Ten schemat jest uważany za najprostszy, powietrze jest destylowane przez łączenie betonu z częścią roboczą - najczęściej z okrągłą podkładką o średnicy około 5-7 cm Potrzebny będzie również konwencjonalny młot budowlany o mocy 1,5 kW lub więcej, kawałek metalowego zbrojenia o standardowej średnicy o długości wystarczającej do zanurzenia wibrującej części w roztworze. Z jednej strony dopasowany do kształtu trzonka, z drugiej połączony z pierścieniem lub płytą (wycinaną z blachy przez szlifierkę lub gotowych wyrobów). Urządzenie uruchamia się dopiero po twardym zamocowaniu i sprawdzeniu wszystkich połączeń. Pożądany efekt uzyskuje się dzięki występowaniu ruchu posuwisto-zwrotnego o wysokiej częstotliwości, perforator uruchomiony w trybie uderzeniowym dobrze penetruje warstwy kompozycji, niezależnie od jej gęstości i grubości.
Wibrator „zrób to sam” do zaprawy betonowej z perforatora służy do systemów pionowych (dysza z płytą zanurzona w mieszance i rozprowadza drgania wewnątrz szalunku lub płotów) oraz do wydmuchiwania powietrza z poziomych jastrychów (większy pierścień jest umieszczone płasko). Zalecany czas przetwarzania z jego pomocą to 2 minuty, po czym zostaje przeniesiony do nowej witryny, wszystkie procesy są przeprowadzane ręcznie.W razie potrzeby urządzenie jest wykorzystywane jako zewnętrzne, podczas gdy część robocza nakładana jest na konstrukcje szalunkowe.
Istnieją dwie opcje osiągnięcia pożądanego rezultatu: połączenie narzędzia z zakupionymi gotowymi fabrycznymi dyszami lub samodzielne wykonanie wibrującej buławy. Technologia w drugim przypadku jest bardziej skomplikowana, do montażu potrzebne będą:
Głównym celem jest uzyskanie buławy z przesuniętym środkiem ciężkości, dlatego do mimośrodu przyspawany jest kwadratowy pręt. Wszystkie części są zwykle dobierane według wymiarów wału i łożysk, w razie potrzeby są regulowane na tokarce. W efekcie element centralny musi się swobodnie obracać i przenosić drgania na kawałek rury. Taka dysza jest połączona z wiertłem za pomocą stalowej linki, aby zapewnić niezbędne mocowanie, na jednym końcu wykonuje się odpowiedni gwint. Wszystkie elementy transmisyjne są zamknięte elastycznymi rurkami polimerowymi, mechanizm musi być niezawodnie chroniony przed wnikaniem betonu do środka, okresowo wszystkie połączenia są sprawdzane pod kątem szczelności.
Takie urządzenie jest zalecane do wylewania konstrukcji warstwa po warstwie, wiertło ma gorszą moc niż perforator. Obliczenie jednego obszaru zajmuje około 20 sekund, obliczona strefa uderzenia jest zwykle 6-7 razy większa niż średnica wibrującej dyszy. Rurę należy zanurzyć w roztworze płynnie i wyjąć bez szarpania, po czym narzędzie przenosi się na sąsiedni odcinek. Zagęszczanie uważa się za udane, gdy monolit osiada o kilka cm, a na jego powierzchnię wystaje mleczko cementowe.
Oprócz wiertarki i wiertarki udarowej do samodzielnego montażu wykorzystywane są inne narzędzia budowlane i domowe z silnikiem o wymaganej mocy. Można je wykonać:
Przy doborze częstotliwości i amplitudy drgań dla wibratorów pogrążalnych samoskładających się warto zwrócić uwagę na instrukcje urządzeń elektrycznych, rodzaj i przewidywaną ruchliwość betonu.
Modele o niskiej częstotliwości (do 3500 wibracji/min) są używane podczas pracy z ciężkimi mieszankami, modele o średniej częstotliwości (3500-10000) są uważane za uniwersalne i kompaktowe różne gatunki, modele o wysokiej częstotliwości (ponad 10000) są optymalne przy delikatnych wibracjach - ziarniste kompozycje o wysokiej płynności. Czas przetwarzania jest bezpośrednio związany z tymi samymi kryteriami: roztwory płynne nie wymagają długotrwałego zagęszczania, w przeciwnym razie rozwarstwiają się, powietrze jest wyrzucane z ciężkich przez co najmniej 2 minuty.
