Zrób to sam naprawa maszyn CNC Diagnostyka zrób to sam

Bardzo ważną kwestią dla utrzymania normalnej jakości pracy maszyn CNC jest wybór najbardziej racjonalnej metody rozwiązywania problemów.

W praktyce wykorzystywane są głównie trzy metody wyszukiwania.

1. Metoda logiczna opiera się na znajomości składu i działania sprzętu, analizie wydawania rzeczywistych informacji i ich porównaniu z zadanym programem sterującym, znajomości procedury przetwarzania informacji na węzłach i blokach urządzenia, poprawna identyfikacja charakterystycznych i niecharakterystycznych błędów w programie sterującym oraz niesprawności urządzeń CNC na rzeczywistej maszynie. Na podstawie analizy działania danych wejściowych i wyników informacji wyjściowych wyciąga się logiczny wniosek o istniejących wadach i sposobach ich wyeliminowania w celu zapewnienia normalnej pracy maszyny CNC.

2. Praktyczny sposób rozwiązywania problemów przeprowadza się za pomocą specjalnych przyrządów pomiarowych. W takim przypadku wadliwy obwód jest podzielony na dwie części. Następnie część, w której wykryto awarię, jest ponownie dzielona. I tak dalej - aż do znalezienia wadliwej płyty, którą należy wymienić. Następnie przeprowadza się ogólną kontrolę urządzenia i wyciąga wnioski dotyczące jakości systemu CNC i maszyny jako całości.

3. W warsztacie stosowana jest metoda testowania rozwiązywania problemów na maszynach CNC. W tym przypadku sprawdzana jest praca urządzenia CNC jako całości lub jego poszczególnych jednostek, które wykonują zakończone mikrooperacje poprzez oddziaływanie na nie odpowiednimi programami testowymi. Metoda testowa pozwala stosunkowo szybko zidentyfikować wadę i podjąć niezbędne działania w celu jej wyeliminowania.

Awarie zespołu wejściowego z fotoczytnikiem, a także interpolatorem liniowym i zespołem nastawczym prędkości są najbardziej typowe dla systemów CNC stosowanych na nowoczesnych obrabiarkach do metalu. Najczęstsze przyczyny awarii zespołu wejściowego to starzenie się fotodiod lub zanieczyszczenie optyki fotoczytnika i napędu taśmowego.

Do przygotowania i kontroli programów sterowania w fabrykach i stowarzyszeniach, w których pracują maszyny CNC, stworzono wyspecjalizowane sekcje wyposażone w niezbędny sprzęt.

Podczas korzystania z maszyn CNC wzrastają również wymagania dotyczące zainstalowanego na nich osprzętu elektrycznego. Powinien zapewniać możliwość szybkiego eliminowania zakłóceń w miejscach ich występowania, a także umożliwiać niezawodne sterowanie urządzeniami wysokoprądowymi i silnikami elektrycznymi za pomocą słabych sygnałów lub styków.

Obrabiarki CNC, w przeciwieństwie do maszyn konwencjonalnych, są wyposażone w oddzielny napęd posuwu dla każdej sterowanej współrzędnej ruchu, który działa z układu sterowania i powinien zapewniać wysoką dokładność pozycjonowania oraz odpowiednią prędkość. W tym celu stosuje się szybkie silniki napędowe - hydrauliczne, elektrohydrauliczne (krokowe lub serwo) i elektryczne. Metody konstrukcyjne i technologiczne zapewniają maksymalną eliminację szczeliny w łańcuchu kinematycznym (np. poprzez zastąpienie tradycyjnych uzębień śrubowych parami śrub kulowych) oraz ograniczenie tarcia w prowadnicach do minimum, dobór optymalnych mas zespołów ruchomych itp.

Szczególną uwagę należy zwrócić na pielęgnację napędu hydraulicznego.Rodzaj oleju do napełnienia układu hydraulicznego musi być zgodny z wymaganiami instrukcji obsługi tego urządzenia. Olej musi być czysty, przefiltrowany i jednorodny (nie zaleca się mieszania różnych marek olejów). Nie wolno dopuścić do naruszenia szczelności układu hydraulicznego, wycieków i obniżenia dopuszczalnego poziomu oleju. Przed uruchomieniem maszyny konieczne jest włączenie na chwilę układu hydraulicznego w celu rozgrzania oleju.

