Przyczyną „obcych” dźwięków podczas pracy narzędzia może być zużycie tulei lub łożyska twornika. W tym celu należy zdemontować silnik elektryczny i zbadać go pod kątem integralności łożyska i stopnia zużycia tulei. Kotwa powinna się swobodnie obracać, bez tarcia i zniekształceń. W razie potrzeby elementy te można kupić w sklepie i samodzielnie wymienić.
We wszystkich przypadkach konieczna jest wymiana uszkodzonych części skrzyni biegów. Wszystkie opisane czynności wymagają uwagi i konsekwencji w demontażu i montażu wkrętarki. Po wykazaniu tych cech będziesz mógł samodzielnie naprawić śrubokręt Interskol własnymi rękami lub w inny sposób, a tylko w niektórych przypadkach skorzystać z pomocy centrum serwisowego.
VIDEO
Wkrętak to narzędzie często używane w branży zawodowej do prac remontowo-budowlanych, a także w życiu codziennym. Jak każde urządzenie elektromechaniczne, wkrętaki są podatne na awarie. To urządzenie nie jest skomplikowanym urządzeniem, aw przypadku problemu możesz naprawić główne awarie śrubokręta własnymi rękami.
Poniższy rysunek przedstawia wewnętrzną strukturę urządzenia akumulatorowego.
W wkrętarkach można montować zarówno kolektorowe silniki elektryczne, jak i silniki bezszczotkowe (nie posiadają szczotek elektrycznych).
Jeśli twój śrubokręt jest uszkodzony, awarie tego urządzenia mogą wyglądać następująco.
Wszelkie usterki, z wyjątkiem wtyczki elektrycznej, można usunąć dopiero po demontażu urządzenia.
Aby zdemontować urządzenie, wykonaj następujące kroki:
odłączyć akumulator od korpusu urządzenia;
odkręcić wszystkie łączniki łączące 2 połówki urządzenia;
zdejmij górną część obudowy;
usuń całą zawartość z korpusu urządzenia;
ostrożnie odłącz przycisk start od obudowy nie uszkadzając przewodów łączących go z silnikiem;
usuń przełącznik prędkości;
odłączyć silnik, skrzynię biegów, sprzęgło i wkład odkręcając 4 śruby;
Aby odkręcić wkład, potrzebujesz odkręcić śrubę , który można zobaczyć wewnątrz mechanizmu przy otwartych krzywkach. Odkręć śrubę zgodnie z ruchem wskazówek zegara, ponieważ ma lewy gwint. Następnie uchwyt należy odkręcić od wału skrzyni biegów, obracając go w lewo (gwint prawoskrętny).
Jeśli masz urządzenie zasilane bateryjnie, pierwszym krokiem jest sprawdzenie baterii w zestawie baterii poprzez jego demontaż. Istnieją bloki składane i nieskładane. W drugim przypadku będziesz musiał ostrożnie włożyć śrubokręt w miejsce sklejenia ścian bloku i powoli je oddzielić.
Następnie jest to konieczne zmierzyć napięcie na wszystkich bankach. Napięcie znamionowe jest podane na obudowie każdego akumulatora. Napięcie powinno być nieco niższe niż podane, ale takie samo w przypadku sprawnych akumulatorów. Wadliwe akumulatory będą się znacznie różnić od pozostałych pod względem napięcia wyjściowego - będą wymagały wymiany. Nowe baterie można kupić online.
Ważne jest, aby lutować je poprawnie, to znaczy szeregowo: plus jednej baterii jest połączony z minusem drugiej, a plus drugiej z minusem następnej itd.
Jeśli jesteś właścicielem przewodowy śrubokręt , to algorytm weryfikacji jest nieco inny. Najpierw musisz rozwinąć obudowę urządzenia i wyjąć połowę.Weź tester i „zadzwoń” do przewodu zasilającego, aby zrobić sobie przerwę. W przypadku działającego przewodu musisz sprawdzić przycisk start. Sprawdź przyciskiem wciśniętym, czy na jego stykach wyjściowych jest obwód. Jeśli przycisk jest uszkodzony, należy go wymienić lub naprawić. Jak to zrobić, zostanie omówione dalej. Przy działającym przycisku problem może leżeć w szczotkach elektrycznych lub silniku.
Poniżej znajduje się schemat okablowania wkrętarki akumulatorowej.
