Recenzje różnych narzędzi do naprawy tłumików można znaleźć w Internecie, ale wybór narzędzia, które może zagwarantować przywrócenie wydajności części, może być bardzo trudny.
Mechanicy samochodowi zajmujący się naprawą układu wydechowego, w przypadku braku możliwości zakupu nowego tłumika lub naprawy uszkodzeń przez spawanie. Zaleca się zakup drogiego uszczelniacza ceramicznego i użycie go do zamknięcia otworu.
Aby zwiększyć niezawodność powłoki za pomocą szczeliwa wysokotemperaturowego, eksperci zalecają nawijanie kilku warstw cyny na wierzchu nałożonej kompozycji, które następnie należy bezpiecznie przymocować szerokim zaciskiem.
Przy prawidłowym wykonaniu takich napraw tłumik wytrzyma znaczną ilość czasu. A wraz z powstaniem nowych punktów wypalenia możliwe będzie powtórzenie powyższych kroków w nowym miejscu.
VIDEO
Sposób naprawy tłumika bez spawania opisano szczegółowo w tym artykule. Wszystkie wymienione metody usuwania uszkodzeń tej części naprawdę działają, więc wybór metody zależy wyłącznie od właściciela samochodu.
Jeśli masz wolny czas i chęć wypróbowania wszystkich metod eliminacji takiej awarii, możesz zacząć ją naprawiać przez spawanie na zimno.Co jest niedrogie i taki klej można kupić w dowolnym specjalistycznym sklepie internetowym.
Wielu entuzjastów motoryzacji nawet nie myśli, że tłumik to jedna z części samochodu, która pracuje w najcięższych warunkach. Czasami naprawa spalonego tłumika jest bardzo, bardzo trudna.
Treść artykułu:
Przyczyny niepowodzenia
Cel tłumika
Metody naprawy
Jak przedłużyć życie
Wideo
Zanim przejdziemy do rozważenia metod eliminacji, zastanówmy się, dlaczego tłumik nie działa, ponieważ jeśli znasz przyczyny, możesz zapobiegawczo rozwiązać kilka problemów naraz.
Tam, gdzie nie ma asfaltu, najczęściej w tłumik uderzają kamienie wylatujące spod kół samochodu. Jest podgrzewany spalinami do temperatury wyższej niż sam silnik, ponieważ nie posiada oddzielnego układu chłodzenia. Oczywiście podczas przechodzenia przez układ wydechowy gazy ochładzają się, ale nie tak bardzo.
Kolejnym punktem jest kondensacja. W zimnych porach roku problem ten jest szczególnie dotkliwy, ponieważ tłumik jest zimny przed uruchomieniem silnika, a następnie stopniowo się nagrzewa, choć do niskiej temperatury. Woda, która skrapla się na wewnętrznych ścianach, nie odparowuje iz dnia na dzień staje się jej coraz więcej. I tylko latem, w czasie upałów, zjawisko to zanika.
Stała wilgoć prowadzi do tego, że „bank” zaczyna rdzewieć i gnić, co z kolei prowadzi do pojawienia się pęknięć i po prostu dziur. Dodatkowo układ wydechowy w celu uniknięcia drgań zawieszony jest na gumowych zawieszeniach, co prowadzi do pękania spawów.
Wszystkie te czynniki nie wpływają na długą żywotność tłumika samochodowego. Najpierw pojawiają się małe ogniska korozji, potem pęknięcia i dziury, a wreszcie tłumik może po prostu przestać pełnić swoje funkcje i po prostu „odpaść” po drodze.
Projektując silnik i inne części przyszłego samochodu, bierze się pod uwagę ogromną liczbę czynników i wskaźników. Główne funkcje tłumika to zmniejszenie poziomu hałasu pracującego silnika, utrzymanie ciśnienia roboczego gazów w układzie. Nie chodzi tylko o to, że nazywano go tłumikiem.
Przy pęknięciach w tłumiku po pierwsze można obniżyć ciśnienie spalin, utrata mocy silnika, auto będzie jeździło gorzej. Oczywiście dotyczy to starszych aut, które nie są wyposażone w katalizator. Po drugie, hałas gwałtownie wzrasta, do poziomu, który nie pozwala na eksploatację samochodu. Wydech, jak mówią, to tajemnica, a to jest jeszcze gorsze niż w ogóle bez tłumika.
Dlaczego warto naprawiać, a nie wymieniać od razu? W wielu nowoczesnych samochodach tłumik jest dość kosztowną częścią. Oprócz kosztów oczywistą wadą tej ścieżki jest czas wymiany. Część nie jest często zmieniana, co oznacza, że prawdopodobieństwo jej dostępności w magazynie, sklepie czy serwisie jest dość niskie. W większości przypadków tłumik zawodzi nie do końca, a jedynie wymaga naprawy poszczególnych części.
Ponadto naprawa tłumika ma sens, ponieważ nowoczesne części nie różnią się jakością. W większości przypadków nowy wytrzymuje co najwyżej półtora roku do dwóch lat.
