W szczegółach: naprawa zrób to sam falownika spawalniczego diold od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród mistrzów spawalnictwa ze względu na ich kompaktowe rozmiary, niewielką wagę i rozsądne ceny. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwej obsługi lub wad konstrukcyjnych. W niektórych przypadkach naprawę spawarek inwerterowych można przeprowadzić niezależnie, badając urządzenie falownika, ale zdarzają się awarie, które są naprawiane tylko w centrum serwisowym.
Falowniki spawalnicze, w zależności od modelu, działają zarówno z domowej sieci elektrycznej (220 V), jak iz trójfazowej (380 V). Jedyną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy podłączaniu urządzenia do sieci domowej, jest jego zużycie energii. Jeśli przekracza możliwości okablowania elektrycznego, urządzenie nie będzie działać z ugiętą siecią.
Tak więc urządzenie spawarki inwertorowej zawiera następujące główne moduły.
Podobnie jak diody, tranzystory są montowane na radiatorach w celu lepszego odprowadzania ciepła. Aby chronić blok tranzystorowy przed skokami napięcia, przed nim zainstalowany jest filtr RC.
Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.
Tak więc zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Podstawowy prostownik falownika otrzymuje napięcie z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów, benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest zmienny, ale przechodzący przez blok diodowy, staje się trwały . Wyprostowany prąd jest podawany do falownika, gdzie jest odwrotnie przekształcany na prąd przemienny, ale o zmienionej charakterystyce częstotliwości, czyli staje się wysokiej częstotliwości. Ponadto napięcie o wysokiej częstotliwości jest redukowane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym wzroście natężenia prądu. W następnym etapie prąd ponownie wchodzi do prostownika, gdzie jest przekształcany na prąd stały, po czym jest podawany na zaciski wyjściowe urządzenia. Cała aktualna konwersja sterowany przez mikroprocesorową jednostkę sterującą.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Nowoczesne falowniki, zwłaszcza te wykonane na bazie modułu IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Wynika to z faktu, że podczas pracy urządzenia jego wewnętrzne moduły wydzielają dużo ciepła . Chociaż do odprowadzania ciepła z zasilaczy i płytek elektronicznych wykorzystywane są zarówno radiatory, jak i wentylator, środki te czasami nie wystarczają, zwłaszcza w niedrogich urządzeniach. Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, które oznaczają okresowe wyłączanie urządzenia w celu chłodzenia.
Ta reguła jest zwykle określana jako „Czas trwania włączony” (DU), który jest mierzony w procentach. Nie obserwując PV, główne elementy aparatu przegrzewają się i ulegają awarii. Jeśli tak się stanie z nową jednostką, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.
Ponadto, jeśli działa spawarka inwerterowa w zakurzonych pomieszczeniach kurz osadza się na grzejnikach i zakłóca normalny przepływ ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. Jeśli nie można pozbyć się kurzu w powietrzu, konieczne jest częstsze otwieranie obudowy falownika i czyszczenie wszystkich elementów urządzenia z nagromadzonych zanieczyszczeń.
Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie występują z powodu pojawienia się kondensatu na rozgrzanej płytce sterującej, co powoduje zwarcie między częściami tego modułu elektronicznego.
Charakterystyczną cechą falowników jest obecność elektronicznej tablicy kontrolnej, dzięki czemu tylko wykwalifikowany specjalista może zdiagnozować i naprawić usterkę w tym urządzeniu. . Ponadto mogą ulec awarii mostki diodowe, bloki tranzystorowe, transformatory i inne części obwodu elektrycznego urządzenia. Aby przeprowadzić diagnostykę własnymi rękami, musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności w zakresie pracy z przyrządami pomiarowymi, takimi jak oscyloskop i multimetr.
Z powyższego wynika, że bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie można go całkowicie wyłączyć, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę kosztu nowego urządzenia.
Jak już wspomniano, falowniki zawodzą z powodu oddziaływania na „życiowe” bloki aparatury czynników zewnętrznych. Również awarie falownika spawalniczego mogą wystąpić z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęściej spotykane są następujące awarie lub przerwy w działaniu falowników.
Bardzo często ta awaria jest spowodowana awaria kabla sieciowego aparat. Dlatego najpierw należy zdjąć obudowę z urządzenia i okrążyć każdy przewód kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem tkwi w zapasowym zasilaniu urządzenia. W tym filmie pokazano technikę naprawy „dyżurki” na przykładzie falownika marki Resant.
Ta usterka może być spowodowana nieprawidłowym ustawieniem prądu dla określonej średnicy elektrody.
Należy to również wziąć pod uwagę prędkość spawania . Im jest mniejszy, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby aktualna siła odpowiadała średnicy dodatku, możesz skorzystać z poniższej tabeli.
Jeśli prąd spawania nie zostanie wyregulowany, przyczyną może być: awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Konieczne jest zdjęcie obudowy urządzenia i sprawdzenie niezawodności połączenia przewodów oraz, jeśli to konieczne, zadzwonienie do regulatora za pomocą multimetru. Jeśli wszystko jest w porządku, to awaria może być spowodowana zwarciem w cewce indukcyjnej lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli w tych modułach zostanie znaleziona usterka, specjalista musi je wymienić lub przewinąć.
