Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę nieprawidłowego działania, korpus aparatu jest otwierany i przeprowadzana jest wizualna kontrola jego wypełnienia. Czasami całość polega tylko na kiepskim lutowaniu części, przewodów, innych styków na płytkach drukowanych i wystarczy je przelutować, aby urządzenie działało. Najpierw starają się wizualnie zidentyfikować uszkodzone części - mogą być popękane, mieć zaciemnioną obudowę lub spalone zaciski na płytce, kondensatory elektrolityczne będą spuchnięte w górnej części. Wszystkie zidentyfikowane wadliwe elementy są lutowane i zastępowane takimi samymi lub podobnymi o odpowiednich właściwościach. Doboru dokonujemy zgodnie z oznaczeniem na obudowie lub zgodnie z tabelami. Podczas lutowania części zastosowanie lutownicy z odsysaniem zapewni maksymalną szybkość i wygodę.
Jeśli oględziny nie przyniosły rezultatów, przystępują do dzwonienia (testowania) części za pomocą omomierza lub multimetru. Najbardziej wrażliwymi elementami modułów inwerterów są tranzystory. Dlatego naprawa urządzenia zwykle rozpoczyna się od ich sprawdzenia i weryfikacji. Tranzystory mocy rzadko zawodzą same - z reguły poprzedza to awaria elementów obwodu (sterownika), który je „kołysze”, którego szczegóły są najpierw sprawdzane. W ten sam sposób, za pośrednictwem testera, wywoływane są pozostałe elementy płytki.
Na tablicy należy sprawdzić stan wszystkich drukowanych przewodów pod kątem braku pęknięć i przypaleń. Przypalone miejsca są usuwane, a zworki lutowane, podobnie jak w przypadku przerw, drutem PEL (o przekroju odpowiadającym przewodowi płytki). Należy również sprawdzić iw razie potrzeby wyczyścić (białą gumką) styki wszystkich złącz dostępnych w urządzeniu.
Prostowniki (wejście i wyjście), które są zwykłymi mostkami diodowymi montowanymi na radiatorze, są uważane za dość niezawodne elementy falowników. Ale czasami też zawodzą. Najwygodniej sprawdzić mostek diodowy po wylutowaniu z niego przewodów i wyjęciu z płytki. Jeśli cała grupa diod dzwoni krótko, należy poszukać uszkodzonej (uszkodzonej) diody.
Ostatnią rzeczą do sprawdzenia jest kluczowy zarząd. W module inwertera jest to najbardziej złożony element, a działanie wszystkich pozostałych elementów urządzenia zależy od jego funkcjonowania. Ostatnim krokiem w naprawie inwertorowego urządzenia spawalniczego powinno być sprawdzenie obecności sygnałów sterujących dochodzących do szyn bramowych bloku kluczy. Zdiagnozuj ten sygnał za pomocą oscyloskopu.
W przypadkach, które są niejasne i bardziej złożone niż opisane powyżej, wymagana będzie interwencja specjalistów. Samodzielna próba naprawienia problemu nie jest tego warta, zwłaszcza gdy urządzenie inwerterowe jest objęte gwarancją.
VIDEO
Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród mistrzów spawalnictwa ze względu na ich kompaktowe rozmiary, niewielką wagę i rozsądne ceny. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwej obsługi lub wad konstrukcyjnych. W niektórych przypadkach naprawę spawarek inwerterowych można przeprowadzić niezależnie, badając urządzenie falownika, ale zdarzają się awarie, które są naprawiane tylko w centrum serwisowym.
Falowniki spawalnicze, w zależności od modelu, działają zarówno z domowej sieci elektrycznej (220 V), jak iz trójfazowej (380 V). Jedyną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy podłączaniu urządzenia do sieci domowej, jest jego zużycie energii. Jeśli przekracza możliwości okablowania elektrycznego, urządzenie nie będzie działać z ugiętą siecią.
Tak więc urządzenie spawarki inwertorowej zawiera następujące główne moduły.
Podobnie jak diody, tranzystory są montowane na radiatorach w celu lepszego odprowadzania ciepła. Aby chronić blok tranzystorowy przed skokami napięcia, przed nim zainstalowany jest filtr RC.
Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.
Tak więc zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Podstawowy prostownik falownika otrzymuje napięcie z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów, benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest zmienny, ale przechodzący przez blok diodowy, staje się trwały . Wyprostowany prąd jest podawany do falownika, gdzie jest odwrotnie przekształcany na prąd przemienny, ale o zmienionej charakterystyce częstotliwości, czyli staje się wysokiej częstotliwości. Ponadto napięcie o wysokiej częstotliwości jest redukowane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym wzroście natężenia prądu.W następnym etapie prąd ponownie wchodzi do prostownika, gdzie jest przekształcany na prąd stały, po czym jest podawany na zaciski wyjściowe urządzenia. Cała aktualna konwersja sterowany przez mikroprocesorową jednostkę sterującą.
