Oznacza to, że przegub kulowy był wcześniej usuwany w 95% przypadków, był fizycznie odkręcany od wahacza (nasze VAZy zwane „łopianami”), aw wielu zagranicznych samochodach z lat 90. - 2000 często były zdejmowane. Teraz wielu producentów wspawało podpory do dźwigni lub do drążka kierowniczego. Nie można ich usunąć. W ten sposób musisz zmienić nie tylko „kulkę”, ale także całą dźwignię! A to może być bardzo kosztowne. Na przykład w Mitsubishi koszt jednego może wynieść nawet 20-25 000 rubli za oryginał, w BMW - do 50 000! Dlatego, chcąc nie chcąc, pojawia się kwestia przywrócenia. A czasami możesz to zrobić sam.
Jeśli nie wszedłeś na powyższy link i nie czytałeś, tutaj przypomnę trochę o strukturze. Należy rozumieć, że przegub kulowy służy do ruchomego przegubu, który może się obracać, to znaczy ruchu w kilku płaszczyznach jednocześnie. W samochodach stosowany jest głównie w przednim zawieszeniu, do skręcania przednich kół.
Więc tutaj jest płynnie, ale potrzebujemy tego, aby zrozumieć, jak przywrócić.
Konstrukcja przegubu kulowego jest wystarczająco mocna, może chodzić tysiące kilometrów. Jednak z biegiem czasu wkładka polimerowa zużywa się. To jedyny słaby punkt. To on przejmuje główny ładunek z wyboistych dróg.
Sytuację pogarsza rozdarty pylnik, gdy pęka - do środka dostaje się brud, kurz, piasek itp. Wszystko to zaczyna działać jak „papier ścierny”, metalowa kulka (palce), zaczyna wymazywać wkładkę polimerową.
Oznacza to, że zużywają się tylko dwie główne części - wkładka polimerowa i gumowy (silikonowy) pylnik - to one muszą zostać odnowione.
Pragnę zauważyć, że w zupełnie zaniedbanych momentach, gdy wkładka jest zużyta do ziemi, cierpi sama „metalowa kulka”, ponieważ zaczyna ocierać się o metalową ściankę koperty. Ale to bardzo zaawansowany przypadek.
Istnieje kilka sposobów przywrócenia lub naprawy przegubu kulowego. Jeśli „but” łatwo się zmienia, po prostu go wyrzuć i włóż nowy. Ale dzięki kompozycji polimerowej wszystko nie jest takie proste. Istnieją tylko dwie główne metody naprawy:
Teraz bardziej szczegółowo o każdej metodzie.
To najłatwiejszy sposób - gdy przegub kulowy jest zdemontowany. Spód jest skręcony, wyjmujemy zużytą wkładkę polimerową i wymieniamy ją.Wcześniej takie naprawy dotyczyły wielu samochodów, w tym sprzedawanych do naszych VAZów z napędem na tylne koła. Sprzedawano również zestawy naprawcze, które można było kupować i wymieniać.
Dlatego podpory szły bardzo długo, chociaż „wkładki” zmieniały się dość często. Nieco później przestali produkować takie przeguby kulowe, albo było to nieopłacalne, albo był to „spisek producentów”. Teraz w 95% przypadków są nierozłączne.
Nie tylko nie możesz ich rozebrać, ale czasami nawet nie możesz ich zdjąć z dźwigni! To po prostu absurd - aby zmienić „piłkę”, zmieniamy całkowicie dźwignię! Ale w dźwigni może być ich dwóch.
Można to zrobić, ale trudno. Będziesz potrzebował specjalnego sprzętu i polimeru (fluoroplastu). Po prostu wiercimy otwór w dnie kuli, a następnie przecinamy nić tak, aby można było wkręcić specjalny metalowy „odbiornik”.
W gwint ten wkręca się „rurkę odbiorczą” ze specjalnej prasy (wytłaczarki), która pod ciśnieniem dostarcza stopiony fluoroplast. Należy zauważyć, że topi się w temperaturach 170 - 200 stopni Celsjusza.
Następnie podgrzewamy rurkę, najczęściej samą prasę „płynną masą”. Wewnątrz kulki PTFE również topi się + miesza się z masą, która wchodzi przez rurkę, proces odbywa się pod ciśnieniem 2 atmosfer.
Po napełnieniu rurkę odłącza się, prasę z polimerem usuwa się. Polimer twardnieje i tworzy monolit, który otula „kulkę”, przechodzą wszelkie uderzenia i drgania – w końcu pęknięte miejsce jest wypełnione polimerem. W wywiercony otwór wkręca się specjalny zawór lub „smarownicę”.
Po takiej naprawie przegub kulowy może pracować bardzo długo, czasem nawet nie krócej niż nowy. Obejrzyj szczegółowy film.
Warto jednak zauważyć, że jeśli pylnik się złamie i do wnętrza „kuli” dostało się dużo brudu, to warto go najpierw wyczyścić, w przeciwnym razie zużycie będzie bardzo duże. Czyszczenie powinno zależeć od lustra.