Nadmierny pobór mocy, nawet gdy maszyna jest rozładowana, powoduje najczęściej zwarcie międzyzwojowe w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie samodzielnie ich naprawić. Konieczne jest zabranie transformatora do urządzenia głównego w celu przewinięcia.
Dzieje się tak, jeśli spadki napięcia w sieci . Aby pozbyć się elektrody przyklejającej się do spawanych części, należy odpowiednio wybrać i dostosować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Ponadto napięcie w sieci może opadać, jeśli urządzenie jest podłączone do przedłużacza o małym przekroju przewodu (mniej niż 2,5 mm 2).
Nierzadko zdarza się, że spadek napięcia powoduje przywieranie elektrody podczas korzystania z przedłużacza, który jest zbyt długi. W takim przypadku problem rozwiązuje się, podłączając falownik do generatora.
VIDEO Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może samoistnie się wyłączyć, co wskazuje: zadziałanie zabezpieczenia termicznego . Aby te przerwy w pracy urządzenia nie miały miejsca w przyszłości, ponownie wymagane jest przestrzeganie prawidłowego cyklu pracy (PV).Na przykład, jeśli PV = 70%, to urządzenie musi działać w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na schłodzenie.
W rzeczywistości różnych awarii i przyczyn, które je powodują, może być całkiem sporo i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm jest używany do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek. Możesz dowiedzieć się, jak urządzenie jest diagnozowane, oglądając poniższy film szkoleniowy.
Naprawa falowników spawalniczych, pomimo swojej złożoności, w większości przypadków można wykonać samodzielnie. A jeśli dobrze rozumiesz konstrukcję takich urządzeń i masz pojęcie, co jest bardziej prawdopodobne, możesz z powodzeniem zoptymalizować koszt profesjonalnej obsługi.
Wymiana podzespołów radiowych w procesie naprawy falownika spawalniczego
Głównym celem każdego falownika jest wytwarzanie bezpośredniego prądu spawania, który uzyskuje się poprzez prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, konwertowanego przez specjalny moduł falownika z sieci rektyfikowanej, wynika z faktu, że siłę takiego prądu można skutecznie zwiększyć do wymaganej wartości za pomocą kompaktowego transformatora. To właśnie ta zasada leżąca u podstaw działania falownika umożliwia takiemu sprzętowi uzyskanie kompaktowych rozmiarów z wysoką wydajnością.
Schemat funkcjonalny falownika spawalniczego
Schemat falownika spawalniczego, który określa jego parametry techniczne, obejmuje następujące główne elementy:
pierwotny zespół prostowniczy, który oparty jest na mostku diodowym (zadaniem takiego zespołu jest prostowanie prądu przemiennego pochodzącego ze standardowej sieci elektrycznej);
jednostka inwertera, której głównym elementem jest zespół tranzystorów (za pomocą tej jednostki prąd stały dostarczany na jego wejście jest przekształcany w prąd przemienny, którego częstotliwość wynosi 50–100 kHz);
transformator obniżający wysoką częstotliwość, na którym poprzez obniżenie napięcia wejściowego znacznie wzrasta siła prądu wyjściowego (ze względu na zasadę transformacji wysokiej częstotliwości można wygenerować prąd na wyjściu takiego urządzenia, którego siła sięga 200-250 A);
prostownik wyjściowy zmontowany w oparciu o diody mocy (zadaniem tej jednostki inwertera jest prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, który jest niezbędny do spawania).
Obwód falownika spawalniczego zawiera szereg innych elementów, które poprawiają jego działanie i funkcjonalność, ale głównymi są te wymienione powyżej.
VIDEO
Naprawa spawarki inwertorowej ma wiele cech, co tłumaczy złożoność konstrukcji takiego urządzenia. Każdy falownik, w przeciwieństwie do innych typów spawarek, jest elektroniczny, co wymaga od specjalistów zajmujących się jego konserwacją i naprawą przynajmniej podstawowej wiedzy z zakresu radiotechniki, a także umiejętności posługiwania się różnymi przyrządami pomiarowymi – woltomierzem, multimetrem cyfrowym, oscyloskopem itp. ...
Podczas konserwacji i napraw sprawdzane są elementy tworzące obwód falownika spawalniczego. Obejmuje to tranzystory, diody, rezystory, diody Zenera, transformatory i dławiki. Cechą konstrukcyjną falownika jest to, że bardzo często podczas jego naprawy niemożliwe jest lub bardzo trudne określenie awarii którego elementu spowodowało awarię.
Oznaką spalonego rezystora może być niewielka sadza na płytce, którą niedoświadczonemu oku trudno odróżnić.
W takich sytuacjach wszystkie szczegóły są sprawdzane sekwencyjnie.Aby skutecznie rozwiązać taki problem, konieczna jest nie tylko umiejętność posługiwania się przyrządami pomiarowymi, ale także odpowiednie rozumienie obwodów elektronicznych. Jeśli nie masz takich umiejętności i wiedzy przynajmniej na początkowym poziomie, naprawa falownika spawalniczego własnymi rękami może prowadzić do jeszcze poważniejszych uszkodzeń.