Tak więc istnieje kilka sposobów na naprawę uszkodzonego tłumika. Jeśli tłumik ma tylko mały otwór lub pęknięcie, zwykle naprawia się go za pomocą wysokotemperaturowego „zgrzewania na zimno” lub uszczelniacza.
Ta metoda często nie wymaga nawet wyjmowania części z samochodu. Ponadto takie fundusze są zwykle sprzedawane w wielu salonach samochodowych, co oznacza, że nie trzeba tracić czasu na szukanie. Takie związki są w stanie wytrzymać temperatury do 1000 stopni, zachowując przy tym swoje właściwości. Oczywiście jest to metoda tymczasowa, ponieważ spawanie nadal będzie odlatywać od wibracji.
Jeśli zauważysz uszkodzenie na czas i naprawisz je za pomocą uszczelniacza lub „spawania na zimno”, możesz uniknąć kosztownych napraw i przez dłuższy czas nie myśleć o wymianie tłumika. Ta metoda pozwala również obejść się bez wizyty w centrum serwisowym i samodzielnie przeprowadzać naprawy. Jedyne, na co należy zwrócić uwagę, to to, że naprawy należy przeprowadzać w ciepłym pomieszczeniu, ponieważ w ujemnych temperaturach uszczelniacze i „zgrzewanie na zimno” tracą swoją przyczepność i po prostu nie można wykonać dobrego połączenia w miejscu uszkodzenia.
Jeśli pęknięcie w tłumiku ma już poważne wymiary lub korozja zrobiła znaczne dziury, stosuje się metodę owinięcia uszkodzonego obszaru bandażem ze specjalnymi impregnatami - ceramicznymi lub silikatowymi. Takie produkty są również w stanie wytrzymać temperatury do 1000 stopni, a poza tym dzięki nawinięciu w kilku warstwach mają dobre właściwości wytrzymałościowe. Ale w żadnym wypadku nie należy używać żywicy epoksydowej z włóknem szklanym. Faktem jest, że żywica pod wpływem temperatury pęka i po prostu odpada.
Mówiąc najprościej, w ten sposób naprawa „wypalonego” tłumika jest całkiem możliwa nawet w terenie. Ta metoda może wymagać usunięcia całego tłumika lub jego części. Ta metoda naprawy nie jest odpowiednia, jeśli połączenie rury i rezonatora lub, jak to się nazywa, „banków”, jest uszkodzone. W takim przypadku konieczne jest zastosowanie spawania elektrycznego.
W żadnym wypadku nie należy używać spawarki elektrodowej, ponieważ nawet najbardziej doświadczony i wykwalifikowany specjalista nie będzie w stanie spawać metalu nawet przy użyciu elektrody 2 mm, której grubość nie sięga nawet 1 mm. Tylko półautomatyczne spawanie drutem. Oczywiście możesz użyć argonu, ale jest to drogie.
W przypadku spawania najprawdopodobniej konieczne będzie zdemontowanie całego tłumika lub poszczególnych części, jeśli tylko niektóre części wymagają wymiany. Uszkodzona część z reguły jest całkowicie odcinana za pomocą „szlifierki” lub innego narzędzia tnącego. A zamiast tego, za pomocą spawania, instalowana jest nowa podobna część.
Ważnym punktem jest prawidłowy dobór części zamiennych, ponieważ parametry tłumika bezpośrednio wpływają na pracę silnika. Połączenie części poprzez spawanie pozwala zachować szczelność tłumika oraz jego wytrzymałość. Ponadto takie połączenie jest mniej podatne na wibracje. W przypadku naprawy przez spawanie zaleca się kontakt z serwisem lub wykwalifikowanymi rzemieślnikami z odpowiednim sprzętem.
Czy można uniknąć złamania? Niestety nie da się całkowicie wykluczyć możliwości awarii tłumika. Jednocześnie realizacja zaplanowanych przeglądów i napraw bieżących może znacznie wydłużyć żywotność tej części. Jeśli zauważysz, że samochód gorzej reaguje na pedał gazu, a podczas jazdy słychać obce dźwięki, radzimy sprawdzić tłumik, a w przypadku uszkodzenia naprawić go jedną z zalecanych metod.
VIDEO
Układ wydechowy przeznaczony jest do usuwania spalin z cylindrów silnika, neutralizacji tlenków azotu i tlenku węgla w silnikach benzynowych, a także zapobiega przedostawaniu się sadzy do środowiska w silnikach wysokoprężnych. Nowoczesne układy wydechowe są dość złożone, ponieważ zawierają czujniki tlenu, katalizatory i filtry cząstek stałych. Szczególną uwagę zwrócono na tłumienie hałasu spalin poprzez instalację rezonatorów.
Urządzenie układu wydechowego
Układ wydechowy składa się z następujących elementów:
Układ wydechowy przeznaczony jest do usuwania spalin z cylindrów silnika.
Kolektor wydechowy;
czujniki tlenu;
katalizator (katalizator tłumika ) lub filtr cząstek stałych;
Rurociąg wydechowy;
Rura z tuleją wibroizolacyjną (pofałdowana);
Rezonator lub tłumik wstępny;
Tłumik główny;
Zawieszenie tłumika.
