Samodzielna naprawa węża wysokociśnieniowego

=Naprawa węży wysokociśnieniowych=
Postanowiłem wykonać serię projektów na temat = ROBIMY TO WŁASNE =. Chcę pokazać kilka urządzeń, którymi można wykonywać różne naprawy w wysokiej jakości i przez długi czas, czasem nawet takie, które wydają się niemożliwe do wykonania w domu. Ale wszystko jest robione ludzkimi rękami, trzeba tylko chcieć to zrobić. W swoich pracach pokażę sprzęt i urządzenia, które sama do swojej pracy wykonałam, co prawda estetycznie nie jest może aż tak piękna, ale pod względem parametrów pracy od wielu lat w pełni mnie satysfakcjonuje.

Wideo Zrób to sam Napraw węże wysokociśnieniowe kanału Petr Zhurba

Węże wysokociśnieniowe znajdują zastosowanie w zastosowaniach pneumatycznych i hydraulicznych. W przemyśle motoryzacyjnym znalazły szerokie zastosowanie w sterowaniu. Dzięki wbudowanemu hydraulicznemu wzmacniaczowi kierowca ma możliwość nie wywierania znacznego obciążenia na kierownicę podczas skręcania.

Jednak w pewnych warunkach roboczych możliwe są różne odkształcenia rur lub tulei. W dalszej kolejności prowadzi to do niestabilnej pracy urządzenia, którą można skorygować, naprawiając węże wysokociśnieniowe wspomagania kierownicy własnymi rękami lub przy pomocy specjalistów ze stacji obsługi.

Węże, które potoczniej określa się mianem węży wysokociśnieniowych, to elastyczne rurociągi, dla których głównym zadaniem jest pompowanie płynów roboczych. Transportowany materiał to specjalnie przygotowane oleje silnikowe lub płyny robocze na bazie olejów mineralnych, wodnych roztworów emulsoli, glikolu, smarów.

Bez wysokiej jakości elastycznych węży, które wytrzymują wymagane ciśnienie, oraz rozbudowanego systemu orurowania, trudno sobie wyobrazić działanie hydraulicznego wzmacniacza. Oprócz bezpośredniego zadania związanego z pompowaniem cieczy roboczej, węże takie pełnią funkcję amortyzatorów (kompensatorów), które zwiększają żywotność elementów złącznych, armatury, armatury i całej instalacji.

Takie wyniki są ułatwione dzięki pochłanianiu drgań przez elementy elastyczne. Negatywną stroną tego zjawiska jest konieczność okresowej wymiany lub naprawy przewodów wspomagania kierownicy w zużytych miejscach. W sumie wszelkie zadrapania czy załamania szybko prowadzą do tego, że rurka przecieka.

Oprócz pracy pod wysokim ciśnieniem, hydrauliczny przewód wspomagający musi mieć zmniejszoną podatność na stosowane płyny robocze. Dzięki temu jego wewnętrzna powierzchnia wykonana jest na bazie olejoodpornego i odpornego na benzynę kauczuku syntetycznego.

Zewnętrzna powierzchnia jest chroniona warstwami odpornej na zużycie gumy. W pewnych okolicznościach warstwa ta pełni rolę ochrony termicznej. Może mieć następujące powierzchnie:

Warstwy zewnętrzne i wewnętrzne oddzielone są metalowym oplotem. Daje to całej konstrukcji wymaganą wytrzymałość operacyjną i dopuszczalną sztywność. Warstwy drutu przeplatają się z elementami gumowanymi.

Zwyczajowo oddziela się następujące rodzaje węży:

• Zwijanie. Podczas produkcji tego produktu zwoje drutu są splecione równomiernie na całym obwodzie.
• spleciony. Każdy zwój zakrywa tuleję pod pewnym kątem do wspólnej osi w taki sposób, aby przecinała się z zwojami poprzednich warstw. Ta technologia zwiększa wytrzymałość konstrukcji i może działać przy wyższych ciśnieniach niż poprzedni typ.

Rama rękawa w niektórych modelach to tekstylia. Parametry geometryczne i fizykochemiczne drutu i gumy są znormalizowane dla różnych zastosowań.

