W szczegółach: naprawa stabilizatora napięcia zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
playlista stabilizatora napięcia
coś rozczarowało jakością przez 2 lata ((
Resanta nie jest lepsza.
Biorąc pod uwagę pracę, do której nie jest przeznaczona i silne codzienne obciążenia, wszystko mi odpowiadało. Zapłacił za siebie dawno temu i jeśli coś to szkoda i zmiana. Resantu przed zakupem rasiatrival ale niezawodność jest kompletnie zawiedziona i myślę, że spadła nawet w okresie gwarancyjnym. Ogólnie rzecz biorąc, pożądane jest zainstalowanie jeszcze mocniejszego triaka lub tranzystora, ale cena gryzie
Z naprawą nie zgub się, bo zginęła i nie widać, nie słychać


+ BB RUS Zaopatrzę się w piwo i kirieshki, a sędzia na wcześniej mydło.
))). Reprezentacja Bawarii na razie wyjechała na zgrupowanie, ale kupiono nową Sonyę Plestation))), więc półbas będzie


+ BB ENG Gray, gdy jest piłka nożna, Lewandowski chętnie walczy z Grayem, by strzelać gole.
Jak każdy inny sprzęt elektroniczny, stabilizatory napięcia są podatne na awarie. Niektóre modele mają długą żywotność bezobsługową, inne psują się częściej. Wiele zależy nie tylko od jakości instalacji, ale także od przemyślanych obwodów.
Najbardziej podatne na awarie są jednostki zawierające urządzenia mechaniczne: zespół szczotek w stabilizatorach elektromechanicznych i przekaźniki elektromagnetyczne w przekaźnikach. Awarie urządzeń tyrystorowych są znacznie rzadsze i wiążą się głównie z nieprawidłowymi wartościami napięcia i niską jakością komponentów.
W tomie jednego artykułu nie można przewidzieć wszystkich opcji awarii, a tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści są w stanie naprawić złożony sprzęt elektroniczny. Jednak niektóre uszkodzenia można naprawić w domu.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Następnie porozmawiamy o naprawie stabilizatora Resant, jako najpopularniejszej marki. Inne typy urządzeń są albo klonami, albo mają podobne obwody i elementy wewnętrzne.
Wszelkie naprawy stabilizatorów należy rozpocząć od oględzin wnętrza urządzenia. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na brak widocznych uszkodzeń: płonące ścieżki na płytce, wyprowadzenia elementów, integralność uzwojeń transformatora. Często awarie w stabilizatorze występują z powodu nieprawidłowej pracy obwodu sterującego, co jest spowodowane utratą pojemności kondensatorów elektrolitycznych. Takie elementy zwykle mają spuchnięty koniec obudowy i podlegają priorytetowej wymianie. Niech w tej chwili nie spowodowały awarii, ale innym razem dadzą się odczuć. Pojemność wymienianych kondensatorów powinna być taka sama jak na oryginale, a napięcie pracy może przekroczyć wymagane - nie ma w tym nic złego, nawet lepiej.
Ważny! Podczas wymiany kondensatorów nie odwracaj polaryzacji.
Dalsze opcje wyszukiwania zależą od rodzaju zastosowanego stabilizatora.
Znaczna część uszkodzeń urządzeń elektromechanicznych związana jest z krytycznym zużyciem szczotek serwo. Ruch szczotek po odsłoniętej części uzwojeń następuje ze znacznym tarciem, w wyniku przepływu dużych prądów przez styk szczotka-uzwojenie elementy zespołu szczotek nagrzewają się. Wszystko to prowadzi do zniszczenia materiału pędzla. Jeżeli podczas oględzin okaże się, że szczotka jest uszkodzona, jej zużycie uniemożliwia jej mocne dociśnięcie do uzwojenia, to szczotki należy wymienić.
Innym przypadkiem awarii jest spalenie drutu nawojowego i zwarcie sąsiednich zwojów z przewodzącym elektrycznie pyłem ze szczotek. Aby przywrócić zdolność roboczą, konieczne jest oczyszczenie odsłoniętej części uzwojenia z tlenków drobnoziarnistym papierem ściernym.
Ważny! Nie można stosować gruboziarnistego papieru ściernego, ponieważ rowki na powierzchni drutów powodują silne iskrzenie i spalanie uzwojeń i szczotek. Głównym kryterium wyboru wielkości ziarna jest brak widocznych rowków na powierzchni drutu.
Kurz między zwojami można usunąć silnym strumieniem powietrza z kompresora. Nie każdy ma takie urządzenie, więc możesz użyć starej szczoteczki do zębów z twardym włosiem. Praca będzie ułatwiona, jeśli pędzel zostanie zwilżony maksymalnym stężeniem alkoholu.