Naprawdę oceniając swoje mocne strony, wiedzę i doświadczenie oraz decydując się na samodzielną naprawę sprzętu typu falownik, ważne jest nie tylko obejrzenie filmu szkoleniowego na ten temat, ale także uważne przestudiowanie instrukcji, w których producenci wymieniają najbardziej typowe usterki falowników spawalniczych, a także sposobów ich eliminacji.
VIDEO
Sytuacje, które mogą spowodować awarię falownika lub doprowadzić do nieprawidłowego działania, można podzielić na dwa główne typy:
związane z niewłaściwym wyborem trybu spawania;
spowodowane awarią części urządzenia lub ich nieprawidłową pracą.
Metoda identyfikacji awarii falownika do późniejszej naprawy sprowadza się do sekwencyjnego wykonywania operacji technologicznych, od najprostszych do najbardziej złożonych. Tryby, w jakich takie kontrole są wykonywane i jaka jest ich istota, są zwykle określone w instrukcji sprzętu.
Częste awarie falowników, ich przyczyny i rozwiązania
Jeżeli zalecane działania nie przyniosą pożądanych rezultatów, a działanie urządzenia nie zostanie przywrócone, najczęściej oznacza to, że przyczyny usterki należy szukać w obwodzie elektronicznym. Przyczyny awarii jego bloków i poszczególnych elementów mogą być różne. Wymieniamy najczęstsze.
Wilgoć wniknęła do wnętrza urządzenia, co może wystąpić, jeśli urządzenie jest wystawione na opady atmosferyczne.
Na elementach obwodu elektronicznego nagromadził się kurz, co prowadzi do naruszenia ich pełnego chłodzenia. Maksymalna ilość pyłu dostaje się do falowników, gdy są one eksploatowane w bardzo zakurzonych pomieszczeniach lub na placach budowy. Aby sprzęt nie znalazł się w takim stanie, należy regularnie czyścić jego wnętrze.
Przegrzanie elementów obwodu elektronicznego falownika iw efekcie ich awaria może być spowodowane nieprzestrzeganiem współczynnika wypełnienia (DU). Ten parametr, którego należy ściśle przestrzegać, jest wskazany w karcie danych technicznych urządzenia.
Ślady przedostania się cieczy do obudowy falownika
Najczęstsze błędy napotykane podczas pracy falowników są następujące.
Niestabilne spalanie łuku spawalniczego lub aktywne odpryski metalu
Taka sytuacja może wskazywać, że natężenie prądu jest niewłaściwie wybrane do spawania. Jak wiadomo, ten parametr dobiera się w zależności od rodzaju i średnicy elektrody, a także od szybkości spawania. Jeśli opakowanie stosowanych elektrod nie zawiera zaleceń dotyczących optymalnej siły prądu, można to obliczyć za pomocą prostego wzoru: 20–40 A prądu spawania powinno przypadać na 1 mm średnicy elektrody. Należy również pamiętać, że im mniejsza prędkość spawania, tym mniejsza powinna być siła prądu.
Zależność średnicy elektrod od natężenia prądu spawania
Ten problem może wynikać z wielu przyczyn, z których większość wynika z niskiego napięcia zasilania. Nowoczesne modele urządzeń inwerterowych również pracują przy obniżonym napięciu, jednak gdy jego wartość spadnie poniżej wartości minimalnej, na jaką jest zaprojektowany sprzęt, elektroda zaczyna się kleić. Spadek napięcia na wyjściu urządzenia może wystąpić, jeśli bloki urządzenia nie mają dobrego kontaktu z gniazdami panelu.
Ten powód jest eliminowany w bardzo prosty sposób: poprzez oczyszczenie gniazd stykowych i mocniejsze mocowanie w nich płytek elektronicznych. Jeżeli przewód, którym podłączony jest falownik do sieci, ma przekrój mniejszy niż 2,5 mm2, może to również prowadzić do spadku napięcia na wejściu urządzenia. Gwarantuje to, że tak się stanie, nawet jeśli taki przewód jest zbyt długi.
Jeśli długość przewodu zasilającego przekracza 40 metrów, prawie niemożliwe jest użycie do spawania falownika, który zostanie z nim połączony. Napięcie w obwodzie zasilania może również spaść, jeśli jego styki są spalone lub utlenione. Częstą przyczyną przywierania elektrody jest niedostatecznie wysokiej jakości przygotowanie powierzchni spawanych części, które należy dokładnie oczyścić nie tylko z istniejących zanieczyszczeń, ale również z warstwy tlenkowej.
Wybór przekroju kabla spawalniczego
Taka sytuacja często występuje w przypadku przegrzania aparatu inwertera. W tym samym czasie powinna zapalić się kontrolka na panelu urządzenia. Jeśli blask tego ostatniego jest ledwo zauważalny, a falownik nie ma dźwiękowej funkcji ostrzegawczej, spawacz może po prostu nie zdawać sobie sprawy z przegrzania. Ten stan falownika spawalniczego jest również charakterystyczny dla przerwania lub spontanicznego odłączenia drutów spawalniczych.
Spontaniczne wyłączenie falownika podczas spawania
Najczęściej taka sytuacja ma miejsce w przypadku wyłączenia napięcia zasilającego przez wyłączniki, których parametry pracy są niewłaściwie dobrane. Podczas pracy z urządzeniem inwerterowym, w panelu elektrycznym muszą być zainstalowane wyłączniki o prądzie znamionowym co najmniej 25 A.