Zgodnie z obecną sytuacją wszelkie czynności związane z konserwacją prewencyjną urządzeń i aparatury, a także innymi rodzajami konserwacji maszyn CNC, powinny być wykonywane wyłącznie przez specjalnie przeszkolony personel posiadający odpowiednie zezwolenie, a operatorowi maszyny zabrania się samodzielnego wykonywania czynności konserwacyjnych. wykonywanie jakichkolwiek operacji na maszynie, które nie wchodzą w zakres jego obowiązków. Operator musi jednak nie tylko wiedzieć, kiedy i jakie czynności przewidują harmonogramy konserwacji maszyny CNC, na której pracuje, ale także systematycznie monitorować ich realizację zgodnie z ustalonymi harmonogramami, a także w razie potrzeby bezpośrednio uczestniczyć w im, zapewniając wszelką możliwą pomoc i pomoc personelowi konserwacyjnemu mechaników.

Biorąc to pod uwagę, wskazane jest, aby pracownicy produkcyjni obsługujący maszyny CNC nie tylko znali cechy tych maszyn i sposób wykrywania na nich usterek, podany powyżej, ale także zapoznali się ogólnie z charakterystycznymi błędami odczytu i metodami ich eliminacja na urządzeniach CNC (tabela 6).

Tabela 6 Odczytywanie błędów i metod ich eliminacji podczas pracy na maszynach CNC

Istnieje potrzeba naprawy/odtworzenia maszyny CNC:

• Ciągłe błędy i awarie zakłócają realizację planu produkcyjnego?
• Potrzebujesz przywrócić system sterowania zakupionej używanej maszyny CNC?
• brakuje Ci funkcjonalności?
• Czy w firmie brakuje niezbędnych wykwalifikowanych specjalistów?

• Dlaczego renowację obrabiarek CNC należy zamawiać u profesjonalistów:
• Zgromadzone praktyczne doświadczenie w naprawie obrabiarek i renowacji systemów sterowania pozwala nam oferować niezawodne i wysokiej jakości rozwiązania zarówno od producentów rosyjskich, jak i zagranicznych;
• Opracowana dokumentacja musi być zgodna z głównymi dokumentami regulacyjnymi i technicznymi obowiązującymi na terytorium Federacji Rosyjskiej;
• Sporządzanie kilku opcji kosztorysów naprawy sprzętu CNC (z uwzględnieniem preferencji Klienta, konfiguracji sprzętu i wykonalności ekonomicznej);
• Odpowiednio zaprojektowane projekty pozwalają zaoszczędzić na kosztach eksploatacji, kosztach związanych z częstymi naprawami, a także na zużyciu energii elektrycznej;
• Gwarantowany rozwój i wsparcie techniczne.

• Kompleksowa diagnostyka sprzętu
• Ocena ekonomiczna proponowanych opcji naprawy/restauracji maszyny

• Naprawa elektroniki urządzeń CNC odbywa się na poziomie komponentów przy użyciu najnowocześniejszego, precyzyjnego i zaawansowanego technologicznie sprzętu
• Wymiana napędów posuwu, silników i kabli zasilających (w razie potrzeby);
• Kompleksowa obsługa projektów: projektowanie systemów sterowania procesami wraz z doborem urządzeń, programowaniem, Robotami Budowlanymi i Instalacyjnymi, uruchomieniem, serwisem gwarancyjnym i pogwarancyjnym. Na życzenie Klienta jesteśmy gotowi wdrożyć możliwość zbierania informacji i monitorowania stanu parku maszynowego CNC (dostępność, przyczyny przestojów, usterki itp.).