Podczas eksploatacji kierowcy mogą napotkać różnego rodzaju uszkodzenia hydrauliczne, po których konieczna jest naprawa przewodów wspomagania kierownicy. Możesz zaznaczyć następujące punkty:

1. Wada producenta. Ta funkcja jest typowa dla niedostatecznie znanych producentów sprzętu hydraulicznego. Złamanie charakteryzuje się złym zaciśnięciem złącza tulei lub złączki. Dzieje się tak, gdy sprzęt nie jest debugowany lub niepoprawnie skonfigurowany.
2. Wyjście operacyjne. Uszkodzenia powstają w wyniku zużycia podczas pracy mechanizmu. Główne problemy to zerwania sznurka, przecięcia i postrzępione obszary. Często dzieje się tak z powodu zwisania węża z powodu niewłaściwej długości.
3. Niespójności strukturalne. Awaria występuje z powodu instalacji sprzętu, który nie odpowiada cechom określonym przez producenta. W takich sytuacjach istnieje możliwość zerwania przewodu lub zerwania złączek ze względu na rozbieżność między ciśnieniem w układzie a dopuszczalną wartością dla węża.
4. Niezgodność temperatury lub właściwości chemicznych. Uszkodzenia konstrukcji mogą wystąpić podczas pracy w temperaturach otoczenia, do których taka guma nie została zaprojektowana, a także podczas stosowania agresywnych środków chemicznych w strukturze płynu roboczego.

Uszkodzenie przewodów wspomagania kierownicy

Wszystkie cechy i dopuszczalne parametry pracy dla każdego węża są wskazane przez producenta w instrukcji użytkowania.

Awarie hydrauliczne, z którymi dalsza eksploatacja pojazdu nie jest zalecana:

• okucia są znacznie uszkadzane przez procesy korozyjne;
• znaczne pęknięcie tulei;
• znaczne ścieranie zewnętrznej części węża;
• obecność całkowitej lub częściowej blokady wewnątrz rękawów;
• brak połączeń uszczelniających;
• awaria okucia od średnicy podestu;
• wyciek cieczy na stawach;
• odkształcenie lub uszkodzenie powierzchni wewnętrznej spowodowane wysokim ciśnieniem lub nadmierną temperaturą.

We wszystkich przypadkach wymagana jest wymiana lub naprawa tulei.

Na podstawie charakteru ewentualnych uszkodzeń można przyjąć, że najczęstszą naprawą przewodów wspomagania kierownicy jest uporządkowanie okuć lub wymiana poszczególnych części przewodu. Do wymiany konieczne będzie zaciskanie złączkami.

Narzędzia do naprawy majsterkowiczów

Algorytm pracy może wyglądać następująco:

1. Uszkodzony wąż należy odłączyć od systemu.
2. Nowy wąż będzie potrzebował tej samej długości, aby nie powodować niepotrzebnego zwisania. Pomiar odbywa się od brodawki do brodawki. Jednocześnie dobieramy wąż spełniający wszystkie dane geometryczne i parametry ciśnieniowe. Pomoże to w oznakowaniu wskazanym przez producenta na zewnątrz. Zostanie tam również wskazana średnica wewnętrzna.
3. Podczas naprawy węża wysokociśnieniowego, końce są oderwane zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz w metalowy warkocz. Zabieg wykonuje się szybciej za pomocą korowarek.
4. Kształtki dobierane są według parametrów geometrycznych i danych technologicznych gwintów. Pomiary są łatwe do wykonania za pomocą suwmiarki i sprawdzianu do gwintów. Okucia krajowe i zagraniczne mogą różnić się od siebie według kilku kryteriów, dlatego lepiej wykonać pomiary samodzielnie.
5. Okucia zaciskamy na urządzeniach do zaciskania, każdorazowo przy użyciu odpowiednich krzywek zdejmowanych.
6. Sonda kontrolna określa jakość wykonanej pracy. W wyspecjalizowanych fabrykach operacja ta realizowana jest na specjalnych stanowiskach przemysłowych.

W przypadku połączeń niestandardowych należy zastosować zestawy naprawcze z zalecanymi łącznikami. Możesz odczepić główkę starej złączki, jeśli nie jest uszkodzona, i przylutować ją do wciskanej części.Ta opcja jest używana w skrajnych przypadkach, ponieważ efekt tej naprawy jest krótkotrwały.

Uszkodzenie węża w większości przypadków następuje z powodu częstego obracania kierownicy z dużym wysiłkiem. Zużycie występuje na wężu podłączonym do zaworu ograniczającego.

Podczas instalowania i naprawy węży wspomagania kierownicy należy wziąć pod uwagę, że dopuszczalne ciśnienie w układzie może się różnić w zależności od modelu samochodu w zakresie 80 ... 130 kgf / cm2.

Tak znaczące wskaźniki wydajności nie pozwalają na stosowanie podczas napraw wszelkiego rodzaju zacisków. Musisz wybrać najbardziej odpowiednią opcję:

1. Całkowita wymiana tulei.
2. Częściowa wymiana zdeformowanej lub zużytej sekcji z montażem okuć na nowej tulei.

Wymiana i instalacja nowego węża odbywa się zgodnie z następującymi punktami:

• za pomocą podnośnika lub podnośnika należy podnieść przednią oś;
• kierownica jest skręcona maksymalnie w lewo;
• na końcu strzykawki medycznej umieszcza się rurkę do wypompowania pozostałego płynu roboczego ze zbiornika;
• po wypompowaniu należy odłączyć wąż i zatkać otwory hydrauliczne;
• dobierany jest nowy wąż o akceptowalnej charakterystyce pracy, tak aby charakterystyka pracy zespołu nie uległa zmianie;
• nowy wąż jest instalowany w miejsce starego, po czym płyn roboczy wlewa się do układu.

