W szczegółach: regulator postępu naprawy śrubokrętu zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Naprawa lub montaż mebli idą pełną parą, a śrubokręt przestał działać. Rozważ główne przyczyny awarii i sposób naprawy śrubokrętu własnymi rękami (pomoże nam w tym również wideo). Aby odpowiedzieć na pytanie, dlaczego śrubokręt nie działa i jak go naprawić, musisz mieć pojęcie o urządzeniu śrubokręta, jego głównych elementach, wśród których można wyróżnić: skrzynię biegów, urządzenie cofania, silnik elektryczny, regulator prędkości, a jeśli narzędzie jest autonomiczne - akumulator (ładowanie akumulatora).
Co więcej, zarówno drogie, jak i tańsze wkrętaki mają w zasadzie podobne urządzenie, które różni się od siebie pewnymi zaawansowanymi opcjami. Stąd możemy podkreślić główne powody, dla których śrubokręt nie działa, na co prawie wszystkie modele cierpią w takim czy innym stopniu:
Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest sprawność akumulatora lub awaria kabla elektrycznego z sieci (śrubokręt sieciowy).
Awaria przycisku startu narzędzia.
Prędkość obrotowa silnika nie jest regulowana lub słabo regulowana.
Niemożność odwrotnego przełączania.
Bicie uchwytu.
Silnik elektryczny nie obraca się.
Wszyscy rozumieją, że niezależnie od „stromokości” perforatora, bez źródła energii jego działanie jest niemożliwe. Dlatego przede wszystkim należy sprawdzić stan akumulatora, jeśli młot obrotowy jest mobilny i nie zależy od źródła zasilania. Głównym powodem niesprawności akumulatora jest jego rozładowanie lub długotrwała eksploatacja. Drugi powód jest eliminowany przez całkowitą wymianę akumulatora, a pierwszy przez proste ładowanie za pomocą prostownika, który jest dostarczany ze sprzedażą narzędzia.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Akumulator śrubokręta zdemontowany
Z reguły w tym samym zestawie znajdują się dwie baterie: jedna jest w użyciu, czyli pracuje, a druga jest ładowana. W przypadku awarii ładowarki rozsądniej byłoby wymienić ją na nową, o ile oczywiście nie jesteś ekspertem od elektroniki radiowej.
Jeśli jesteś posiadaczem wkrętarki, przede wszystkim, jeśli silnik się nie obraca, sprawdź cały łańcuch napędu elektrycznego: gniazdo, wtyczkę kabla i sam kabel. Uwierz mi, często zdarza się, że gniazdko zawodzi (styki się palą), wtyczka kabla może nie działać z tych samych powodów, a sam kabel może ulec uszkodzeniu w wyniku nieostrożnego obchodzenia się.
W wyniku długotrwałej eksploatacji narzędzia, a także warunków, w jakich musi być używane, często zdarzają się przypadki, gdy przycisk startu wkrętarki zawodzi – jest to również jeden z powodów, dla których wkrętarka nie działa Praca. Problem rozwiązuje kupno nowego mechanizmu spustowego w sklepie i zastąpienie go starym, wadliwym.
Przycisk Start (czerwony) śrubokręt
Dotarcie do nieudanego przycisku startu nie jest trudne: należy odkręcić wszystkie śruby łączące dwie połówki korpusu narzędzia za pomocą śrubokręta krzyżakowego. Następnie za pomocą lutownicy elektrycznej odłącz przewody przycisku od silnika elektrycznego, odłącz zaciski łączące przycisk z akumulatorem lub kablem zasilającym i wyjmij problem z obudowy. Wkładamy nowy przycisk w jego miejsce, wykonujemy proces łączenia w odwrotnej kolejności i sprawdzamy działanie nowej części podłączając ją do akumulatora lub kabla zasilającego.
Etapy demontażu przycisku śrubokręta
Czasami w sklepach nie można kupić nowego przycisku startowego i trzeba go samemu przywrócić. Nie będziemy jednak szczegółowo opisywać tego całego procesu z dwóch powodów: po pierwsze Internet jest pełen artykułów na ten temat, a po drugie, naprawa przycisku spustu własnymi rękami nie jest tematem naszego artykułu. Dlatego przejdziemy dalej.
Brak regulacji prędkości obrotowej silnika wkrętarki znacznie zmniejsza wygodę pracy z narzędziem, a także uniemożliwia wykonywanie wysokiej jakości pracy. Regulator znajduje się w bezpośredniej bliskości przycisku start lub jest z nim wykonany w całości, jednak tranzystor regulatora prędkości jest przymocowany do silnika elektrycznego, gdzie jest chłodzony przez kratki chłodnicy.
Lokalizacja regulatora obrotów silnika elektrycznego (7)
Jak pokazuje praktyka, w przypadku podobnego problemu, słuszniej byłoby całkowicie wymienić regulator prędkości na nowy. Na szczęście są w sprzedaży i są stosunkowo niedrogie. Wszystkie próby jego naprawy prowadziły do tego samego wniosku, o ile oczywiście nie jesteś ekspertem w dziedzinie elektrotechniki.
Przełącznik nawrotny wkrętarki odgrywa ważną rolę podczas wykonywania prac przy wkręcaniu wkrętów samogwintujących, a także przy ich usuwaniu w razie potrzeby. Obwód wsteczny silnika elektrycznego znajduje się w tej samej obudowie z regulatorem prędkości, a sam przełącznik zmiany kierunku prędkości znajduje się w dogodnym miejscu na uchwycie.
Przyciski uruchamiania i cofania umieszczone obok siebie
Przełączanie odbywa się poprzez zmianę polaryzacji na zaciskach poprzez przesunięcie przycisku zmiany kierunku. Naprawa całego obwodu wstecznego, w tym generatora PWM znajdującego się na płytce, sprowadza się do oczyszczenia styków przełącznika i wymiany obwodu wstecznego na nowy.
Bicie uchwytu wkrętarki wskazuje na problem ze skrzynią biegów narzędzia, która znajduje się tuż za silnikiem. To kolejny powód, dla którego śrubokręt z pełnym odrzutem nie działa.
Części przekładni planetarnej do śrubokrętów
Wał wyjściowy tej skrzyni biegów to miejsce, w którym mocowany jest uchwyt, więc jeśli mówimy o bicie samego uchwytu, należy pamiętać o bicie wału skrzyni biegów. Przyczyny tego mogą być następujące:
a) wygięcie wału skrzyni biegów;
b) zużycie kół zębatych reduktora;
c) uszkodzenie łożyska podporowego wału skrzyni biegów;
d) maksymalne rozwinięcie kołków, na których zamocowane są satelity przekładni planetarnej.
Wszystkie powyższe części mają pochodzenie fabryczne i nie można ich naprawiać. W takim przypadku problem bicia uchwytu śrubokręta rozwiązuje się poprzez wymianę części skrzyni biegów na nowe.
Awarie silnika elektrycznego wkrętarki nie różnią się zbytnio od podobnych problemów z szlifierką, wiertarką i innymi elektronarzędziami. Pierwszą rzeczą, która może być przyczyną niedziałania wkrętarki, jest zużycie szczotek silnika elektrycznego, które można łatwo wymienić na nowe, niezbyt drogie. Drugim powodem jest awaria twornika lub uzwojenia stojana silnika.
Wygląd silnika elektrycznego śrubokręta
Najczęściej dochodzi do zwarcia międzyzwojowego z powodu naruszenia izolacji przewodów uzwojenia. Może wystąpić zwarcie z powodu przegrzania silnika elektrycznego z, że tak powiem, przepracowania, to znaczy, że trzeba pozwolić narzędziu ostygnąć na czas, dać mu „odpoczynek”.
Nawiasem mówiąc, przegrzanie wkrętarki może doprowadzić do wycieku smaru ze skrzyni biegów, co spowoduje awarię jej głównych części, o których była mowa powyżej.
Inny problem można zaobserwować w tworniku silnika elektrycznego: zanieczyszczenie lub zaolejenie kolektora, który przenosi prąd do silnika ze szczotek.
Szczotki do silników elektrycznych i śrubokręt
Kolektor można naprawić samodzielnie w domu, spłukując go i czyszcząc delikatną ściereczką szmerglową. Ale uzwojenia stojana i twornika będą musiały zostać odnowione w specjalistycznym warsztacie lub silnik będzie musiał zostać całkowicie wymieniony na nowy.
Podsumowując, chciałbym zauważyć, że wkrętarka będzie działała długo i z wysoką jakością, jeśli potraktuje się ją ostrożnie, bez okazywania „fanatyzmu” podczas jej obsługi.
VIDEO VIDEO
Wkrętak to narzędzie często wykorzystywane w branży zawodowej podczas prac remontowo-budowlanych, a także w życiu codziennym. Jak każde urządzenie elektromechaniczne, wkrętaki są podatne na awarie. To urządzenie nie jest skomplikowanym urządzeniem, a w przypadku awarii naprawę podstawowych usterek wkrętarki można wykonać ręcznie.
Poniżej znajduje się rysunek przedstawiający wewnętrzną strukturę urządzenia akumulatorowego.
W wkrętarkach można zamontować zarówno silniki kolektorowe, jak i silniki bezszczotkowe (nie posiadają szczotek elektrycznych).
Jeśli twój śrubokręt się zepsuje, awarie tego urządzenia mogą wyglądać następująco.
Wszystkie usterki, poza wtyczką elektryczną, można usunąć dopiero po demontażu urządzenia.
Aby zdemontować urządzenie, wykonaj następujące kroki:
odłączyć akumulator od korpusu urządzenia;
odkręcić wszystkie łączniki łączące 2 połówki urządzenia;
zdejmij górną część obudowy;
usuń całą zawartość z korpusu urządzenia;
ostrożnie odłącz przycisk start od obudowy, nie uszkadzając przewodów łączących go z silnikiem;
usuń przełącznik prędkości;
odłączyć silnik, skrzynię biegów, sprzęgło i wkład odkręcając 4 śruby;
Aby odkręcić wkład, potrzebujesz odkręcić śrubę , który można zobaczyć wewnątrz mechanizmu, gdy krzywki są otwarte. Odkręć śrubę zgodnie z ruchem wskazówek zegara, ponieważ ma lewy gwint. Następnie uchwyt należy odkręcić od wału skrzyni biegów, obracając go w lewo (gwint prawoskrętny).
Jeśli masz akumulator, pierwszym krokiem jest sprawdzenie akumulatorów w akumulatorze poprzez jego demontaż. Istnieją bloki składane i nieskładane. W drugim przypadku będziesz musiał ostrożnie włożyć śrubokręt w miejsce sklejenia ścian bloku i powoli je oddzielić.
Co więcej, jest to konieczne zmierzyć napięcie na wszystkich „bankach”. Napięcie znamionowe jest podane na obudowie każdego akumulatora. Napięcie powinno być nieco niższe niż wskazane, ale takie samo w przypadku sprawnych akumulatorów. Wadliwe akumulatory będą się znacznie różnić od pozostałych pod względem napięcia wyjściowego - będą wymagały wymiany. Nowe baterie można kupić online.
