W szczegółach: schemat falownika spawalniczego fubag ir 200 DIY naprawa od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
pomóż zdefiniować sterownik PWM w falowniku spawalniczym Fubag IR200! pakiet DIP8. (część pękła po skoku napięcia) z góry dzięki
!
- 0
Sergeyb3 15 sie 2015
pomóż określić kontroler podkładek,
Sądząc po nogach, to UC38xx. Ale co to za xx, 42-43-44 czy 45, to niemożliwe bez schematu lub rysunku.
Dziękuję! Odpoczywałem na nich. ale jaka jest fabuła? wysoki? czy zdjęcie pomoże?
czy ktoś miałby schemat?
- 0
Umieścili to w głównym mieście. Teraz nie pamiętam, która sekcja.
- 0
kopia 18 sie 2015
Umieścili to w głównym mieście. Teraz nie pamiętam, która sekcja.
W Internecie jest (schemat), ale nie wygląda to na rzeczywistość.
Jeśli pakiet DIP to zazwyczaj UC3842, to nic więcej nie pamiętam. Byli inni do edycji SMD.
Łatwiej biegać po nogach, czyli weź za podstawę 3842, pobierz kartę katalogową i sprawdź, co jest gdzie i jakie są przybliżone nominały. A jeśli mikruhu się rozerwie, to nie ma sensu go przechowywać i trzeba sprawdzić to samo zasilanie (sekwencyjne załączanie oporników za prostownikiem pierwotnym). W przeciwnym razie natychmiast wypal nowy.
Dziękuję za to wyjaśnienie! jest tylko 3842-sprawdzę wszystko i założę. i wypisz się.
- 0
Od początku tego tematu minęło sporo czasu, ale może komuś się przyda.
W obliczu podobnego problemu, według mojej nieostrożności, nie pytaj jak, śnieg dostał się do urządzenia, była wata i przestała działać. Sekcja zwłok wykazała, że optotron PC817 eksplodował, a PWM uległ awarii. Podobnie jak topikstarter nie znalazłem schematu, ale znalazłem podobny schemat pomieszczenia dyżurnego, trochę go przerobiłem i ustawiłem nominały i oznaczenia zgodnie z oryginałem, który miał przed oczami. Podkładka, w oryginalnym UC3843B i dopiero z takim urządzeniem wystartowałem, wypróbowałem z nim UC3843A, urządzenie wykazywało oznaki życia w postaci słabo wirujących wentylatorów i migoczącego wyświetlacza.
 |
Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
- 0
kopia 12 lut 2018
próbowałem UC3843A odczytać arkusz danych na chipie. Są różnice! I mogą występować różnice w różnych wersjach.
Na falowniku spawalniczym FUBAG IR 220 spalił się sterownik PWM i napis na nim nie jest widoczny.Z różnych źródeł w sieci doradzali, aby umieścić PWM UC3843 w miejsce spalonego.Znalazłem i wstawiłem PWM UC3843B na moje własne ryzyko... Urządzenie włączyło gwint lampy pali się na pełnym ogniu, wentylatory uruchomiły się i przekaźnik działał.Nigdzie nie ma dymu ani światła.Zmierzyłem w ogóle napięcie wyjściowe.Tranzystory RJH60F7 dzwoniły wszystkie nienaruszone.Rezystory o dużej mocy są również w nienaruszonym stanie.Nie ma obwodów dla tego urządzenia, w związku z tym trudno zorientować się, dlaczego na wyjściu nie ma napięcia, kiedy wszystko wydaje się być nienaruszone, więc proszę o pomoc w tej sprawie.
Oto moje zdjęcia, od razu przeproszę za jakość, a nie profesjonalistę.I moje pytanie pozostaje aktualne, dlaczego na wyjściu falownika nie ma napięcia +60 V?