Istnieje bezpośredni związek między objętością zagęszczanego betonu a wymaganą mocą, jeśli istnieje ryzyko przeciążenia, młoty i wiertarka szybko zawodzą. Urządzenia zrób to sam są najczęściej zanurzalne i słabo nadają się do dużych obszarów i monolitów. Ponadto w takich obszarach eksperci zalecają stosowanie pras lub co najmniej 2 mechanizmów wibracyjnych, zarówno po to, aby w przypadku awarii lub przegrzania jednego z nich działać we właściwym tempie, jak i skrócić czas. Odpowiednio zorganizowane tworzą nakładające się strefy.
W oparciu o standardowe narzędzia budowlane trudniej jest zmontować wibrator platformowy, najczęściej pracujący z sieci trójfazowej i służący do zagęszczania dużej ilości gruntów, mieszanek betonowych i materiałów sypkich podczas ich przechowywania i transportu. Ze względu na konieczność stosowania oscylacji kierunkowych o wysokiej częstotliwości (najczęściej kołowych) ich samodzielny montaż bez silnika asynchronicznego jest niemożliwy.
VIDEO
Do jednorazowej obróbki małych konstrukcji jest więcej niż wystarczająca ilość domowych produktów, do stałego i profesjonalnego użytku wymagany jest model fabryczny. Nie zaleca się kupowania specjalnie wiertarki lub młotka.
Dzień dobry wszystkim. Ostatnio na naszej budowie (pracuję jako brygadzista) coraz częściej zdarzają się przypadki awarii wibratorów. Tych. włącz silnik elektryczny (wszystko brzęczy), ale nie ma wibracji. bierzesz maczugę, uderzasz nią w coś twardego i. i nie ma wibracji, chociaż wał jest elastyczny, jest w porządku. Poszedłem do chłopów w ślusarzu, rozebrali buławę. Projekt jest prosty, ale przyczyna niepowodzenia nigdy nie została odkryta. Czy są jacyś eksperci od tego narzędzia?
Cóż, przede wszystkim porównaj buławę działającą i niesprawną, w końcu pies się gdzieś zagrzebał
P_A_ napisał:
Cóż, jeśli nie ma widocznych powodów, to możliwe są 2 opcje - pierwsza to mleko cementowe dostało się do maczugi, co zrobić - wystukać. dokładnie wyczyścić, być może trzeba będzie podgrzać nożem - TYLKO NIE GWINT - żeby wszystko się wypaliło i druga opcja to wyschnięcie pierścieni uszczelniających na łożyskach i przedostanie się smaru do środka. co robić? tak, to samo dobrze jest wyczyścić wszystko, w tym sadzę i powinno działać
Naprawa wibratorów głębokich, zatapialnych Typy IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(A także ich importowane odpowiedniki).
Naprawa i konserwacja sprzętu wibracyjnego i sprzętu wibracyjnego
Wibratory głębokie przeznaczone są do zagęszczania mieszanek betonowych podczas układania ich w konstrukcjach monolitycznych. Stosowany również w produkcji betonu i
wyroby żelbetowe do budownictwa prefabrykowanego.
Głębokie wibracje pozwalają usunąć powietrze z całkowitej masy betonu. Jak również zagęszczanie mieszanki betonowej o mniejszej zawartości wody, co zwiększa wytrzymałość betonu, zwiększa jego wodoodporność, mrozoodporność, odporność na ścieranie oraz skraca czas twardnienia. Proces ten poprawia przyczepność betonu do zbrojenia stalowego oraz w połączeniach między warstwami świeżego i stwardniałego betonu.
Wibrator wgłębny do betonu przeznaczony jest do usuwania powietrza z masy betonowej. Wibrator głęboki lub "wibrator zatapialny ”, składa się z silnika, giętkiego wału i wibratora. Wibratory wgłębne do betonu są po prostu niezbędne na placu budowy do prac monolitycznych.
Wibrator głęboki (wibrator zatapialny) do betonu oszczędza dużo czasu w porównaniu do pracy ręcznej.
Wibrator wgłębny (wibrator zatapialny) do betonu zwiększa płynność masy betonowej, co umożliwia równomierne „umieszczenie” w szalunku. Żaden plac budowy nie może obejść się bez tego procesu, w którym stosuje się monolityczną konstrukcję mieszkaniową.
Do zagęszczania można użyć wibratora do betonu o wysokiej częstotliwości
mieszanki plastyczne i wolnoobrotowe o zanurzeniu standardowego stożka - 0,5 - 7 cm.
