Naprawa spawarki Rusich zrób to sam

Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród mistrzów spawalnictwa ze względu na ich kompaktowe rozmiary, niewielką wagę i rozsądne ceny. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwej obsługi lub wad konstrukcyjnych. W niektórych przypadkach naprawę spawarek inwerterowych można przeprowadzić niezależnie, badając urządzenie falownika, ale zdarzają się awarie, które są naprawiane tylko w centrum serwisowym.

Falowniki spawalnicze, w zależności od modelu, działają zarówno z domowej sieci elektrycznej (220 V), jak iz trójfazowej (380 V). Jedyną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy podłączaniu urządzenia do sieci domowej, jest jego zużycie energii. Jeśli przekracza możliwości okablowania elektrycznego, urządzenie nie będzie działać z ugiętą siecią.

Tak więc urządzenie spawarki inwertorowej zawiera następujące główne moduły.

Podobnie jak diody, tranzystory są montowane na radiatorach w celu lepszego odprowadzania ciepła. Aby chronić blok tranzystorowy przed skokami napięcia, przed nim zainstalowany jest filtr RC.

Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.

Tak więc zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Podstawowy prostownik falownika otrzymuje napięcie z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów, benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest zmienny, ale przechodzący przez blok diodowy, staje się trwały. Wyprostowany prąd jest podawany do falownika, gdzie jest odwrotnie przekształcany na prąd przemienny, ale o zmienionej charakterystyce częstotliwości, czyli staje się wysokiej częstotliwości. Ponadto napięcie o wysokiej częstotliwości jest redukowane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym wzroście natężenia prądu. W następnym etapie prąd ponownie wchodzi do prostownika, gdzie jest przekształcany na prąd stały, po czym jest podawany na zaciski wyjściowe urządzenia. Cała aktualna konwersja sterowany przez mikroprocesorową jednostkę sterującą.

Nowoczesne falowniki, zwłaszcza te wykonane na bazie modułu IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Wynika to z faktu, że podczas pracy urządzenia jego wewnętrzne moduły wydzielają dużo ciepła. Chociaż do odprowadzania ciepła z zasilaczy i płytek elektronicznych wykorzystywane są zarówno radiatory, jak i wentylator, środki te czasami nie wystarczają, zwłaszcza w niedrogich urządzeniach. Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, które oznaczają okresowe wyłączanie urządzenia w celu chłodzenia.

Ta reguła jest zwykle określana jako „Czas trwania włączony” (DU), który jest mierzony w procentach. Nie obserwując PV, główne elementy aparatu przegrzewają się i ulegają awarii. Jeśli tak się stanie z nową jednostką, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.

Ponadto, jeśli działa spawarka inwerterowa w zakurzonych pomieszczeniachkurz osadza się na grzejnikach i zakłóca normalny przepływ ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. Jeśli nie można pozbyć się kurzu w powietrzu, konieczne jest częstsze otwieranie obudowy falownika i czyszczenie wszystkich elementów urządzenia z nagromadzonych zanieczyszczeń.

Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie występują z powodu pojawienia się kondensatu na rozgrzanej płytce sterującej, co powoduje zwarcie między częściami tego modułu elektronicznego.

Charakterystyczną cechą falowników jest obecność elektronicznej tablicy kontrolnej, dzięki czemu tylko wykwalifikowany specjalista może zdiagnozować i naprawić usterkę w tym urządzeniu.. Ponadto mogą ulec awarii mostki diodowe, bloki tranzystorowe, transformatory i inne części obwodu elektrycznego urządzenia. Aby przeprowadzić diagnostykę własnymi rękami, musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności w zakresie pracy z przyrządami pomiarowymi, takimi jak oscyloskop i multimetr.

Z powyższego wynika, że ​​bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie można go całkowicie wyłączyć, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę kosztu nowego urządzenia.

Jak już wspomniano, falowniki zawodzą z powodu oddziaływania na „życiowe” bloki aparatury czynników zewnętrznych. Również awarie falownika spawalniczego mogą wystąpić z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęściej spotykane są następujące awarie lub przerwy w działaniu falowników.

Bardzo często ta awaria jest spowodowana awaria kabla sieciowego aparat. Dlatego najpierw należy zdjąć obudowę z urządzenia i okrążyć każdy przewód kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem tkwi w zapasowym zasilaniu urządzenia. W tym filmie pokazano technikę naprawy „dyżurki” na przykładzie falownika marki Resant.