Notatka! Nie należy używać rozcieńczonego alkoholu, rozpuszczalników, a zwłaszcza wody.
W stabilizatorach przekaźnikowych przekaźniki elektromagnetyczne mają najmniejszą niezawodność. Przepływ dużych prądów przez styki powoduje ich spalanie, a nawet spiekanie. Ta ostatnia jest niebezpieczna, ponieważ może spowodować zwarcie części uzwojeń autotransformatora.
Stabilizatory napięcia Resant lub podobne mają na płytce pięć przekaźników, które przełączają części uzwojeń autotransformatora zgodnie z określonym algorytmem. Dominujące wahania napięcia wejściowego wokół jednej wartości prowadzą do tego, że tylko część przekaźnika, jeden lub dwa, pracuje w sposób ciągły. Dlatego to one w pierwszej kolejności zawodzą.
Poszukiwania wadliwego elementu utrudnia fakt, że małogabarytowe przekaźniki stabilizatorów małej i średniej mocy mają nieprzezroczystą nierozłączną obudowę. Czasami możliwe jest zidentyfikowanie uszkodzonego przekaźnika poprzez lekkie stukanie w obudowę każdego przekaźnika izolowanym uchwytem śrubokręta. Pod wpływem działania mechanicznego rezystancja między spalonymi stykami może zostać przywrócona, a spiekane styki mogą się otworzyć. Znalezione przekaźniki muszą zostać bezbłędnie wymienione.
Potężne urządzenia mogą mieć przekaźnik w przezroczystej obudowie, przez który wizualnie obserwuje się pracę grup styków. Dodatkowo korpus jest składany do czyszczenia. Przypalone styki można posprzątać drobnoziarnistym płótnem ściernym. Wielkość ziarna powinna być jeszcze mniejsza niż przy czyszczeniu uzwojeń stabilizatorów elektromechanicznych.
Przekaźnik w przezroczystej obudowie
W przypadku, gdy oględziny nie wykazały żadnych uszkodzeń, przekaźnik można wyjąć z płytki, a styki zaobrączkować omomierzem. Lokalizacja i numeracja styków jest podana z jednej strony obudowy przekaźnika. Pomiędzy stykami normalnie otwartymi urządzenie powinno wykazywać nieskończenie dużą rezystancję, a pomiędzy stykami zamkniętymi bliską zeru. Po przyłożeniu stałego napięcia 12 V do uzwojenia sterującego styki ponownie dzwonią. Teraz te, które były otwarte, powinny się zamknąć i odwrotnie.
Ważny! Przekaźniki mają mocne wyjścia i wymagają użycia odpowiedniej lutownicy do lutowania. Nie przegrzewaj przewodów drukowanych.
Jeśli istnieje LATR - autotransformator laboratoryjny, rozwiązywanie problemów i naprawa Resant lub innego urządzenia można znacznie uprościć. Aby to zrobić, zbierz najprostszy obwód:
- Wejście LATR jest podłączone do zasilania;
- Wyjście LATR - na wejście stabilizatora;
- Do wyjścia stabilizatora podłączony jest woltomierz prądu przemiennego.
Obracając pokrętłem regulacji LATRA od wartości minimalnych do maksymalnych, obserwuj pracę stabilizatora oraz wskazania woltomierza. W stabilizatorze mechanicznym przy zmianie napięcia wejściowego wałek serwonapędu wraz z zespołem szczotek musi się obracać, a napięcie wyjściowe musi odpowiadać napięciu znamionowemu.
W stabilizatorach przekaźników słychać załączanie się różnych przekaźników, a napięcie wyjściowe będzie się zmieniać stopniowo z wahaniem nie większym niż 10V, gdy wejście zmieni się od minimum dopuszczalnego do maksimum.
Ta naprawa stabilizatora napięcia jest bardziej skomplikowana i wymaga znajomości działania obwodów elektronicznych. W stabilizatorach przekaźnikowych i tyrystorowych weryfikacji podlegają kluczowe tranzystory sterujące pracą triaków lub przekaźników. Tranzystory sprawdzane są zwykłą metodą po wylutowaniu ich z płytki. Rezystancja pomiędzy kolektorem a emiterem musi być nieskończenie duża dla dowolnej polaryzacji pomiaru.
Baza rezystancyjna - kolektor i baza - emiter w jednej biegunowości również powinna być nieskończenie duża, a w drugiej - pomijalna.
W stabilizatorach elektromechanicznych można zaobserwować brak rotacji wałka serwa przy zmianach napięcia wejściowego. Powodem tego jest awaria wzmacniacza operacyjnego HA17324a. Ten układ scalony ma niski koszt i jest szeroko dystrybuowany w sprzedaży.
