W szczegółach: naprawa zrób to sam stabilizatora napięcia przekaźnika od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
W wielu mieszkaniach, zwłaszcza na obszarach wiejskich, w domu wymagany jest stabilizator. Niektórzy właściciele używają go do obsługi szczególnie „wrażliwych” urządzeń, kotłów gazowych, lodówek i innych podobnych urządzeń gospodarstwa domowego.
Niektórzy bardziej troskliwi właściciele instalują stabilizator „dla całego domu”, takie stabilizatory z reguły nie są małe i ważą, a ich moc zaczyna się od 7-10 kW i więcej.
Chodzi o takie stabilizatory, o których porozmawiamy w tym artykule, ale w rzeczywistości o ich naprawie i rozwiązywaniu problemów, ponieważ również zawodzą. W tym artykule rozważymy naprawę stabilizatora przekaźnika znanej chińskiej firmy "Forte - ACDR - 10000" za 10kW.
Ale zanim przystąpimy do naprawy, spójrzmy na charakter jego urządzenia. Stabilizator przekaźnika składa się z kilku części połączonych w jeden system:
Automatyczny transformator - jego najcięższa część to duży żelazny rdzeń z kilkoma uzwojeniami połączonymi na zasadzie autotransformatora. Kilka końców grubego drutu miedzianego wychodzącego z transformatora jest przełączanych za pomocą przekaźników, których liczba zależy od uzwojeń i stopni przełączania.
Sterownica - elementy mocy, za pomocą których odbywa się przełączanie uzwojeń i start z opóźnieniem. W stabilizatorach przekaźników rolę takich elementów pełnią przekaźniki, ale w „droższych modelach” takimi elementami mogą być elementy półprzewodnikowe - triaki, które mają znacznie dłuższą żywotność do „przełączania”.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Blok kontrolny - płyta główna urządzenia z zainstalowanym na niej mikroprocesorem, z odpowiednim oprogramowaniem, które zaprogramowane jest do przełączania i sterowania elementami mocy (przekaźnikami). Przy z góry określonych poziomach napięcia odpowiednie uzwojenia autotransformatora są przełączane. W przypadkach, gdy nie jest to możliwe z powodu awarii, generowany jest „błąd” i stabilizator uruchamia się ponownie lub wyłącza. Istnieje również obwód opóźnienia włączenia (na przykład 120 sekund).
Wskazanie napięcia i jednostka pomiarowa - płyta z reguły montowana na przednim panelu (pokrywie) stabilizatora. W tym samym miejscu instalowane są na nim „wskaźniki cyfrowe” lub wyświetlacz. Oprócz nich można również ustawić kontrolki, na przykład włączenie „opóźnienia”.
Stabilizator stale porównuje poziom napięcia wejściowego z nominalnym i „decyduje” o dodaniu lub zmniejszeniu pewnej ilości woltów do „domowej” sieci elektrycznej. Takie decyzje podejmuje się poprzez podłączenie lub rozłączenie (przełączenie) niezbędnych uzwojeń, w tym przypadku za pomocą przekaźnika.
Wszystkie stabilizatory posiadają układ zabezpieczający, który sprawdza napięcie wejściowe i wyjściowe, prąd, temperaturę pod kątem zgodności z wartością nominalną i warunkami pracy. Każdy stabilizator ma swoje własne mechanizmy ochronne, ale można wyróżnić kilka głównych:
Granice stabilizacji (napięcie wejściowe i wyjściowe)
Stosunek napięcia wyjściowego do wejściowego
Nadmiar prądu obciążenia (przeciążenie)
Przegrzanie transformatora, wzrost temperatury wewnątrz urządzenia
Brak możliwości „przełączenia” uzwojenia (w przypadku awarii sterowania)
Najczęstsza przyczyna awarii takie stabilizatory to przekaźniki, które przełączają uzwojenia transformatora.W wyniku wielokrotnego przełączania styki przekaźnika mogą się przepalić, zakleszczyć lub sama cewka może się przepalić.
Jeśli napięcie wyjściowe zaniknie lub pojawi się komunikat „błąd”, należy sprawdzić wszystkie przekaźniki. Po pierwsze, po sprawdzeniu zewnętrznym i jeśli nie widać żadnych widocznych uszkodzeń, zdemontuj obudowę każdego przekaźnika. Natychmiast stanie się zauważalne, które styki są zużyte, a gdzie są całkowicie wypalone.
W tym stabilizatorze usterka objawiła się w postaci wyłącz stabilizator przez „błąd” towarzyszy sygnał dźwiękowy. Nie zawsze się wyłączał, ale tylko przy znacznie obniżonym napięciu, ale w granicach normy stabilizacji. - około 175 woltów. Wyłączył się niezależnie od obciążenia wyjścia, co wyraźnie odrzuciło ogólne przeciążenie jako przyczynę. Przed wyłączeniem można usłyszeć kilkakrotne kliknięcie przekaźnika.
