Naprawa spawalnicza zrób to sam gugma161

Najsłabszym elementem transformatorów spawalniczych jest listwa zaciskowa, do której podłączone są kable spawalnicze. Zły styk wraz z dużym prądem spawania prowadzi do silnego nagrzewania się połączenia i podłączonych do niego przewodów. W rezultacie samo połączenie zostaje zniszczone, izolacja na końcach uzwojeń wypala się, w wyniku czego dochodzi do zwarcia.

Naprawa transformatora spawalniczego w tym przypadku sprowadza się do uporządkowania nagrzanego złącza, oczyszczenia powierzchni styku i zaciśnięcia ich w celu zapewnienia szczelnego styku wszystkich elementów.

Między innymi występują następujące awarie.

Spontaniczne wyłączenie zgrzewarki. Gdy transformator jest podłączony do sieci, uruchamia się jego ochrona, w wyniku czego urządzenie zostaje wyłączone. Może to być spowodowane zwarciami w obwodzie wysokiego napięcia - między przewodami a obudową lub przewodami między sobą. Zwarcie między zwojami cewek lub arkuszy obwodu magnetycznego, a także awaria kondensatorów może również prowadzić do zadziałania zabezpieczenia. Podczas naprawy konieczne jest odłączenie transformatora od sieci, znalezienie wadliwego miejsca i wyeliminowanie awarii - przywrócenie izolacji, wymiana kondensatora itp.

Silny szum transformatoraczęsto towarzyszy mu przegrzanie. Przyczyną może być poluzowanie śrub zaciskających elementy blaszane obwodu magnetycznego, nieprawidłowe mocowanie rdzenia lub mechanizmu poruszania cewek, przeciążenie transformatora (nadmiernie długa praca, duży prąd spawania, duża średnica elektrody). Zwarcie między kablami spawalniczymi lub arkuszami obwodu magnetycznego również prowadzi do silnego buczenia. Konieczne jest sprawdzenie i dokręcenie wszystkich śrub i śrub, wyeliminowanie naruszeń mechanizmów mocowania rdzenia i przesuwania cewek, sprawdzenie i przywrócenie izolacji w kablach spawalniczych.

Nadmierne nagrzewanie się spawarki. Najczęstszymi przyczynami tego stanu rzeczy są naruszenie zasad eksploatacji w postaci ustawienia prądu spawania powyżej dopuszczalnej wartości, zastosowanie elektrody o dużej średnicy lub zbyt długa praca bez przerwy. Należy przestrzegać standardowego trybu pracy - ustawiać umiarkowane wartości prądu, stosować elektrody o małych średnicach, robić przerwy w pracy na schłodzenie urządzenia.

Silne nagrzewanie może prowadzić do zwarcia między zwojami uzwojenia cewki w wyniku spalania izolacji, któremu zwykle towarzyszy dym. To najpoważniejszy przypadek, o którym mówią, że aparat „wypalił się”. Jeśli tak się stanie, naprawa spawarki będzie wymagała w najlepszym przypadku miejscowej renowacji izolacji drutu cewki, w najgorszym przypadku jej całkowitego przewinięcia. W drugiej wersji, w celu zachowania właściwości urządzenia, konieczne jest przewinięcie drutu o oryginalnej sekcji - z taką samą ilością zwojów jak była.

Niski prąd spawania. Zjawisko to można zaobserwować przy niskim napięciu w sieci zasilającej lub awarii regulatora prądu spawania.

Słaba regulacja prądu spawania. Może to być spowodowane różnymi awariami mechanizmów sterowania prądem, które różnią się różnymi konstrukcjami transformatorów spawalniczych. Mianowicie awarie śruby regulatora prądu, zwarcie między zaciskami regulatora, naruszenie ruchomości cewek wtórnych z powodu wniknięcia ciał obcych lub z innych powodów, zwarcie w cewce dławika itp. Konieczne jest zdjęcie obudowy z aparatu i sprawdzenie konkretnego mechanizmu kontroli prądu pod kątem nieprawidłowego działania.Prostota urządzenia spawarki oraz dostępność wszystkich jej elementów do kontroli ułatwiają rozwiązywanie problemów.