Przy prawidłowej pracy hydraulika jest w pełni przywrócona.

Jeśli wąż jest zerwany z kołnierza, to uszkodzoną część węża należy odciąć równomiernie, tak aby nie było przedłużeń, pęknięć i nieuszkodzonego przewodu.

Następnie kup niezbędny kołnierz i zainstaluj go - na szczęście duża ich liczba jest sprzedawana w sklepach samochodowych i jest też wybór. Kołnierz wkłada się do węża i po prostu dobrze zaciska za pomocą ogranicznika w szczękach imadła i uderzeń młotkiem z trzeciej górnej strony.

Jeśli uszkodzenie jest gdzieś na długości węża, na przykład przecięcie, pęknięcie lub coś innego, to robimy dokładnie to samo, co w pierwszym przypadku, przecinamy wąż i przecinamy go na całość, ale tutaj a Pomoże w tym złącze o żądanej średnicy i para zacisków - po prostu kup zaciski nie tanie, ale dobre, takie jak te na zdjęciu!

Naprawa węża wysokociśnieniowego w Karcherze to prawie beznadziejna sprawa. Jeśli jest uszkodzony na prostym odcinku, zmiażdżony, posiekany itd., to znalezienie dwustronnej rury z gałęzi choinki i zaciśnięcie jej w domu na wężu jest bardzo problematyczne. Możesz obejść się bez kupowania nowego (bardzo drogiego) węża tylko wtedy, gdy zaczął się on odrywać od metalowej rury wylotowej. Oznacza to, że urwał się gwint na złączu złączki i nie chcę kupować nowego węża. Rosyjscy rzemieślnicy robią to:

Odcinek rury prostokątnej, moim zdaniem 45x25, jest z niego starannie i starannie wycięty uchwyt „CLIP”. Ze szczelinami na sam wąż i na rurę. Myślę, że lepiej wygląda na zdjęciu. Powtarzam - jeśli w ogóle nie chcesz kupować nowego węża.

Projekt produktu oczywiście nie jest muzealny, ale działa poprawnie. Połączenie może się lekko kopać, ale nie jest to krytyczne.

• Naprawa węża wysokociśnieniowego
• Uszkodzenie węża wysokociśnieniowego
• Jak naprawiane są węże wysokociśnieniowe?
• Naprawa węży wspomagania kierownicy

Węże wysokociśnieniowe, częściej określane jako węże wysokociśnieniowe lub węże wysokociśnieniowe, mają za zadanie pochłaniać lub wywoływać siły robocze, które pod wpływem wysokiego ciśnienia przenoszone są przez pompowane do nich ciecze lub gazy. Węże wysokociśnieniowe stosowane są głównie w układach i mechanizmach hydraulicznych i pneumatycznych. Poza produkcją przemysłową węże wysokociśnieniowe znajdują również zastosowanie w transporcie drogowym – we wspomaganiu kierownicy oraz w wysokociśnieniowych pompach hydraulicznych, na przykład najpopularniejszej marki Kӓrcher w naszym kraju.

Przyczyny pękania i pękania węży wysokociśnieniowych można podzielić na kilka typów:

1. Wada producenta. Często jest to złej jakości zaciskanie połączenia węża i złączki z powodu użycia złej jakości lub niedostosowanego sprzętu.

2. Uszkodzenia, które zostały otrzymane podczas działania głównego mechanizmu. Występują jako przecięcia i pęknięcia węży wysokociśnieniowych. Najczęstszą przyczyną jest zwisanie węży wysokociśnieniowych z powodu nieprawidłowej długości.

3. Uszkodzenia spowodowane niedopasowaniem parametrów węża do warunków pracy. Może to być awaria złączki lub pęknięcie węża wysokociśnieniowego. W rezultacie ciśnienie przekracza dopuszczalne ciśnienie, dla którego zaprojektowano sam wąż.

4. Uszkodzenie warstwy zewnętrznej występujące podczas używania węża wysokociśnieniowego w złym reżimie temperaturowym, do którego wąż nie jest przystosowany.

Warto wiedzieć! Aby maksymalnie chronić węże wysokociśnieniowe przed możliwymi uszkodzeniami, konieczne jest poważne sprawdzenie ich właściwości i parametrów pod kątem zgodności z warunkami pracy. Przede wszystkim jest to wyliczona wartość maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia, temperatury i minimalnego ugięcia węża wysokociśnieniowego.

