We wczesnych modelach samochodów NIVA połączenia kołnierzy z tylną osią były uszczelnione uszczelką. Później zastosowano do tego uszczelniacz olejoodporny. Podczas ponownej instalacji skrzyni biegów należy odnowić wszelkiego rodzaju uszczelnienia. Postępuj zgodnie z poniższą sekwencją:
VIDEO
Skrzynia biegów tylnej osi jest usuwana w celu wymiany lub naprawy. Jednak demontaż, regulacja i montaż gearboxa wymagają użycia specjalnego sprzętu i wymagają umiejętności wykonawcy. Naprawa skrzyni biegów w garażu prawie nigdy nie prowadzi do pożądanego rezultatu. Dlatego w przypadku konieczności naprawy skrzyni biegów skorzystaj z usług specjalistycznego warsztatu.
Potrzebne będą: klucze „na 12”, „na 13”, śrubokręt, ostrze montażowe, klucz dynamometryczny.
PRZYDATNA RADA Wymień przekładnię na wciągniku lub studzience.
1. Spuść olej z obudowy tylnej osi.
3. Odłącz tylny wał napędowy od przekładni redukcyjnej tylnego mostu (patrz "5.4.6 Demontaż i montaż układu napędowego").
4. Odkręcić osiem śrub mocujących reduktor do belki tylnego mostu i.
6. Sprawdź powierzchnie współpracujące obudowy tylnej osi i skrzyni biegów.
UWAGA W niektórych samochodach skrzynia korbowa jest uszczelniona uszczelką. Podczas demontażu lub wymiany skrzyni biegów należy ją wymienić. Jeśli skrzynia biegów jest zamontowana bez uszczelki (za pomocą uszczelniacza), szczególną uwagę należy zwrócić na wybór uszczelniacza. Musi sprostać trudnym warunkom eksploatacji tej jednostki pojazdu.
7. Zamontuj nową skrzynię biegów w kolejności odwrotnej do demontażu.
PRZYDATNE PORADY Jeśli montujesz skrzynię biegów po naprawie lub regulacji, użyj drobnoziarnistego papieru ściernego, aby usunąć starą uszczelkę i stwardniały uszczelniacz z kołnierza. Nałożyć uszczelniacz na śruby mocujące skrzyni biegów.
UWAGA Dokręć śruby mocujące skrzyni biegów równomiernie i stopniowo na krzyż momentem obrotowym 35–43,5 N·m (3,6-4,4 kgf·m).
OSTRZEŻENIE Nie zapomnij dodać oleju do obudowy tylnej osi.
Wyjmujemy skrzynię biegów, aby ją wymienić, naprawiamy lub wymieniamy belkę tylnej osi. Wywieszamy tylną oś.
Spuść olej z obudowy tylnej osi (patrz tutaj).
Odłączamy tylny wał napędowy od kołnierza skrzyni biegów tylnej osi (patrz tutaj).
Trzymając obudowę skrzyni biegów łbem „12” odkręć osiem śrub jej mocowania do belki tylnej osi.
...i uszczelkę. Zamontuj skrzynię biegów w odwrotnej kolejności. Przed montażem skrzyni biegów czyścimy płaszczyznę współpracującą belki. Zainstaluj nową uszczelkę. Przed dokręceniem śrub mocujących skrzynię biegów do belki tylnej osi nakładamy uszczelniacz na gwinty śrub.
Przed wyjęciem oczyść skrzynię biegów z brudu. Zdemontowaną skrzynię biegów montujemy na stole warsztatowym.
Za pomocą klucza „10” odkręcamy śrubę mocującą płytkę blokującą nakrętki regulacyjnej prawego łożyska skrzyni różnicowej ...
Podobnie zdejmij płytkę blokującą nakrętki regulacyjnej lewego łożyska.
Za pomocą punktaka zaznaczamy położenie pokryw łożysk skrzyni różnicowej na obudowie skrzyni biegów.