Ze schematu widać że 2 przewody od akumulatora pasują do przycisku, a od niego 2 przewody do silnika. Do przycisku podłączone są również 3 przewody z tranzystora odpowiedzialnego za sterowanie prędkością. Aby zrozumieć urządzenie przycisku śrubokręta, należy go zdemontować. Wszystkie przewody idące do tej części nie mogą być lutowane. Nie będą przeszkadzać w demontażu.
Usunąć mechanizm pchania (czerwony) ze swojego miejsca. Zrób to delikatnymi ruchami obrotowymi, jednocześnie ciągnąc część w kierunku przeciwnym do przycisku, upewniając się, że żarty się nie zepsują.
Następnie usuń osłona przycisku . W miejscach wskazanych strzałkami na rysunku za pomocą noża i śrubokręta podważ i wypchnij zatrzaski, a następnie zdejmij osłonę.
Kiedy zdejmiesz pokrywę, zobaczysz odwrotna komora . Ale mechanizm przycisku nadal będzie niedostępny. Za pomocą lutownicy oddziel 2 elementy (wskazane strzałką na poniższym rysunku).
Ostrożnie wyciągnij element numer 1, a następnie zdejmij pokrywę zamykającą komorę z mechanizmem włączania urządzenia.
Trzymając sprężynę powrotną, wyjmij mechanizm z obudowy.
W uszkodzonym przycisku zobaczysz wymazane podkładki kontaktowe.
podkładki kontaktowe szybko się zużywają z powodu złej jakości metalu. Pomiędzy nimi gromadzi się drobny pył metalowy ze zużytych styków i zamyka klocki. W efekcie następuje spontaniczne uruchomienie urządzenia.
Użyj waty nasączonej alkoholem, aby usunąć metalowy pył. Jeśli to się nie powiedzie, możesz go zeskrobać nożem. Po wykonaniu tych kroków spontaniczne uruchomienie urządzenia zostanie zatrzymane.
Jeśli regulator prędkości nie działa, oznacza to, że tranzystor się przepalił, który należy wymienić.
Aby sprawdzić stan szczotek, zdemontować silnik , wyginając „anteny” znajdujące się na końcu obudowy.
Następnie lekkimi uderzeniami młotka w wał silnika wybić wirnik z obudowy.
W takim przypadku osłona, w której znajdują się szczotki elektryczne, zostanie najpierw usunięta.
Na kolejnym zdjęciu widać, że kolektor ma czarny kolor . Oznacza to, że będzie zanieczyszczony kurzem ze szczotek. W wyniku zanieczyszczenia kolektora, a także rowków między jego płytami spada moc silnika, a szczotki iskrzą. Kolektor należy przetrzeć wacikiem nasączonym alkoholem i oczyścić rowki igłą.
Poniższe zdjęcie pokazuje, jak wygląda czysty kolektor.
Jeśli szczotki są zużyte, należy je wymienić. W przypadku niektórych modeli wkrętaków trudno znaleźć w sprzedaży oryginalne pędzle . Ale możesz znaleźć pędzle o odpowiednim rozmiarze, a następnie przyciąć je na szlifierce i podłączyć (przylutować) do szczotkotrzymaczy.
Czasami, aby wymienić pędzle, będziesz musiał wyciąć w nich rowek. To zależy od tego, jak są przymocowane.
Aby lepiej zrozumieć sposób wymiany pędzli, możesz skorzystać z poniższego filmu.
Hamulec silnika to urządzenie, które zatrzymuje obrót twornika po zwolnieniu przycisku startu. We wkrętarkach ta funkcja jest realizowana poprzez zamknięcie plusa i minusa silnika po zwolnieniu przycisku. W rezultacie następuje duża indukcja własna i blokada wrzeciona (z dużą ilością iskrzenia spod szczotek). Jeśli hamowanie silnikiem nie działa, należy wymienić tranzystor sterujący lub przycisk uruchamiania.
Awarie mechaniczne śrubokręta obejmują awarie grzechotki, skrzyni biegów i uchwytu urządzenia.
Jeśli grzechotka na śrubokręcie nie działa, będziesz musiał odłączyć go od skrzyni biegów w celu rozwiązania problemu. Czasami w sprzęgle instalowane są specjalne pręty, które regulują siłę, a w niektórych urządzeniach zamiast prętów w każdym otworze instalowane są 2 kulki. Są one dociskane przez sprężynę, która przy skręceniu pierścienia regulacyjnego naciska na kulki.
W większości przypadków naprawa grzechotki wkrętakowej polega na oczyszczeniu jej elementów z zanieczyszczeń i nałożeniu nowego smaru.