DO najczęstsze uszkodzenia węży wysokociśnieniowych może obejmować:

1. Mocno skorodowane okucia.

2. Złamanie RVD.

3. Ścieranie i zużycie górnej warstwy rękawa.

4. Zatkanie węża.

5. Rozprężanie połączenia armatury.

6. Zerwanie okucia z rękawa.

7. Nieszczelność złącza montażowego.

8. Uszkodzenie wewnętrznej warstwy gumy w wyniku narażenia na wysokie temperatury.

Z powyższego można podsumować, że naprawa węży wysokociśnieniowych polega na wymianie armatury lub niektórych uszkodzonych odcinków węży wysokociśnieniowych. Przy wymianie, zarówno w pierwszym, jak i drugim wariancie, wymagane będzie zaciśnięcie złącza. Technologicznie w obu przypadkach działania te są niemal identyczne. Sekwencja działań jest następująca:

1. Uszkodzony wąż należy odłączyć od głównego mechanizmu.

2. Odciąć nowy rękaw w takim samym rozmiarze jak stary. Do pomiaru należy wziąć odległość między powierzchniami czołowymi nypli. Lepiej wybrać wąż zaprojektowany na maksymalne możliwe ciśnienie w układzie lub przynajmniej taki, który wytrzyma większe obciążenia niż ten, który jest wymieniany. Przy doborze wymaganej średnicy kieruj się oznaczeniami na tulejach. Oznaczenie fabryczne DN wskazuje średnicę wewnętrznego kanału węża.

3. Jeśli musisz naprawić ciężki wąż, który ma wytrzymać zwiększone ciśnienie, jego końce należy rozebrać wewnątrz i na zewnątrz do metalowego oplotu. Tę procedurę najlepiej wykonywać na maszynach do korowania.

4. Następnie wybierz niezbędne okucia. Może to powodować pewne niedogodności, ponieważ importowane części mogą być wykonane według zupełnie innych standardów. W przypadku trudności lepiej zmierzyć starą złączkę suwmiarką i sprawdzianem do gwintów. Pozwoli to najdokładniej dobrać niezbędne parametry nowej oprawy zgodnie z tabelami.

5. Następnie należy zacisnąć okucia na zaciskarce. Zdejmowane szczęki dobierane są indywidualnie do każdej średnicy.

6. Następnie należy sprawdzić jakość procedury wykonanej za pomocą sondy kontrolnej. Idealnie, musisz przetestować na specjalnie wyposażonym stanowisku testowym. Jeśli połączenie jest niestandardowe, stosuje się złączkę naprawczą. Aby to zrobić, weź głowicę starej złączki i przylutuj część, która będzie wymagała zaciśnięcia. Ta metoda jest odpowiednia do awaryjnej naprawy przewodów wspomagania kierownicy.

Węże wysokociśnieniowe wspomagania kierownicy ulegają uszkodzeniu głównie podczas obracania kierownicy, podczas której powstają poważne siły.W efekcie dochodzi do odkształcenia elementu sprężystego, który zmienia wielkość otworów mechanizmu rozprowadzającego regulującego spadki ciśnienia w cylindrze hydraulicznym. Występuje zużycie tulei wspomagania kierownicy połączonej z zaworem ograniczającym.

Ten element jest przeznaczony do określonego ciśnienia, które zmienia się w zależności od marki i modelu samochodu: od 70 do 130 kgf / cm2. Przy tak wysokim ciśnieniu naprawa uszkodzonego przewodu wspomagania kierownicy z zaciskami lub drutem jest po prostu niemożliwa. Pozostało kilka opcji: albo wymienić całą rurę wspomagania kierownicy, albo tylko jej uszkodzone części, montując złączki na nowym wężu.

Wymiana i instalacja nowego węża wspomaganie kierownicy odbywa się w następujący sposób:

1. Podnieś przód pojazdu.

2. Obróć kierownicę maksymalnie w lewo.

3. Podłącz rurkę ze zbiornika wspomagania kierownicy do strzykawki za pomocą igły i wypompuj cały płyn.

4. Następnie odłącz wąż i zatkaj otwory robocze układu hydraulicznego.

5. Dokładnie obserwując wszystkie parametry, wybierz nowy wąż. W przeciwnym razie zmienią się właściwości funkcjonalne wspomagania kierownicy.

6. Zamontuj nowy wąż, uzupełnij płyn i sprawdź jakość instalacji.

Nowoczesne samochody dostarczane na rynek są coraz częściej wyposażone we wspomaganie kierownicy. Wspomaganie hydrauliczne jest uwzględnione w konstrukcji mechanizmu kierowniczego i ułatwia sterowanie pojazdem. Kierowca nie musi się bardzo wysilać podczas skręcania kierownicy. Dla stabilnej pracy układu hydraulicznego ważne jest zapewnienie stałego i swobodnego przepływu płynu roboczego między elementami składowymi wewnątrz - to zadanie rozwiązuje się za pomocą specjalnych węży. Z biegiem czasu ten szczegół konstrukcyjny zawodzi.

