W szczegółach: regulator postępu naprawy śrubokrętu zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Naprawa lub montaż mebli idą pełną parą, a śrubokręt przestał działać. Rozważ główne przyczyny awarii i sposób naprawy śrubokrętu własnymi rękami (pomoże nam w tym również wideo). Aby odpowiedzieć na pytanie, dlaczego śrubokręt nie działa i jak go naprawić, musisz mieć pojęcie o urządzeniu śrubokręta, jego głównych elementach, wśród których można wyróżnić: skrzynię biegów, urządzenie cofania, silnik elektryczny, regulator prędkości, a jeśli narzędzie jest autonomiczne - akumulator (ładowanie akumulatora).
Co więcej, zarówno drogie, jak i tańsze wkrętaki mają w zasadzie podobne urządzenie, które różni się od siebie pewnymi zaawansowanymi opcjami. Stąd możemy podkreślić główne powody, dla których śrubokręt nie działa, na co prawie wszystkie modele cierpią w takim czy innym stopniu:
Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest sprawność akumulatora lub awaria kabla elektrycznego z sieci (śrubokręt sieciowy).
Awaria przycisku startu narzędzia.
Prędkość obrotowa silnika nie jest regulowana lub słabo regulowana.
Niemożność odwrotnego przełączania.
Bicie uchwytu.
Silnik elektryczny nie obraca się.
Wszyscy rozumieją, że niezależnie od „stromokości” perforatora, bez źródła energii jego działanie jest niemożliwe. Dlatego przede wszystkim należy sprawdzić stan akumulatora, jeśli młot obrotowy jest mobilny i nie zależy od źródła zasilania. Głównym powodem niesprawności akumulatora jest jego rozładowanie lub długotrwała eksploatacja. Drugi powód jest eliminowany przez całkowitą wymianę akumulatora, a pierwszy przez proste ładowanie za pomocą prostownika, który jest dostarczany ze sprzedażą narzędzia.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Akumulator śrubokręta zdemontowany
Z reguły w tym samym zestawie znajdują się dwie baterie: jedna jest w użyciu, czyli pracuje, a druga jest ładowana. W przypadku awarii ładowarki rozsądniej byłoby wymienić ją na nową, o ile oczywiście nie jesteś ekspertem od elektroniki radiowej.
Jeśli jesteś posiadaczem wkrętarki, przede wszystkim, jeśli silnik się nie obraca, sprawdź cały łańcuch napędu elektrycznego: gniazdo, wtyczkę kabla i sam kabel. Uwierz mi, często zdarza się, że gniazdko zawodzi (styki się palą), wtyczka kabla może nie działać z tych samych powodów, a sam kabel może ulec uszkodzeniu w wyniku nieostrożnego obchodzenia się.
W wyniku długotrwałej eksploatacji narzędzia, a także warunków, w jakich musi być używane, często zdarzają się przypadki, gdy przycisk startu wkrętarki zawodzi – jest to również jeden z powodów, dla których wkrętarka nie działa Praca. Problem rozwiązuje kupno nowego mechanizmu spustowego w sklepie i zastąpienie go starym, wadliwym.
Przycisk Start (czerwony) śrubokręt
Dotarcie do nieudanego przycisku startu nie jest trudne: należy odkręcić wszystkie śruby łączące dwie połówki korpusu narzędzia za pomocą śrubokręta krzyżakowego. Następnie za pomocą lutownicy elektrycznej odłącz przewody przycisku od silnika elektrycznego, odłącz zaciski łączące przycisk z akumulatorem lub kablem zasilającym i wyjmij problem z obudowy. Wkładamy nowy przycisk w jego miejsce, wykonujemy proces łączenia w odwrotnej kolejności i sprawdzamy działanie nowej części podłączając ją do akumulatora lub kabla zasilającego.
Kroki demontażu przycisku śrubokręta
Czasami nie można kupić nowego przycisku startowego w sklepach i trzeba go samemu przywrócić. Nie będziemy jednak szczegółowo opisywać tego całego procesu z dwóch powodów: po pierwsze Internet jest pełen artykułów na ten temat, a po drugie, samodzielna naprawa przycisku Start nie jest tematem naszego artykułu. Dlatego przejdziemy dalej.
Brak regulacji prędkości obrotowej silnika wkrętarki znacznie zmniejsza wygodę pracy z narzędziem, a także uniemożliwia wykonywanie wysokiej jakości pracy. Regulator znajduje się w pobliżu przycisku start lub jest z nim wykonany jako całość, jednak tranzystor regulatora prędkości jest przymocowany do silnika elektrycznego, gdzie jest chłodzony przez kratki chłodnicy.
Lokalizacja regulatora prędkości silnika (7)
Jak pokazuje praktyka, w przypadku podobnego problemu, bardziej słuszną byłaby wymiana regulatora prędkości całkowicie na nowy. Na szczęście są one dostępne i stosunkowo niedrogie. Wszystkie próby naprawy prowadziły do tego samego wniosku, o ile oczywiście nie jesteś inżynierem elektrykiem.
Przełącznik nawrotny wkrętarki odgrywa ważną rolę w pracach związanych z wkręcaniem wkrętów samogwintujących, a także ich wyciąganiem w razie potrzeby. Obwód wsteczny silnika elektrycznego znajduje się w tej samej obudowie, co regulator prędkości, a sam przycisk przełącznika zmiany kierunku prędkości znajduje się w dogodnym miejscu na uchwycie.
Przycisk uruchamiania i cofania obok siebie
Przełączanie odbywa się poprzez zmianę polaryzacji na zaciskach poprzez przesunięcie przycisku zmiany kierunku. Naprawa całego obwodu wstecznego, w tym generatora PWM znajdującego się na płycie, sprowadza się do oczyszczenia styków przełącznika i wymiany obwodu wstecznego na nowy.
Bicie uchwytu śrubokręta wskazuje na problemy zdrowotne przekładni narzędzia, która znajduje się bezpośrednio za silnikiem elektrycznym. To kolejny powód, dla którego pełny śrubokręt nie działa.
Szczegóły przekładni planetarnej śrubokręta
Wał wyjściowy tej skrzyni biegów to miejsce, w którym mocowany jest uchwyt, więc jeśli mówimy o bicie samego uchwytu, należy pamiętać o bicie wału skrzyni biegów. Przyczyny tego mogą być następujące:
a) krzywiznę wału skrzyni biegów;
b) zużycie kół zębatych reduktora;
c) uszkodzenie łożyska oporowego wału skrzyni biegów;
d) maksymalne zużycie sworzni, na których osadzone są satelity przekładni planetarnej.
Wszystkie powyższe części są pochodzenia fabrycznego i nie podlegają tej naprawie. Problem bicia uchwytu śrubokręta w tym przypadku rozwiązuje się poprzez wymianę części skrzyni biegów na nowe.
Awarie silnika śrubokręta nie różnią się zbytnio od podobnych problemów szlifierki, wiertarki i innych elektronarzędzi. Pierwszą rzeczą, która może spowodować, że śrubokręt nie zadziała, jest zużycie szczotek silnika, które można łatwo wymienić na nowe, które nie są bardzo drogie. Drugim powodem jest awaria uzwojenia twornika lub stojana silnika.
Wygląd silnika elektrycznego śrubokręta
Najczęściej obwód międzyzwojowy występuje z powodu naruszenia izolacji przewodów uzwojenia. Zwarcie może wystąpić z powodu przegrzania silnika elektrycznego z, że tak powiem, przepracowania, to znaczy, że trzeba pozwolić narzędziu na czas ostygnąć, pozwolić mu „odpocząć”.
Nawiasem mówiąc, przegrzanie śrubokręta może doprowadzić do wycieku smaru ze skrzyni biegów, co doprowadzi do awarii jego głównych części, o których mowa powyżej.
Inny problem można zaobserwować w tworniku silnika elektrycznego: zanieczyszczenie lub zaolejenie kolektora, który przenosi prąd do silnika ze szczotek.
Szczotki silnika śrubokręta i komutator
Kolektor można naprawić w domu, myjąc go i czyszcząc drobnym papierem ściernym. Ale uzwojenia stojana i twornika będą musiały zostać odnowione w specjalistycznym warsztacie lub silnik zostanie całkowicie wymieniony na nowy.
Podsumowując, chciałbym zauważyć, że śrubokręt będzie działał długo i z wysoką jakością, jeśli będzie traktowany ostrożnie, bez okazywania „fanatyzmu” podczas jego obsługi.
VIDEO VIDEO
Wkrętak to narzędzie często używane w branży zawodowej do prac remontowo-budowlanych, a także w życiu codziennym. Jak każde urządzenie elektromechaniczne, wkrętaki są podatne na awarie. To urządzenie nie jest skomplikowanym urządzeniem, aw przypadku problemu możesz naprawić główne awarie śrubokręta własnymi rękami.
Poniższy rysunek przedstawia wewnętrzną strukturę urządzenia akumulatorowego.
W wkrętarkach można montować zarówno kolektorowe silniki elektryczne, jak i silniki bezszczotkowe (nie posiadają szczotek elektrycznych).
Jeśli twój śrubokręt jest uszkodzony, awarie tego urządzenia mogą wyglądać następująco.
Wszelkie usterki, z wyjątkiem wtyczki elektrycznej, można usunąć dopiero po demontażu urządzenia.
Aby zdemontować urządzenie, wykonaj następujące kroki:
odłączyć akumulator od korpusu urządzenia;
odkręcić wszystkie łączniki łączące 2 połówki urządzenia;
zdejmij górną część obudowy;
usuń całą zawartość z korpusu urządzenia;
ostrożnie odłącz przycisk start od obudowy nie uszkadzając przewodów łączących go z silnikiem;
usuń przełącznik prędkości;
odłączyć silnik, skrzynię biegów, sprzęgło i wkład odkręcając 4 śruby;
Aby odkręcić wkład, potrzebujesz odkręcić śrubę , który można zobaczyć wewnątrz mechanizmu przy otwartych krzywkach. Odkręć śrubę zgodnie z ruchem wskazówek zegara, ponieważ ma lewy gwint. Następnie uchwyt należy odkręcić od wału skrzyni biegów, obracając go w lewo (gwint prawoskrętny).
Jeśli masz urządzenie zasilane bateryjnie, pierwszym krokiem jest sprawdzenie baterii w zestawie baterii poprzez jego demontaż. Istnieją bloki składane i nieskładane. W drugim przypadku będziesz musiał ostrożnie włożyć śrubokręt w miejsce sklejenia ścian bloku i powoli je oddzielić.
Następnie jest to konieczne zmierzyć napięcie na wszystkich bankach. Napięcie znamionowe jest podane na obudowie każdego akumulatora. Napięcie powinno być nieco niższe niż podane, ale takie samo w przypadku sprawnych akumulatorów. Wadliwe akumulatory będą się znacznie różnić od pozostałych pod względem napięcia wyjściowego - będą wymagały wymiany. Nowe baterie można kupić online.
Ważne jest, aby lutować je poprawnie, to znaczy szeregowo: plus jednej baterii jest połączony z minusem drugiej, a plus drugiej z minusem następnej itd.
Jeśli jesteś właścicielem przewodowy śrubokręt , to algorytm weryfikacji jest nieco inny. Najpierw musisz rozwinąć obudowę urządzenia i wyjąć połowę. Weź tester i „zadzwoń” do przewodu zasilającego, aby zrobić sobie przerwę. W przypadku działającego przewodu musisz sprawdzić przycisk start. Sprawdź przyciskiem wciśniętym, czy na jego stykach wyjściowych jest obwód. Jeśli przycisk jest uszkodzony, należy go wymienić lub naprawić. Jak to zrobić, zostanie omówione dalej. Przy działającym przycisku problem może leżeć w szczotkach elektrycznych lub silniku.
Poniżej znajduje się schemat okablowania wkrętarki akumulatorowej.
Ze schematu widać że 2 przewody od akumulatora pasują do przycisku, a od niego 2 przewody do silnika. Do przycisku podłączone są również 3 przewody z tranzystora odpowiedzialnego za sterowanie prędkością. Aby zrozumieć urządzenie przycisku śrubokręta, należy go zdemontować. Wszystkie przewody idące do tej części nie mogą być lutowane. Nie będą przeszkadzać w demontażu.
Usunąć mechanizm pchania (czerwony) ze swojego miejsca.Zrób to delikatnymi ruchami obrotowymi, jednocześnie ciągnąc część w kierunku przeciwnym do przycisku, upewniając się, że żarty się nie zepsują.
Następnie usuń osłona przycisku . W miejscach wskazanych strzałkami na rysunku za pomocą noża i śrubokręta podważ i wypchnij zatrzaski, a następnie zdejmij osłonę.
Kiedy zdejmiesz pokrywę, zobaczysz odwrotna komora . Ale mechanizm przycisku nadal będzie niedostępny. Za pomocą lutownicy oddziel 2 elementy (wskazane strzałką na poniższym rysunku).
Ostrożnie wyciągnij element numer 1, a następnie zdejmij pokrywę zamykającą komorę z mechanizmem włączania urządzenia.
Trzymając sprężynę powrotną, wyjmij mechanizm z obudowy.
W uszkodzonym przycisku zobaczysz wymazane podkładki kontaktowe.
podkładki kontaktowe szybko się zużywają z powodu złej jakości metalu. Pomiędzy nimi gromadzi się drobny pył metalowy ze zużytych styków i zamyka klocki. W efekcie następuje spontaniczne uruchomienie urządzenia.
Użyj waty nasączonej alkoholem, aby usunąć metalowy pył. Jeśli to się nie powiedzie, możesz go zeskrobać nożem. Po wykonaniu tych kroków spontaniczne uruchomienie urządzenia zostanie zatrzymane.
Jeśli regulator prędkości nie działa, oznacza to, że tranzystor się przepalił, który należy wymienić.
Aby sprawdzić stan szczotek, zdemontować silnik , wyginając „anteny” znajdujące się na końcu obudowy.
Następnie lekkimi uderzeniami młotka w wał silnika wybić wirnik z obudowy.
W takim przypadku osłona, w której znajdują się szczotki elektryczne, zostanie najpierw usunięta.
Na kolejnym zdjęciu widać, że kolektor ma czarny kolor . Oznacza to, że będzie zanieczyszczony kurzem ze szczotek. W wyniku zanieczyszczenia kolektora, a także rowków między jego płytami spada moc silnika, a szczotki iskrzą. Kolektor należy przetrzeć wacikiem nasączonym alkoholem i oczyścić rowki igłą.
Poniższe zdjęcie pokazuje, jak wygląda czysty kolektor.
Jeśli szczotki są zużyte, należy je wymienić. W przypadku niektórych modeli wkrętaków trudno znaleźć w sprzedaży oryginalne pędzle . Ale możesz znaleźć pędzle o odpowiednim rozmiarze, a następnie przyciąć je na szlifierce i podłączyć (przylutować) do szczotkotrzymaczy.
Czasami, aby wymienić pędzle, będziesz musiał wyciąć w nich rowek. To zależy od tego, jak są przymocowane.
Aby lepiej zrozumieć sposób wymiany pędzli, możesz skorzystać z poniższego filmu.
Hamulec silnika to urządzenie, które zatrzymuje obrót twornika po zwolnieniu przycisku startu. We wkrętarkach ta funkcja jest realizowana poprzez zamknięcie plusa i minusa silnika po zwolnieniu przycisku. W rezultacie następuje duża indukcja własna i blokada wrzeciona (z dużą ilością iskrzenia spod szczotek). Jeśli hamowanie silnikiem nie działa, należy wymienić tranzystor sterujący lub przycisk uruchamiania.
Awarie mechaniczne śrubokręta obejmują awarie grzechotki, skrzyni biegów i uchwytu urządzenia.
Jeśli grzechotka na śrubokręcie nie działa, będziesz musiał odłączyć go od skrzyni biegów w celu rozwiązania problemu. Czasami w sprzęgle instalowane są specjalne pręty, które regulują siłę, a w niektórych urządzeniach zamiast prętów w każdym otworze instalowane są 2 kulki. Są one dociskane przez sprężynę, która przy skręceniu pierścienia regulacyjnego naciska na kulki.
W większości przypadków naprawa grzechotki wkrętakowej polega na oczyszczeniu jej elementów z zanieczyszczeń i nałożeniu nowego smaru.
Jeżeli w skrzyni biegów słychać nietypowe odgłosy lub obroty wrzeciona są szarpane, z poślizgiem, to przyczyną mogą być uszkodzone koła zębate mechanizmu, zużyte zęby na jego korpusie.
Koła zębate najczęściej pękają, jeśli są wykonane z tworzywa sztucznego (stosowanego w tanich urządzeniach). Jeśli tak się stanie, należy je wymienić.
Na kolejnym zdjęciu widać przekładnię.
Powodem, dla którego trzpień nie obraca się podczas pracy silnika, może być zużycie plastikowych zębów wewnątrz obudowy skrzyni biegów.
Aby przywrócić mechanizm do pracy należy zdemontować gearbox (lepiej sfotografować proces demontażu) i wkręcić w miejsce zużytych zębów mała śruba , zeszlifowany do wymaganego rozmiaru. Miejsce, w którym zainstalujesz śrubę, musi zostać przebite. Powinien znajdować się dokładnie naprzeciwko plastikowego zęba znajdującego się po wewnętrznej stronie obudowy.
Zrób takie oznaczenia z tyłu obudowy, naprzeciwko pierwszego.
Następnie wywierć otwory w zaznaczonych miejscach.
W te otwory wkręć śruby o wymaganej długości, po ich oszlifowaniu tak, aby zrównały się z pozostałymi plastikowymi zębami. Po wyregulowaniu śrub skrzynię biegów można zmontować z wymaganą ilością smaru nałożonego na koła zębate. W związku z tym naprawę skrzyni biegów śrubokręta można uznać za kompletną.
Aby rozpocząć naprawę tego urządzenia, musisz najpierw wyjąć uchwyt ze śrubokręta . Aby to zrobić, nie jest wymagany całkowity demontaż śrubokręta. Sposób odkręcania uchwytu bezkluczykowego został opisany powyżej.
Częste awarie uchwytów obejmują niepełne wyjście jednej z krzywek, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
Przyczyną usterki może być: przepracowany wątek na nakrętce zaciskającej krzywki lub zużyte zęby na samych krzywkach. Aby to sprawdzić, będziesz musiał zdemontować wkład.
Demontaż i naprawa uchwytu śrubokręta odbywa się w następujący sposób.
Konieczne jest uderzenie młotkiem w wystającą w jego środku część. Aby nie zdeformować tej części, możesz położyć mały kawałek drewna.
Oddzielenie górnej części nie wystarczy i wymagany będzie dalszy demontaż wkładu. Aby to zrobić, lekko zaciśnij śrubę w krzywkach i uderz ją młotkiem.
Gdy wewnętrzna część wkładu wypadnie, jego analizę uważa się za zakończoną. Zobaczysz nakrętka składająca się z 2 połówek . Najczęściej z powodu tej części występują awarie wkładu. Nić na nim zużywa się, a krzywki ślizgają się podczas skręcania. W związku z tym występuje nieprawidłowe centrowanie tego ostatniego.
Gwint można również obrabiać na krzywkach, które podobnie jak nakrętkę należy wymienić. Ale jeśli nie znajdziesz niezbędnych części do ich wymiany, będziesz potrzebować kompletna wymiana wkładu . Podczas montażu wkładu krzywki należy zainstalować na tym samym poziomie, w stanie ściśniętym, po czym nakłada się nakrętkę składającą się z 2 połówek, a następnie całą konstrukcję umieszcza się w korpusie. Gdy problem zostanie rozwiązany, możesz złożyć śrubokręt.
W praktyce znalezienie części zamiennych do wkładu jest kłopotliwe. Łatwiej jest kupić nowy uchwyt, ponieważ jego cena nie jest tak wysoka, w granicach 300 rubli.
VIDEO
Wkrętak to mobilne narzędzie, które ułatwia pracę z łącznikami i połączeniami gwintowanymi. Do niedawna wkrętarki akumulatorowe można było znaleźć tylko w arsenale profesjonalistów, ale wraz z pojawieniem się niedrogich modeli domowych na szerokim rynku ich popularność dramatycznie wzrosła.
W przeciwieństwie do drogich profesjonalnych narzędzi, odpowiedniki budżetowe mają mniejszy zasób, dlatego częściej zawodzą.
Jednym z najsłabszych punktów domowego śrubokręta jest przycisk start i przełącznik wsteczny. Jak pokazuje praktyka, najczęściej pękają.
Z reguły wszystko zaczyna się od tego, że funkcja miękkiego startu przestaje działać, wówczas do uruchomienia silnika elektrycznego wymagane jest mocniejsze pociągnięcie „spustu”.
Z biegiem czasu narzędzie całkowicie przestaje reagować na wszelkie manipulacje. Często pojawia się problem o odwrotnej naturze, kiedy silnik zaczyna działać samoistnie.
W niektórych przypadkach, aby usunąć usterkę, wystarczy zdemontować narzędzie i wyczyścić, choć częściej kompletne wymiana przycisku śrubokręta . Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku możesz rozwiązać problem własnymi rękami. O wszystko w porządku.
Przycisk śrubokręta to główny element kontrolny, który wykonuje kilka funkcji jednocześnie:
Włączanie / włączanie narzędzia;
Przełączanie kierunku obrotów;
Płynny rozruch silnika;
Regulacja obrotów.
Jednocześnie każdy z elementów sterujących wbudowanych w blok przycisków nie może sam działać poprawnie. Z wyjątkiem przełącznika kierunku obrotów, który często jest oddzielnym blokiem funkcyjnym.
Korpus w większości przypadków składa się z trzech warunkowych przedziałów, w których znajdują się jednostki robocze i mechanizmy.
W dolnej części obudowy znajduje się centralka włącz/wyłącz oraz regulacja prędkości obrotowej silnika.
„Spust” samego miękkiego startu znajduje się w środkowej części (im głębiej jest wciśnięty, tym większa prędkość obrotowa wkładu). Przycisk po naciśnięciu przesuwa się w specjalnym bloku wzdłuż prowadnic, za regulację prędkości odpowiada rezystor zmienny.
W górnej części znajduje się przycisk rewersu - przełącznik kierunku obrotu wkładu. Kierunek zmienia się poprzez zmianę polaryzacji napięcia przyłożonego do przełącznika.
W ten sposób rozmieszczone są w przybliżeniu wszystkie jednostki sterujące wkrętaków różnych marek. Aby bardziej szczegółowo zapoznać się z urządzeniem przycisku konkretnego modelu instrumentu, zalecamy naukę Schemat przycisku śrubokręta (jest w instrukcji).
Aby zdiagnozować i naprawić śrubokręt, będziesz potrzebować następujących narzędzi:
W wyniku aktywnego używania jakiegokolwiek elektronarzędzia brud nieuchronnie gromadzi się w jego korpusie.
Dostając się do jednostki sterującej, uniemożliwia pełny ruch „spustu” i blokuje go.
Dlatego przed pójściem do sklepu po nowy blok powinieneś spróbować wyczyścić stary. Sadzę utworzoną na stykach należy również wyczyścić drobnym papierem ściernym. Jeśli przycisk jest nierozłączny, będziesz musiał wymienić całą jednostkę.
Etapy diagnostyki:
Demontujemy korpus instrumentu. W tym celu odłącz akumulator, odkręć wszystkie śruby (można je schować za ozdobnymi listwami, które trzeba będzie odkręcić).
Sprawdzamy stan silnika elektrycznego. W tym celu odłączamy od centrali dwa przewody zasilające i podłączamy je do styków akumulatora (silnik powinien się uruchomić).
Demontujemy przycisk śrubokręta. Aby to zrobić, naciśnij plastikowe zatrzaski i rozdziel dwie części korpusu przycisku.
Dokonujemy wizualnej kontroli stanu przycisku pod kątem zabrudzeń i uszkodzeń.
Następnie musisz ostrożnie złożyć przycisk śrubokręta, zainstalować go na miejscu i przetestować.
INSTRUKCJA WIDEO
VIDEO
Jeśli czyszczenie jednostki sterującej nie działa, należy wymienić całą jednostkę przycisku.
Zdemontuj śrubokręt (proces opisano powyżej);
Zainstaluj nowy przycisk w miejsce starego;
Podłącz silnik do zacisków przycisku (w tym przypadku przestrzeganie biegunowości jest opcjonalne);
Zmontuj śrubokręt, ostrożnie umieszczając przewody w obudowie.
Bardzo ważne jest, aby wybrać przycisk do konkretnego modelu wkrętaka, ponieważ przy całym zewnętrznym podobieństwie i korespondencji wizualnej część może nie pasować do rowków. Z reguły nowe przyciski sprzedawane są w komplecie z zaciskami baterii i tranzystorem.
Śrubokręt można śmiało zaliczyć do narzędzia, które dość często musi być wykorzystywane nie tylko w życiu codziennym, ale także do pracy na budowach. Ale, jak każde skomplikowane akcesorium techniczne, produkt może się zepsuć. Jak samodzielnie naprawić śrubokręt, rozważymy w tym tekście.
Sprzęt na rynku budowlanym, gdzie wkrętarki zajmują osobne miejsce, jest dość duży.Wiele modeli posiada indywidualne kryteria, charakteryzuje się jakością montażu i kosztem. Jednak większość modeli charakteryzuje się podstawowymi zasadami działania i konstrukcją wewnętrzną.
Podstawowe elementy każdego wkrętaka to:
obecność silnika elektrycznego;
reduktor planetarny;
regulowany przycisk funkcyjny „Start”;
przełącznik wsteczny;
regulator wysiłku;
jednostka mocy.
Silnik elektryczny zasilany jest z sieci prądu stałego, konstrukcyjnie reprezentowanej przez cylindryczny kształt. Wewnątrz znajduje się kotwica ze szczotkami i magnesami. Cecha obwodu elektrycznego silnika sugeruje, że kierunek przepływu napięcia zasilającego będzie skierowany na szczotki. Gdy dostarczona polaryzacja jest odwrócona, silnik się odwraca.
Przekładnia planetarna jest ważnym elementem zdolnym do przekształcania drgań o wysokiej częstotliwości wału silnika elektrycznego na obroty wału wkładu o niskiej częstotliwości. Z reguły te części są wykonane z odpornego na zużycie tworzywa sztucznego lub metalu. Wiele wkrętarek jest wyposażonych w 2-biegową skrzynię biegów. Przejście do pierwszego trybu prędkości jest konieczne do pracy z wkrętami samogwintującymi, a przy drugiej prędkości można wiercić w drewnie, plastikowej podstawie lub metalu.
Klawisz „Start” uruchamia urządzenie. Jest w stanie kontrolować liczbę obrotów, zapewniając możliwość doboru optymalnej prędkości obrotowej wału wkładu. W związku z tym silne ciśnienie będzie napędzać silnik przy dużych prędkościach, a wraz ze spadkiem ciśnienia kryterium mocy osłabnie.
Przełącznik wsteczny jest niezbędny do wykonywania operacji zmiany kierunku obrotów silnika wkrętarki. Ta funkcjonalność jest wygodna w użyciu nie tylko do dokręcania, ale także do odkręcania śrub.
Odnośnie regulatora siły można powiedzieć, że decyduje o szybkości dokręcania śrub. Obecne modele zapewniają 16-stopniową regulację gradacji, która pozwala z maksymalną dokładnością i wygodą określić, jaka prędkość zaciągania jest istotna podczas pracy z różnymi materiałami.
Wkrętarka zasilana jest bateriami wielokrotnego ładowania o gabarytach, gdzie moc napięcia zasilania (w zależności od modelu urządzenia) może wynosić od 9 do 18V.
VIDEO
Jeśli w pewnym momencie okaże się, że twój śrubokręt się nie włącza, najprawdopodobniej ma jakąś awarię. Praktyczne doświadczenie pokazuje, że niesprawność narzędzia można zaobserwować z dwóch powodów:
awaria dotyczy elektroniki urządzenia;
awaria może być mechaniczna.
Rozumiejąc obiektywne przyczyny przebicia elektrycznego, możemy zauważyć jego charakterystyczne cechy:
produkt przestaje reagować na włączenie;
urządzenie przestało regulować prędkość;
operacja odwrotna nie powiodła się.
Problemy mechaniczne ze śrubokrętem obejmują problemy ze zużyciem części wewnętrznych, na przykład słychać charakterystyczną grzechotkę mechanizmu. Z reguły wadliwy śrubokręt zacznie wydawać charakterystyczne dźwięki, na przykład w przypadku zużycia tulei lub zapadnięcia się łożyska. Często zdarza się to na instrumencie młotkowym.
VIDEO
Na przykład, jeśli narzędzie przestanie się włączać, najpierw musisz sprawdzić stan baterii. Jeśli awaria nie zniknęła, gdy urządzenie było oparte na ładowaniu, będziesz musiał uzbroić się w multimetr i rozpocząć skanowanie urządzenia w poszukiwaniu pierwotnej przyczyny. Przede wszystkim spójrz na wartość napięcia wskazaną na obudowie urządzenia i porównaj ją z pomiarami na baterii. Dane powinny być z grubsza zgodne. Jeśli napięcie jest zbyt niskie, najprawdopodobniej problem leży w ładowarce lub akumulatorze.
Na przykład ładowarkę można sprawdzić multimetrem podłączając ją do sieci i wykonując pomiary na zaciskach urządzenia na biegu jałowym.Ważne jest, aby kryterium napięciowe było nieco wyższe niż nominalne. W sytuacji, gdy nie ma napięcia, to jednoznacznie sprawcą awarii jest jednostka ładująca. Wkrętaki firmy Interskol „chorują” na ten dość częsty problem. Ogólnie rzecz biorąc, aby naprawić usterkę, będziesz potrzebować specjalistycznej wiedzy z zakresu elektroniki lub będziesz musiał kupić nowe urządzenie.
Jeśli wykryty zostanie problem z baterią, na przykład za pomocą śrubokręta Makita, możesz otworzyć ten blok własnymi rękami, w którym znajdują się elementy zasilania. W wyniku otwarcia konieczne jest zbadanie przewodów połączeniowych i upewnienie się, że lutowanie jest wysokiej jakości. Jeżeli nie zostaną stwierdzone żadne widoczne wady, to za pomocą skanera należy wykonać pomiary napięcia w każdym elemencie. Wartości powinny wskazywać moc napięcia 0,9 - 1V. Jeśli blok ze wskaźnikiem niskiego napięcia zostanie znaleziony w rzędzie, należy go wymienić.
VIDEO
Gdy wszystko jest w porządku z akumulatorem i ładowanie przebiega bez problemów, ale narzędzie odmawia aktywacji, sprawdzi działanie przycisku urządzenia. Aby to zrobić, będziesz musiał zdemontować urządzenie i na jego zaciskach wychodzących z przycisku należy zmierzyć napięcie za pomocą multimetru, który znajduje się na wejściu przycisku. Niezbędne jest przeprowadzenie operacji z aktywną baterią. Jeżeli sygnał jest włączony, należy wyjąć akumulator i zewrzeć jego styki za pomocą cęgów. Na multimetrze musisz przełączyć się w tryb omów. Przycisk śrubokręta jest zaciśnięty do końca i mierzy napięcie wyjściowe. Jeśli wartość odczytów rezystancji na urządzeniu dąży do zera, przycisk działa prawidłowo. A to oznacza, że problemu należy szukać w szczotkach lub innych modułach silnika. W przypadku wykrycia przerwy w sygnale zaleca się naprawę przycisku, tym samym przywracając śrubokręt do działającego układu narzędzi.
Dość często problemy z przyciskami wiążą się ze słabym kontaktem na zaciskach. Możesz po prostu wyczyścić styki papierem ściernym i problem zostanie rozwiązany. Najważniejsze, że w trakcie demontażu i montażu urządzenia rób wszystko ostrożnie, nie tracąc części.
Awaria skrzyni biegów odnosi się do jednego z mechanicznych problemów ze śrubokrętem. Niektóre z najczęstszych problemów z blokami redukcyjnymi obejmują:
fizyczna krzywizna osi wałka redukcyjnego;
wyraźna wada powierzchni roboczej kół zębatych;
awaria tulei nośnej wału lub oryginalnego łożyska;
złamanie szpilki, w której zamocowane są satelity.
Aby naprawić te usterki, konieczna będzie fizyczna wymiana wadliwych części, dlatego tego rodzaju naprawę należy powierzyć wykwalifikowanym specjalistom, którzy są w stanie poprawnie i dokładnie zdiagnozować awarię i ją wyeliminować.
VIDEO
Jednym z najbardziej „biegających” narzędzi mistrza domu jest śrubokręt. Ale, jak każdy produkt, pęka. Co zrobić w takim przypadku? W niektórych rodzajach pracy wiertarka elektryczna może uratować sytuację, ale tylko w niektórych. Możesz zabrać narzędzie do centrum serwisowego i poczekać na jego naprawę. Będzie to jednak wymagało czasu i pieniędzy, które trzeba będzie zapłacić za naprawę instrumentu. Ale z reguły dostępna jest również trzecia opcja - naprawa śrubokręta Makita, a urządzenie śrubokręta nie jest tak skomplikowane.
Przyjrzyjmy się głównym objawom nieprawidłowego działania śrubokręta i sposobom samodzielnego ich naprawy w domu.
Zanim przejdziemy bezpośrednio do wadliwego działania tego narzędzia, dobrze byłoby krótko zapoznać się z urządzeniem śrubokręta i przeznaczeniem jego głównych elementów. Zacznijmy od tego. Poniższe zdjęcie pokazuje zdemontowany śrubokręt, na jego podstawie rozważymy przeznaczenie części.
Zaczniemy od przycisku Start. Przycisk spełnia dwie funkcje: włączanie obwodu zasilania silnika elektrycznego i jego regulatora prędkości.Gdy przycisk jest wciśnięty do końca, obwód zasilania silnika jest zamykany przez styki przycisku w linii prostej, zapewniając maksymalną moc i prędkość. Regulator prędkości jest elektroniczny, składa się z generatora PWM umieszczonego na płytce. W zależności od siły wciśnięcia przycisku styk znajdujący się na przycisku porusza się po planszy. Stopień generowanego impulsu na klucz zależy od jego położenia wzdłuż tablicy; Oznacza to, że zależność jest następująca: im mocniej użytkownik naciśnie przycisk, tym wyższa wartość impulsu na tranzystorze i tym bardziej się otwiera, tym samym zwiększając napięcie na silniku elektrycznym.
Odwrócenie kierunku obrotów silnika odbywa się poprzez zmianę biegunowości na zaciskach. Zmiana polaryzacji odbywa się za pomocą styków przełącznych, które są przekazywane przez użytkownika za pomocą uchwytu zwrotnego.
Silnik elektryczny. W tym narzędziu z reguły stosuje się jednofazowe silniki kolektorów prądu stałego. Charakteryzują się niezawodnością, łatwością produkcji i konserwacji. Konstrukcja takiego silnika jest następująca: obudowa, na której znajdują się magnesy, zwora i szczotki.
Reduktor. Jego celem jest zamiana dużej liczby obrotów wału silnika na znacznie niższe obroty wału uchwytu. Istnieją dwa rodzaje skrzyń biegów do śrubokrętów: planetarne i klasyczne. Ten ostatni jest bardzo rzadko używany, dlatego zwrócimy uwagę na przekładnię planetarną. Przekładnia planetarna składa się z:
koło koronowe;
koło słoneczne, które jest zamocowane na wale silnika;
satelity i nośna (ich liczba zależy od ilości kroków, są dwa i trzy kroki).
Nie wchodząc w subtelności, rozważ zasadę działania takiej skrzyni biegów. Koło słoneczne jest napędzane przez wał twornika, z kolei jego zęby napędzają satelity, które przekazują obrót nośnika planet. W przypadku dwustopniowej przekładni wałek uchwytu połączony jest z drugim nośnikiem, a trzystopniową przekładnią z trzecim.
Regulator siły jest przeznaczony do regulowania siły przyłożonej do śruby. Z reguły stosuje się 16 pozycji regulacji. W związku z tym istnieje szeroki zakres poziomów dokręcania śrub, co pozwala na pracę z bardzo delikatnymi materiałami (płyta gipsowo-kartonowa itp.). Jego zasadę działania dobrze pokazuje poniższy film.
Uchwyt jest przymocowany do wałka wyjściowego skrzyni biegów i ma trzy szczęki, które bezpiecznie przytrzymują część w uchwycie.
VIDEO
Po rozważeniu głównych elementów śrubokręta przejdźmy do możliwych usterek i możliwych sposobów naprawy śrubokręta AEG. Zaczniemy od części elektrycznej. Główne oznaki nieprawidłowego działania elementu elektrycznego śrubokręta to:
narzędzie się nie włącza;
brak przełączania trybu wstecznego;
brak kontroli prędkości.
Narzędzie się nie włącza. Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę podczas naprawy śrubokręta Skil, jest bateria. Jeśli naładowali i to nie pomogło, uzbrajamy się w multimetr i zaczynamy rozwiązywać problemy. Na początek mierzymy napięcie na baterii, powinno ono mniej więcej odpowiadać wskazanemu na obudowie baterii. W przypadku zbyt niskiego napięcia należy określić wadliwy element: akumulator lub ładowarkę.
Możesz określić kondycję ładowarki za pomocą multimetru, w tym celu podłączamy ją do sieci i mierzymy napięcie bezczynności na zaciskach. Powinno być o kilka woltów więcej niż wartość nominalna wskazana na urządzeniu. Jeśli nie ma napięcia, ładowarka jest uszkodzona. Do takiej naprawy wkrętarki Interskol wymagana będzie znajomość elektroniki, w przeciwnym razie łatwiej będzie kupić nową.
Jeśli problem dotyczy baterii, to aby naprawić śrubokręt Makita własnymi rękami, musisz otworzyć blok z elementami.Po zdemontowaniu urządzenia należy dokładnie zbadać wszystkie połączenia przewodów i sprawdzić jakość lutowania, jeśli któreś odpadło. W przypadku integralności wszystkich połączeń bierzemy multimetr i mierzymy napięcie na każdym elemencie. Każdy element powinien mieć napięcie co najmniej 0,9 - 1V. Jeśli zostanie znaleziony element o niższym napięciu, należy go wymienić. Najważniejsze, aby pojemność i rodzaj elementu odpowiadały reszcie (tj. jeśli NiCd, to również NiCd jest potrzebne). Możesz dowiedzieć się więcej o naprawie baterii z artykułu: „Naprawa baterii do śrubokrętów zrób to sam”.
Jeśli ładowanie i bateria działają, a śrubokręt się nie włącza, należy zdemontować śrubokręt. Od zacisków akumulatora do przycisku idą dwa przewody, bierzemy multimetr i mierzymy napięcie na wejściu przycisku (bateria jest włożona). Jeśli na wejściu jest napięcie, to wyjmujemy baterię i za pomocą krokodylków zewrzemy przewody z baterii. Ustawiliśmy urządzenie na pomiar rezystancji w omach. Wciskamy przycisk do końca i mierzymy przy wyjściu z przycisku. Urządzenie powinno pokazywać rezystancję dążącą do zera, jeśli tak, przycisk działa, problem tkwi albo w szczotkach, albo w innych elementach silnika elektrycznego. Jeśli tester pokazuje przerwę, przycisk należy wymienić lub naprawić. Możesz spróbować samodzielnie naprawić, jak często zdarza się, że na zaciskach nie ma kontaktu z powodu spalenia, wystarczy przeczyścić papierem ściernym i zmontować. Najważniejszą rzeczą podczas demontażu przycisku jest nie spieszyć się i działać ostrożnie, w przeciwnym razie wszystkie szczegóły się rozproszą, a będziesz musiał męczyć się przez ponad godzinę - jak złożyć.
Podobne działania będą musiały zostać podjęte w przypadku braku odwrotności. Jedną sondę urządzenia umieszczamy na przewodzie wejściowym przycisku, drugą na styku silnika elektrycznego lub wyjściu przycisku, ponieważ jest to wygodniejsze. Przełącz dźwignię rewersu. Jeśli wszystko jest w porządku, urządzenie naprawi pewną rezystancję, jeśli jest „ciche”, przewodność styków zwrotnych jest zerwana. Procedura demontażu i czyszczenia styków jest podobna do opisanej powyżej, a także podczas naprawy śrubokręta Calibre.
Silnik pracuje na maksymalnych obrotach, ale nie ma kontroli prędkości? Przyczyną awarii może być zarówno sam przycisk, jak i tranzystor regulujący.
Jeśli wszystkie obwody aż do silnika elektrycznego działają, ale narzędzie nie działa, usterka może być związana ze szczotkami. Najlepiej byłoby, gdyby pędzle były wymieniane, gdy są zużyte do 40% ich pierwotnej długości. Jeżeli szczotki są zużyte należy wymienić je na nowe, jeżeli szczotki są w porządku to jest problem z pozostałymi elementami silnika. Aby sprawdzić silnik elektryczny, należy odłączyć przewody wychodzące z przycisku. Po odłączeniu przewodów multimetrem mierzymy wartość rezystancji na stykach mocujących przewody. Jeśli wartość rezystancji jest mała i dąży do zera, najprawdopodobniej pękło uzwojenie, konieczne jest przewinięcie lub nowy silnik.
Możesz sprawdzić integralność uzwojeń twornika, ponieważ twornik można kupić i zmienić niezależnie. Aby sprawdzić twornik, konieczne jest zmierzenie rezystancji na dwóch sąsiednich płytach kolektora na całym obwodzie. W tym przypadku normalna wartość to „0”. Jeżeli podczas kontroli znajdziesz dwie sąsiednie płytki o wartości różnej od zera, kotwę należy naprawić lub wymienić.
VIDEO
Oznaki nieprawidłowego działania mechanicznej części śrubokręta mogą obejmować:
podczas pracy narzędzie wydaje obce dźwięki, które nie były wcześniej obserwowane;
silne wibracje narzędzia i walka uchwytu;
śrubokręt się włącza, ale jego dalsza praca jest niemożliwa z powodu zacięcia.
Przyczyną „obcych” dźwięków podczas pracy narzędzia może być zużycie tulei lub łożyska twornika. W tym celu należy zdemontować silnik elektryczny i zbadać go pod kątem integralności łożyska i stopnia zużycia tulei. Kotwa powinna się swobodnie obracać, bez tarcia i zniekształceń.W razie potrzeby elementy te można kupić w sklepie i samodzielnie wymienić.
Najczęstsze awarie skrzyni biegów to:
zniekształcenie wału przekładni;
zużycie powierzchni roboczej kół zębatych;
zużycie łożyska i/lub tulei łożyskowej wału skrzyni biegów;
przerwa w szpilce, do której przymocowany jest satelita.
We wszystkich przypadkach konieczna jest wymiana uszkodzonych części skrzyni biegów. Wszystkie opisane czynności wymagają uwagi i konsekwencji w demontażu i montażu wkrętarki. Po wykazaniu tych cech będziesz mógł samodzielnie naprawić śrubokręt Interskol własnymi rękami lub w inny sposób, a tylko w niektórych przypadkach skorzystać z pomocy centrum serwisowego.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
VIDEO