Ważne jest, aby je poprawnie lutować, czyli szeregowo: plus jednej baterii jest połączony z minusem drugiej, a plus drugiej z minusem następnej itd.
Jeśli jesteś właścicielem śrubokręt sieciowy , to algorytm weryfikacji jest nieco inny. Najpierw musisz odkręcić korpus urządzenia i wyjąć jego połowę. Weź tester i zadzwoń do przewodu zasilającego, aby otworzyć. W przypadku działającego przewodu musisz sprawdzić przycisk start. Przy wciśniętym przycisku sprawdź, czy na jego stykach wyjściowych jest obwód. Jeśli przycisk jest uszkodzony, należy go wymienić lub naprawić. Jak to zrobić, zostanie omówione później. Przy działającym przycisku problem może leżeć w szczotkach elektrycznych lub silniku.
Poniżej znajduje się schemat elektryczny wkrętarki akumulatorowej.
Ze schematu widać, że 2 przewody z akumulatora pasują do przycisku, a z niego wychodzą 2 przewody do silnika. Również 3 przewody są podłączone do przycisku z tranzystora, który odpowiada za regulację prędkości. Aby zrozumieć strukturę przycisku śrubokręta, należy go zdemontować. Wszystkie przewody idące do tej części nie muszą być rozlutowane. Nie będą przeszkadzać w demontażu.
Odlecieć mechanizm pchania (czerwony) ze swojego miejsca.Zrób to delikatnymi ruchami obrotowymi, jednocześnie ciągnąc część w kierunku przeciwnym do przycisku, uważając, aby nie złamać żartów.
Następnie usuń osłona przycisku ... W miejscach wskazanych strzałkami na rysunku za pomocą noża i śrubokręta należy podważyć i wypchnąć zatrzaski, a następnie zdjąć osłonę.
Zdejmuj pokrywę, zobaczysz odwrotna komora ... Ale mechanizm przycisku nadal będzie niedostępny. Za pomocą lutownicy oddziel 2 elementy (wskazane strzałką na następnym rysunku).
Ostrożnie wyciągnij element z numerem 1, a następnie zdejmij pokrywę zakrywającą komorę z mechanizmem włączania urządzenia.
Trzymając sprężynę powrotną, wyjmij mechanizm z obudowy.
W uszkodzonym przycisku zobaczysz wymazane klocki.
Podkładki kontaktowe szybko się zużywają z powodu złej jakości metalu. Pomiędzy nimi gromadzi się drobny pył metalowy ze zużytych styków i zamyka klocki. W wyniku tego następuje spontaniczny rozruch aparatu.
Usuń pył metalowy za pomocą waty nasączonej alkoholem. Jeśli to się nie powiedzie, możesz go zeskrobać nożem. Po tych czynnościach samorzutny start urządzenia zostanie zatrzymany.
Jeśli regulator prędkości nie działa, oznacza to przepalenie tranzystora, który należy wymienić.
Aby sprawdzić stan szczotek, musisz zdemontować silnik , odginając „anteny” znajdujące się na końcu korpusu.
Następnie lekkimi uderzeniami młotka w wał silnika wybić wirnik z obudowy.
W takim przypadku najpierw zdejmuje się osłonę, w której znajdują się szczotki elektryczne.
Na kolejnym zdjęciu widać, że kolektor ma czarny kolor ... Oznacza to, że zabrudzi się kurzem ze szczotek. W wyniku zanieczyszczenia kolektora, a także rowków między jego płytami spada moc silnika i szczotki iskrzą. Kolektor należy przetrzeć wacikiem nasączonym alkoholem i oczyścić rowki igłą.
Poniższe zdjęcie pokazuje jak wygląda czysty kolektor.
Jeśli szczotki są zużyte, należy je wymienić. Niektóre modele wkrętaków są trudne do znalezienia w sprzedaży oryginalne pędzle ... Ale możesz znaleźć pędzle o odpowiednim rozmiarze, a następnie przyciąć je na szlifierce i połączyć (przylutować) z uchwytami szczotek.
Czasami w celu wymiany szczotek trzeba będzie wyciąć w nich rowek. To zależy od tego, jak je przyczepisz.
Aby lepiej zrozumieć sposób wymiany pędzli, możesz skorzystać z poniższego filmu.
Hamulec silnikowy to urządzenie, które zatrzymuje obrót twornika w momencie zwolnienia przycisku startu. We wkrętarkach ta funkcja jest realizowana poprzez zamknięcie plusa i minusa silnika po zwolnieniu przycisku. W rezultacie dochodzi do dużej indukcji własnej i blokada wrzeciona (z dużą ilością iskrzenia spod szczotek). Jeśli hamowanie silnikiem nie działa, konieczna będzie wymiana tranzystora regulującego lub przycisku startu.
Awarie mechaniczne śrubokręta obejmują awarie zapadki, skrzyni biegów i uchwytu urządzenia.
Jeśli grzechotka nie działa na śrubokręcie, będziesz musiał odłączyć go od skrzyni biegów w celu rozwiązania problemu. Czasami w sprzęgle instalowane są specjalne pręty, które regulują siłę, a w niektórych urządzeniach zamiast prętów w każdym otworze instalowane są 2 kulki. Są one dociskane przez sprężynę, która przy skręceniu pierścienia regulacyjnego naciska na kulki.
W większości przypadków naprawa grzechotki wkrętakowej polega na oczyszczeniu jej elementów z brudu i nałożeniu nowego smaru.
Jeżeli w skrzyni biegów słychać nietypowe odgłosy lub wrzeciono kręci się szarpnięciem z poślizgiem, przyczyną może być awaria kół zębatych mechanizmu, zużyte zęby na jego korpusie.
Koła zębate najczęściej pękają, jeśli są wykonane z tworzywa sztucznego (stosowane w tanich maszynach). Jeśli tak się stanie, należy je wymienić.
Na kolejnym zdjęciu widać urządzenie skrzyni biegów.
Powodem, dla którego wrzeciono nie obraca się podczas pracy silnika, może być zużycie plastikowych zębów wewnątrz obudowy przekładni.
Aby przywrócić mechanizm do pracy należy zdemontować gearbox (lepiej sfotografować proces demontażu) i wkręcić go w miejsce zużytych zębów mała śruba , zeszlifowany do wymaganego rozmiaru. Miejsce, w którym będziesz instalować śrubę, musi być przykręcone. Powinien znajdować się dokładnie naprzeciwko plastikowego zęba znajdującego się po wewnętrznej stronie obudowy.
Zrób takie oznaczenia z tyłu obudowy, naprzeciwko pierwszego.
Następnie wywierć otwory w zaznaczonych miejscach.
W te otwory wkręcić śruby o wymaganej długości, uprzednio zeszlifowane tak, aby zrównały się z innymi plastikowymi zębami. Po wyregulowaniu śrub można zamontować skrzynię biegów z wymaganą ilością smaru na kołach zębatych. Na tym kończy się naprawa skrzyni biegów wkrętarki.
Aby rozpocząć naprawę tego urządzenia, musisz najpierw wyjąć uchwyt ze śrubokręta ... W tym celu nie jest wymagany całkowity demontaż śrubokręta. Sposób odkręcania szybkozaciskowego uchwytu wiertarskiego opisano powyżej.
Częste awarie uchwytów obejmują niepełne wyjście jednej z krzywek, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
Przyczyną usterki może być: zużyta nić na nakrętce zaciskającej krzywki lub zużyte zęby na samych krzywkach. Aby to sprawdzić, będziesz musiał zdemontować wkład.
Demontaż i naprawa uchwytu śrubokręta odbywa się w następujący sposób.
Konieczne jest uderzenie młotkiem w wystającą w jego środku część. Aby nie zdeformować tej części, możesz położyć mały kawałek drewna.
Górna sekcja nie wystarczy i będzie wymagany dalszy demontaż uchwytu. Aby to zrobić, lekko zaciśnij śrubę w krzywkach i uderz ją młotkiem.
Gdy wnętrze wkładu wypadnie, jego analiza jest zakończona. Zobaczysz nakrętka składająca się z 2 połówek ... Najczęściej z tej części wynikają usterki w uchwycie. Nić na nim zużywa się, a krzywki ślizgają się po dokręceniu. W związku z tym występuje nieprawidłowe centrowanie tego ostatniego.
Gwint może również ulec zużyciu na krzywkach, które podobnie jak nakrętkę należy wymienić. Ale jeśli nie znajdziesz niezbędnych części do ich wymiany, będziesz potrzebować całkowita wymiana wkładu ... Podczas montażu wkładu krzywki należy zainstalować na tym samym poziomie, w stanie ściśniętym, po czym nakłada się nakrętkę składającą się z 2 połówek, a następnie całą konstrukcję umieszcza się w korpusie. Gdy usterka zostanie wyeliminowana, możesz złożyć śrubokręt.
W praktyce znalezienie części zamiennych do wkładu jest kłopotliwe. Łatwiej jest kupić nowy uchwyt, ponieważ jego cena nie jest tak wysoka, w granicach 300 rubli.
VIDEO
Wkrętak to mobilne narzędzie, które ułatwia pracę z łącznikami i połączeniami śrubowymi. Do niedawna wkrętarki akumulatorowe można było znaleźć tylko w arsenale profesjonalistów, ale wraz z pojawieniem się niedrogich modeli domowych w szerokiej sprzedaży ich popularność dramatycznie wzrosła.
W przeciwieństwie do drogiego profesjonalnego narzędzia, odpowiedniki budżetowe mają mniejszy zasób, dlatego często zawodzą.
Jednym z najsłabszych punktów domowego śrubokręta jest przycisk start i przełącznik wsteczny. Jak pokazuje praktyka, to właśnie one najczęściej pękają.
Z reguły wszystko zaczyna się od tego, że funkcja miękkiego startu przestaje działać, wówczas do uruchomienia silnika elektrycznego wymagane jest mocniejsze pociągnięcie „spustu”.
Z biegiem czasu narzędzie całkowicie przestaje reagować na wszelkie manipulacje. Często pojawia się problem o odwrotnej naturze, kiedy silnik zaczyna działać samoistnie.
W niektórych przypadkach, aby usunąć usterkę, wystarczy zdemontować narzędzie i wyczyścić, choć częściej kompletne wymiana przycisku śrubokręta ... Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku problem możesz rozwiązać samodzielnie. Wszystko w porządku.
Przycisk śrubokręta to główny element kontrolny, który wykonuje kilka funkcji jednocześnie:
Włącz / włącz instrument;
Przełączanie kierunku obrotów;
Płynny rozruch silnika;
Kontrola prędkości.
Jednak każdy z elementów sterujących wbudowanych w blok przycisków nie może sam działać poprawnie. Z wyjątkiem przełącznika kierunku obrotów, który zwykle jest oddzielnym blokiem funkcyjnym.
W większości przypadków korpus składa się z trzech konwencjonalnych przedziałów, w których znajdują się jednostki robocze i mechanizmy.
W dolnej części korpusu znajduje się centralka włącz/wyłącz oraz regulator obrotów silnika elektrycznego.
W środkowej części znajduje się „spust” miękkiego startu (im głębiej go wciśniesz, tym większa prędkość obrotowa wkładu). Po naciśnięciu przycisk przesuwa się w specjalnym bloku wzdłuż prowadnic, za regulację prędkości odpowiada rezystor zmienny.
W górnej części znajduje się przycisk rewersu - przełącznik kierunku obrotu wkładu. Kierunek jest odwracany przez odwrócenie polaryzacji napięcia przyłożonego do przełącznika.
W ten sposób rozmieszczone są w przybliżeniu wszystkie jednostki sterujące wkrętaków różnych marek. Aby bardziej szczegółowo zapoznać się z urządzeniem przycisku określonego modelu instrumentu, zalecamy przestudiowanie Schemat przycisku śrubokręta (jest w instrukcji).
Aby zdiagnozować i naprawić śrubokręt, będziesz potrzebować następujących narzędzi:
W wyniku aktywnego użytkowania jakiegokolwiek elektronarzędzia brud nieuchronnie gromadzi się w jego korpusie.
Znajdując się w centrali, uniemożliwia pełny ruch „spustu” i blokuje go.
Dlatego przed pójściem do sklepu po nowy blok powinieneś spróbować wyczyścić stary. Osady powstałe na stykach należy również wyczyścić drobnym papierem ściernym. Jeśli przycisk jest nierozłączny, cała jednostka będzie musiała zostać wymieniona.
Kroki diagnostyczne:
Demontujemy korpus narzędzia. W tym celu odłącz akumulator, odkręć wszystkie śruby (można je schować za ozdobnymi nakładkami, które trzeba będzie usunąć).
Sprawdzamy sprawność silnika elektrycznego. W tym celu odłącz dwa przewody zasilające od centrali i podłącz je do styków akumulatora (silnik powinien zacząć działać).
Demontujemy przycisk śrubokręta. W tym celu ściśnij plastikowe zatrzaski i rozdziel dwie części obudowy przycisku.
Dokonujemy wizualnej kontroli stanu przycisku pod kątem zabrudzeń i uszkodzeń.
Następnie musisz ostrożnie złożyć przycisk śrubokręta, zainstalować go na miejscu i przetestować.
INSTRUKCJA WIDEO
VIDEO
Jeśli czyszczenie jednostki sterującej nie zadziałało, konieczna jest wymiana całego zespołu przycisków.
Zdemontuj śrubokręt (proces opisano powyżej);
Zainstaluj nowy przycisk w miejsce starego;
Podłącz silnik do zacisków przycisku (w tym przypadku polaryzacja nie jest konieczna);
Złóż śrubokręt, ostrożnie umieszczając przewody w obudowie.
Bardzo ważne jest, aby wybrać przycisk do konkretnego modelu śrubokręta, ponieważ przy całym zewnętrznym podobieństwie i korespondencji wizualnej część może nie pasować do rowków. Zazwyczaj nowe przyciski są sprzedawane w komplecie z zaciskami baterii i tranzystorem.
Śrubokręt można śmiało zaliczyć do narzędzia, które dość często musi być używane nie tylko w życiu codziennym, ale także do pracy na budowach. Ale, jak każde skomplikowane akcesorium techniczne, produkt może się zepsuć. W tym tekście zastanowimy się, jak samodzielnie naprawić śrubokręt.
Sprzęt na rynku budowlanym, gdzie wkrętarki zajmują osobne miejsce, jest dość duży.Wiele modeli ma indywidualne kryteria, jakość montażu i koszt. Jednak większość modeli charakteryzuje się podstawowymi zasadami działania i wykonania wewnętrznego.
Podstawowe elementy każdego wkrętaka to:
obecność silnika elektrycznego;
reduktor planetarny;
regulowany przycisk funkcyjny „Start”;
przełącznik wsteczny;
regulator wysiłku;
jednostka mocy.
Silnik elektryczny jest zasilany siecią prądu stałego, konstrukcyjnie reprezentowaną przez cylindryczny kształt. Wewnątrz znajduje się kotwica ze szczotkami i magnesami. Specyfika obwodu elektrycznego silnika zakłada, że kierunek przepływu napięcia zasilającego będzie skierowany na szczotki. Gdy dostarczona polaryzacja zmienia się, silnik się odwraca.
Przekładnia planetarna jest ważnym elementem zdolnym do przekształcania drgań o wysokiej częstotliwości wału silnika elektrycznego na obroty wału uchwytu o niskiej częstotliwości. Zazwyczaj części te są produkowane z odpornego na zużycie tworzywa sztucznego lub metalu. Wiele wkrętarek jest wyposażonych w 2-biegową skrzynię biegów. Przejście do pierwszego trybu prędkości jest konieczne do pracy z wkrętami samogwintującymi, a przy drugiej prędkości można wiercić w drewnie, plastikowej podstawie lub metalu.
Przycisk „Start” uruchamia urządzenie. Jest w stanie kontrolować liczbę obrotów, zapewniając możliwość doboru optymalnej prędkości obrotowej wału uchwytu. Odpowiednio, silne wciskanie będzie napędzać silnik przy wysokich obrotach, a wraz ze spadkiem siły wciskania kryterium mocy ulegnie osłabieniu.
