W szczegółach: naprawa spawarki łukowej zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród mistrzów spawalnictwa ze względu na ich kompaktowe rozmiary, niewielką wagę i rozsądne ceny. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwej obsługi lub wad konstrukcyjnych. W niektórych przypadkach naprawę spawarek inwerterowych można przeprowadzić niezależnie, badając urządzenie falownika, ale zdarzają się awarie, które można naprawić tylko w centrum serwisowym.
Falowniki spawalnicze, w zależności od modelu, działają zarówno z domowej sieci elektrycznej (220 V), jak iz trójfazowej (380 V). Jedyną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy podłączaniu urządzenia do sieci domowej, jest jego zużycie energii. Jeśli przekracza możliwości okablowania elektrycznego, urządzenie nie będzie działać z ugiętą siecią.
Tak więc urządzenie spawarki inwertorowej zawiera następujące główne moduły.
Podobnie jak diody, tranzystory są montowane na radiatorach w celu lepszego odprowadzania ciepła. Aby chronić blok tranzystorowy przed skokami napięcia, przed nim zainstalowany jest filtr RC.
Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.
Tak więc zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Główny prostownik falownika otrzymuje napięcie z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów, benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest zmienny, ale przechodzi przez blok diodowy, staje się trwały . Wyprostowany prąd jest podawany do falownika, gdzie jest odwrotnie przekształcany na prąd przemienny, ale o zmienionej charakterystyce częstotliwości, czyli staje się wysokiej częstotliwości. Ponadto napięcie o wysokiej częstotliwości jest redukowane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym wzroście natężenia prądu. W kolejnym etapie prąd ponownie wchodzi do prostownika, gdzie jest przekształcany na prąd stały, po czym jest podawany na zaciski wyjściowe urządzenia. Cała aktualna konwersja sterowany przez mikroprocesorową jednostkę sterującą.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Nowoczesne falowniki, zwłaszcza te wykonane na bazie modułu IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Tłumaczy się to tym, że podczas pracy urządzenia jego wewnętrzne moduły wydzielają dużo ciepła . Chociaż do odprowadzania ciepła z zasilaczy i płytek elektronicznych wykorzystywane są zarówno radiatory, jak i wentylator, środki te czasami nie wystarczają, zwłaszcza w niedrogich urządzeniach. Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, które oznaczają okresowe wyłączanie urządzenia w celu chłodzenia.
Ta reguła jest powszechnie określana jako „Czas trwania włączony” (DU), który jest mierzony w procentach. Nie obserwując PV, główne elementy aparatu przegrzewają się i ulegają awarii. Jeśli tak się stanie z nową jednostką, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.
Ponadto, jeśli działa spawarka inwerterowa w zakurzonych pomieszczeniach kurz osadza się na grzejnikach i zakłóca normalny przepływ ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. W przypadku braku możliwości pozbycia się kurzu w powietrzu, konieczne jest częstsze otwieranie obudowy falownika i czyszczenie wszystkich elementów urządzenia z nagromadzonych zanieczyszczeń.
Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie występują z powodu pojawienia się kondensatu na rozgrzanej płytce sterującej, co powoduje zwarcie między częściami tego modułu elektronicznego.
Charakterystyczną cechą falowników jest obecność elektronicznej tablicy kontrolnej, dzięki czemu tylko wykwalifikowany specjalista może zdiagnozować i naprawić usterkę w tym urządzeniu. . Ponadto mostki diodowe, bloki tranzystorowe, transformatory i inne części obwodu elektrycznego urządzenia mogą ulec awarii. Aby przeprowadzić diagnostykę własnymi rękami, musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności w zakresie pracy z przyrządami pomiarowymi, takimi jak oscyloskop i multimetr.
Z powyższego wynika, że bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie można go całkowicie wyłączyć, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę kosztu nowego urządzenia.
Jak już wspomniano, falowniki zawodzą z powodu oddziaływania na „życiowe” bloki aparatury czynników zewnętrznych. Również awarie falownika spawalniczego mogą wystąpić z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęściej spotykane są następujące awarie lub przerwy w działaniu falowników.
Bardzo często ta awaria jest spowodowana awaria kabla sieciowego urządzenie. Dlatego najpierw należy zdjąć obudowę z urządzenia i okrążyć każdy przewód kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem tkwi w zapasowym zasilaniu urządzenia. Na tym filmie pokazano technikę naprawy „dyżurki” na przykładzie falownika marki Resant.
Ta usterka może być spowodowana nieprawidłowym ustawieniem prądu dla określonej średnicy elektrody.
Należy to również wziąć pod uwagę prędkość spawania . Im jest mniejszy, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby aktualna siła odpowiadała średnicy dodatku, możesz skorzystać z poniższej tabeli.
Jeśli prąd spawania nie zostanie wyregulowany, przyczyną może być: awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Konieczne jest zdjęcie obudowy urządzenia i sprawdzenie niezawodności połączenia przewodów oraz, jeśli to konieczne, zadzwonienie do regulatora za pomocą multimetru. Jeśli wszystko jest w porządku, to awaria może być spowodowana zwarciem w cewce indukcyjnej lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli w tych modułach zostanie znaleziona usterka, specjalista musi je wymienić lub przewinąć.
Nadmierny pobór mocy, nawet gdy maszyna jest rozładowana, powoduje najczęściej zwarcie międzyzwojowe w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie samodzielnie ich naprawić. Konieczne jest zabranie transformatora do urządzenia głównego w celu przewinięcia.
Dzieje się tak, jeśli spadki napięcia w sieci . Aby pozbyć się elektrody przyklejającej się do spawanych części, należy odpowiednio wybrać i dostosować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Ponadto napięcie w sieci może opadać, jeśli urządzenie jest podłączone do przedłużacza o małym przekroju przewodu (mniej niż 2,5 mm 2).
