W szczegółach: schemat falownika spawalniczego fubag ir 200 zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
pomóż zidentyfikować kontroler PWM w falowniku spawalniczym Fubag IR200! obudowa DIP8. (część pęka po skoku napięcia) z góry dzięki
!
- 0
Sergeyb3 15 sie 2015
pomóż zidentyfikować kontroler podkładek
Sądząc po nogach, to jest UC38xx. Ale co xx, 42-43-44 czy 45, to jest niemożliwe bez schematu lub rysunku.
Dziękuję! Opierałem się na nich. ale jak naszkicować? wysoki? czy zdjęcie pomogłoby?
Jeśli jest schemat, to czy ktoś go ma?
- 0
Wysłali go na mastercity. Nie pamiętam, która sekcja.
- 0
18 sierpnia 2015
Wysłali go na mastercity. Nie pamiętam, która sekcja.
W Internecie jest (schemat), ale nie wygląda to na rzeczywistość.
Jeśli pakiet DIP to zwykle UC3842, nic więcej nie pamiętam. Były inne do montażu SMD.
Łatwiej biegać po nogach, czyli weź za podstawę 3842, ściągnij kartę katalogową i sprawdź co gdzie idzie i jakie są przybliżone wartości. A jeśli mikruha jest rozerwana, to nie ma sensu jej trzymać i trzeba też sprawdzić zasilanie (połączenie szeregowe rezystorów za prostownikiem pierwotnym). A potem natychmiast spal nowy.
Dziękuję za takie wyjaśnienie! właśnie mam 3842, sprawdzę wszystko i wstawię. i odpisz.
- 0
Od początku tego tematu minęło sporo czasu, ale może komuś się przyda.
Wpadłem na podobny problem, przez moją nieostrożność nie pytaj jak, śnieg dostał się do urządzenia, huk i przestało działać. Sekcja zwłok wykazała, że transoptor PC817 eksplodował, a PWM uległ awarii. Ja podobnie jak topikstarter nie znalazłem schematów, ale znalazłem podobny schemat do dyżurki, przerobiłem go trochę i umieściłem nominały i oznaczenia zgodne z oryginałem, który miałem przed oczami. Podkładka, w oryginalnym UC3843B i dopiero z tym urządzeniem nakręciłem, wypróbowałem z nim UC3843A, urządzenie wykazywało oznaki życia w postaci słabo wirujących wentylatorów i migoczącego wyświetlacza.
 |
Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
- 0
12 lut 2018
próbowałem UC3843A przeczytać arkusz danych na chipie. Są różnice! I mogą występować różnice w różnych wersjach.
Na falowniku spawalniczym FUBAG IR 220 spalił się sterownik PWM i napis na nim nie jest widoczny.Z różnych źródeł w sieci zalecono umieszczenie UC3843 PWM w miejsce spalonego.Znalazłem i zainstalowałem UC3843B PWM na własne ryzyko. Urządzenie włączone, żarnik lampy pali się na pełnym ogniu, wentylatory uruchamiają się i przekaźnik działa. Nigdzie nie dymi ani się nie pali. W ogóle zmierzyłem napięcie wyjściowe. Tranzystory RJH60F7 dzwoniły całe nienaruszone. trudno to zorientuj się dlaczego na wyjściu nie ma napięcia, kiedy wszystko wydaje się nienaruszone.Dlatego proszę o pomoc w tej sprawie.
Oto moje zdjęcia, od razu przepraszam za jakość, a nie profesjonalistę.I moje pytanie pozostaje dlaczego na wyjściu falownika nie ma napięcia +60 woltów?
Edytowane przez Andryzel (26.06.2016 16:51:22)
Wentylatory kręcą się przekaźnik działa ,wszystko odpala płynnie ,lampa ,sieć załączona ,ale nie ma wyjścia .Klawisze zasilania całe ,napięcie na przewodach prawie poniżej 400V . Najpierw wymieniłem UC3843. Wypaliłem też diodę Zenera bez obwodu, nazwy nie znam, jest w obwodzie bazowym tranzystora K3878. Potrzebujemy rosyjskiego odpowiednika diody Zenera.
