W szczegółach: naprawa rur wodociągowych zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Naprawa rur z tworzyw sztucznych może być często wymagana, jeśli podczas budowy rurociągu użyto materiałów eksploatacyjnych o niewystarczającej jakości lub jeśli sieć została zainstalowana w sposób nieprofesjonalny.
W każdym razie przywrócenie rurociągu do stanu używalności będzie wymagało pewnego wysiłku. Dzięki naszym radom i rekomendacjom pokażemy Ci, jak uniknąć tych samych błędów.
Uszkodzona rura z tworzywa sztucznego
Naprawa musi rozpocząć się od zewnętrznego badania i diagnozy uszkodzonego obszaru. Jakość, szybkość i koszt przyszłych napraw będzie bezpośrednio zależeć od rodzaju defektu.
Istnieje kilka głównych rodzajów uszkodzeń rur z tworzyw sztucznych:
Całkowite lub częściowe pęknięcie rury.
lokalne uszkodzenia.
Zapadająca się rura z tworzywa sztucznego.
Występowanie nieszczelności w różnych węzłach rurociągu.
Rozważ cechy i metody eliminowania każdego z tych rodzajów uszkodzeń.
Chociaż tworzywo sztuczne w większości przypadków przewyższa rury żeliwne i stalowe pod względem właściwości technicznych i użytkowych, wciąż jest daleki od najbardziej odpornego materiału pod względem wytrzymałości na uderzenia zewnętrzne.
Oprócz nieszczelności w węzłach rurociągu, tego typu uszkodzenia są najczęstsze, a jednocześnie mają następujące cechy:
Występowanie przerw wiąże się zwykle z nieostrożną pracą w pobliżu lokalizacji trasy rurociągu. Na przykład rura zewnętrzna może zostać przypadkowo zaczepiona przez koparkę podczas kopania pobliskiego rowu, rura z tworzywa sztucznego typu domowego może zostać uszkodzona przez spadający na nią ciężki przedmiot itp.
Predyspozycje rur do tego typu wypadków tłumaczy się brakiem środków, które zapewniałyby ochronę rur przed wpływami zewnętrznymi.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Naprawa rur z tworzyw sztucznych w tym przypadku obejmuje:
Sekcja awaryjna ma być zastąpiona kawałkiem całej rury, której wskaźnik ciśnienia roboczego jest porównywalny z ciśnieniem roboczym w rurociągu.
Przy naprawie rurociągu segment układa się za pomocą dwóch złączy elektrooporowych.
Można również użyć sprzęgieł mechanicznych. Zwykle mają zastosowanie w warunkach instalacji o dużej złożoności, na przykład instalacja pod wodą.
Technologia naprawy rur z tworzyw sztucznych
Zastosowanie złączy elektrooporowych z reguły jest tańsze, natomiast jakość i niezawodność takiego połączenia jest prawie zawsze wyższa.
Przez miejscowe uszkodzenie rozumie się wadliwy otwór w rurze, którego średnica nie przekracza 50 mm.
Wyeliminuj lokalne uszkodzenia w następujący sposób:
Przygotuj rurę i miejsce uszkodzenia do naprawy - odwodnij rurę i wyczyść ją.
Przygotowuje się zaślepkę zgrzewaną elektrycznie (listwę wzmacniającą) o odpowiedniej wielkości, która będzie tańsza w porównaniu z wymianą odcinka rurociągu z tworzywa sztucznego lub zastosowaniem dwóch zgrzewanych elektrycznie złączy.
Podszewka jest spawana nad uszkodzeniem.
Kiedy plastikowa rura zostaje zgnieciona, często nie wymaga żadnych specjalnych środków, aby ją wyeliminować. Odkształcenie rury nie zawsze świadczy o naruszeniu integralności rurociągu.
Często jest to spowodowane lokalnymi czynnikami mechanicznymi, po wyeliminowaniu których i przywróceniu rury do eksploatacji, rura z tworzywa sztucznego ostatecznie wyrównuje się pod wpływem ciśnienia wewnętrznego i własnej sztywności.
Jeśli zawalenie nie ustąpi samoistnie i jednocześnie zakłóca normalny przepływ płynu roboczego, zapadnięty odcinek rurociągu będzie musiał zostać wymieniony.
Pamiętaj, że obecność rys lub pęknięć na powierzchni rury, których głębokość przekracza 10% całkowitej grubości ścianki, wskazuje na konieczność wymiany plastikowego odcinka rury.