Firma Lengidravlika oferuje swoją pomoc w wymianie elementów łączących. Wszystkie prace są wykonywane przez doświadczonych specjalistów serwisu MAZDA (adres: St. Petersburg, Bobruiskaya, 11). Nasi klienci oczekują dobrych rabatów na usługi. Alternatywnie właściciele samochodów mogą również samodzielnie naprawiać węże wysokociśnieniowe wspomagania kierownicy.

Elastyczne rurki zawarte w konstrukcji wspomagania kierownicy są powszechnie nazywane przewodami wysokociśnieniowymi. Elementy odgrywają ważną rolę w działaniu konstrukcji hydraulicznej. Poprzez węże są transportowane, pompowane do układu ciecze i gazy. Ponadto węże wysokociśnieniowe pochłaniają drgania, zwiększając żywotność elementów układu kierowniczego. Połączenia węży są narażone na znaczne obciążenia. Oprócz odkształceń mechanicznych i zagięć, rury układu wspomagania kierownicy są testowane pod wysokim ciśnieniem, zmianami temperatury, wytrzymują agresywne działanie chemikaliów, na bazie których produkowane są płyny samochodowe.

Żywotność rur w dużej mierze zależy od ich jakości i niezawodności łączników. Konstrukcja węży obejmuje warstwę wewnętrzną i zewnętrzną oraz oplot metalowy. Zewnętrzna część rurek wykonana jest z żaroodpornej, odpornej na ścieranie gumy. Wewnętrzna powierzchnia węża to guma syntetyczna. Oplot nadaje wężowi wysokiego ciśnienia dodatkową wytrzymałość, pozwalając na bezpieczne użytkowanie w ekstremalnych warunkach.

Mistrzowie wymieniają szereg powodów, dla których wymagana jest naprawa węża łączącego:

1. 1. Słaba jakość zagniatania lub łączenia w rurze.
2. 2. Niezgodność parametrów zainstalowanego węża z warunkami użytkowania (zbyt wysokie ciśnienie, przekroczenie temperatury, niewłaściwy dobór długości produktu).
3. 3. Uszkodzeń spowodowanych długoletnią eksploatacją węża wysokociśnieniowego (nieszczelność węża w wyniku pęknięcia lub przecięcia, procesy korozji i naruszenia szczelności połączeń, ścieranie powierzchni).

Awaria przewodu wysokociśnieniowego sygnalizowana jest buczeniem i zewnętrznymi dźwiękami podczas włączania pompy, spadkiem poziomu cieczy w zbiorniku samochodu i rozmytym układem kierowniczym.Przed przystąpieniem do naprawy ważne jest dokładne określenie miejsca i charakteru uszkodzenia węża wysokociśnieniowego - można to zrobić samodzielnie lub skorzystać z pomocy serwisantów MAZDY. Profesjonaliści w warsztacie samochodowym wykonają pracę sprawnie i niedrogo.

Każdy właściciel samochodu uważnie monitoruje stan techniczny swojego stalowego „konia”, ponieważ od tego zależy bezpieczeństwo jego eksploatacji. Zużyte lub uszkodzone przewody wspomagania kierownicy są częstą przyczyną awarii i wadliwego działania układu kierowniczego. Niezależnie od charakteru problemu rozwiązuje się go na dwa sposoby - całkowita lub częściowa wymiana węża wysokociśnieniowego. Poziom ciśnienia w układzie wspomagania kierownicy jest dość wysoki – od 70 do 130 kgf/cm2. Przy takich wskaźnikach zaciski nie mogą być używane do mocowania węży. Nie zaleca się również lutowania złączek do mocno obciążonych węży - można to zastosować tylko tymczasowo.

Planując przeprowadzenie całkowitej wymiany węża wysokociśnieniowego własnymi rękami, postępuj zgodnie ze schematem:

• - Podnieś przód pojazdu i przekręć kierownicę maksymalnie w lewo.
• - Założyć końcówkę węża na strzykawkę i wypompować płyn techniczny ze zbiornika.
• - Zatkać otwory w układzie sterowania po całkowitym demontażu węża wysokociśnieniowego.
• - Wybierz nową część o odpowiednich parametrach i wymień ją.
• - Uzupełnij wymaganą ilość przepompowanej cieczy z powrotem.

W niektórych sytuacjach wymiana nie będzie konieczna, ale naprawa węża (HPR) własnymi rękami. Z zastrzeżeniem pewnych zasad i obecności narzędzia, łatwo jest wykonać takie manipulacje:

• - Odłącz uszkodzony wąż, dokładnie zmierz go i spójrz na oznaczenia. Wybierając nowe węże, upewnij się, że parametry się zgadzają.
• - Końce węży wysokociśnieniowych są dokładnie czyszczone wewnątrz i na zewnątrz do oplotu za pomocą korowarki.
• - Wybierz niezawodne i odpowiednie okucia w rozmiarze - okucia.

