Zrób to sam naprawa piły tarczowej

Pilarka tarczowa jest niezbędnym narzędziem przy budowie domu i utrzymaniu gospodarstwa pomocniczego. Nawet przy wszystkich zasadach i przepisach użytkowania piła, jak każdy mechanizm, może zawieść. Aby samodzielnie rozwiązać problem, musisz wiedzieć, jak działa narzędzie i jak poprawnie zdiagnozować uszkodzoną część.

Piła tarczowa w swojej konstrukcji nie różni się zasadniczo od innych urządzeń elektrycznych (narzędzi domowych lub budowlanych).

Jego główne części to:

• Ramka
• silnik elektryczny
• Przewód zasilający i wtyczka.

Główną różnicą między piłą a innymi narzędziami jest obecność brzeszczotu, na który po naciśnięciu przycisku zasilania przenoszony jest moment obrotowy z silnika elektrycznego.

Zwora to miedziane uzwojenie przewodzące prąd oraz obwód magnetyczny, w którym zainstalowany jest wał obrotowy. Po jednej stronie armatury znajduje się koło zębate, a po drugiej kolektor z lamelami. Obwód magnetyczny składa się z izolowanych od siebie płytek i rowków, lakierowanych.

Wirnik to stalowy wał, na którym znajduje się rdzeń z obrobionymi, równoodległymi rowkami, w których układane jest uzwojenie kotwicy.

Stojan wykonany jest ze stali elektrotechnicznej o wysokim współczynniku przenikalności magnetycznej. Ten element jest sztywno zamocowany w korpusie piły. Ma kształt walca ze szczelinami, w których umieszczone są uzwojenia stojana.

W większości przypadków na piłach tarczowych do drewna montuje się komutatorowe silniki elektryczne. Obejmuje powyższe elementy: twornik, wirnik, stojan.

Wideo (kliknij, aby odtworzyć).

Wał to metalowy pręt, który za pomocą łożysk przenosi moment obrotowy z silnika na kołnierz brzeszczotu.

Naprawa narzędzia rozpoczyna się od ustalenia przyczyny awarii. Jeśli podczas pracy z narzędzia wydobywa się dym, oznacza to awarię silnika. Jeśli jednak podczas pracy pilarki pojawi się hałas lub gwizd, oznacza to usterkę mechaniczną.

Są chwile, kiedy narzędzie po prostu nie włącza się bez śladów pęknięcia. W takim przypadku przede wszystkim należy sprawdzić integralność drutu dostarczającego prąd i szczotek kontaktowych. Ponieważ szczotki napędzają ruchome części, są one podatne na zużycie i z czasem mogą się zużywać do punktu, w którym piła nie będzie działać. Zdarza się, że kontakt szczotek z zaciskami stojana jest zerwany lub utleniony.

Aby naprawić silnik elektryczny, należy zdemontować narzędzie. Należy to zrobić sekwencyjnie, pamiętając o kolejności wyjmowanych części. Możesz przygotować schemat elektryczny piły elektrycznej. Jest to konieczne do późniejszego prawidłowego montażu.
Z reguły awarie silnika wiążą się z problemami z rozmaitymi problemami. Zdejmowanie go nie jest łatwe. Należy to zrobić bezpiecznie dla łożyska twornika. Musisz użyć ostrego narzędzia. Wkładając go w specjalne wgłębienie, należy delikatnie uderzać młotkiem, aż wał się poruszy.

Następnie usuwa się kotwicę, z której usuwane są nagary. Jeśli jest mocno zużyty, wymagana jest całkowita wymiana części. Następnie styki uzwojeń kolektora są czyszczone, w razie potrzeby zmieniają się.

Aby uniknąć awarii narzędzia, należy je ostrożnie obchodzić się z nim, transportować i przechowywać. Większość awarii powstaje na skutek pracy tępego brzeszczotu lub braku smarowania części, co prowadzi do przeciążenia wszystkich elementów piły i awarii sprzętu.

Strona główna » Samodzielna naprawa piły tarczowej

W piłach rosyjskich jako materiał do cięcia płyt stosuje się spiekane stopy wolframowo-kobaltowe o gatunkach VK (VK6, VK15 itp., liczba oznacza procent kobaltu). Prowadnica typu „zrób to sam” do szyny ręcznej. Piły tarczowe do. BK6 ma twardość 88,5 HRA, BK15. 86 Zagraniczni producenci stosują swoje stopy. Stopy twarde VK składają się głównie z węglika wolframu spojonego kobaltem. Właściwości stopu zależą nie tylko od jego składu chemicznego, ale także od wielkości ziarna fazy węglikowej. Im mniejsze ziarno, tym wyższa twardość i wytrzymałość stopu.

Wzmocnij płytki węglikowe do dysku przez lutowanie w wysokiej temperaturze. Jako materiał do lutowania w najlepszym przypadku stosuje się luty srebrne (PSr-40, PSr-45), w najgorszym. luty miedziano-cynkowe (L-63, MNMTs-68-4-2).

Kształt wyróżnia następujące rodzaje zębów.

prosty ząb. Zwykle stosowany w szybkich pilarkach, gdzie jakość nie jest istotna.