Kluczem 17 odkręcamy dwie śruby mocujące pokrywę prawego łożyska skrzyni różnicowej...
Zdejmij prawą pokrywę łożyska.
Zdejmij nakrętkę regulacyjną...
... i zdejmij pierścień zewnętrzny łożyska mechanizmu różnicowego.
Podobnie zdejmij pokrywę, zdejmij nakrętkę regulacyjną i zdejmij zewnętrzny pierścień lewego łożyska skrzyni mechanizmu różnicowego.
Jeśli nie wymieniamy łożysk skrzyni mechanizmu różnicowego, to zaznaczamy ich pierścienie zewnętrzne, aby nie pomylić ich podczas montażu.
Usuwamy zespół skrzyni różnicowej z napędzanym kołem zębatym zwolnicy, pierścieniami wewnętrznymi, przekładkami i rolkami łożyskowymi.
Ze skrzyni korbowej wyjmujemy zespół przekładni napędowej z pierścieniem regulacyjnym, pierścieniem wewnętrznym, separatorem i tylnymi rolkami łożyskowymi oraz tuleją dystansową.
Uderzając młotkiem w zagłębienie na wewnętrznym pierścieniu tylnego łożyska skrzyni biegów, ...
... usuń pierścień wewnętrzny z przekładką i wałkami.
Zdejmij pierścień regulacyjny koła zębatego napędu.
Usuwamy uszczelkę olejową z gniazda skrzyni korbowej skrzyni biegów (patrz tutaj).
...oraz wewnętrzny pierścień łożyska przedniego z koszykiem i wałeczkami.
Za pomocą wybijaka wybijamy zewnętrzny pierścień przedniego łożyska przekładni napędowej ...
Obracając skrzynię korbową, podobnie wybij zewnętrzny pierścień tylnego łożyska przekładni napędowej.
Aby zdemontować mechanizm różnicowy …
. Za pomocą ściągacza dociskamy wewnętrzny pierścień łożyska skrzyni mechanizmu różnicowego.
W przypadku braku ściągacza wstawiamy dłuto pomiędzy czoło wewnętrznego pierścienia łożyska a skrzynię mechanizmu różnicowego.
Uderzając dłutem, przesuwamy wewnętrzny pierścień łożyska.
W powstałą szczelinę wkładamy dwa mocne śrubokręty (lub ostrza montażowe) i wciskamy ...
… pierścień wewnętrzny łożyska z koszykiem i wałeczkami.
Podobnie wciskamy pierścień wewnętrzny drugiego łożyska.
Mocowanie skrzynki różnicowej w imadle z miękkimi metalowymi szczękami, ...
... kluczem „17” odkręcamy osiem śrub mocujących napędzane koło zębate do skrzyni mechanizmu różnicowego.
Młotkiem z plastikowym nabijakiem wybijamy napędzane koło zębate ze skrzyni mechanizmu różnicowego ...
Obracając satelity, wyjmujemy je z dyferencjału.
Wyjmujemy boczne biegi.
Przed montażem myjemy części skrzyni biegów w nafcie i sprawdzamy je. Sprawdź stan zębów przekładni głównej. Niedopuszczalne jest uszkodzenie przynajmniej jednego zęba (odpryski, zarysowania powierzchni roboczej).Drobnoziarnistym papierem ściernym eliminujemy drobne uszkodzenia osi satelitów, szyjek kół zębatych półosi oraz ich otworów montażowych w skrzyni mechanizmu różnicowego. W przypadku poważnych uszkodzeń części wymieniamy je na nowe. W przypadku nawet nieznacznego uszkodzenia powierzchni podkładek łożyskowych kół zębatych półosi, podkładki wymieniamy na nowe (z doborem grubości podkładek). Łożyska zębnika napędowego i obudowy mechanizmu różnicowego muszą być wolne od zużycia i mieć gładkie powierzchnie bieżne. Zły stan łożysk powoduje hałas i zacieranie zębów przekładni.