Nowoczesne falowniki, zwłaszcza te wykonane na bazie modułu IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Wynika to z faktu, że podczas pracy urządzenia jego wewnętrzne moduły wydzielają dużo ciepła . Chociaż do odprowadzania ciepła z zasilaczy i płytek elektronicznych wykorzystywane są zarówno radiatory, jak i wentylator, środki te czasami nie wystarczają, zwłaszcza w niedrogich urządzeniach. Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, które oznaczają okresowe wyłączanie urządzenia w celu chłodzenia.
Ta reguła jest zwykle określana jako „Czas trwania włączony” (DU), który jest mierzony w procentach. Nie obserwując PV, główne elementy aparatu przegrzewają się i ulegają awarii. Jeśli tak się stanie z nową jednostką, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.
Ponadto, jeśli działa spawarka inwerterowa w zakurzonych pomieszczeniach kurz osadza się na grzejnikach i zakłóca normalny przepływ ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. Jeśli nie można pozbyć się kurzu w powietrzu, konieczne jest częstsze otwieranie obudowy falownika i czyszczenie wszystkich elementów urządzenia z nagromadzonych zanieczyszczeń.
Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie występują z powodu pojawienia się kondensatu na rozgrzanej płytce sterującej, co powoduje zwarcie między częściami tego modułu elektronicznego.
Charakterystyczną cechą falowników jest obecność elektronicznej tablicy kontrolnej, dzięki czemu tylko wykwalifikowany specjalista może zdiagnozować i naprawić usterkę w tym urządzeniu. . Ponadto mogą ulec awarii mostki diodowe, bloki tranzystorowe, transformatory i inne części obwodu elektrycznego urządzenia. Aby przeprowadzić diagnostykę własnymi rękami, musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności w zakresie pracy z przyrządami pomiarowymi, takimi jak oscyloskop i multimetr.
Z powyższego wynika, że bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie można go całkowicie wyłączyć, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę kosztu nowego urządzenia.
Jak już wspomniano, falowniki zawodzą z powodu oddziaływania na „życiowe” bloki aparatury czynników zewnętrznych. Również awarie falownika spawalniczego mogą wystąpić z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęściej spotykane są następujące awarie lub przerwy w działaniu falowników.
Bardzo często ta awaria jest spowodowana awaria kabla sieciowego aparat. Dlatego najpierw należy zdjąć obudowę z urządzenia i okrążyć każdy przewód kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem tkwi w zapasowym zasilaniu urządzenia. W tym filmie pokazano technikę naprawy „dyżurki” na przykładzie falownika marki Resant.
Ta usterka może być spowodowana nieprawidłowym ustawieniem prądu dla określonej średnicy elektrody.
Należy to również wziąć pod uwagę prędkość spawania . Im jest mniejszy, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby aktualna siła odpowiadała średnicy dodatku, możesz skorzystać z poniższej tabeli.
Jeśli prąd spawania nie zostanie wyregulowany, przyczyną może być: awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Konieczne jest zdjęcie obudowy urządzenia i sprawdzenie niezawodności połączenia przewodów oraz, jeśli to konieczne, zadzwonienie do regulatora za pomocą multimetru.Jeśli wszystko jest w porządku, to awaria może być spowodowana zwarciem w cewce indukcyjnej lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli w tych modułach zostanie znaleziona usterka, specjalista musi je wymienić lub przewinąć.
Nadmierny pobór mocy, nawet gdy maszyna jest rozładowana, powoduje najczęściej zwarcie międzyzwojowe w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie samodzielnie ich naprawić. Konieczne jest zabranie transformatora do urządzenia głównego w celu przewinięcia.
Dzieje się tak, jeśli spadki napięcia w sieci . Aby pozbyć się elektrody przyklejającej się do spawanych części, należy odpowiednio wybrać i dostosować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Ponadto napięcie w sieci może opadać, jeśli urządzenie jest podłączone do przedłużacza o małym przekroju przewodu (mniej niż 2,5 mm 2).
Nierzadko zdarza się, że spadek napięcia powoduje przywieranie elektrody podczas korzystania z przedłużacza, który jest zbyt długi. W takim przypadku problem rozwiązuje się, podłączając falownik do generatora.
VIDEO
Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może samoistnie się wyłączyć, co wskazuje: zadziałanie zabezpieczenia termicznego . Aby te przerwy w pracy urządzenia nie miały miejsca w przyszłości, ponownie wymagane jest przestrzeganie prawidłowego cyklu pracy (PV). Na przykład, jeśli PV = 70%, to urządzenie musi działać w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na schłodzenie.
W rzeczywistości różnych awarii i przyczyn, które je powodują, może być całkiem sporo i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm jest używany do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek. Możesz dowiedzieć się, jak urządzenie jest diagnozowane, oglądając poniższy film szkoleniowy.