Ta usterka może być spowodowana nieprawidłowym ustawieniem prądu dla określonej średnicy elektrody.

Należy to również wziąć pod uwagę prędkość spawania. Im jest mniejszy, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby aktualna siła odpowiadała średnicy dodatku, możesz skorzystać z poniższej tabeli.

Jeśli prąd spawania nie zostanie wyregulowany, przyczyną może być: awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Konieczne jest zdjęcie obudowy urządzenia i sprawdzenie niezawodności połączenia przewodów oraz, jeśli to konieczne, zadzwonienie do regulatora za pomocą multimetru. Jeśli wszystko jest w porządku, to awaria może być spowodowana zwarciem w cewce indukcyjnej lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli w tych modułach zostanie znaleziona usterka, specjalista musi je wymienić lub przewinąć.

Nadmierny pobór mocy, nawet gdy maszyna jest rozładowana, powoduje najczęściej zwarcie międzyzwojowe w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie samodzielnie ich naprawić. Konieczne jest zabranie transformatora do urządzenia głównego w celu przewinięcia.

Dzieje się tak, jeśli spadki napięcia w sieci. Aby pozbyć się elektrody przyklejającej się do spawanych części, należy odpowiednio wybrać i dostosować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Ponadto napięcie w sieci może opadać, jeśli urządzenie jest podłączone do przedłużacza o małym przekroju przewodu (mniej niż 2,5 mm 2).

Nierzadko zdarza się, że spadek napięcia powoduje przywieranie elektrody podczas korzystania z przedłużacza, który jest zbyt długi. W takim przypadku problem rozwiązuje się, podłączając falownik do generatora.

Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może samoistnie się wyłączyć, co wskazuje: zadziałanie zabezpieczenia termicznego. Aby te przerwy w pracy urządzenia nie miały miejsca w przyszłości, ponownie wymagane jest przestrzeganie prawidłowego cyklu pracy (PV). Na przykład, jeśli PV = 70%, to urządzenie musi działać w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na schłodzenie.

W rzeczywistości różnych awarii i przyczyn, które je powodują, może być całkiem sporo i trudno je wszystkie wymienić.Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm jest używany do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek. Możesz dowiedzieć się, jak urządzenie jest diagnozowane, oglądając poniższy film szkoleniowy.

Powszechnie wiadomo, że naprawę spawarek w zdecydowanej większości przypadków można zorganizować i przeprowadzić samodzielnie. Jedynym wyjątkiem jest przywrócenie falownika elektronicznego, którego złożoność obwodu nie pozwala na pełną naprawę w domu.

Już jedna próba wyłączenia ochrony falownika może zmylić nawet inżyniera elektryka. Więc w tym przypadku najlepiej zwrócić się o pomoc do specjalistycznego warsztatu.

Głównymi przejawami wadliwego działania spawarek łukowych są:

• urządzenie nie włącza się po podłączeniu do sieci i uruchomieniu;
• przyklejenie elektrody z jednoczesnym buczeniem w okolicy konwertera;
• spontaniczne wyłączenie spawarki w przypadku przegrzania.

Naprawa zawsze zaczyna się od oględzin spawarki, sprawdzając napięcie zasilania. Naprawa spawarek transformatorowych nie jest trudna, ponadto są one wybredne w konserwacji. W przypadku urządzeń inwerterowych trudniej jest ustalić awarię, a naprawa w domu często jest niemożliwa.

Jednak przy odpowiedniej obsłudze falowniki działają długo i nie psują się. Musi być chroniony przed kurzem, wysoką wilgotnością, mrozem i przechowywany w suchym miejscu. Istnieją najbardziej typowe awarie spawarek, które można naprawić własnymi rękami.

W takim przypadku przede wszystkim należy upewnić się, że w sieci jest napięcie i integralność bezpieczników zainstalowanych w uzwojeniach transformatora. Jeśli są w dobrym stanie, użyj testera, aby zadzwonić do uzwojeń prądowych i każdej z diod prostowniczych, sprawdzając w ten sposób ich działanie.

Jeśli jedno z uzwojeń prądowych pęknie, będzie trzeba je przewinąć, a w przypadku awarii obu łatwiej wymienić cały transformator. Uszkodzona lub „podejrzana” dioda zostaje wymieniona na nową. Po naprawie spawarka jest ponownie włączana i sprawdzana pod kątem sprawności.

Czasami kondensator filtra ulega awarii. W takim przypadku naprawa będzie polegała na sprawdzeniu go i wymianie na nową część.

