Samodzielna naprawa palnika spawalniczego do urządzenia półautomatycznego
W szczegółach: zrób to sam naprawa palnika spawalniczego do urządzenia półautomatycznego od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
0
poipoi 09 sie 2011
Jest sprawne półautomatyczne urządzenie z bardzo sfatygowanym palnikiem (+ trucizna gazowa) palnik nie jest zdejmowany - wchodzi w głąb korpusu wraz z tuleją. czy jest możliwość samodzielnej wymiany palnika? Czy tak samo trzeba szukać palnika? czy można wkręcić którąś obserwując średnicę drutu?
aparat TELWIN TELMIG 130 taki
0
budia 22 sty 2012
1
kopia 30 sty 2012
Jest sprawne półautomatyczne urządzenie z bardzo sfatygowanym palnikiem (+ trucizna gazowa) palnik nie jest zdejmowany - wchodzi w głąb korpusu wraz z tuleją. czy jest możliwość samodzielnej wymiany palnika?
Najpierw skontaktuj się z serwisem, niech powie Ci ile to kosztuje osobno. Po co nakładać coś na klej i dysze!? I możesz to zmienić sam lub twoje ręce wyrosły z właściwego miejsca. Bo niektórzy nie mogą nawet trzymać w rękach śrubokręta. I w ogóle nie mogą zmienić palnika.
Półautomat spawalniczy jest dość popularnym urządzeniem wśród profesjonalnych i domowych rzemieślników, zwłaszcza tych, którzy zajmują się naprawą karoserii. To urządzenie można kupić gotowe. Ale wielu właścicieli spawarek inwerterowych zastanawia się: czy można przekształcić falownik w urządzenie półautomatyczne, aby nie kupować kolejnej spawarki? Wykonanie półautomatycznego urządzenia z falownika własnymi rękami jest dość trudnym zadaniem, ale przy silnym pragnieniu jest całkiem wykonalne.
Do montażu urządzenia potrzebne będą następujące elementy:
spawarka inwertorowa;
latarka, a także specjalny elastyczny wąż, wewnątrz którego znajduje się przewód gazowy, prowadnica drutu, kabel zasilający i elektryczny kabel sterujący;
moduł sterujący, a także regulator prędkości silnika (sterownik PWM);
butla z gazem ochronnym (dwutlenek węgla);
elektrozawór do odcinania gazu;
cewka z drutem elektrodowym.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Aby zmontować domowe półautomatyczne urządzenie z falownika spawalniczego, ten ostatni musi generować prąd spawania co najmniej 150 A.
Ale o tym później. Najpierw musisz wykonać część mechaniczną urządzenia półautomatycznego, a mianowicie podajnik drutu.
Ponieważ podajnik będzie umieszczony w osobnym pudełku, idealnie nadaje się do tego celu. sprawa z systemu komputerowego... Dodatkowo nie ma potrzeby wyrzucania zasilacza. Można go dostosować do pracy mechanizmu przeciągania.
Najpierw należy zmierzyć średnicę szpuli drutu lub rysując ją na papierze, wyciąć okrąg i włożyć do etui. Wokół szpuli powinno być wystarczająco dużo miejsca, aby pomieścić inne elementy (zasilacz, węże i podajnik drutu).
Urządzenie do przeciągania drutu jest wykonane z mechanizmu wycieraczki samochodowej. Niezbędne jest zaprojektowanie dla niego ramy, w której będą się również znajdowały rolki dociskowe. Układ należy narysować na grubym papierze w skali rzeczywistej.
Podajnik należy zamontować w obudowie tak, aby złącze znajdowało się w dogodnym miejscu.
Aby drut był podawany równomiernie, wszystkie elementy muszą być zabezpieczone dokładnie naprzeciwko siebie. Rolki muszą być wyśrodkowane w stosunku do otworu wlotowego znajdującego się w złączu węża.
Jako prowadnice rolkowe możesz stosować łożyska o odpowiedniej średnicy. Za pomocą tokarki wykonuje się na nich mały rowek, wzdłuż którego przesuwa się drut elektrodowy. Do korpusu mechanizmu można użyć sklejki o grubości 6 mm, tekstolitu lub wytrzymałego arkusza tworzywa sztucznego. Wszystkie elementy są mocowane na podstawie, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
Używany jako główny przewodnik drutu śruba wiercona osiowo. Rezultatem jest coś w rodzaju wytłaczarki do drutu. Na wlocie okucia zakładany jest batyst wzmocniony sprężyną (dla sztywności).