Nierzadko zdarza się, że spadek napięcia powoduje przywieranie elektrody podczas korzystania z przedłużacza, który jest zbyt długi. W takim przypadku problem rozwiązuje się, podłączając falownik do generatora.
VIDEO Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może samoistnie się wyłączyć, co wskazuje: zadziałanie zabezpieczenia termicznego . Aby te przerwy w pracy urządzenia nie miały miejsca w przyszłości, ponownie wymagane jest przestrzeganie prawidłowego cyklu pracy (PV).Na przykład, jeśli PV = 70%, to urządzenie musi działać w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na schłodzenie.
W rzeczywistości różnych awarii i przyczyn, które je powodują, może być całkiem sporo i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm jest używany do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek. Możesz dowiedzieć się, jak urządzenie jest diagnozowane, oglądając poniższy film szkoleniowy.
Naprawa falowników spawalniczych, pomimo swojej złożoności, w większości przypadków można wykonać samodzielnie. A jeśli dobrze rozumiesz konstrukcję takich urządzeń i masz pojęcie, co jest bardziej prawdopodobne, możesz z powodzeniem zoptymalizować koszt profesjonalnej obsługi.
Wymiana podzespołów radiowych w procesie naprawy falownika spawalniczego
Głównym celem każdego falownika jest wytwarzanie bezpośredniego prądu spawania, który uzyskuje się poprzez prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, konwertowanego przez specjalny moduł falownika z sieci rektyfikowanej, wynika z faktu, że siłę takiego prądu można skutecznie zwiększyć do wymaganej wartości za pomocą kompaktowego transformatora. To właśnie ta zasada leżąca u podstaw działania falownika umożliwia takiemu sprzętowi uzyskanie kompaktowych rozmiarów z wysoką wydajnością.
Schemat funkcjonalny falownika spawalniczego
Schemat falownika spawalniczego, który określa jego parametry techniczne, obejmuje następujące główne elementy:
pierwotny zespół prostowniczy, który oparty jest na mostku diodowym (zadaniem takiego zespołu jest prostowanie prądu przemiennego pochodzącego ze standardowej sieci elektrycznej);
jednostka inwertera, której głównym elementem jest zespół tranzystorów (za pomocą tej jednostki prąd stały dostarczany na jego wejście jest przekształcany w prąd przemienny, którego częstotliwość wynosi 50–100 kHz);
transformator obniżający wysoką częstotliwość, na którym poprzez obniżenie napięcia wejściowego znacznie wzrasta siła prądu wyjściowego (ze względu na zasadę transformacji wysokiej częstotliwości można wygenerować prąd na wyjściu takiego urządzenia, którego siła sięga 200-250 A);
prostownik wyjściowy zmontowany w oparciu o diody mocy (zadaniem tej jednostki inwertera jest prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, który jest niezbędny do spawania).
Obwód falownika spawalniczego zawiera szereg innych elementów, które poprawiają jego działanie i funkcjonalność, ale głównymi są te wymienione powyżej.
VIDEO
Naprawa spawarki inwertorowej ma wiele cech, co tłumaczy złożoność konstrukcji takiego urządzenia. Każdy falownik, w przeciwieństwie do innych typów spawarek, jest elektroniczny, co wymaga od specjalistów zajmujących się jego konserwacją i naprawą przynajmniej podstawowej wiedzy z zakresu radiotechniki, a także umiejętności posługiwania się różnymi przyrządami pomiarowymi – woltomierzem, multimetrem cyfrowym, oscyloskopem itp. ...
Podczas konserwacji i napraw sprawdzane są elementy tworzące obwód falownika spawalniczego. Obejmuje to tranzystory, diody, rezystory, diody Zenera, transformatory i dławiki. Cechą konstrukcyjną falownika jest to, że bardzo często podczas jego naprawy niemożliwe jest lub bardzo trudne określenie awarii którego elementu spowodowało awarię.
Oznaką spalonego rezystora może być niewielka sadza na płytce, którą niedoświadczonemu okiem trudno odróżnić.
W takich sytuacjach wszystkie szczegóły są sprawdzane sekwencyjnie.Aby skutecznie rozwiązać taki problem, konieczna jest nie tylko umiejętność posługiwania się przyrządami pomiarowymi, ale także odpowiednie rozumienie obwodów elektronicznych. Jeśli nie masz takich umiejętności i wiedzy przynajmniej na początkowym poziomie, naprawa falownika spawalniczego własnymi rękami może prowadzić do jeszcze poważniejszych uszkodzeń.
Naprawdę oceniając swoje mocne strony, wiedzę i doświadczenie oraz decydując się na samodzielną naprawę sprzętu typu falownik, ważne jest nie tylko obejrzenie filmu szkoleniowego na ten temat, ale także uważne przestudiowanie instrukcji, w których producenci wymieniają najbardziej typowe usterki falowników spawalniczych, a także sposobów ich eliminacji.
VIDEO
Sytuacje, które mogą spowodować awarię falownika lub doprowadzić do nieprawidłowego działania, można podzielić na dwa główne typy:
związane z niewłaściwym wyborem trybu spawania;
spowodowane awarią części urządzenia lub ich nieprawidłową pracą.
Metoda identyfikacji awarii falownika do późniejszej naprawy sprowadza się do sekwencyjnego wykonywania operacji technologicznych, od najprostszych do najbardziej złożonych. Tryby, w jakich takie kontrole są wykonywane i jaka jest ich istota, są zwykle określone w instrukcji sprzętu.
Częste awarie falowników, ich przyczyny i rozwiązania
Jeżeli zalecane działania nie przyniosły pożądanych rezultatów i nie przywrócono działania urządzenia, to najczęściej oznacza to, że przyczyny usterki należy szukać w obwodzie elektronicznym. Przyczyny awarii jego bloków i poszczególnych elementów mogą być różne. Podajemy najczęstsze.
Wilgoć wniknęła do wnętrza urządzenia, co może wystąpić, jeśli urządzenie jest wystawione na opady atmosferyczne.