Jak się później okazało, jednostka sterująca wydała przekaźnikowi polecenie przełączenia na inne uzwojenie, ale ponieważ uzwojenia nie były fizycznie przełączane, wyleciał „błąd” i stabilizator po prostu się wyłączył.
Po zdemontowaniu wszystkich plastikowych osłon przekaźnika było wykryto palenie na dwóch przekaźnikach, ale w jednym styk, który powinien łączyć uzwojenia, był całkowicie wypalony i „kontakt” był po prostu niemożliwy, mimo że przekaźnik kliknął zamykając płytki.
Może również zaistnieć przypadek, w którym kontakty mogą się przykleić do siebie iw rezultacie kilka uzwojeń transformatora zostanie zwartych. Transformator zacznie się przegrzewać i jeśli zabezpieczenie nie zadziała, jedno z uzwojeń autotransformatora może się przepalić. Nawiasem mówiąc, takie niebezpieczeństwo tkwi nie tylko w stabilizatorach przekaźników, ale także w triakach.
Bardzo często przełączniki tranzystorowe zawodzą w stabilizatorach przekaźnikowych, które w różnych modelach stabilizatorów mogą być montowane na różnych typach tranzystorów. W przypadku wykrycia wadliwych „wzmacniaczy” podczas dzwonienia elementów radiowych obwodu należy je wymienić na te same parametry.
Środek zapobiegawczy przywracania lekko spalonych przekaźników stabilizatora jest dość prosty i składa się z następujących działań:
1. zdejmij osłonę przekaźnika 2. usuń sprężynę, aby zwolnić ruchomy styk przekaźnika; 3. każdy ruchomy i stały kontakt należy wyczyścić drobnym papierem ściernym 4. Opłucz płatki alkoholem 5. po wyschnięciu alkoholu pokryć środkiem ochronnym KONTAKT S-61
Przy silniejszym i bardziej znaczącym spaleniu styków przekaźnika i braku możliwości jego wymiany można postępować w następujący sposób: w miarę możliwości wyczyścić styki przekaźnika (metodą opisaną powyżej) i zamień przekaźnik. Czyli tam, gdzie w stabilizatorze najczęściej używane uzwojenie, na którym przekaźnik stale się przepala, wstaw „nowy” przekaźnik, a „zmęczony” przekaźnik w miejsce zachowanego w dobrym stanie przekaźnika, tam będzie trwać długo.
Kiedy całkowite wypalenie pola stykowego przekaźnika, należy go wymienić na nowy. Ale gdy nie ma czasu czekać na paczkę z nowym przekaźnikiem lub jest chęć samodzielnej próby naprawy spalonej części płytki to można zrobić tak jak ja.
W tych samych proporcjach wymiarowych wycięto kawałek miedzianego rdzenia, który został przymocowany lutem na całej długości płyty, po uprzednim ocynowaniu rdzenia i samej płyty. Ale aby punkt styku nadal padł na część miedzianą, a nie na lut.
W obecności mocnego zgrzewania punktowego lepiej było to wszystko spawać, aby uzyskać większą niezawodność w przypadku możliwego nagrzania płyty. Ale skoro w tym urządzeniu przekaźnik został wymieniony i umieszczony w miejscu gdzie nie ma spalania np. na dolnej części uzwojenia, to nie ma się czym martwić.
Oprócz oczywistych problemów mechanicznych z przekaźnikiem i awarią „wzmacniaczy” przedstawionych w postaci kluczowych tranzystorów, mogą wystąpić inne awarie już na płycie jednostki sterującej: lutowanie na zimno, złuszczanie ścieżek na płycie, zadziory na punkty lutownicze, kulki lutownicze i rozdzielenie styków w połączeniach pinowych - to tylko drobiazg, który może spowodować awarię stabilizatora.
Czasami pojawia się taki problem jak chaotyczne wyświetlanie segmentów na wyświetlaczu, jednocześnie obserwuje się chaotyczne załączanie przekaźnika. Częstym powodem takiego zachowania jest „lutowanie na zimno” rezonator kwarcowy działający na częstotliwości 8-16 megaherców, jego słabe lutowanie prowadzi do nieprawidłowej pracy mikroprocesora. Dlatego lepiej od razu zbadać cały tył płytki pod kątem słabego lutowania, zadziorów lub kulek lutowniczych, które często występują w postaci szybkiego lutowania płytek przez monterów, którzy ją montują.