VIDEO
To właściwie wszystko. Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że jeśli można zmienić i zainstalować nową oryginalną podporę, lepiej to zrobić. W końcu nowy, podkreślam ORYGINAŁ (nie Chiny), zawsze będzie lepszy niż odrestaurowany. Przetrwa wiele tysięcy kilometrów.
Przeczytaj naszą stronę, z poważaniem Twój AUTOBLOGGER.
Naprawa przegubu kulowego zrób to sam
1. Jak działa przegub kulowy?
2. Do czego służy przegub kulowy?
3. Awarie przegubu kulowego
4. Naprawa przegubu kulowego
Wielu kierowców słyszało o urządzeniu z przegubem kulowym. Nikt jednak nie słyszał o zasadzie jego działania, jego celu, a tym bardziej jego diagnostyce. Dlatego konieczne jest ujawnienie kilku ważnych i znaczących aspektów, które pomogą kierowcy poradzić sobie z tym urządzeniem.
Przegub kulowy to bardzo ważna część pojazdu, która jest częścią konstrukcji zawieszenia. Składa się z metalowego palca i ma z jednej strony kulisty koniec, a z drugiej nitkę. Dodatkowo zawiera korpus wypełniony polimerem, w którym znajduje się kuliste siedzisko. Palec poprzez swój kulisty koniec zostanie wsunięty bezpośrednio w gniazdo obudowy bez żadnych przerw, co w jak największym stopniu wyeliminuje wszelkie najmniejsze luzy. Jednak palec będzie wtedy mógł poruszać się w różnych płaszczyznach. Na połączenie palec-korpus zostanie założona gumowa osłona, która ma zapobiegać przedostawaniu się brudu i kurzu do tego zespołu.
Za pomocą gwintowanego końca przegub kulowy zostanie wprowadzony bezpośrednio do niezbędnych otworów drugiej części zawieszenia - dźwigni i za pomocą nakrętki zostanie do niej przymocowany. To dzięki ruchowi kulistego końca w gnieździe korpusu zapewniona zostanie wzajemna ruchliwość tych elementów. Należy również zauważyć, że istnieją łożyska kulkowe, które nie mają połączenia gwintowego.
Przegub kulowy znajduje się w układzie zwrotnicy, który jest częścią przedniego zawieszenia pojazdu, do którego przymocowane jest koło. Sam przegub kulowy zapewni ruchomość zwrotnicy, która jest niezbędna do wykonywania skrętów samochodu przy bezpośrednim działaniu na mechanizm kierowniczy. Z tego powodu zastosowanie przegubu kulowego w takich węzłach jest uzasadnione i uzasadnione. W konstrukcji przedniego zawieszenia wielowahaczowego znajdują się górne i dolne łożyska kulkowe - po każdej stronie samochodu; ale może być sześć lub osiem.
Do najbardziej oczywistych znaków, za pomocą których można stwierdzić awarię przegubu kulowego, należy zaliczyć obcy dźwięk, który pojawia się w zawieszeniu samochodu, gdy samochód porusza się bezpośrednio po nierównych nawierzchniach. Ten dźwięk można nazwać „chunkingiem”, co będzie charakterystyczne dla metalowej części konstrukcji uderzającej w plastik.
W okresie zimowym i podczas mrozów można również usłyszeć skrzypienie podczas jazdy pojazdu, które będzie emitowane przez urządzenie przegubu kulowego. Tego rodzaju negatywne zjawisko jest możliwe w przypadku rozerwania ochronnego pylnika. Wynika to z faktu, że poprzez jego pęknięcia w gumie do wnętrza samego przegubu kulowego dostanie się wilgoć, co przyczyni się do zamarznięcia smaru.
W swojej istocie i urządzeniu przegub kulowy jest trwały, dlatego nie boi się czasu i dróg. Jednak głównym czynnikiem decydującym o wydajności tego urządzenia jest woda i brud. To właśnie dzięki przenikaniu tych dwóch elementów do systemu nośnego możemy mówić o potencjalnym uszkodzeniu buta ochronnego. Podczas bezpośredniego ruchu prawie niemożliwe jest jego uszkodzenie ze względu na jego położenie.
W większości przypadków na samym pylniku pojawiają się niewielkie pęknięcia, które pojawiają się z czasem lub pod wpływem warunków atmosferycznych. Nie należy również wykluczać czynnika ludzkiego, ponieważ przypadkowe pęknięcie za pomocą narzędzia używanego do naprawy przedniego zawieszenia może prowadzić do problematycznych konsekwencji.
Ważne jest, aby pamiętać, że jeśli kierowca nie wykryje przerwy w takiej części, jak pylnik na czas, lub nie określi z góry obecności pęknięć spowodowanych starzeniem się i ścieraniem gumy i nie zastąpi jej, to nie będzie to w stanie wpływać na bezpośrednie działanie przegubu kulowego. Jednak w przypadku długiej jazdy z uszkodzonym butem, spowoduje to przedostanie się brudu i wody bezpośrednio do podparcia, co doprowadzi do nadmiernego tarcia abrazyjnego o polimerowy wypełniacz kulistej końcówki, w wyniku czego powstają wgłębienia. powstały zarówno na polimerze, jak i na powierzchni.