Na elementach obwodu elektronicznego nagromadził się kurz, co prowadzi do naruszenia ich pełnego chłodzenia. Maksymalna ilość pyłu dostaje się do falowników, gdy są one eksploatowane w bardzo zakurzonych pomieszczeniach lub na placach budowy. Aby sprzęt nie znalazł się w takim stanie, należy regularnie czyścić jego wnętrze.
Przegrzanie elementów obwodu elektronicznego falownika iw efekcie ich awaria może być spowodowane nieprzestrzeganiem współczynnika wypełnienia (DU). Ten parametr, którego należy ściśle przestrzegać, jest wskazany w karcie danych technicznych urządzenia.
Ślady przedostania się cieczy do obudowy falownika
Najczęstsze błędy napotykane podczas pracy falowników są następujące.
Niestabilne spalanie łuku spawalniczego lub aktywne odpryski metalu
Taka sytuacja może wskazywać, że natężenie prądu jest niewłaściwie wybrane do spawania. Jak wiadomo, ten parametr dobiera się w zależności od rodzaju i średnicy elektrody, a także od szybkości spawania. Jeśli opakowanie stosowanych elektrod nie zawiera zaleceń dotyczących optymalnej siły prądu, można to obliczyć za pomocą prostego wzoru: 20-40 A prądu spawania powinno przypadać na 1 mm średnicy elektrody. Należy również pamiętać, że im mniejsza prędkość spawania, tym mniejsza powinna być siła prądu.
Zależność średnicy elektrod od natężenia prądu spawania
Ten problem może wynikać z wielu przyczyn, z których większość wynika z niskiego napięcia zasilania. Nowoczesne modele urządzeń inwerterowych również pracują przy obniżonym napięciu, jednak gdy jego wartość spadnie poniżej wartości minimalnej, na jaką jest zaprojektowany sprzęt, elektroda zaczyna się kleić. Spadek napięcia na wyjściu urządzenia może wystąpić, jeśli bloki urządzenia nie mają dobrego kontaktu z gniazdami panelu.
Ten powód jest eliminowany w bardzo prosty sposób: poprzez oczyszczenie gniazd stykowych i mocniejsze mocowanie w nich płytek elektronicznych.Jeżeli przewód, którym podłączony jest falownik do sieci, ma przekrój mniejszy niż 2,5 mm2, może to również prowadzić do spadku napięcia na wejściu urządzenia. Gwarantuje to, że tak się stanie, nawet jeśli taki przewód jest zbyt długi.
Jeśli długość przewodu zasilającego przekracza 40 metrów, prawie niemożliwe jest użycie do spawania falownika, który zostanie z nim połączony. Napięcie w obwodzie zasilania może również spaść, jeśli jego styki są spalone lub utlenione. Częstą przyczyną przywierania elektrody jest niedostatecznie wysokiej jakości przygotowanie powierzchni spawanych części, które należy dokładnie oczyścić nie tylko z istniejących zanieczyszczeń, ale również z warstwy tlenkowej.
Wybór przekroju kabla spawalniczego
Taka sytuacja często występuje w przypadku przegrzania aparatu inwertera. W tym samym czasie powinna zapalić się kontrolka na panelu urządzenia. Jeśli blask tego ostatniego jest ledwo zauważalny, a falownik nie ma dźwiękowej funkcji ostrzegawczej, spawacz może po prostu nie zdawać sobie sprawy z przegrzania. Ten stan falownika spawalniczego jest również charakterystyczny dla przerwania lub spontanicznego odłączenia drutów spawalniczych.
Spontaniczne wyłączenie falownika podczas spawania
Najczęściej taka sytuacja ma miejsce w przypadku wyłączenia napięcia zasilającego przez wyłączniki, których parametry pracy są niewłaściwie dobrane. Podczas pracy z urządzeniem inwerterowym, w panelu elektrycznym muszą być zainstalowane wyłączniki o prądzie znamionowym co najmniej 25 A.
VIDEO
Najprawdopodobniej taka sytuacja wskazuje na zbyt niskie napięcie w sieci zasilającej.
Automatyczne wyłączanie falownika podczas ciągłego spawania
Większość nowoczesnych urządzeń inwerterowych jest wyposażona w czujniki temperatury, które automatycznie wyłączają sprzęt, gdy temperatura w jego wewnętrznej części wzrośnie do krytycznego poziomu. Jest tylko jedno wyjście z tej sytuacji: daj spawarce odpocząć przez 20-30 minut, podczas której będzie się ochładzać.
Jeśli po przetestowaniu okaże się, że przyczyna nieprawidłowego działania falownika leży w jego wewnętrznej części, należy zdemontować obudowę i przystąpić do kontroli elektronicznego wypełnienia. Możliwe, że przyczyną jest złej jakości lutowanie części urządzenia lub źle podłączone przewody.
Dokładna kontrola obwodów elektronicznych ujawni wadliwe części, które mogą być zaciemnione, popękane, z opuchniętą obudową lub spalone styki.
Spalone części na płytce falownika Fubac IN-160 (regulator AC-DC, tranzystor 2NK90, rezystor 47 omów)
Podczas naprawy takie części należy usunąć z desek (wskazane jest użycie do tego lutownicy z odsysaniem), a następnie wymienić na podobne. Jeśli oznaczenie wadliwych elementów nie jest czytelne, do ich wyboru można użyć specjalnych tabel. Po wymianie uszkodzonych części wskazane jest przetestowanie płytek elektronicznych za pomocą testera. Jest to szczególnie konieczne, jeśli inspekcja nie ujawniła elementów do naprawy.
Wizualna kontrola obwodów elektronicznych falownika i ich analiza za pomocą testera powinna rozpocząć się od zasilacza z tranzystorami, ponieważ to on jest najbardziej wrażliwy. Jeśli tranzystory są uszkodzone, najprawdopodobniej uszkodzony jest również obwód (sterownik), który nimi wymachuje. Elementy składające się na taki obwód również muszą być najpierw sprawdzone.