Pierścienie wewnętrzne łożysk skrzyni różnicowej z przekładkami i wałkami dociskamy do skrzyni odpowiednim kawałkiem rury. Naprawiamy napędzane koło zębate na skrzyni różnicowej.
Podczas montażu mechanizmu różnicowego smarujemy koła zębate półosi z podkładkami podporowymi oraz satelity olejem przekładniowym i montujemy je w skrzyni mechanizmu różnicowego. Obracamy satelity i koła zębate półosi tak, aby oś obrotu satelitów zrównała się z osią otworów w skrzyni różnicowej i wstawiamy oś satelitów. Luz osiowy każdej przekładni osi nie może przekraczać 0,1 mm. Przy zwiększonym luzie wymieniamy podkładki podporowe kół zębatych półosi na nowe - o większej grubości. Moment oporu obrotu mechanizmu różnicowego nie powinien przekraczać 14,7 Nm (1,5 kgf.m) - koła zębate są obracane ręcznie.
Sprawdzamy łatwość obracania się kół zębatych mechanizmu różnicowego.
Za pomocą głowicy narzędziowej o odpowiedniej średnicy (kawałek rury) wciskamy zewnętrzny pierścień przedniego łożyska w obudowę skrzyni korbowej.
W ten sam sposób wciśnij zewnętrzny pierścień tylnego łożyska.
Prawidłowe położenie koła napędowego względem koła napędzanego zapewnia dobór grubości pierścienia nastawczego zamontowanego między czołem koła napędowego a pierścieniem wewnętrznym łożyska tylnego. Podczas wymiany głównej pary łożysk skrzyni biegów lub przekładni napędowej wybieramy pierścień regulacyjny. W tym celu wykonujemy osprzęt ze starego koła zębatego: przyspawamy do koła płytę o długości 80 mm i szlifujemy płytę do rozmiaru 50–0,02 mm w stosunku do końca koła zębatego (płaszczyzna styku pierścień regulacyjny).
Oprawa wykonana ze starego mechanizmu napędowego.
Szlifujemy (lub obrabiamy drobnym papierem ściernym) miejsce montażu tylnego łożyska na kole napędowym, tak aby pierścień wewnętrzny łożyska był zamontowany z pasowaniem ślizgowym. Montujemy wewnętrzny pierścień tylnego łożyska z klatką i rolkami na wyprodukowanym osprzętu i wkładamy osprzęt do skrzyni korbowej. Następnie montujemy pierścień wewnętrzny łożyska przedniego wraz z koszykiem i rolkami oraz kołnierzem koła napędowego. Obracając koło zębate za kołnierz w celu prawidłowego montażu rolek łożyskowych, dokręć nakrętkę mocującą kołnierz momentem 7,9–9,8 Nm (0,8–1,0 kgf.m).
Naprawiamy skrzynię korbową na stole warsztatowym, tak aby jej płaszczyzna mocowania była pozioma. W łożu łożysk montujemy zakrzywioną linijkę z krawędzią tak, aby dotyk linijki odbywał się wzdłuż linii.
Za pomocą zestawu płaskich sond określamy wielkość szczeliny między linijką a płytą mocującą.
Grubość pierścienia regulacyjnego jest określona przez różnicę między szczeliną a odchyleniem od nominalnego położenia nowego koła zębatego (z uwzględnieniem znaku odchylenia).
Oznaczenie odchylenia od pozycji nominalnej (w setnych milimetra ze znakami plus lub minus) jest nanoszone na stożkową część trzonka zębnika.
Na przykład zmierzony luz wynosi 2,90 mm, a koło zębate jest oznaczone odchyleniem od pozycji nominalnej -15. Przelicz odchylenie na milimetry: -15 x 0,01 = -0,15.
Wymagana grubość pierścienia regulacyjnego będzie wynosić: 2,90 - (-0,15) = 3,05 mm.