W niektórych przypadkach naprawa stabilizatora napięcia jest możliwa własnymi rękami przy minimalnym czasie. Należy pamiętać, że bezpieczeństwo członków rodziny może zależeć od poprawności naprawy. Jeśli nie masz pełnego zaufania do swoich możliwości, lepiej powierzyć tę sprawę profesjonalistom.
Dzisiaj rozważymy listę podstawowych usterek różnych typów stabilizatorów napięcia wraz z opisem przyczyn i metod ich naprawy.
Dzisiaj rozważymy listę podstawowych usterek różnych typów stabilizatorów napięcia wraz z opisem przyczyn i metod ich naprawy. Przecież nie każda awaria stabilizatora wymaga naprawy serwisowej, zwłaszcza po upływie okresu gwarancyjnego.
O strukturze wewnętrznej i rodzajach stabilizatorów
Spośród wszystkich odmian stabilizatorów napięcia istnieją trzy najpopularniejsze topologie z dość specyficznymi zasadami konwersji. Wśród nich nie sposób wyróżnić najbardziej niezawodnego, zbyt wiele zależy od charakteru zasilacza i rodzaju obciążenia, a także od współczynnika jakości urządzenia. W naszym przeglądzie rozważymy konwertery serwo, przekaźnikowe i półprzewodnikowe, ich cechy działania i typowe usterki.
W stabilizatorze z serwonapędem głównym organem funkcjonalnym jest transformator liniowy z wieloma wyjściami punktów środkowych uzwojenia wtórnego, a czasem pierwotnego - od 10 do 40, w zależności od klasy dokładności. Końce wyprowadzeń są połączone w grzebień zbierający, po którym porusza się wózek odbierający prąd. W zależności od aktualnego napięcia na linii elektroenergetycznej stabilizator koryguje położenie wózka, dostosowując w ten sposób liczbę zaangażowanych zwojów i odpowiednio współczynnik transformacji. Na wyjściu obwodu można przeprowadzić dokładniejszą regulację napięcia, na przykład za pomocą zintegrowanych stabilizatorów półprzewodnikowych.
Transformatory przekaźnikowe są rozmieszczone w podobny sposób. Mają mniej wyprowadzeń transformatora, zamiast płynnej regulacji, dostrojenie uzyskuje się poprzez rekombinację uzwojeń wchodzących w skład pracy. Za przełączanie operacyjne odpowiadają przekaźniki mocy o złożonej konfiguracji grupy przekaźników. Podobnie jak w poprzednim przypadku na wyjściu mogą znajdować się dodatkowe filtry, stabilizatory i zabezpieczenia, jednak główną pracę wykonuje zespół transformatora i przekaźnika sterowany analogowo.
Elektroniczne stabilizatory napięcia mogą opierać się na dwóch zasadach konwersji. Pierwsza to przełączanie uzwojeń transformatora, ale za pomocą symetrycznych tyrystorów, a nie przekaźników. Druga zasada to zamiana prądu na prąd stały, jego kumulacja w pojemnościach buforowych (kondensatorach), a następnie odwrotna konwersja na „zmienną” z czystą sinusoidą za pomocą wbudowanego generatora. Schemat na pierwszy rzut oka wydaje się dość skomplikowany, ale zapewnia niespotykanie wysoką dokładność stabilizacji i wysokiej jakości ochronę linii.
Oczywiście istnieją inne schematy stabilizatorów, w tym hybrydowe, ale ze względu na ich wysoce specjalistyczne zastosowanie lub archaiczny charakter nie będziemy ich rozważać. Każda z trzech najczęstszych rodzin ma tzw. choroby wieku dziecięcego lub wrodzone braki technologiczne. I dlatego najważniejszym zadaniem przed wysłaniem urządzenia do serwisu jest ustalenie, czy awaria jest przyczyną niezgodności ze standardami pielęgnacji, czy też zwykłą usterką tego typu stabilizatora.
Typowe awarie urządzeń przekaźnikowych
Stabilizatory przekaźników charakteryzują się optymalnym stosunkiem ceny do niezawodności. Grupa przekaźników podlega głównemu zużyciu, a przy częstej lub ciągłej pracy w trybie zwiększonego obciążenia zużywa się również izolacja dielektryczna uzwojeń transformatora.
Zdiagnozowanie przekaźnika jako przyczyny awarii jest dość proste. Pierwszym krokiem jest demontaż podzespołów z płytki drukowanej, wyróżnia je zwarta prostokątna obudowa, czasami wykonana z przezroczystego plastiku, z co najmniej sześcioma pinami. Aby określić przeznaczenie pinów i obwodu przełączającego, można zapoznać się ze schematem obwodu lub specyfikacją techniczną dla określonego typu przekaźnika, zgodnie z oznaczeniem wskazanym na obudowie.
Możesz przetestować przekaźnik, dla którego styki cewki są zasilane napięciem roboczym, z reguły jest to wskazane na korpusie produktu. Brak kliknięcia po podłączeniu jest wyraźną oznaką spalonej cewki lub lepkich styków. Jeśli słychać kliknięcie, ale gdy grupa styków głównych dzwoni, schemat przełączania nie jest przestrzegany, problem najprawdopodobniej tkwi w mechanizmie odrzucania i docisku lub zwęglonych podkładkach stykowych.
Znaczna część przekaźników elektronicznych ma składaną obudowę i może być serwisowana: przywrócenie działania mechanizmu, oczyszczenie styków z sadzy gumką, czasem nawet wymiana uszkodzonej cewki. Jednak najlepszym rozwiązaniem byłoby nadal kupowanie nowych przekaźników w celu wymiany uszkodzonych zgodnie z numerem artykułu lub pinoutem.
Utrata wytrzymałości dielektrycznej transformatora na skutek przegrzania towarzyszy zwarciom międzyzwojowym i jest zewnętrznie obserwowana jako ciemnienie lub zniszczenie izolacji uzwojenia. Głównym objawem jest znaczny spadek odporności poniżej norm paszportowych.
Ponieważ większość regulatorów budżetowych ma jedną solidną pierwotną i wielozaciskową wtórną, przewijanie nie jest zbyt trudne. W każdym ogniwie liczba zwojów jest niewielka, można je starannie ułożyć nawet bez wrzeciona lub innych urządzeń nawijających. Najważniejszą rzeczą jest dokładne obserwowanie liczby zwojów i kierunku układania, a także prawidłowe określenie początkowej rezystywności przewodów, a nie tylko uzyskanie średnicy drutu nawojowego.
Innym rodzajem awarii transformatora jest zadziałanie półprzewodnikowego bezpiecznika termicznego, który zwykle obejmuje pęknięcie jednego z uzwojeń. Aby wymienić element półprzewodnikowy wystarczy doprecyzować jego serię lub podstawowe parametry w celu doboru analogu. Zwykle bezpiecznik termiczny jest połączony szeregowo z pierwszym ogniwem uzwojenia wtórnego, więc aby uzyskać do niego dostęp, będziesz musiał usunąć wszystkie zewnętrzne zwoje. Problem diagnozuje się po prostu: między początkiem uzwojenia a pierwszym dotknięciem obwód nie dzwoni, ale wszystkie pozostałe zwoje są w idealnym porządku.
Uszkodzone stabilizatory serw
Główna przyczyna awarii w serwonapędach jest oczywista: zużycie obecnego zespołu odbiorczego. To właśnie ta wada zaliczana jest do kategorii chorób wieku dziecięcego, których nie można wyeliminować w większości modeli technologii budżetowych.
Istnieją dwa rodzaje odbieraków prądu. Przy niskich obciążeniach zwykłe szczotki sprężynowe doskonale sprawdzają się podczas przełączania uzwojeń.Urządzenie całkowicie powtarza zasadę działania silników kolektorów elektronarzędzia, z wyjątkiem tego, że sam kolektor jest obracany z pozycji cylindrycznej w płaszczyznę. Drugi typ odbieraków prądu posiada zespół szczotkowy w postaci wałka, dzięki któremu tarcie podczas ruchu jest zmniejszone, co oznacza, że nie dochodzi do intensywnego zużycia lameli. Jednocześnie zużycie szczotek do płytek i szczotek walcowych jest w przybliżeniu porównywalne.
Wada rolkowego kolektora prądu wynika z jego geometrii. Miejsce styku jest bardzo małe - tylko linia styku walca z płaszczyzną. Co prawda w najbardziej zaawansowanych technicznie modelach lamele posiadają rowki promieniowe, choć takie rozwiązanie nie jest do końca uzasadnione: wraz ze zużywaniem się wałka grafitowego powierzchnia styku nieuchronnie się zmniejsza. W zależności od intensywności użytkowania konieczna jest wymiana szczotek w odstępach od 3 do 7 lat. Sytuację może pogorszyć obecność dużej ilości kurzu i sadzy - aż do zamknięcia kilku uzwojeń lub całkowitej utraty kontaktu.
Chociaż serwregulatory również podlegają przeciążeniom, ich transformator zużywa się mniej. W przeciwieństwie do przekaźników, w których podczas przełączania regularnie występują skoki napięcia i prądu, zespół kolektora reguluje się płynniej, dlatego mechaniczne oddziaływanie prądu jest minimalnie wyrażone. Izolacja lakieru uzwojeń nadal wysycha i staje się krucha, ale nie kruszy się.