To z kolei przyczyni się do wystąpienia luzu, który jest dość niebezpiecznym zjawiskiem i wymaga podjęcia nagłych działań w celu naprawy lub wymiany łożyska kulkowego. Jeśli zaniedbasz wszystkie powyższe czynności, kierowca może ponieść bardzo negatywne konsekwencje, które mogą doprowadzić do wypadku na drodze.
Najlepszym miejscem, w którym można spokojnie, rzetelnie i profesjonalnie zidentyfikować wszystkie powstałe awarie przegubu kulowego, jest serwis samochodowy. Jednak sprawdzenie przedniego zawieszenia będzie możliwe, nawet jeśli będzie osobisty garaż, a także otwór widokowy (winda) i odpowiedni poziom oświetlenia.
Sprawdzenie podpory będzie polegało na odkryciu integralności gry i pylnika do zerwania. W przypadku braku luzu z uszkodzonym pylnikiem konieczna będzie wymiana tylko jednego pylnika. W przypadku pojawienia się również luzu konieczne jest dokonanie całkowitej wymiany przegubu kulowego nawet w momencie jego odkrycia. W takim stanie nie może być mowy o jakimkolwiek ruchu takiego pojazdu, gdyż jest to bardzo niebezpieczne.
Aby zrozumieć, co dokładnie dzieje się w przypadku złamania przegubu kulowego, należy przypomnieć jego główną funkcję, która polega na połączeniu górnego lub dolnego wahacza ze zwrotnicą. Przy bezpośredniej przerwie połączenie zostanie utracone, w wyniku czego zwrotnica będzie miała tylko jeden punkt podparcia, po czym będzie można poruszać się tylko w kilku płaszczyznach, co sprawi, że prowadzenie pojazdu będzie prawie niemożliwe. Spowoduje to obrócenie koła na zewnątrz, powodując nieuniknione uszkodzenie błotnika i drzwi.
Bardzo często samo wyrwanie następuje, gdy koło wpada w duży otwór, pod warunkiem, że pojazd porusza się z dużą prędkością. W takiej sytuacji tylko doświadczenie i intuicja kierowcy uchronią przed niepożądanymi konsekwencjami, ponieważ odwrócone koło nie pozwoli na prowadzenie pojazdu w normalnym stanie. Wielu kierowców po prostu zaniedbuje naprawę przegubu kulowego i uważa, że lepiej jest wymienić część. Niemniej jednak wysoko wykwalifikowany mistrz, z niezbędnym sprzętem, materiałami i sprzętem, będzie w stanie samodzielnie przywrócić węzeł, który utracił swoją wydajność. Koszty naprawy będą znacznie mniejsze niż wymiana.
Urządzenie z przegubem kulowym, które zostało poddane naprawie, będzie uważane za bardziej odporne na zużycie, a jego zasoby będą większe niż w przypadku nowego. Oznacza to, że naprawa będzie znacznie tańsza niż całkowita wymiana podpory. Oczywiście sama procedura przywrócenia wsparcia nie będzie szczególnie przyjemna, ponieważ wymagane będą pewne umiejętności i opieka, sprzęt i wiedza. Niemniej jednak w obecności tych elementów można bezpiecznie spróbować naprawić takie urządzenia.
Przeguby kulowe przenoszą ciężar przodu pojazdu, w tym ciężar silnika. Jednocześnie podczas ruchu otrzymują ciągłe uderzenia kół w dowolnym kierunku. Bez względu na trwałość materiału, z którego wykonane są te części, ich żywotność jest ograniczona. Dobrze, że w wielu przypadkach możliwa jest renowacja własnymi rękami.
Oczywiście, że nie, jest to bezpośrednio związane z bezpieczeństwem.
Podczas rozczłonkowania przegubu kulowego koło pęka i blokuje jego obrót. Samochód natychmiast zjeżdża z trajektorii. Konsekwencje mogą być śmiertelne. Słabe przeguby kulowe stanowią realne zagrożenie bezpieczeństwa!
Ruch z luzem w przegubie kulowym prowadzi do naruszenia sterowności. W odpowiednim momencie możesz nie mieć czasu na manewr.
Przy pierwszych oznakach zużycia tych elementów konieczna jest diagnostyka zawieszenia.
W ten sposób po ustaleniu objawów awarii wyciąga się wnioski dotyczące łatwości konserwacji części. Po stwierdzeniu krytycznego zużycia przeguby kulowe muszą zostać wymienione. Jednak ich koszt jest dość wysoki, zwłaszcza jeśli są one zintegrowane z wahaczem. Dlatego wielu kierowców woli dokonywać napraw.
Warto wiedzieć! Po naprawie przegub kulowy nie jest przywracany do stanu nowej części. Żywotność będzie krótsza. Ale nie musisz się martwić o bezpieczeństwo pracy.