Prawie wszystkie elementy, poza kolektorem wydechowym i czujnikami, wykonane są ze stali nierdzewnej. Doświadczenie w eksploatacji samochodu pokazuje, że nawet taka stal może gnić pod wpływem chemikaliów i zmian temperatury. Złącza spawane podlegają również korozji, ponieważ podczas spawania pod wpływem wysokiej temperatury części przeznaczone do zgrzewania łączone są ze sobą za pomocą elektrody topliwej, która nie posiada właściwości ochronnych, temperatura stali nierdzewnej zmienia się i przechodzi w inny stan skupienia: austenit lub ferryt, który jest dobrze utleniony powietrzem i rdzą. Obciążenia udarowe powstające w wyniku nierówności drogi mają negatywny wpływ. Często na tłumiku i rezonatorze pojawiają się uszkodzenia mechaniczne, które zmniejszają obszar przepływu, a to spowalnia tempo spalin, tzn. cylindry są słabo oczyszczone, a to prowadzi do utraty mocy silnika, zmniejszonej sprawności i zwiększonego zużycia paliwa . Często można znaleźć tylko spalony tłumik. Dzieje się tak, gdy mieszanka paliwowa nie wypala się całkowicie w cylindrze silnika, ale wypala się w układzie wydechowym. Wszystkie awarie układu wydechowego można szybko wyeliminować samodzielnie.
Tłumik pojazdu
Spaliny najpierw przechodzą przez rezonator, gdzie zmniejszają się ich prędkość i poziom hałasu.
Spaliny przechodzą przez układ wydechowy pod wysokim ciśnieniem, a ich ruchowi towarzyszy fala dźwiękowa, która porusza się szybciej niż gazy. Tłumik składa się z niepołączonych ze sobą rur o różnych średnicach, a w korpusie zamontowano stalową siatkę i materiał dźwiękochłonny. Zasadniczo jako taki materiał stosuje się włókno szklane. Podczas ruchu spaliny najpierw przechodzą przez rezonator, w którym zmniejsza się ich prędkość, a co za tym idzie poziom hałasu. Następnie przechodzą do głównego tłumika, gdzie przechodzą przez system rur, w którym nadal następuje ostateczna redukcja prędkości i hałasu. W samochodach zainstalowana jest inna liczba tłumików: od 2 do 5.
Karbowanie tłumika ma na celu zmniejszenie obciążeń wibracyjnych spoin i elementów układu zawieszenia. Taki element jest jednak narażony na działanie wysokich temperatur i uszkodzeń mechanicznych. Pofałdowanie to mały elastyczny element, który jest pokryty metalową siatką ochronną i montowany w rurze wydechowej. Falistość nie jest naprawiana, ale całkowicie zmieniana, zwłaszcza, że cena ryflowania tłumika jest niska. Ale jeśli nie ma pod ręką spawarki lub nie można dostać się do serwisu samochodowego, nadal można go naprawić. Najczęstszym zjawiskiem, w którym naprawia się pofałdowania tłumika, jest naruszenie integralności spoiny. W przypadku samodzielnej naprawy ryflowania należy zakupić zestaw naprawczy układu wydechowego lub spawanie na zimno, włókno szklane i żywicę epoksydową. W strefie szwu można założyć „opaskę uciskową”, ale warto pamiętać, że operacja ta jest tymczasowa, dlatego najbardziej optymalnie byłoby kupić nową falę i wspawać ją w zwykłe miejsce. Procedura zakładania opaski uciskowej wygląda następująco:
Konieczne jest oczyszczenie pożądanego miejsca na spoinie grubym papierem ściernym;
Odtłuścić obszar naprawy;
Przygotuj kompozycję do naprawy zgodnie z instrukcjami na opakowaniu;
Nałożyć mieszaninę obficie na spoinę i pozostawić do wyschnięcia.
Zaimpregnuj włókno szklane żywicą epoksydową i mocno okręć je wokół średnicy spoiny;
Na wierzch włókna szklanego nałóż kolejną warstwę zgrzewania na zimno w kółko i pozostaw do ostygnięcia.
W ten sposób zerwaną spoinę można tymczasowo naprawić. Często przy naprawie tłumika wymienia się również pofałdowanie.
Wymiana gumowych zawieszeń tłumika samochodu
Zawieszenia gumowe są łatwe do wymiany - do tego potrzeba trochę oleju i długi śrubokręt.
Taki system to zestaw gumowych mankietów, które są instalowane między korpusem a metalowym tłumikiem. Zużywają się głównie pod wpływem uderzeń, a guma również starzeje się pod wpływem wysokich temperatur. Liczbę takich elementów oblicza się przy projektowaniu układu wydechowego, więc jedna zerwana gumka doprowadzi do zerwania reszty. Są łatwe do wymiany, a do tego potrzebujesz trochę oleju silnikowego i długiego śrubokrętu. Olej jest potrzebny do nasmarowania zawiasów śrubokrętem, usunięcia gumy mocującej, a następnie zamontowania nowych wieszaków tłumika.