Wibrator wewnętrzny:
Napęd wibracyjny - silnik elektryczny dwu lub trójfazowy. Silnik wibracyjny jest wyposażony w wirnik klatkowy. Napęd generuje i przekazuje ruch obrotowy do węża wibratora.
Wałek giętki przekazuje powstały obrót do buławy wibratora.
Dla wygody wykonywania prac monolitycznych na placu budowy, w trakcie zgłoszenia
zabetonować szalunek, giętki wałek wibratora jest produkowany w różnych długościach.
A dla różnych typów i rodzajów szalunków stosuje się różne średnice buławy wibratora.
Główne średnice Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 i 76 mm.
Wibratory wgłębne do betonu wyposażone są w napędy elektryczne o napięciu 220V lub 380V, moc 0,6-1,6 kW. giętki wał o długości od 3 do 5,8 m oraz głowice wibracyjne o średnicy od 28 do 76 mm do prac budowlanych w monolicie i żelbecie.
Na zamówienie możliwa jest dostawa wałka giętkiego o długości do 9 m.
Z nami możesz produkować naprawa wibratorów głębokich , naprawa wibratorów zanurzalnych, naprawa i konserwacja sprzętu wibracyjnego i sprzętu wibracyjnego , wałki giętkie i głowice wibracyjne.
Nasza firma wykona naprawa wibratorów pogrążalnych Rosyjskie i zagraniczne fabryki produkujące urządzenia wibracyjne, takich marek jak: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY itp.
Wibratory wgłębne do betonu dzielą się na następujące grupy:
Wszystkie są używane przez budowniczych, ale każda grupa ma swoje wady i zalety.
Ponadto, w zależności od rodzaju silnika, wibratory do betonu to elektryczne, benzynowe i wysokoprężne.
Różnica między mechanicznym wibratorem pogrążalnym a wibratorem wysokiej częstotliwości polega na tym, że w mechanicznym silnik może być zasilany oddzielnie od wału giętkiego, a wibrator pogrążalny wysokiej częstotliwości umieszcza napęd w samym wężu giętkim. Również, jak widać z
nazwy, wibratory pogrążalne wysokiej częstotliwości są wyposażone w silnik o zwiększonej częstotliwości. Na przykład średnia częstotliwość silnika wibratora wysokiej częstotliwości wynosi 200 Hz, podczas gdy wibratora mechanicznego tylko 50 Hz. Wibrator pogrążalny wysokiej częstotliwości do betonu jest również lżejszy.
Produkujemy naprawa wibratorów wgłębnych, naprawa wibratorów zatapialnych, naprawa i konserwacja urządzeń wibracyjnych i wibracyjnych
Główne przyczyny awarii wibratorów pogrążalnych:
1. Nieprawidłowo dobrana lub nieczynna przetwornica częstotliwości
Wibrator pogrążalny wysokiej częstotliwości musi być podłączony do przetwornicy częstotliwości. Wartości napięcia i częstotliwości na przetworniku muszą odpowiadać napięciu i częstotliwości wibratora. Całkowity prąd pobierany przez wibratory (A) nie może przekraczać znamionowych charakterystyk przetwornicy częstotliwości. Jeśli konwerter został wybrany z uwzględnieniem możliwości podłączenia 2 lub więcej wibratorów, należy dodać wartości wytrzymałości wszystkich wibratorów, które mają być podłączone do konwertera. Model uważa się za wybrany prawidłowo, jeśli wynikowa suma jest mniejsza niż prąd wyjściowy tego modelu.
2. Nieprawidłowo dobrany typ wibratora pogrążalnego i rodzaj buławy do konkretnego produktu;
Wybierz wibrator pogrążalny o odpowiedniej średnicy buławy wibratora dla danego produktu. Średnica mniejsza niż 50 mm jest odpowiednia na drobną nawierzchnię z bardzo częstym zbrojeniem i wąskim szalunkiem (na przykład: słupy, cienkie belki, cienkie sekcje ścian, małe fundamenty, płyty stropowe), średnica od 50 do 70 mm nadaje się do brukowania średniej wielkości podpory i płyty o średnicy powyżej 60mm są odpowiednie do dużych chodników, fundamentów, konstrukcji wsporczych, mostów, zapór i prac wielkogabarytowych.
Odległość między prętami zbrojeniowymi musi być co najmniej 1,5 razy większa od średnicy końcówki wibracyjnej.
3. Układanie betonu jest nierówne.
Beton należy układać równomiernie, każda warstwa nie powinna przekraczać 50 cm wysokości.Wibrator pogrążalny powinien być zanurzony pionowo w betonie na co najmniej 2/3 długości buławy, powinien również wnikać w wcześniej ułożoną warstwę, aby zapewnić lepszą przyczepność. Aby uzyskać nawierzchnię o minimalnej grubości, przechyl maczugę, aby zmaksymalizować obszar kontaktu z betonem. Zanurz wibrator w miejscach oddalonych od siebie o około 8-10 razy jego średnicę.
4. Nie umieszczaj włączonego wibratora na twardych powierzchniach, ponieważ może to uszkodzić wewnętrzne części buławy.
5. Po zakończeniu pracy urządzenie wyłącza się w następującej kolejności: najpierw wyłącza się wibrator, a następnie przetwornica częstotliwości. Wibrator należy dokładnie umyć i wysuszyć, umieścić
w odpowiednie miejsce, tak aby kabel i tuleja nie były mocno załamane lub uszkodzone.
6. Po każdych 1000 godzinach pracy, a w każdym razie raz w roku, wibrator musi być skontrolowany przez autoryzowany serwis.
Jeśli masz jakiekolwiek problemy podczas eksploatacji sprzętu budowlanego i wibracyjnego, to nasza firma wie, jak je bezproblemowo rozwiązać.
Doradzamy w zakresie eksploatacji i konserwacji
wibratory głębokie, wibratory zanurzalne, ręczne głębokie
wibrator wysokiej częstotliwości, sprzęt wibracyjny, technologia wibracyjna.
Wykonujemy również konserwację i naprawy:
Naprawa wibratorów głębokich.
Naprawa wibratorów zatapialnych.
Naprawa ręcznego wibratora głębokiego wysokiej częstotliwości
Naprawa sprzętu wibracyjnego.
Kapitał naprawa wibratorów zanurzalnych, głębokich obejmuje:
1.Ocena wizualna wyglądu sprzętu
(topienie, odpryski, uszkodzenia itp.)
2. Wizualna ocena stanu technicznego.
4. Całkowity demontaż silnika elektrycznego i mechanizmów urządzenia;
5. Przewijanie stojana silnika elektrycznego (w razie potrzeby);
6. Przewijanie wirnika silnika elektrycznego (jeśli to konieczne);
8. Wymiana kabli (w razie potrzeby);
9. Naprawa mimośrodu (w razie potrzeby);
10. Wymiana buławy wibratora (w razie potrzeby);
11. naprawa części elektrycznej wibratora (przetwornica częstotliwości itp.)
12. wymiana dławnic uszczelniających,
13. wymiana oleju w komorze olejowej (w razie potrzeby).
Wykonujemy prace ślusarskie, w tym produkcję kół pasowych itp.
Pod wpływem wibratora nawet najgrubszy beton staje się plastyczny i mobilny.
Planujesz wylewanie betonu? Do betonowania wysokiej jakości potrzebny będzie wibrator głęboki - jest to specjalne urządzenie zanurzone w betonowym roztworze i wytwarzające wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości. Opiszę zasadę działania wibratora i podpowiem jak możesz to zrobić samemu.
Zaprawa betonowa jest mieszaniną kruszywa grubego i drobnego, spoiwa i wody. Wszystkie składniki składają się z cząsteczek o różnej wielkości. Aby uzyskać wysokiej jakości monolityczny produkt betonowy, cząstki składowe roztworu muszą ściśle przylegać do siebie, a między nimi nie powinno być żadnych pustych przestrzeni ani kieszeni powietrznych.
Po wlaniu roztworu do szalunku zanurza się w nim wibrator głęboki, podczas gdy zachodzą następujące procesy:
Wzrost plastyczności: Wibracje o wysokiej częstotliwości są przenoszone na cząstki stałe i wprawiają je w ciągły ruch oscylacyjny;
Pomaga to zwiększyć mobilność i płynność roztworu betonowego, dzięki czemu dobrze spływa nawet w najgłębsze i najwęższe miejsca w szalunku.
Zagęszczanie betonu: Poruszające się cząstki pod własnym ciężarem są ciasno dociskane do siebie i do detali zbrojenia, co zwiększa gęstość i wytrzymałość produktu betonowego;
Wzrost gęstości widać gołym okiem, gdy po opuszczeniu wibratora beton zaczyna zmniejszać swoją objętość na naszych oczach.
