Rodzaje usterek
Awarie mechaniczne
Awarie silnika
Wymiana łodygi
Wymiana uchwytu pilnika
Wymiana szczotek
Rozpocznij wymianę przycisku
Zapobieganie instrumentom
Ogólna wydajność całego mechanizmu zależy od poszczególnych jego części. W przypadku nowoczesnej wyrzynarki elektrycznej, o stosunkowo złożonej konstrukcji, tak właśnie jest. Każdy element tego urządzenia ma pełnić określoną funkcję ze względu na ogólny wynik – kontrolowane cięcie. Jeśli awaria wystąpi w jednym z węzłów mechanizmu, wydajność narzędzia może spaść do zera. Aby przywrócić urządzenie do działania, wystarczy znaleźć i wyeliminować „słabe ogniwo”. Jak naprawić wyrzynarkę własnymi rękami i zmniejszyć dalsze zużycie jej części, opiszemy dalej.
Aby dowiedzieć się, jak identyfikować i rozwiązywać problemy z mechanizmem, musisz najpierw zrozumieć, jak to działa. Liczne elementy konstrukcji układanki na pierwszy rzut oka mogą wydawać się dość trudne do zrozumienia. W rzeczywistości zasada działania tego urządzenia jest bardzo prosta, szczególnie dla tych, którzy choć trochę rozumieją technologię. Następnie opiszemy, jak działa układanka elektryczna, przedstawiając główne punkty w najpopularniejszym języku, zrozumiałym nawet dla niedoświadczonego czytelnika elektryka.
Mechanizm każdej wyrzynarki elektrycznej oparty jest na silniku elektrycznym, skrzyni biegów i drążku. Są to główne elementy, które sprawiają, że plik wykonuje niezbędne ruchy. Często do silnika podłączony jest wentylator chłodzący i mechanizm wahadłowy. Funkcję dostarczania energii, aw niektórych modelach kontroli prędkości, pełni specjalny przycisk startowy z obwodem elektrycznym. Wszystkie powyższe elementy są zwarte i bezpiecznie umieszczone w plastikowej obudowie, współpracując ze sobą.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Aby uzyskać ruchy posuwisto-zwrotne brzeszczotu o wysokiej częstotliwości, energia dostarczana do elektronarzędzia ulega znacznym przekształceniom w jego korpusie. Omijając przycisk start, prąd przepływa do szczotek grafitowych silnika, powodując obrót wirnika wokół własnej osi. Moment obrotowy przenoszony jest na specjalny mechanizm „reduktora”, który zamienia ruch z obrotowego na posuwisto-zwrotny, kierując go na pręt. Końcowy montaż to element mocujący, który bezpiecznie łączy trzpień z brzeszczotem, tworząc mocną ruchomą konstrukcję.
VIDEO Długotrwałe lub niewłaściwe używanie narzędzia najprawdopodobniej spowoduje jego pęknięcie. Awaria urządzenia pojawia się w wyniku nadmiernego zanieczyszczenia, zużycia części mechanizmu lub zwarcia silnika elektrycznego. Naprawa wyrzynarki w zależności od charakterystyki awarii sprowadza się do oczyszczenia i nasmarowania elementów lub ich całkowitej wymiany. Poniżej przyjrzymy się najczęstszym typom awarii.
Ta kategoria obejmuje zanieczyszczenie, zużycie lub całkowitą awarię części mechanizmu. W tym samym czasie silnik narzędzia działa, ale nie działa, aby uzyskać wymagane cięcie. Przyczyn awarii mechanicznych wymagających naprawy wyrzynarek może być kilka. Oto najbardziej typowe.
Wyrzynarka tnie krzywo
Silne wibracje i hałas
Wyrzynarka bije podczas cięcia
Co dziwne, liczne awarie układanki zdarzają się nie tylko na ruchomych częściach, które wchodzą ze sobą w interakcje. Bardzo często urządzenie przestaje działać (częściowo lub całkowicie) z powodu wadliwej elektroniki. Aby wykryć takie usterki, wymagane jest specjalne urządzenie „multimetr”, które określa charakterystykę prądu w obwodzie urządzenia. Jest to konieczne do pełnej diagnozy, chociaż niektóre problemy można zidentyfikować bez niej.
VIDEO
Układanka się nie włącza
Nie tnie pod obciążeniem
Pływające obroty i zapach spalenizny
Szczotki iskrzące podczas pracy
Procedura wyciągania uszkodzonego pręta z założeniem nowego jest dość banalna i sprowadza się do banalnej analizy narzędzia.W zależności od konstrukcji wyrzynarki dostęp do elementu można uzyskać odkręcając panel przedni lub panel boczny, jeśli brakuje pierwszego. Uszkodzony pręt jest usuwany, a na jego miejsce umieszczany jest nowy. Podczas instalacji zwróć uwagę na ruchome metalowe części znajdujące się na podstawie trzpienia. Muszą być ustawione w taki sposób, aby wpadały w rowki górnego mocowania i metalowej ramy, która służy jako podstawa łodygi. Zmontowana konstrukcja musi być obficie nasmarowana gęstym smarem, takim jak litol-24.