Po sprawdzeniu bloku tranzystorowego sprawdzane są wszystkie pozostałe bloki, do których również używany jest tester. Powierzchnię płytek z obwodami drukowanymi należy dokładnie zbadać pod kątem występowania na nich spalonych miejsc i pęknięć. Jeśli jakieś zostaną znalezione, należy dokładnie wyczyścić takie miejsca i przylutować na nich zworki.
Jeśli w wypełnieniu falownika znajdują się spalone lub zerwane przewody, to podczas naprawy należy je wymienić na podobne w przekroju. Chociaż mostki diodowe prostowników inwerterowych są dość niezawodnymi elementami, należy je również połączyć z testerem.
VIDEO
Najbardziej złożonym elementem falownika jest klucz zarządzający, od którego serwisowania zależy wydajność całego urządzenia. Taka tablica na obecność sygnałów sterujących, które są podawane na szyny bramkowe bloku klawiszy, jest sprawdzana za pomocą oscyloskopu. Ostatnim krokiem w testowaniu i naprawie obwodów elektronicznych falownika powinno być sprawdzenie styków wszystkich dostępnych złączy i wyczyszczenie ich zwykłą gumką.
Samodzielna naprawa takiego urządzenia elektronicznego jak falownik jest dość skomplikowana. Nauczenie się naprawy tego sprzętu jest prawie niemożliwe, oglądając film szkoleniowy, do tego trzeba mieć pewną wiedzę i umiejętności. Jeśli masz taką wiedzę i umiejętności, to obejrzenie takiego filmu da Ci możliwość nadrobienia braku doświadczenia.
VIDEO
Każdy dobry właściciel ma małą spawarkę. Zawsze przydaje się przy produkcji szklarni, bram garażowych, ogrodzeń lub innych potrzeb. Niektórym udało się nabyć nie tylko falownik lub transformator, ale bardziej wyrafinowane rodzaje sprzętu spawalniczego, które pozwalają im rozwiązywać prace domowe, a nawet zarabiać na życie. Kiedy takie urządzenie się psuje, w oczywisty sposób denerwuje jego właściciela. Każdy element wyposażenia od czasu do czasu się psuje. Jak samodzielnie naprawić spawarki bez pomocy z zewnątrz? Co musisz o tym wiedzieć? Gdzie zacząć?
Do pomyślnej naprawy zespołu spawalniczego wymagana jest elementarna znajomość części elektronicznych i mechanicznych urządzenia. W tych modelach, w których używany jest gaz obojętny, dodaje się jeszcze jedną stronę do badań. Awarię falownika lub innego sprzętu można porównać do choroby. Wtedy widocznymi i słyszalnymi wadliwymi czynnikami będą „objawy”, po analizie których konieczne jest określenie samej „choroby” i postawienie „diagnozy”.
Naprawa spawarki rozpoczyna się od stopniowej kontroli każdego węzła. Zidentyfikowane usterki są analizowane i porównywane z węzłami odpowiedzialnymi za tę część. I do tego konieczne jest dobre zrozumienie celu każdego bloku. W najprostszych transformatorach stosuje się dwa uzwojenia, między którymi powstaje pole magnetyczne, przyczyniające się do spadku woltów i wzrostu amperów. Urządzenie wyposażone jest również w element mechaniczny w postaci śruby i ruchomej platformy, która zmienia odległość między uzwojeniami, co reguluje natężenie prądu. Do obracania służy specjalny uchwyt na pokrywie.
Urządzenie falowników przewyższa złożoność konwencjonalnego transformatora. Schemat wyposażenia obejmuje:
elektroniczny kontroler kontrolujący proces;
blok prostujący;
węzeł, w którym napięcie jest bezpośrednio odwrócone (powraca do przemiennego, ale z wysoką częstotliwością);
transformator obniżający napięcie.
Zrozumienie działania falownika pozwoli dokładniej określić miejsce awarii i szybciej przywrócić jego działanie. Proces odbywa się w następującej kolejności:
Prąd z gniazdka podawany jest do prostownika, który składa się z szeregu diod połączonych mostkiem. Napięcie przemienne staje się stałe.
Węzeł falownika zwiększa częstotliwość prądu do dużej wartości dzięki tranzystorom, które zwracają napięcie do przemiennego.
Transformator przetwarza przepływający przez niego prąd, zmniejszając napięcie do bezpiecznego poziomu i podnosząc ampery do wartości, które mogą stopić metal.
Płytka elektroniczna kontroluje procesy spawania i reguluje ważne parametry.
Mierząc napięcie w różnych węzłach konstrukcji za pomocą testera, można zidentyfikować sekcję bez prądu lub z niewystarczającymi wskaźnikami i przystąpić do naprawy spawarki własnymi rękami. Modele, które automatycznie wprowadzają drut do strefy spawania, oprócz części elektronicznej, która może być typu falownika lub transformatora, mają również mechanizmy trakcyjne zaangażowane w proces spawania. Często takie zespoły składają się z dolnych rolek na osi i ich par zaciskowych, których siła docisku jest regulowana sprężyną. Obracanie rolek i bębna z drutem odbywa się za pomocą małego silnika i przekładni przenoszącej moment obrotowy.
Urządzenia półautomatyczne i argonowe wyposażone są w zawór gazowy, węże i butlę z reduktorem, które współdziałają z obwodem sterowania i uczestniczą w ochronie jeziorka spawalniczego. Awarie mogą wystąpić w dowolnej części urządzenia, więc zrozumienie jego głównych elementów pomoże szybko zidentyfikować „choroba”, która się pojawiła i rozpocząć „leczenie”.