Pręty, na których zamocowane są rolki, są również obciążone sprężyną. Siłę docisku ustawia się za pomocą znajdującej się poniżej śruby, do której przymocowana jest sprężyna.
Podstawa mocowania szpulki może być wykonany z małego kawałka sklejki lub tekstolitu i przycięcia plastikowej rury o odpowiedniej średnicy.
Następnie wszystkie elementy należy starannie umieścić w etui.
Aby uzyskać dobrą jakość spoiny podczas spawania, konieczne jest zapewnienie podawania drutu z określoną i stałą prędkością. Ponieważ silnik wycieraczki odpowiada za prędkość posuwu sprzętu, potrzebne jest urządzenie, które może zmieniać prędkość obrotową jego twornika. Do tego nadaje się gotowe rozwiązanie, które można również kupić w Chinach i nazywa się Kontroler PWM.
Poniżej znajduje się schemat, z którego jasno wynika, w jaki sposób regulator prędkości jest podłączony do silnika. Regulator sterownika z wyświetlaczem cyfrowym jest wyświetlany na przednim panelu obudowy.
Następnie musisz zainstalować przekaźnik sterujący zaworem gazowym. Będzie również kontrolować rozruch silnika. Wszystkie te elementy należy aktywować wciskając przycisk start znajdujący się na uchwycie palnika. W takim przypadku dopływ gazu do miejsca spawania powinien być wyprzedzony (o około 2-3 sekundy) od rozpoczęcia podawania drutu. W przeciwnym razie łuk ulegnie zajarzeniu w atmosferze powietrza atmosferycznego, a nie w środowisku gazu osłonowego, w wyniku czego drut elektrody ulegnie stopieniu.
Przekaźnik opóźniający do domowego urządzenia półautomatycznego można zmontować w oparciu o 815 tranzystor i kondensator. Aby uzyskać przerwę 2 sekundy, wystarczy kondensator 200-2500 uF.
Elektrozawór odcinający umieszczony w dowolnym miejscu, w którym nie będzie przeszkadzał w pracy ruchomych części, i jest podłączony do obwodu zgodnie ze schematem. Możesz użyć zaworu powietrza z GAZ 24 lub kupić specjalny przeznaczony do urządzeń półautomatycznych. Zawór odpowiada za automatyczne dostarczanie gazu osłonowego do palnika. Włącza się po naciśnięciu przycisku start znajdującego się na palniku półautomatycznym. Obecność tego pierwiastka znacznie oszczędza zużycie gazu.
Ponadto po zainstalowaniu wszystkich węzłów w obudowie przystawka do falownika do spawania półautomatycznego będzie gotowa do pracy.
Ale jak już wspomniano, charakterystyka prądowo-napięciowa (CVC) falownika nie jest odpowiednia do pełnej pracy urządzenia półautomatycznego. Dlatego, aby prefiks półautomatyczny działał w połączeniu z falownikiem, należy wprowadzić niewielkie zmiany w jego obwodzie elektrycznym.
Istnieje wiele schematów zmiany charakterystyki IV falownika, ale najłatwiej to zrobić w następujący sposób:
zmontuj urządzenie za pomocą przepustnica od świetlówki zgodnie z poniższym schematem;
aby podłączyć zmontowane urządzenie, musisz zmontować kolejny blok zgodnie z poniższym schematem;
Aby zapobiec wyzwoleniu przez falownik czujnika przegrzania, należy do niego (równolegle) przylutować transoptor, jak pokazano na poniższym schemacie.
Ale jeśli prąd spawania jest kontrolowany w falowniku z bocznikiem, możesz złożyć prosty obwód trzech rezystorów i przełącznika trybu, jak pokazano poniżej.
W rezultacie przekształcenie falownika spawalniczego w urządzenie półautomatyczne będzie kosztować 3 razy taniej niż gotowe urządzenie. Ale oczywiście do samodzielnego montażu urządzenia będziesz potrzebować pewnej wiedzy na temat modelu radia.
Półautomaty spawalnicze to konstrukcje proste i niezawodne. Ale nic nie jest wieczne, nawet najwyższej jakości mechanizmy mogą zawieść, a przyczyną mogą być głównie naruszenia zasad działania.
Półautomatyczne urządzenie spawalnicze.