* Aby otrzymać zniżkę, podaj hasło menedżerowi:
„Chcę zniżkę”

w razie potrzeby wyjaśniamy niezbędne informacje podczas wizyty w przedsiębiorstwie klienta

na naprawę/odnowę maszyny wraz z Państwa specjalistami technicznymi (lista zakupionych produktów, zespołów, podzespołów i podzespołów)

Po uzgodnieniu warunków zostaje zawarta umowa i wykonujemy prace na maszynie, programowanie CNC oraz strojenie napędów

Po zakończeniu wszystkich prac przekazujemy maszynę pracownikom przedsiębiorstwa na podstawie dokumentów

Pięć powodów, aby zamówić u nas usługi modernizacji i renowacji maszyn CNC:

Świadczymy pełen zakres usług naprawy i renowacji maszyn CNC: od przeglądu po serwis pogwarancyjny.

Wykonujemy naprawy z wykorzystaniem systemów sterowania CNC zagranicznych producentów takich jak: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric itp.

Opracowujemy dokumentację projektową zgodnie z wymaganiami GOST, PUE, SNiP.

Gwarantujemy profesjonalne usługi w konkurencyjnej cenie.

Stosujemy indywidualne podejście do naszych Klientów.

Wierzymy, że Volgopromavtomatika LLC zatrudnia wykwalifikowany personel, co pozwala nam rozwiązywać najbardziej złożone zadania techniczne automatyzacji procesów technologicznych, wykonywać wszystkie powierzone prace terminowo i z wysoką jakością, zarówno w Volgogradsky GIPS LLC, jak iw innych przedsiębiorstwach. Praca z takim partnerem to przyjemność, a Volgogradsky GIPS LLC zamierza współpracować w przyszłości…
Przeczytaj w całości

O.A. Główny inżynier Gusakowa, Volgogradsky GIPS LLC

Pracownicy LLC „Wołgopromavtomatika” w krótkim czasie zautomatyzowali następujące obiekty w TPT-2: poziome piece indukcyjne linii 5500, prasę przebijającą, stół chłodzący. W ciągu miesiąca pracownicy VPA LLC zdemontowali sprzęt, zainstalowali nowy i przeprowadzili prace uruchomieniowe. Mamy przyjemność współpracować z firmą, która wyraźnie wywiązuje się z warunków umowy...
Przeczytaj w całości

N.V. Guryanov Kierownik zautomatyzowanego systemu sterowania procesem dla TPP-2 VTZ OJSC „Volzhsky Pipe Plant”

Polecamy firmę VPA Sp. z oo jako rzetelnego dostawcę urządzeń i usług w zakresie automatyzacji zasilania urządzeń technologicznych…
Przeczytaj w całości

AA Shnyp Kierownik Działu Zamówień, JSC Togliattisintez

Chciałbym wyrazić wdzięczność firmie Volgopromavtomatika LLC za wysoką jakość wykonywanych prac, profesjonalne podejście do pracy przy wykonywaniu prac nad systemem wizualizacji i dyspozytorni procesu technologicznego w Uzdatnianiu Wody. Twoi specjaliści wykonali świetną robotę. Wszystkie prace (instalacja, uruchomienie, instalacja PC i napisanie programu na WinCC) LLC "Volgopromavtomatika" wykonane we własnym zakresie, sprawnie i terminowo...
Przeczytaj w całości

D.V. Krasilnikov Inżynier Automatyki Przemysłowej, SUN InBev OJSC
oddział w Wołżskim

„Diagnostyka„ - zestaw metod określania stanu technicznego węzła, urządzenia, zespołu oraz parowania części bez ich demontażu. Diagnostyka stanu technicznego polega na logicznym przetwarzaniu pewnych obiektywnie istniejących informacji pochodzących z działającego sprzętu CNC w określonym czasie. Informacje te mają postać znaków zewnętrznych, które bezpośrednio lub pośrednio charakteryzują stan sprzętu. Zapewnienie wysokiej dokładności i niezawodności obrabiarek CNC podczas ich eksploatacji wiąże się z systemem ich konserwacji, terminowym i wysokiej jakości wykonywaniem prewencyjnych prac regulacyjnych i naprawczych.

Zmiana stanu technicznego urządzenia w okresie jego normalnej eksploatacji jest procesem losowym o charakterze probabilistycznym. Przejście od stanu prawidłowej pracy maszyny do stanu pracy wadliwej charakteryzuje początek wystąpienia usterki, czyli jest to awaria warunkowa.