Złożoność naprawy zależy od rodzaju uszkodzonej części. Nie zawsze wynika to ze złożonych przyczyn. Często zdarzają się przypadki, gdy urządzenie nadal działa, ale nie robi tego w sposób naturalny, z obcymi dźwiękami lub ze słabą jakością spoiny. Najczęstsze przyczyny nieprawidłowego działania to:
Jak naprawiać spawarki własnymi rękami, pokazano na niektórych filmach. Można tam również zapoznać się z zasadami kontroli sprzętu. Jeśli urządzenie w ogóle nie działa, część elektryczna mogła się zepsuć. Mogło się to zdarzyć z powodu złego wyboru trybów spawania, gdy praca była wykonywana zbyt długo, a urządzenie regularnie się przegrzewało. Jeżeli sprzęt był przechowywany w wilgotnym pomieszczeniu, to zgromadzony w nim kurz mógłby służyć jako przewodnik i doprowadzić do zwarcia. W suchych warunkach taki pył służy jako dodatkowa „izolacja” na części elektronicznej, zapobiegając jej wychłodzeniu, co prowadzi do wypalania się elementów.
Aby znaleźć uszkodzoną część, możesz sprawdzić sprzęt wizualnie. Na tablicy należy poszukać:
tranzystory o spuchniętych kształtach ciała;
elementy obwodu z sadzą na nogach;
detale o ciemnym kolorze nadwozia;
obiekty w schemacie z pęknięciami.
W przypadku znalezienia uszkodzonego elementu należy go usunąć z płyty poprzez wylutowanie nóżek. Wymieniana część musi być identyczna z poprzednią pod względem napięcia i rezystancji. Po lutowaniu warto sprawdzić urządzenie pod kątem działania. Jeśli jego funkcje nie zostaną przywrócone, wyszukiwanie będzie kontynuowane za pomocą testera.
Tester umożliwia sprawdzenie obecności kontaktu pomiędzy różnymi odcinkami obwodu. Czasami może wystąpić przerwa na mostku diodowym, module falownika lub innych węzłach. Testowanie krok po kroku pomoże Ci przejść do przodu poprzez eliminację i znalezienie przyczyny. Warto przetestować nawet krótkie przewody prowadzące z obwodu do przycisków, ponieważ przerwa może nastąpić wszędzie. Najczęściej w tranzystorach dochodzi do utraty styku. „Dzwonienie” każdego z nich i całego obwodu rozwiązuje problem w 50% przypadków. W podobny sposób testowane są diody.
Całkowita niesprawność aparatu może być spowodowana zwarciem zwojów transformatora. Tester może wykryć tę awarię. Jeśli zostanie wykryty, będziesz musiał usunąć stare uzwojenie i nawinąć nowe w dokładnej liczbie zwojów i przekroju kabla. Kluczowa tablica kontrolna jest sprawdzana jako ostatnia ze względu na złożoność jej konstrukcji i konieczność użycia oscyloskopu. Częstotliwość sygnałów sterujących, która nie odpowiada wymaganej, zostanie wykryta tylko przez ten sprzęt.
Awarie spawarek mogą być również związane z wadliwym działaniem części mechanicznych. Czasami pozwala to na spawanie, ale ustawienia są tracone. Samodzielna naprawa urządzeń polega na znalezieniu przyczyn takiego odchylenia i pracach renowacyjnych.
W transformatorach spawalniczych z biegiem czasu zużywa się gwint śruby regulujący odległość między cewkami, co wpływa na siłę prądu. Traci krawędzie i oś, do której przymocowany jest uchwyt, aby obrócić śrubę. Uniemożliwia to regulację napięcia spawania. Wymiana śruby lub uchwytu wznawia pełną pracę urządzenia.
W półautomatach drut może się zakleszczyć, co komplikuje prowadzenie szwu. Nierówny posuw i „przebicia” jeziorka spawalniczego wpływają na jakość połączenia. Powodem jest zatkanie kanału podawania drutu, który jest czyszczony prętem o średnicy jak najbardziej zbliżonej do średnicy wewnętrznej toru podawania. Poślizg drutu na rolkach może oznaczać pęknięty rowek, który wyraźnie przekracza szerokość użytego materiału wypełniającego. Rolki wymagają wymiany.
W osprzęcie gazowym urządzeń, w których stosowany jest argon i jego mieszaniny nie ma nic do zerwania poza membraną manometru, która odpowiada za stabilne ciśnienie w przewodach. Wymiana tej gumowej części przywraca działanie urządzenia. Sprawdzenie zaworu elektromagnetycznego gazu też nie zaszkodzi. Należy również upewnić się, że wąż nie jest skręcony na zgięciach.
Prędzej czy później każda spawarka zepsuje się i będzie wymagała naprawy. Stosując powyższe zalecenia i wizualnie zapoznając się z poszczególnymi procesami na filmie, większość będzie w stanie samodzielnie przeprowadzać naprawy.
Dziś w każdym gospodarstwie domowym można znaleźć spawarkę. W domu służy głównie do naprawy konstrukcji metalowych lub do tworzenia nowych budynków. Dzięki niemu możesz wykonać dzieła sztuki z metalowych elementów, aby ozdobić swoją witrynę lub jej poszczególne elementy.
Maszyny spawalnicze oprócz użytku domowego są aktywnie zaangażowane w wielkoskalową produkcję przemysłową, profesjonaliści wykorzystują różnego rodzaju maszyny w pracach remontowych i budowlanych. Mówiąc najprościej, jest to niezastąpiona rzecz w każdej dziedzinie, która kojarzy się z metalem.
Oczywiście w zasadzie nie ma idealnych urządzeń inwerterowych, wszystkie się psują, obwód roboczy zostanie zakłócony, części się zużyją i wiele innych problemów, które mogą pojawić się podczas użytkowania.
Pomożemy Ci dowiedzieć się, dlaczego występują awarie, pomożemy Ci samodzielnie naprawić urządzenie. Doradzimy, jak uniknąć możliwości awarii spawarek Interskol i nie doprowadzać urządzenia do przymusowej naprawy.
