Naprawa woltomierza DIY

W szczegółach: naprawa woltomierza DIY od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.

Na początek, w przypadku awarii, woltomierz musi zostać otwarty. Aby to zrobić, weź nóż i oczyść jego boki z kleju lub innych materiałów klejących. Następnie musisz określić jego awarię. Urządzenie może być wadliwe tylko z następujących powodów: brak wyważenia, błąd pomiaru, nadpisanie, brak powrotu strzałki do zera. Aby wyregulować równowagę, należy wziąć lutownicę i równomiernie nałożyć lut na anteny strzałki, tak aby strzałka w dowolnej pozycji była na zero. Może to być dość problematyczne, zwłaszcza gdy woltomierz ma wysoką czułość.

Aby wyeliminować błąd pomiaru, należy wybrać rezystor, przy którym odczyty przyrządu są dokładnie zawarte w klasie dokładności. Można to zrobić za pomocą specjalnego sklepu oporu. Nadpisywanie to stan, w którym igła zacina się podczas poruszania się po podziałce. Tutaj musisz wyczyścić pierścień i magnes urządzenia, aby nigdzie wokół niego nie pozostała ani jedna drobina kurzu.

A eliminując brak powrotu strzałki do zera, musisz wyrównać ramę lub wymienić łożysko oporowe. Czasami musisz zrobić jedno i drugie w tym samym czasie. W sumie jest to dość prosta naprawa. Praktycznie nie ma w tym żadnych innych problemów, poza tym, że gdzieś może być obwód otwarty, ale taki problem jest eliminowany w taki sam sposób, jak w przypadku wszystkich innych urządzeń elektronicznych.

Wcześniej musiałem zobaczyć to urządzenie tylko na kolorowych zdjęciach w Internecie, ale potem zobaczyłem je na rynku; szkło jest stłuczone, do obudowy przymocowane są stare baterie, a wszystko to pokryte jest warstwą, delikatnie mówiąc, kurzu. I pamiętam amperwoltomierz - tester tranzystorów TL-4M, który w przeciwieństwie do wielu innych może sprawdzić oprócz wzmocnienia inne cechy tranzystorów:

Wideo (kliknij, aby odtworzyć).

Baza kolektora prądu wstecznego (Ik.o.) i baza emitera (Ie.o.)
początkowy prąd kolektora (Ik.p.) od 0 do 100 μA;

W domu zdemontowałem obudowę - głowica pomiarowa pękła na pół, oporniki pięciodrutowe spaliły się prawie do stanu węgli, kulki ustalające położenie przełącznika tarczowego są dalekie od zaokrąglenia, z kostki przyłączeniowej wystają tylko grudki testowane tranzystory. Nie robiłem zdjęć - ale teraz tego żałuję. Porównanie dałoby też wizualne potwierdzenie słusznie panującej opinii, że ówczesne urządzenia były praktycznie nie do zabicia.

Ze wszystkich prac konserwatorskich najdłużej i najbardziej żmudnie było generalne czyszczenie urządzenia. Nie nawinąłem rezystorów, ale umieściłem zwykłe OMLT (jest to wyraźnie widoczne - lewy rząd, wszystkie „przetarte”), precyzyjnie dostrojone do pożądanej wartości za pomocą „aksamitnego” pilnika igłowego. Wszystko inne z elementów elektronicznych było nienaruszone.

Znalezienie nowego oryginalnego bloku do podłączenia testowanych tranzystorów, a także odrestaurowanie starego nie było realistyczne, więc podniosłem coś mniej lub bardziej odpowiedniego i coś odciąłem, coś przykleiłem i w efekcie w sensie funkcjonalnym , wymiana zakończyła się sukcesem. Nie lubiłem przekręcać przełącznika dysku za każdym razem po zakończeniu pomiarów na „zero” (wyłączyć zasilanie) - włożyłem przełącznik suwakowy na komorę zasilania. Na szczęście miejsce zostało odnalezione. Głowica pomiarowa okazała się sprawna, tylko obudowa była sklejona. Włożyłem plastikowe kulki przełącznika („kulki” z dziecięcego pistoletu).

Aby połączyć tranzystory z krótkimi „nogami”, wykonałem przedłużacze z zaciskami „krokodyla”, a dla ułatwienia obsługi dwie pary przewodów połączeniowych (z sondami iz „krokodylami”). I to wszystko. Po włączeniu zasilania urządzenie zaczęło działać w pełni. Jeśli są jakieś błędy w pomiarach, to są one wyraźnie nieistotne. Porównanie pomiaru prądu, napięcia i rezystancji z chińskim multimetrem nie wykazało istotnych różnic.