Rury z tworzyw sztucznych: naprawa poprzez nałożenie złącza elektrycznego na uszkodzony obszar
Przyczyny wycieków:
Najczęściej na złączach rur i zespołów rurociągów wykonanych z tworzywa sztucznego występuje nie z powodu uszkodzenia rur i zespołów, ale z powodu naruszenia technologii wykonywania połączeń spawanych.
Zwykle wyciek jest wynikiem nieudanej naprawy i pojawia się niemal natychmiast podczas testów (próbne uruchomienie rurociągu). Powodem tego może być np. niecałkowite odcięcie dopływu wody w rurze podczas zgrzewania elektrooporowego.
Wyciek na styku połączenia rur z tworzyw sztucznych wskazuje na popełnienie rażących błędów w procesie wykonywania zgrzewania doczołowego.
Ponadto przecieki mogą wystąpić, jeśli do budowy rurociągu zostaną użyte materiały nieodpowiednie do tego, zarówno pod względem jakości, jak i właściwości technicznych. Na przykład, podczas badania rurociągów zewnętrznych wymagających naprawy, można znaleźć jedną lub więcej złączek zaciskowych zakopanych w ziemi, podczas gdy plastikowe złącza rurowe tego typu są przeznaczone wyłącznie do użytku na zewnątrz.
Sposobem na usunięcie nieszczelności w rurze jest powtórzenie naprawy, tylko zgodnie ze wszystkimi zasadami i technologią.
Połączenie elementów domowego rurociągu z tworzywa sztucznego metodą spawaną
Czysta i sucha rura jest kluczem do udanego spawania (lutowania) rur z tworzyw sztucznych. Tylko przy mechanicznych metodach łączenia rur woda nie może być przeszkodą. Jeśli podczas ogrzewania dostanie się do strefy spawania, powstaje para, która wytwarza nadmierne ciśnienie, co z kolei może prowadzić do naruszenia stapiania plastycznego, co spowoduje, że połączenie będzie nieodpowiedniej jakości i nieodpowiednie do użycia.
Jeśli nie jest możliwe całkowite zablokowanie przepływu wody, wystarczy poluzować śruby na połączeniu kołnierzowym rury z zaworem. W takim przypadku woda wpłynie do studni, a nie do wnęki rury.
Aby konieczność naprawy rur z tworzyw sztucznych była jak najrzadsza, należy wstępnie prawidłowo wykonać połączenia rur i układanie rur. Ponadto użyte materiały muszą w pełni odpowiadać warunkom eksploatacji autostrady.
Awaria rurociągu następuje z powodu zużycia mechanicznego. Podlegają na nią obciążenia erozyjne, termiczne, korozyjne, dlatego co jakiś czas istnieje potrzeba naprawy.
Najbardziej podatne na korozję są rury metalowe.
Zasady i metody wykonywania prac naprawczych różnią się w zależności od rodzaju sieci, materiału użytego do wykonania rur.
Częściowa naprawa rur to najlepszy czas na ich całkowitą wymianę. Wśród głównych awarii systemu zaopatrzenia w wodę są:
przerwy w dostawie wody (mogą być krótkotrwałe lub długoterminowe);
całkowita utrata wody w sieci;
niskie ciśnienie w rurociągu;
obce, nietypowe odgłosy w systemie;
tworzenie się kondensatu na rurociągu;
mechaniczne zatykanie rur;
awaria elementów sieci.
Niskie ciśnienie to częsty problem, który prowadzi do zaniku wody w kranach. W efekcie mieszkańcy budynków wielopiętrowych w ogóle go nie otrzymują.
Do pomiaru ciśnienia służy manometr. Przy niskich stawkach przede wszystkim należy otwierać zawory w różnych częściach sieci rurociągów: w studniach i przy wejściu do systemu.
Przez awarię sprzętu rozumie się awarię armatury, wodomierza, a także instalacji aluwialnej.
Jeśli podejrzewasz awarię armatury, warto sprawdzić wszystkie jej typy: bezpieczeństwo, odcięcie, składanie wodne i regulację.
Manometr służy również do weryfikacji pękania osadu. Montuje się go na wejściu wodociągu do budynku i po aplikacji. Jeśli różnica w wydajności jest oczywista, pompa jest uszkodzona.
Istnieje kilka rodzajów rur, które służą do naprawy sieci wodociągowej (tj. do wymiany uszkodzonych odcinków):
polipropylen;
metal-plastik;
polietylen;
metal (żeliwo).