Aparat inwerterowy interskol jest dość skomplikowanym technicznie urządzeniem. Do normalnej pracy wszystkie jego części muszą być w dobrym stanie i poprawnie skonfigurowane. Każda awaria obwodu elektrycznego prowadzi do awarii lub nawet całkowitego zatrzymania urządzenia. Często przyczyną awarii jest niewłaściwa obsługa, nieprzestrzeganie zasad działania lub ich poważne naruszenie.
VIDEO
Najczęstsze przyczyny niepowodzeń to:
Eksploatacja urządzeń w nieodpowiednich warunkach. Mogą to być bezpośrednie narażenie na deszcz, śnieg lub użytkowanie w miejscach o dużej wilgotności.
Zbyt wysoki lub zbyt niski prąd wejściowy, oczywiście dla urządzeń inwerterowych jest to mały problem, ale nadal istnieją pewne ograniczenia.
Sposób działania niezgodny z wymaganiami technicznymi.
Zbyt duże rozdrobnienie pomieszczenia kurzem, drobinkami metalu, olejem i innymi zanieczyszczeniami, które dostają się do wnętrza obudowy i tam osadzają.
Ponieważ Interskol jest maszyną elektryczną w spawarce inwertorowej, większość awarii występuje na zasadzie działania obwodu elektrycznego, spójrzmy, czym one są i spróbujmy naprawić własnymi rękami.
Większość awarii powstaje w wyniku wpływów zewnętrznych, takich jak wnikanie brudu, niedopuszczalne warunki eksploatacji lub niezgodność z technicznymi warunkami eksploatacji.
Jaka usterka może się wydarzyć:
Niestabilny łuk spawalniczy i zwiększony rozrzut materiałów elektrodowych.
Częste przyklejanie elektrod.
Całkowity brak występowania łuku spawalniczego.
Nieoczekiwane wyłączenie urządzenia.
Pobór prądu na biegu jałowym. Lub zwiększone zużycie podczas pracy przy małej mocy.
Zatrzymaj się po dłuższym użytkowaniu.
Zwiększony hałas transformatora i przegrzanie.
Przeanalizujmy każdy punkt bardziej szczegółowo, zacznijmy od początku. Przyczyną przerwania łuku spawalniczego może być to, że elektroda nie jest odpowiednia dla ustawionego napięcia roboczego. Jaki prąd i rodzaj spawania jest wymagany dla używanej elektrody, jest wskazany na opakowaniu, przed zakupem należy zapoznać się z tymi informacjami.
Jeśli informacja nie jest określona, można obliczyć wymagane napięcie, na 1 milimetr średnicy spada średnio 30 A prądu. Ponadto, jeśli prędkość spawania jest niska, konieczne jest zmniejszenie napięcia wyjściowego.
Często przyklejanie się elektrody wiąże się z kilkoma przyczynami, które wywołują taki efekt. Najczęściej takie zjawisko można znaleźć przy niewystarczającym napięciu wejściowym. Drugim powodem jest słaby i niestabilny kontakt modułów w gniazdach centrali. Demontaż jest bardzo prosty, wystarczy zacisnąć wszystkie łączniki na deskach, dokręcić wszystkie śruby i połączenia.
Niewystarczający dopływ prądu może być spowodowany stosowaniem przedłużaczy, których przekrój jest niewystarczający do pracy używanej spawarki inwertorowej Interskol. Nie można pracować z przedłużaczami powyżej czterdziestu metrów, straty prądu w takich urządzeniach są bardzo duże.
Wszystkie styki należy sprawdzić pod kątem utleniania, w nieprawidłowych warunkach pracy taki efekt można często znaleźć na stykach.
Przyczyną braku łuku spawalniczego może być silne przegrzanie spawania lub uszkodzenie kabla spawalniczego. Wszystkie kable należy dokładnie sprawdzić przed użyciem.
VIDEO
Taka awaria obwodów jest eliminowana własnymi rękami poprzez odizolowanie, wymianę kondensatorów lub wyeliminowanie kontaktu elementów elektrycznych z obudową.
Jeśli będzie działał zbyt długo, system chłodzenia może nie dać sobie rady i zadziała wyłącznik, który zatrzyma pracę urządzenia i uchroni je przed poważnym uszkodzeniem. W takim przypadku należy pozostawić spawarkę inwertorową Interskol na 30-40 minut, po czym można ponownie rozpocząć pracę. Należy przestrzegać zaleceń dotyczących eksploatacji, większość jednostek powinna pracować cyklicznie przez 7-8 minut pracy i 3-4 minuty odpoczynku.
Silny hałas transformatora może być związany z luźnymi łącznikami, awarią mocowania rdzenia, zwartymi kablami spawalniczymi i przeciążeniem transformatora. Zasada rozwiązywania problemów polega na dokręceniu śrub, a także przywróceniu kulki izolacyjnej na przewodach.
Przyczyną samowyłączenia mogą być również niewłaściwie dobrane elementy ochronne w panelu elektrycznym. Wyłącznik powinien być tak dobrany, aby mógł wytrzymać zwiększone obciążenie spawarki inwertorowej Interskol. I lepiej wziąć dodatkową linię przeznaczoną do spawania z ogólnego schematu.
Wszyscy zastanawiają się, czy próbować naprawić usterkę własnymi rękami, czy oddać urządzenie w ręce specjalistów? Oczywiście nie ma jednej odpowiedzi, wszystko zależy od Ciebie i Twoich umiejętności. Podstawowa różnica między pracą profesjonalisty a samonaprawą jest niewielka.
Jeśli nigdy nie miałeś do czynienia z obwodami zgrzewarek interskol i nie posiadasz wiedzy w zakresie obwodów elektrycznych i pracy z nimi, to lepiej oddać urządzenie profesjonaliście, aby nie pogłębić problemu i dla siebie bezpieczeństwo. Praca z elektrycznością to nie żarty, w razie problemów wszystko może skończyć się śmiercią.