Obecnie falowniki spawalnicze są dość powszechnym rodzajem takich urządzeń, które coraz częściej znajdują się u wielu właścicieli. Jednak w pewnym momencie ten sprzęt może zawieść, co skłania do myślenia o naprawie.
Ponadto w tym przypadku nie jest konieczne kontaktowanie się ze specjalistami, w niektórych przypadkach można samodzielnie przywrócić spawarkę do stanu roboczego. Najważniejsze jest, aby wiedzieć, co dokładnie doprowadziło do awarii i jak samodzielnie ją wyeliminować, bez ponoszenia zbędnych kosztów serwisowych.
spawanie wysokiej jakości , które może zapewnić każda osoba, która nie ma wystarczających umiejętności w zakresie jej obsługi. Jednocześnie warunki pracy tego urządzenia wyróżnia wysoki poziom wygody.
Należy wspomnieć, że sprzęt ten ma bardziej złożoną konstrukcję w porównaniu z prostownikami spawalniczymi i transformatorami. To z kolei negatywnie wpływa na ich niezawodność. Należy również powiedzieć, że wymienieni powyżej poprzednicy to urządzenia elektryczne. Natomiast urządzenia inwerterowe są jedną z odmian złożonych urządzeń elektronicznych.
Z tego powodu, jeśli właściciel ma do czynienia z usterką w działaniu falownika spawalniczego, w celu znalezienia przyczyny usterki i wykonania bezpośrednich napraw, należy upewnić się, że jego elementy składowe działają: diody, tranzystory, diody Zenera , rezystory, a także inne elementy obwodu elektronicznego falownika.Należy być również przygotowanym na to, że użytkownik stanie przed koniecznością korzystania z urządzeń takich jak woltomierz, multimetr cyfrowy, a także innego zwykłego sprzętu pomiarowego, w tym oscyloskopu.
W takiej sytuacji właściciel nie ma innego wyjścia, jak tylko zmieniać się na zmianę sprawdź każdy element obwodu . Dlatego, aby naprawa uzasadniała wysiłek i czas poświęcony na nią oraz zapewniała niezbędny efekt, właściciel takiego aparatu musi posiadać pewną wiedzę z zakresu elektroniki, a także przynajmniej minimalne umiejętności w zakresie pracy z obwodami elektrycznymi.
Jeśli nie rozumie tego planu, to decydując się na samodzielną naprawę spawarki inwertorowej, ryzykuje jedynie marnowaniem swojej siły, czasu, nie osiągając swojego celu. Możliwe, że jego inicjatywa może pogorszyć działanie urządzenia, a wykonywane przez niego czynności spowodują nowe problemy.
Jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie problemy, które są diagnozowane podczas pracy falowników spawalniczych dowolnego typu, to mogą one być podzielone na kilka grup:
awarie wynikające z niepiśmiennego wyboru trybu pracy spawania;
awarie spowodowane awarią lub wadliwym działaniem elementów elektronicznych sprzętu.
Bez względu na charakter usterki, taka sytuacja nie pozwoli właścicielowi na kontynuowanie spawania w zwykłym trybie. Różne czynniki mogą prowadzić do nieprawidłowego działania falownika spawalniczego. Aby ustalić dokładną przyczynę, należy sprawdzić każdą z nich po kolei, a najpierw zaczynają od prostych operacji i stopniowo przechodzą do bardziej skomplikowanych. Po wykonaniu wszystkich zalecanych procedur diagnostycznych może się zdarzyć, że spawarka nadal znajduje się w trybie spoczynku. W takim przypadku można założyć, że problemy są związane z niedziałającym obwodem elektrycznym modułu inwertera. Najczęściej awaria obwodu elektronicznego dzieje się z następujących powodów:
W przypadku nagromadzenia się kurzu pod obudową powstają dogodne warunki do zakłócenia prawidłowego chłodzenia elementów układu elektronicznego. Najczęściej sprzęt używany na budowach jest najbardziej narażony na zanieczyszczenie. Aby zapobiec uszkodzeniu falownika w takich warunkach pracy, należy go regularnie czyścić.
Lekceważenie zaleceń producenta dotyczących właściwego trybu użytkowania falownika pracującego bez przerwy. Może to być również jedną z przyczyn wadliwego działania elektroniki sprzętu na tle jego przegrzania.
Zazwyczaj urządzenia inwerterowe zawodzą z powodu czynników zewnętrznych, a także nieprawidłowych ustawień i zaniedbania zaleceń dotyczących korzystania z urządzenia. Najczęstsze z tych sytuacji to:
Oznaką poważnej awarii w działaniu modułu inwertera może być pojawienie się zapachu spalenizny z korpusu urządzenia. W takiej sytuacji najlepszym rozwiązaniem byłoby: wezwanie serwisu . Aby naprawić taką awarię własnymi rękami, właściciel musi mieć pewne umiejętności i wiedzę.