Zasadniczo zasada działania serwonapędu jest niezwykle przejrzysta. Jeżeli po włączeniu pojawi się wskazanie napięcia wejściowego, ale urządzenie nie reaguje, usterka leży albo w samym napędzie, albo w obwodzie kontrolno-pomiarowym. W tym drugim przypadku wadliwy element obwodu można łatwo wykryć wizualnie lub przez wybieranie numeru. Jeśli na wyjściu nie ma napięcia, transformator jest uszkodzony, ale jeśli nie jest zapewniona odpowiednia dokładność stabilizacji, to obecność zwarcia międzyzwojowego w uzwojeniu wtórnym, zanieczyszczenie kolektora, zużycie szczotek zbierających prąd lub samych lameli są oczywiste.
Typowe problemy urządzeń elektronicznych
Stabilizatory falownika są uważane za najmniej wymagające konserwacji w domu. Powodów takiego stanu rzeczy jest kilka, ale podstawową jest konieczność posiadania specjalistycznej wiedzy z zakresu obwodów elektrycznych, a w szczególności zasady działania zasilaczy impulsowych. Nie da się obejść bez odpowiedniej bazy materiałowej: sprzętu lutowniczego z kontrolą temperatury, a także przyrządów pomiarowych. Zestaw narzędzi diagnostycznych znacznie wykracza poza zwykły multimetr, potrzebne będzie urządzenie z rozbudowanym zestawem funkcji do pomiaru pojemności, częstotliwości i indukcyjności, pożądane jest również posiadanie do dyspozycji prostego oscyloskopu.
Najczęstszą przyczynę awarii w działaniu stabilizatorów falownika można nazwać naruszeniem działania generatora zegara. W oparciu o moc znamionową urządzenia i parametry transformatora należy określić optymalną częstotliwość pracy przekształtnika impulsów, a następnie porównać ją z parametrami rzeczywistymi. Zazwyczaj usterka częstotliwości jest wynikiem usterki w zbiorniku odniesienia podłączonym do odpowiednich styków układu scalonego generatora zegara.
Całkowita awaria urządzenia jest możliwa z wielu powodów. Jeśli nie ma wbudowanego systemu diagnostycznego lub nie da się określić awarii na podstawie jego wskazań, najprawdopodobniej przyczyną awarii była awaria pola lub przełączników IGBT, co dość łatwo ustalić po wyglądzie obudowy . Inną charakterystyczną przyczyną awarii jest awaria wbudowanego zasilania obwodów sterowniczych, ta część obwodu jest najbardziej narażona na wahania napięcia, zwłaszcza impulsowe.
Nie będzie zbyteczne zapewnienie ciągłości wszystkich obwodów, ich przewodnictwo musi odpowiadać obwodowi i obwodom elektrycznym urządzenia. Do najbardziej wrażliwych elementów należą prostowniki wejściowe i wyjściowe, obwody tłumiące transformatora (do tłumienia przepięć), a także korektor współczynnika mocy, jeśli taki istnieje.
Zalecenia ogólne
Podzespoły elektroniczne znajdują zastosowanie nie tylko w stabilizatorach falowników, mogą znaleźć zastosowanie w obwodach kontrolno-pomiarowych czy urządzeniach wyświetlających i autodiagnostycznych. Dotyczy to głównie elementów pasywnych i mikroukładów o niskim stopniu integracji: wzmacniaczy operacyjnych, elementów logicznych, tranzystorów kombinowanych, stabilizatorów prądu i napięcia.
Awarię tych elementów najczęściej można określić wyłącznie zewnętrznymi znakami: spalone tranzystory i diody mają pękniętą obudowę, oporniki mają ślady spalonego lakieru, kondensatory po prostu pęcznieją. Dlatego dokładna kontrola zewnętrzna płytki drukowanej jest pierwszym etapem w ustaleniu usterki.
W przypadku braku możliwości wizualnego określenia przyczyny awarii należy wykonać sekwencję pomiarów kontrolnych. Najpierw sprawdzana jest przewodność i jakość izolacji dielektrycznej obwodu w stanie wyłączonym. Następnie, po włączeniu zasilania, mierzone są napięcia w kluczowych punktach: na zaciskach przyłączeniowych, za bezpiecznikiem, na filtrach i stabilizatorach, uzwojeniach transformatora i głównych elementach obwodu sterującego.
Jeśli opisane metody diagnostyczne nie dają wyniku, lepiej skontaktować się z serwisem, ponieważ nawet prosta awaria może być bardzo specyficzna, mimo że amatorska wiedza z zakresu elektrotechniki i warunków domowych nie wystarczy, aby ją wyeliminować. wysłane przez my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/941
Jeśli masz jakieś pytania na ten temat, zadaj je specjalistom i czytelnikom naszego projektu tutaj.
Rozważ metodę samodzielnej naprawy stabilizatora napięcia Ruself model SDW-10000-D, z wadą nie ma stabilizacji i napięcia wyjściowego.