Jeśli masz wiedzę i natknąłeś się na obwody elektryczne, możesz spróbować samodzielnie dokonać naprawy, dzięki czemu zaoszczędzisz niezłe pieniądze. Profesjonaliści zazwyczaj pobierają dobrą kwotę za swoje usługi, nawet przy niewielkich awariach.
Abyś nie miał problemów w eksploatacji urządzeń spawalniczych Interskol, powinieneś przestrzegać zasad obsługi technicznej, wtedy nie będziesz musiał niczego naprawiać własnymi rękami ani szukać specjalistów, którzy pomogą Ci uporać się z problemem. Zaoszczędzisz nie tylko swoje pieniądze, ale także czas, za który możesz wykonać dużo pracy. Utrzymuj swój sprzęt w czystości i dobrym stanie, a nie będziesz musiał myśleć o jego użyteczności.
Obwód spawarki Interskol jest dość skomplikowany, a awaria może nastąpić w dowolnej części obwodu, jeśli zasady działania zgrzewarek są nieprawidłowe. Jeśli zastosujesz się do zaleceń technicznych producenta, nigdy nie będziesz mieć problemów z urządzeniem. Nawet jeśli konieczna jest naprawa, kwestia samodzielnego wykonania lub zaufania specjaliście powinna opierać się na Twojej wiedzy i dziedzinie obwodów i urządzeń elektrycznych.
Najsłabszym elementem transformatorów spawalniczych jest listwa zaciskowa, do której podłączone są kable spawalnicze. Zły styk wraz z dużym prądem spawania prowadzi do silnego nagrzewania się połączenia i podłączonych do niego przewodów. W rezultacie samo połączenie zostaje zniszczone, izolacja na końcach uzwojeń wypala się, w wyniku czego dochodzi do zwarcia.
Naprawa transformatora spawalniczego w tym przypadku sprowadza się do uporządkowania nagrzanego złącza, oczyszczenia powierzchni styku i zaciśnięcia ich w celu zapewnienia szczelnego styku wszystkich elementów.
Między innymi występują następujące awarie.
Spontaniczne wyłączenie zgrzewarki . Gdy transformator jest podłączony do sieci, uruchamia się jego ochrona, w wyniku czego urządzenie zostaje wyłączone. Może to być spowodowane zwarciami w obwodzie wysokiego napięcia - między przewodami a obudową lub przewodami między sobą. Zwarcie między zwojami cewek lub arkuszy obwodu magnetycznego, a także awaria kondensatorów może również prowadzić do zadziałania zabezpieczenia. Podczas naprawy konieczne jest odłączenie transformatora od sieci, znalezienie wadliwego miejsca i wyeliminowanie awarii - przywrócenie izolacji, wymiana kondensatora itp.
Silny szum transformatora często towarzyszy mu przegrzanie. Przyczyną może być poluzowanie śrub zaciskających elementy blaszane obwodu magnetycznego, nieprawidłowe zamocowanie rdzenia lub mechanizmu przesuwania cewek, przeciążenie transformatora (nadmiernie długa praca, duży prąd spawania, duża średnica elektrody). Zwarcie między kablami spawalniczymi lub arkuszami obwodu magnetycznego również prowadzi do silnego buczenia. Należy sprawdzić i dokręcić wszystkie śruby i śruby, wyeliminować naruszenia mechanizmów mocowania rdzenia i przesuwania cewek, sprawdzić i przywrócić izolację w kablach spawalniczych.
Nadmierne nagrzewanie się spawarki . Najczęstszymi przyczynami tego stanu rzeczy są naruszenie zasad eksploatacji w postaci ustawienia prądu spawania powyżej dopuszczalnej wartości, zastosowanie elektrody o dużej średnicy lub zbyt długa praca bez przerwy. Należy przestrzegać standardowego trybu pracy - ustawiać umiarkowane wartości prądu, stosować elektrody o małych średnicach, robić przerwy w pracy na schłodzenie urządzenia.
Silne nagrzewanie może prowadzić do zwarcia między zwojami uzwojenia cewki w wyniku spalania izolacji, któremu zwykle towarzyszy dym. To najpoważniejszy przypadek, o którym mówią, że aparat „wypalił się”. Jeśli tak się stanie, naprawa spawarki będzie wymagała w najlepszym przypadku miejscowej renowacji izolacji drutu cewki, w najgorszym przypadku jej całkowitego przewinięcia. W drugiej wersji, w celu zachowania właściwości urządzenia, konieczne jest przewinięcie drutu o oryginalnej sekcji - z taką samą ilością zwojów jak była.
Niski prąd spawania . Zjawisko to można zaobserwować przy niskim napięciu w sieci zasilającej lub awarii regulatora prądu spawania.
Słaba regulacja prądu spawania . Może to być spowodowane różnymi awariami mechanizmów sterowania prądem, które różnią się różnymi konstrukcjami transformatorów spawalniczych. Mianowicie awarie śruby regulatora prądu, zwarcie między zaciskami regulatora, naruszenie ruchomości cewek wtórnych z powodu wniknięcia ciał obcych lub z innych przyczyn, zwarcie w cewce dławika itp. Konieczne jest zdjęcie obudowy z aparatu i sprawdzenie konkretnego mechanizmu kontroli prądu pod kątem nieprawidłowego działania. Prostota urządzenia spawarki i dostępność wszystkich jej elementów do kontroli ułatwiają rozwiązywanie problemów.
Nagłe przerwanie łuku spawalniczego i brak możliwości jego ponownego zajarzenia . Zamiast łuku obserwuje się tylko małe iskry. Może to być spowodowane awarią uzwojenia wysokiego napięcia w obwodzie spawalniczym, zwarciem między przewodami spawalniczymi lub naruszeniem ich połączenia z zaciskami urządzenia.
Duży pobór prądu z sieci przy braku obciążenia . Może to być spowodowane zwarciem zwojów uzwojenia, które jest eliminowane przez lokalne przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.