Kategorycznie odmówiłem szukania zwykłych baterii do komory zasilania za każdym razem, gdy szedłem na zakupy. Dlatego wymyśliłem, co następuje: usunąłem wszystkie płytki stykowe, aby dwie baterie „palcowe” weszły do komory na całej szerokości, wykonałem cięcie o wymiarach 9 x 60 mm w ścianie bocznej z bok komory urządzenia, a nadmiar wolnej przestrzeni „usunąłem” na całej długości dzięki wyprodukowanym wkładkom ze sprężynami stykowymi.

Jeśli komuś zdarzy się, że się „powtórzy”, to korzystając z tego szkicu, nie będzie to trudne.

Okazało się nawet trochę przytulnie. Nie ma już mowy o żywieniu, nie brakuje baterii AA. Nie odmówię sobie przyjemności zwrócenia uwagi na obwód woltomierza amperomierza - testera tranzystorów. Przy takiej prostocie i tyle urządzenie potrafi.

To jest schemat instalowania lameli (styków) w przełączniku urządzenia. Bez tego istnieje ryzyko, że w ogóle nie zmontujemy urządzenia. Oto pełna instrukcja obsługi. Naprawę wykonał Babay.

Przez taką naprawę rozumie się wykonanie regulacji, głównie w obwodach elektrycznych urządzenia pomiarowego, w wyniku której jego odczyty mieszczą się w określonej klasie dokładności.

W razie potrzeby regulację przeprowadza się na jeden lub więcej sposobów:

zmiana rezystancji czynnej w szeregowych i równoległych obwodach elektrycznych przyrządu pomiarowego;

zmiana roboczego strumienia magnetycznego przez ramę poprzez przestawienie bocznika magnetycznego lub namagnesowanie (rozmagnesowanie) magnesu trwałego;

zmiana w przeciwnym momencie.

W ogólnym przypadku wskaźnik jest najpierw ustawiany w pozycji odpowiadającej górnej granicy pomiarów przy nominalnej wartości mierzonej wielkości. Po osiągnięciu takiego porozumienia należy sprawdzić przyrząd pomiarowy na znakach numerycznych i zanotować błąd pomiaru na tych znakach.

Jeśli błąd przekracza dopuszczalny, to dowiadujemy się, czy można celowo wprowadzić dopuszczalny błąd na końcowym znaku zakresu pomiarowego, dostosowując go tak, aby błędy przy innych znakach liczbowych „pasowały” w dopuszczalnych granicach.

W przypadkach, gdy taka operacja nie daje oczekiwanych rezultatów, przyrząd jest ponownie kalibrowany z przerysowaną skalą. Zwykle ma to miejsce po gruntownym remoncie miernika.

Regulacja urządzeń magnetoelektrycznych odbywa się przy zasilaniu prądem stałym, a charakter regulacji ustalany jest w zależności od konstrukcji i przeznaczenia urządzenia.

Ze względu na cel i konstrukcję urządzenia magnetoelektryczne dzielą się na następujące główne grupy:

woltomierze o nominalnej rezystancji wewnętrznej wskazywanej na tarczy,
woltomierze, w których rezystancja wewnętrzna nie jest wskazana na tarczy;
amperomierze jednoogranicznikowe z bocznikiem wewnętrznym;
amperomierze wielozakresowe z uniwersalnym bocznikiem;
miliwoltomierze bez urządzenia do kompensacji temperatury;
miliwoltomierze z urządzeniem do kompensacji temperatury.

Regulacja woltomierzy, które mają nominalną rezystancję wewnętrzną wskazaną na tarczy

Woltomierz jest połączony szeregowo zgodnie z układem przełączającym miliamperomierza i wyregulowany tak, aby przy prądzie znamionowym uzyskać odchylenie wskazówki do końcowego oznaczenia liczbowego zakresu pomiarowego. Prąd znamionowy jest obliczany jako iloraz napięcia znamionowego podzielonego przez znamionową rezystancję wewnętrzną.

Przeczytaj także: Naprawa Hondy pasuje do majsterkowiczów

W tym przypadku odchylenie wskazówki do końcowego znaku liczbowego jest regulowane albo przez zmianę położenia bocznika magnetycznego, albo przez wymianę sprężyn śrubowych, albo przez zmianę rezystancji bocznika równolegle do ramy, jeśli występuje.