Bierzemy śrubokręt i odkręcamy śruby po bokach stabilizatora i zdejmujemy górną pokrywę.



Najczęściej przyczyną niedziałającego stabilizatora jest uszkodzony przekaźnik, ponieważ. podczas pracy jego styki wypalają się, w wyniku czego nie ma napięcia wyjściowego, dlatego należy je wymienić.

Należy również sprawdzić diody prostownika na skrzyni biegów, ponieważ one również najczęściej zawodzą. Sprawne, nie powinny dzwonić.



Następnie bierzemy papier ścierny i przecieramy nim cewkę, na której znajduje się gearbox, bo. Sadza pozostaje na nim podczas pracy skrzyni biegów, w wyniku czego nie ma stabilizacji.



Po wykonanej pracy bierzemy przewód zasilający i podłączamy go do wejścia stabilizatora i włączamy. Następnie weź multimetr i sprawdź napięcie wejściowe.





Zgodnie z odczytami multimetru widzimy napięcie wejściowe, a następnie sprawdzamy napięcie wyjściowe.



Zgodnie z odczytem multimetru widzimy, że jest też napięcie wyjściowe, błąd w odczytach jest minimalny, co oznacza, że stabilizator działa tak, jak powinien. Wszystko montujemy w odwrotnej kolejności i dalej używamy w pełni sprawnego stabilizatora.
WAŻNY. Pamiętaj, że w stabilizatorze jest wysokie napięcie, naprawy wykonujemy zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.
Graficzne wyświetlanie głównych trybów pracy stabilizatorów napięcia
W jednym z poprzednich artykułów opisano główne typy stabilizatorów napięcia, a także instrukcje podłączania ich do sieci własnymi rękami.Materiał ten przedstawia główne awarie urządzeń stabilizujących napięcie i możliwość ich samodzielnej naprawy.
Należy pamiętać, że stabilizator dowolnego typu to złożone urządzenie elektryczne lub elektromechaniczne z wieloma elementami w środku, dlatego aby samemu go naprawić, musisz mieć dość głęboką wiedzę z zakresu inżynierii radiowej. Naprawa stabilizatora napięcia wymaga również odpowiedniego sprzętu pomiarowego i narzędzi.
Kompleksowe urządzenie stabilizujące
Wszystkie urządzenia stabilizujące napięcie posiadają układ zabezpieczający, który sprawdza parametry wejściowe i wyjściowe pod kątem zgodności z wartością nominalną i warunkami pracy. Każdy stabilizator ma swój własny kompleks ochronny, ale można wyróżnić kilka typowych parametry, przekroczenie którego nie pozwoli na pracę stabilizatora:
- Znamionowe napięcie wejściowe (granice stabilizacji);
- Zgodność napięcia wyjściowego;
- Nadmiar prądu obciążenia;
- Reżim temperaturowy komponentów;
- Różne sygnały z jednostek wewnętrznych.
Wykaz parametrów kontrolnych pracy stabilizatorów wskazanych w charakterystyce technicznej
Konieczne jest sprawdzenie, czy nie ma zwarcia w obciążeniu, napięcia wejściowego, warunków temperatury roboczej i zbadanie znaczenia kodów błędów wyświetlanych na wyświetlaczach
Najtrudniejszą rzeczą jest znalezienie awarii stabilizatora na kluczach triakowych, które są kontrolowane przez złożoną elektronikę. Do naprawy musisz mieć schemat urządzenia, narzędzia pomiarowe, w tym oscyloskop. Zgodnie z powyższymi oscylogramami w punktach kontrolnych stwierdzono usterkę w module strukturalnym stabilizatora, po czym należy sprawdzić każdy element radiowy w uszkodzonym węźle.
Główne składniki stabilizatora triaka
W stabilizatorach przekaźnikowych najczęstszą przyczyną awarii są przekaźniki przełączające uzwojenia transformatora. Z powodu częstego przełączania styki przekaźnika mogą się przepalić, zakleszczyć lub sama cewka może się przepalić. Jeśli napięcie wyjściowe zaniknie lub pojawi się komunikat o błędzie, należy sprawdzić wszystkie przekaźniki.
Klawisze zasilania stabilizatora przekaźnika
Dla mistrza nieobeznanego z elektroniką radiową najłatwiej będzie naprawić elektromechaniczny własnymi rękami (napędzany serwo) stabilizator – jego działanie i reakcję na zmiany napięcia widać gołym okiem zaraz po zdjęciu osłony ochronnej. Ze względu na względną prostotę konstrukcji i wysoką dokładność stabilizacji, stabilizatory te są bardzo powszechne – najpopularniejsze marki to Luxeon, Rucelf, Resanta.
Rezystancyjny stabilizator, moc 5 kW
Jeśli transformator stabilizatora zaczął się nagrzewać bez zauważalnego obciążenia, między zwojami mogło wystąpić zwarcie, zwane interturnem. Ale biorąc pod uwagę specyfikę działania tych urządzeń, w których wyjścia autotransformatora lub odczepy uzwojenia wtórnego transformatora są cały czas przełączane w celu dostosowania napięcia wyjściowego do wymaganej wartości, możemy stwierdzić, że obwód jest gdzieś w przełącznikach.
Jednostka przełączająca stabilizatora przekaźnika
W stabilizatorach przekaźników (SVEN, Luxeon, Resanta) jeden z przekaźników może się zaciąć, a kilka zwojów transformatora zostanie zwarty... Podobna sytuacja może wystąpić w stabilizatorach tyrystorowych (triakowych) - jeden z kluczy może ulec uszkodzeniu i "zwróci" uzwojenia wyjściowe. Napięcie zwarcia między zwojami, nawet z krokiem regulacji 1-2 V, wystarczy do przegrzania transformatora.

Węzeł przełączający stabilizatora na triakach
Konieczne jest sprawdzenie kluczy triakowych, aby wykluczyć tę awarię.Tyrystor lub triak sprawdzamy testerem - między elektrodą sterującą a katodą rezystancja przy pomiarach bezpośrednich i odwrotnych powinna być taka sama, a między anodą a katodą - dąży do nieskończoności. Ta kontrola nie zawsze gwarantuje niezawodność, dlatego aby zagwarantować, konieczne jest zmontowanie małego obwodu pomiarowego, jak pokazano na filmie:
W serwo-stabilizatorach uzwojenia się nie przełączają, ale sąsiednie zwoje również mogą zostać zamknięte z powodu mieszanki sadzy, kurzu i opiłków grafitu zatkanych w przestrzeni między zwojami. Dlatego takie serwostabilizatory jak Resanta i inne wymagają okresowego prewencyjnego czyszczenia zabrudzonych padów.
Wielu użytkowników zauważyło, że stopień zużycia i zabrudzenia styków serwonapędów zależy od środowiska pracy, w szczególności od zapylenia i wilgotności. Dlatego mistrzowie wymyślili sposób na modyfikację stabilizatorów Resant, instalując wentylator z procesora komputera (chłodnicy) naprzeciw najczęściej używanego sektora autotransformatorów.
Miniaturowy wentylator do modyfikacji stabilizatora serwa
Stale pracujący wentylator zapobiega osiadaniu kurzu na podkładkach kontaktowych, zapobiegając zanieczyszczeniu i zużyciu poprzez usuwanie cząstek ściernych z obszaru roboczego. Wentylator zamontowany w stabilizatorze Resant oprócz czyszczenia powierzchni styku przyczyni się również do lepszego chłodzenia autotransformatora.
Naprawę stabilizatorów z serwonapędem, np. Resanta, należy rozpocząć od oględzin strefy styku roboczego autotransformatora