Istnieje wiele sposobów na przywrócenie. Dość popularna jest metoda naprawy w technologii sjr, w której do wnęki między klatką a kulką wpompowywany jest stopiony polimer.
Rozważymy naprawę z demontażem tego urządzenia.
Aby zrozumieć mechanizm działania podpory, spójrz na diagram:
Często problem występuje z powodu uszkodzenia pylnika, a nie samego metalu.
Tylko wkładka polimerowa podlega zużyciu. To właśnie podczas jego ścierania pojawia się luz. Jeśli nadal będziesz jeździć z luźnym przegubem kulowym, górna część cylindra również pęknie, a następnie sworzeń może wylecieć z klatki.
Wkładki sprzedawane są w salonach samochodowych jako materiały eksploatacyjne. Jeśli przegub kulowy jest składany, możesz łatwo wyciągnąć spód i wymienić polimer wewnątrz produktu.
Materiały eksploatacyjne można sprzedawać w sklepie po bardziej przystępnej cenie niż kupowanie nowej części
Przede wszystkim węzeł musi być poprawnie usunięty. Palec tak mocno przykleja się do wahacza, że właściwie jest z nim jednością. Wcześniej, najlepiej dzień wcześniej, masa jest obficie traktowana płynem penetrującym. Stosowany jest związek WD-40 lub zwykła nafta. Palec można zdjąć z oczka na dwa sposoby:
Wyciśnij za pomocą ściągacza do przegubów kulowych. Jest to najbardziej bezbolesny i niezawodny sposób, ale ściągacz nie zawsze jest pod ręką. Nie ma uniwersalnych urządzeń, a projekty mocowania przegubu kulowego są różne. Przykład ściągacza do przegubów kulowych
Druga metoda jest bardziej uniwersalna, ale istnieje ryzyko uszkodzenia gwintu na trzpieniu podporowym. Na końcówkę przegubu kulowego należy wkręcić nakrętkę z mocnej stali (twardość 9,8) i precyzyjnymi, krótkimi uderzeniami młotka wybić kulkę z oka.
Ważny! Nie możesz bezpośrednio uderzyć palcem. Połączenie gwintowe zostanie znitowane i nie będzie możliwe przykręcenie działającej nakrętki mocującej.
Tak więc przegub kulowy jest w twoich rękach. Zewnętrzny cylinder (klatka) jest konstrukcją monolityczną. Nie można usunąć palca.
Opcje przegubów kulowych z różnych modeli samochodów
Ślepa część korpusu nośnego jest zdejmowana. Jednocześnie możesz wielokrotnie zmieniać plastikowe wkładki, za każdym razem przywracając funkcjonalność podpory. Zdejmowane dno umożliwia rutynową kontrolę bez wyjmowania przegubu kulowego z zawieszenia.
W dnie wywiercony jest otwór wielkości kulki palca (oczywiście z niewielką szczeliną). Wywiercony - warunkowo powiedział. Wymagana jest frezarka. Nie bój się uszkodzić plastikowej wkładki podczas nudy, i tak ją zmienisz. Wewnątrz nacięto nić. Jest to dość skomplikowana procedura ze względu na dużą średnicę. Ale w każdym narzędziowni dostaniesz taką pracę za symboliczną opłatą. Powierz pracę profesjonalistom, jeśli sam nimi nie jesteś
Następnie pod tym otworem wykonuje się gwintowany korek, powtarzający kształt zwykłego dna.
Wskazówka: użyj dwóch przegubów kulowych, aby dokładnie wykonać korek. Jednym odetnij spód szlifierką i użyj jako szablonu formularza.
Na wykonanym dnie należy wyciąć szczeliny na klucz, w przeciwnym razie nie będzie możliwe mocne dokręcenie jednostki naprawczej. Wymień na czystej powierzchni, w przeciwnym razie tracisz sens pracy
Teraz do naprawy wystarczy odkręcić korek, zdjąć palec (sprawdzając jego geometrię) i wymienić plastikowe wkładki.
Ważny! Konieczne jest zapewnienie zablokowania gwintu, w przeciwnym razie spód może się odkręcić podczas pracy.
Zasada jest taka sama jak w pierwszym przypadku - zrobić zdejmowane dno. Tylko wykonanie jest inne. Jeśli spód wspornika jest zbyt cienki, aby wykonać pełnoprawne połączenie gwintowe, konieczne jest wykonanie tulei naprawczej. Jest obrabiany na tokarce ze stalowego koła o odpowiedniej średnicy. W dolnej części szkła obrabiany jest ten sam otwór i nacinana jest nitka. I na koniec powstaje zastępcze dno podporowe.
Następnie dno cylindra odcina się od przegubu kulowego za pomocą szlifierki lub piły do metalu. W jego miejsce przyspawana jest szyba naprawcza. Metoda jest bardziej czasochłonna, ale nie pozwala na rozgrzanie palca podczas procesu demontażu.
Dalsza praca według tego samego schematu: gdy pojawi się luz, odkręć korek naprawczy, wyjmij palec, zmień plastikowe wkładki.
Warto zauważyć, że producenci części zamiennych oferują wiele opcji naprawy przegubów kulowych. W tych składanych pudełkach sprzedawane są zarówno wymienne wkładki, jak i nowe palce. Jednak w naszym artykule uważamy, że jest to samodzielna produkcja.
Najszybszy sposób na przywrócenie przegubu kulowego. Tylna (referencyjna) część cylindra jest po prostu odcinana. Sposób nie ma znaczenia - możesz użyć piły do metalu, możesz użyć szlifierki, w każdym razie efekt temperaturowy będzie potem.
Po uzyskaniu dostępu do wnęki cylindra możesz zmienić wkładki polimerowe.
Ważny! Przed zainstalowaniem nowych wkładek należy usunąć zadziory powstałe podczas piłowania. Podarte krawędzie metalu szybko rozerwą wkładki podczas pracy.
Po zamontowaniu nowych wkładek spód jest starannie spawany. W takim przypadku konieczne jest skompensowanie grubości szwu dla produkcji metalu powstałej podczas piłowania. Zwykle wynosi 1,5–2 mm.
Spawanie to jedna z najbardziej żmudnych opcji
Ważny! Użyj metody spawania, w której wpływ temperatury jest minimalny. Wkładka polimerowa wewnątrz może osiągnąć temperaturę topnienia. Dlatego aż do całkowitego schłodzenia nie należy obciążać palca, aby uniknąć deformacji wkładki.
Technologia ta wymaga profesjonalnego sprzętu, dlatego w warunkach garażowych nie ma możliwości rozbudowy przegubu kulowego. Pierścień zaciskany jest przycinany zgodnie ze średnicą główki palca.
Tutaj również znajdą swoje miejsce prace tokarskie
Siedzisko i kula oczyszczone z brudu, wypolerowane. Nowe wkładki i pierścień dociskowy są wybierane lub obrabiane z kaprolonu.
Zdarza się, że kaprolon nie jest dostępny, ale nie zaleca się zastępowania go stalą. Lepiej raz wydać pieniądze na ten materiał, niż wymieniać go częściej, niż mogłoby być.
Po montażu pierścień dociskowy jest wciskany i zwijany na prasie. Podczas zaciskania stosuje się specjalne wkładki w zależności od średnicy pierścienia.
Wkładki można również znaleźć w salonach samochodowych.
Lepiej wygląda zatyczka gwintowana, ponieważ nie ma wpływu temperatury na podporę. Jednak ta metoda wymaga grubego dna, które nie zawsze występuje na zwartych częściach.
Kieliszek z rzeźbą to złoty środek. Spawanie odbywa się bez wpływu na tworzywo sztuczne, ale pogarszają się właściwości wytrzymałościowe metalu.
Spawanie to najprostszy, ale nieefektywny sposób. Po obróbce w wysokiej temperaturze nowe wkładki polimerowe tracą swoje właściwości, a ich żywotność ulega skróceniu.
Flaring to idealna metoda pod względem jakości. Otrzymujesz nowy przegub kulowy, wyprodukowany według technologii fabrycznych. Jednak w domu ta technika nie działa.
VIDEO
A tak naprawdę są dwie technologie odzyskiwania - albo wlej coś do środka, zdejmując pokrywę, albo całkowicie rozmontuj kulkę, wyciskając spód. W tym samym czasie wkręcono olejarkę. Lub po prostu ścisnęli zewnętrzną część prasy. Ale najczęściej kula umiera z rozdartej pokrywy, potem brud, piasek, woda wypełniają się do środka, miażdżąc tuleje i żelazo, a piłka. Więc nie każdą piłkę można przywrócić. I nie ma znaczenia, jak przywracać, wypełniać lub demontować, najważniejsze jest to, że w zasadzie powinno to być możliwe.
Jeździłem zregenerowaną kulą i kierownicami przez dwa lata, nic złego nie powiem, choć jest też dobrze... Właściciel stacji (według niego) od razu odnawia dla siebie nawet nowe części, mówi, że odrestaurowane trwają dłużej… Jestem przyzwyczajony do wyciągania wniosków na podstawie zrozumienia procesu i nie rozumiem, jak można przywrócić pozornie nierozłączną część… Pracownicy serwisu mówią: palec jest usuwany, zużycie palca jest obracane, a następnie polerowane i wypełniane plastikiem.
https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1735/index.php?showtopic=120678
Nie ma sensu wlewać szczerze zardzewiałych, ponieważ geometria palca będzie już zbyt zaburzona, co doprowadzi do nieregularnego kształtu wypełnionego polimeru i wszystkiego, co z tego wynika.
Podaj przykłady wypadków, które wydarzyły się z powodu wady naprawionych przegubów kulowych, a nie na przykład z powodu zachowania dopuszczalnej odległości lub prędkości. Sam zajmuję się naprawami, widziałem wiele odrestaurowanych części, są stali klienci, którzy wyjechali po ponad 50 tysięcy odrestaurowanych i doskonałych, najważniejsze jest przywrócenie na czas! A jeśli boisz się o swoje życie, to kup nowe auta, a nie śmieci, które są już wysyłane na złom w Europie i przestrzegaj WSZYSTKICH przepisów ruchu drogowego. PS: To, że kupiłeś nową część zamienną, nie oznacza, że jest dobra, zwłaszcza na naszych rynkach. Nowa nowa walka.
https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/990/viewtopic.php?t=1118334&start=40
Aby zdecydować jak naprawić zawieszenie - wystarczy obliczyć koszt renowacji. W niektórych przypadkach warto kupić nową jednostkę, czasami naprawy będą bardziej opłacalne. W każdym razie różnorodność możliwości daje szansę na zaoszczędzenie pieniędzy.
Pukanie i grzechotanie dochodzące z przodu, trzaski, gdy samochód toczy się mocno i ostre zakręty - wszystko to wskazuje na możliwą awarię podwozia. Nie ma sensu odkładać diagnozy. Usterka może być poważna i wpłynąć na bezpieczeństwo ruchu.
Luz w przegubie kulowym znajduje się na liście takich usterek. Występuje w wyniku powstania szczeliny pomiędzy korpusem części a elementem ("palcem" kulki) przymocowanym do zwrotnicy. Jak samodzielnie zidentyfikować i naprawić awarię, oszczędzając na stacjach paliw, rozważymy dalej.
Przede wszystkim musisz upewnić się, że uszkodzony jest przegub kulowy. Wstępna kontrola jest bardzo prosta. Zdejmij blokadę kierownicy - włóż kluczyk do stacyjki i odblokuj kierownicę. Gdy samochód nie jedzie, obracaj kierownicą z boku na bok. Ruchy powinny być krótkie i dość ostre. Zwróć uwagę, z której strony dochodzi pukanie. Jeśli zużycie przegubu kulowego jest nieznaczne, takie obciążenia mogą być niewystarczające, może nie być hałasu. W takim przypadku drążki i końcówki mogą również pukać. Ta metoda jest raczej wstępna - pomaga zidentyfikować problematyczną stronę, ale nie daje precyzyjnych stwierdzeń.
Kontrola usterki przegubu kulowego
Wjeżdżamy samochodem do dziury widokowej lub wiaduktu. Zaciągamy hamulec postojowy, włączamy pierwszy bieg skrzyni biegów, ustawiamy kierownicę w pozycji neutralnej. Wysiadamy z auta i pod tylne koła wkładamy kliny. Podnieś samochód podnośnikiem od strony pukania. Nie zapomnij o ubezpieczeniu – używamy podstawek pod próg. W przypadku ich braku wstawiamy koło zapasowe. Powstała szczelina między kołem a podłożem powinna wystarczyć na swobodny dostęp do wnętrza koła.
Poruszamy kołem, przykładając siły do jego górnych i dolnych punktów w pionie. W tym momencie partner nie będzie przeszkadzał, który może wizualnie określić obecność luzu na styku sworznia przegubu kulowego ze zwrotnicą. Jeśli słychać pukanie, ale nie można wizualnie stwierdzić obecności wady, kładziemy rękę na podporze i powtarzamy czynności. Wyczuwalna jest obecność zabawy.
Gdy nie ma nikogo do pomocy, używamy wierzchowca lub dużego klucza lub kawałka wzmocnienia. Od strony wziernika rozpoczynamy montaż między wahaczem a zwrotnicą, po uprzednim sprawdzeniu, czy pylnik nie ma przerw.
Delikatnie potrząsając, obserwujemy obecność luzu. Ważne jest, aby odróżnić uderzenie sworznia kulkowego od nieprawidłowego działania. Jeżeli pod wpływem kontaktu z węzłem widoczne są nieznaczne przemieszczenia wahacza bez obcych hałasów i stuków, a konstrukcja nie traci sztywności, jest to skok roboczy. Jeśli pod obciążeniem zwiększa się odległość między dźwignią a pięścią, słychać pukanie i wibracje są odczuwalne przez mocowanie - jest to wyjście w samej kuli. Wszystkie te same kroki, jeśli to konieczne, powtórz po drugiej stronie.
Możesz zobaczyć więcej o sprawdzaniu przegubu kulowego na filmie:
VIDEO
Do wykonania prac naprawczych potrzebny będzie zestaw narzędzi i kluczy, młotek i łom. Dla wygody warto zaopatrzyć się w specjalny ściągacz do łożysk kulkowych. Przed zakupem lepiej skonsultować się ze sprzedawcą.
Zaleca się również zakup szczotki do metalu, za pomocą której oczyścimy śruby i nakrętki z przywierającego piasku i brudu. I „Liquid Key” - penetrujący smar z konwerterem rdzy. Ułatwimy odkręcanie zakwaszonych połączeń gwintowych, zmniejszymy prawdopodobieństwo hali śrub.
Dobór części zamiennych odbywa się na podstawie kodu VIN Twojego samochodu, co eliminuje błąd wyboru. Ale bezpieczne postępowanie i zwracanie uwagi na przegub kulowy podczas diagnozy nie będzie zbyteczne. W niektórych pojazdach lewa podpora różni się od prawej. Wybierając producenta, słuchamy zaleceń sprzedawcy. Stosunek jakości do ceny musi być zadowalający. Przegub kulowy to ważny element zawieszenia, który wpływa na bezpieczeństwo ruchu, dlatego nie należy na nim oszczędzać.
Przeguby kulowe przednie lewy i prawy do Toyota Corolla EE90
W zależności od producenta z przegubem kulowym może być dostarczony zestaw nowych śrub i nakrętek mocujących.
Bardzo ważny punkt! Stare elementy złączne dość często „kwaśnieją”, co powoduje trudności podczas demontażu. Czasami można je odkręcić tylko poprzez ich odkształcenie. Ucięte gwinty, złamane śruby, złamane krawędzie mogą sprawić, że pójdziesz do sklepu w trakcie naprawy, zostawiając auto zdemontowane. Jeśli w zestawie nie ma nowego sprzętu, interesuje nas, gdzie można je kupić Czy istnieje możliwość zwrotu towaru w przypadku jego bezużyteczności.
Wygodniej i bezpieczniej jest naprawiać na otworze widokowym lub wiadukcie. Dotarcie do obszaru problemowego uzyskuje się z dowolnego kierunku. Jeśli nie jest to możliwe, wybieramy miejsce, które nie przeszkadza w przejściu pojazdów oraz w przejściu ludzi. Rozważ nieprzewidziane okoliczności.
W zależności od marki samochodu kolejność i rodzaje prac mogą się różnić. Rozważ najczęstsze przypadki:
Przede wszystkim nie zapomnij o bezpieczeństwie: hamulec ręczny, przerzutka, kliny pod koła. Do odkręcania śrub lub nakrętek kół używamy klucza do kół. Podnieś samochód za pomocą podnośnika. Pod próg kładziemy bagażniki lub koło zapasowe. Odkręcamy mocowania koła i zdejmujemy koło. Metalową szczotką czyścimy mocowania przegubu kulowego i śruby cichych bloków wahacza. Przetwarzanie za pomocą „Liquid Key”. Czekamy 10-15 minut.
Obróbka łączników cichych bloków za pomocą „płynnego klucza”
Odkręć nakrętkę mocującą przegub kulowy do zwrotnicy. Jeśli pozwala na to miejsce, użyj głowy i kołnierza. Jeśli nie, używamy strony nasadki klucza, aby nie zakłócać krawędzi. Nakrętka jest wystarczająco dokręcona.
W obecności specjalnego ściągacza wyjmujemy sworzeń przegubu kulowego z oka. Umieszczamy część ściągacza w kształcie litery U pod ucho pięści nad pylnik podpory. Owiń nakrętkę ściągacza kluczem, wciśnij część w kształcie litery L na sworzeń kulisty.
Proces wyjmowania przegubu kulowego wraz z wahaczem ze zwrotnicy
Jeśli nie ma ściągacza, użyj uchwytu jako dźwigni. Wkładamy go między wahacz a półoś, dociskamy, aby wytworzyć napięcie w węźle. Pukamy młotkiem w miejsce mocowania przegubu kulowego ze zwrotnicą. Napięcie i uderzenie muszą być wystarczająco silne. Palec powinien wyskoczyć.
W przypadku mocowania śrubą blokującą należy odkręcić nakrętkę i wyjąć ją. W razie potrzeby pomóż sobie młotkiem. Aby nie zepsuć nici, nęcimy nakrętkę i pukamy w nią.
Odkręcamy śruby mocujące wahacz do ramy pomocniczej. Jeśli nakrętki na odwrotnej stronie przewijają się, przytrzymaj je kluczem. Mamy śruby. Śruba wzdłużnego tłumika może opierać się o półoś. W tym przypadku stosujemy improwizowane stojaki pod zwrotnicę. Podnieś się na wysokość, która pozwoli ci zdobyć rygiel. Usuwamy dźwignię.
Proces demontażu wahacza (wraz z przegubem kulowym) z ramy pomocniczej
Jeśli przegub kulowy jest przymocowany do wahacza za pomocą śrub, odkręć je. Fabryczna podpora może być mocowana nitami. W takim przypadku je przewiercamy. Do mocowania nowej części używamy zakupionych śrub.
Jeśli przegub kulowy jest wciśnięty, zdejmij pierścień ustalający (możesz również zdjąć but, jeśli przeszkadza) z boku palca. Wystarczy podważyć je płaskim śrubokrętem.
Usunięcie pierścienia blokującego i pylnika ze wspornika kulistego
Za pomocą specjalnego ściągacza wyciskamy podporę. Nie ma czegoś takiego – wybijamy to młotkiem. Im cięższy młotek, tym łatwiej. Dla wygody zaciskamy dźwignię w imadle lub kładziemy ją na dwóch klockach, aby nic nie przeszkodziło kulce wypaść. Do mocnych uderzeń młotkiem stosujemy zawleczkę kulkową. Przedłużenie ½ z zestawu narzędzi doskonale nadaje się do tego celu. Palec kulkowy można odciąć szlifierką, łatwiej będzie go wybić. Ponieważ siła uderzenia nie zostanie zgaszona przez nieumocowany palec, ale spadnie na ciało. Jeśli podpora się nie nadaje, staramy się ją podgrzać palnikiem gazowym. Metal rozszerzy się, powinien pomóc.
Wyciśnięcie przegubu kulowego z dźwigni
Prasowanie odbywa się w następującej kolejności. Siedzisko obrabiamy płynnym kluczem. Po wyschnięciu nasmaruj wodą z mydłem. Nie zapomnij nasmarować wspornika dla lepszego poślizgu (chyba że nowy przegub kulowy jest już nasmarowany przez producenta). W przypadku braku specjalnego narzędzie do prasowania, dobieramy trzpień odpowiedni do średnicy. Może to być koszyk łożyskowy lub głowica z zestawu narzędzi. Naciskanie improwizowanymi środkami nie możesz uderzyć w środek nowej podpory . Obciążenie musi być rozłożone równomiernie wzdłuż krawędzi piłki. Unikamy zniekształceń. Lekkimi uderzeniami w kółko wbijamy część w siedzenie.
Wciskanie w przegub kulowy
Od strony palca kulkowego zakładamy but, jeśli zdejmowaliśmy go z nowej kuli, oraz pierścień ustalający, pomagając płaskim śrubokrętem. Ważne jest, aby działać ostrożnie, aby nie rozerwać pylnika. Wskaźnikiem, że pierścień ustalający jest na swoim miejscu, jest swobodny obrót wzdłuż kuli. Dźwignię montuje się w odwrotnej kolejności.
Więcej informacji na temat wymiany przegubu kulowego można znaleźć na filmie:
VIDEO
W zmontowanym samochodzie odkręć środkową nakrętkę piasty. Może to wymagać specjalnej głowicy i pokrętła, które wytrzymają duże obciążenia. Aby ułatwić sobie zadanie, na kołnierz można założyć rurę o odpowiedniej średnicy.
Demontaż nakrętki piasty środkowej
Jeśli Twój samochód ma felgi aluminiowe bez otworu środkowego, zacznij od zdjęcia koła. Podejmujemy wszelkie środki ostrożności. Wywieszamy problematyczną stronę, zdejmujemy koło. Odkręć nakrętkę piasty. Aby naprawić piastę, poproś partnera, aby wcisnął pedał hamulca. Jeśli tarcze hamulcowe są wentylowane, w centralny kanał powietrzny wkładamy mocny śrubokręt i opieramy o zacisk, tym samym blokując piastę. Umożliwi to samodzielne wykonanie tej operacji.
Odkręcamy kabel ABS i sam czujnik od zwrotnicy. Poluzuj zacisk przewodu hamulcowego. Poluzuj śruby prowadzące zacisku. Wkładamy płaski śrubokręt w okienko wziernika zacisku pomiędzy tarczę hamulcową a klocki, rozdzielamy je. Usuwamy wsparcie. Przywiązujemy go liną lub drutem do sprężyny - nie zostawiaj zawieszonego na przewodzie hamulcowym W ten sam sposób można zawiesić czujnik ABS.
Odłączanie ABS i zacisku
Odkręcamy nakrętkę zabezpieczającą górny przegub kulowy ze zwrotnicą, dolną podporę z wahaczem. Poluzuj nakrętkę mocującą zwrotnicę ze zwrotnicą i odkręć ją. Zawleczka nadaje się dość łatwo, w razie potrzeby pomagamy sobie szczypcami. Za pomocą ściągacza lub młotka usuwamy palce przegubów kulowych i końcówkę steru z występów, analogicznie do pierwszego przypadku.
Proces wybijania drążka przegubu kulowego z gniazda zwrotnicy
Wyciągamy zwrotnicę. Zmieniamy podporę na nową analogicznie do pkt. 1. Zwrotnica jest montowana w odwrotnej kolejności.
Wyjęcie starego i wciśnięcie nowego przegubu kulowego
Możesz dowiedzieć się więcej o tej opcji pracy w wideo:
VIDEO
Zaleca się dokręcanie śrub i nakrętek z określoną siłą za pomocą klucza dynamometrycznego. Informacje o momentach dokręcania można znaleźć w Internecie na stronach tematycznych. Jeśli nie masz takiego klucza i nie planujesz go kupować, po prostu bądź ostrożny. Nadmierna siła może spowodować zerwanie gwintów, a luźne połączenia gwintowe mogą wpłynąć na bezpieczeństwo. Poczuj miarę.
W razie potrzeby wyczyść usunięte śruby i nakrętki za pomocą metalowej szczotki, przerób za pomocą „Klucza do płynów”, nasmaruj smarem grafitowym. Zapobiegnie to zakwaszeniu i ułatwi pracę w przyszłości.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Po każdej ingerencji w układ zawieszenia zaleca się wykonanie geometrii w specjalistycznych stacjach serwisowych.