— Okucia są mocowane do tulei za pomocą zaciskarki.

- Sprawdź jakość wykonanej pracy.

Uważność, dokładność i ścisłe przestrzeganie instrukcji pozwolą na szybką i sprawną naprawę węży wysokociśnieniowych wspomagania kierownicy własnymi rękami. Ale jeśli masz jakiekolwiek pytania lub trudności w procesie pracy, koniecznie skontaktuj się ze specjalistami naszego serwisu samochodowego. Duże doświadczenie pozwala nam na wymianę RVD w możliwie najkrótszym czasie.

Oczywiście wąż ogrodowy nie jest taki drogi, ale ja osobiście nie mogę się zmusić do wyjścia i kupienia nowego, jeśli mogę sam naprawić istniejący. Wąż można naprawić bez względu na to, jaka część przecieka, czy to do myjki wysokociśnieniowej, takiej jak Karcher, czy jest to zwykły wąż ogrodowy. Tutaj powiem ci, jak naprawić koniec węża do podlewania.

Będzie to wymagało:

• uszkodzony wąż do podlewania 5/8 cala (16 mm);
• wymienna końcówka (w naszym przypadku tuleja 5/8 cala);
• zacisk węża;
• nóż uniwersalny (wszystko wystarczy, o ile można nim przeciąć wąż);
• Śrubokręt.

Po znalezieniu uszkodzenia, pierwszym krokiem jest upewnienie się, że jest to jedyne lub znalezienie wszystkich i ocena ich lokalizacji. W moim przypadku uszkodzony jest tylko koniec węża, reszta jest całkiem użyteczna. Jeśli uszkodzone odcinki są porozrzucane na całej długości, łatwiej będzie nie naprawiać węża, ale wyrzucić go i kupić nowy.
Odcinamy całą uszkodzoną część węża z niewielkim marginesem, ponieważ do naprawy potrzebujemy absolutnie sprawnego końca.

Po odcięciu uszkodzonej części zaciskamy na pozostałym fragmencie węża, ale nie dokręcamy.

Ostrożnie włóż tuleję do końcówki węża, nie powinno to wymagać dodatkowego wysiłku. Końcówka powinna trzymać się samodzielnie bez dodatkowego mocowania. Jeśli tak nie jest, oznacza to, że albo rozmiar tulei nie jest prawidłowo dobrany, albo struktura węża jest całkowicie uszkodzona.Jeśli wszystko jest w porządku, tuleję można zabezpieczyć, dokręcając zacisk najpierw rękami, a następnie śrubokrętem.

Naprawa zakończona pomyślnie, możesz przystąpić do podlewania.

Dwa najczęściej używane rozmiary węży to 5/8 i 1/2 cala. Długie węże są zwykle nieco szersze (5/8"), węże 1/2" (12,5 mm) są zwykle krótsze. Jeśli nie można ustalić dokładnej średnicy, można zakupić części naprawcze dla obu rozmiarów. Te, które nie pasują, mogą zostać zwrócone.

Jeśli uszkodzony odcinek węża znajduje się pośrodku, procedura będzie taka sama, wymagane są tylko dwa zaciski i dwustronna tuleja.

Węże wysokociśnieniowe, powszechnie określane jako węże wysokociśnieniowe (HPH), są przeznaczone do wytwarzania lub pochłaniania siły roboczej przenoszonej pod wysokim ciśnieniem przez pompowane do nich ciecze lub gazy.

Głównym obszarem zastosowania węży wysokociśnieniowych są układy hydrauliczne i pneumatyczne różnych urządzeń i mechanizmów. Poza produkcją przemysłową właściciele pojazdów mechanicznych najczęściej mają do czynienia z przewodami wysokociśnieniowymi, są to przewody wspomagania kierownicy (Wspomaganie kierownicy) oraz ci, którzy korzystają z pomp wysokociśnieniowych, np. najpopularniejsza w naszym kraju marka Karcher.

Konstrukcja węża wysokociśnieniowego wynika z konieczności wytrzymywania ciśnienia wewnętrznego, które może sięgać nawet kilkuset atmosfer.

Ponadto wewnętrzna powierzchnia węża wysokociśnieniowego musi być nieprzepuszczalna dla transportowanych mediów. Dlatego jej dolna warstwa wykonana jest z gumy odpornej na olej i benzynę lub gumy syntetycznej.

Do wykonania górnej, grubszej warstwy węża wysokociśnieniowego używa się gumy odpornej na ścieranie, którą w razie potrzeby uzupełnia ochrona termiczna w postaci powłoki falistej, metalowej lub polimerowej.