Bardziej wizualną demonstrację wymiany łodygi można zobaczyć na poniższym filmie o naprawie fiolentnej układanki własnymi rękami.
VIDEO
Wymiana niektórych rodzajów elementów złącznych jest znacznie łatwiejsza niż znalezienie tych części. Aby wykonać podobną operację z zaciskami szczękowymi i śrubowymi, nie jest nawet konieczne odwijanie korpusu narzędzia. Uchwyty na pilniki tego typu są mocowane do końca trzpienia za pomocą jednej lub dwóch śrub, co sprawia, że ich wymiana jest dość wygodna. W przypadku niektórych mocowań śrubowych, wymiana będzie wymagała usunięcia trzpienia, aby zapewnić wygodniejsze i bezpieczniejsze zamocowanie uchwytu.
Na poniższym filmie o naprawie wyrzynarki własnymi rękami wyraźnie pokazano proces wymiany zapięcia typu buta.
VIDEO
Jeśli z prostymi uchwytami piły wszystko jest stosunkowo proste, to wymiana szybkomocującego może sprawić pewne trudności, szczególnie dla niedoświadczonego rzemieślnika. Po pierwsze, te typy elementów złącznych, w zależności od położenia dźwigni, dzielą się na promieniowe, boczne i czołowe. Pierwszy typ jest najczęstszy i można znaleźć części zamienne do jego naprawy, ale ostatnie 2 są unikatowe, które można zamówić bezpośrednio u producenta. W przypadku mocowania radialnego można zakupić zestaw naprawczy i spróbować samemu go załatwić, ale najlepiej kupić zmontowane wraz z mostkiem.
Ze względu na zużycie lub spalenie styków szczotki do wyrzynarek są bardzo często głównymi kandydatami do wymiany. W niektórych modelach elektronarzędzi taka operacja nie wymaga zdejmowania obudowy i odbywa się po prostu przez odkręcenie pary botów. Niestety funkcja szybkiego dostępu nie jest dostępna we wszystkich modelach, więc rozważmy bardziej powszechną opcję.
Przede wszystkim musisz uzyskać dostęp do silnika elektrycznego. W tym celu demontujemy obudowę lub usuwamy jej określoną część. Dalej w obszarze kolektora szukamy szczotek i badamy zasadę ich mocowania. W różnych modelach narzędzi mocowanie tych elementów może się znacznie różnić. Gdzieś są dociskane metalowymi płytkami, gdzieś są zatrzaskiwane specjalnymi dźwigniami, a czasem nawet trzymają się korpusu narzędzia. Sam proces wymiany nie jest jakąś niesamowicie skomplikowaną naprawą układanki „zrób to sam”. Wystarczy ostrożnie wyciągnąć uszkodzone szczotki i wymienić je na nowe, identyczne. Podobny proces jest wyraźnie przedstawiony na poniższym filmie.
VIDEO
Jeśli zostanie wybrana ta druga opcja, cała trudność będzie polegała na wyszukiwaniu, ponieważ wyzwalacz musi być absolutnie identyczny ze standardowym. Być może masz szczęście i potrzebny element znajdziesz w najbliższym sklepie. Wszystko zależy od lokalizacji i modelu instrumentu. Proces instalacji jest w pełni zgodny z usuwaniem, tylko w odwrotnej kolejności. Podłączamy przewody do styków i skręcamy korpus urządzenia.
Jeśli chcesz samodzielnie naprawić przycisk układanki, zalecamy zapoznanie się z poniższym filmem, który bardzo szczegółowo przedstawia ten proces.
VIDEO
Długa żywotność i stała wydajność narzędzia zależą nie tylko od cech jego działania, ale także od terminowej dbałości o jego mechanizm. Regularne środki zapobiegawcze znacznie zmniejszą zużycie części, zmniejszając prawdopodobieństwo poważnych awarii.
Wykonanie takiej procedury będzie wymagało tylko śrubokręta, szmatki do czyszczenia i odrobiny smaru. Cały proces trwa nie dłużej niż godzinę i polega na demontażu wyrzynarki i dokładnym oczyszczeniu jej części. Najstaranniej jest wyczyścić i nasmarować przekładnię i zespół trzpienia. Profilaktykę należy prowadzić w miarę zabrudzenia narzędzia, w oparciu o częstotliwość jego używania.