Najczęściej awarie półautomatu spawalniczego występują w najsłabszych punktach sprzętu. W tym mechanizmie takim miejscem jest markowy blok, do którego podłączone jest okablowanie spawalnicze. Przy słabym kontakcie w połączeniu ze zwiększonymi wartościami prądu spawania może wystąpić przegrzanie połączeń i podłączonych do niego kabli. Doprowadzi to do zniszczenia połączenia, a następnie wypali się warstwa izolacyjna na końcach uzwojeń i może wystąpić zwarcie.
W takim przypadku połączenia grzewcze są uporządkowane, styki i zaciski są czyszczone, aby zapewnić dobre dopasowanie styków wszystkich elementów. Mogą również wystąpić inne awarie.
Praca półautomatu spawalniczego.
W tej sytuacji po podłączeniu do sieci następuje spontaniczne wyłączenie, ponieważ wyzwalany jest element ochronny. Takie problemy najczęściej występują podczas zamykania obwodu wysokiego napięcia. Zazwyczaj przewody i obudowa lub samo okablowanie są zamknięte. Ochrona może zostać wywołana z powodu zwarcia między zwojami cewki lub elementami obwodu magnetycznego.
Jeśli konieczne są naprawy, odłącz spawarkę od sieci, znajdź źródło problemu i napraw go - może to być przywrócenie izolacji, wymiana kondensatora i inne możliwe usterki.
Problemowi temu najczęściej towarzyszy przegrzewanie się sprzętu. Może być kilka czynników:
śruby mocujące elementy przewodzące magnetycznie są poluzowane;
pęknięcie w mocowaniu rdzenia lub w mechanizmie przesuwania cewek;
przeciążenie sprzętu (spawarka pracowała dość długo, najwyższe wskaźniki prądu, duży przekrój elektrody).
Urządzenie potrafi bardzo brzęczeć nawet przy zwarciu przewodów spawalniczych lub elementów obwodu magnetycznego. W przypadku wystąpienia takiej awarii należy sprawdzić wszystkie elementy złączne, aw razie potrzeby dokręcić, awarie w mechanizmie mocowania rdzenia są wyeliminowane, konieczne jest sprawdzenie i zaizolowanie kabli spawalniczych.
Półautomatyczne urządzenie palnikowe.
Najczęściej takie naruszenia wynikają z nieprzestrzegania zasad działania - ustawienie prądu spawania przekracza dopuszczalne normy, stosuje się zbyt duże elektrody, a także czas pracy (bez koniecznej przerwy) spawarki zakłócony. W przypadku wystąpienia takich problemów należy przestrzegać trybu akceptowalnego dla tego urządzenia, a także chłodzić urządzenie, robiąc sobie przerwę w pracy.
Nadmierne przegrzanie prowadzi do zwarcia zwojów uzwojeń cewek - jest to konsekwencja spalania warstwy izolacyjnej, co prowadzi nawet do dymu. Jest to uważane za najpoważniejszą awarię, w której urządzenie może się wypalić. Jeśli tak się stanie, konieczne jest przywrócenie warstwy izolacyjnej okablowania w cewkach, ale zdarza się, że nie można obejść się bez pełnego przewijania. Podczas przewijania należy użyć drutu z poprzedniej sekcji io tej samej liczbie zwojów.
A jeśli mały wskaźnik prądu spawania? Te awarie są związane ze spadkiem napięcia sieci zasilających lub awarią regulatora dostarczającego prąd do urządzenia.
Jeśli prąd spawarki nie jest regulowany, podobny problem wynika z nieprawidłowego działania mechanicznej regulacji prądu.
Regulatory w każdym modelu mają różne modyfikacje. Najczęściej problemy występują w śrubach regulatora, w elementach zaciskowych, przy nierównomiernym ruchu cewek wtórnych, zwarciu cewki dławika, a także wnikaniem zanieczyszczeń lub ciał obcych.W takim przypadku należy zdjąć obudowę i przeprowadzić badanie wszystkich mechanizmów kontrolnych.
Spontaniczne przerwanie łuku bez możliwości wznowienia pracy. Przy takiej awarii zamiast łuku pojawiają się tylko iskry. Dzieje się tak w przypadku awarii uzwojenia wysokiego napięcia, od zwarcia przewodów spawalniczych, zerwania połączenia przewodów z zaciskami urządzenia.
Nadmierny pobór prądu w sieci bez obciążenia. Taki problem może powstać z powodu zwarcia zwojów uzwojenia, które można wyeliminować poprzez przywrócenie izolacji lub całkowitą zmianę uzwojenia na cewce zgrzewającej.