Następnie możesz sprawdzić płytkę pod kątem wad elementów radiowych. Bardzo często z biegiem czasu kondensatory elektryczne pęcznieją i zawodzą, nie będzie to trudne do zidentyfikowania. Muszą zostać zastąpione podobnymi. Ponadto w stabilizatorze znaleziono pęknięty blok zacisków, który nie mógł zapewnić niezawodnego kontaktu dla mocnego kabla zasilającego. Taka listwa zaciskowa, ze względu na niemożność wytworzenia wystarczającego dokręcenia drutu, może się nagrzewać, az czasem jeszcze bardziej pogorszyć niezawodność styku.
Ale po naprawie stabilizatora lub nawet na etapie diagnozowania usterki konieczne staje się sprawdzenie działania urządzenia w innym zakresie napięć, zarówno wysokich, jak i niskich.
W warsztatach do tych celów stosuje się LATR lub autotransformator laboratoryjny o regulowanym typie. Jest podłączony do wejścia badanego stabilizatora, a już zmieniając napięcie na wejściu, symulując spadki w sieci, przyglądają się zachowaniu stabilizatora, czy radzi sobie z pracą w granicach napięcia nominalnego (paszportowego).
Ale ponieważ nie mam odpowiedniego regulowanego autotransformatora, poszliśmy nieco inną drogą. Powstał pewien „schemat”:
1. Na wejściu stabilizatora połączono szeregowo z fazą żarówkę o mocy około 60 watów, moc żarówki dobierana jest eksperymentalnie.
2. Na wyjściu jako obciążenie podłączono konwencjonalną śrubokręt sieciowy lub wiertarkę (400 - 1000 W) z płynnym przyciskiem regulacji prędkości.
Podczas pracy wkrętarki z minimalną prędkością kontrolka załączona na wejściu szeregowym nie zapala się. W tym samym czasie stabilizator jest uruchamiany i działa bezproblemowo. Zaczynamy stopniowo zwiększać prędkość śrubokręta, podczas gdy światło świeci jaśniej. Im intensywniejsza jasność żarówki, tym bardziej zapada się napięcie na wejściu stabilizatora, co jest naturalnie widoczne na wskazaniu wyświetlacza. Dodatkowo, gdy napięcie wejściowe spada, słychać jak przełączają się uzwojenia transformatora i jak przekaźnik klika. W taki nietrudny sposób możesz prześledzić, czy stabilizator działa poprawnie, pod warunkiem, że twoja sieć domowa ma normalne napięcie (220 - 240 woltów).
Jak widać stabilizator napięcia można naprawić w domu. Cóż, a przynajmniej możesz zdemontować i zidentyfikować zepsuty węzeł i oszacować koszt pracy nad jego przywróceniem lub wymianą. Zakłada się, że osoba rozpoczynająca naprawę stabilizatora będzie posiadała podstawową wiedzę z zakresu elektryki i elektroniki oraz będzie dysponowała minimalnym zestawem narzędzi, lutownicą, multimetrem i małymi narzędziami. Należy zachować ostrożność podczas pracy z napięciem podczas diagnozowania i sprawdzania działania.Wszystkie inne prace naprawcze i wymiany są wykonywane w stanie bez napięcia.
Graficzne wyświetlanie głównych trybów pracy stabilizatorów napięcia
W jednym z poprzednich artykułów opisano główne typy stabilizatorów napięcia, a także instrukcje podłączania ich do sieci własnymi rękami. Materiał ten przedstawia główne awarie urządzeń stabilizujących napięcie i możliwość ich samodzielnej naprawy.
Należy pamiętać, że stabilizator dowolnego typu to złożone urządzenie elektryczne lub elektromechaniczne z wieloma elementami w środku, dlatego aby samemu go naprawić, musisz mieć dość głęboką wiedzę z zakresu inżynierii radiowej. Naprawa stabilizatora napięcia wymaga również odpowiedniego sprzętu pomiarowego i narzędzi.
Kompleksowe urządzenie stabilizujące
Wszystkie urządzenia stabilizujące napięcie posiadają układ zabezpieczający, który sprawdza parametry wejściowe i wyjściowe pod kątem zgodności z wartością nominalną i warunkami pracy. Każdy stabilizator ma swój własny kompleks ochronny, ale można wyróżnić kilka typowych parametry, przekroczenie którego nie pozwoli na pracę stabilizatora:
Wykaz parametrów kontrolnych pracy stabilizatorów wskazanych w charakterystyce technicznej
Konieczne jest sprawdzenie, czy nie ma zwarcia w obciążeniu, napięcia wejściowego, warunków temperatury roboczej i zbadanie znaczenia kodów błędów wyświetlanych na wyświetlaczach
Najtrudniejszą rzeczą jest znalezienie awarii stabilizatora na kluczach triakowych, które są kontrolowane przez złożoną elektronikę. Do naprawy musisz mieć schemat urządzenia, narzędzia pomiarowe, w tym oscyloskop. Zgodnie z powyższymi oscylogramami, w punktach kontrolnych w module strukturalnym stabilizatora wykryto awarię, po czym należy sprawdzić każdy element radiowy w wadliwym zespole.