Usuwanie nadmiaru powietrza: Z powodu wibracji ciężkie cząstki stałe pod ich ciężarem opadają, a lżejsze pęcherzyki powietrza unoszą się i są usuwane z mieszanki betonowej;
W ten sposób wibratory pogrążalne do betonu pomagają zmniejszyć porowatość betonu, a jednocześnie zwiększają jego mrozoodporność, wodoodporność i odporność na pękanie.
W celu prawidłowego zagęszczenia betonu dyszę wibracyjną należy okresowo wyjmować z roztworu i przesuwać tylko pionowo w górę iw dół.
Urządzenie głębokiego wibratora do betonu jest bardzo proste. Działa na zasadzie ekscentrycznej nierównowagi i składa się z trzech głównych mechanizmów:
Mechanizm napędowy może być benzynowy lub elektryczny.W budownictwie prywatnym wibrator głęboki jest zwykle napędzany silnikiem elektrycznym, mocną wiertarką elektryczną lub perforatorem;
Na wale wyjściowym napędu zamontowane jest sprzęgło do łączenia wałków giętkich z dyszą wibracyjną.
elastyczny wałek służy do przenoszenia momentu obrotowego z mechanizmu napędowego na wibrującą dyszę:Wykonany jest ze sztywnego metalowego kabla umieszczonego w elastycznej powłoce zewnętrznej;
Długość szybu dobiera się tak, aby była o 800-1000 mm dłuższa od najgłębszego miejsca w szalunku.
Wibracyjna dysza lub maczuga służy bezpośrednio do tworzenia drgań mechanicznych:Korpus maczugi wykonany jest ze stali nierdzewnej w postaci hermetycznie zamkniętego szkła o średnicy 40-60 mm;
W dolnej i górnej części szkła znajdują się dwa łożyska toczne;
W łożyskach swobodnie obraca się stalowy wał, który jest przymocowany do elastycznej linki napędowej;
Mimośrodowe niewyważenie z przesuniętym środkiem ciężkości jest zamocowane na wale, dlatego przy szybkim obrocie buława zaczyna wibrować z dużą częstotliwością.
Rysunek przedstawia wewnętrzną strukturę wibrującej końcówki wibratora pogrążalnego.
Rozważane są najbardziej niezawodne wibratory budowlane niemieckiej firmy Wacker Neuson, ale ich główną wadą jest dość wysoka cena. Jednocześnie możesz samodzielnie wykonać najprostszy wibrator wgłębny do małych ilości betonu w swoim domowym warsztacie.
Istnieją trzy rodzaje wibratorów do betonu, ale wtedy opowiem o produkcji tylko typu głębokiego.
Do wykonania wibratora o wysokiej częstotliwości potrzebny będzie zestaw narzędzi ślusarskich, mocny silnik elektryczny i kilka łożysk, a wśród złomu można znaleźć inne materiały:
Metalowy stół warsztatowy ślusarski;
Dwa młotki o wadze 200 gramów i 500 gramów;
Potężne imadło ślusarskie;
szczypce lub szczypce;
Regulowany klucz gazowy;
Wkrętaki płaskie i kręcone;
Narzędzia pomiarowe (linijka, suwmiarka).
Wydajna wiertarka lub wiertarka z zestawem wierteł 3-16 mm;
bułgarski z tarczami tnącymi i czyszczącymi do metalu;
Szlifierka z kamieniem szmerglowym;
Zgrzewarka z elektrodami 3-4 mm.
Silnik elektryczny jednofazowy o mocy 0,75-2 kW, o prędkości obrotowej 1500-3000 obr/min.
Kawałek grubościennej rury ze stali nierdzewnej o długości 300-500 mm i średnicy 40-60 mm;
Pręt stalowy o średnicy 10-16 mm i długości 300-500 mm - 2 szt.;
Sztywny kabel stalowy o średnicy 6-8 mm, długości 1-2 m (można użyć kawałka kabla hydraulicznego, jak na zdjęciu po lewej);
Zewnętrzna powłoka kabla (można zastosować wzmocniony wąż gumowy wysokociśnieniowy;
Łożyska o średnicy zewnętrznej równej średnicy wewnętrznej rury - 2 szt.;
Metalowe tuleje, gwintowane miseczki, elementy złączne i inny sprzęt.
Jako silnik elektryczny możesz użyć mocnej wiertarki elektrycznej lub młota obrotowego.
Buława do zagęszczania betonu jest wykonana oddzielnie i połączona z silnikiem elektrycznym za pomocą elastycznego wału napędowego.Pozwala to nie tylko na zwiększenie długości roboczej narzędzia, ale także na ograniczenie powrotu do rąk drgań mechanicznych, które tworzą wibratory pogrążalne o wysokiej częstotliwości.