Na nowym kole napędowym montujemy pierścień regulacyjny o wymaganej grubości. Wyjmujemy urządzenie z obudowy skrzyni biegów i usuwamy wewnętrzne pierścienie przednich i tylnych łożysk wraz z przekładkami i rolkami.
Za pomocą odpowiedniego kawałka rury wciskamy pierścień wewnętrzny łożyska tylnego z koszykiem i rolkami na nowe koło napędowe.
Koło zębate wkładamy do obudowy skrzyni biegów. Montujemy nową tuleję dystansową, pierścień wewnętrzny łożyska przedniego z separatorem i rolkami oraz deflektor oleju. Po nasmarowaniu krawędzi roboczej nowego uszczelnienia olejowego smarem Litol-24 wciskamy go w gniazdo skrzyni korbowej. Zamontować kołnierz koła zębatego napędu.
Po zablokowaniu kołnierza, stopniowo dokręcaj nakrętkę jego mocowania kluczem dynamometrycznym, aż do momentu 118 Nm (12 kgf.m).
Napięcie wstępne łożysk przekładni napędowej jest kontrolowane przez dynamometr.
... okresowe sprawdzanie momentu oporu łożysk na obrót przekładni napędowej.
Gdyby moment oporu obrotu okazał się mniejszy niż 157 N.cm (16 kgf.cm) - dla nowych łożysk, a dla łożysk po 30 km przebiegu - mniej niż 39,2 N.cm (4 kgf.cm), następnie dokręcamy nakrętkę mocującą kołnierz, nie przekraczając momentu dokręcania. Następnie ponownie sprawdzamy moment oporu obrotu koła napędowego.
Jeśli moment oporu okazał się większy niż 197 N.cm (20 kgf.cm) - dla nowych łożysk, a dla zużytych - ponad 59,0 N.cm (6 kgf.cm), to napięcie wstępne łożyska są przekroczone.
W takim przypadku należy wymienić nadmiernie zdeformowaną przekładkę na nową oraz ponownie złożyć i wyregulować.
Montujemy zespół mechanizmu różnicowego z łożyskami i nakrętkami regulacyjnymi w obudowie skrzyni biegów tak, aby stykały się z zewnętrznymi pierścieniami łożysk. Dokręcić śruby pokrywy łożyska wymaganym momentem.
Ze stalowej płyty o szerokości 49,5 mm i grubości 3-4 mm wykonujemy specjalny klucz do dokręcania nakrętek regulacyjnych.
Regulacja luzu bocznego w sprzężeniu kół zębatych głównego koła zębatego i wstępnego obciążenia łożysk skrzyni różnicowej odbywa się jednocześnie, w kilku etapach.
Zmierz odległość między pokrywami łożysk suwmiarką.
Owijamy lewą nakrętkę regulacyjną (po stronie napędzanego koła zębatego), aż szczelina w zazębieniu zwolnic zostanie całkowicie wyeliminowana.
Prawą nakrętkę owijamy do oporu i dokręcamy o 1-2 zęby nakrętki.
Dokręcając lewą nakrętkę ustawiamy wymagany luz boczny 0,08-0,13 mm w zazębieniu zwolnic.
Przy tej szczelinie, potrząsając napędzanym kołem zębatym, palcami dłoni wyczuwamy minimalny luz w zazębieniu się kół zębatych, któremu towarzyszy lekkie uderzenie zęba o ząb. Podczas dokręcania nakrętek pokrywy łożyska skrzynki mechanizmu różnicowego rozchodzą się, a odległość między nimi wzrasta.
Aby ustawić wstępne obciążenie łożysk skrzynki różnicowej, kolejno i równomiernie dokręcaj obie nakrętki regulacyjne łożysk, aż odległość między pokrywami wyniesie 0,15–0,20 mm. Po ustawieniu napięcia wstępnego łożysk sprawdzamy wreszcie luz boczny w zazębieniu głównych kół zębatych, który nie powinien się zmieniać. Dla tego,…
... powoli obracając napędzane koło o trzy obroty, palcami kontrolujemy luz w zazębieniu każdej pary zębów.