Jeżeli w skrzyni biegów słychać nietypowe odgłosy lub obroty wrzeciona są szarpane, z poślizgiem, to przyczyną mogą być uszkodzone koła zębate mechanizmu, zużyte zęby na jego korpusie.
Koła zębate najczęściej pękają, jeśli są wykonane z tworzywa sztucznego (stosowanego w tanich urządzeniach). Jeśli tak się stanie, należy je wymienić.
Na kolejnym zdjęciu widać przekładnię.
Powodem, dla którego trzpień nie obraca się podczas pracy silnika, może być zużycie plastikowych zębów wewnątrz obudowy skrzyni biegów.
Aby przywrócić mechanizm do pracy należy zdemontować gearbox (lepiej sfotografować proces demontażu) i wkręcić w miejsce zużytych zębów mała śruba , zeszlifowany do wymaganego rozmiaru. Miejsce, w którym zainstalujesz śrubę, musi zostać przebite. Powinien znajdować się dokładnie naprzeciwko plastikowego zęba znajdującego się po wewnętrznej stronie obudowy.
Zrób takie oznaczenia z tyłu obudowy, naprzeciwko pierwszego.
Następnie wywierć otwory w zaznaczonych miejscach.
W te otwory wkręć śruby o wymaganej długości, po ich oszlifowaniu tak, aby zrównały się z pozostałymi plastikowymi zębami. Po wyregulowaniu śrub skrzynię biegów można zmontować z wymaganą ilością smaru nałożonego na koła zębate. W związku z tym naprawę skrzyni biegów śrubokręta można uznać za kompletną.
Aby rozpocząć naprawę tego urządzenia, musisz najpierw wyjąć uchwyt ze śrubokręta . Aby to zrobić, nie jest wymagany całkowity demontaż śrubokręta. Sposób odkręcania uchwytu bezkluczykowego został opisany powyżej.
Częste awarie uchwytów obejmują niepełne wyjście jednej z krzywek, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
Przyczyną usterki może być: przepracowany wątek na nakrętce zaciskającej krzywki lub zużyte zęby na samych krzywkach. Aby to sprawdzić, będziesz musiał zdemontować wkład.
Demontaż i naprawa uchwytu śrubokręta odbywa się w następujący sposób.
Konieczne jest uderzenie młotkiem w wystającą w jego środku część. Aby nie zdeformować tej części, możesz położyć mały kawałek drewna.
Oddzielenie górnej części nie wystarczy i wymagany będzie dalszy demontaż wkładu. Aby to zrobić, lekko zaciśnij śrubę w krzywkach i uderz ją młotkiem.
Gdy wewnętrzna część wkładu wypadnie, jego analizę uważa się za zakończoną. Zobaczysz nakrętka składająca się z 2 połówek . Najczęściej z powodu tej części występują awarie wkładu. Nić na nim zużywa się, a krzywki ślizgają się podczas skręcania. W związku z tym występuje nieprawidłowe centrowanie tego ostatniego.
Gwint można również obrabiać na krzywkach, które podobnie jak nakrętkę należy wymienić. Ale jeśli nie znajdziesz niezbędnych części do ich wymiany, będziesz potrzebować kompletna wymiana wkładu . Podczas montażu wkładu krzywki należy zainstalować na tym samym poziomie, w stanie ściśniętym, po czym nakłada się nakrętkę składającą się z 2 połówek, a następnie całą konstrukcję umieszcza się w korpusie. Gdy problem zostanie rozwiązany, możesz złożyć śrubokręt.
W praktyce znalezienie części zamiennych do wkładu jest kłopotliwe. Łatwiej jest kupić nowy uchwyt, ponieważ jego cena nie jest tak wysoka, w granicach 300 rubli.
VIDEO
Trzy główne powody, które prowadzą do tego, że musisz naprawić śrubokręt własnymi rękami, to:
Schemat ideowy śrubokręta.
Każdy śrubokręt ma w swojej konstrukcji następujące główne elementy:
Silnik.
Odwracać.
Reduktor.
Kontroler prędkości.
Tranzystor regulatora prędkości podłączony do radiatora.
Naprawa urządzenia najczęściej musi być wykonywana ze względu na występowanie różnych usterek, które są typowe dla urządzeń tanich i drogich. Wśród nich wyróżniają się:
Kiedy śrubokręt się zepsuje, głównym procentem usterek jest bateria.
Uszkodzony akumulator.
Zepsuty przycisk zasilania.
Spalona kotwica.
Obecność gwizdów i różnych pisków podczas pracy.
Wzmocnione gwintowanie uchwytu.
Brak możliwości regulacji prędkości wkrętarki.