Na zewnątrz na rurze ze stali nierdzewnej z dwóch stron do wycięcia rzeźby;
Od spodu wciśnij jedno łożysko toczne do wewnątrz;
Zakręcić korek z gumową uszczelką na dolnym końcu rurki
Podnieś stalowy pręt o takiej średnicy, aby dobrze pasował do wewnętrznej bieżni łożysk;
Długość pręta powinna być o 50-60 mm dłuższa niż długość rury zewnętrznej;
Weź kolejny kawałek tego samego pręta;
Jego długość powinna być o 20 mm mniejsza niż odległość wewnątrz rury między łożyskami;
Przyspawaj krótki pręt z boku wzdłuż osi do długiego wałka tak, aby po zamontowaniu wewnątrz rury znalazł się pośrodku między łożyskami.
Włóż wałek ze spawanym mimośrodem do rury ze stali nierdzewnej;
Wciśnij dolny koniec wału w dolne łożysko;
Umieść górne łożysko na wystającym końcu wału i wciśnij je w górny koniec rury.
Przymocuj cienkościenną stalową rurkę do wystającego końca wału;
Włóż i zanituj elastyczny kabel napędowy wewnątrz rury.
Przymocuj zewnętrzną powłokę kabla za pomocą zacisku do górnej zaślepki końcowej;
Przeprowadź kabel na całej długości wewnątrz zewnętrznej osłony;
Przykręć górną zaślepkę ze stałą osłoną przez gumową uszczelkę do korpusu buławy.
Wałek giętki musi być połączony z napędem w taki sposób, aby jego zewnętrzna powłoka była przymocowana do obudowy silnika. Linka wewnętrzna musi być podłączona do wału silnika tak, aby po włączeniu obracała się wraz z nim. Instrukcja ze zdjęciami jest pokazana poniżej:
Podnieś cienkościenną metalową rurę, wewnątrz której wał silnika może swobodnie przechodzić;
Od dołu przyspawaj do niej szeroką podkładkę z otworami montażowymi;
Wytnij kilka promieniowych segmentów na górze rury;
Elastyczny kabel jest sztywno zamocowany na wale silnika;
Rurę nałożyć na kabel i przykręcić śrubami do obudowy silnika przez otwory w podkładce;
Zagnij wycięte płatki na rurze nieco do wewnątrz i włóż między nie zewnętrzną osłonę kabla;
Dociśnij płatki na górze metalowym zaciskiem gwintowanym.
Ze stalowej płyty i kawałka rury wykonaj wspornik, jak pokazano na rysunku;
Zacisnąć zewnętrzną powłokę kabla śrubami wewnątrz rury.
Taki wspornik umożliwia przymocowanie głębokiego wibratora do konwencjonalnej wiertarki elektrycznej za pomocą plastikowego uchwytu bocznego dołączonego do zestawu;
Przed zamontowaniem wspornika wolny koniec elastycznego kabla należy zacisnąć w uchwycie.
VIDEO
Byłeś w stanie upewnić się, że samodzielne wykonanie głębokiego wibratora nie jest trudne. Polecam obejrzenie filmu w tym artykule, a wszelkie sugestie i pytania zostawcie mi w komentarzach.
Wibrator do betonu przeznaczony jest do zagęszczania przygotowanej mieszanki betonowej, niszczenia pęcherzyków powietrza, usuwania nadmiaru cieczy oraz zwiększania jej wytrzymałości. Gołym okiem nie widać początkowej zawartości dużej ilości powietrza w roztworze.
W świeżo przygotowanej masie, jak na zdjęciu, może znajdować się od 10 do 45% powietrza. Dlaczego ten mały pęcherzyk powietrza prowadzi do utraty wytrzymałości i trwałości mas betonowych? Wydawałoby się, że ruchliwość mieszanek, ich równomierne układanie zależy od pęcherzyków powietrza - skąd wtedy na płaskiej powierzchni betonu pojawiają się pęknięcia.
Mieszanie jakiejkolwiek mieszanki betonowej nie jest kompletne bez wprowadzenia powietrza do roztworu. To powietrze decyduje o właściwościach jakościowych rozwiązania betonowego, w tym o trwałości.
Proste składniki do przygotowania mieszanki (cement, piasek, żwir, woda), piasek i żwir służą jako kruszywo, cement jako spoiwo.Jednym z najprostszych wypełniaczy napowietrzających podczas mieszania składników jest piasek, chociaż doświadczeni betoniarze nieco poszerzają tę listę.