Zgadzam się. Trudno bez schematu, ale warto spróbować.
Może druga podkładka padła UC3846 bo wymieniłem pierwszą na UC3843. Wypaliłem też diodę Zenera bez obwodu, nazwy nie znam, stoi w obwodzie bazowym tranzystora K3878. Potrzebujemy rosyjskiego odpowiednika diody Zenera.
Dioda Zenera na 18V. 1N4746A Rosyjski odpowiednik KS218Zh.
Rozwiążmy to. Na szczęście mam tę samą maszynę.Powiedz nam z jaką awarią do ciebie przyszedł, jak powstała ta awaria, co już zrobiłeś?
Edytowane przez Andryzela (29.06.2016 18:42:12)
a na L7815 +11,8 woltów. Wydawało się, że jest nieco zaniżony
To nie jest normalne. Mocno niedoceniany. Patrzysz we właściwym kierunku i blisko wskazówki.
Dzisiaj zmieniłem regulator napięcia L7815 na analogowy K142EN8, napięcie pozostało 11,8 wolta. Wydaje się, że kierunek wybrał zły.Regulator napięcia L7815 jest zasilany energią z uzwojenia wtórnego transformatora Tr2 przez diody.Również stąd energia jest dostarczana do wentylatorów.Tak więc, gdzie wentylatory są zasilane, mówi +24 wolty. Mierzę tam +15,6. Duża prośba do Ciebie, jeśli masz takie samo pracujące spawanie proszę zmierzyć ile napięcia idzie na wentylatory gdzie jest napisane +24v.
Edytowane przez Andryzel (07.03.2016 22:55:14)
Dziękuję za podpowiedź.Włączyłem więc urządzenie bez żarówki.Urządzenie uruchomiło się, a moc wyjściowa naprawdę przekroczyła + 77 woltów.Ale moja radość nie trwała długo. Po 20 minutach jazdy urządzenia na biegu jałowym bez obciążenia wyłączyłem je przyciskiem z sieci. Generalnie byłem na 100% pewien, że można oddać urządzenie właścicielowi.Urządzenie stało w pracy przez noc a rano przyszedłem do pracy i postanowiłem ponownie sprawdzić spawarkę. Po podłączeniu do sieci urządzenie uruchomiło się i wkrótce przestało działać. Po zdemontowaniu zacząłem mierzyć zasilanie UC3843B za pomocą multimetru. Moc pokazała + 7,9 V. Myślę, że znowu bardzo mało, mikroukład się nie powiódł .nie ma zwarcia.Zmierzyłem napięcie zasilania mikroukładu i byłem bardzo zaskoczony odczytem + 80 woltów. Zmierzyłem to na kondensatorze C75 (47mkfX63v), który stoi równolegle do szyn zasilających mikroukładu.Ogólnie jestem w lekkim szoku.Albo urządzenie pokazało to bez obciążenia.Albo znowu wystąpiła awaria zasilania obwód mikroukładu.a może +12v.
Jeszcze raz dziękuję, że mi pomagasz.Przeczytałem w sieci o UC3843B o wszystkich jego funkcjach.Ta mikruha to mądra rzecz.
Krótko mówiąc, jeśli coś jest nie tak z diodami w obwodzie wtórnym transformatora TP2, mikroukład po prostu przestaje działać i niejako przechodzi w ochronę.A także jeśli UC3843B działa nieprawidłowo w obwodzie pierwotnym, również reaguje szybko i obraca się zgasł.Ogólnie bardzo dziękuję za pomoc w zrozumieniu wszystkich zawiłości elektroniki.Znalazłem przyczynę wszystkich kłopotów z uruchomieniem UC3843B, dioda D25 była na wycieku.Wymieniłem i wszystko wróciło do normy Urządzenie wyszeptało i znów zawitała do mnie radość, że wszystko nie poszło na marne.Powodzenia!