VIDEO
Najprawdopodobniej taka sytuacja wskazuje na zbyt niskie napięcie w sieci zasilającej.
Automatyczne wyłączanie falownika podczas ciągłego spawania
Większość nowoczesnych urządzeń inwerterowych jest wyposażona w czujniki temperatury, które automatycznie wyłączają sprzęt, gdy temperatura w jego wewnętrznej części wzrośnie do krytycznego poziomu. Jest tylko jedno wyjście z tej sytuacji: daj spawarce odpocząć przez 20-30 minut, podczas której będzie się ochładzać.
Jeśli po przetestowaniu okaże się, że przyczyna nieprawidłowego działania falownika leży w jego wewnętrznej części, należy zdemontować obudowę i przystąpić do kontroli elektronicznego wypełnienia. Możliwe, że przyczyną jest złej jakości lutowanie części urządzenia lub źle podłączone przewody.
Dokładna kontrola obwodów elektronicznych ujawni wadliwe części, które mogą być zaciemnione, popękane, z opuchniętą obudową lub spalone styki.
Spalone części na płytce falownika Fubac IN-160 (regulator AC-DC, tranzystor 2NK90, rezystor 47 omów)
Podczas naprawy takie części należy usunąć z desek (wskazane jest użycie do tego lutownicy z odsysaniem), a następnie wymienić na podobne. Jeśli oznaczenie wadliwych elementów nie jest czytelne, do ich wyboru można użyć specjalnych tabel. Po wymianie uszkodzonych części wskazane jest przetestowanie płytek elektronicznych za pomocą testera. Jest to szczególnie konieczne, jeśli inspekcja nie ujawniła elementów do naprawy.
Wizualna kontrola obwodów elektronicznych falownika i ich analiza za pomocą testera powinna rozpocząć się od zasilacza z tranzystorami, ponieważ to on jest najbardziej wrażliwy. Jeśli tranzystory są uszkodzone, najprawdopodobniej uszkodzony jest również obwód (sterownik), który nimi wymachuje. Elementy składające się na taki obwód również muszą być najpierw sprawdzone.
Po sprawdzeniu bloku tranzystorowego sprawdzane są wszystkie pozostałe bloki, do których również używany jest tester. Powierzchnię płytek z obwodami drukowanymi należy dokładnie zbadać pod kątem występowania na nich spalonych miejsc i pęknięć.Jeśli jakieś zostaną znalezione, należy dokładnie wyczyścić takie miejsca i przylutować na nich zworki.
Jeśli w wypełnieniu falownika znajdują się spalone lub zerwane przewody, to podczas naprawy należy je wymienić na podobne w przekroju. Chociaż mostki diodowe prostowników inwerterowych są dość niezawodnymi elementami, należy je również połączyć z testerem.
VIDEO
Najbardziej złożonym elementem falownika jest klucz zarządzający, od którego serwisowania zależy wydajność całego urządzenia. Taka tablica na obecność sygnałów sterujących, które są podawane na szyny bramkowe bloku klawiszy, jest sprawdzana za pomocą oscyloskopu. Ostatnim krokiem w testowaniu i naprawie obwodów elektronicznych falownika powinno być sprawdzenie styków wszystkich dostępnych złączy i wyczyszczenie ich zwykłą gumką.
Samodzielna naprawa takiego urządzenia elektronicznego jak falownik jest dość skomplikowana. Nauczenie się naprawy tego sprzętu jest prawie niemożliwe, oglądając film szkoleniowy, do tego trzeba mieć pewną wiedzę i umiejętności. Jeśli masz taką wiedzę i umiejętności, to obejrzenie takiego filmu da Ci możliwość nadrobienia braku doświadczenia.
VIDEO
Kupując spawarkę inwertorową do pracy w garażu lub na wsi, pierwsza myśl to wow, teraz wszystko ugotuję! Nie potrzebujesz dyplomu spawacza, urządzenie przeznaczone jest dla użytkownika bez specjalnego wykształcenia. Spawanie stało się łatwiejsze i wygodniejsze. Najważniejsze jest zrozumienie zasady działania i pierwszej pomocy w przypadku trudności i awarii.
Od początku 2000 roku spawarki inwerterowe stały się tańsze i bardziej przystępne cenowo. Do wykonywania prac spawalniczych w domu wystarczy mieć to małe i łatwe w obsłudze urządzenie oraz dobre elektrody.
Urządzenia inwerterowe są lekkie, kompaktowe, a ich zakres i jakość spawania przewyższają ciężkie i nieporęczne transformatory spawalnicze. W pełni spełniają swoje zadanie: gotują samochody, bramy, konstrukcje rurowe (np. szklarnie czy altany). Praca z nimi jest mobilna - po zarzuceniu pasa ślizgowego przez ramię spawanie odbywa się w dowolnych trudno dostępnych miejscach.
Przy spawaniu pionowym, poziomym lub górnym prąd zmniejsza się o 10-20%, a przy spawaniu pod kątem zwiększa się o tę samą wartość w porównaniu ze zwykłą pozycją.