Jeżeli szczelina w zazębieniu jest większa niż wymagana (0,08-0,13 mm), to obracając nakrętki regulacyjne przybliżamy napędzane koło zębate do koła napędowego lub odsuwamy je, jeśli odstęp jest mniejszy. Aby jednocześnie utrzymać zadane napięcie wstępne łożyska, przesuwamy napędzane koło zębate dokręcając jedną z nakrętek regulacyjnych i luzując drugą o ten sam kąt.
Po regulacji zamontuj płytki blokujące nakrętek regulacyjnych i przymocuj je śrubami.
Prace te należy wykonać w przypadku wykrycia wycieku oleju.
Do pracy będziesz potrzebować:
Klawisze na „13” i „24”.
Śrubokręt.
Młot.
klucz dynamometryczny.
Przede wszystkim należy ustalić przyczynę wycieku oleju.
Przed przystąpieniem do prac związanych z wymianą dławnicy należy upewnić się, że odpowietrznik nie jest przyczyną nieszczelności. . W tym celu sprawdź wielkość wycieku oleju, przesuwając korek odpowietrznika w różnych kierunkach. Należy najpierw sprawdzić ilość oleju w moście i dodać go. Następnie należy również zacisnąć korek otworu wlewowego oleju.
Jeśli prace będą prowadzone w dole, most należy zawiesić i założyć na podpory.
Następnie trzeba uruchomić silnik i go włączyć 4. bieg . Prędkościomierz powinien znajdować się w granicach 100 kilometrów na godzinę. W tej pozycji maszyna powinna działać 10-15 minut (temperatura silnika 80 stopni ). Jeśli ok. 5 kropli oleju następnie musisz zmienić uszczelkę.
Najpierw wyłącz silnik. Dalej:
Zwolnij dźwignię hamulca (parkowania), jeśli została wciśnięta.
Spuść olej z mostka i ponownie zakręć korek spustowy.
Spuść olej z mostka i zawiń korek z powrotem.
Odłącz kardan od mostka.
Sprawdzamy moment oporu przy obracaniu zębatką napędową.
Poluzuj nakrętkę kołnierza koła napędowego.
Zdejmij kołnierz koła zębatego napędu.
Za pomocą śrubokręta usuń starą uszczelkę.
Nasmaruj nową uszczelkę przed instalacją.
Montujemy nową uszczelkę olejową za pomocą trzpienia i młotka.
VIDEO
Jak widać z powyższego, możesz sam wymienić uszczelkę olejową tylnego mostu w Chevrolet Niva . Jeśli są z tym trudności, zawsze możesz skontaktować się ze specjalistami na stacji paliw.
Skrzynia biegów tylnej osi jest usuwana w celu wymiany lub naprawy. Jednak demontaż, regulacja i montaż gearboxa wymagają użycia specjalnego sprzętu i wymagają umiejętności wykonawcy. Naprawa skrzyni biegów w garażu prawie nigdy nie prowadzi do pożądanego rezultatu. Dlatego w przypadku konieczności naprawy skrzyni biegów skorzystaj z usług specjalistycznego warsztatu.
Potrzebne będą: klucze „na 12”, „na 13”, śrubokręt, ostrze montażowe, klucz dynamometryczny.
Wymień przekładnię na wciągniku lub studzience.
1. Spuść olej z obudowy tylnej osi.
3. Odłącz tylny wał napędowy od skrzyni biegów tylnego mostu (patrz "Wyjmowanie i zakładanie układu napędowego").
4. Odkręcić osiem śrub mocujących reduktor do belki tylnego mostu
6. Sprawdź powierzchnie współpracujące obudowy tylnej osi i skrzyni biegów.
W niektórych samochodach skrzynia korbowa jest uszczelniona uszczelką.