Rewers śrubokręta nie przełącza.
Silnik maszyny nie przestaje się obracać po wyłączeniu wkrętarki.
Urządzenie włącza się na ułamek sekundy, po czym następuje klinowanie.
Rozważ cechy eliminowania każdego z wymienionych błędów.
Aby upewnić się, że bateria wkrętarki jest uszkodzona, należy to sprawdzić multimetrem.
Akumulator należy najpierw sprawdzić przed jego wymianą. Baterię należy sprawdzić przez zwykły pomiar poziomu napięcia multimetrem na zaciskach urządzenia. Możesz również sprawdzić u dowolnego innego testera. W takim przypadku należy obserwować napięcie wyjściowe akumulatorów w stanie roboczym, jeśli są one ładowane. Należy dokładnie przestrzegać wartości 12V, 18V itp., podanych na obudowach akumulatorów. Jeśli ten warunek nie jest spełniony, urządzenie należy wymienić.
Ewentualne awarie ładowarki wkrętakowej prowadzą do konieczności jej demontażu, a następnie sprawdzenia za pomocą używanego już testera. Każda bateria wchodząca w skład akumulatora musi zostać poddana podobnemu testowi. Po zidentyfikowaniu wadliwych elementów należy zakupić w sklepie specjalne elementy tego samego typu o tej samej pojemności w celu zamontowania ich w miejscach poprzednich, zastępując stare nowymi.
Naprawiając przycisk zasilania, musisz mieć specjalną umiejętność i odpowiednią wiedzę z zakresu elektroniki. Demontaż aparatu należy przeprowadzić z najwyższą starannością i ostrożnością. W przeciwnym razie otwarcie urządzenia może spowodować łatwe wypadanie części określonego typu ze śrubokręta.
Najlepiej najpierw naszkicować kolejność różnych sprężyn, styków i śrub.
Po upewnieniu się, że przyczyną awarii jest akumulator, należy go zdemontować.
Po otwarciu obudowy urządzenia należy sprawdzić urządzenie pod kątem obecności w nim zaciemnionych styków. Jeśli są, należy je wyczyścić papierem ściernym.
Gdy przełącznik jest już naprawiony, możliwe jest, że urządzenie nie wyreguluje liczby obrotów, jeśli nastąpi płynne naciśnięcie spustu. Jednak funkcje instrumentu nie są tracone, gdy spust jest wciśnięty do końca. W takim przypadku sama usterka jest związana z obwodem regulacji. W takim przypadku przeprowadzana jest całkowita wymiana przełącznika.
Jeśli urządzenie nie ma rewersu, zastępuje go przełącznik rewersu, ale możesz spróbować go naprawić. W tym celu naprawa rewersu przypomina naprawę przycisku przełącznika. Osłona przełącznika jest ostrożnie podnoszona. Następnie styki są sprawdzane, czyszczone i ponownie składane.
Jeśli pod pokrywą znajdują się spalone lub zdeformowane styki, należy wymienić drugą stronę. Z opcją przycisku, gdy rewers jest zmontowany w jego korpusie, czyli w jego wnętrzu, przycisk zmienia się całkowicie.
W przypadku, gdy po opuszczeniu przycisku silnik śrubokręta nadal działa, należy zmienić przycisk.
Po opuszczeniu przycisku silnik nadal się obraca, co nie miało miejsca wcześniej, a następnie przycisk zmienia się całkowicie. Przyczyną ciągłego obracania przycisku może być jego zwolnienie, czego wcześniej nie zaobserwowano.Wymaga to całkowitej wymiany przycisku lub wymiany tranzystora osobno.
Możesz sprawdzić regulator prędkości za pomocą multimetru ustawionego na tryb dzwonienia obwodu. Obwód regulatora prędkości nie wchodzi w skład całego obwodu, działając w wyniku pełnego wciśnięcia przycisku. Tu zaczyna się zamykanie kontaktu. Do silnika elektrycznego wkrętarki podłączone są dwa przewody, ten sam numer trafia do przycisku akumulatora.
Przycisk zasilania jest podłączony do elementu sterującego lub tranzystora polowego za pomocą 3 przewodów, które znajdują się na zewnątrz obudowy wkrętaka. Podłączenie sond jest konieczne w celu sprawdzenia zasilania podłączonego do silnika elektrycznego oraz do przewodu będącego wejściem.