Nagłe przerwanie łuku spawalniczego i brak możliwości ponownego zajarzenia... Zamiast łuku obserwuje się tylko małe iskry. Może to być spowodowane awarią uzwojenia wysokiego napięcia w obwodzie spawalniczym, zwarciem między przewodami spawalniczymi lub przerwaniem ich połączenia z zaciskami maszyny.

Pobór dużego prądu z sieci bez obciążenia... Może to być spowodowane zwarciem zwojów uzwojenia, które jest eliminowane przez lokalne przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.

Dostępna część elektroniczna - prostownik diodowy i moduł sterujący - upodabnia prostownik spawalniczy do falownika. Dlatego rozwiązywanie problemów polega na sprawdzeniu mostka diodowego i elementów tablicy sterowniczej. Mostek diodowy jest niezawodnym elementem w obwodach elektronicznych, ale czasami zawodzi. Ogólnie przyczyny awarii mogą być bardzo różne: ścieżki na płytach wypalają się, transformatory obwodów sterujących zawodzą. Poniższe zdjęcie pokazuje przypadek naprawy spawarki własnymi rękami, która polegała na zastąpieniu niedziałającej części tablicy kontrolnej rosyjskim odpowiednikiem, pozwoliła użytkownikowi zaoszczędzić znaczną kwotę na naprawach (70% kosztów spawarki).

W przeciwieństwie do transformatora spawalniczego, który jest bardziej produktem elektrycznym, falownik spawalniczy jest urządzeniem elektronicznym. Oznacza to, że diagnostyka i naprawa falowników spawalniczych polega na sprawdzeniu działania tranzystorów, diod, rezystorów, diod Zenera i innych elementów składających się na obwody elektroniczne. Trzeba umieć pracować z oscyloskopem, nie mówiąc już o multimetrach, woltomierzach i innych zwykłych urządzeniach pomiarowych.

Cechą naprawy falowników jest fakt, że w wielu przypadkach trudno lub nawet niemożliwe jest określenie uszkodzonego elementu ze względu na charakter usterki, należy kolejno sprawdzać wszystkie elementy obwodu.

Z powyższego wynika, że ​​pomyślna naprawa falownika spawalniczego własnymi rękami jest możliwa tylko wtedy, gdy masz przynajmniej początkową wiedzę z zakresu elektroniki i niewielkie doświadczenie w pracy z obwodami elektrycznymi. W przeciwnym razie samonaprawa może skutkować jedynie stratą czasu i wysiłku.

Jak wiadomo, zasada działania falownika spawalniczego polega na stopniowej konwersji sygnału elektrycznego:

• Prostowanie prądu sieciowego - za pomocą prostownika wejściowego.
• Zamiana prądu wyprostowanego na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości - w module inwertera.
• Obniżenie napięcia wysokiej częstotliwości do napięcia spawania - za pomocą transformatora mocy (bardzo małych rozmiarów ze względu na wysoką częstotliwość napięcia).
• Prostowanie przemiennego prądu wysokiej częstotliwości na spawanie stałe - za pomocą prostownika wyjściowego.

Zgodnie z wykonywanymi operacjami falownik składa się strukturalnie z kilku modułów elektronicznych, z których główne to moduł prostownika wejściowego, moduł prostownika wyjściowego oraz płyta sterująca z kluczami (tranzystory).

O ile główne komponenty w falownikach różnych konstrukcji pozostają niezmienione, o tyle ich rozmieszczenie w urządzeniach różnych producentów może się znacznie różnić.

Sprawdzanie tranzystorów... Najsłabszym punktem falowników są tranzystory, dlatego naprawa spawarek inwertorowych zwykle zaczyna się od ich przeglądu. Wadliwy tranzystor jest zwykle widoczny od razu - pęknięta lub pęknięta obudowa, spalone przewody. Jeśli taki zostanie znaleziony, możesz rozpocząć naprawę falownika, wymieniając go. Tak wygląda spalony klucz.

I tak został zainstalowany zamiast spalonego. Tranzystor jest zainstalowany na paście termicznej (KPT-8), która zapewnia dobre odprowadzanie ciepła do aluminiowego radiatora.

Czasami nie ma zewnętrznych oznak awarii, wszystkie klawisze wydają się nienaruszone.Następnie, aby określić uszkodzony tranzystor, używa się multimetru do ich wybierania.