Dlatego w takiej sytuacji przywróć urządzenie do stanu roboczego możliwe przez lutowanie . Na początkowym etapie musisz spróbować dowiedzieć się, które elementy są niesprawne. Mogą na to wskazywać pęknięcia, ciemne plamy na obudowie lub ślady wypalenia na listwie zaciskowej, a także pęcznienie górnej części kondensatorów elektrolitycznych.
Po tym, jak można było zainstalować wadliwe węzły, należy je odlutować, a następnie zamontować części identyczne lub podobne w charakterystyce do nich. Wybierając części zamienne należy zwrócić uwagę na oznaczenia na korpusie lub skorzystać z tabel. Przy wyciąganiu uszkodzonych elementów zaleca się użycie lutownicy z odsysaniem. Pozwoli to na ukończenie pracy w minimalnym czasie i uniknięcie poważnych problemów.
W niektórych przypadkach badanie może nie dać wyników. W takiej sytuacji warto zacząć elementy pierścieniowe za pomocą omomierza lub multimetru. Tranzystory mają najniższy poziom ochrony. Z tego powodu podczas naprawy urządzenia konieczne jest przede wszystkim ich zbadanie i sprawdzenie ich działania. Większość tranzystorów mocy jest wysoce niezawodna. A jeśli jednak okazały się wadliwe, to najczęściej sprzyjającym czynnikiem jest awaria elementów obwodu „kołysania”. Elementy tego ostatniego i trzeba sprawdzić na samym początku. Po zakończeniu sprawdzania konieczne jest poddanie pseudonimowi pozostałych elementów planszy.
Podczas badania planszy należy zwrócić uwagę na stan każdy drukowany przewodnik gdzie trzeba się upewnić, że nie mają pęknięć i przypaleń. Jeśli znaleziono spalone obszary, należy je usunąć, a zworki przylutować. Czynność tę wykonuje się ręcznie w taki sam sposób jak w przypadku uszkodzenia kabla PEL. W razie potrzeby należy również sprawdzić styki każdego ze złącz występujących w urządzeniu. W niektórych przypadkach będą musiały zostać wyczyszczone.
Spawarki inwertorowe mogą znacznie uprościć procedurę spawania różnych produktów. Awaria tego sprzętu może zdenerwować każdego właściciela. Nie należy jednak wcześniej kontaktować się ze specjalistami z centrum serwisowego. W niektórych przypadkach możesz własnymi rękami przywrócić urządzenie do stanu roboczego. Często ten sprzęt ma dość proste błędy które można łatwo usunąć. Najważniejsze jest, aby jasno zrozumieć, co dokładnie doprowadziło do awarii urządzenia i jak prawidłowo je naprawić.
VIDEO Powszechnie wiadomo, że naprawę spawarek w zdecydowanej większości przypadków można zorganizować i przeprowadzić samodzielnie. Jedynym wyjątkiem jest przywrócenie falownika elektronicznego, którego złożoność obwodu nie pozwala na pełną naprawę w domu.
Już jedna próba wyłączenia ochrony falownika może zmylić nawet inżyniera elektryka. Więc w tym przypadku najlepiej zwrócić się o pomoc do specjalistycznego warsztatu.
urządzenie nie włącza się po podłączeniu do sieci i uruchomieniu;
przyklejenie elektrody z jednoczesnym buczeniem w okolicy konwertera;
spontaniczne wyłączenie spawarki w przypadku przegrzania.
Naprawa zawsze zaczyna się od oględzin spawarki, sprawdzając napięcie zasilania. Naprawa spawarek transformatorowych nie jest trudna, ponadto są one wybredne w konserwacji. W przypadku urządzeń inwerterowych trudniej jest ustalić awarię, a naprawa w domu często jest niemożliwa.
Jednak przy odpowiedniej obsłudze falowniki działają długo i nie psują się. Musi być chroniony przed kurzem, wysoką wilgotnością, mrozem i przechowywany w suchym miejscu.Istnieją najbardziej typowe awarie spawarek, które można naprawić własnymi rękami.
W takim przypadku przede wszystkim należy upewnić się, że w sieci jest napięcie i integralność bezpieczników zainstalowanych w uzwojeniach transformatora. Jeśli są w dobrym stanie, użyj testera, aby zadzwonić do uzwojeń prądowych i każdej z diod prostowniczych, sprawdzając w ten sposób ich działanie.
Czasami kondensator filtra ulega awarii. W takim przypadku naprawa będzie polegała na sprawdzeniu go i wymianie na nową część.
W przypadku, gdy wszystkie elementy obwodu są w dobrym stanie, należy poradzić sobie z napięciem sieciowym, które może być mocno niedoszacowane i po prostu niewystarczające do normalnego funkcjonowania spawarki.