Produkty z polipropylenu mają następujące zalety:
szczelność i niezawodność połączenia;
zachowanie charakterystyk operacyjnych przez cały okres użytkowania;
odporność na korozję, osady i wpływ związków chemicznych;
prosty montaż, przystępna cena elementów montażowych.
Nowy wyciek na rurze to sygnał do pilnej naprawy
Produkty metalowo-plastikowe to trójwarstwowe "ciasto" - pomiędzy dwoma plastikowymi płytkami znajduje się metalowa warstwa. Oni nadaje się do napraw lokalnych na małych obszarach.
Wyróżniają się następującymi zaletami:
przystępność rur;
prosta instalacja;
odporność rur na pojawienie się procesów korozyjnych, wpływ chemikaliów.
Jednak rury metalowo-plastikowe mają niższe wskaźniki niezawodności mocowania niż rury plastikowe. Po rozgrzaniu rury może dojść do utraty szczelności połączenia, co prowadzi do powstania nieszczelności. Do mocowania systemu matelloplastycznego służą okucia.
Produkty polietylenowe służą wyłącznie do układania zewnętrznych sieci wodociągowych. Wśród zalet: prosty montaż za pomocą okuć, trwałość i przystępna cena. Ponieważ nie są odporne na wysokie temperatury, stosuje się je wyłącznie do sieci wodociągowej zimnej wody.
Produkty metalowe już dawno wyszły na dalszy plan. Ich negatywne strony to złożoność instalacji, wysoki koszt i podatność na procesy korozyjne.
Wyciek jest najczęstszym rodzajem awarii, która występuje w różnych częściach sieci wodociągowej, w obiektach przemysłowych lub na drogach krajowych.
Przed wykonaniem napraw hydraulicznych, woda powinna być wyłączona. Po naprawieniu przełomu musisz wysuszyć powierzchnię roboczą. Dopiero wtedy możesz zacząć go eliminować.
Istnieją takie środki, z których można skorzystać w przypadku wycieku:
Nakładanie kleju epoksydowego lub uszczelniacza. Na powierzchni metalowej w promieniu do 5 cm wokół pęknięcia należy usunąć rdzę, a następnie nałożyć środek uszczelniający. Kompozycja epoksydowa wymaga użycia bandaża. Uruchomienie wody jest możliwe po 12 godzinach.
Montaż tymczasowego, gumowego bandaża. Po instalacji należy go przymocować drutem.
Zastosowanie kołnierza. Metoda jest tymczasowa, ale pozwala na długi czas eliminować wyciek. Ze względu na gumową, odporną na ścieranie powierzchnię może być używany wielokrotnie.
Bezgwintowa metoda naprawy wycieków. Umożliwia montaż rury o większej średnicy w miejscu uszkodzonego obszaru. W miejscu przebicia wykonuje się nacięcie, obszar traktuje się klejem, a na jego miejsce montuje się rurę, która będzie pełnić rolę zacisku.
Naprawa metalowej instalacji wodociągowej obejmuje kilka metod:
„dziadek” za pomocą cementu i tkaniny;
używanie azbestu i cementu;
za pomocą zacisku z gumową uszczelką.
Pierwsza metoda uszczelniania rur metalowych jest uważana za tymczasową. Przed rozpoczęciem pracy należy rozcieńczyć cement do stanu płynnego i nasączyć nim kawałek tkaniny.
Naprawienie wycieku za pomocą zacisku
Taki bandaż umieszcza się na uszkodzonym odcinku na szerokość plus 20 cm w każdym kierunku od miejsca przebicia.
Nowe uruchomienie sieci wodociągowej może nastąpić nie wcześniej niż jeden dzień po naprawie tymczasowej. metoda nie może być stosowany do połączeń rurowych.
Podczas naprawy rurociągu azbest pełni rolę zbrojenia. W przypadku braku materiału można go zastąpić włóknem szklanym.
Szerokość łaty z zaprawy cementowo-azbestowej nie powinna być mniejsza niż szerokość naprawianego odcinka.
Przed nałożeniem rura jest oczyszczana z wszelkich substancji: farby, brudu, smaru itp. Taśma z włókna szklanego po zamontowaniu na powierzchni jest mocowana za pomocą metalowego obręczy.
Zacisk można zamontować na rurze roboczej. Odcinanie sieci wodociągowych nie jest wymagane. Przed zamontowaniem produktu należy rozdzielić jego uszy, aby swobodnie zakrywał rurę.
Gumowa uszczelka leży płasko na przebiciu. Między uszami powinno być około trzech centymetrów.