Nie ma również problemów z podłączeniem, spawarka działa z konwencjonalnej sieci elektrycznej. Fajnie, że nie zatrzyma się, gdy spadnie napięcie sieciowe. Jeśli odchylenie mieści się w zakresie +/- 15%, urządzenie będzie nadal działać normalnie. Aktualną wartość można regulować, dobierając moc w zależności od rodzaju i grubości metalu. Wszystko to sprawia, że falowniki są idealne zarówno dla początkujących, jak i profesjonalistów.
VIDEO
Jednostka inwertorowa łączy części za pomocą prądu stałego za pomocą spawania łukiem elektrycznym z elektrodą otuloną. Dużym plusem jest to, że na samym początku procesu nie dochodzi do przepięć w sieci, do której podłączone jest urządzenie. Kondensator akumulacyjny zapewnia nieprzerwany obwód elektryczny i łagodne zajarzenie łuku z jego dalszą automatyczną konserwacją. Po podłączeniu do gniazdka elektrycznego przemienne napięcie sieciowe o częstotliwości 50 Hz jest najpierw przekształcane w napięcie stałe, a następnie w napięcie modulowane o wysokiej częstotliwości. Następnie za pomocą transformatora wysokiej częstotliwości prąd wzrasta, napięcie spada, a prąd wyjściowy jest prostowany. Urządzenie zapewnia regulację wielkości prądu spawania oraz ochronę przed przegrzaniem.
Podstawowym trybem pracy spawarek inwertorowych jest MMA. Jest to ręczne spawanie łukowe elektrodami otulonymi. Do spawania wyrobów stalowych i żeliwnych prądem stałym lub przemiennym stosuje się średnicę 1,6–5,0 mm.
Urządzenia różnią się mocą i czasem trwania cyklu pracy . Drugim wskaźnikiem jest okres, w którym można gotować z maksymalną dopuszczalną mocą, aby zapobiec przegrzaniu urządzenia. Jest oznaczony literami PV (okres) i jest określany jako procent w odniesieniu do jednostki czasu wynoszącej 10 minut. Na przykład, jeśli urządzenie wyświetla 60% PV, oznacza to, że można je gotować przez 6 minut, a następnie wyłączyć na 4 minuty. Czasami cykl spawania jest ustawiony na 5 minut. Wtedy wartość wskaźnika PV 60% oznacza czas pracy 3, a odpoczynek 2 minuty. Wskaźniki PV i cyklu pracy są wskazane w instrukcjach dla każdego urządzenia.
Aby nie szukać specjalisty od napraw przy pierwszych trudnościach w działaniu urządzenia, wskazane jest posiadanie przynajmniej podstawowego pomysłu na jego projekt.
Mistrzowie posiadający wiedzę z zakresu elektrotechniki samodzielnie montują spawarkę. Nie tylko ze względu na oszczędność, ale także na polecenie twórczej duszy. Schematy ideowe falowników, rysunki i instrukcje osób, które same wykonały falownik, są zamieszczone w Internecie. Najważniejsze to zdobyć stabilność łuku spawalniczego. Najczęściej obwód „mostka skośnego” („obwód Barmaleya”) jest używany przy użyciu dwóch kluczowych tranzystorów: bipolarnego lub polowego. Są umieszczane na grzejniku w celu odprowadzania ciepła, otwierają się i zamykają synchronicznie.
Rozwiązanie elektryczne obwodu eliminuje przepięcia wysokonapięciowe i pozwala na zastosowanie przełączników stosunkowo niskopoziomowych. Schemat jest stosowany ze względu na prostotę, niezawodność i niezbyt drogie materiały eksploatacyjne.
VIDEO
Aparat składa się z następujących bloków:
zasilacz do stabilizacji sygnałów wejściowych. Pomiędzy nim a innymi elementami i blokami umieszczona jest metalowa przegroda. Wielouzwojeniowy dławik jest sterowany przez tranzystory i kondensator zmagazynowanej energii. Diody są używane w układzie sterowania przepustnicą;
blok energetyczny, przy udziale którego następuje pełny cykl konwersji prądu. Są one zbudowane z prostownika pierwotnego, konwertera tranzystorowego inwertera, transformatora obniżającego wysoką częstotliwość i prostownika wyjściowego;
Blok kontrolny. Opiera się na głównym oscylatorze ze specjalnym mikroukładem lub modulatorem szerokości impulsu. Włożyli rezonansowy dławik i 6-10 kondensatorów rezonansowych;
blok ochronny. Częściej są montowane na jednostce mocy, instalując wyłączniki termiczne do ochrony termicznej jej elementów. Aby uniknąć przeciążeń, postawili płytkę opartą na układzie 561LA7. Tłumiki z rezystorami i kondensatorami K78-2 chronią przetwornicę i prostowniki.