Bocznik magnetyczny na ogół usuwa przez siebie do 10% strumienia magnetycznego przepływającego przez przestrzeń międzyżelazną, a ruch tego bocznika w kierunku nakładania się nabiegunników prowadzi do zmniejszenia strumienia magnetycznego w przestrzeni międzyżelaznej i odpowiednio do zmniejszenia kąta odchylenia wskazówki.

Sprężyny spiralne (rozstępy) w elektrycznych przyrządach pomiarowych służą po pierwsze do dostarczania i odprowadzania prądu z ramy, a po drugie do wytworzenia momentu przeciwdziałającego obrotowi ramy. Podczas obracania ramy jedna ze sprężyn zostaje skręcona, a druga odkręcona, w związku z czym powstaje całkowity moment przeciwdziałający sprężyn.

W przypadku konieczności zmniejszenia kąta ugięcia wskazówki należy wymienić dostępne w urządzeniu sprężyny śrubowe (rozstępy) na mocniejsze, tj. zamontować sprężyny o zwiększonym momencie przeciwdziałającym.

Ten rodzaj regulacji jest często uważany za niepożądany, ponieważ wiąże się z żmudną pracą w celu wymiany sprężyn. Jednak osoby zajmujące się naprawami, które mają duże doświadczenie w lutowaniu sprężyn śrubowych (rozstępów), preferują tę metodę. Faktem jest, że podczas regulacji poprzez zmianę położenia płytki bocznika magnetycznego w każdym przypadku okazuje się, że jest on przesunięty do krawędzi i nie ma możliwości dalszej korekty odczytów urządzenia, zakłóconych przez starzenie się magnesu, poprzez przesuwanie bocznika magnetycznego.

Zmiana rezystancji rezystora bocznikującego obwód pętli z dodatkową rezystancją może być dozwolona tylko jako środek skrajny, ponieważ takie rozgałęzienia prądu są zwykle stosowane w urządzeniach do kompensacji temperatury. Oczywiście każda zmiana określonej rezystancji naruszy kompensację temperatury, aw skrajnych przypadkach może być dozwolona tylko w niewielkich granicach. Nie wolno nam również zapominać, że zmianie rezystancji tego rezystora, związanej z usunięciem lub dodaniem zwojów drutu, musi towarzyszyć długa, ale obowiązkowa operacja starzenia drutu manganinowego.

W celu utrzymania nominalnej rezystancji wewnętrznej woltomierza każdej zmianie rezystancji bocznika musi towarzyszyć zmiana rezystancji dodatkowej, co dodatkowo komplikuje regulację i czyni stosowanie tej metody niepożądanym.

Następnie woltomierz jest włączany zgodnie ze zwykłym schematem i weryfikowany. Przy odpowiedniej regulacji prądu i rezystancji dodatkowe regulacje zwykle nie są wymagane.

Regulacja woltomierzy, w których rezystancja wewnętrzna nie jest wskazana na tarczy

Woltomierz podłącza się jak zwykle równolegle do mierzonego obwodu elektrycznego i reguluje tak, aby uzyskać odchylenie wskazówki od końcowego oznaczenia liczbowego zakresu pomiarowego przy napięciu znamionowym dla danej granicy pomiaru. Regulacja odbywa się poprzez zmianę położenia płytki podczas przesuwania bocznika magnetycznego lub zmianę dodatkowego oporu lub wymianę sprężyn śrubowych (rozstępy). Wszystkie powyższe uwagi obowiązują również w tym przypadku.

Często cały obwód elektryczny wewnątrz woltomierza - rezystory ramy i drutu - jest wypalony. Podczas naprawy takiego woltomierza wszystkie spalone części są najpierw usuwane, a następnie wszystkie pozostałe niespalone części są dokładnie oczyszczane, instalowana jest nowa część ruchoma, rama jest zwarta, część ruchoma jest wyważona, rama jest otwarta i obraca się na urządzeniu zgodnie z obwodem miliamperomierza, czyli szeregowo z przykładowym miliamperomierzem, wyznaczyć prąd całkowitego wychylenia części ruchomej, wykonać rezystor o dodatkowej rezystancji, w razie potrzeby namagnesować magnes, a na koniec zmontować urządzenie .