Rura tłumika jest z jednej strony przyspawana do karbowania, z drugiej zaś połączona z rurą rezonatora za pomocą zacisku. Zmienia się w przypadku wypalenia lub uderzenia. Aby go wymienić, konieczne jest odcięcie pofałdowania szlifierką w miejscu spawanego szwu i zdjęcie zacisku. Zwykle jest bardzo mocno „przyspawany” do rury odbiorczej rezonatora, dlatego należy go wybić młotkiem przez podkładkę. Następnie zainstaluj nową rurę spustową i przyspawaj pofałdowanie.
Ten element najczęściej się wypala. Na jego korpusie powstają otwory, przez które bardzo głośno wychodzą spaliny. Rezonator zmienia się w agregacie, ponieważ jego koszt nie jest bardzo wysoki. Jeśli jednak potrzebujesz szybkiej naprawy, możesz skorzystać z metody wymiany polegającej na spawaniu na zimno, żywicy epoksydowej i włókna szklanego. W takim przypadku konieczne jest nałożenie opaski uciskowej impregnowanej żywicą epoksydową na warstwę zgrzewu na zimno, a następnie pokrycie całego włókna szklanego kolejną warstwą zgrzewu. Należy pamiętać, że taka operacja jest chwilowa.
Naprawa tłumika samochodowego bez spawania
Pęknięcia powstające na spawach można uszczelnić uszczelniaczem do tłumików.
Zacisk na rurze tłumika samochodu
Rura wylotowa rezonatora i rura wlotowa tłumika zostaną połączone na dwa sposoby:
Przez jastrych z zaciskiem;
przez kołnierz.
Najbardziej budżetowym sposobem naprawy tłumika może być spawanie na zimno.
W pierwszym przypadku średnica otworu rezonatora jest większa niż średnica tłumika. Są one połączone ze sobą i zaciśnięte opaską. W przypadku połączenia kołnierzowego średnice rur są takie same, dlatego konieczne jest zamontowanie uszczelki żaroodpornej pomiędzy połączeniem tłumika-rezonatora. Najbardziej budżetową metodą naprawy może być użycie spawania na zimno do naprawy tłumika, co pomoże zamknąć małe dziury. Z czego wykonana jest uszczelka tłumika? Konieczne jest przygotowanie kompozycji i użycie jako materiału włókna szklanego lub włókna szklanego. Nałożyć kolejną warstwę zgrzewania na zimno na przekładkę z włókna szklanego. Aby chronić tłumik przed tworzenie rdzy , istnieje możliwość pokrycia jego korpusu przed rozpoczęciem sezonu zimowego żaroodporną farbą w aerozolu na tłumik, która będzie stanowić przeszkodę dla soli i agresywnych czynników środowiskowych. Taki materiał należy zużyć przed rozpoczęciem każdej zimy. Również podczas naprawy konieczna jest wymiana pierścienia tłumika.
VIDEO
Układ wydechowy to dość złożona konstrukcja, na którą składa się kilka elementów. Jak pokazuje praktyka, najbardziej obszerny i powodujący najwięcej problemów jest tłumik. Awaria tego elementu układu wydechowego jest zawsze słyszana z daleka i w najbardziej dosłownym tego słowa znaczeniu: tłumik nie bez powodu ma swoją nazwę.
Wynikające z tego awarie układu wydechowego są całkiem naturalne: każdy element konstrukcyjny jest poddawany silnym obciążeniom, które prędzej czy później prowadzą do manifestacji awarii. Tłumik nie jest wyjątkiem - przeciwnie, przyjmuje wszystkie gazy wyrzucane przez silnik.
Awarie tłumika mogą mieć kilka rodzajów:
uszkodzenia mechaniczne (uzyskane np. w wyniku silnego uderzenia);
korozyjne zniszczenie;
wypalenie ścian tłumika;
oddzielenie poszczególnych elementów konstrukcyjnych.
Musisz zrozumieć, że celowe uszkodzenie tłumika jest dość trudne – w końcu był on pierwotnie przeznaczony do dużych obciążeń, a ten element ma odpowiednią odporność na uszkodzenia. Awaria tłumika zwykle występuje z następujących powodów:
uderzenie mechaniczne (w wyniku silnego uderzenia lub długotrwałej jazdy po nierównym terenie);
narażenie na gazy spalinowe o wystarczająco wysokiej temperaturze;
wpływ wilgoci;
wpływ korozji z powodu pojawienia się kondensatu w wewnętrznych wnękach tłumika;
nagłe zmiany temperatury i nadmierne drgania (powodujące niszczący wpływ na spoiny);
wady fabryczne.
Każda z tych przyczyn może prowadzić do awarii tłumika, nawet do otworów przelotowych. Uszkodzona część natychmiast da się wyczuć charakterystycznym rykiem, więc rozwiązywanie problemów trzeba będzie wykonać w najbliższej przyszłości.
Gdyby problem był tylko w fatalnym dźwięku, to można by jakiś czas poczekać z naprawą, ale uszkodzony tłumik znacznie obniża sprawność silnika i zwiększa zużycie paliwa . Dlatego dobry gospodarz postara się naprawić problem, gdy tylko zostanie wykryty, nie czekając na pojawienie się towarzyszących mu negatywnych skutków.