Edytowane przez Andryzela (27.06.2016 16:51:22)
Wentylatory się kręcą, przekaźnik jest uruchomiony, wszystko zaczyna się płynnie, lampa jest włączona, sieć jest włączona, ale nie ma wyjścia. Klawisze zasilania to całe napięcia na przewodach prawie 400 V. Wydaje się, że jest pęknięcie gdzieś na wyjściu ale bez obwodu nie mogę tej bestii zjeść.Może druga podkładka nie żyje.Przecież wymieniłem najpierw UC3846 na UC3843.Także przepaliła się dioda Zenera bez obwodu,tak nie Znam nazwę, znajduje się w obwodzie bazowym tranzystora K3878. Potrzebujemy rosyjskiego odpowiednika diody Zenera.
Zgadzam się. Bez schematu jest to trudne, ale warto spróbować.
Może druga podkładka jest martwa UC3846 bo pierwszą wymieniłem UC3843. Przepaliła się też dioda Zenera bez obwodu, nazwy nie znam, jest w obwodzie bazowym tranzystora K3878. Potrzebujemy rosyjskiego odpowiednika diody Zenera.
Dioda Zenera na 18V. 1N4746A Rosyjski odpowiednik КС218Ж.
Rozwiążmy to. Na szczęście mam ten sam aparat. Powiedz nam, z jaką usterką do Ciebie doszła, jak doszło do tej usterki, co już zrobiłeś?
Edytowane przez Andryzela (29.06.2016, 18:42:12)
a na L7815 +11,8 woltów. Wydawało się to trochę zaniżone
To nie jest normalne. Mocno niedoceniany. Patrzysz we właściwym kierunku i blisko odpowiedzi.
Dzisiaj zmieniłem regulator napięcia L7815 na analog K142EN8, napięcie pozostało 11,8 wolta.Wydaje się, że kierunek wybrał zły.Zasilanie regulatora napięcia L7815 pochodzi z uzwojenia wtórnego transformatora Tr2 przez diody.Moc jest również dostarczana stąd do wentylatorów.Więc tam, gdzie wentylatory są zasilane, jest napisane +24 wolty . Zmierz tam +15,6. Duża prośba do Ciebie, jeśli masz tego samego spawacza, proszę zmierzyć ile napięcia idzie na wentylatory, gdzie jest +24V.
Edytowane przez Andryzel (07.03.2016 22:55:14)
Dziękuję za podpowiedź. Tak zrobiłem, włączyłem urządzenie bez żarówki. Urządzenie uruchomiło się i moc naprawdę wzrosła do + 77 woltów. Ale moja radość nie trwała długo. Po jeździe urządzenia przez około 20 minut na biegu jałowym bez obciążenia wyłączyłem je przyciskiem z sieci. Generalnie byłem na 100% pewien, że można oddać urządzenie właścicielowi.Urządzenie stało w pracy w nocy a rano przyszedłem do pracy i postanowiłem ponownie sprawdzić spawarkę. Podłączając go do sieci, urządzenie uruchomiło się i wkrótce przestało działać.Po zdemontowaniu zacząłem mierzyć moc na UC3843B za pomocą multimetru.Zasilacz pokazał + 7,9 V. Myślę, że znowu bardzo mało, mikroukład jest wyłączony porządku.Wlutowałem mikruhu z płyty i zacząłem sprawdzać multimetrem między 5 a 6 nóżką, nie ma zwarcia.Potem zmierzyłem też między 5 a 7, też nie ma zwarcia, potem 6 i 7. W ogólnie, nigdzie nie ma zwarcia.Tylko to nie jest wskaźnik dla mikroukładów.Ale skąd wiesz, że jest nienaruszony?Potem włączyłem urządzenie bez mikroukładu w sieci i ponownie zmierzyłem napięcie zasilania mikroukładu i był bardzo zaskoczony odczytem + 80 woltów. Zmierzyłem to na enkoderze C75 (47mkfX63v), który jest równoległy do szyn zasilających mikroukładu.Ogólnie jestem w lekkim szoku.Albo urządzenie pokazało to bez obciążenia.Albo znowu wystąpiła awaria w obwodzie zasilania mikroukładu .Ogólnie nie wiem ile +80v powinno przyjść bez obciążenia.a może +12V.