Edytowane przez Andryzela (29.06.2016, 23:42:12)
A ile naprawdę wart jest kondensator C75?
Urządzenie zostało w połowie przywrócone, uruchamia się, ale prąd nie jest regulowany, tylko pięć amperów. Czy ktoś ma schemat lub miał ten problem proszę o informację. Dziękuję Ci.
schemat powinien być w tematach dotyczących tych urządzeń z serii IR
” >
” >
a oto schematJeśli rezystor jest podgrzewany, że ładunek kondensatorów podczas pracy wynosi 22-57 omów, to najprawdopodobniej obok przekaźnika znajduje się dioda Zenera i jest zepsuta. Tak było, niby działa, prąd mały, ale problem nie tkwi w sterowaniu tylko w obwodzie przekaźnika (prąd płynie przez słabo wciśnięte styki przekaźnika i przez rezystor (nie przepala się na Albo styki w przekaźniku są spalone, albo dzieje się to przed śmiechem - styki włącznika zasilania są spalone i nie dają prądu, chociaż wydaje się, że się włącza i xx jest.
Cześć wszystkim. Któregoś dnia przyniesiono do naprawy falownik spawalniczy, być może przyda się komuś moja notatka o tej naprawie.
To nie pierwsza spawarka, którą trzeba było zrobić, ale jeśli w jednym przypadku awaria objawiła się następująco: włączyłem falownik w sieci ... i bum, wyłączniki w panelu elektrycznym zostały wybite. Jak wykazała autopsja w spawarce, przebiły się tranzystory wyjściowe, po wymianie wszystko działało.
Ale w tym przypadku wszystko było nieco inne, według właściciela urządzenie czasami przestawało gotować, chociaż wskaźnik zasilania był włączony. Ci faceci sami otworzyli skrzynkę - próbowali ustalić usterkę i zauważyli, że falownik zareagował na wygięcie płytki, tj. kiedy był wygięty, mógł zarabiać. Ale gdy przyszedł do mnie falownik spawalniczy, to już się w ogóle nie włączał, nawet kontrolka mocy nie świeciła.
"Titan - BIS - 2300" - to właśnie ten model falownika trafił do naprawy, układ powtarza spawarkę Resant o podobnej mocy i jak zakładam wiele innych falowników. Diagram możesz obejrzeć i pobrać tutaj.
W tej spawarce zasilacz impulsowy służy do zasilania obwodów niskonapięciowych i to właśnie on był uszkodzony. UPS jest wykonany na kontrolerze PWM UC 3842BN. Analogi - krajowe 1114EU7, importowane UC3842AN różni się od BN jedynie mniejszym poborem prądu, a KA3842BN (AN). Schemat UPS znajduje się poniżej. (Kliknij, aby powiększyć) Kolorem czerwonym zaznaczono napięcia, które już wytwarzał pracujący UPS. Należy pamiętać, że należy mierzyć napięcia 25V nie względem wspólnego minusa, ale z punktów V1+, V1- a także V2+, V2- nie są one podłączone do wspólnej szyny.
Klucz UPS jest wykonany na tranzystorze, pracownik terenowy 4N90C. W moim przypadku tranzystor pozostał nienaruszony, ale mikroukład wymagał wymiany. Wystąpiła również przerwa w rezystorze R 010 - 22 Om/1Wt. Potem zasilacz działał.
Jednak za wcześnie było się radować, po zmierzeniu napięcia na wyjściu spawarki okazało się, że go tam nie ma, a w trybie jałowym powinno wynosić około 85 woltów. Próbowałem przesunąć deskę, pamiętam ze słów właściciela, że to wpłynęło, ale nic.
Dalsze poszukiwania wykazały brak jednego z napięć 25 woltów w punktach V2-, V2 +. Powodem jest przerwa w transformatorze uzwojenia 1-2. Musiałem przylutować trans, użyć igły medycznej, aby uwolnić znaleziska.