Z pewnymi umiejętnościami możesz samodzielnie wykonać prace, aby wystarczająco szybko wyeliminować problemy z tłumikiem, jeśli wykonasz jasną sekwencję czynności. Naprawę można podzielić na kilka etapów:
Usunięcie tłumika.
Kontrola wzrokowa i rozwiązywanie problemów.
Bezpośrednie prace naprawcze.
Montaż tłumika wstecznego.
Podczas operacji nie powinny pojawić się żadne komplikacje, a eliminację problemów przeprowadza się jedną z opisanych poniżej metod.
Ostatnio coraz większą popularność zyskała metoda zgrzewania na zimno, która pozwala szybko i sprawnie załatać dowolny otwór. Spawanie na zimno to wszechstronna mieszanka, która bardzo szybko się utwardza i ma doskonałą odporność na olej, benzynę i inne agresywne substancje.
Spawanie na zimno występuje w dwóch formach:
Płyn. Aby stworzyć wysokiej jakości łatkę, stosuje się płynną mieszankę: staje się powłoką i materiałem mocującym do elementów wzmacniających. Rezultatem jest bezpieczne połączenie z obrabianym przedmiotem.
Plastikowy. Taka kompozycja oprócz wysokiej jakości połączenia charakteryzuje się doskonałą przyczepnością, co pozwala na prowadzenie napraw na słabo przygotowanych powierzchniach.
W celu wysokiej jakości naprawy tłumika za pomocą spawania na zimno należy przestrzegać następującego algorytmu pracy:
Najpierw uszkodzony obszar jest obrabiany papierem ściernym, aby stworzyć płaską powierzchnię, na której materiał łatwiej będzie się przylgnął.
Następnie oczyszczony obszar należy odtłuścić. Do tych celów dobrze nadaje się benzyna lub alkohol.
Po przygotowaniu miejsca należy pobrać wymaganą ilość kompozycji kleju i doprowadzić ją do stanu roboczego zgodnie z załączoną instrukcją.
Gotową mieszankę nakłada się na uszkodzony obszar i wyrównuje. Prace należy wykonać tak szybko, jak to możliwe: uszczelniacze zaczynają wysychać w ciągu kilku minut po nałożeniu.
Ostatnim etapem jest suszenie. Gotową część należy pozostawić na chwilę, aby klej całkowicie wyschł.
Jeśli chodzi o naprawę tłumika bez spawania, od razu przychodzą na myśl różne opcje bandaży i łatek, które można przymocować za pomocą zapięć.
Jedna z metod przywracania sprawności tłumika wygląda tak. Do naprawy pobierany jest specjalny bandaż z włókna szklanego, który nakłada się na uszkodzony obszar. Materiał ten przeznaczony jest do pracy w warunkach wysokiej temperatury, dzięki czemu można na chwilę zapomnieć o problemie.Oprócz bandaży i zgrzewania na zimno można również stosować zwykłe łaty metalowe. Do ich mocowania nadają się niezawodne zaciski, mocno dociskając łatę do tłumika.
Jednak niezależnie od tłumika „zrób to sam” użytego do naprawy tłumika bez spawania, musisz zrozumieć, że takie rozwiązanie będzie tymczasowe. A szczeliwo, bandaż, a nawet łatka bezpiecznie zapinana na zaciski - wszystkie te materiały mogą wyeliminować tylko problem, ale nie jego przyczynę.
To może być interesujące. Jak wnieść światło do garażu: Okablowanie i podłączenie.
Nieudane testy crossovera. Przeczytaj więcej w naszym artykule.
Powodem jest uszkodzenie integralnej części, której nie można przywrócić do stanu pierwotnego nawet przy użyciu spawarki. Jeśli w tłumiku zostaną znalezione poważne przepalenia lub dziury, najlepszym rozwiązaniem będzie jego wymiana. .
Czasami po prostu nie da się rozwiązać problemu samodzielnie i bez użycia spawania. Na przykład, jeśli zespół tłumika jest uszkodzony, całkiem możliwe jest użycie wszystkich opisanych środków, aby utworzyć tymczasową łatkę, ale jeśli rura wydechowa wypali się z tłumika, naprawienie takiej usterki za pomocą twojego własne ręce.
Ponadto konieczność wymiany lub naprawy tłumika rzadko pojawia się samoistnie - zwykle są ku temu przesłanki. Aby im zapobiec, potrzebujesz kompetentnej profilaktyki: stosowania odpowiedniego paliwa, zrównoważonego reżimu jazdy i terminowej konserwacji samochodu.
VIDEO
Naprawa tłumika bez spawania jest całkiem możliwa i może być wykonana ręcznie bez żadnych problemów. Istnieje kilka sposobów rozwiązania problemu i nie są one drogie ani trudne do nauczenia. Jednocześnie ważne jest, aby zrozumieć, że każda naprawa opóźni tylko nieuniknioną wymianę tłumika - żadne łatki nie będą w stanie przywrócić mu pierwotnej wydajności.