Istniejąca część elektroniczna - prostownik diodowy i moduł sterujący - sprawia, że prostownik spawalniczy jest powiązany z falownikiem. Dlatego rozwiązywanie problemów obejmuje sprawdzenie mostka diodowego i elementów tablicy sterowniczej. Mostek diodowy jest niezawodnym elementem obwodów elektronicznych, ale czasami zawodzi. Ogólnie przyczyny awarii mogą być bardzo różne: ścieżki na płytach wypalają się, transformatory obwodu sterującego ulegają awarii. Poniższe zdjęcie pokazuje przypadek, w którym samodzielna naprawa spawarki, polegająca na wymianie niedziałającej części tablicy sterowniczej na rosyjski odpowiednik, pozwoliła użytkownikowi zaoszczędzić znaczną kwotę na naprawach (70% koszt zgrzewarki).
W przeciwieństwie do transformatora spawalniczego, który jest bardziej produktem elektrycznym, falownik spawalniczy jest urządzeniem elektronicznym. Oznacza to, że diagnostyka i naprawa falowników spawalniczych polega na sprawdzeniu działania tranzystorów, diod, rezystorów, diod Zenera i innych elementów składających się na obwody elektroniczne. Trzeba umieć pracować z oscyloskopem, nie mówiąc już o multimetrach, woltomierzach i innych zwykłych urządzeniach pomiarowych.
Cechą naprawy falowników jest to, że w wielu przypadkach ustalenie uszkodzonego elementu ze względu na charakter usterki jest trudne lub niemożliwe, należy kolejno sprawdzać wszystkie elementy obwodu.
Z powyższego wynika, że pomyślna naprawa falownika spawalniczego własnymi rękami jest możliwa tylko wtedy, gdy masz przynajmniej podstawową wiedzę z zakresu elektroniki i niewielkie doświadczenie w pracy z obwodami elektrycznymi. W przeciwnym razie samonaprawa może skutkować jedynie stratą czasu i wysiłku.
Jak wiadomo zasada działania falownika spawalniczego polega na stopniowej konwersji sygnału elektrycznego:
Prostowanie prądu sieciowego - za pomocą prostownika wejściowego.
Zamiana prądu wyprostowanego na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości - w module inwertera.
Obniżenie napięcia wysokiej częstotliwości do spawania - poprzez transformator mocy (posiadający bardzo małe rozmiary ze względu na wysoką częstotliwość napięcia).
Prostowanie przemiennego prądu wysokiej częstotliwości na spawanie bezpośrednie - za pomocą prostownika wyjściowego.
Zgodnie z wykonywanymi operacjami falownik składa się strukturalnie z kilku modułów elektronicznych, z których główne to moduł prostownika wejściowego, moduł prostownika wyjściowego oraz płyta sterująca z kluczami (tranzystory).
Chociaż główne podzespoły w falownikach różnych konstrukcji pozostają niezmienione, to ich rozmieszczenie w urządzeniach różnych producentów może się znacznie różnić.
Sprawdzanie tranzystorów . Najsłabszym punktem falowników są tranzystory, więc naprawa spawarek inwertorowych zwykle zaczyna się od ich przeglądu. Wadliwy tranzystor jest zwykle natychmiast widoczny - zhakowana lub pęknięta obudowa, spalone wnioski. Jeśli to zostanie znalezione, możesz rozpocząć naprawę falownika, wymieniając go. Tak wygląda złamany klucz.
I tak został zainstalowany zamiast spalonego. Tranzystor jest nałożony na pastę termoprzewodzącą (KPT-8), która zapewnia dobre odprowadzanie ciepła do aluminiowego radiatora.
Czasami nie ma zewnętrznych oznak awarii, wszystkie klucze wyglądają na nienaruszone. Następnie, aby określić wadliwy tranzystor, używany jest multimetr do ich sprawdzenia.
Identyfikowanie wadliwych elementów jest bardzo dobre, ale dalekie od wszystkiego. Naprawa spawarek inwertorowych wiąże się również z poszukiwaniem, zamiast wypalanych elementów, odpowiednich analogów. W tym celu określa się charakterystykę uszkodzonych elementów (zgodnie z arkuszem danych) i na tej podstawie wybiera się analogi do wymiany.
Sprawdzanie elementów sterownika . Tranzystory mocy zwykle nie zawodzą same, najczęściej poprzedza to awaria elementów sterownika, który nimi „kołysze”. Poniżej zdjęcie płytki z elementami sterownika falownika Telwin Tecnica 164. Sprawdzenie odbywa się za pomocą omomierza. Wszystkie wadliwe części są lutowane i zastępowane odpowiednimi odpowiednikami.
Sprawdzenie prostowników . Prostowniki wejściowe i wyjściowe, które są mostkami diodowymi zamontowanymi na radiatorze, są uważane za niezawodne elementy falowników. Czasami jednak i one zawodzą. Nie dotyczy to tych pokazanych na poniższym zdjęciu, są one sprawne.
Najwygodniej jest sprawdzić mostek diodowy, odlutowując od niego przewody i wyjmując go z płytki. Ułatwia to pracę i nie wprowadza w błąd w przypadku zwarcia w obwodzie. Algorytm weryfikacji jest prosty, jeśli cała grupa zadzwoni krótko, trzeba poszukać uszkodzonej (uszkodzonej) diody.
Do lutowania części wygodnie jest używać lutownicy z odsysaniem.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
sterowanie tablicą kontrolną . Kluczowa tablica sterownicza jest najbardziej złożonym modułem falownika spawalniczego, od jego działania zależy niezawodność działania wszystkich elementów urządzenia. Kwalifikowana naprawa falowników spawalniczych powinna zakończyć się sprawdzeniem obecności sygnałów sterujących dochodzących na szyny bramkowe modułu klucza. To sprawdzenie odbywa się za pomocą oscyloskopu.