Dokładnie sprawdź najbardziej zużyte obszary zwojów stykowych
Jeśli stabilizator Resant był przechowywany w wilgotnym środowisku po długim czasie pracy, otwarte niezabezpieczone miedziane nakładki stykowe mogą utleniać się, co zapobiega kontaktowi suwaka stykowego. Pył nagromadzony podczas przestojów z powodu iskier może być łatwopalny. Krótko o zapobieganiu stabilizatorom elektromechanicznym i demonstracji działania serwa na wideo:
Najpierw lepiej zdjąć suwak stykowy z wałka serwomechanizmu. Następnie użyj drobnego papieru ściernego, aby wyczyścić podkładki do metalicznego połysku. Dokładne czyszczenie styków autotransformatora najlepiej wykonać zwykłą gumką. Następnie należy ostrożnie usunąć nagromadzone trociny i cząstki ścierne za pomocą pędzla.

Urządzenie węzła kontaktowego stabilizatora serwo
Kolejnym krokiem w naprawie serwonapędu będzie sprawdzenie, wyczyszczenie i ewentualna wymiana stykowej szczotki grafitowej. Podczas pracy szczotka ta nagrzewa się z powodu przepływających przez nią prądów. Ale jeszcze większe nagrzewanie występuje z powodu słabego kontaktu między szczotką a płytkami stykowymi autotransformatora. Ze względu na zwiększone nagrzewanie i iskry w trakcie przesuwania suwaka, szczotka wypala się jeszcze bardziej, zanieczyszczając w ten sposób podkładki kontaktowe i szczeliny między nimi.

Poważne zanieczyszczenie zwojów stykowych autotransformatora
Tym samym przyspieszenie zanieczyszczenia nabiera charakteru lawinowego, co prowadzi do szybkiego zużycia styków autotransformatora i wypalenia szczotki stykowej, po czym stabilizator przestanie wytwarzać napięcie. W zależności od zabezpieczenia w serwonapędach firmy Resanta lub innych producentów, w przypadku zaniku napięcia wyjściowego, powinna zadziałać automatyka zabezpieczeniowa.

Stycznik - element mocy automatyki zabezpieczeniowej
Dlatego to takie ważne zapobieganie stabilizatory serwo. Często naprawa Resanty kończy się wyczyszczeniem styków i wymianą szczotki stykowej. Ale czasami w stabilizatorach serwo samo serwo zawodzi. Przyczyną awarii serwomechanizmu może być zużycie przekładni, spalony silnik lub brak napięcia.Po wyjęciu silnika wraz ze skrzynią biegów należy sprawdzić mechanizm obracając wał.
Elektroniczna tablica sterownicza dowolnego rodzaju stabilizatora zawiera wiele elementów, w tym mikroukłady, których nie można sprawdzić bez specjalnego sprzętu. Ale bądź ostrożny sprawdzać samą płytę i sprawdź znajdujące się na niej elementy pod kątem śladów wysokiej temperatury.
Zaawansowana płytka elektroniczna stabilizatora przekaźnika
Przegrzane rezystory jako pierwsze „zatrzaskują się” i czasami zwęglają się do takiego stanu, że nie można rozpoznać ich oznaczenia - będziesz musiał przestudiować obwód stabilizatora. Przegrzanie rezystorów wskazuje na awarię w innych elementach obwodu - najczęściej w przełącznikach tranzystorowych mocy. Bliższe przyjrzenie się tranzystorom może ujawnić zaczernienie spowodowane przegrzaniem, a nawet pęknięcia mechaniczne.