Bez względu na to, jak ostrożnie jedziemy, z czasem nasz samochód się zużywa, pojawiają się różnego rodzaju rany. Niektóre wytrzymują naprawy, jak na przykład rozpórki stabilizatora (stukanie oczywiście jest nieprzyjemne, ale można się poruszać), ale przy niektórych jest to bardzo niewygodne w jeździe, powiedziałbym nawet, że nie do zniesienia – przepalony tłumik można przypisać taki podział. On ryczy szczególnie! Więc co robić - zmienić? Albo możesz to jakoś naprawić, a najlepiej własnymi rękami ...
TREŚĆ ARTYKUŁU
Należy zauważyć, że tłumik samochodowy to jednostka stale narażona na agresywne środowisko. Z jednej strony to sól, woda, śnieg i kamienie drogowe. Z drugiej strony to wysoka temperatura i substancje ze spalin silnika. Generalnie ogniwo to zmaga się z dwoma niekorzystnymi środowiskami, które prędzej czy później go niszczą.
Wykonane z trwałych metali, często stali lub jej stopów, które wytrzymują wysokie temperatury. Czy wiesz, że w pobliżu katalizatora podczas szybkiej jazdy część tłumika może po prostu świecić na czerwono. Nie jest jednorodna, to znaczy składa się z kilku plemion, często tylko z trzech.
1) Są to tak zwane spodnie, pochodzą od silnika
Często najbardziej cierpią środkowa i tylna część, a raczej ich rezonatory (gdzie dźwięk jest stłumiony). Tam zbiera się woda i zaczyna utleniać ściany, potem rdzewieje - dlatego tłumik się wypala.
Istnieją dwa rozwiązania tego problemu, w rzeczywistości jest to wymiana (najlepiej na oryginalną lub zbliżoną do oryginału część zamienną) lub próba naprawy tego uszkodzonego łącza. Zwykle jest po prostu zdejmowany i spawany, wcześniej też stosowano „spawanie na zimno”, ale jego użycie jest ograniczone w czasie, po tysiącu, a może i kilkuset kilometrach dźwięk znów się pojawi.
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli zdecydują się na naprawę własnymi rękami, wskazane jest spawanie otworu, wtedy w normalnych warunkach ta część tłumika przechodzi kilkadziesiąt tysięcy kilometrów.
Jeśli nadal zdecydujesz się na naprawę, na przykład nie ma pieniędzy na nowy, postępuj zgodnie z moimi instrukcjami:
1) Usuń spaloną część. Proces nie jest trudny, poza zdjęciem spodni (część tłumika, która łączy się bezpośrednio z silnikiem), tam trzeba trochę majstrować przy mocowaniu. Warto też przyjrzeć się śrubom, co jakiś czas mogą się mocno kleić, dlatego wskazane jest stosowanie smarów silikonowych, które pomogą w demontażu.
2) Po usunięciu ustalamy istotę problemu, może to być wypalony otwór w rezonatorze! Same rury z reguły rzadko się wypalają. Trzeba też zadecydować, czy warto naprawiać to ogniwo tłumika, często ścianki, które pozostają po bokach, też są już cienkie, a jak się do nich przyspawają, będą słabym ogniwem.
3) Zdarza się również, że na powierzchni nie ma dziur, ale tłumik nadal ryczy. Najprawdopodobniej wymieniłeś go na podobny, który pasuje do Twojego samochodu, ale wykonany ręcznie, rezonator nie jest w nim prawidłowo umieszczony. Naprawa będzie tutaj skomplikowana, ponieważ musisz otworzyć górną część, odciąć ją szlifierką, a następnie przerobić rezonator! ALE - musisz wiedzieć, jak prawidłowo go ustawić, co również nie jest nieistotne, w przeciwnym razie wszystkie prace naprawcze zakończą się fiaskiem.
4) Wracamy do spalonych dziur. Oczywiście wielu stawia je na spawanie na zimno, ale jak pisałem powyżej, to nie na długo, takie naprawy powinny być tymczasowe, aby np. dotrzeć do pożądanego miejsca. Niektórzy pokrywają otwór włóknem szklanym za pomocą żywicy epoksydowej, jeśli odpowiednio przygotujesz miejsce i zastosujesz zgodnie z instrukcjami, taka naprawa może trwać długo. Jak pokazuje praktyka, kilka tysięcy, a może dziesiątki tysięcy kilometrów. Dużą zaletą takiej naprawy jest to, że wszystko możesz zrobić sam. Oglądamy krótki film - instrukcje bez spawania.
VIDEO
5) Czyścimy miejsca do spawania, należy to zrobić tak, aby kontakt był jak najmocniejszy. Następnie pobierana jest blacha stalowa i spawana nad otworami, dzięki czemu przywracamy szczelność rezonatora lub rury.
Jak widać, tłumik można naprawiać na różne sposoby. Niektóre są naprawdę wykonywane ręcznie - spawanie na zimno, włókno szklane + żywica epoksydowa. Sprzedawane są w prawie każdym supermarkecie budowlanym. Również naprawy mogą być poważniejsze - spawanie, dzięki czemu można przedłużyć żywotność urządzenia o wiele więcej kilometrów.
Naprawa wideo przez spawanie.