Ząb skośny (skośny) z lewym i prawym kątem nachylenia tylnej płaszczyzny. Zęby o różnych kątach nachylenia przeplatają się ze sobą, dlatego nazywa się je naprzemiennie skośnymi. To najczęstsza forma zęba. W zależności od wielkości kątów ostrzenia piły z zębami naprzemiennie skośnymi służą do piłowania szerokiej gamy materiałów (drewno, płyta wiórowa, tworzywa sztuczne). zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym. Ostrzenie piłą tarczową „zrób to sam”: zasady i kąty ostrzenia. Piły o dużym kącie pochylenia tylnej płaszczyzny wykorzystywane są jako piły podcinające przy cięciu desek z dwustronną laminacją. Ich zastosowanie pozwala uniknąć odpryskiwania powłoki na krawędziach cięcia. Zwiększenie kąta skosu zmniejsza siłę skrawania i zmniejsza ryzyko odprysków, ale jednocześnie zmniejsza żywotność narzędzia i wytrzymałość zęba.

Zęby mogą mieć nachylenie nie tylko tylnej, ale i przedniej płaszczyzny.

Ząb trapezowy. Zrób to sam ostrzenie piły tarczowej: kąty, metody. Cechą tych zębów jest stosunkowo wolne tempo stępienia krawędzi skrawających w porównaniu z zębami naprzemiennie fazowanymi. Zwykle stosuje się je w połączeniu z prostym zębem.

Na przemian z tym ostatnim i lekko wznoszącym się nad nim, ząb trapezowy wykonuje zgrubne cięcie, a za nim prosty. wykończeniowy. Piły z naprzemiennymi zębami prostymi i trapezowymi służą do cięcia płyt z dwustronną laminacją (płyta wiórowa, MDF itp.), a także do piłowania tworzyw sztucznych.

ząb stożkowy. Piły z zębami stożkowymi są pomocnicze i służą do cięcia dolnej warstwy laminatu, zapobiegając jej odpryskiwaniu podczas przechodzenia piły głównej.

W zdecydowanej większości przypadków przednia powierzchnia zębów jest płaska, ale zdarzają się piły z wklęsłą powierzchnią czołową. Służą do precyzyjnego cięcia poprzecznego.

Kąty ostrzenia są określone przez przeznaczenie piły. tych. do cięcia jakiego materiału i w jakim kierunku jest przeznaczony. Pilarki wzdłużne mają stosunkowo duży kąt natarcia (15°-25°). Ostrzenie pił tarczowych w domu. Możesz ostrzyć piłę własnymi rękami bez użycia specjalnej szlifierki, która jest droga i używana. W przypadku pił poprzecznych kąt γ wynosi zwykle od 5-10°. Piły uniwersalne przeznaczone do cięcia poprzecznego i wzdłużnego mają średni kąt natarcia. zwykle 15°.

Wielkie ilości kąty ostrzenia zależą nie tylko od kierunku cięcia, ale także od twardości ciętego materiału. Im wyższa twardość, tym mniejsze powinny być kąty przedni i tylny (mniejsze ostrzenie zęba).

Kąt przedni może być nie tylko dodatni, ale także ujemny. Piły o tym kącie służą do cięcia metali kolorowych i tworzyw sztucznych.

Podczas cięcia masywnych przedmiotów krawędzie boczne również ulegają szybkiemu zużyciu.

Piły nie wolno przedmuchać.Promień zaokrąglenia krawędzi skrawającej nie powinien przekraczać 0,1-0,2 mm. Oprócz tego, że podczas pracy bardzo tępą piłą wydajność gwałtownie spada, wyostrzenie jej zajmuje kilka razy więcej czasu niż wyostrzenie piły z normalną tępością. Stopień otępienia można określić zarówno na podstawie samych zębów, jak i rodzaju pozostawionego cięcia.

Właściwe ostrzenie pił tarczowych ma jednocześnie zapewnić odpowiednią ostrość krawędzi tnącej, aby zapewnić maksymalną ilość ostrzeń, która w optymalnym przypadku może sięgać 25-30 razy. W tym celu zaleca się ostrzenie zęba węglikowego wzdłuż przedniej i tylnej płaszczyzny. Części zamienne do pił tarczowych. W rzeczywistości zęby można ostrzyć pojedynczo płaszczyzna przednia, ale jednocześnie liczba możliwych ostrzeń okazuje się prawie dwa razy mniejsza niż przy ostrzeniu wzdłuż dwóch płaszczyzn. Ogólne informacje o tym, jak prawidłowo ostrzyć piły tarczowe własnymi rękami. Poniższy rysunek wyraźnie pokazuje, dlaczego tak się dzieje.

Ostatnie przejście podczas ostrzenia ostrza piły zaleca się robić na tylnej płaszczyźnie zęba. Standardowa ilość usuwanego metalu. 0,05-0,15 mm.

Przed ostrzeniem należy piłę oczyścić z zanieczyszczeń, np. żywicy, oraz sprawdzić kąty ostrzenia. Na niektórych piłach są one zapisane na płycie.

Przy stosowaniu tarcz ściernych (zwłaszcza diamentowych) wskazane jest ich chłodzenie chłodziwem.

Wraz ze wzrostem temperatury maleje mikrotwardość materiałów ściernych. Podwyższenie temperatury do 1000°C zmniejsza mikrotwardość prawie 2-2,5 razy w porównaniu do mikrotwardości w temperaturze pokojowej. Wzrost temperatury do 1300°C powoduje prawie 4-6-krotny spadek twardości materiałów ściernych.