Przyczyną przywierania elektrody i przerwania łuku może być spadek napięcia na skutek zwarcia uzwojeń transformatora, wadliwe diody lub luźne styki łączące. Możliwa jest również awaria filtra kondensatora lub zwarcie poszczególnych części do korpusu spawarki.
Jeżeli przywieraniu towarzyszy silny buczenie transformatora, oznacza to również przeciążenie obwodów obciążenia urządzenia lub zwarcie w przewodach spawalniczych.
Jedną z opcji naprawczych eliminujących te efekty może być przywrócenie izolacji przewodów połączeniowych, a także dokręcenie luźnych styków i listew zaciskowych.
W niektórych przypadkach naprawy można przeprowadzić niezależnie, jeśli urządzenie zacznie się samoistnie wyłączać. Większość modeli spawarek jest wyposażona w obwód ochronny (automatyczny), który działa w sytuacji krytycznej, której towarzyszy odchylenie od normalnej pracy. Jedną z możliwości takiego zabezpieczenia jest zablokowanie pracy urządzenia, gdy moduł wentylacyjny jest wyłączony.
Po spontanicznym wyłączeniu zgrzewarki w pierwszej kolejności należy sprawdzić stan zabezpieczenia i spróbować przywrócić ten element do stanu roboczego .
Gdy węzeł ochronny zostanie ponownie wyzwolony, należy przystąpić do rozwiązywania problemów za pomocą jednej z opisanych powyżej metod związanych ze zwarciami lub wadliwym działaniem poszczególnych części.
W takiej sytuacji przede wszystkim należy upewnić się, że chłodnica urządzenia działa prawidłowo i że nie ma możliwości przegrzania przestrzeni wewnętrznych.
W przypadku braku zabezpieczenia wewnętrznego wyłącznik można zainstalować w panelu elektrycznym. Aby utrzymać normalne funkcjonowanie spawarki, jej ustawienia muszą odpowiadać wybranym trybom.
Tak więc niektóre modele takich urządzeń (w szczególności falownik spawalniczy), zgodnie z instrukcją, muszą działać zgodnie z harmonogramem, który obejmuje 3-4 minuty przerwy po 7-8 minutach ciągłego spawania.
Przed naprawą spawarki inwertorowej własnymi rękami wskazane jest zapoznanie się z zasadą działania, a także z jej obwodem elektronicznym. Ich wiedza pozwoli Ci szybko zidentyfikować przyczyny awarii i postarać się je w odpowiednim czasie wyeliminować.
Zastosowanie pośredniego sygnału o wysokiej częstotliwości umożliwia uzyskanie kompaktowego urządzenia impulsowego z możliwością efektywnej regulacji prądu wyjściowego.
Awarie wszystkich falowników spawalniczych można warunkowo podzielić na następujące typy:
awarie związane z błędami w wyborze trybu spawania;
awarie w działaniu spowodowane awarią modułu elektronicznego (przetwarzającego) lub innych części urządzenia.
Metoda identyfikacji usterek falownika związanych z nieprawidłowym działaniem obwodu polega na sekwencyjnym wykonywaniu operacji wykonywanych zgodnie z zasadą „od prostego uszkodzenia do bardziej złożonej awarii”. Charakter i przyczynę awarii oraz metody naprawy można znaleźć bardziej szczegółowo w tabeli zbiorczej.
Dostarcza również danych o głównych parametrach spawania, zapewniając bezproblemową (bez wyłączania falownika) pracę urządzenia.
VIDEO
Konserwacja i naprawa spawarek typu inwertorowego wyróżnia szereg cech związanych ze złożonością obwodów elektrycznych tych jednostek elektronicznych. Aby je naprawić, będziesz potrzebować pewnej wiedzy, a także umiejętności posługiwania się przyrządami pomiarowymi, takimi jak multimetr cyfrowy, oscyloskop i tym podobne.
W procesie naprawy układu elektronicznego najpierw przeprowadzana jest kontrola wizualna płytek w celu zidentyfikowania spalonych lub „podejrzanych” elementów w ramach poszczególnych modułów funkcjonalnych.
Jeżeli podczas kontroli nie można wykryć żadnych naruszeń, rozwiązywanie problemów jest kontynuowane poprzez wykrycie naruszeń w działaniu układu elektronicznego (sprawdzenie poziomów napięć i obecności sygnału w jego punktach kontrolnych).
Będzie to wymagało oscyloskopu i multimetru, które należy uruchomić tylko wtedy, gdy masz pełne zaufanie do swoich umiejętności. Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do swoich kwalifikacji, jedyną słuszną decyzją będzie oddanie (zabranie) urządzenia do specjalistycznego warsztatu.
Specjaliści od naprawy złożonych urządzeń impulsowych szybko znajdą i wyeliminują powstałą awarię, a jednocześnie przeprowadzą konserwację tego urządzenia.
Jeśli zdecydujesz się samodzielnie naprawić tablicę, zalecamy skorzystanie z poniższych wskazówek od doświadczonych profesjonalistów.