Jeśli to możliwe, sondy są podłączone nie tylko do przewodu silnika urządzenia, ale także do odwrotnych styków wejściowych. Urządzenie może pokazać, czy jest kontakt, czy nie. Następnie w podobny sposób wszystkie pomiary wykonywane są dla innego przewodu, który jest wejściem. Następnie należy przesunąć dźwignię rewersu, aby powtórzyć pomiary. Jeśli nie ma kontaktów, zmiany te wpływają na przycisk.
Przyczyny awarii warto też szukać w szczotkach silnika wkrętarki.
Jeżeli wszystkie elementy urządzenia są w dobrym stanie, o czym świadczą wykonane wcześniej operacje, należy koniecznie sprawdzić stan szczotek silnika. Można to zrobić, odłączając silnik od przycisku, podłączając multimetr do jego przewodów przez sondy.
Jeśli w obwodzie nie ma niskiej rezystancji, może to oznaczać, że szczotki są zużyte. Nie wyklucza to złamania kotwy, które może wystąpić w rzadkich przypadkach. Mogą również wystąpić przerwy w uzwojeniu. W takim przypadku wykonywana jest całkowita wymiana silnika. Jeśli zużyte są tylko szczotki, możesz przywrócić silnik śrubokręta własnymi rękami.
Aby zregenerować silniki, w niektórych modelach śrubokrętów wymieniane są tylko szczotki, a element nie jest całkowicie demontowany. Aby naprawić inne modele, tylna osłona silnika jest oddzielona szczotkami od jego korpusu. W tym celu zwijanie pokrowca wygina się bez dotykania jego krawędzi, ponieważ po zakończeniu montażu należy je odłożyć na swoje pierwotne miejsce.
Szczotki z giętkim drutem są łączone metodą zgrzewania punktowego w celu zamocowania do uchwytu. Istnieje możliwość przylutowania przewodów do nowych szczotek. W tym celu można używać tylko lutowia ogniotrwałego.
Łożyska mogą się zużywać lub zapchać podczas długiej pracy śrubokrętem.
Przed przystąpieniem do montażu silnika elektrycznego wkrętarki, za pomocą cienkiego drutu, który służy jako zacisk, każda szczotka jest cofana w uchwycie szczotki, osłona jest montowana na swoim pierwotnym miejscu. Jednocześnie pędzelki zwalniają i okrążają kopertę wzdłuż krawędzi, co przyczynia się do najlepszego dociśnięcia tylnej okładki.
Jeśli wkrętarka pracuje przez długi czas, może temu towarzyszyć proces krzywizny wału związany ze skrzynią biegów pod wpływem dużych obciążeń i nacisku na narzędzie. Wkład, wkręcany na wałek, czasami powoduje silne bicie podczas pracy urządzenia. Tuleja nośna lub łożysko wału mogą być poważnie zużyte. W wyniku uszkodzenia tulei lub tylko łożyska, a nie wału, tylko one są wymieniane.
Czasami silnika nie da się uruchomić przez pewien ułamek sekundy, to znaczy nagle się zatrzymuje. Może to być spowodowane awarią skrzyni biegów. Często dochodzi do awarii z powodu złamanego kołka, który służy jako łącznik do satelity. Istnieje możliwość wymiany zabieraka lub całej skrzyni biegów, która może ulec awarii w przypadku zużycia zębów przekładni.
Jeżeli po wykonaniu wszystkich powyższych operacji w urządzeniu nie wykryto żadnych usterek, należy sprawdzić stan twornika i sprawność szczotek silnika. W takim przypadku silnik należy odłączyć od przycisku przełącznika, a następnie zmierzyć rezystancję, podłączając dowolny tester do przewodów silnika. Brak oporu w obwodzie może wskazywać na zużycie szczotek.W takim przypadku awarie twornika silnika nie są wykluczone, co może być spowodowane przerwaniem uzwojenia. Jednak tego typu awarie mogą być rzadkie.
VIDEO
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Jeśli twornik silnika jest całkowicie wypalony, silnik urządzenia podlega całkowitej wymianie. Jeśli zużyte są tylko szczotki silnika, lepiej samodzielnie naprawić urządzenie. Przed przystąpieniem do naprawy należy delikatnie otworzyć obudowę silnika wkrętarki, aby nie uszkodzić jej krawędzi. Wszystkie etapy prac związanych z wymianą szczotek wskazano powyżej. Możliwe, że tuleje twornika były zużyte z powodu magnesu, który odpadł i zaczął stykać się z kotwicą. Po spuszczeniu kropli specjalnego oleju na tuleję należy wyłączyć silnik i poczekać, aż olej rozleje się na wszystkie tuleje. Jednak z czasem nadal wymaga wymiany.