W transformatorze jeden z końców uzwojenia został odcięty od wyjścia.
Starannie przywracamy połączenie za pomocą odpowiedniego okablowania, nie będzie zbyteczne naprawianie przywróconego połączenia kroplą kleju lub uszczelniacza. Miałem pod ręką klej poliuretanowy i używałem go, robimy audyt pozostałych wniosków, w razie potrzeby lutujemy.
Przed zainstalowaniem transformatora należy tak przygotować płytkę, aby bez wysiłku weszła na swoje miejsce. Aby to zrobić, musisz wyczyścić otwory z resztek lutowia, możesz to również zrobić igłą ze strzykawki o odpowiedniej średnicy.
Po zainstalowaniu transformatora falownik spawalniczy zaczął działać.
Jak sprawdzić mikroukład bez lutowania go z płytki i czego jeszcze szukać.
Możesz częściowo sprawdzić mikroukład za pomocą woltomierza i regulowanego stabilizowanego źródła stałego napięcia. Kompletny test wymaga generatora sygnału i oscyloskopu.
Porozmawiajmy o tym, co jest łatwiejsze. Przed sprawdzeniem należy wyłączyć zasilanie falownika. Następnie - z zewnętrznego regulowanego zasilacza do styku 7 mikroukładu przykładamy napięcie 16-17 woltów, jest to napięcie rozruchowe MS. Jednocześnie pin 8 powinien wynosić 5 V. Jest to napięcie odniesienia z wewnętrznego stabilizatora mikroukładu.
Powinien pozostać stabilny, gdy napięcie na pinie 7 się zmieni. Jeśli tak nie jest, MS jest uszkodzony.
Zmieniając napięcie na mikroukładzie należy pamiętać, że poniżej 10 V mikroukład wyłącza się i włącza przy 15-17 woltach. Nie należy zwiększać napięcia zasilania MS powyżej 34 V. Wewnątrz mikroukładu znajduje się ochronna dioda Zenera, a jeśli napięcie jest zbyt wysokie, po prostu przebije się.
Poniżej znajduje się schemat blokowy UC3842.
Dodatek do artykułu: Po pewnym czasie przynieśli kolejne urządzenie. Nie powiodło się z powodu upadku na bok. Stało się tak dlatego, że podczas pracy śruby mocujące obudowę poluzowały się, a niektóre po prostu się poluzowały, więc jak spadła płytka grała i dotknęła obudowy stroną montażową.W wyniku zwarcia wszystkie 4 tranzystory wyjściowe K 30N60HS nie powiodło się. Po wymianie wszystko działało.
To wszystko! Jeśli uznałeś ten artykuł za przydatny, zostaw swoje komentarze, udostępnij znajomym, klikając przyciski sieci społecznościowej.
Konstrukcja falownika spawalniczego jest dość skomplikowana, przez co najmniej bezpieczna podczas jego eksploatacji. Dużym atutem jest wysoka jakość pracy wykonywanej przez urządzenie. Jednak każda struktura z czasem się zużywa i pęka. Dlatego istnieją dwa rozwiązania tego problemu. W pierwszym przypadku urządzenie naprawia się własnymi rękami, a drugi przypadek wiąże się z kontaktem ze specjalistami ds. naprawy falowników spawalniczych.
Schemat półautomatycznego urządzenia spawalniczego inwertorowego.
Złożone urządzenie wymaga odpowiedniej wiedzy i odpowiedniego podejścia do naprawy. Tutaj ważne jest zrozumienie elektroniki, czyli diod, tranzystorów, rezystorów i stabilizatorów.
Jakie urządzenia będą do tego potrzebne:
Schemat podłączenia multimetru.
Do pomiaru różnych wskaźników potrzebne będą inne specjalne instrumenty. Wykrycie usterki może być zbyt trudne, więc będziesz musiał sprawdzić wszystkie elementy więcej niż raz, ich konkretną kolejność, w jakiej powinny być zawarte w ogólnym obwodzie.