Jeżeli podczas oględzin zostaną znalezione spalone przewody i części, należy je wymienić na nowe, jednocześnie zaślepiając wszystkie złącza, co wyeliminuje możliwość utraty w nich styku.
Aby to zrobić, konieczne jest znalezienie źródeł, które zapewniają wykresy napięć i prądów, zaprojektowane w celu pełniejszego zrozumienia działania tego urządzenia.
Koncentrując się na tych schematach za pomocą oscyloskopu, możesz sekwencyjnie sprawdzać wszystkie obwody elektroniczne i identyfikować węzeł, w którym zaburzony jest normalny obraz konwersji sygnału.
Jednym z najbardziej złożonych elementów spawarki inwertorowej jest tablica sterownicza elektronicznego klucza, której przydatność można sprawdzić za pomocą tego samego oscyloskopu.
W razie wątpliwości co do wydajności tej płytki można spróbować wymienić ją na działającą (z innego działającego falownika) i spróbować ponownie uruchomić spawarkę.
W przypadku pozytywnego wyniku pozostaje tylko oddać deskę do naprawy lub wymienić na zakupioną nową. To samo należy zrobić, jeśli istnieją podejrzenia co do przydatności wszystkich innych modułów lub bloków spawarki.
VIDEO
Podsumowując, przypominamy, że naprawa wszelkich jednostek spawalniczych (w szczególności falowników) jest uważana za dość złożoną procedurę, która wymaga pewnych umiejętności i umiejętności obsługi złożonego sprzętu pomiarowego.
Jeśli masz najmniejsze wątpliwości co do swojego profesjonalizmu, powinieneś skorzystać z pomocy specjalistów i dać im możliwość zwrotu wadliwego urządzenia do pracy.
Naprawa falowników spawalniczych, pomimo swojej złożoności, w większości przypadków można wykonać samodzielnie. A jeśli jesteś dobrze zorientowany w projektowaniu takich urządzeń i masz pomysł na to, co jest w nich bardziej prawdopodobne, możesz z powodzeniem zoptymalizować koszty profesjonalnej obsługi.
Wymiana podzespołów radiowych w procesie naprawy falownika spawalniczego
Głównym celem każdego falownika jest generowanie stałego prądu spawania, który uzyskuje się poprzez prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, konwertowanego za pomocą specjalnego modułu inwertera z wyprostowanego zasilania sieciowego, wynika z faktu, że siła takiego prądu może być skutecznie zwiększona do wymaganej wartości za pomocą kompaktowego transformatora. To właśnie ta zasada leżąca u podstaw działania falownika umożliwia takiemu sprzętowi uzyskanie kompaktowych rozmiarów z wysoką wydajnością.
Schemat funkcjonalny falownika spawalniczego
Obwód falownika spawalniczego, który określa jego charakterystykę techniczną, obejmuje następujące główne elementy:
pierwotny zespół prostowniczy, którego podstawą jest mostek diodowy (zadaniem takiego zespołu jest prostowanie prądu przemiennego pochodzącego ze standardowej sieci elektrycznej);
jednostka inwertera, której głównym elementem jest zespół tranzystorów (za pomocą tej jednostki prąd stały dostarczany na jego wejście jest przekształcany w prąd przemienny, którego częstotliwość wynosi 50–100 kHz);
transformator obniżający wysoką częstotliwość, na którym ze względu na spadek napięcia wejściowego prąd wyjściowy jest znacznie zwiększony (ze względu na zasadę transformacji wysokiej częstotliwości na wyjściu takiego urządzenia może być generowany prąd , którego siła sięga 200–250 A);
prostownik wyjściowy, zmontowany na bazie diod mocy (zadaniem tego bloku falownika jest prostowanie przemiennego prądu wysokiej częstotliwości, który jest niezbędny do wykonywania spawania).
Obwód falownika spawalniczego zawiera szereg innych elementów, które poprawiają jego działanie i funkcjonalność, ale głównymi są powyższe.
VIDEO
Naprawa spawarki inwertorowej ma wiele cech, co tłumaczy złożoność konstrukcji takiego urządzenia. Każdy falownik, w przeciwieństwie do innych typów spawarek, jest elektroniczny, co wymaga od specjalistów zajmujących się jego konserwacją i naprawą przynajmniej podstawowej wiedzy z zakresu radiotechniki, a także umiejętności posługiwania się różnymi przyrządami pomiarowymi – woltomierzem, multimetrem cyfrowym, oscyloskopem itp. ...
W procesie konserwacji i naprawy sprawdzane są elementy tworzące obwód falownika spawalniczego. Obejmuje to tranzystory, diody, rezystory, diody Zenera, transformatory i dławiki. Specyfiką konstrukcji falownika jest to, że bardzo często podczas jego naprawy niemożliwe lub bardzo trudne jest ustalenie, który element był przyczyną awarii.