Bardzo dobrze jest zidentyfikować wadliwe elementy, ale nie wszystkie. Naprawa spawarek inwertorowych wiąże się również z poszukiwaniem odpowiednich analogów zamiast wypalanych elementów. W tym celu określa się charakterystykę uszkodzonych elementów (zgodnie z arkuszem danych) i na tej podstawie wybiera się analogi do wymiany.

Sprawdzanie elementów sterownika... Tranzystory mocy zwykle nie zawodzą same, najczęściej poprzedza to awaria elementów „kołysania” ich sterownika. Poniżej zdjęcie płytki z elementami sterownika falownika Telwin Tecnica 164. Sprawdzenie odbywa się za pomocą omomierza. Wszystkie wadliwe części są lutowane i zastępowane odpowiednimi odpowiednikami.

Test prostownika... Prostowniki wejściowe i wyjściowe, które są mostkami diodowymi zamontowanymi na radiatorze, są uważane za niezawodne elementy falowników. Czasami jednak również zawodzą. Nie dotyczy to tych pokazanych na poniższym zdjęciu, są one sprawne.

Mostek diodowy najwygodniej sprawdza się, wylutowując z niego przewody i wyjmując go z płytki. Ułatwia to pracę i nie wprowadza w błąd w przypadku zwarcia w obwodzie. Algorytm weryfikacji jest prosty, jeśli cała grupa jest zwarta, należy poszukać uszkodzonej (przebitej) diody.

Do lutowania części wygodnie jest używać lutownicy ssącej.

Monitorowanie tablicy kontrolnej... Kluczowa tablica sterownicza jest najbardziej złożonym modułem falownika spawalniczego, od jego działania zależy niezawodność działania wszystkich elementów urządzenia. Kwalifikowana naprawa falowników spawalniczych powinna zakończyć się sprawdzeniem obecności sygnałów sterujących dochodzących do szyn zbiorczych bramek modułu klucza. To sprawdzenie odbywa się za pomocą oscyloskopu.

Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród mistrzów spawaczy ze względu na swoje kompaktowe rozmiary, niską wagę i rozsądne ceny. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwej obsługi lub wad konstrukcyjnych. W niektórych przypadkach naprawę spawarek inwerterowych można przeprowadzić niezależnie, badając urządzenie inwerterowe, ale zdarzają się awarie, które są eliminowane tylko w centrum serwisowym.

Falowniki spawalnicze, w zależności od modelu, działają zarówno z domowej sieci elektrycznej (220 V), jak iz trójfazowej (380 V). Jedyną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy podłączaniu urządzenia do sieci domowej, jest jego zużycie energii. Jeśli przekracza możliwości okablowania, urządzenie nie będzie działać z ugiętą siecią.

Tak więc następujące główne moduły są zawarte w urządzeniu spawarki inwertorowej.

Podobnie jak diody, tranzystory są instalowane na radiatorach w celu lepszego odprowadzania z nich ciepła. Aby chronić jednostkę tranzystorową przed skokami napięcia, przed nią zainstalowany jest filtr RC.

Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.

Tak więc zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Prostownik pierwotny falownika zasilany jest napięciem z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów, benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest naprzemienny, ale przechodzi przez blok diodowy, staje się trwały... Wyprostowany prąd jest podawany do falownika, gdzie jest ponownie przekształcany na prąd przemienny, ale o zmienionej charakterystyce częstotliwości, czyli staje się wysokiej częstotliwości. Ponadto napięcie o wysokiej częstotliwości jest redukowane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym wzroście natężenia prądu. W kolejnym etapie prąd ponownie wchodzi do prostownika, gdzie jest przekształcany na prąd stały, po czym jest podawany na zaciski wyjściowe urządzenia. Wszystkie bieżące konwersje sterowany przez mikroprocesorową jednostkę sterującą.

Nowoczesne falowniki, szczególnie te oparte na module IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Wyjaśnia to fakt, że gdy urządzenie pracuje, jego wewnętrzne moduły wydzielają dużo ciepła... Chociaż do odprowadzania ciepła z zasilaczy i płytek elektronicznych wykorzystywane są zarówno grzejniki, jak i wentylator, środki te czasami nie wystarczają, zwłaszcza w niedrogich jednostkach. Dlatego należy ściśle przestrzegać zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, co oznacza okresowe wyłączanie instalacji w celu chłodzenia.