Działanie falownika opiera się na schemacie związanym z konwersją sygnału krok po kroku. Początkowo prąd jest prostowany przez prostownik wejściowy, po czym zaczyna być przekształcany na prąd o zmiennej częstotliwości przez moduł inwertera. Następnie w proces konwersji zaangażowany jest transformator mocy, a więc prąd o częstotliwości zamieniany jest na prąd spawalniczy. Za transformatorem prąd o zmiennej częstotliwości jest przekształcany w formę spawalniczą dzięki prostownikowi wyjściowemu. Przed sprawdzeniem falownika należy zapoznać się z jego chipem i rysunkami.
Należy podkreślić, że głównymi cechami falowników spawalniczych jest dokładność pracy. Jeśli nawet najwyższej jakości falownik ulegnie awarii, to wśród głównych przyczyn tego są:
- Nieprawidłowe użytkowanie urządzenia.
- Brak precyzyjnego podłączenia urządzenia.
- Zmiany napięcia sieciowego.
- Aktualne zmiany.
Rysunek 1. Lista możliwych usterek falownika spawalniczego.
Przyczynami awarii mogą być również złe warunki pogodowe, jeśli są obserwowane podczas pracy urządzenia na ulicy. Mogą to być zbyt zanieczyszczone pomieszczenia, duża wilgotność, deszcz, śnieg itp. Bardziej wrażliwym punktem falownika jest listwa zaciskowa, do której podłączony jest kabel. Brak normalnego kontaktu i jednocześnie istotny wskaźnik natężenia prądu będzie warunkiem wstępnym związanym z przegrzaniem wszystkich elementów i połączeń.
Awarią jest również stopienie izolacji, co może spowodować zamknięcie obwodu. Listę możliwych usterek przedstawiono w tabeli (rys. 1). Jednocześnie samodzielna naprawa falownika spawalniczego odbywa się poprzez rozebranie styków i szczelne podłączenie do połączenia, które nagrzewa się podczas pracy.
Z diagnostyką usterek falownika związane są następujące główne etapy:
- Sprzęt się nie włącza.
- Falownik sam się wyłącza.
- Urządzenie jest bardzo głośne.
- Istnieje silne przegrzanie konstrukcji.
- Podczas spawania następuje przerwa w łuku elektrycznym.
- Słaba kontrola prądu.
- Zużycie energii elektrycznej przekracza limit.
Jeśli urządzenie się nie włącza, głównym powodem tego jest:
- Brak napięcia sieciowego.
- Praca maszyny na tarczy.
- Sprzęt przestaje działać.
Przed rozpoczęciem naprawy falownika do spawania sprawdzają tranzystory własnymi rękami, które często zawodzą w pierwszej kolejności.
Schemat urządzenia oscyloskopu elektronicznego.
Tutaj wymagana jest dokładna kontrola. Wygląd wadliwej części mówi sam za siebie, z wypaczonym korpusem. Jeśli zostanie znaleziony spalony tranzystor, należy go wymienić na nowy. Jeśli nie ma wad zewnętrznych, to za pomocą multimetru należy zadzwonić do tranzystora, po czym należy wybrać nowy element i wykonać jego wysokiej jakości instalację w miejsce starego tranzystora.
Tranzystory mocy mają elementy sterownika, które należy sprawdzić w drugiej kolejności.Ten rodzaj części jest bardziej odporny na uszkodzenia, ponieważ może się to zdarzyć z elementami, które same uruchamiają sterowniki. Omomierz pozwala sprawdzić działanie tranzystorów mocy, po czym część można przylutować i zastąpić analogiem.