Oznaką spalonego rezystora może być niewielki nagar na płytce, który niedoświadczonym okiem trudno odróżnić.
W takich sytuacjach wszystkie szczegóły sprawdzane są po kolei. Aby skutecznie rozwiązać taki problem, konieczna jest nie tylko umiejętność posługiwania się przyrządami pomiarowymi, ale także wiedza z obwodami elektronicznymi.Jeśli nie masz takich umiejętności i wiedzy przynajmniej na początkowym poziomie, naprawa falownika spawalniczego własnymi rękami może prowadzić do jeszcze poważniejszych uszkodzeń.
Naprawdę oceniając swoje mocne strony, wiedzę i doświadczenie oraz decydując się na samodzielną naprawę sprzętu typu falownik, ważne jest nie tylko obejrzenie filmu szkoleniowego na ten temat, ale także uważne przestudiowanie instrukcji, w których producenci wymieniają najczęstsze awarie falowników spawalniczych, a także sposoby ich eliminacji.
VIDEO
Sytuacje, które mogą spowodować awarię falownika lub doprowadzić do nieprawidłowego działania, można podzielić na dwa główne typy:
związane z niewłaściwym wyborem trybu spawania;
spowodowane awarią części urządzenia lub ich nieprawidłową pracą.
Metoda identyfikacji awarii falownika do późniejszej naprawy sprowadza się do sekwencyjnego wykonywania operacji technologicznych, od najprostszych do najbardziej złożonych. Tryby, w jakich takie kontrole są wykonywane i jaka jest ich istota, są zwykle określone w instrukcji sprzętu.
Częste awarie falowników, ich przyczyny i rozwiązania
Jeżeli zalecane działania nie przyniosły pożądanych rezultatów i nie przywrócono działania urządzenia, to najczęściej oznacza to, że przyczyny usterki należy szukać w obwodzie elektronicznym. Przyczyny awarii jego bloków i poszczególnych elementów mogą być różne. Podajemy najczęstsze.
Wilgoć wniknęła do wnętrza urządzenia, co może wystąpić, jeśli urządzenie jest wystawione na opady atmosferyczne.
Na elementach obwodu elektronicznego nagromadził się kurz, co prowadzi do naruszenia ich pełnego chłodzenia. Maksymalna ilość pyłu dostaje się do falowników, gdy są one eksploatowane w bardzo zakurzonych pomieszczeniach lub na placach budowy. Aby sprzęt nie znalazł się w takim stanie, należy regularnie czyścić jego wnętrze.
Przegrzanie elementów obwodu elektronicznego falownika iw efekcie ich awaria może być spowodowane nieprzestrzeganiem współczynnika wypełnienia (DU). Ten parametr, którego należy ściśle przestrzegać, jest wskazany w karcie danych technicznych urządzenia.
Ślady przedostania się cieczy do obudowy falownika
Najczęstsze błędy napotykane podczas pracy falowników są następujące.
Niestabilne spalanie łuku spawalniczego lub aktywne odpryski metalu
Ta sytuacja może wskazywać, że natężenie prądu jest niewłaściwie wybrane do spawania. Jak wiadomo, ten parametr dobiera się w zależności od rodzaju i średnicy elektrody, a także od szybkości spawania. Jeśli opakowanie stosowanych elektrod nie zawiera zaleceń dotyczących optymalnej siły prądu, można to obliczyć za pomocą prostego wzoru: 20–40 A prądu spawania powinno przypadać na 1 mm średnicy elektrody. Należy również pamiętać, że im mniejsza prędkość spawania, tym mniejsza powinna być siła prądu.
Zależność średnicy elektrod od natężenia prądu spawania
Ten problem może wynikać z wielu przyczyn, z których większość wynika z niskiego napięcia zasilania. Nowoczesne modele urządzeń inwerterowych również pracują przy obniżonym napięciu, jednak gdy jego wartość spadnie poniżej wartości minimalnej, na jaką jest zaprojektowany sprzęt, elektroda zaczyna się kleić. Spadek napięcia na wyjściu urządzenia może wystąpić, jeśli bloki urządzenia nie mają dobrego kontaktu z gniazdami panelu.
Ten powód jest eliminowany w bardzo prosty sposób: poprzez oczyszczenie gniazd stykowych i mocniejsze mocowanie w nich płytek elektronicznych.Jeżeli przewód, którym podłączony jest falownik do sieci, ma przekrój mniejszy niż 2,5 mm2, może to również prowadzić do spadku napięcia na wejściu urządzenia. Gwarantuje to, że tak się stanie, nawet jeśli taki przewód jest zbyt długi.
Jeśli długość przewodu zasilającego przekracza 40 metrów, prawie niemożliwe jest użycie do spawania falownika, który zostanie z nim połączony. Napięcie w obwodzie zasilania może również spaść, jeśli jego styki są spalone lub utlenione. Częstą przyczyną przywierania elektrody jest niedostateczne przygotowanie powierzchni spawanych części, które należy dokładnie oczyścić nie tylko z istniejących zanieczyszczeń, ale również z filmu tlenkowego.