Jeszcze raz dziękuję za pomoc.Przeczytałem w necie o UC3843B o wszystkich jego funkcjach.Sprytną rzeczą jest ta mikruha.
Krótko mówiąc, jeśli co jest nie tak z diodami w obwodzie wtórnym transformatora TP2, mikroukład po prostu przestaje działać i przechodzi w ochronę.Wszystkie zawiłości elektroniki.Znalazłem przyczynę wszystkich problemów z uruchomieniem UC3843B była dioda wycieku D25.Wymieniłem i wszystko wróciło do normy.Urządzenie wyszeptało i znowu radość mnie odwiedziła, że nie poszło na marne.Powodzenia!
Edytowane przez Andryzela (29.06.2016, 23:42:12)
A jaka jest rzeczywista pojemność kondensatora C75?
Urządzenie jest w połowie przywrócone, uruchamia się, ale prąd nie jest regulowany, tylko pięć amperów. Czy ktoś może mieć schemat lub spotkał się z takim problemem, powiedz mi. Dziękuję Ci.
obwód powinien znajdować się w tematach dotyczących tych urządzeń z serii IR
” >
” >
a oto schematJeśli nagrzewa się rezystor, który podczas pracy ładuje kondensatory 22-57 Ohm, to najprawdopodobniej obok przekaźnika jest dioda Zenera i jest zepsuta. Coś jak to działa, prąd jest mały, ale problem nie tkwi w sterowaniu, a mianowicie w obwodzie przekaźnika (prąd płynie przez słabo wciśnięte styki przekaźnika i przez opornik (nie przepala się przy tym) ) Albo styki w przekaźniku spalone, albo dzieje się to przed śmiechem - styki włącznika zasilania są spalone i nie podaje prądu, chociaż wydaje się, że się załącza i jest xx.
Cześć wszystkim. Któregoś dnia do naprawy przywieziono falownik spawalniczy, być może moja notatka o tej naprawie komuś się przyda.
Nie jest to pierwsza spawarka, którą trzeba było zrobić, ale jeśli w jednym przypadku awaria objawiła się tak: włączył falownik do sieci ... i szeroka, wybił wyłączniki w panelu elektrycznym. Jak wykazała sekcja zwłok w spawarce przebiły się tranzystory wyjściowe, po wymianie wszystko działało.
Ale w tym przypadku wszystko było nieco inne, według właściciela urządzenie czasami przestawało gotować, chociaż wskaźnik zasilania był włączony. Ci faceci sami otworzyli obudowę - próbowali ustalić usterkę i zauważyli, że falownik zareagował na wygięcie płytki, tj. kiedy był wygięty, mógł działać. Ale kiedy przyszedł do mnie falownik spawalniczy, w ogóle się nie włączał, nawet kontrolka włączenia się nie świeciła.
"Titan - BIS - 2300" - to ten model falownika został naprawiony, układ powtarza spawarkę o tej samej mocy co "Resant" i jak przypuszczam wiele innych falowników. Diagram możesz obejrzeć i pobrać tutaj.
W tej spawarce do zasilania obwodów niskonapięciowych wykorzystywany jest zasilacz impulsowy i to właśnie on był uszkodzony. UPS oparty jest na sterowniku UC 3842BN PWM. Analogi - krajowe 1114EU7, importowane UC3842AN różni się od BN tylko mniejszym poborem prądu, a КА3842BN (AN). Zobacz schemat UPS poniżej. (Kliknij, aby powiększyć) Napięcia, które były już dostarczane przez pracujący UPS, są zaznaczone na czerwono. Należy pamiętać, że należy mierzyć napięcie 25V nie względem wspólnego minusa, a mianowicie z punktów V1 +, V1- a także V2 +, V2- nie są one podłączone do wspólnej szyny.
Klucz UPS jest wykonany na tranzystorze, pole 4N90C. W moim przypadku tranzystor pozostał nienaruszony, ale mikroukład wymagał wymiany. Nie zabrakło również rezystora obwodu otwartego R 010 - 22 Om/1Wt. Następnie zasilacz zaczął działać.