Regulacja amperomierzy jednoogranicznikowych z bocznikiem wewnętrznym

W takim przypadku mogą wystąpić dwa przypadki operacji naprawczych:

1) istnieje nienaruszony bocznik wewnętrzny i należy poprzez wymianę rezystora na tę samą ramkę przełączyć się na nowy limit pomiarowy, czyli dokonać ponownej kalibracji amperomierza;

2) podczas remontu amperomierza wymieniono ramę, w związku z czym zmieniły się parametry części ruchomej, należy obliczyć, wyprodukować nowy i wymienić stary rezystor na dodatkowy opór.

W obu przypadkach najpierw określa się prąd całkowitego ugięcia ramy urządzenia, dla którego rezystor zastępuje się skrzynką oporową i za pomocą potencjometru laboratoryjnego lub przenośnego rezystancję i prąd całkowitego ugięcia ramy są mierzone metodą kompensacyjną. W ten sam sposób mierzy się rezystancję bocznika.

Regulacja amperomierzy wielozakresowych z wewnętrznym bocznikiem

W takim przypadku w amperomierzu montowany jest tzw. bocznik uniwersalny, czyli bocznik, który w zależności od wybranej górnej granicy pomiarowej połączony jest równolegle z ramą i rezystorem o dodatkowej rezystancji w całości lub w części z całkowity opór.

Na przykład bocznik w amperomierzu z trzema ograniczeniami składa się z trzech rezystorów Rb R2 i R3 połączonych szeregowo. Załóżmy, że amperomierz może mieć dowolny z trzech limitów pomiarowych - 5, 10 lub 15 A. Bocznik jest podłączony szeregowo do pomiarowego obwodu elektrycznego. Urządzenie posiada wspólny zacisk „+”, do którego podłączone jest wejście rezystora R3 będącego bocznikiem na granicy pomiarowej 15 A; Rezystory R2 i Rx są połączone szeregowo z wyjściem rezystora R3.

Gdy obwód elektryczny zostanie podłączony do zacisków oznaczonych „+” i „5 A”, napięcie jest usuwane z połączonych szeregowo rezystorów Rx, R2 i R3 do ramy przez rezystor R ext, czyli całkowicie z całego bocznika. Gdy obwód elektryczny jest podłączony do zacisków „+” i „10 A”, napięcie jest usuwane z połączonych szeregowo rezystorów R2 i R3, a jednocześnie rezystor Rx jest połączony szeregowo z obwodem rezystora R ext, po podłączeniu do zacisków „+” i „15 A” napięcie w obwodzie ramy jest usuwane z rezystora R3, a rezystory R2 i Rx są zawarte w obwodzie R ext.

Podczas naprawy takiego amperomierza możliwe są dwa przypadki:

1) granice pomiarowe i rezystancja bocznika nie ulegają zmianie, ale w związku z wymianą obudowy lub wadliwego rezystora należy obliczyć, wykonać i zainstalować nowy rezystor;

2) amperomierz jest skalibrowany, tj. zmieniają się jego granice pomiarowe, w związku z czym należy obliczyć, wykonać i zainstalować nowe rezystory, a następnie wyregulować urządzenie.

W sytuacji awaryjnej, która ma miejsce w obecności ramek o wysokiej rezystancji, gdy potrzebna jest kompensacja temperatury, stosuje się obwód kompensacji temperatury za pomocą rezystora lub termistora. Urządzenie jest weryfikowane we wszystkich granicach, a przy prawidłowym dopasowaniu pierwszego limitu pomiarowego i prawidłowym wykonaniu bocznika zwykle nie są wymagane dodatkowe regulacje.

Regulacja miliwoltomierzy, które nie mają specjalnych urządzeń do kompensacji temperatury

Urządzenie magnetoelektryczne posiada ramę nawiniętą z drutu miedzianego oraz sprężyny śrubowe wykonane z brązu cynowo-cynkowego lub brązu fosforowego, których rezystancja elektryczna zależy od temperatury powietrza wewnątrz obudowy urządzenia: im wyższa temperatura, tym większa rezystancja.