Przykład stosunkowo prostego obwodu regulatora przekaźnika
Przyczyną nieprawidłowego działania dowolnego obwodu może być awaria kondensatora. Bardzo często kondensatory elektrolityczne pęcznieją, przez co znacznie różnią się kształtem od innych kondensatorów. Ale nie zawsze awarię kondensatora można określić na podstawie jego pęcznienia - elektrolit w środku może wyschnąć, co spowoduje utratę przewodności elektrycznej.
Dobry przykład przepalonego kondensatora
Na samej płytce można również zobaczyć ślady narażenia na nieprawidłowe przetężenia - niektóre ścieżki mogą się spalić, a styki mogą zostać odlutowane lub zamknięte razem z powodu rozprzestrzeniania się roztopionego lutowia nagrzanego dużymi prądami. Dodatkowo na płycie mogą pozostać ślady silnego nagrzewania się części – od zmiany odcienia po zwęglenie tekstolitu.
Przykład wypalonego śladu na desce
Wizualna kontrola uszkodzonego modułu może wskazać kapitanowi, w którym kierunku należy diagnozować. Ale z reguły naprawa elektronicznych płytek stabilizatora nie ogranicza się do wymiany ewidentnie uszkodzonych części i wymaga dodatkowej weryfikacji różnych elementów za pomocą specjalnego sprzętu. Dlatego jeśli ciągłość tranzystorów mocy i innych elementów nie ujawniła przyczyny awarii, lepiej zabrać płytkę elektroniczną do warsztatu.
Stabilizator napięcia sieciowego ma za zadanie chronić podłączone do niego urządzenia przed awarią, ale czasami może się zepsuć. Materiały zawarte w tym artykule mogą pomóc w samodzielnym przywróceniu funkcjonalności takiego urządzenia.
Pewnego dnia jeden z moich znajomych, podczas sprzątania garażu swojego ojca, znalazł coś, co nie działało, ale w przyzwoitej sprawie. Uznając, że to ładowarka, zgłosił się do mnie z nadzieją, że urządzenie da się odrestaurować. W rezultacie wyszła ładowarka. stabilizator napięcia sieciowego o mocy 1 kW.
Już po tym, że przewód zasilający okazał się odcięty, można ocenić wadliwe działanie urządzenia.
Odkręcam oprawkę bezpiecznika - w ogóle nie ma bezpiecznika.
Zdejmij osłonę stabilizatora. Przed nami klasyczny autotransformator wyposażony w serwonapęd sterowany automatyką zmontowany na osobnej płytce. Chociaż wnętrze stabilizatora jest pokryte kurzem, najważniejsze jest to, że nie ma utlenionych ani spalonych części.
Na odwrocie autotransformatora znajduje się ruchomy suwak z zamocowanym na końcu grafitowo-szczotkowym kolektorem prądu oraz dwoma wyłącznikami krańcowymi.
Jak widać na zdjęciu, tor stykowy ma zauważalną powłokę grafitu, a drut miedziany utlenił się i miejscami zmienił kolor na zielony. Po zakończeniu naprawy należy wszystko wyczyścić drobnym papierem ściernym.
Zacznijmy od wymiany przewodu zasilającego. W tym celu należy odkręcić śruby mocujące autotransformator i wyjąć go, odgryźć przewody na wyłączniku i na zacisku uziemiającym za pomocą przecinaków do drutu.
Za pomocą szczypiec usuń resztki sznurka.
Jako nowy przewód możesz użyć przewodu z jednostki systemowej komputera - gdy ten ostatni jest podłączony do zasilacza awaryjnego, używany jest przewód z zasilacza awaryjnego, a „natywny” jest zwykle wysyłany „niewidoczny ”.
Po odgryzieniu niepotrzebnej części za pomocą przecinaków do drutu, włóż koniec sznurka do otworu ze standardową uszczelką. Ponieważ szczeliny praktycznie nie ma, sznurek naciągamy na żądaną długość za pomocą szczypiec z długimi końcówkami - w przeciwieństwie do szczypiec część robocza tego narzędzia jest nieco dłuższa, co pozwoli z większą wygodą używać go jako dźwigni, przyjmowanie korpusu stabilizatora jako punktu podparcia.
Przecinamy przewody i lutujemy je na miejscu. Niebieski i brązowy - na zaciskach przełącznika zamiast ugryzionych.
Do żółtego przewodu z zielonym paskiem lutujemy zacisk uziemienia i montujemy autotransformator na miejscu.
Teraz sprawdzamy jakość kontaktu szczotki z powierzchnią drutów. Aby to zrobić, wystarczy upewnić się, że pomiędzy korpusami suwaka a uchwytem szczotek jest szczelina. Normalna szczelina to 1-1,5 mm, mniejsza nie zapewni dobrego kontaktu i może wystąpić przegrzanie i iskrzenie, większa spowoduje przedwczesne zużycie szczotki.
Zdjęcie podkreśla moment ustawienia żądanej wielkości odstępu.
Siłę docisku szczotki do przewodów autotransformatora reguluje się przesuwając suwak odbieraka prądu wzdłuż wału. Przed operacją regulacji luzujemy jej mocowanie - na zdjęciu śruba ustalająca położenie suwaka zamknięta jest w czerwonym kółku.
Jeśli podczas procesu ustawiania suwak obraca się wokół własnej osi, a nie ustaliłeś jego początkowej pozycji, nie zniechęcaj się, w tym przypadku nie jest to krytyczne, ponieważ. przekładnia serwo nie ma ograniczeń co do ilości obrotów w dowolnym kierunku, a skrajne położenia suwaka są ograniczone wyłącznikami krańcowymi.
Zwróć uwagę, że ta śruba może się sama odkręcić, a wtedy suwak zacznie się obracać - a to z kolei doprowadzi do awarii sprzętu podłączonego do stabilizatora. Dlatego okresowo sprawdzamy niezawodność mocowania tego zespołu, nie zapominając, że nadmierna siła przy dokręcaniu tej samej śruby może doprowadzić do zniszczenia ceramicznego korpusu suwaka.
Teraz bierzemy drobnoziarnisty papier ścierny i czyścimy „tor” odbierający prąd autotransformatora, po czym wycieramy go wacikiem zwilżonym alkoholem, usuwając w ten sposób kurz i cząsteczki metalu.
Po zainstalowaniu bezpiecznika przystępujemy do testów. Różnica w odczytach woltomierza stabilizatora i woltomierza kontrolnego 1-4 woltów jest nieznaczna i nie można na ten fakt zwracać szczególnej uwagi.
Na co należy zwrócić uwagę to wartość zainstalowanego bezpiecznika. Nie zaleca się tutaj instalowania bezpieczników o wyższej wartości znamionowej. Tak więc na korpusie urządzenia znajduje się napis wskazujący wartość bezpiecznika 7 amperów. Ponieważ tego nie znaleziono, zastosowano go przy 6,3 ampera.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Tak więc stabilizator jest zmontowany, a podłączona ładowarka ze śrubokręta potwierdza jego działanie.