Jednak za wcześnie było się radować, po zmierzeniu napięcia na wyjściu spawarki okazało się, że go tam nie ma, a w trybie jałowym powinno wynosić około 85 woltów. Próbowałem przesunąć deskę, pamiętam ze słów właściciela, że to wpłynęło, ale nic.
Dalsze poszukiwania wykazały brak jednego z napięć 25 woltów w punktach V2-, V2 +. Powodem jest otwarty obwód w transformatorze uzwojenia 1-2. Musiałem wypić w transie, użyć igły medycznej, aby uwolnić wnioski.
W transformatorze jeden z końców uzwojenia został odcięty od zacisku.
Starannie przywracamy połączenie za pomocą odpowiedniego okablowania, przywrócone połączenie nie będzie zbyteczne, aby naprawić je kroplą kleju lub uszczelniacza. Miałem na wyciągnięcie ręki klej poliuretanowy i używałem go, rewidujemy inne wnioski, w razie potrzeby lutujemy.
Przed zainstalowaniem transformatora należy tak przygotować płytkę, aby bez wysiłku pasowała na swoje miejsce. W tym celu należy oczyścić otwory z resztek lutowia, można to również zrobić igłą ze strzykawki o odpowiedniej średnicy.
Po zainstalowaniu transformatora falownik spawalniczy zaczął działać.
Jak sprawdzić mikroukład bez wylutowywania go z płytki i na co jeszcze zwrócić uwagę.
Możesz częściowo sprawdzić mikroukład, jeśli masz woltomierz i regulowane, stabilizowane źródło stałego napięcia. Do pełnego testu potrzebny jest generator sygnału i oscyloskop.
Porozmawiajmy o tym, co jest łatwiejsze. Przed sprawdzeniem należy wyłączyć zasilanie falownika. Ponadto - z zewnętrznego regulowanego zasilacza do styku 7 mikroukładu przykładamy napięcie 16-17 woltów, jest to napięcie początkowe MS. W takim przypadku na styku 8 powinno być 5 V. jest to napięcie odniesienia z wewnętrznego stabilizatora mikroukładu.
Powinien pozostać stabilny, gdy napięcie na pinie 7 się zmieni. Jeśli nie, MS jest wadliwy.
Zmieniając napięcie w mikroukładzie, należy pamiętać, że poniżej 10 V mikroukład wyłącza się i włącza przy 15-17 woltach. Nie należy zwiększać napięcia zasilania MS powyżej 34 V. Wewnątrz mikroukładu znajduje się ochronna dioda Zenera i jeśli napięcie jest zbyt wysokie, po prostu się przebije.
Poniżej znajduje się schemat blokowy UC3842.
Dodatek do tego artykułu: Po chwili przyniesiono kolejny aparat. Zepsuty z powodu upadku na bok. Stało się tak dlatego, że podczas pracy poluzowały się śruby trzymające obudowę, a część po prostu pogubiła, więc jak płytka upadła to grała i dotknęła obudowy stroną montażową. W wyniku zwarcia wszystkie 4 tranzystory wyjściowe K 30N60HS nie powiodło się Analogi G30N60A4D, G40N60UFD. Po wymianie wszystko działało.
To wszystko! Jeśli uznałeś ten artykuł za przydatny, zostaw swój komentarz, podziel się nim ze znajomymi, klikając przyciski mediów społecznościowych.
Konstrukcja falownika spawalniczego jest dość złożona, dlatego najmniej bezpieczna w obsłudze. Ogromną zaletą jest wysoka jakość pracy wykonywanej przez urządzenie. Jednocześnie każda struktura z czasem się zużywa i psuje. Dlatego istnieją dwa rozwiązania tego problemu.W pierwszym przypadku urządzenie jest naprawiane ręcznie, a drugi przypadek wiąże się z kontaktem ze specjalistami w celu naprawy falowników spawalniczych.
Schemat półautomatycznego urządzenia spawalniczego inwertorowego.