W przypadku, gdy wszystkie elementy obwodu są w dobrym stanie, należy poradzić sobie z napięciem sieciowym, które może być mocno niedoszacowane i po prostu niewystarczające do normalnego funkcjonowania spawarki.

Przyczyną przywierania elektrody i przerwania łuku może być spadek napięcia na skutek zwarcia uzwojeń transformatora, wadliwe diody lub luźne styki łączące. Możliwa jest również awaria filtra kondensatora lub zwarcie poszczególnych części do korpusu spawarki.

Powodami organizacyjnymi, przez które urządzenie nie gotuje tak, jak należy, jest nadmierna długość drutów spawalniczych (powyżej 30 metrów).

Jeżeli przywieraniu towarzyszy silny buczenie transformatora, oznacza to również przeciążenie obwodów obciążenia urządzenia lub zwarcie w przewodach spawalniczych.

Jedną z opcji naprawczych eliminujących te efekty może być przywrócenie izolacji przewodów połączeniowych, a także dokręcenie luźnych styków i listew zaciskowych.

W niektórych przypadkach naprawy można przeprowadzić niezależnie, jeśli urządzenie zacznie się samoistnie wyłączać. Większość modeli spawarek jest wyposażona w obwód ochronny (automatyczny), który działa w sytuacji krytycznej, której towarzyszy odchylenie od normalnej pracy. Jedną z możliwości takiego zabezpieczenia jest zablokowanie pracy urządzenia, gdy moduł wentylacyjny jest wyłączony.

Po spontanicznym wyłączeniu zgrzewarki w pierwszej kolejności należy sprawdzić stan zabezpieczenia i spróbować przywrócić ten element do stanu roboczego.

Gdy węzeł ochronny zostanie ponownie wyzwolony, należy przystąpić do rozwiązywania problemów za pomocą jednej z opisanych powyżej metod związanych ze zwarciami lub wadliwym działaniem poszczególnych części.

W takiej sytuacji przede wszystkim należy upewnić się, że chłodnica urządzenia działa prawidłowo i że nie ma możliwości przegrzania przestrzeni wewnętrznych.

Zdarza się również, że agregat chłodzący nie radzi sobie ze swoimi funkcjami ze względu na to, że spawarka przez długi czas znajdowała się pod obciążeniem przekraczającym dopuszczalną normę. Jedyną słuszną decyzją w tym przypadku jest pozwolić mu „odpocząć” przez około 30-40 minut, a następnie spróbować ponownie go włączyć.

W przypadku braku zabezpieczenia wewnętrznego wyłącznik można zainstalować w panelu elektrycznym. Aby utrzymać normalne funkcjonowanie spawarki, jej ustawienia muszą odpowiadać wybranym trybom.

Tak więc niektóre modele takich urządzeń (w szczególności falownik spawalniczy), zgodnie z instrukcją, muszą działać zgodnie z harmonogramem, który obejmuje 3-4 minuty przerwy po 7-8 minutach ciągłego spawania.

Przed naprawą spawarki inwertorowej własnymi rękami wskazane jest zapoznanie się z zasadą działania, a także z jej obwodem elektronicznym. Ich wiedza pozwoli Ci szybko zidentyfikować przyczyny awarii i postarać się je w odpowiednim czasie wyeliminować.

Działanie tego urządzenia opiera się na zasadzie podwójnej konwersji napięcia wejściowego i uzyskaniu stałego prądu spawania na wyjściu poprzez prostowanie sygnału o wysokiej częstotliwości.

Zastosowanie pośredniego sygnału o wysokiej częstotliwości umożliwia uzyskanie kompaktowego urządzenia impulsowego z możliwością efektywnej regulacji prądu wyjściowego.

Awarie wszystkich falowników spawalniczych można warunkowo podzielić na następujące typy:

• awarie związane z błędami w wyborze trybu spawania;
• awarie w działaniu spowodowane awarią modułu elektronicznego (przetwarzającego) lub innych części urządzenia.

Metoda identyfikacji usterek falownika związanych z nieprawidłowym działaniem obwodu polega na sekwencyjnym wykonywaniu operacji wykonywanych zgodnie z zasadą „od prostego uszkodzenia do bardziej złożonej awarii”. Charakter i przyczynę awarii oraz metody naprawy można znaleźć bardziej szczegółowo w tabeli zbiorczej.

Dostarcza również danych o głównych parametrach spawania, zapewniając bezproblemową (bez wyłączania falownika) pracę urządzenia.