Wybór przekroju kabla spawalniczego
Taka sytuacja często występuje w przypadku przegrzania aparatu inwertera. W tym samym czasie powinna zapalić się kontrolka na panelu urządzenia. Jeśli blask tego ostatniego jest ledwo zauważalny, a falownik nie ma dźwiękowej funkcji ostrzegawczej, spawacz może po prostu nie zdawać sobie sprawy z przegrzania. Ten stan falownika spawalniczego jest również charakterystyczny dla przerwania lub spontanicznego odłączenia drutów spawalniczych.
Spontaniczne wyłączenie falownika podczas spawania
Najczęściej taka sytuacja ma miejsce w przypadku wyłączenia napięcia zasilającego przez wyłączniki, których parametry pracy są niewłaściwie dobrane. Podczas pracy z urządzeniem inwerterowym, w panelu elektrycznym muszą być zainstalowane wyłączniki o prądzie znamionowym co najmniej 25 A.
VIDEO
Najprawdopodobniej taka sytuacja wskazuje na zbyt niskie napięcie w sieci zasilającej.
Automatyczne wyłączanie falownika podczas ciągłego spawania
Większość nowoczesnych urządzeń inwerterowych jest wyposażona w czujniki temperatury, które automatycznie wyłączają sprzęt, gdy temperatura w jego wewnętrznej części wzrośnie do krytycznego poziomu. Jest tylko jedno wyjście z tej sytuacji: daj spawarce odpocząć przez 20-30 minut, podczas której będzie się ochładzać.
Jeśli po przetestowaniu okaże się, że przyczyna nieprawidłowego działania falownika leży w jego wewnętrznej części, należy zdemontować obudowę i przystąpić do kontroli elektronicznego wypełnienia. Możliwe, że przyczyną jest złej jakości lutowanie części urządzenia lub źle podłączone przewody.
Dokładna kontrola obwodów elektronicznych ujawni wadliwe części, które mogą być zaciemnione, popękane, z opuchniętą obudową lub spalone styki.
Spalone części na płytce falownika Fubac IN-160 (regulator AC-DC, tranzystor 2NK90, rezystor 47 omów)
Podczas naprawy takie części należy usunąć z desek (wskazane jest użycie do tego lutownicy z odsysaniem), a następnie wymienić na podobne. Jeśli oznaczenie wadliwych elementów nie jest czytelne, do ich wyboru można użyć specjalnych tabel. Po wymianie uszkodzonych części wskazane jest przetestowanie płytek elektronicznych za pomocą testera. Jest to szczególnie konieczne, jeśli inspekcja nie ujawniła elementów do naprawy.
Wizualna kontrola obwodów elektronicznych falownika i ich analiza za pomocą testera powinna rozpocząć się od zasilacza z tranzystorami, ponieważ to on jest najbardziej wrażliwy. Jeśli tranzystory są uszkodzone, najprawdopodobniej uszkodzony jest również obwód (sterownik), który nimi wymachuje. Elementy składające się na taki obwód również muszą być najpierw sprawdzone.
Po sprawdzeniu bloku tranzystorowego sprawdzane są wszystkie pozostałe bloki, do których również używany jest tester. Powierzchnię płytek z obwodami drukowanymi należy dokładnie zbadać pod kątem występowania na nich spalonych miejsc i pęknięć. Jeśli jakieś zostaną znalezione, należy dokładnie wyczyścić takie miejsca i przylutować na nich zworki.
Jeśli w wypełnieniu falownika znajdują się spalone lub zerwane przewody, to podczas naprawy należy je wymienić na podobne w przekroju. Chociaż mostki diodowe prostowników inwerterowych są dość niezawodnymi elementami, należy je również połączyć z testerem.
VIDEO
Najbardziej złożonym elementem falownika jest klucz zarządzający, od którego serwisowania zależy wydajność całego urządzenia. Taka tablica na obecność sygnałów sterujących dostarczanych do szyn bramkowych bloku klawiszy jest sprawdzana za pomocą oscyloskopu. Ostatnim krokiem w testowaniu i naprawie obwodów elektronicznych falownika powinno być sprawdzenie styków wszystkich dostępnych złączy i wyczyszczenie ich zwykłą gumką.
Samodzielna naprawa takiego urządzenia elektronicznego jak falownik jest dość skomplikowana. Nauczenie się naprawy tego sprzętu jest prawie niemożliwe, oglądając film szkoleniowy, do tego trzeba mieć pewną wiedzę i umiejętności. Jeśli masz taką wiedzę i umiejętności, to obejrzenie takiego filmu da Ci możliwość nadrobienia braku doświadczenia.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
VIDEO 