Przełącznik biegu wstecznego jest wymagany do wykonywania operacji zmiany kierunku obrotów silnika wkrętarki. Funkcjonalność ta jest wygodna w użyciu nie tylko do dokręcania, ale również odkręcania śrub.
Odnośnie regulatora siły można powiedzieć, że decyduje o szybkości dokręcania śrub. W obecnych modelach dostępna jest 16-stopniowa regulowana podziałka, która pozwala z maksymalną dokładnością i wygodą określić, jaka prędkość dokręcania jest istotna podczas pracy z różnymi materiałami.
Źródłem zasilania wkrętarki są akumulatory o całkowitej wielkości, gdzie napięcie zasilania (w zależności od modelu urządzenia) może wahać się od 9 do 18V.
VIDEO
Jeśli w pewnym momencie okaże się, że twój śrubokręt się nie włącza, najprawdopodobniej ma jakąś awarię. Praktyczne doświadczenie pokazuje, że niesprawność narzędzia można zaobserwować z dwóch powodów:
awaria związana jest z elektroniką urządzenia;
pęknięcie może być mechaniczne.
Rozumiejąc obiektywne przyczyny awarii elektrycznej, można zauważyć jej charakterystyczne znaki:
produkt przestaje reagować na włączenie;
urządzenie przestało regulować prędkość;
operacja odwrotna nie powiodła się.
Problemy mechaniczne ze śrubokrętem obejmują problemy ze zużyciem części wewnętrznych, na przykład słychać charakterystyczną grzechotkę mechanizmu. Z reguły wadliwy śrubokręt zacznie wydawać charakterystyczne dźwięki, np. w przypadku zużycia tulei lub zapadnięcia się łożyska. Zdarza się to często na instrumencie hummer.
VIDEO
Na przykład, jeśli narzędzie przestanie się włączać, najpierw musisz sprawdzić stan baterii. Jeśli, opierając urządzenie na ładowaniu, awaria nie zniknęła, to będziesz musiał uzbroić się w multimetr i rozpocząć skanowanie urządzenia w poszukiwaniu przyczyny. Przede wszystkim spójrz na wartość napięcia wskazaną na obudowie urządzenia i porównaj ją z odczytami pomiarów na baterii. Dane powinny być mniej więcej takie same. Jeśli napięcie jest zbyt niskie, najprawdopodobniej problem tkwi w ładowarce lub akumulatorze.
Na przykład ładowarkę można sprawdzić za pomocą multimetru, podłączając ją do sieci i wykonując pomiary na zaciskach urządzenia na biegu jałowym.Ważne jest, aby kryterium napięciowe było nieco wyższe niż nominalne. W sytuacji, gdy nie ma napięcia, to jednoznacznie sprawcą awarii jest jednostka ładująca. Wkrętaki Interskol "cierpią" na ten dość częsty problem. Ogólnie rzecz biorąc, usunięcie wady będzie wymagało specjalistycznej wiedzy z zakresu elektroniki lub zakupu nowego urządzenia.
Jeśli znajdziesz problem z baterią, na przykład śrubokrętem Makit, możesz otworzyć ten blok własnymi rękami, w którym znajdują się elementy zasilające. W wyniku otwarcia należy przeprowadzić badania przewodów łączących i zapewnić jakość lutowania. Jeżeli nie zostaną stwierdzone żadne widoczne wady, to za pomocą skanera należy zmierzyć napięcie w każdym elemencie. Wartości powinny wskazywać napięcie zasilania 0,9 - 1V. Jeśli blok ze wskaźnikiem niskiego napięcia zostanie znaleziony w rzędzie, należy go wymienić.
VIDEO
Gdy wszystko jest w porządku z akumulatorem i ładowanie przebiega bez problemów, ale narzędzie odmawia aktywacji, sprawdzi przydatność przycisku urządzenia. Aby to zrobić, będziesz musiał zdemontować urządzenie i na jego zaciskach wychodzących z przycisku należy zmierzyć napięcie za pomocą multimetru, który znajduje się na wejściu przycisku. Niezbędne jest przeprowadzenie operacji z aktywną baterią. W przypadku sygnału należy wyjąć baterię i zewrzeć jej styki za pomocą zacisków. Na multimetrze musisz przełączyć się w tryb Ohm. Przycisk śrubokręta jest zaciśnięty do końca i mierzy napięcie wyjściowe. Jeśli wartość odczytów rezystancji na urządzeniu dąży do zera, przycisk działa prawidłowo. Oznacza to, że problemu należy szukać w szczotkach lub innych modułach silnika elektrycznego. W przypadku wykrycia przerwy sygnału zaleca się naprawę przycisku, przywracając w ten sposób śrubokręt do stanu roboczego narzędzi.
Dość często problemy z przyciskami wiążą się ze słabym kontaktem na zaciskach. Możesz po prostu wykonać procedurę czyszczenia styków papierem ściernym, a problem zostanie rozwiązany. Najważniejsze jest, aby w procesie demontażu i montażu urządzenia zrobić wszystko ostrożnie, bez utraty części.
Zepsuty gearbox to jeden z mechanicznych problemów ze śrubokrętem. Niektóre z najczęstszych problemów z reduktorem to:
fizyczna krzywizna osi wałka redukcyjnego;
oczywista wada powierzchni roboczej kół zębatych;
awaria tulei nośnej wału lub oryginalnego łożyska;
złamanie szpilki, w której zamocowane są satelity.
Aby naprawić te usterki, konieczna będzie fizyczna wymiana wadliwych części, dlatego tego rodzaju naprawę należy powierzyć wykwalifikowanym specjalistom, którzy są w stanie poprawnie i dokładnie zdiagnozować awarię i ją wyeliminować.