VIDEO
Konstrukcja spawarek inwertorowych jest bardziej skomplikowana niż transformatorowych i niestety mniej niezawodna. Często prowadzi to do awarii różnych węzłów z następujących powodów:
niska ochrona przed kurzem. Gdy gromadzi się w środku, wyzwalany jest sygnał ochrony termicznej, urządzenie wyłącza się. Demontaż jest wymagany co najmniej dwa razy w roku w celu oczyszczenia części wewnętrznych sprężonym powietrzem lub miękką szczotką;
wilgoć dostająca się do środka, powodująca zwarcie, niebezpieczne dla urządzenia;
niska jakość układu chłodzenia w tanich urządzeniach. Z tego powodu plastikowe części konstrukcji topią się, a awaryjne wyłączenie nie działa. W modelach z wentylacją tunelową grzejnik znajduje się wzdłuż nadwozia, a główne elementy znajdują się w jego wnętrzu. Takie urządzenia są znacznie droższe;
skoki napięcia, zwłaszcza spadki do 190 V lub więcej;
przeciążenie przy cięciu grubego metalu i pracach, do których dana maszyna nie jest przeznaczona. Następnie moduł zasilania IGBT ulega awarii;
złej jakości mocowanie w stykach klocków, co powoduje przegrzanie tych miejsc i iskrzenie;
wrażliwość na wstrząsy i upadki z powodu obecności części plastikowych;
niska jakość części zamiennych wykorzystywanych w naprawach;
naruszenie temperatury.Mikroprocesory elektroniczne topią się i pękają pod wpływem przegrzania. Zaleca się trzymać w zakresie od -10 do +40 o C.
Awarie mogą być zarówno mechaniczne, jak i związane z awarią elektroniki. Spawarka jest urządzeniem złożonym, problemy mogą pojawić się wszędzie:
Zwarcie lub awaria w jakiejkolwiek ważnej części obwodu elektrycznego uniemożliwia eksploatację spawarki:
awaria tablicy kontrolnej nie daje stabilnego prądu spawania i nie pozwala na uzyskanie normalnego łuku;
uszkodzenie tranzystora górnej płytki drukowanej prowadzi do wyłączenia urządzenia;
awarię zabezpieczenia przed przegrzaniem determinuje zapach spalonej izolacji, z wnętrza obudowy wydobywa się dym.
Rozpoczynając naprawę uszkodzonego urządzenia, warto wziąć pod uwagę kilka punktów.
Niska jakość urządzenia nie zawsze oznacza awarię wewnętrzną. Często winowajcą są mokre lub złej jakości elektrody. Jeśli suszenie lub wymiana nie daje pięknego szwu, rozważ inne możliwe powody:
Dla prawidłowej pracy spawarki ważny jest dobór odpowiedniego rozmiaru elektrody.
Aby móc samodzielnie naprawić spawarkę, musisz najpierw zająć się jej wewnętrzną strukturą. Na przednim panelu znajdują się gniazda dla przewodów roboczych, pokrętło regulatora prądu oraz wskaźnik włączenia. Jeśli projekt przewiduje dodatkowe funkcje, tutaj znajdują się wskaźniki pracy.
Test rozpoczyna się od zewnętrznej kontroli urządzenia. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie pod kątem uszkodzeń mechanicznych. Jeśli na obudowie znajdują się czarne plamy, najprawdopodobniej wystąpiło zwarcie. Tester sprawdza bezpieczniki, w razie potrzeby wymienia, sprawdza izolację przewodów spawalniczych, połączenia w gniazdach. W razie potrzeby dokręć śruby, wyczyść styki.
Po odkręceniu śrub i zdjęciu obudowy otwiera się wnętrze urządzenia, w którym znajdują się następujące elementy:
płytka z tranzystorami mocy;
tablica sterowania;
płytka diody prostowniczej;
płytka rektyfikacyjna napięcia sieciowego;
wentylator;
sterowanie - pokrętło i przełączniki.
Naprawa będzie wymagała następujących narzędzi.
Multimetr z wieloma trybami:
dzwonienie łańcuszka;
dzwonienie diod;
pomiar napięcia;
sprawdzenie odporności.
Oscyloskop. Służy do testowania diod, diod Zenera, tranzystorów, kondensatorów i innych elementów obwodu elektrycznego. Bez oscyloskopu naprawa spawarki jest znacznie trudniejsza.
Napełnianie spawarki jest jasne dla tych, którzy pracują z elektroniką radiową. Jeśli niezbędne umiejętności w tej dziedzinie nie są dostępne, interwencja tylko zaszkodzi. Nie znając zasad obchodzenia się z deską i technologii tak dobrej pracy, możliwe jest spowodowanie szkód znacznie większych niż początkowe. Taniej i bezpieczniej jest powierzyć naprawę profesjonaliście.
Jeśli trudno jest znaleźć wyspecjalizowany warsztat, musisz samodzielnie przywrócić falownik spawalniczy. Ważny po kolei sprawdź, co zatrzymało urządzenie.
Jeśli napotkasz trudności, najpierw przeczytaj instrukcję obsługi spawarki. Z konieczności zawiera sekcję dotyczącą możliwych problemów podczas spawania, przyczyn usterek i zaleceń dotyczących ich eliminacji.
Po zdjęciu obudowy urządzenia często dochodzi do zauważalnego naruszenia lutowania części, pęcznienia kondensatorów i zerwania styków. W takich przypadkach uszkodzone części zastępowane są podobnymi. Oderwane i spalone obszary są usuwane i ponownie lutowane. Jeśli nie jest możliwe szybkie ustalenie przyczyny awarii, sprawdź każdy element obwodu elektrycznego. Testuj diody, tranzystory, diody Zenera, rezystory i inne szczegóły.