Złożone urządzenie wymaga odpowiedniej wiedzy i prawidłowego podejścia do naprawy. Ważne jest, aby rozumieć tutaj elektronikę, czyli diody, tranzystory, rezystory i stabilizatory.
Jakie urządzenia będą do tego potrzebne:
Schemat podłączenia multimetru.
Do pomiaru różnych wskaźników potrzebne będą inne specjalne instrumenty. Wykrycie usterki może być zbyt trudne, dlatego konieczne będzie wielokrotne sprawdzenie wszystkich elementów, ich określonej kolejności, w której powinny być zawarte w ogólnym schemacie.
Działanie falownika opiera się na schemacie związanym z konwersją sygnału krok po kroku. Początkowo prąd jest prostowany za pomocą prostownika wejściowego, po czym zaczyna być przekształcany na prąd o zmiennej częstotliwości za pomocą modułu inwertera. Następnie w proces konwersji zaangażowany jest transformator mocy, dlatego prąd częstotliwości jest przekształcany w prąd spawalniczy. Za transformatorem prąd o zmiennej częstotliwości jest przekształcany w formę spawalniczą dzięki prostownikowi wyjściowemu. Przed sprawdzeniem falownika należy zapoznać się z jego mikroukładem i rysunkami.
Należy podkreślić, że głównymi cechami falowników spawalniczych jest dokładność pracy. Jeśli nawet najwyższej jakości falownik nie działa, to wśród głównych przyczyn tego są:
- Nieprawidłowe użytkowanie urządzenia.
- Brak dokładnego podłączenia urządzenia.
- Zmiany napięcia sieciowego.
- Zmiany w aktualnej sile.
Rysunek 1. Lista możliwych usterek falownika spawalniczego.
Przyczynami awarii mogą być również złe warunki pogodowe, jeśli są obserwowane podczas pracy urządzenia na ulicy. Mogą to być zbyt brudne pomieszczenia, duża wilgotność, deszcz, śnieg itp. Najbardziej wrażliwym punktem falownika jest listwa zaciskowa, do której podłączony jest kabel. Brak normalnego kontaktu i jednocześnie istotny wskaźnik natężenia prądu będzie warunkiem koniecznym związanym z przegrzaniem wszystkich elementów i połączeń.
Stopienie izolacji jest również wadą, która może spowodować zwarcie. Listę możliwych usterek przedstawiono w tabeli (rys. 1). Jednocześnie samodzielna naprawa falownika spawalniczego odbywa się poprzez rozebranie styków i szczelne połączenie połączenia, które nagrzewa się podczas pracy.
Z diagnostyką usterek falownika związane są następujące główne etapy:
- Sprzęt się nie włącza.
- Falownik sam się wyłącza.
- Urządzenie wydaje dużo hałasu.
- Następuje silne przegrzanie konstrukcji.
- Podczas spawania obserwuje się przerwanie łuku elektrycznego.
- Słabe obecne regulacje.
- Zużycie energii elektrycznej jest przekroczone.
Jeśli urządzenie się nie włącza, głównym powodem tego jest:
- Brak napięcia sieciowego.
- Obsługa maszyny na desce rozdzielczej.
- Sprzęt przestaje działać.
Przed rozpoczęciem naprawy falownika do spawania własnymi rękami sprawdzają tranzystory, które często zawodzą w pierwszej kolejności.
Schemat urządzenia elektronicznego oscyloskopu.
Tutaj wymagana będzie dokładna kontrola. Wygląd wadliwej części mówi sam za siebie, z wypaczonym korpusem. W przypadku znalezienia spalonego tranzystora należy go wymienić na nowy. Jeśli nie ma defektów zewnętrznych, to za pomocą multimetru należy zadzwonić do tranzystora, po czym należy wybrać nowy element i uczynić go instalacją wysokiej jakości w miejsce poprzedniego tranzystora.
Tranzystory mocy mają elementy sterownika, które należy sprawdzić w drugiej kolejności. Tego typu części są bardziej odporne na uszkodzenia, ponieważ może to przydarzyć się elementom zasilającym same przetworniki. Omomierz pozwala sprawdzić działanie tranzystorów mocy, po czym część można odparować i zastąpić analogiem.