Pomiędzy górną i dolną warstwą gumy nawinięty jest drut metalowy w kilku warstwach, dzięki czemu wąż uzyskuje niezbędną sztywność i wytrzymałość. Warstwy drutu są przeplatane cienkimi foliami gumowymi.

W zależności od sposobu nawijania drutu występują dwa rodzaje węży wysokociśnieniowych:

1. Zwinięty. Przy produkcji tego typu węży zwoje drutu nawijane są w równych rzędach.
2. Spleciony. W tym przypadku zwoje nawijane są pod kątem do osi węża tak, aby zwoje poprzedniej warstwy przecinały się ze zwojami kolejnej warstwy drutu. Węże w oplocie są trwalsze i wytrzymują większy nacisk niż węże nawojowe.

Oprócz drutu tekstylia mogą pełnić rolę wewnętrznej sztywnej ramy.

Liczbę warstw drutu i grubość warstw gumy określają normy, które określają zakres tego lub innego rodzaju węży wysokociśnieniowych.

Aby zamocować węże na miejscu, na ich końcach montowane są złączki (końcówki), które są następujących typów:

Złączki mocowane są na końcach węża za pomocą złączek zaciskowych, które są wciskane na specjalnych maszynach.

W zależności od rodzaju chwytu okucia dzielimy na serie:

1. Uniwersalny. Ta seria może być stosowana we wszystkich wężach wysokociśnieniowych z wyjątkiem węży typu cewki.
2. Splatać. Seria służy do nawijania rękawów.

Przy montażu tego typu okuć należy koniecznie usunąć obie warstwy gumy, wewnętrzną i zewnętrzną.

Złączki do węży wysokociśnieniowych

Operacja usuwania warstw gumy nazywana jest korowaniem węża.

CS. Tuleje zwijane są również obciskane okuciem z tej serii, ale nie jest już konieczne usuwanie gumy z górnej i dolnej warstwy.

Awaria dopasowania jest najczęstszą przyczyną awarii węża wysokociśnieniowego. Wynika to z wielkości i intensywności obciążeń, których doświadczają.

Przyczyny uszkodzeń można podzielić na następujące typy:

• Wady produkcyjne. Najczęściej jest to złej jakości zaciskanie złącza złączki z wężem, spowodowane użyciem rękodzieła lub niedopasowanego sprzętu.
• Uszkodzenia otrzymane podczas działania głównego mechanizmu.Pojawiają się jako przecięcia i pęknięcia w wężu. Najczęstszą ich przyczyną jest zwisanie węża wysokociśnieniowego z powodu niewłaściwej długości.
• Uszkodzenia spowodowane niezgodnością parametrów HPH z warunkami pracy. Mogło to być pęknięcie węża lub awaria złączki, przez co ciśnienie okazało się wyższe niż to, do którego wąż został zaprojektowany.
• W tym samym wierszu należy wspomnieć o uszkodzeniu zewnętrznej warstwy węża wysokociśnieniowego, gdy jest on używany w innym reżimie temperaturowym, do którego jest przeznaczony.

Ważny! Aby maksymalnie zabezpieczyć węże wysokociśnieniowe przed ewentualnym uszkodzeniem, przy ich wyborze należy dokładnie sprawdzić zgodność ich właściwości i parametrów z warunkami pracy.

Węże wysokociśnieniowe z końcówkami

Przede wszystkim mówimy o obliczonej wartości maksymalnej dopuszczalnej wartości ciśnienia, temperatury i minimalnego promienia gięcia węża.
Wśród uszkodzeń węży wysokociśnieniowych najczęstsze są:

1. Okucia skorodowane.
2. Zepsuty rękaw.
3. Ścieranie i zużycie wierzchniej warstwy węża.
4. Blokada rękawa.
5. Naruszenie szczelności połączenia okucia.
6. Zerwany łącznik węża.
7. Nieszczelność złącza montażowego.
8. Uszkodzenie termiczne wewnętrznej warstwy gumy.

Powrót do treści ↑

Z powyższego można wywnioskować, że naprawa węży wysokociśnieniowych polega albo na wymianie uszkodzonego obszaru, albo na wymianie armatury, która stała się bezużyteczna.

Przy wymianie uszkodzonego obszaru, a także przy wymianie okuć, konieczne będzie zaciśnięcie złączy, czyli technologicznie te dwie czynności są bardzo podobne.

Sekwencja operacji w tym przypadku wygląda tak:

1. Uszkodzony rękaw jest odłączony od głównego mechanizmu.
2. Na maszynie do cięcia nowy rękaw jest przycinany do rozmiaru starego. Ponadto do pomiaru mierzy się odległość między końcami smoczków na ich końcach. Lepiej jest wybrać wąż wysokociśnieniowy przeznaczony do większego ciśnienia niż ten, dla którego zaprojektowano stary wąż wysokociśnieniowy.
3. Oznaczenia, które są umieszczone na rękawach pomogą dobrać odpowiednią średnicę.