Podczas demontażu lub wymiany skrzyni biegów należy ją wymienić.
Jeśli skrzynia biegów jest zamontowana bez uszczelki (za pomocą uszczelniacza), szczególną uwagę należy zwrócić na wybór uszczelniacza. Musi spełniać surowe warunki eksploatacji tego zespołu pojazdu.
7. Zamontuj nową skrzynię biegów w kolejności odwrotnej do demontażu.
Jeśli montujesz skrzynię biegów po naprawie lub regulacji, użyj drobnoziarnistego papieru ściernego, aby usunąć starą uszczelkę i stwardniały uszczelniacz z kołnierza. Nałożyć uszczelniacz na śruby mocujące skrzyni biegów.
Dokręć śruby mocujące przekładnię równomiernie i stopniowo na krzyż momentem obrotowym 35–43,5 Nm (3,6–4,4 kgf·m).
Nie zapomnij dodać oleju do obudowy tylnej osi.
Będzie to kwestia wymiany głównych par (GP) w skrzyniach biegów osi. Na pytanie dlaczego? Odpowiem: 1. rozładuj ładunek na kardanach i ich krzyżach 2. punkt kontrolny rozładunku i RK 3. zwiększ moment obrotowy (rzeczywisty w kapciach 29″) 4. zwiększyć niezawodność węzła
Zakupiono dwie klasyczne skrzynie biegów tylnej osi VAZ 2101 o przełożeniu GP 4.3 (na szewiku 3,9 z fabryki)
skrzynia biegów tylnej osi (RZM)
odpowiednio umyte zabrudzone w oleju napędowym
napędzana przekładnia (planetarna)
10/43=4,3 10-liczba zębów na kole napędowym i 43-biegu napędzanym
Kupiłem wszystkie łożyska, przekładkę olejową i do jednego przegubu wewnętrznego CV (już chrupią, czas na wymianę)
Wyrzuciłem skrzynię dyferencjału, kluczem dynamometrycznym zmierzyłem moment dokręcania planetarki do skrzyni, o dziwo, dyferencjał Shevikov dokręcałem momentem 70Nm, ale klasycznie około 100Nm.
ściągnął napędzane, satelitarne i osiowe koła zębate
również usunięto koło zębate napędu (końcówka)
taki prosty zestaw będzie potrzebny do późniejszej regulacji i regulacji skrzyni biegów (suwmiarka, mikrometr, prowadnica stalowa, kawałek sznura do bielizny
usunięto wymiary podkładek obu pacjentów
Korekcja RPM (natywnej) podkładki 2,77 mm przy napędzanym +4 Korekcja podkładki RZM (odbiorczej) 3,12 mm na napędzanym -4 Rozmiary skrzyni korbowej wahają się od + do -
koła zębate bloku dyferencjału RZM VAZ 2101 (zwróć uwagę na brązowe podkładki kół bocznych)
koła zębate dyferencjału RPM vaz 2123 karbolit, czyli podkładki plastikowe tańsza technologia...
Dla chcących „usunąć” luz wziąłem wymiary z podkładek karbolitowych, grubość 36,6 x 57,7 jest dowolna (zależy od wielkości „wybranego” luzu)
rozmiary podkładek kół zębatych półosi obr/min
Zamontowałem blok dyferencjałów, wrzuciłem przekładnię planetarną (na początku ciągnąłem z momentem 120N-m. Zerwałem śruby 2a... 100k tam za oczy
Całość wrzuciłem do obudowy skrzyni biegów
przyszła mi do głowy myśl: „…dlaczego nie obliczyć grubości podkładki przez liczbę obrotów nakrętki kołnierza trzpienia… ponieważ skok gwintu jest znany jako 1,5 mm”” Okazuje się, że skręcając o pół obrotu, przesuwamy końcówkę o 0,75mm jedna czwarta - 0,375 mm, ale 1/8 = 0,1875. Prawie to, czego potrzebujesz.