W przypadku trudności w wykryciu defektów bardzo ważne jest sprawdzenie prostowników połączonych mostkami diodowymi zamontowanymi na podstawie radiatora. Te elementy falownika mają znaczną trwałość, gdyż wewnątrz mechanizmu może nastąpić awaria. Diagnostyka mostka diodowego wymaga najpierw uwolnienia go z dowolnych przewodów za pomocą lutownicy, odpowiednio wyjęcia go z płyty sterującej. Pracę z falownikiem znacznie ułatwia brak zależności obwodu od zwarcia. Lutownica wyposażona w przyssawkę pomaga odparować wadliwą diodę.
Kończąc diagnostykę, sprawdzają płytkę, która pozwala zarządzać kluczami. Ten szczegół jest złożonym i ważnym elementem aparatu. Kończąc naprawę falownika, sprawdź działanie sygnałów sterujących, które powinny trafić do szyn zbiorczych bramek modułu klucza.
Schemat panelu przedniego falownika.
Monitorowanie tego sygnału sterującego nie jest trudne, ponieważ można użyć oscyloskopu. Jeśli sprawa jest niejasna, wymagana będzie interwencja eksperta.
Długą i bezawaryjną pracę falownika można zapewnić przestrzegając specjalnych zasad:
- Przeprowadzenie przeglądu technicznego falownika spawalniczego przed rozpoczęciem pracy z nim i przygotowaniem stanowiska pracy.
- Montaż urządzenia w pozycji poziomej, co przygotuje miejsce pracy.
- Podłączanie przewodów spawalniczych do złącz zasilających urządzenia: do uchwytu elektrody ze znakiem „+”, a do masy – ze znakiem „-”.
- Sprawdzenie zamocowania przepustów kablowych w gniazdach lutowniczych poprzez przekręcenie ich w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
- Podłącz urządzenie do zasilania, podłączając je do gniazdka elektrycznego.
- Przestaw przełącznik do pozycji „ON”, aby włączyć wentylator.
- Zajarzenie łuku próbnego.
- Pokrętło regulatora prądu ustawia żądany tryb spawania.
Jeśli zastosujesz się do zaleceń związanych z prawidłową konserwacją urządzenia, będzie ono służyć przez długi czas:
Schemat blokowy woltomierza cyfrowego z przetwornikiem czas-impuls.
- Surowo zabrania się używania urządzenia przez dłuższy czas ze zdjętą osłoną.
- Kontrola elementów wewnętrznych urządzenia powinna być przeprowadzana częściej, co jest uwarunkowane częstotliwością użytkowania urządzenia oraz stopniem zanieczyszczenia przestrzeni roboczej.
- Pył nagromadzony w urządzeniu należy usunąć za pomocą sprężonego powietrza o niskim ciśnieniu tj. poniżej 10 bar.
- Czyszczenie płytek elektronicznych nie odbywa się za pomocą strumienia sprężonego powietrza, a jedynie za pomocą małej szczotki.
- Przed przystąpieniem do pracy należy przeprowadzić kontrolę bezpieczeństwa podczas mocowania złączy zasilających w odpowiednich gniazdach urządzenia, sprawdzić wtyczkę, gniazdo oraz izolację przewodu elektronicznego.
- Urządzenie należy transportować i przechowywać zgodnie z warunkami atmosferycznymi.
- Podczas transportu urządzenia transportowego można je również ustawić w pozycji pionowej.
- Przechowuj urządzenie tylko w suchym pomieszczeniu, w którym wilgotność względna wynosi 80%.
- Falownik jest odłączony od sieci.
Spawanie obwodu falownika.
Aby naprawić wadliwy falownik, powinieneś poznać wszystkie zasady jego działania. W pierwszym etapie pracy z falownikiem spawalniczym napięcie sieciowe jest prostowane przez urządzenia, a następnie zamieniane na napięcie o zmiennej częstotliwości. Następnie zostaje zredukowany do poziomu umożliwiającego bezpieczne spawanie. Ostatni etap wiąże się z obecnością stałego napięcia spawania.
Wymienione procesy są regulowane przez jednostkę sterującą, która ma dość złożoną konstrukcję.Rozpoczynając naprawę falownika spawalniczego, należy go poddać oględzinom w celu oczyszczenia wszystkich miejsc, które nie mają normalnego kontaktu.
Strefy te są tradycyjnie diodami prostownikowymi. Możliwy jest montaż diod za pomocą połączeń gwintowanych i nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia.
Wstępnie sprawdzić diody, badając ich „przepustowość” lub „awarię”, co wiąże się z możliwością swobodnego przepływu prądu przez diodę w tym samym kierunku. Odbywa się to za pomocą multimetru. Przy stałej rezystancji w przypadku pomiarów od plusa do minusa należy wymienić diodę.
Nawet uszkodzona dioda pozwoli na spawanie falownikiem, a możliwość włączenia urządzenia nie wiąże się z zapewnieniem normalnej pracy. Jeśli urządzenia nie da się normalnie włączyć lub wyłączyć, konieczna będzie pilna naprawa. Każdy model falownika ma bezpiecznik na płycie sterującej. Jeśli go zdemontujesz, możesz dostać się do tego urządzenia.
Usunięcie tablicy kontrolnej wymaga zaznaczenia wszystkich złączy, których może być więcej niż trzy, a same są do siebie podobne. Jeśli bezpiecznik jest uszkodzony, montaż i instalacja nie jest trudna, wymagana jest tylko cierpliwość i dokładność.
Obwód zasilania falownika spawalniczego.
Często przyczyną awarii tranzystorów w falownikach spawalniczych jest niewystarczające chłodzenie. Styk elementu musi mieć pastę termoprzewodzącą i płytkę radiatora. Odlutowanie i zamontowanie części nie jest trudne, ale konieczne jest kontrolowanie możliwości jej przegrzania, ponieważ do lutowania stosuje się wystarczająco twardy lut.
Jeśli tranzystor mocy ulegnie awarii, prowadzi to do awarii sterowników sąsiadujących z tą częścią. Diody i diody Zenera często mogą zawieść. Tranzystory są najpierw sprawdzane z zewnątrz, a następnie wymieniane.
Jeżeli tranzystory zostały już sprawdzone i sprawdzone, a następnie wymienione, od czasu znalezienia przyczyny ich awarii, obecność „kołysającego się” sterownika jest uważana za warunek wstępny. Podobnie, korzystając z testera, możesz wywołać dowolne elementy płytki, zastępując je sprawnymi.
Konieczne jest sprawdzenie wydrukowanych przewodników płytki, które ujawnią obecność przypalenia. Istniejące przypalenia można usunąć, a pozostałe zworki można ponownie przylutować. Wszystkie punkty lutownicze pokryte są specjalnym lakierem. Najpierw sprawdź i wyczyść każdy pin złączy białą gumką do rysowania.
Schemat wewnętrznego urządzenia falownika spawalniczego.
Prostowniki są wyjściowymi i wejściowymi pełnookresowymi mostkami diodowymi, które są wyposażone w zawory krzemowe. Są uważane za niezawodne części, ale mogą się również zużywać. Kontrolowanie ich nie jest trudnym zadaniem. Lutowanie mostków z układów elektronicznych wiąże się z demontażem wsporników. Jeśli most dzwoni tylko w jednym kierunku, to jest sprawny, a jeśli w obu kierunkach jednocześnie, to ten most jest zepsuty. Kontrolę przeprowadza się, gdy most jest już zmontowany i na swoim miejscu.
Sprawdzenie płytki umożliwiającej sterowanie urządzeniem wiąże się z testerem ciągłości, który umożliwia sterowanie sygnałem sterującym bramą za pomocą modułu klucza. Możesz to sprawdzić za pomocą przyrządu zwanego oscyloskopem. W normalnym teście wszystkie sygnały będą prawidłowe, w przeciwnym razie okaże się, że czegoś pominięto.