Przeczytaj także: Wymiana przewodu pompy zrób to sam

Biorąc pod uwagę, że współczynnik temperaturowy brązu cynowo-cynkowego jest raczej niewielki (0,01), a drut manganinowy, z którego wykonany jest dodatkowy rezystor, jest bliski zeru, współczynnik temperaturowy urządzenia magnetoelektrycznego przyjmuje się w przybliżeniu:

gdzie Xp to współczynnik temperaturowy ramy z drutu miedzianego równy 0,04 (4%).Z równania wynika, że w celu zmniejszenia wpływu na odczyty przyrządu odchyleń temperatury powietrza wewnątrz obudowy od jej wartości nominalnej, dodatkowa rezystancja powinna być kilkakrotnie większa niż rezystancja ramy. Zależność stosunku rezystancji dodatkowej do rezystancji ramy od klasy dokładności urządzenia ma postać

gdzie K jest klasą dokładności urządzenia pomiarowego.

Z tego równania wynika, że np. dla urządzeń klasy dokładności 1.0 dodatkowa rezystancja powinna być trzykrotnie większa od rezystancji ramy, a dla klasy dokładności 0.5 już siedmiokrotnie. Prowadzi to do zmniejszenia użytecznego napięcia na ramie, aw amperomierzach z bocznikami - do wzrostu napięcia na bocznikach. Pierwszy powoduje pogorszenie właściwości urządzenia, a drugi - wzrost poboru mocy bocznika. Oczywiście stosowanie miliwoltomierzy, które nie mają specjalnych urządzeń do kompensacji temperatury, jest wskazane tylko w przypadku przyrządów tablicowych o klasach dokładności 1,5 i 2,5.

Odczyty urządzenia pomiarowego reguluje się dobierając dodatkową rezystancję, a także zmieniając położenie bocznika magnetycznego. Doświadczeni fachowcy również stosują w urządzeniu polaryzację magnesu trwałego. Podczas regulacji należy uwzględnić przewody połączeniowe dostarczone z urządzeniem pomiarowym lub uwzględnić ich rezystancję, podłączając do miliwoltomierza skrzynki rezystancyjnej o odpowiedniej wartości rezystancji. Podczas naprawy czasami uciekają się do wymiany sprężyn śrubowych.

Regulacja miliwoltomierzy za pomocą urządzenia do kompensacji temperatury

Urządzenie do kompensacji temperatury pozwala na zwiększenie spadku napięcia na ramie bez uciekania się do znacznego wzrostu dodatkowej rezystancji i poboru mocy bocznika, co znacznie poprawia charakterystykę jakości jedno- i wielozakresowych miliwoltomierzy klasy dokładności 0,2 i 0,5, używane np. jako amperomierze z bocznikiem... Przy stałym napięciu na zaciskach miliwoltomierza błąd pomiaru urządzenia spowodowany zmianą temperatury powietrza wewnątrz obudowy może praktycznie zbliżyć się do zera, to znaczy być tak mały, że można go zignorować i zignorować.

Jeżeli podczas naprawy miliwoltomierza okaże się, że nie ma w nim urządzenia do kompensacji temperatury, wówczas takie urządzenie można zainstalować w urządzeniu, aby poprawić charakterystykę urządzenia.

OlsaOlsa. Z całym szacunkiem - nie w porządku! Istnieją również wskaźniki świetlne. Nie potrzebuję do nich strzał

Ale 5066, 5068, 69,71 itd. ze strzałkami. Szkło. Gdzie możesz kupić?

Kupiliśmy urządzenia w fabryce, ale przez długi czas, nielegalnie, za gotówkę.
Możesz szukać w laboratoriach metrologicznych, czasami dostarczanych w częściach zamiennych.

Czy wystarczy 10 sztuk? ja dam

Wejdź

Obraz - Naprawa woltomierza przełącznika DIY

Ale wtedy musisz zrównoważyć.

ponitechPoszukaj kogoś, kto jedzie do Truskawca leczyć nerki - wszystkie pociągi jeżdżą przez Lwów, na dworcu dam 10 sztuk.

Niestety sezon narciarski już się kończy.

ponitech, pobierz Podręcznik naprawy przyrządów i regulatorów. (Smirnov A.A. 1989) Mam taką książkę. Musiałem skorzystać z rad zawartych w tej książce.

Nabi, Dziękuję Ci. Smirnov istnieje od dawna. Książka na biurko.

Olsa, Dziękuję za miłe słowa. Nie ma jeszcze posłańca.
Proszę napisz do mnie. Jest pytanie.

Teraz go naprawiam.
to duże urządzenie, które jest wyższe.

Rama w klifie
Okazało się zardzewiałe i odpadło

Cóż, złamałem strzałę