oto co się stało z krążkiem 3.12
z tej samej opery, na wyschniętej farbie
Potem musiałem wszystko rozebrać, zdjąć na chwilę podkładkę i kontynuować konfigurację.
napnij łożysko i zmierz luz. Polecam zacząć od 3,35 tys. to trochę jak największy krążek wyprodukowany w produkcji, mam 3,47 (no to nie ma znaczenia, wciąż musimy go przenieść)
stół do podkładek
Stopniowo opuszczając końcówkę na łożysko (nacisnąłem 1/8 obrotu, to jest około 0,19mm), patrzymy na łatkę styku. niezapomniane jest doprowadzenie planetarki do czubka przy zachowaniu szczeliny termicznej 0,08-0,13 mm, minimalnego luzu w zazębieniu odczuwanego przez palce, któremu towarzyszy lekkie uderzenie zęba o ząb.
mam to w ten sposób
3,09-0,19=3,09 widzimy, jak powierzchnia kontaktowa stopniowo przesuwa się we właściwym kierunku
itp. i oto jest punkt kulminacyjny
Plama została znaleziona... Pozostaje sprawdzić, czy moje myśli się zgadzają. Usunięto ołów, aby zmierzyć znalezioną lukę.
Korekcja RPM (natywnej) podkładki 2,77 mm przy napędzanym +4 Korekcja podkładki RZM (odbiorczej) 3,12 mm na napędzanym -4 i pomyślałem, że krążek został dobrany do konkretnej pary - nic takiego! Obudowa skrzyni biegów nadal ma rozmiar. Właściwie 7 setnych to nie jest taka duża wartość, poza tym wszystko będzie wyciskane kosmicznymi wysiłkami. więc zostawiam 2.77 z natywnego (RPM shnivy) gearboxa. Tak to zadziałało u mnie, w innym przypadku może być inaczej. MONTAŻ:
Zbudowałem taką konstrukcję, aby zmiażdżyć beczkę))
Tutaj równie ważnym punktem jest napięcie wstępne łożysk stożka napędzanego koła zębatego, jeśli nie zostanie ono zaobserwowane, z czasem wszystkie szczeliny po prostu „odpłyną”, a skrzynia biegów zacznie wyć.
zmierzyć zewnętrzną średnicę kołnierza, 45mm
Biorąc pod uwagę średni promień nawijania (22–25 mm), przesuwnica powinna wykazywać 7–9 kg (w przypadku nowych łożysk)
tutaj jest takie nietrudne urządzenie, ponieważ korek kołnierza przekładni napędowej musiał być ułożony w stos z improwizowanych środków
Z farbą w aerozolu z butelki niezbyt dobrze, schnie szybko, trzeba ją ciągle pocierać...
Napięcie wstępne łożyska mechanizmu różnicowego 0,1 mm…
Postanowiłem zrobić mały test skrzyni biegów bezpośrednio na stole warsztatowym, Oto, co z tego wyszło:
Kłóciłem się w sklepie i twierdziłem, że uszczelki napędu są inne, chociaż Pradovan zapewnił mnie, że nie ma różnicy. Udowodnił mu coś przeciwnego… uszczelki olejowe mają kierunek obrotów. Ten z kołnierzami jest przeznaczony do ruchu lewostronnego
i to są przypadki wewnętrznych stawów CV, które zabiłem
GL-5 Lukoil półniebieski
Skończyłem z RPM i zająłem się REM, ale półoś lewej nie chciała w żaden sposób zgasnąć. Musiałem ją przekonać, do tego spartaczyłem takie urządzenie.
Na szczęście moja skrzynia biegów była 22x wielowypustowa, RZM utknął bez przegrody, sprawdziłem tylko napięcie wstępne łożyska i naprawiono nakrętkę kołnierzową.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Zostaw Trialli, ustaw i zapomnij. Po prawej Awtowazowski.Uruchomiłem tuk-tuk-tuka podczas jazdy, szczególnie do góry nogami