VIDEO
Jednym z najbardziej „popularnych” narzędzi domowego rzemieślnika jest śrubokręt. Ale jak każdy produkt się psuje. Co zrobić w takim przypadku? W niektórych rodzajach pracy wiertarka elektryczna może uratować sytuację, ale tylko w niektórych. Możesz zabrać narzędzie do centrum serwisowego i poczekać na jego naprawę. Ale to zajmie czas i pieniądze, które trzeba będzie zapłacić za naprawę instrumentu. Ale z reguły dostępna jest również trzecia opcja - naprawa śrubokręta Makit i urządzenie śrubokręta nie są tak skomplikowane.
Przyjrzyjmy się głównym objawom awarii śrubokręta i sposobom samodzielnego ich naprawy w domu.
Przed przystąpieniem bezpośrednio do wadliwego działania tego narzędzia dobrze byłoby krótko zapoznać się z urządzeniem śrubokręta i przeznaczeniem jego głównych jednostek. Zacznijmy od tego. Poniższe zdjęcie pokazuje zdemontowany śrubokręt na jego podstawie i rozważ przeznaczenie części.
Zaczniemy od przycisku Start. Przycisk ma dwie funkcje: włączanie obwodu zasilania silnika elektrycznego i jego regulatora prędkości.Gdy przycisk jest wciśnięty do końca, obwód zasilania silnika jest zamykany przez styki przycisku w linii prostej, zapewniając maksymalną moc i prędkość. Regulator prędkości jest elektroniczny, składa się z generatora PWM umieszczonego na płytce. W zależności od siły wciśnięcia przycisku styk znajdujący się na przycisku porusza się po planszy. Stopień generowanego impulsu na klucz zależy od jego położenia wzdłuż tablicy; Oznacza to, że zależność jest następująca: im mocniej użytkownik naciśnie przycisk, tym wyższa wartość impulsu na tranzystorze i tym bardziej się otwiera, tym samym zwiększając napięcie na silniku elektrycznym.
Odwrócenie kierunku obrotów silnika odbywa się poprzez zmianę biegunowości na zaciskach. Zmiana polaryzacji odbywa się za pomocą styków przełącznych, które są przekazywane przez użytkownika za pomocą uchwytu zwrotnego.
Silnik elektryczny. W tym narzędziu z reguły stosuje się jednofazowe silniki kolektorów prądu stałego. Charakteryzują się niezawodnością, łatwością produkcji i konserwacji. Konstrukcja takiego silnika jest następująca: obudowa, na której znajdują się magnesy, zwora i szczotki.
Reduktor. Jego celem jest zamiana dużej liczby obrotów wału silnika na znacznie niższe obroty wału uchwytu. Istnieją dwa rodzaje skrzyń biegów do śrubokrętów: planetarne i klasyczne. Ten ostatni jest bardzo rzadko używany, dlatego zwrócimy uwagę na przekładnię planetarną. Przekładnia planetarna składa się z:
koło koronowe;
koło słoneczne, które jest zamocowane na wale silnika;
satelity i nośna (ich liczba zależy od ilości kroków, są dwa i trzy kroki).
Nie wchodząc w subtelności, rozważ zasadę działania takiej skrzyni biegów. Koło słoneczne jest napędzane przez wał twornika, z kolei jego zęby napędzają satelity, które przekazują obrót nośnika planet. W przypadku dwustopniowej przekładni wałek uchwytu połączony jest z drugim nośnikiem, a trzystopniową przekładnią z trzecim.
Regulator siły jest przeznaczony do regulowania siły przyłożonej do śruby. Z reguły stosuje się 16 pozycji regulacji. W związku z tym istnieje szeroki zakres poziomów dokręcania śrub, co pozwala na pracę z bardzo delikatnymi materiałami (płyta gipsowo-kartonowa itp.). Jego zasadę działania dobrze pokazuje poniższy film.
Uchwyt jest przymocowany do wałka wyjściowego skrzyni biegów i ma trzy szczęki, które bezpiecznie przytrzymują część w uchwycie.
VIDEO
Po rozważeniu głównych elementów śrubokręta przejdźmy do możliwych usterek i możliwych sposobów naprawy śrubokręta AEG. Zaczniemy od części elektrycznej. Główne oznaki nieprawidłowego działania elementu elektrycznego śrubokręta to:
narzędzie się nie włącza;
brak przełączania trybu wstecznego;
brak kontroli prędkości.
Narzędzie się nie włącza. Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę podczas naprawy śrubokręta Skil, jest bateria. Jeśli naładowali i to nie pomogło, uzbrajamy się w multimetr i zaczynamy rozwiązywać problemy. Na początek mierzymy napięcie na baterii, powinno ono mniej więcej odpowiadać wskazanemu na obudowie baterii. W przypadku zbyt niskiego napięcia należy określić wadliwy element: akumulator lub ładowarkę.
Możesz określić kondycję ładowarki za pomocą multimetru, w tym celu podłączamy ją do sieci i mierzymy napięcie bezczynności na zaciskach. Powinno być o kilka woltów więcej niż wartość nominalna wskazana na urządzeniu. Jeśli nie ma napięcia, ładowarka jest uszkodzona. Do takiej naprawy wkrętarki Interskol wymagana będzie znajomość elektroniki, w przeciwnym razie łatwiej będzie kupić nową.