Szczegółowa kontrola przeprowadzana jest sekwencyjnie: od części, które najczęściej zawodzą, do najbardziej odpornych.
Przed sprawdzeniem zasilania odłącz urządzenie!
Podczas samonaprawy rzemieślnicy używają kwasu fosforowego. Jeśli trzeba coś przylutować do obudów diod (na przykład zepsute stojaki), są one wstępnie ocynowane. Podczas naprawy zepsutego stojaka brana jest pod uwagę prostopadłość. Ważne jest, aby go zainstalować, wyraźnie łącząc otwory. W przypadku lutowania nawet przy minimalnych zniekształceniach, późniejsze dokręcenie mocowania spowoduje ponowne zerwanie stojaka.
Jeśli nie ma technicznej suszarki do włosów, do lutowania używa się lutownicy o mocy 100–150 W. Dzięki temu złącza i tory nie zostaną uszkodzone. Aby uzyskać najlepszy wynik, eksperci zalecają podgrzanie urządzenia do 160–170 0 C przed lutowaniem, podczas gdy plastikowe części wentylatora nie mogą być podgrzewane. Podczas pracy z lutownicą lub innymi elementami grzejnymi należy uważać, aby nie dotknąć topliwych części urządzenia.
VIDEO
Spawarka inwertorowa jest pewnie zalecana w warsztatach domowych. Przed zakupem warto poświęcić czas na naukę podstaw spawania i elektrotechniki. Pomoże Ci to nawigować po cechach urządzenia i, jeśli to konieczne, samodzielnie je naprawić. Trudne przypadki najlepiej pozostawić profesjonalistom.
Powszechnie wiadomo, że naprawę spawarek w zdecydowanej większości przypadków można zorganizować i przeprowadzić samodzielnie. Jedynym wyjątkiem jest przywrócenie falownika elektronicznego, którego złożoność obwodu nie pozwala na pełną naprawę w domu.
Już jedna próba wyłączenia ochrony falownika może zmylić nawet inżyniera elektryka. Więc w tym przypadku najlepiej zwrócić się o pomoc do specjalistycznego warsztatu.
urządzenie nie włącza się po podłączeniu do sieci i uruchomieniu;
przyklejenie elektrody z jednoczesnym buczeniem w okolicy konwertera;
spontaniczne wyłączenie spawarki w przypadku przegrzania.
Naprawa zawsze zaczyna się od oględzin spawarki, sprawdzając napięcie zasilania. Naprawa spawarek transformatorowych nie jest trudna, ponadto są one wybredne w konserwacji. W przypadku urządzeń inwerterowych trudniej jest ustalić awarię, a naprawa w domu często jest niemożliwa.
Jednak przy odpowiedniej obsłudze falowniki działają długo i nie psują się. Musi być chroniony przed kurzem, wysoką wilgotnością, mrozem i przechowywany w suchym miejscu. Istnieją najbardziej typowe awarie spawarek, które można naprawić własnymi rękami.
W takim przypadku przede wszystkim należy upewnić się, że w sieci jest napięcie i integralność bezpieczników zainstalowanych w uzwojeniach transformatora. Jeśli są w dobrym stanie, użyj testera, aby zadzwonić do uzwojeń prądowych i każdej z diod prostowniczych, sprawdzając w ten sposób ich działanie.
Czasami kondensator filtra ulega awarii. W takim przypadku naprawa będzie polegała na sprawdzeniu go i wymianie na nową część.
W przypadku, gdy wszystkie elementy obwodu są w dobrym stanie, należy poradzić sobie z napięciem sieciowym, które może być mocno niedoszacowane i po prostu niewystarczające do normalnego funkcjonowania spawarki.
Przyczyną przywierania elektrody i przerwania łuku może być spadek napięcia na skutek zwarcia uzwojeń transformatora, wadliwe diody lub luźne styki łączące. Możliwa jest również awaria filtra kondensatora lub zwarcie poszczególnych części do korpusu spawarki.
Jeżeli przywieraniu towarzyszy silny buczenie transformatora, oznacza to również przeciążenie obwodów obciążenia urządzenia lub zwarcie w przewodach spawalniczych.
Jedną z opcji naprawczych eliminujących te efekty może być przywrócenie izolacji przewodów połączeniowych, a także dokręcenie luźnych styków i listew zaciskowych.
W niektórych przypadkach naprawy można przeprowadzić niezależnie, jeśli urządzenie zacznie się samoistnie wyłączać. Większość modeli spawarek jest wyposażona w obwód ochronny (automatyczny), który działa w sytuacji krytycznej, której towarzyszy odchylenie od normalnej pracy. Jedną z możliwości takiego zabezpieczenia jest zablokowanie pracy urządzenia, gdy moduł wentylacyjny jest wyłączony.
Po spontanicznym wyłączeniu zgrzewarki w pierwszej kolejności należy sprawdzić stan zabezpieczenia i spróbować przywrócić ten element do stanu roboczego .
Gdy węzeł ochronny zostanie ponownie wyzwolony, należy przystąpić do rozwiązywania problemów za pomocą jednej z opisanych powyżej metod związanych ze zwarciami lub wadliwym działaniem poszczególnych części.