W przypadku trudności w wykryciu defektów bardzo ważne jest sprawdzenie prostowników połączonych mostkami diodowymi zamontowanymi na podstawie radiatora. Te elementy falownika mają znaczną trwałość, ponieważ wewnątrz mechanizmu może nastąpić awaria. Diagnostyka mostka diodowego wymaga uprzedniego uwolnienia go za pomocą lutownicy z dowolnych przewodów, odpowiednio wyjmując go z płyty sterującej. Znacznie ułatwia pracę z falownikiem, że obwód nie jest zależny od zwarcia. Lutownica wyposażona w przyssawkę pomaga wylutować wadliwą diodę.
Kończąc diagnostykę, sprawdzają płytkę, która pozwala zarządzać kluczami. Ten szczegół jest trudnym i ważnym elementem aparatu. Kończąc naprawę falownika należy sprawdzić działanie sygnałów sterujących, które muszą być dostarczone na szyny bramkowe modułu klucza.
Schemat urządzenia panelu przedniego falownika.
Monitorowanie tego sygnału sterującego nie jest trudne, ponieważ można użyć oscyloskopu. Jeśli sprawa jest niejasna, wymagana będzie interwencja eksperta.
Długą i nieprzerwaną pracę falownika można zapewnić przestrzegając specjalnych zasad:
- Przeprowadzenie przeglądu technicznego falownika spawalniczego przed rozpoczęciem pracy z nim i przygotowaniem stanowiska pracy.
- Montaż urządzenia w pozycji poziomej, co przygotuje miejsce pracy.
- Podłączenie przewodów spawalniczych do złączy zasilania urządzenia: do uchwytu elektrody ze znakiem „+”, a do masy - ze znakiem „-”.
- Sprawdzenie zamocowania wkładek kablowych w gniazdach lutowniczych poprzez przekręcenie ich zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
- Podłączanie urządzenia elektrycznego do zasilania poprzez włożenie wtyczki elektrycznej do gniazdka.
- Przestaw przełącznik w pozycję „ON”, aby włączyć wentylator.
- Przeprowadzenie próbnego zajarzenia łuku.
- Pokrętło regulatora prądu ustawia żądany tryb spawania.
Jeśli zastosujesz się do zaleceń związanych z prawidłową konserwacją urządzenia, będzie ono służyć przez długi czas:
Schemat strukturalny woltomierza cyfrowego z przetwornikiem impulsowo-czasowym.
- Surowo zabrania się używania urządzenia przez dłuższy czas ze zdjętą osłoną.
- Konieczne jest częstsze sprawdzanie elementów wewnętrznych urządzenia, co determinowane jest częstotliwością użytkowania urządzenia oraz stopniem zanieczyszczenia przestrzeni roboczej.
- Kurz nagromadzony w urządzeniu należy usunąć za pomocą sprężonego powietrza o niskim ciśnieniu, tj. poniżej 10 barów.
- Czyszczenie płytek elektronicznych nie odbywa się za pomocą strumienia sprężonego powietrza, a jedynie za pomocą małej szczotki.
- Przed przystąpieniem do pracy należy przeprowadzić kontrolę bezpieczeństwa przy podłączaniu złączy zasilających do odpowiednich gniazd urządzenia, sprawdzić wtyczkę sieciową, gniazdo oraz izolację przewodu elektronicznego.
- Transport i przechowywanie urządzenia musi być dostosowane do warunków atmosferycznych.
- Podczas transportu urządzenia transportem można je również ustawić w pozycji pionowej.
- Urządzenie należy przechowywać wyłącznie w suchym pomieszczeniu o wilgotności względnej 80%.
- Falownik jest przechowywany odłączony od sieci.
Schemat falownika spawalniczego.
Aby naprawić wadliwy falownik, powinieneś poznać wszystkie zasady jego działania. W pierwszym etapie pracy z falownikiem spawalniczym napięcie sieciowe jest prostowane przez urządzenia, a następnie zamieniane na napięcie o zmiennej częstotliwości.Następnie zostaje zredukowany do poziomu umożliwiającego bezpieczne spawanie. Ostatni etap wiąże się z obecnością stałego napięcia spawania.