VIDEO
Wyrzynarka przeznaczona jest do cięcia różnych materiałów. Projekt jest prosty, ale awarie są również nieuniknione. Naprawa wyrzynarki we własnym zakresie polega zwykle na wymianie zużytego ostrza, elementów mocujących i rolki nośnej. W przypadku awarii silnika zaleca się przekazanie urządzenia do naprawy kapitanowi.
Schemat elektrycznej wyrzynarki.
Jak ustalić, czy układanka wymaga naprawy, czy środków zapobiegawczych? Jest kilka znaków, na które należy zwrócić uwagę:
obudowa podczas pracy zaczęła się zbytnio nagrzewać;
podczas włączania i dalszej pracy słychać nietypowe dźwięki;
szczotki komutatorowe błyszczą;
nie można wyregulować silnika, obserwuje się inne problemy.
Wymiana tulei prowadzących pręta wyrzynarki.
Po znalezieniu wymienionych znaków należy natychmiast wyłączyć układankę, a następnie ją sprawdzić, określić usterkę. Wszystkie rodzaje takich awarii można podzielić na 2 duże grupy.
Awarie elektryczne:
Wada fabryczna w postaci awarii wirnika (nie można jej naprawić, należy skontaktować się z centrum serwisowym).
Stojan lub wirnik bardzo się nagrzewają podczas pracy, obserwuje się topienie izolacji. Powodem jest kurz, zanieczyszczenia, niewłaściwy ładunek.
Szczotki zużywają się (przeprowadzana jest wymiana).
Jeśli regulacja prędkości nie działa, należy ją wymienić. Najlepiej skontaktować się z mistrzem.
Podział części mechanicznej wyrzynarki:
Wewnętrzne urządzenie układanki.
Przekładnia ma zużyte lub zdeformowane zęby. Naprawa wyrzynarki jest możliwa, wymagana jest całkowita wymiana przekładni, w przyszłości konieczne jest uważne monitorowanie obciążeń, właściwy dobór ostrza.
Łodyga pęka, są na niej załamania. Konieczna jest naprawa wyrzynarki poprzez wymianę trzpienia, a następnie dobór odpowiednich brzeszczotów do rodzaju materiału. Na przykład w przypadku drewna lub metalu weź tylko specjalnie zaprojektowane urządzenia.
Wyważarki prowadzące rolki są zużyte. Musisz wymienić balansery, w przyszłości musisz monitorować obciążenia.
Jeśli łożyska są zużyte, są wymieniane. Najlepiej skontaktować się z mistrzem.
Mogą wystąpić inne rodzaje awarii. Na przykład przy silnym uderzeniu obudowa może się zepsuć. Nie możesz upuścić wyrzynarki, w takim przypadku możesz uszkodzić inne jej części. Najlepiej nie naprawiać awarii silnika własnymi rękami, ale natychmiast skontaktować się z centrum serwisowym. Sam poradzisz sobie z wymianą zużytych części . Aby to zrobić, producent udostępnia instrukcje, postępując zgodnie z nimi, możesz samodzielnie poradzić sobie z pracą.
Główne cechy domowych wyrzynarek elektrycznych.
Jak naprawić, jeśli są problemy? Rolka nośna może pęknąć, jeśli jej obciążenie jest zbyt duże, tj. technologia cięcia jest zepsuta. Pilnik jest dołączony do tego konkretnego wałka, jeśli jest uszkodzony, ale nie można go użyć. Aby uniknąć uszkodzeń:
Używaj tylko wysokiej jakości brzeszczotów do metalu.
Nie wolno używać tępych ostrzy.
Brzeszczoty pił do metalu należy dobierać wyłącznie zgodnie z przeznaczeniem. Na przykład w przypadku metalu używane jest tylko płótno przeznaczone specjalnie dla tego materiału.
Jeśli rolka nie zostanie wymieniona, gdy się zepsuje, urządzenie może się zaciąć podczas pracy. Naprawa nie rozpocznie się od wymiany wałka, ale od wycięcia go innym narzędziem, a następnie jego wymiany. Sama naprawa nie jest zbyt skomplikowana.Rolkę nośną ze śladami uszkodzeń należy usunąć, a następnie wymienić na nową, odpowiadającą zastosowanemu modelowi wyrzynarki.
Zespół mocujący tkaniny roboczej zwykle pęka, gdy dostanie się na niego duża ilość kurzu. Podczas pracy kurz nie jest rzadkością, dlatego w celu zapobiegania należy regularnie czyścić powierzchnię łącznika. Z biegiem czasu sytuacja się pogorszy, sprzęt może całkowicie zawieść. Naprawa zwykle polega na tym, że zatrzask jest całkowicie wymieniony.