Oznaczenie fabryczne DN wskazuje średnicę wewnętrznego kanału węża.

W przypadku naprawy węża przeznaczonego do podwyższonego ciśnienia (wąż ciężki) jego końce są czyszczone od wewnątrz i na zewnątrz do oplotu metalowego. Ta operacja jest wykonywana na maszynach do szczekania.

Następnie wybierz żądane okucia. Może to być nieco trudne, ponieważ importowane okucia są produkowane zgodnie z różnymi standardami.
W przypadku trudności najłatwiej zmierzyć starą złączkę suwmiarką i sprawdzianem do gwintów, co pozwoli dokładnie ustawić żądaną średnicę i skok gwintu, a następnie wybrać z tabel żądane parametry nowej złączki.

Po okorowaniu i doborze okuć zaciskane są na zaciskarkach. Zdejmowane szczęki do kształtowania są dobierane dla każdej średnicy.

Kolejnym krokiem jest sprawdzenie jakości tłoczenia. W tym celu stosuje się sondę kontrolną, ale najlepiej przeprowadzić test na specjalnym stole probierczym.

W przypadku wykrycia niestandardowego połączenia naprawa jest przeprowadzana za pomocą złączki naprawczej. W tym celu pobiera się głowicę starej złączki, do której przylutowuje się część do zaciśnięcia.

Ta metoda jest często stosowana przez kierowców do awaryjnej naprawy przewodów wspomagania kierownicy, a także właścicieli pomp i mini-podkładek Kirchera.

Przyczyną uszkodzenia przewodów wspomagania kierownicy najczęściej jest to, że gdy kierownica jest obracana z powodu tarcia, pojawia się poważny wysiłek. Siła ta powoduje odkształcenie elementu sprężystego, co powoduje zmianę wielkości otworów w mechanizmie rozprowadzającym regulującym spadek ciśnienia w cylindrze hydraulicznym.

W rezultacie zużywa się tuleja wspomagania kierownicy połączona z zaworem ograniczającym. Ten rękaw wspomagania kierownicy jest przeznaczony do ciśnienia, w zależności od marki samochodu, od 70 do 130 kgf / cm2.

Przy tak wysokim ciśnieniu naprawa uszkodzonego przewodu wspomagania kierownicy za pomocą zacisków lub drutu jest prawie niemożliwa.

Pozostały dwie opcje: albo wymienić całą rurę wspomagania kierownicy, albo wymienić tylko uszkodzoną jej część, przekładając złączki na nowy wąż.

Ponadto lepiej jest przestawić okucia w specjalnym warsztacie.

Wymiana i montaż przewodu wspomagania kierownicy przebiega następująco:

1. Przód auta jest podnoszony na podnośnikach.
2. Kierownica skręca całkowicie w lewo.
3. Strzykawka z rurką przymocowaną do igły jest wypompowywana z hydraulicznego zbiornika wspomagającego.
4. Następnie wąż jest odłączany, otwory robocze układu hydraulicznego są zamykane zaślepkami.

Węże wspomagania kierownicy

Wybór nowego węża odbywa się z dokładnym zachowaniem średnicy, w przeciwnym razie wydajność hydraulicznego urządzenia wspomagającego może ulec zmianie.

Następnie montowany jest nowy wąż, do układu hydraulicznego wlewa się płyn i sprawdzana jest jakość instalacji.

Powrót do treści ↑

Osoby posiadające umiejętności zawodowe są w stanie ręcznie naprawić przewody wysokiego ciśnienia do układów hydraulicznych samochodu lub pompy Karcher przy użyciu najprostszego sprzętu i osprzętu. Jednak jakość takich napraw pozostanie wątpliwa, co jest wysoce niepożądane.

Należy rozumieć, że wysokie ciśnienie tworzy strefę zwiększonego ryzyka, gdy awaria lub nieprawidłowe działanie węża wysokociśnieniowego może prowadzić do poważnych konsekwencji. Zwłaszcza jeśli chodzi nie o pompę Karcher, ale o układy hydrauliczne ciężkiego sprzętu. Daleka od pełnej listy takich konsekwencji wygląda tak:

• Strzelanie do armatury i niebezpieczny wypływ rozdartych węży;
• Pożar lub wybuch płynu roboczego;
• Utrata kontroli nad pojazdem;
• Zatrucie i oparzenia spowodowane płynem wylanym z węży.

Dokładne przestrzeganie instrukcji, uważność i dokładność podczas prac instalacyjnych, a także kontakt ze specjalistami w razie potrzeby pomoże tego uniknąć i zapewni długotrwałą i wysoką jakość pracy naprawianego rurociągu.