Procesy te są regulowane przez jednostkę sterującą, która ma dość złożoną konstrukcję. Rozpoczynając naprawę falownika spawalniczego, należy go poddać oględzinom, aby wyczyścić wszystkie miejsca, które nie mają normalnego kontaktu.
Strefy te są tradycyjnie diodami prostownikowymi. Możliwy jest montaż diod dzięki połączeniom gwintowanym i nie będą potrzebne żadne specjalne narzędzia.
Diody są wstępnie sprawdzane poprzez zbadanie ich „pojemności” lub „awarii”, co wiąże się z możliwością swobodnego przepływu prądu przez diodę w tym samym kierunku. Odbywa się to za pomocą multimetru. Przy stałej rezystancji w przypadku pomiarów od plusa do minusa należy wymienić diodę.
Nawet uszkodzona dioda pozwoli na spawanie falownikiem, a możliwość włączenia urządzenia nie jest związana z zapewnieniem normalnej pracy. Jeśli urządzenia nie da się normalnie włączyć lub wyłączyć, konieczne będą pilne naprawy. Każdy model falownika ma bezpiecznik na płycie sterującej. Jeśli go zdemontujesz, możesz dostać się do tego urządzenia.
Usunięcie tablicy kontrolnej wymaga zaznaczenia wszystkich złączy, których może być więcej niż trzy, a same są do siebie podobne. Jeśli bezpiecznik jest uszkodzony, montaż i instalacja nie jest trudna, wymagana jest tylko cierpliwość i dokładność.
Obwód zasilania falownika spawalniczego.
Często przyczyną awarii tranzystorów spawalniczych inwerterowych jest niewystarczające chłodzenie. Styk elementu musi mieć pastę termiczną i płytkę radiatora. Wylutowanie i zamontowanie części nie jest trudne, ale konieczne jest kontrolowanie możliwości jej przegrzania, ponieważ do lutowania stosuje się wystarczająco twardy lut.
Jeśli tranzystor mocy ulegnie awarii, prowadzi to do awarii sterowników sąsiadujących z tą częścią. Diody i diody Zenera często mogą zawieść. Tranzystory są najpierw sprawdzane z zewnątrz, a następnie wymieniane.
Jeśli tranzystory zostały już sprawdzone i przetestowane z późniejszą wymianą, ponieważ znaleziono przyczynę ich awarii, obecność „kołysającego się” sterownika jest uważana za warunek wstępny. Podobnie, korzystając z testera, można obrączkować dowolne elementy płytki, zastępując je sprawnymi.
Pamiętaj, aby sprawdzić wydrukowane przewodniki płytki, które ujawnią obecność spalonych. Istniejące spalone obszary można usunąć, a inne zworki ponownie przylutować. Wszystkie punkty lutownicze pokryte są specjalnym lakierem. Najpierw sprawdź i wyczyść każdy pin złączy białą gumką, aby uzyskać rysunki.
Schemat wewnętrznej struktury falownika spawalniczego.
Prostowniki są wyjściowymi i wejściowymi pełnookresowymi mostkami diodowymi, które są wyposażone w bramki krzemowe. Są uważane za części bezawaryjne, ale też mogą się zużywać. Kontrolowanie ich nie jest trudnym zadaniem. Lutowanie mostków z obwodów elektronicznych wiąże się z demontażem wsporników. Jeśli most dzwoni tylko w jednym kierunku, to jest sprawny, a jeśli dzwoni w obu kierunkach jednocześnie, to ten most jest zepsuty. Kontrola jest przeprowadzana, gdy most jest już zmontowany i zainstalowany we właściwym miejscu.
Przeprowadzenie testu płytki pozwalającej na sterowanie urządzeniem wiąże się z testerem ciągłości, który umożliwia sterowanie sygnałem sterującym bramą za pomocą modułu klucza. Możesz to sprawdzić za pomocą urządzenia zwanego oscyloskopem. W normalnym teście wszystkie sygnały będą prawidłowe, w przeciwnym razie okaże się, że czegoś pominięto.