Główne składniki stabilizatora triaka
W stabilizatorach przekaźnikowych najczęstszą przyczyną awarii są przekaźniki przełączające uzwojenia transformatora. Z powodu częstego przełączania styki przekaźnika mogą się przepalić, zakleszczyć lub sama cewka może się przepalić. Jeśli napięcie wyjściowe zaniknie lub pojawi się komunikat o błędzie, należy sprawdzić wszystkie przekaźniki.
Klawisze zasilania stabilizatora przekaźnika
Dla mistrza nieobeznanego z elektroniką radiową najłatwiej będzie naprawić elektromechaniczny własnymi rękami (napędzany serwo) stabilizator – jego działanie i reakcję na zmiany napięcia widać gołym okiem zaraz po zdjęciu osłony ochronnej. Ze względu na względną prostotę konstrukcji i wysoką dokładność stabilizacji, stabilizatory te są bardzo powszechne – najpopularniejsze marki to Luxeon, Rucelf, Resanta.
Odporny stabilizator, moc 5 kW
Jeśli transformator stabilizatora zaczął się nagrzewać bez zauważalnego obciążenia, między zwojami mogło wystąpić zwarcie, zwane interturnem. Ale biorąc pod uwagę specyfikę działania tych urządzeń, w których wyjścia autotransformatora lub odczepy uzwojenia wtórnego transformatora są cały czas przełączane w celu dostosowania napięcia wyjściowego do wymaganej wartości, możemy stwierdzić, że obwód jest gdzieś w przełącznikach.
W stabilizatorach przekaźników (SVEN, Luxeon, Resanta) jeden z przekaźników może się zaciąć, a kilka zwojów transformatora zostanie zwarty. Podobna sytuacja może wystąpić w stabilizatorach tyrystorowych (triakowych) - jeden z kluczy może ulec uszkodzeniu i "zwróci" uzwojenia wyjściowe. Napięcie zwarcia między zwojami, nawet z krokiem regulacji 1-2 V, wystarczy do przegrzania transformatora.
Węzeł przełączający stabilizatora na triakach
Konieczne jest sprawdzenie kluczy triakowych, aby wykluczyć tę awarię. Tyrystor lub triak sprawdzamy testerem - między elektrodą sterującą a katodą rezystancja przy pomiarach bezpośrednich i odwrotnych powinna być taka sama, a między anodą a katodą - dąży do nieskończoności. Ta kontrola nie zawsze gwarantuje niezawodność, dlatego aby zagwarantować, konieczne jest zmontowanie małego obwodu pomiarowego, jak pokazano na filmie:
W serwo-stabilizatorach uzwojenia się nie przełączają, ale sąsiednie zwoje również mogą zostać zamknięte z powodu mieszanki sadzy, kurzu i opiłków grafitu zatkanych w przestrzeni między zwojami. Dlatego takie serwostabilizatory jak Resanta i inne wymagają okresowego prewencyjnego czyszczenia zabrudzonych padów.
Wielu użytkowników zauważyło, że stopień zużycia i zabrudzenia styków serwonapędów zależy od środowiska pracy, w szczególności od zapylenia i wilgotności. Dlatego mistrzowie wymyślili sposób na modyfikację stabilizatorów Resant, instalując wentylator z procesora komputerowego (chłodnicy) naprzeciw najczęściej używanego sektora autotransformatorów.
Miniaturowy wentylator do modyfikacji stabilizatora serwa
Stale pracujący wentylator zapobiega osiadaniu kurzu na podkładkach kontaktowych, zapobiegając zanieczyszczeniu i zużyciu poprzez usuwanie cząstek ściernych z obszaru roboczego. Wentylator zamontowany w stabilizatorze Resant oprócz czyszczenia powierzchni styku przyczyni się również do lepszego chłodzenia autotransformatora.
Naprawę stabilizatorów z serwonapędem, np. Resanta, należy rozpocząć od oględzin strefy styku roboczego autotransformatora
Dokładnie sprawdź najbardziej zużyte obszary zwojów stykowych
Jeśli stabilizator Resant był przechowywany w wilgotnym środowisku po długim czasie pracy, otwarte niezabezpieczone miedziane nakładki stykowe mogą się utleniać, co zapobiega kontaktowi suwaka stykowego. Pył nagromadzony podczas przestojów z powodu iskier może być łatwopalny. Krótko o zapobieganiu stabilizatorom elektromechanicznym i demonstracji działania serwa na wideo:
