W szczegółach: naprawa DIY piły tarczowej od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Pilarka tarczowa jest niezbędnym narzędziem do budowy domu i utrzymania gospodarstwa pomocniczego. Nawet jeśli przestrzegane są wszystkie zasady i przepisy użytkowania, piła, jak każdy mechanizm, może zawieść. Aby samodzielnie naprawić usterkę, musisz wiedzieć, jak działa narzędzie i jak poprawnie zdiagnozować uszkodzoną część.
Piła tarczowa pod względem konstrukcji nie różni się zasadniczo od innych urządzeń elektrycznych (narzędzi domowych lub budowlanych).
Jego główne części to:
Ramka
Silnik elektryczny
Przewód zasilający i wtyczka.
Główna różnica między piłą a innymi narzędziami polega na obecności brzeszczotu, na który moment obrotowy jest przenoszony z silnika elektrycznego po naciśnięciu przycisku zasilania.
Zwora to miedziane uzwojenie przewodzące prąd oraz obwód magnetyczny, w którym zainstalowany jest wał obrotowy. Po jednej stronie armatury znajduje się przekładnia, a po drugiej kolektor z lamelami. Obwód magnetyczny składa się z lakierowanych płytek i izolowanych od siebie rowków.
Wirnik to stalowy wał, na którym znajduje się rdzeń z obrobionymi, równoodległymi rowkami, w którym ułożone jest uzwojenie twornika.
Stojan wykonany jest ze stali elektrotechnicznej o wysokim współczynniku przenikalności magnetycznej. Ten element jest sztywno zamocowany w korpusie piły. Ma kształt walca z rowkami, w które pasują uzwojenia stojana.
W większości przypadków silniki elektryczne typu kolektorowego są instalowane na piłach tarczowych do drewna. Obejmuje powyższe elementy: twornik, wirnik, stojan.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Wał to metalowy pręt, który za pomocą łożysk przenosi moment obrotowy z silnika na kołnierz tarczy piły.
Naprawa narzędzia zaczyna się od ustalenia przyczyny awarii. Jeśli podczas pracy z narzędzia wydobywa się dym, oznacza to awarię silnika. Jeżeli jednak podczas pracy piły słychać hałas lub gwizd, oznacza to usterkę mechaniczną.
Są chwile, kiedy narzędzie po prostu nie włącza się bez śladów pęknięcia. W takim przypadku przede wszystkim należy sprawdzić integralność drutu dostarczającego prąd i szczotki kontaktowe. Ponieważ szczotki zasilają ruchome części, są podatne na ścieranie i mogą z czasem zużywać się do tego stopnia, że piła nie będzie działać. Zdarza się, że kontakt szczotek z zaciskami stojana jest zerwany lub utleniony.
Aby naprawić silnik elektryczny, należy zdemontować narzędzie. Należy to zrobić sekwencyjnie, pamiętając o kolejności wyjmowanych części. Możesz przygotować schemat podłączenia piły elektrycznej. Jest to konieczne do późniejszego prawidłowego montażu. Zazwyczaj awarie silnika wiążą się z problemami z rozmaitymi problemami. Usunięcie go nie jest takie proste. Należy to zrobić bezpiecznie dla łożyska twornika. Musisz użyć ostrego instrumentu. Po włożeniu go do specjalnego rowka należy delikatnie wbić go młotkiem, aż wałek się poruszy.
Następnie usuwa się kotwicę, z której usuwane są nagary. Jeśli jest mocno zużyty, wymagana jest całkowita wymiana części. Następnie styki uzwojeń kolektora są czyszczone, w razie potrzeby są zmieniane.
Aby uniknąć uszkodzenia instrumentu, należy go ostrożnie obchodzić się z nim, transportować i przechowywać. Większość awarii powstaje w wyniku pracy z tępym brzeszczotem lub w przypadku braku smarowania części, co prowadzi do przeciążenia wszystkich elementów piły i awarii sprzętu.
Strona główna »Naprawa piły tarczowej Zrób to sam
W piłach rosyjskich jako materiał do cięcia ostrzy stosuje się spiekane stopy wolframowo-kobaltowe w gatunkach VK (VK6, VK15 itp.) Liczba oznacza procent kobaltu. Prowadnica „zrób to sam” do ręcznej opony. Piły tarczowe do. BK6 ma twardość 88,5 HRA, BK15. 86 HRA. Zagraniczni producenci stosują własne stopy. Stopy węglikowe VK składają się głównie z węglika wolframu spiekanego kobaltem. Właściwości stopu zależą nie tylko od jego składu chemicznego, ale także od wielkości ziarna fazy węglikowej. Im mniejsze ziarno, tym wyższa twardość i wytrzymałość stopu.
Wzmocnij płytki węglikowe do tarczy przez lutowanie w wysokiej temperaturze. Jako materiał do lutowania w najlepszym przypadku stosuje się luty srebrne (PSr-40, PSr-45), w najgorszym przypadku. luty miedziano-cynkowe (L-63, MNMTs-68-4-2).
Następujące typy zębów wyróżniają się kształtem.
Prosty ząb... Zwykle stosowany w piłach wzdłużnych, gdzie jakość nie jest krytyczna.
Ząb skośny (skośny) z lewym i prawym kątem nachylenia tylnej płaszczyzny. Zęby o różnych kątach nachylenia przeplatają się ze sobą, dlatego nazywa się je naprzemiennie ciętymi. To najczęstszy kształt zęba. W zależności od wielkości kątów ostrzenia piły z zębami naprzemiennie uzębionymi służą do piłowania szerokiej gamy materiałów (drewno, płyta wiórowa, tworzywa sztuczne). zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym. Ostrzenie pił tarczowych własnymi rękami: zasady i kąty ostrzenia. Piły o dużym kącie pochylenia płaszczyzny bazowej wykorzystywane są jako piły podcinające przy cięciu dwustronnych płyt laminowanych. Ich zastosowanie pozwala uniknąć powlekania odprysków na krawędziach cięcia. Zwiększenie kąta skosu zmniejsza siłę skrawania i zmniejsza ryzyko odprysków, ale jednocześnie zmniejsza żywotność narzędzia i wytrzymałość zęba.
Zęby mogą mieć nachylenie nie tylko tylnej, ale i przedniej płaszczyzny.
Ząb trapezowy... Ostrzenie pił tarczowych własnymi rękami: kąty, metody. Cechą tych zębów jest stosunkowo mała prędkość stępienia krawędzi skrawających w porównaniu z zębami naprzemiennie fazowanymi. Zwykle stosuje się je w połączeniu z prostym zębem.
Na przemian z tym ostatnim i lekko wznoszącym się nad nim, ząb trapezowy wykonuje zgrubne cięcie, a za nim prosty. Cienki. Piły z naprzemiennymi zębami prostymi i trapezowymi służą do cięcia płyt z dwustronną laminacją (płyta wiórowa, MDF itp.), a także do piłowania tworzyw sztucznych.
Ząb stożkowy... Piły stożkowe są pomocnicze i służą do przecinania dolnej warstwy laminatu, zapobiegając jej odpryskiwaniu podczas przechodzenia piły głównej.
W zdecydowanej większości przypadków przednia krawędź zębów jest płaska, ale zdarzają się piły z przednią krawędzią wklęsłą. Służą do drobnych cięć poprzecznych.
Wartości kątów ostrzenia są określone przez przeznaczenie piły. tych. cięcie jakiego materiału i w jakim kierunku jest przeznaczone. Pilarki wzdłużne mają stosunkowo duży kąt natarcia (15°-25°). Ostrzenie pił tarczowych w domu. Możesz ostrzyć piłę własnymi rękami bez użycia specjalnej ostrzarki, która jest bardzo kosztowna i używana. W przypadku pił do cięcia poprzecznego kąt γ waha się zwykle od 5-10 °. Uniwersalne piły poprzeczne i wzdłużne mają średni kąt natarcia. zwykle 15 °.
Ilości kąty ostrzenia zależą nie tylko od kierunku cięcia, ale także od twardości ciętego materiału. Im wyższa twardość, tym mniejsze powinny być kąty przedni i tylny (mniejsze ostrzenie zęba).
Kąt natarcia może być nie tylko dodatni, ale także ujemny. Piły o tym kącie służą do cięcia metali kolorowych i tworzyw sztucznych.
Podczas cięcia masywnych przedmiotów krawędzie boczne również ulegają szybkiemu zużyciu.
Nie stępiaj zbyt mocno piły.Promień zaokrąglenia krawędzi skrawającej nie powinien przekraczać 0,1-0,2 mm. Oprócz tego, że podczas pracy bardzo tępą piłą wydajność gwałtownie spada, wyostrzenie jej zajmuje kilka razy więcej czasu niż wyostrzenie piły z normalną tępością. Stopień otępienia można określić zarówno na podstawie samych zębów, jak i rodzaju pozostawionego cięcia.
Właściwe ostrzenie pił tarczowych ma jednocześnie zapewnić odpowiednią ostrość krawędzi tnącej, aby zapewnić maksymalną ilość ostrzeń, która w optymalnym przypadku może sięgać 25-30 razy. W tym celu zaleca się ostrzenie zęba węglikowego wzdłuż przedniej i tylnej płaszczyzny. Części zamienne do pił tarczowych. W rzeczywistości zęby można ostrzyć pojedynczo płaszczyzna przednia, ale jednocześnie liczba możliwych zaostrzeń okazuje się prawie dwa razy mniejsza niż przy ostrzeniu wzdłuż dwóch płaszczyzn. Ogólne informacje o tym, jak prawidłowo ostrzyć piły tarczowe własnymi rękami. Poniższy rysunek wyraźnie pokazuje, dlaczego tak się dzieje.
Ostatnie przejście podczas ostrzenia ostrza piły zaleca się zrobić na tylnej płaszczyźnie zęba. Standardowa ilość usuwanego metalu. 0,05-0,15 mm.
Przed ostrzeniem należy piłę oczyścić z zanieczyszczeń, np. żywicy, oraz sprawdzić kąty ostrzenia. Na niektórych piłach są one zapisane na dysku.
Przy stosowaniu tarcz ściernych (zwłaszcza diamentowych) wskazane jest ich chłodzenie chłodziwem.
Wraz ze wzrostem temperatury maleje mikrotwardość materiałów ściernych. Podwyższenie temperatury do 1000°C zmniejsza mikrotwardość prawie 2-2,5 razy w porównaniu do mikrotwardości w temperaturze pokojowej. Wzrost temperatury do 1300°C powoduje prawie 4-6-krotny spadek twardości materiałów ściernych.