To wszystko, zanim wyrzucisz tę część, sprawdź, czy da się ją przywrócić. To wszystko, przeczytaj nasz AUTOBLOG.
Falistość tłumika jest ważnym elementem rury wydechowej, bez którego układ wydechowy silnika nie może normalnie funkcjonować. Większość wad pofałdowania można naprawić samodzielnie.
Falistość (z francuskiego gaufra – fałdy, wzory) lub kompensator drgań to elastyczny element, który pełni rolę elastycznego połączenia w układzie wydechowym. Zewnętrznie wygląda jak elastyczna rura z metalowym splotem w postaci wielowarstwowej siatki i jest łącznikiem pośrednim między rurą wydechową a rurą wydechową tłumika. Często pofałdowanie jest stosowane jako zamiennik odcinka spalonej rury wydechowej.
Dzięki swojej konstrukcji ryflowanie nie tylko kompensuje drgania towarzyszące pracy silnika, ale także tłumi drgania powstające podczas ruszania auta.
Falistość to elastyczna rurka z metalowym splotem w postaci wielowarstwowej siatki
Urządzenie do karbowania może być najbardziej różnorodne. Może składać się z dwóch lub trzech warstw, a także mieć pojedynczy lub podwójnie wzmocniony oplot. W każdym razie pofałdowanie wykonane jest z wytrzymałej stali nierdzewnej.
Pomimo wytrzymałości pofałdowanie jest dość wrażliwe na uszkodzenia mechaniczne i podatne na zużycie.
Układ wydechowy zawsze podlega zużyciu i jest bardzo wrażliwy, ponieważ znajduje się pod spodem samochodu.Awarie karbowania powodują wiele problemów dla kierowców.
Przyczynami awarii pofałdowania mogą być:
ciosy;
zatkany katalizator;
wpływ spalin;
gnijący metal z powodu osadów błota;
zużycie łożysk silnika;
zużycie gumy mocowania tłumika.
Bardzo trudno jest zabezpieczyć pofałdowanie przed wpływem tych wszystkich czynników. Niektórzy kierowcy wykonują i instalują metalowe zabezpieczenie na pofałdowaniu, które zapobiega przedostawaniu się pokruszonego kamienia do obszaru rury wydechowej.
Przy codziennej i intensywnej pracy silnika układ wydechowy od wewnątrz stopniowo zapycha się osadami i sadzą. Przede wszystkim katalizator temu podlega. W przypadku zatkanego katalizatora, jeśli przed nim pofałdowanie, gromadzą się spaliny, tworząc silne ciśnienie, prowadzące do pęknięcia pofałdowania.
Ścianki pofałdowania nie wytrzymują obciążenia ciśnieniowego spalin i następuje pęknięcie
Pofałdowanie może się wypalić. Dzieje się tak po dłuższym, ciągłym użytkowaniu pojazdu i jest „standardową” awarią miecha. Ważne jest, aby zrozumieć, że z powodu złej jakości mocowania rury wydechowej pofałdowanie może bardzo często się wypalać.
Na przykład, jeśli układ wydechowy zostanie uszkodzony mechanicznie, pofałdowanie może się rozciągać lub wyginać. W takim przypadku jego przywiązania zostaną przemieszczone, a wypalenie stanie się chroniczne. Wymiana pofałdowań pomoże rozwiązać ten problem tylko na chwilę. Dlatego przed naprawą lub wymianą cały układ wydechowy nie może odbiegać od punktów mocowania.
Temperatura i skład chemiczny spalin prowadzą do wypalenia pofałdowań
Falistę możesz wymienić w prawie każdym serwisie samochodowym. Koszt pracy waha się od 2 do 5 tysięcy rubli. w zależności od marki samochodu i typu układu wydechowego. Zajmuje to nie więcej niż pół godziny. Specjaliści zazwyczaj nie podejmują się naprawy pofałdowania. Dlatego musisz sam to uporządkować.
Przy niewielkich uszkodzeniach czasami konieczne jest doprowadzenie pofałdowania do stanu roboczego na chwilę - przed wymianą. Jedynym prostym sposobem, aby to zrobić, jest owinięcie uszkodzonego obszaru trwałym materiałem, który służy jako:
specjalna taśma żaroodporna;
tkanina z włókna szklanego;
bandaż medyczny lub elastyczny.
dwa lub trzy metalowe zaciski;
żywica epoksydowa;
Lateksowe rękawiczki;
Śrubokręt.
Podczas procesu naprawy wykonywane są następujące kroki.
Samochód montowany jest na otworze widokowym.
Zapewniony jest dostęp do uszkodzonej fali.
Obszar do owinięcia jest wyczyszczony.
Materiał uzwojenia jest impregnowany żywicą epoksydową i umieszczany na uszkodzonym obszarze.
Uzwojenie w dwóch lub trzech jest mocowane za pomocą zacisków.
Podczas doraźnych napraw uszkodzony obszar jest owijany trwałym materiałem.
Nie zaleca się używania samochodu do utwardzania żywicy epoksydowej w ciągu dnia. Po takiej naprawie pofałdowanie wytrzyma jeszcze dwa do trzech miesięcy.
Samodzielna wymiana pofałdowania jest dość prosta. Do tego wystarczy garaż z otworem widokowym lub windą oraz standardowy zestaw narzędzi.
Wybór fałd powinien być podejmowany odpowiedzialnie. Wskazane jest kupowanie go od zaufanych sprzedawców.
Falistości rozróżnia się w zależności od rodzaju układu wydechowego:
Falistość pionowa jest zamontowana pod kolektorem wydechowym i pracuje na ściskanie. Gdy silnik pracuje, nie wygina się, ale kurczy i prostuje się w pionie. Takie pofałdowania mają długość około 150 mm i średnicę 65 mm. Przy zakupie dobiera się falę o odpowiednich wymiarach.
Falistość pionowa wykonana jest z mocnych i elastycznych stopów, co umożliwia jej rozciąganie się na długość.
Pofałdowanie poziome znajduje się poniżej pierwszego zagięcia rury odbiorczej i pracuje na gięciu. Ma 400 mm długości i 65 mm szerokości. Przy wyborze takiego karbowania należy wziąć pod uwagę sposób jego połączenia z rurą wydechową.
Falistości poziome są instalowane w większości pojazdów
Podczas wymiany zaleca się najpierw wyciąć uszkodzoną falistość i zmierzyć odległość między dwiema rurami. Dopiero potem możesz odebrać nową falistość.
Wszelkie pofałdowania są instalowane na rurze z zakładką 10–20 mm. Dlatego nowa falistość powinna być prawie zawsze dłuższa niż stara, przynajmniej 20–30 mm. Dodatkowo brana jest pod uwagę geometria rury wydechowej - nowe pofałdowanie może nie zmieścić się w przestrzeni między rurami lub zauważalnie zmienić kąty rury. To ostatnie może prowadzić do nieprawidłowej pracy układu wydechowego.
Pofałdowanie nie powinno mieć zagięć, a spaw powinien być mocniejszy
Przed zainstalowaniem nowej pofałdowania należy odpowiednio odłączyć starą. Do pracy potrzebne będą następujące części:
nowa uszczelka zamontowana między kolektorem a rurą spustową;
gumy mocujące tłumik;
wspornik do mocowania rury ssącej (jeśli takie mocowanie jest dostępne);
pierścienie uszczelniające.
Demontaż pofałdowania odbywa się w następującej kolejności:
Śruby mocujące rurę ssącą i kolektor są odkręcone.
Zdejmij wsporniki montażowe tłumika.
Odłącz inne mocowania rury wydechowej.
Falistość jest ścinana przez szlifierkę.
Resztki starej spoiny są usuwane.
Następnie przeprowadza się „dopasowanie” nowej fali. Jest to ważna procedura, ponieważ jej zgięcia i załamania nie powinny być dozwolone.
Po zamontowaniu nowej pofałdowania wszystkie łączniki powinny wpaść na swoje miejsce, a samo pofałdowanie nie powinno zmieniać swojej geometrii
Falistość łączy dwie części rury (zachodząc na rurę), a cały system jest instalowany na miejscu.
Połączenia pofałdowań są mocowane za pomocą spawania elektrycznego. Do spawania wysokiej jakości stosuje się elektrody 2-3 mm. Najlepsze wyniki daje spawanie łukiem argonowym przy użyciu nietopliwej elektrody wolframowej z dodatkiem drutu nierdzewnego. Podczas montażu rury wydechowej pofałdowanie należy „chwycić” przez spawanie w kilku miejscach
Pofałdowanie jest mocowane w żądanym położeniu za pomocą zgrzewarki w dwóch lub trzech punktach na obwodzie rury.
Następnie cała rura jest ponownie usuwana z mocowań i dokładnie spawana na ziemi ciągłym szwem. Aby zabezpieczyć się przed kamieniami podczas jazdy po pofałdowaniu, można wykonać zabezpieczenie i spawać
VIDEO
Po spawaniu wymienia się uszczelki, oringi i gumy mocujące tłumik, a zespół tłumika montuje się na swoim miejscu.
Falistość można wymienić bez użycia zgrzewania elektrycznego. Będzie to wymagało:
szlifierka lub piła do metalu;
zaciski (wystarczy 48 mm);
Śrubokręt.
Zgodnie z powyższym algorytmem stara falistość jest usuwana. Podczas mocowania nowej fali za pomocą zacisków, po obu stronach wykonuje się dwa małe nacięcia, aby zapewnić bardziej niezawodne mocowanie. Następnie pofałdowanie jest naciągane na rury i zaciskane wzdłuż krawędzi za pomocą zacisków. Następnie rura wydechowa jest instalowana na miejscu.
Zaciski po zamontowaniu nowej fali należy okresowo dokręcać
Według opinii właścicieli samochodów, którzy dokonali w ten sposób napraw, konstrukcja jest niezawodna i trwa długo.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
W ten sposób usunięcie starego i zainstalowanie nowego pofałdowania własnymi rękami jest dość proste. Nawet jeśli nie możesz znaleźć spawarki, wszystkie prace można wykonać bez spawania.