Aby zapobiec awariom, można przeprowadzać regularną konserwację zapobiegawczą.
VIDEO
Polega na wykonaniu szeregu czynności:
Jednostkę należy stale czyścić, a następnie smarować.
Podczas pracy używaj odpylacza, aby zapobiec przedostawaniu się dużych ilości pyłu do narzędzia.
W innych przypadkach może być wymagana naprawa. Awarie mogą być związane z fizycznym zużyciem sprzętu.
VIDEO Wymiana niektórych części jest wymagana w następujących przypadkach:
VIDEO
Wyrzynarki są zazwyczaj łatwe w naprawie. Zadanie polega na wymianie zużytej części. Aby przedłużyć żywotność sprzętu, konieczne jest przestrzeganie zasad działania, przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej. W przypadku bardziej złożonych awarii lepiej natychmiast skontaktować się z mistrzem.
Naprawa układanki własnymi rękami jest całkiem możliwa, ale warto zauważyć: są problemy, których nie można wyeliminować zwykłym narzędziem. Na przykład awaria silnika elektrycznego wymaga wykwalifikowanej interwencji, ponieważ tylko specjalista będzie w stanie wyeliminować taką awarię.
Zastanów się, co dzieje się z układanką podczas jej działania. Teraz trudno znaleźć model, który nie miałby funkcji podawania wstęgi do przodu, aby zmniejszyć obciążenie ręki właściciela. Obecność takiego mechanizmu działania powoduje zwiększone zużycie poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Mówimy o rolce prowadzącej, a także tulejach trzpienia. Inne typowe sytuacje to:
Niezwykle duże obciążenie . Występuje, gdy pilarz jest zbyt gorliwy, co powoduje duży nacisk na posuw poziomy. W niedrogich modelach pilnik może uszkodzić delikatny uchwyt. Inną częstą awarią jest awaria pręta, w wyniku której wyrzynarka przestaje spełniać swoje zadanie, a piła nie porusza się.Brak obsługi . Powoduje zwiększone zużycie łożyska, ścieranie bloku krzywki w niektórych modelach, pogorszenie stanu kół zębatych.Awaria elementów elektrycznych systemy. Mowa o przycisku start, który często kojarzy się z regulatorem obrotów silnika.Długi czas pracy . Wpływa na stan powierzchni odbierających prąd silnika, zużywa szczotki. Naprawa polega na wymianie odpowiednich części.
VIDEO
Okresowa konserwacja – czyszczenie wnętrza z drobnych trocin, wymiana szczotek i smarów – przedłuży żywotność wyrzynarki elektrycznej i zapobiegnie jej awarii.
Wiele nowoczesnych wyrzynarek jest wyposażonych w dzwonki i gwizdki, które są ich słabością. Na przykład niektóre modele często wymagają naprawy załącznika pliku, ze względu na obecność takich funkcji jak:
Szybki zacisk , który robi wszystko za właściciela narzędzia: wystarczy pociągnąć za dźwignię, umieścić płótno i pracować. Z biegiem czasu konstrukcja staje się luźna, części mocujące stają się bezużyteczne. Niestety większości tych klipsów nie da się naprawić, zapewniamy ich całkowitą wymianę.Lekkie mocowanie śrubowe to prawdziwy problem dla posiadaczy instrumentów tanich i ze średniej półki cenowej. Dysza na pręcie, wykonana ze słabych stopów, ma niską wytrzymałość, pęka, śruby łamią gniazda. Naprawa polega tylko na wykonaniu odpowiedniego produktu z wytrzymałej stali, ponieważ każda linia tanich narzędzi często ma własną konfigurację uchwytów na pilniki.
VIDEO Jeśli wyrzynarka ma klasyczne mocowanie pilnika na śrubę, naprawa nie będzie trudna. Jest to wytrzymała i sprawdzona konstrukcja, możesz użyć śrub do śrubokręta krzyżakowego lub klucza. Bloki zaciskowe są standardem, nie będzie trudno znaleźć zamiennik na ekstremalnie zużytą część. Pojawia się problem ścierania się nici, jednak w tym przypadku można naciąć nową.
Demontaż instrumentu jest łatwy. Obudowa podzielona jest na dwie połówki, dając dostęp do wszystkich części mechaniki. Pierwszym krokiem jest usunięcie zanieczyszczeń i wymiana smaru, po czym można przystąpić do naprawy.
Od razu zauważamy, że w sklepach nie ma części zamiennych. Możesz znaleźć odpowiednią część, kupując zepsute narzędzie na pchlim targu. Często odpowiednie są części z innych urządzeń i mechanizmów. Na przykład wyrzynarki z okrągłym wylotem trzonka są najłatwiejsze do naprawy. Wybierana jest tuleja okrągła, w razie potrzeby średnicę wewnętrzną zwiększa się poprzez wpychanie w stożek. Ta naprawa pozwala wyeliminować bicie i luzy pręta, poprawić jakość cięcia.
W razie potrzeby wykonywane są również unikalne klipsy mocujące (w zależności od modelu wyrzynarki). Folia miedziana może służyć jako małe podkładki podczas montażu ich w etui.
VIDEO
W niedrogich modelach wyrzynarek trzpień jest cienką metalową płytką o złożonym kształcie. Pod nadmiernym obciążeniem może po prostu pęknąć. Część jest wymienna, niektóre modele wyrzynarek są kompatybilne z innymi. Urządzenie należy ostrożnie zdemontować, ustalając proces na zdjęciu, w celu ponownego złożenia. Następnie z usuniętą częścią udaj się na targ lub do sklepu. Następnie zainstaluj część i nałóż smar.
Do większości modeli wyrzynarek, jeśli nie mówimy szczerze o budżetowych, w zestawie znajduje się para ściągaczy . Aby je wymienić, wystarczy otworzyć obudowę: z tyłu silnika, na bloku stykowym, niezbędne elementy są natychmiast widoczne. Naprawa jest elementarna: stare części są ostrożnie usuwane, podkładki kontaktowe są oczyszczone z kurzu, przetarte alkoholem. Następnie wystarczy zainstalować nowe pędzle.
Części zamienne można kupić zarówno w wyspecjalizowanych punktach, jak iw sklepach sprzedających części zamienne do urządzeń elektronicznych. Korpus wyrzynarki otwiera się, odpowiednia część jest uwalniana z drutów. Często trzeba to zrobić po odkręceniu śrub w listwach zaciskowych. Nowoczesne modele nie zmuszają do używania lutownicy. Po wyjęciu starego wkłada się i łączy nową część.
Lepiej zdemontować obudowę i zdemontować przycisk przed pójściem do sklepu, aby kupić dokładnie tę samą część do siedzenia.
Przycisk uruchamiania układanki
Dość rzadkie awarie obejmują awarię bezpiecznika termicznego silnika. Część jest wymieniana. Można zaobserwować iskry, co świadczy nie tylko o dużym obciążeniu, ale także o zużyciu szczotek i braku smarowania. Dlatego okresowa konserwacja jest kluczem do niezawodnej pracy wyrzynarki.
Podczas przeprowadzania jakichkolwiek napraw należy zachować środki ostrożności. Wyrzynarkę należy odłączyć od sieci. Pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest sprawność i stan kabla zasilającego, wtyczki, kontaktu w gniazdku. Niektóre modele wyrzynarek są dostarczane z bezpiecznikiem, który znajduje się we wtyczce. Ten element również warto sprawdzić i sprawdzić pod kątem przydatności do użytku.
Wśród narzędzi ręcznych używanych w gospodarstwie domowym najpopularniejszą jest układanka. Jest to urządzenie napędzane elektrycznie, zaprojektowane w celu uzyskania zakrzywionego cięcia.
Popyt determinuje podaż. Rynek elektronarzędzi reprezentowany jest przez szeroką gamę modeli zarówno domowych, jak i profesjonalnych od producentów krajowych i zagranicznych. Każdy sprzęt wymaga konserwacji i naprawy w razie potrzeby.
Korzystając z przedstawionych w tym artykule przykładów rzeczywistych awarii i metod ich eliminacji, użytkownik zapozna się ogólnie z naprawą wyrzynarek różnych producentów.
VIDEO
Projekty wyrzynarek różnych firm niewiele się różnią. Składa się z korpusu, podeszwy, brzeszczotu, mechanizmu noża, skrzyni biegów i silnika elektrycznego, który napędza korpus roboczy narzędzia.
Różnica w modelach jednego lub drugiego producenta polega na cechach konstrukcyjnych niektórych węzłów. To naturalne, że awarie i przyczyny ich występowania również są identyczne.
Znajomość najczęstszych awarii elektronarzędzi i środków zapobiegawczych, aby im zapobiec, pomoże zarówno początkującym rzemieślnikom, jak i doświadczonym profesjonalistom.
Wśród charakterystycznych awarii wyrzynarek elektrycznych są:
krzywizna piłowania.
Zmiana kształtu lub zniszczenie rolki nośnej.
Złamanie punktu mocowania narzędzia tnącego.
Uszkodzenie skrzyni biegów.
Zniszczenie lub zniekształcenie pręta nośnego.
Złamane zęby na tulei wyrzynarki.
Wczesne zużycie przekładni ślimakowej twornika.
Wyrzynarka elektryczna jest przeznaczona do wykonywania zgrubnych cięć krzywoliniowych, więc nie warto mówić o idealności piłowania. Chociaż w modelach narzędzi ręcznych różnych producentów wskaźnik ten jest również inny. Korzystając z tanich modeli, nie zwracają na to większej uwagi, a krój okazuje się całkowicie zakrzywiony. Musisz sobie z tym poradzić w centrach serwisowych, ale możesz spróbować pozbyć się krzywizny w domu.
Rolka krzywkowa może pęknąć podczas używania brzeszczotów o niskiej jakości lub tępych narzędzi. Użycie narzędzia skrawającego w nieodpowiednim trybie obciążenia. Skutkiem może być zakleszczenie lub przecięcie rolki nośnej.
Aby uniknąć tego problemu, należy używać dobrze naostrzonych ostrzy tnących o akceptowalnej jakości, przestrzegając optymalnych warunków cięcia i stosując się do zaleceń producenta.
Z reguły prawie wszystkie modele wyrzynarek elektrycznych są wyposażone w beznarzędziowe mocowanie brzeszczotu. Upraszcza to proces wymiany narzędzia skrawającego. Ale działanie mechanizmu w warunkach ciągłego zapylenia prowadzi do wnikania do niego zrębków, a to prowadzi do awarii urządzenia.
Aby uniknąć uszkodzenia zespołu należy go stale czyścić z kurzu i smarować specjalną kompozycją np. WD-40. Podczas pracy konieczne jest użycie odkurzacza, łączącego go z narzędziem.
Awaria elementów skrzyni biegów jest wynikiem przedostawania się pyłu drzewnego przez otwory wentylacyjne. Tutaj, podobnie jak w poprzednim przypadku, nie można obejść się bez odpylacza.
Złamanie lub wygięcie drążka nośnego następuje w wyniku niedokładnego użycia elektronarzędzi. Może się to zdarzyć, gdy spadnie lub przypadkowo zderzy się z korpusem wyrzynarki, bezpośrednio z prętem nośnym z wystającymi elementami obrabianych powierzchni.
Zniszczenie zęba na tulei wyrzynarki z napędem elektrycznym może nastąpić tylko z winy wykonawcy. Jest to spowodowane próbą nieumyślnego dokręcenia nie do końca włożonego ostrza tnącego.
Przekładnia ślimakowa twornika nie wytrzyma długo, jeśli rozpoczniesz proces cięcia, zanim silnik narzędzia osiągnie optymalną moc. Aby przedłużyć żywotność mechanizmu, nie rozpoczynaj pracy przed osiągnięciem pełnej prędkości obrotowej silnika.
Warto zwrócić uwagę na wyrzynarkę elektryczną Interskol produkcji krajowej. Jest produkowany w Iżewsku. Do użytku domowego jest to całkowicie akceptowalna opcja. Ma wiele pozytywnych cech, a najbardziej imponujący jest niski koszt. Ale są też wady.
VIDEO
To jest krzywizna piłowania. Na czym polega problem i czy można się go pozbyć? Powodem tego było szybkie zapięcie pilnika. Faktem jest, że jest przeznaczony do brzeszczotu o maksymalnej grubości.Wszystkie narzędzia tnące o mniejszej grubości w uchwycie po prostu dyndają.
Jak wyjść z tej sytuacji? Konieczna jest wymiana szybkozłączki na proste urządzenie ze zwykłymi śrubami. Ułatwiają. Musisz wziąć kwadratowy pręt, odciąć dwa półfabrykaty, wywiercić w nich otwory i połączyć je za pomocą dwóch śrub i nakrętek M5. Procedura mocowania brzeszczotu stanie się nieco bardziej skomplikowana, ale narzędzie zapewni równe cięcie.
Ponadto możesz dopracować samą konstrukcję narzędzia i ograniczyć ruch pilnika w płaszczyźnie poprzecznej.
weź blachę aluminiową i przytnij płytkę do rozmiaru podeszwy wyrzynarki;
przed obrabianym przedmiotem konieczne jest wykonanie wycięcia zgodnie z wielkością obszaru roboczego narzędzia tnącego. Obrób wszystkie krawędzie pilnikiem, wykonaj skosy na wewnętrznych podłużnych krawędziach wycięcia;
z pleksi należy wyciąć płytę zgodnie z rozmiarem obszaru roboczego brzeszczotu. Spiłuj wszystkie ostre krawędzie pilnikiem i wykonaj odwrotne skosy na zewnętrznych krawędziach wzdłużnych;
aluminiowa płytka musi być oznaczona do jej montażu na podeszwie wyrzynarki. Wywierć otwory i wykonaj fazowania do montażu wkrętów z łbem stożkowym;
kawałek pleksi należy włożyć w płytę aluminiową, po uprzednim nacięciu w jej miejscu.
Teraz podczas pracy brzeszczot będzie ograniczony w ruchu poprzecznym prawie w strefie cięcia, co da mu jeszcze większą prostoliniowość.
VIDEO
Innym równie popularnym producentem domowych elektronarzędzi jest smoleńska firma Diold. Wyrzynarki wyróżnia niska cena i dość przyzwoita jakość. W przypadku pracy domowej jest to bardzo odpowiednia opcja budżetowa.
Ma też chwile, na które warto zwrócić uwagę. Pierwszym z nich jest rolka nośna. Z biegiem czasu, a jest to około roku, zaczyna tracić okrągły kształt. Powodem jest materiał rolki lub technologia jego wykonania. Brakuje jej twardości.
Jego naprawa polega na wymianie. Mimo to lepiej nie wymyślać koła na nowo, ale kupić oryginalną rolkę od producenta lub zanieść narzędzie do serwisu, zwłaszcza jeśli jest na gwarancji.
Jeśli ta opcja nie jest odpowiednia lub niewykonalna, możesz ożywić układankę za pomocą improwizowanych środków. Aby to zrobić, potrzebujesz zwykłej śruby M5 z nakrętką. W tym przypadku śruba będzie służyć jako oś, więc trzeba zeszlifować na niej nitkę i nakrętkę z rolką, w niej wzdłuż tworzącej należy wyciąć rowek wzdłuż grubości brzeszczotu.
Idealnie jest to zrobić na tokarce, ale można również użyć narzędzia, które jest pod ręką, na przykład wiertarki i tarczy szlifierki kątowej. Dysk należy zacisnąć w imadle, śrubę z nakrętką - w wiertarce i wyciąć rowek. Opcja naprawy nie jest idealna, ale ma prawo do życia, ponieważ została przetestowana w praktyce.
Innym niuansem korzystania z wyrzynarki Diold jest wnikanie pyłu drzewnego do przycisku Start. Dzieje się tak z powodu braku szczelności, a kurz dostający się do wnętrza przycisku uniemożliwia przepływ prądu. Rozwiązaniem problemu będzie okresowe, przynajmniej raz w roku, czyszczenie styków.
Jedną z najlepszych wyrzynarek elektrycznych na rynku światowym są modele niemieckiej firmy Metabo. Wszystko jest w nim dobrze. Wysoka moc, aluminiowa obudowa, urządzenie z ruchem wahadłowym. Dodatkowo narzędzie jest nafaszerowane elektroniką, która pozwala ustawić wyrzynarkę pod indywidualne programy dla każdego rodzaju cięcia. A krój jest po prostu doskonały zarówno pod względem jakości, jak i prostoliniowości. Elektronarzędzie Metabo to jak dotąd najlepsza wyrzynarka elektryczna.
Ale nie wieczne. Tu też zdarzają się awarie. Powody mogą być bardzo różne. Ale jak pokazała praktyka, słabym punktem jest mechanika. Po znacznych obciążeniach, a w szczególności piłowaniu metalu, może zawieść.
Z reguły oś na wsporniku łożyska, dźwignia i trzpień nie wytrzymują. Aby przywrócić narzędzie, lepiej kupić oryginalne części zamienne i wykonać montaż w centrum serwisowym przez specjalistów.
W przypadku samodzielnego montażu wyrzynarki Metabo konieczne jest nałożenie smaru Castrol LMX na wszystkie powierzchnie trące z dodatkiem smaru RiMET w stosunku 3:1.
VIDEO
Rozważ inną opcję budżetową na układankę - Fiolent krymski. To model doskonale akceptowalny zarówno pod względem ceny, jak i jakości. W działaniu wyrzynarki są dwa problemy. Jest to możliwa awaria trzpienia podczas niewłaściwego obchodzenia się z narzędziem i niedostatecznego lub niepiśmiennego smarowania.
W pierwszym przypadku, aby uniknąć tego uszkodzenia, wystarczy ostrożnie i ostrożnie obchodzić się z narzędziem. Ale jeśli tak się stanie, będziesz musiał wymienić uszkodzoną łodygę. Do tego potrzebujesz:
Zdejmij pokrywę obudowy odkręcając 4 śruby.
Usuń prostokątne podkładki i szyny ustalające z trzpienia.
Odkręć 4 śruby i zdejmij pokrywę mechanizmu. Poniżej znajduje się koło zamachowe i sama łodyga.
Odkręć po 2 śruby, zdejmij górny i dolny uchwyt trzpienia. Ten ostatni jest ze sprężyną, więc trzeba go dokładnie wyczyścić.
Zdemontuj zniszczony trzon za pomocą podkładek prowadzących.
Nasmaruj koło zamachowe i mimośród specjalnym smarem do przekładni.
Załóż podkładki prowadzące na nowy trzpień i zainstaluj na miejscu.
Przymocuj uchwyt brzeszczotu do dolnej części trzonu.
Zamontuj górny i dolny uchwyt, przykręć pokrywę mechanizmu i zainstaluj podkładki i szyny ustalające.
Włóż narzędzie tnące i przetestuj wyrzynarkę na biegu jałowym i pod obciążeniem. Jeśli kontrola nie wykazuje nieprawidłowości, zainstaluj pokrywę obudowy.
VIDEO
W drugim przypadku wszystko jest znacznie poważniejsze. Wydawałoby się, co jest trudnego w smarowaniu? Jednak ze względu na to, że narzędzie stale pracuje w ekstremalnych warunkach, nie da się uniknąć wnikania pyłu drzewnego do urządzenia, konieczne jest przeprowadzenie prac serwisowych zgodnie z intensywnością pracy, ale nie rzadziej niż raz w roku.
Wszystkie współpracujące części i zespoły wymagają smarowania. Aby to zrobić, musisz zdemontować układankę. Ale jeśli na przykład w pierwszym przypadku ograniczyłeś się tylko do demontażu trzpienia, teraz całkowicie demontujemy narzędzie i ponownie smarujemy wszystkie powierzchnie trące części.
Do smarowania producent oferuje Litol 24, ale nie sprawdzi się on w skrzyni biegów wyrzynarki ze względu na swoją gęstą konsystencję, dlatego z reguły jest smarowany olejami. Możesz łączyć Litol 24 ze smarem grafitowym Feol 2U w stosunku 3:1.
Należy jednak pamiętać, że teraz płynność mieszanki smarnej jest wyższa i po pewnym czasie pracy zacznie wchodzić do wirnika silnika. Powodem tego jest ruch lewostronny. Gdy wirnik się obraca, mieszanina smaru jest wychwytywana przez zęby i jest podawana do wirnika jak śruba. Odolejacz zainstalowany w obudowie silnika nie spełnia swojej funkcji. Teoretycznie powinien wyrzucić nadchodzącą mieszankę, ale w praktyce tak się nie dzieje. Świadczy to o niedoskonałości projektu proponowanego przez producenta.
Aby uniknąć tego problemu, należy wykonać pewne prace. Lub raczej umieść separator oleju nie wewnątrz, ale na zewnątrz obudowy silnika. Jednocześnie, aby ślimak odolejający działał i usuwał olej, jest on odwracany.
Jeszcze jeden niuans. Średnica otworu to Ø 9 mm, a średnica zewnętrznej części odolejacza Ø 9,2 mm - idealnie blokuje przejście dla mieszanki smarnej. Ale podczas instalacji musisz zastosować pewien wysiłek i dyszę w postaci rury o odpowiednim rozmiarze.
Ponadto zaleca się zainstalowanie podkładki przeciwpyłowej na tylnym łożysku twornika. Zabezpieczy go przed pyłem drzewnym i wydłuży jego żywotność.
Następnie należy złożyć naoliwioną układankę i przetestować ją pod kątem wydajności. Po 10 godzinach pracy narzędzie należy sprawdzić pod kątem penetracji smaru do obudowy silnika. Jeśli wszystko zostanie zrobione poprawnie, taka opcja jest wykluczona.
I oczywiście Bosch.Elektronarzędzie tego producenta wyróżnia wysoka jakość komponentów, montaż oraz długa żywotność, poddana starannej obróbce. Ma też wadę - cenę. Co więcej, zarówno produkt jako całość, jak i części są drogie.
Należy zauważyć, że narzędzie Bosch praktycznie nie pęka, ale istnieją pewne niuanse, które pojawiają się podczas długotrwałej pracy. Na przykład zużycie szczotek silnika elektrycznego, awaria regulatora prędkości lub urządzenia do mocowania brzeszczotu. Zdarzają się wypadki i bardziej skomplikowane, awaria pręta lub kotwicy, ale jest to bardziej prawdopodobne z powodu niewłaściwej obsługi.
Podobnie jak w przypadku Metabo, wyrzynarki Bosch najlepiej naprawiać w centrach serwisowych. Zamontują oryginalne części zamienne i udzielą gwarancji na wykonane naprawy. Ale to kosztowna przyjemność.
Po zapoznaniu się z artykułem użytkownik otrzymał teoretyczną wiedzę na temat awarii w działaniu wyrzynarek. Teraz w razie awarii będzie mógł ustalić przyczynę i podjąć właściwą decyzję, a może nawet dokonać drobnych napraw.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
VIDEO