Jeśli problem dotyczy baterii, to aby naprawić śrubokręt Makita własnymi rękami, musisz otworzyć blok z elementami. Po zdemontowaniu urządzenia należy dokładnie zbadać wszystkie połączenia przewodów i sprawdzić jakość lutowania, jeśli któreś odpadło. W przypadku integralności wszystkich połączeń bierzemy multimetr i mierzymy napięcie na każdym elemencie. Każdy element powinien mieć napięcie co najmniej 0,9 - 1V. Jeśli zostanie znaleziony element o niższym napięciu, należy go wymienić. Najważniejsze, aby pojemność i rodzaj elementu odpowiadały reszcie (tj. jeśli NiCd, to również NiCd jest potrzebne). Możesz dowiedzieć się więcej o naprawie baterii z artykułu: „Naprawa baterii do śrubokrętów zrób to sam”.
Jeśli ładowanie i bateria działają, a śrubokręt się nie włącza, należy zdemontować śrubokręt. Od zacisków akumulatora do przycisku idą dwa przewody, bierzemy multimetr i mierzymy napięcie na wejściu przycisku (bateria jest włożona). Jeśli na wejściu jest napięcie, to wyjmujemy baterię i za pomocą krokodylków zewrzemy przewody z baterii. Ustawiliśmy urządzenie na pomiar rezystancji w omach. Wciskamy przycisk do końca i mierzymy przy wyjściu z przycisku. Urządzenie powinno pokazywać rezystancję dążącą do zera, jeśli tak, przycisk działa, problem tkwi albo w szczotkach, albo w innych elementach silnika elektrycznego. Jeśli tester pokazuje przerwę, przycisk należy wymienić lub naprawić. Możesz spróbować samodzielnie naprawić, jak często zdarza się, że na zaciskach nie ma kontaktu z powodu spalenia, wystarczy przeczyścić papierem ściernym i zmontować. Najważniejszą rzeczą podczas demontażu przycisku jest nie spieszyć się i działać ostrożnie, w przeciwnym razie wszystkie szczegóły się rozproszą, a będziesz musiał męczyć się przez ponad godzinę - jak złożyć.
Podobne działania będą musiały zostać podjęte w przypadku braku odwrotności. Jedną sondę urządzenia umieszczamy na przewodzie wejściowym przycisku, drugą na styku silnika elektrycznego lub wyjściu przycisku, ponieważ jest to wygodniejsze. Przełącz dźwignię rewersu. Jeśli wszystko jest w porządku, urządzenie naprawi pewną rezystancję, jeśli jest „ciche”, przewodność styków zwrotnych jest zerwana. Procedura demontażu i czyszczenia styków jest podobna do opisanej powyżej, a także podczas naprawy śrubokręta Calibre.
Silnik pracuje na maksymalnych obrotach, ale nie ma kontroli prędkości? Przyczyną awarii może być zarówno sam przycisk, jak i tranzystor regulujący.
Jeśli wszystkie obwody aż do silnika elektrycznego działają, ale narzędzie nie działa, usterka może być związana ze szczotkami. Najlepiej byłoby, gdyby pędzle były wymieniane, gdy są zużyte do 40% ich pierwotnej długości. Jeżeli szczotki są zużyte należy wymienić je na nowe, jeżeli szczotki są w porządku to jest problem z pozostałymi elementami silnika. Aby sprawdzić silnik elektryczny, należy odłączyć przewody wychodzące z przycisku. Po odłączeniu przewodów multimetrem mierzymy wartość rezystancji na stykach mocujących przewody. Jeśli wartość rezystancji jest mała i dąży do zera, najprawdopodobniej pękło uzwojenie, konieczne jest przewinięcie lub nowy silnik.
Możesz sprawdzić integralność uzwojeń twornika, ponieważ twornik można kupić i zmienić niezależnie. Aby sprawdzić twornik, konieczne jest zmierzenie rezystancji na dwóch sąsiednich płytach kolektora na całym obwodzie. W tym przypadku normalna wartość to „0”. Jeżeli podczas kontroli znajdziesz dwie sąsiednie płytki o wartości różnej od zera, kotwę należy naprawić lub wymienić.
VIDEO
Oznaki nieprawidłowego działania mechanicznej części śrubokręta mogą obejmować:
podczas pracy narzędzie wydaje obce dźwięki, które nie były wcześniej obserwowane;
silne wibracje narzędzia i walka uchwytu;
śrubokręt się włącza, ale jego dalsza praca jest niemożliwa z powodu zacięcia.
Przyczyną „obcych” dźwięków podczas pracy narzędzia może być zużycie tulei lub łożyska twornika.W tym celu należy zdemontować silnik elektryczny i zbadać go pod kątem integralności łożyska i stopnia zużycia tulei. Kotwa powinna się swobodnie obracać, bez tarcia i zniekształceń. W razie potrzeby elementy te można kupić w sklepie i samodzielnie wymienić.
Najczęstsze awarie skrzyni biegów to:
zniekształcenie wału przekładni;
zużycie powierzchni roboczej kół zębatych;
zużycie łożyska i/lub tulei łożyskowej wału skrzyni biegów;
przerwa w szpilce, do której przymocowany jest satelita.
We wszystkich przypadkach konieczna jest wymiana uszkodzonych części skrzyni biegów. Wszystkie opisane czynności wymagają uwagi i konsekwencji w demontażu i montażu wkrętarki. Po wykazaniu tych cech będziesz mógł samodzielnie naprawić śrubokręt Interskol własnymi rękami lub w inny sposób, a tylko w niektórych przypadkach skorzystać z pomocy centrum serwisowego.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
VIDEO