W takiej sytuacji przede wszystkim należy upewnić się, że chłodnica urządzenia działa prawidłowo i że nie ma możliwości przegrzania przestrzeni wewnętrznych.
W przypadku braku ochrony wewnętrznej wyłącznik można zainstalować w panelu elektrycznym. Aby utrzymać normalne funkcjonowanie spawarki, jej ustawienia muszą odpowiadać wybranym trybom.
Tak więc niektóre modele takich urządzeń (w szczególności falownik spawalniczy), zgodnie z instrukcją, muszą działać zgodnie z harmonogramem, który obejmuje 3-4 minuty przerwy po 7-8 minutach ciągłego spawania.
Przed naprawą spawarki inwertorowej własnymi rękami wskazane jest zapoznanie się z zasadą działania, a także z jej obwodem elektronicznym. Ich wiedza pozwoli Ci szybko zidentyfikować przyczyny awarii i postarać się je w odpowiednim czasie wyeliminować.
Zastosowanie pośredniego sygnału o wysokiej częstotliwości umożliwia uzyskanie kompaktowego urządzenia impulsowego z możliwością efektywnej regulacji prądu wyjściowego.
Awarie wszystkich falowników spawalniczych można warunkowo podzielić na następujące typy:
awarie związane z błędami w wyborze trybu spawania;
awarie w działaniu spowodowane awarią modułu elektronicznego (przetwarzającego) lub innych części urządzenia.
Metoda identyfikacji usterek falownika związanych z nieprawidłowym działaniem obwodu polega na sekwencyjnym wykonywaniu operacji wykonywanych zgodnie z zasadą „od prostego uszkodzenia do bardziej złożonej awarii”. Charakter i przyczynę awarii oraz metody naprawy można znaleźć bardziej szczegółowo w tabeli zbiorczej.
Dostarcza również danych o głównych parametrach spawania, zapewniając bezproblemową (bez wyłączania falownika) pracę urządzenia.
VIDEO
Konserwacja i naprawa spawarek typu inwertorowego wyróżnia szereg cech związanych ze złożonością obwodów elektrycznych tych jednostek elektronicznych. Aby je naprawić, będziesz potrzebować pewnej wiedzy, a także umiejętności posługiwania się przyrządami pomiarowymi, takimi jak multimetr cyfrowy, oscyloskop i tym podobne.
W procesie naprawy układu elektronicznego najpierw przeprowadzana jest kontrola wizualna płytek w celu zidentyfikowania spalonych lub „podejrzanych” elementów w ramach poszczególnych modułów funkcjonalnych.
Jeżeli podczas kontroli nie można wykryć żadnych naruszeń, rozwiązywanie problemów jest kontynuowane poprzez wykrycie naruszeń w działaniu układu elektronicznego (sprawdzenie poziomów napięć i obecności sygnału w jego punktach kontrolnych).
Będzie to wymagało oscyloskopu i multimetru, które należy uruchomić tylko wtedy, gdy masz pełne zaufanie do swoich umiejętności. Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do swoich kwalifikacji, jedyną słuszną decyzją będzie oddanie (zabranie) urządzenia do specjalistycznego warsztatu.
Specjaliści od naprawy złożonych urządzeń impulsowych szybko znajdą i wyeliminują powstałą awarię, a jednocześnie przeprowadzą konserwację tego urządzenia.
Jeśli zdecydujesz się samodzielnie naprawić tablicę, zalecamy skorzystanie z poniższych wskazówek od doświadczonych profesjonalistów.
Jeżeli podczas oględzin zostaną znalezione spalone przewody i części, należy je wymienić na nowe, jednocześnie zaślepiając wszystkie złącza, co wyeliminuje możliwość utraty w nich kontaktu.
Aby to zrobić, konieczne jest znalezienie źródeł, które zapewniają wykresy napięć i prądów, zaprojektowane w celu pełniejszego zrozumienia działania tego urządzenia.
Koncentrując się na tych schematach za pomocą oscyloskopu, możesz sekwencyjnie sprawdzać wszystkie obwody elektroniczne i identyfikować węzeł, w którym zaburzony jest normalny obraz konwersji sygnału.
Jednym z najbardziej złożonych elementów spawarki inwertorowej jest tablica sterownicza elektronicznego klucza, której przydatność można sprawdzić za pomocą tego samego oscyloskopu.
W razie wątpliwości co do wydajności tej płytki można spróbować wymienić ją na działającą (z innego działającego falownika) i spróbować ponownie uruchomić spawarkę.
W przypadku pozytywnego wyniku pozostaje tylko oddać deskę do naprawy lub wymienić na zakupioną nową. To samo należy zrobić, jeśli istnieją podejrzenia co do przydatności wszystkich innych modułów lub bloków spawarki.
VIDEO
Podsumowując, przypominamy, że naprawa wszelkich jednostek spawalniczych (w szczególności falowników) jest uważana za dość skomplikowaną procedurę, która wymaga pewnych umiejętności i umiejętności obsługi złożonego sprzętu pomiarowego.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Jeśli masz najmniejsze wątpliwości co do swojego profesjonalizmu, powinieneś skorzystać z pomocy specjalistów i dać im możliwość zwrotu wadliwego urządzenia do pracy.