Jeśli sprzęt do cięcia metalu jest w niesprawnym stanie, należy przeprowadzić prace regulacyjne lub naprawcze, aby zapobiec faktycznej awarii.

W celu ustalenia zależności pomiędzy stanem technicznym maszyny CNC a błędem parametrów gotowego detalu, a także doboru na tej podstawie metody diagnostycznej, celowe jest opracowanie kart kontrolnych dla maszyn CNC różnych grup technologicznych.

Potrzeba konserwacji i napraw nie jest jednoznacznie zdeterminowana żywotnością konkretnej maszyny. Każdy okres czasu odpowiada nie jednemu, ale wielu różnym stanom. Dlatego diagnostyka urządzeń programowych stawia sobie za zadanie usunięcie tej niepewności i wskazanie ze zbioru stanów jedynego, w którym aktualnie znajduje się dana maszyna.

Podczas diagnozowania i naprawy maszyn CNC pojawiają się trudności ze względu na ich dużą złożoność. Wykrycie usterek wymaga dużo czasu, zastosowania systemów diagnostyki usterek, kompleksowego oprzyrządowania, a także dostępności wysoko wykwalifikowanego personelu serwisowego. Diagnozę utrudnia często różnorodność stosowanych CNC, brak specjalistów do ich konserwacji.

Projekt maszyn CNC obejmuje rozwiązania techniczne, które usprawniają i ułatwiają konserwację, rozwiązywanie problemów i naprawy. Należą do nich: modułowa zasada tworzenia maszyn CNC z ujednoliconych elementów, co pomaga zwiększyć ich niezawodność; wyposażanie obrabiarek CNC w systemy diagnostyczne zapewniające szybkie wykrywanie usterek i ich sygnalizację na wyświetlaczu urządzenia CNC, a także wykorzystanie programów testowych do wyszukiwania złożonych usterek itp.; opracowanie dokumentacji do diagnozowania i naprawy konkretnej maszyny CNC lub grupy tych maszyn.

W praktyce diagnostyka maszyn CNC polega na logicznym przetwarzaniu pewnych obiektywnie istniejących informacji pochodzących z działającego sprzętu w określonym czasie w postaci zewnętrznych znaków charakteryzujących stan sprzętu.

Diagnostyka sprzęt komputerowy obejmuje: 1) badanie pracujących maszyn CNC, które mają być diagnozowane, ich ewentualnych awarii i oznak ich występowania; 2) zbudowanie modelu obrabiarki sprawnej i urządzenia CNC do diagnozy, rozwiązywanie problemów; 3) określenie ilości informacji i zbudowanie algorytmu diagnostycznego spełniającego wymaganą szczegółowość rozwiązywania problemów poprzez analizę modelu obiektowego; 4) dobór urządzeń kontrolno-pomiarowych zapewniających realizację algorytmu diagnostycznego.

W celu uzyskania informacji diagnostycznej wykonywane są pomiary wartości drgań, drgań akustycznych (hałasu), parametrów obróbki (wydajność, warunki skrawania, czas trwania cykli obróbki, prędkość przejazdu, temperatura itp.).

Rozwiązywanie problemów z oprogramowaniem to złożony proces, w którym wykrywaniem i usuwaniem usterek o średniej złożoności zajmują się specjaliści z zespołu utrzymania ruchu maszyn CNC. Złożone awarie, jeśli nie mogą być wyeliminowane przez serwis klienta, naprawiane są po konsultacji z serwisem producenta maszyny CNC.

Awarie maszyn CNC można sklasyfikować: według ich zewnętrznych przejawów - ukryte i oczywiste (ukryte to awaria, której zewnętrzne przejawy mogą zależeć od kilku przyczyn; jawne obejmują awarie, które można wykryć wizualnie); przez wzajemne połączenie - niezależne i zależne, niezależne awarie występują z dowolnego powodu, z wyjątkiem wpływu innej awarii; awarie zależne (wtórne) są spowodowane wpływem awarii pierwotnej.