Pęcherzyki powietrza mają zdolność unoszenia się i utraty żywotności, o ile nie zostaną zmniejszone;
Ogólnie rzecz biorąc, całkowity udział powietrza w betonie nie jest istotną cechą konsumencką właściwości mrozoodpornych, ale ważną oznaką trwałości betonu jest odległość od jednej bańki do drugiej, a im mniejsza, tym trwalsza beton;
Aby nasycić masę powietrzem:
Stosowane jest dozowanie wypełniaczy, ale ścisła kontrola jest prowadzona, aby nie przesuwać dodatków;
Ciąg stożka, im wyższy, tym większe będzie porywanie powietrza;
Instrukcja reguluje użycie pewnej ilości dużych wypełniaczy, zwiększając rozmiar cząstek dodatków, zmniejszając zawartość powietrza;
Małe wypełniacze nie tylko pomagają zaangażować powietrze, ale także je zatrzymać;
Podniesienie temperatury zmniejsza ilość powietrza w mieszance;
Zwiększając szybkość mieszania składników zwiększa się wolumetryczna masa powietrza i może nastąpić moment przekroczenia dopuszczalnej szybkości. Dlatego istnieją zalecenia dotyczące prędkości dotyczące betoniarek;
Wydłużenie czasu mieszania może zmniejszyć wymaganą ilość powietrza;
Procesy wibracyjne zmniejszają ułamek objętościowy masy powietrza, zamieniając pojedyncze, duże pęcherzyki w małe, a proces ten zasługuje na szczególną uwagę.
Jak zauważono, puste przestrzenie w masie betonowej podczas wylewania fundamentów, konstrukcji żelbetowych, kolumn negatywnie wpływają na jakość monolitu. Wibrator do betonu, który pojawił się na rynku budowlanym, przekształcił zadanie w proces technologiczny zwany wibrozagęszczaniem.
Odbywa się to za pomocą specjalnych urządzeń. Główne cechy i współczynnik skurczu betonu zależą od dokładności tego działania. Proces zagęszczania wykonują pracownicy, obrabiając powierzchnię własnymi rękami lub za pomocą urządzeń mechanicznych.
Metoda ręczna stosowana w budownictwie prywatnym pozwala zaoszczędzić pieniądze dewelopera i jest wykonywana przy użyciu następujących narzędzi:
Zagęszczanie ręczne jest istotne w przypadku przetwarzania niewielkiej ilości mieszanki. Złom, ubijak, łopata są również używane do zagęszczania;
Im silniejsze ubicie mieszanki budowlanej, tym wolniej wilgoć opuszcza strukturę, co poprawia nawilżenie;
W budownictwie o charakterze przemysłowym problem rozwiązuje wibrator do betonu, w sektorze prywatnym radzą sobie z bagnetem;
Uwaga: po ubiciu trudniej jest ciąć i wiercić gęsty jastrych, dlatego stosuje się wiertła z wiórami diamentowymi, zwykłe wiertła natychmiast „latają”.
Bagnet wykonuje się za pomocą metalowego pręta (odpowiedni jest wzmocniony pręt) o wadze nie większej niż 4 kg;
Pręt musi mieć zaokrąglony koniec, aby „przebić” beton”;
Proces ten zagęszcza gruz, wypiera powietrze, nadmiar cieczy, dlatego eksperci zalecają mocowanie bagnetem całej powierzchni roztworu;
Przy wylewaniu znacznych ilości zaprawy stosuje się metodę uszczelniania mechanicznego:
Film w tym artykule pokazuje specjalne wibratory stosowane w nowoczesnym budownictwie;
Wszystkie główne modele konstrukcji wykorzystują silnik elektryczny, mechanizm przekładni, generator oscylacji (mimośrodowy);
Obrotowy mimośród przenosi ustawioną częstotliwość wibracji, 3 rodzaje wibratorów są określane przez metody transmisji;
Zatapialny, do głębokiego zagęszczania masy betonowej . Mechanizm roboczy wibratora jest umieszczony wewnątrz roztworu ułożonego w szalunku;Prasy wibracyjne stosowane na poziomych powierzchniach podłóg, sufitów; Prasy wibracyjne zewnętrzne gdy elementy szalunkowe służą jako powierzchnie robocze.Procesy realizowane są przez specjalne urządzenia:
Wibratory ręczne do betonu to nawierzchniowe, specjalny przypadek - listwy wibracyjne, które umożliwiają zagęszczenie tylko wierzchniej warstwy betonu. Budowniczowie używają ich do rzadkiego wylewania betonu: na podłogach, podłożach do układania płytek i drogach;
Urządzenia wibracyjne do zagęszczania wewnętrznego, tutaj wibrator do zagęszczania wewnętrznego jest jednym z najskuteczniejszych mechanizmów, jeśli porównamy go z innymi. Stosuje się go w trudno dostępnych miejscach;
Wibratory montowane na drewnianym szalunku lub formie, bezpiecznie przymocowane do podłoża. Zawiesina cementowa jest zagęszczana przez drgania przenoszone z urządzenia. Czasami konieczne jest wykonanie betonowania o nietypowym kształcie. W tym przypadku wibrator pogrążalny, który jest instalowany bezpośrednio w formie, jest po prostu niezbędny;
Poniżej przedstawiono procesy zachodzące w roztworach betonowych.
Zagęszczanie wibracyjne może być wykonywane za pomocą urządzeń przenośnych i stacjonarnych;
Podczas pracy na prefabrykowanych konstrukcjach żelbetowych stosowanie mechanizmów przenośnych jest ograniczone;
Dysza wibracyjna do betonu ma kształt stożkowy lub cylindryczny, wszystko zależy od przedmiotów zagęszczania;
W przypadku mieszanek o normalnej gęstości zbrojenia stosuje się urządzenie, którego cylindryczna część nazywana jest „wibrującą buławą”;
W konstrukcji, w której zwiększa się gęstość zbrojenia, stosuje się zwężoną końcówkę do wibracji, nazywaną również „bagnetem wibracyjnym”.
Platformy wibracyjne są stosowane w zakładach żelbetowych na skalę przemysłową, gdy praca jest zorganizowana według specjalnych schematów;
Zgodnie z zasadą działania są pneumatyczne, elektromagnetyczne, połączone;
Tłoczenie nie jest tak popularne wśród specjalistów, chociaż zauważa się jego skuteczność. Dzięki tej metodzie znacznie zwiększa się wytrzymałość roztworu przy niewielkim zużyciu cementu.
Cena tłoczenia mocno "gryzie", więc są zaniedbane w budownictwie prywatnym. Prasowanie roztworu betonu odbywa się pod ciśnieniem 10 MPa i wyższym. Prasy o takiej mocy można spotkać w przemyśle stoczniowym.
Czy prasowanie nie jest używane w budownictwie prywatnym? Nie ma jednej odpowiedzi na to pytanie;
Za pomocą wibratora do posadzek betonowych dociskanie jest stosowane jako dodatkowe obciążenie;
Współczesny rynek ma matryce płaskie i profilowe;
Stosowanie stempli profilowych jest istotne, gdy produktom nadaje się pożądaną konfigurację, a następnie tłoczenie zastępuje się stemplowaniem;
W produkcji płyt betonowych, biegów schodowych, pustaków i innych elementów z roztworów;
Inny rodzaj prasowania przekształca się w walcowanie;
Nacisk jest realizowany przez wałek, co oszczędza energię;
Uwaga: Wadą tej metody jest możliwość przemieszczenia lub nawet pęknięcia roztworu za pomocą wałka
Odkurzanie rozrzedza powietrze i pod silnym ciśnieniem cały nadmiar jest usuwany z mieszanek. Odkurzanie działa skutecznie podczas budowy posadzek betonowych;
Wirowanie zwiększa gęstość składników i około 30% wilgoci wydostaje się z roztworu, co zwiększa wytrzymałość mieszanki betonowej;
Technologia wykorzystywana jest w produkcji wież energetycznych, rur, stojaków.
VIDEO
Urządzenia te służą do zagęszczania roztworów betonowych, jak zwykle nie mogą obejść się bez naprawy. Naprawa wibratora do betonu dotyczy głównie wyposażenia modeli podwodnych. W nich często zawodzą materiały eksploatacyjne - końcówki i elastyczne wałki.
Podczas pracy należy pamiętać, że nie można przestać wylewać fundamentu, dlatego konieczne jest ciągłe monitorowanie pracy wibratora, aby uniknąć pęknięcia. Podkład wylewa się z niewielkiej wysokości, aby uniknąć niepotrzebnego zaangażowania mas powietrza.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Nie można trzymać wibratora w jednym miejscu, aby uniknąć rozwarstwienia betonu. Aby przedłużyć żywotność wibratora fabrycznego, nie zaleca się włączania go na „bezczynność”.