Zasada ta jest zwykle określana jako „Cykl pracy” (cykl pracy), który jest mierzony w procentach. Nieprzestrzeganie PV powoduje przegrzanie głównych jednostek aparatu i ich awarię. Jeśli tak się stanie z nowym urządzeniem, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.

Ponadto, jeśli działa spawarka inwerterowa w zakurzonych pomieszczeniachkurz osadza się na grzejnikach i zakłóca normalny przepływ ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. Jeśli nie można pozbyć się kurzu z powietrza, konieczne jest częstsze otwieranie obudowy falownika i czyszczenie wszystkich elementów urządzenia z nagromadzonego brudu.

Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie występują z powodu pojawienia się kondensacji na rozgrzanej tablicy sterowniczej, w wyniku czego między częściami tego modułu elektronicznego dochodzi do zwarcia.

Charakterystyczną cechą falowników jest obecność elektronicznej tablicy kontrolnej, dlatego tylko wykwalifikowany specjalista może zdiagnozować i wyeliminować awarię tego urządzenia.... Ponadto mostki diodowe, bloki tranzystorowe, transformatory i inne części obwodu elektrycznego aparatu mogą ulec awarii. Aby przeprowadzić diagnostykę własnymi rękami, musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności w zakresie pracy z przyrządami pomiarowymi, takimi jak oscyloskop i multimetr.

Z powyższego wynika, że ​​bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie można go całkowicie wyłączyć, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę kosztu nowego urządzenia.

Jak już wspomniano, falowniki zawodzą z powodu czynników zewnętrznych wpływających na „życiowe” jednostki aparatury. Również awarie falownika spawalniczego mogą wystąpić z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęstsze awarie lub przerwy w pracy falownika są następujące.

Bardzo często ta awaria jest spowodowana: uszkodzony kabel sieciowy aparat. Dlatego najpierw należy zdjąć osłonę z urządzenia i okrążyć każdy przewód kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem leży w rezerwowym źródle zasilania urządzenia. Na tym filmie pokazano technikę naprawy „dyżurki” na przykładzie falownika marki Resant.

Ta usterka może być spowodowana nieprawidłowym ustawieniem natężenia prądu dla określonej średnicy elektrody.

Powinieneś także rozważyć i prędkość spawania... Im jest mniejszy, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby dopasować aktualną moc do średnicy dodatku, można skorzystać z poniższej tabeli.

Jeśli prąd spawania nie jest regulowany, przyczyną może być: awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Konieczne jest zdjęcie pokrywy urządzenia i sprawdzenie niezawodności połączenia przewodów oraz, jeśli to konieczne, zadzwonienie do regulatora za pomocą multimetru. Jeśli wszystko jest z nim w porządku, to awaria może być spowodowana zwarciem w dławiku lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru.Jeśli w tych modułach zostanie znaleziona usterka, należy je wymienić lub przewinąć do specjalisty.

Nadmierny pobór prądu, nawet gdy urządzenie nie jest obciążone, najczęściej powoduje zamknięcie obrotowe w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie samodzielnie ich naprawić. Konieczne jest zabranie transformatora do urządzenia głównego w celu przewinięcia.

Dzieje się tak, jeśli spadki napięcia w sieci... Aby pozbyć się przywierania elektrody do spawanych części, musisz poprawnie wybrać i skonfigurować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Również napięcie w sieci może opadać, jeśli urządzenie jest podłączone do przedłużacza o małym przekroju przewodu (mniej niż 2,5 mm 2).

Często zdarza się, że spadek napięcia powoduje sklejanie się elektrody podczas używania zbyt długiej listwy zasilającej. W takim przypadku problem rozwiązuje się, podłączając falownik do generatora.

Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może się samoczynnie wyłączyć, co wskazuje: zadziałanie zabezpieczenia termicznego,... Aby te przerwy w pracy urządzenia nie wystąpiły w przyszłości, ponownie konieczne jest przestrzeganie prawidłowego trybu czasu trwania włączenia (DC). Np. jeżeli cykl pracy = 70%, to urządzenie powinno pracować w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na ostygnięcie.

W rzeczywistości może być wiele różnych awarii i przyczyn, które je powodują, i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm jest używany do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek. Możesz dowiedzieć się, jak urządzenie jest diagnozowane, oglądając poniższy film szkoleniowy.

Zarejestruj się, aby otrzymać konto. To proste!

Już zarejestrowany? Podpisz tutaj.

Do naprawy przywieziono PT Devolt702 ku, s, typ 1. Przyjrzałem się Dyatko szczegółowo, jest, ale typ 2, pojawia się pytanie, czy ich kotwice są wymienne? Jeśli ktoś wie, proszę powiedz mi.

Wymiana szybkozaciskowego uchwytu wiertarskiego na śrubokręt Panasonic

Jeśli uchwyt śrubokręta zaczął słabo przytrzymywać bity lub zacinać się, musisz go zdemontować,
wyczyścić i wymienić kulki ustalające lub całkowicie zastąpić tuleją i sprężyną

Jeśli nie masz pod ręką specjalnego narzędzia (rozrzutnika), możesz to zrobić za pomocą dwóch małych śrubokrętów płaskich

Opuszczamy tuleję wkładu w dół i wkładamy śrubokręt z obu stron, zaczepiamy pierścień ustalający jednym śrubokrętem

Zdejmij pierścień ustalający, a następnie wyjmij sprężynę i wyjmij tuleję

I ostrożnie wyjmij kulki

Następnie możesz wszystko wyczyścić i włożyć nowe części

Naprawa wyrzynarki Bosch (wymiana płyty podstawy)

Z biegiem czasu podeszwa Twojej układanki może się zepsuć, zastanów się, jak szybko ją wymienić własnymi rękami i bez chodzenia do serwisu.
Odkręcamy śrubę sześciokątną w dolnej części podeszwy, która jest mocowana za pomocą przekładki

Śruby mocujące płytkę otwierają się przed nami
Tu nie ma nic skomplikowanego, wybieramy śrubokręt płaski i odkręcamy wszystkie śruby

Następnie wyjmujemy płytkę i zastępujemy ją nową.
Następnie zbieramy wszystko w odwrotnej kolejności.

Naprawa falowników spawalniczych, pomimo swojej złożoności, w większości przypadków można wykonać samodzielnie. A jeśli jesteś dobrze zorientowany w projektowaniu takich urządzeń i masz pomysł na to, co jest w nich bardziej prawdopodobne, możesz z powodzeniem zoptymalizować koszty profesjonalnej obsługi.

Wymiana podzespołów radiowych w procesie naprawy falownika spawalniczego

Głównym celem każdego falownika jest generowanie stałego prądu spawania, który uzyskuje się poprzez prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, konwertowanego za pomocą specjalnego modułu inwertera z wyprostowanego zasilania sieciowego, wynika z faktu, żeże siłę takiego prądu można skutecznie zwiększyć do wymaganej wartości za pomocą kompaktowego transformatora. To właśnie ta zasada leżąca u podstaw działania falownika umożliwia takiemu sprzętowi uzyskanie kompaktowych rozmiarów z wysoką wydajnością.

Schemat funkcjonalny falownika spawalniczego

Schemat falownika spawalniczego, który określa jego parametry techniczne, obejmuje następujące główne elementy:

• pierwotny zespół prostowniczy, który oparty jest na mostku diodowym (zadaniem takiego zespołu jest prostowanie prądu przemiennego pochodzącego ze standardowej sieci elektrycznej);
• jednostka inwertera, której głównym elementem jest zespół tranzystorów (za pomocą tej jednostki prąd stały dostarczany na jego wejście jest przekształcany w prąd przemienny, którego częstotliwość wynosi 50–100 kHz);
• transformator obniżający wysoką częstotliwość, na którym poprzez obniżenie napięcia wejściowego znacznie wzrasta siła prądu wyjściowego (ze względu na zasadę transformacji wysokiej częstotliwości można wygenerować prąd na wyjściu takiego urządzenia, którego siła sięga 200-250 A);
• prostownik wyjściowy zmontowany w oparciu o diody mocy (zadaniem tej jednostki inwertera jest prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, który jest niezbędny do spawania).

Obwód falownika spawalniczego zawiera szereg innych elementów, które poprawiają jego działanie i funkcjonalność, ale głównymi są te wymienione powyżej.