Każda maszyna CNC przy intensywnym użytkowaniu prędzej czy później wyczerpuje swoje zasoby, co prowadzi albo do całkowitej awarii sprzętu, albo do częściowej awarii części lub zespołów maszyn.

Z reguły głównymi przyczynami awarii maszyn są:

1. Naruszenie zasad działania, w tym przeciążanie poszczególnych mechanizmów i zespołów.
2. Naruszenie regulacji określonej jednostki lub mechanizmu.
3. Zużycie poszczególnych części i zespołów, awaria poszczególnych mechanizmów, utrata dokładności.

• Konsultacje techniczne ze zdalnym dostępem i wizytami na miejscu u klienta;
• Diagnostyka maszyn CNC, ich awarie;
• Kontrola prewencyjna wrzecion i zespołów wrzecion, diagnostyka wrzecion awaryjnych z późniejszą naprawą;
• Naprawa gwarancyjna maszyny CNC, pogwarancyjna, remont kapitalny w przedsiębiorstwie klienta oraz na własnym zapleczu produkcyjnym;
• Dostawa części zamiennych i komponentów w możliwie najkrótszym czasie;
• prace uruchomieniowe;
• Utrzymanie i programowanie systemów CNC: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
• Ustawianie parametrów kinematyki maszyny;
• Renowacja uszkodzonych jednostek do wymiany;
• Monitorowanie wydajności sprzętu.

Zalety naszej firmy:

• Wysoko wykwalifikowany personel.
• Wysoka jakość pracy.
• Wieloletnie praktyczne doświadczenie w następujących obszarach: diagnostyka maszyn CNC, naprawa maszyn CNC, serwis maszyn CNC.
• Jasne terminy wykonania prac.
• Indywidualne podejście do każdego klienta.

formularz ankiety poniżej, nasz specjalista skontaktuje się z Tobą:

Diagnostyka maszyn CNC to zespół działań mających na celu zbadanie i identyfikację usterek w konstrukcji urządzeń wyposażonych w sterowanie numeryczne. System CNC zapewnia autonomiczną i półautonomiczną pracę obrabiarek. Awarie w działaniu jednostki mogą wpłynąć zarówno na jakość obróbki na maszynach CNC, jak i na możliwość prawidłowego wykonania zadania.

Diagnostyka wyposażenia maszyn CNC obejmuje grupę prac, które powinni wykonać specjaliści.

Trudno jest zdiagnozować poza centrum serwisowym własnymi rękami i istnieje możliwość niedokładnego ustalenia przyczyny awarii.

Diagnostyka podzielona jest na dwa etapy:

• sprawdzenie stanu maszyny;
• weryfikacja systemu sterowania numerycznego.

Pierwszy etap polega na identyfikacji błędów w konstrukcji samego urządzenia. Najczęściej awarie wiążą się z awariami mechanicznymi. W takim przypadku konstrukcja jest demontowana, wadliwy element jest eliminowany i wymieniany.

Drugi etap jest trudniejszy, ponieważ wymaga przestudiowania problemów sterowania numerycznego. Do jego realizacji wymagane jest zbadanie danego programu, nośnika programu, a także sprzętu odpowiedzialnego za wykonywaną pracę.

Jeżeli urządzenie jest użytkowane w przedsiębiorstwie przemysłowym, jego konserwacją zajmują się służby specjalne. Firmy produkujące tego typu urządzenia prowadzą kursy uczące obsługi urządzeń oraz rozpoznawania ich awarii. Sprzedawanemu urządzeniu towarzyszy instrukcja obsługi, w której wymieniono firmę, która ją wyprodukowała.

W razie potrzeby możesz skontaktować się z tą firmą w celu odbycia szkolenia lub uzyskania porady w interesującej Cię kwestii. Instalator musi być w stanie samodzielnie przeprowadzić diagnostykę urządzenia.

Systemy CNC różnią się budową i funkcją. Mimo to technika sprawdzania sprzętu zakłada obecność ogólnych działań. Przy tego typu diagnostyce istnieją trzy etapy, które operator musi przeprowadzić:

• sprawdzenie wydajności urządzenia;
• konfigurowanie jednostki;
• zgodność z zasadami eksploatacji.