Naprawa podłogi w garażu zrób to sam

Garaż służy nie tylko do ochrony żelaznego konia przed złodziejami samochodów czy warunkami atmosferycznymi, ale także służy jako rodzaj magazynu na „bardzo potrzebne” rzeczy. Tak czy inaczej spędza się w nim dużo czasu, w związku z czym kierowcy podchodzą do jego aranżacji ze szczególną ostrożnością. Właściciele dobierają materiał do budowy ścian i dachów w oparciu o dwa główne kryteria: preferencje smakowe oraz finansową stronę zagadnienia. Niestety, mniej uwagi poświęca się organizacji podłóg. W artykule omówimy, jak zrobić drewnianą podłogę w garażu własnymi rękami.

Najpopularniejszymi rodzajami podłóg są podłogi ziemne i cementowe, rzadziej podłogi drewniane. Dwie pierwsze opcje są idealne, jeśli pomieszczenie jest intensywnie użytkowane zgodnie z jego przeznaczeniem. Podłoga z desek ma znaczenie, gdy pojazd jest eksploatowany w ciepłym sezonie lub w weekendy.

Poniżej krótki opis najpopularniejszych rodzajów materiałów wykorzystywanych do aranżacji podłogi w garażu.

• Takie posadzki wykonuje się z zachowaniem ścisłej technologii, w przeciwnym razie po krótkim czasie na powierzchni pojawią się pęknięcia, które sprawią, że będzie ona całkowicie bezużyteczna. Cóż, jeśli będziesz przestrzegać wszystkich zasad, taka podłoga przetrwa co najmniej 20 lat.

• Wśród wad podłoża betonowego można zauważyć niską odporność na zużycie ścierne, co prowadzi do powstawania kurzu. Dodatkowo rozlany płyn wnika głęboko w pory i pozostaje tam na zawsze. Powłoka poliuretanowa może działać jako wybawienie, ale jej koszt unieważnia przystępność posadzki betonowej.

Wideo (kliknij, aby odtworzyć).

• Płytki ceramiczne lub gresowe wyróżnia zarówno estetyka, jak i praktyczność. Ich powierzchnia po prostu nie jest w stanie wchłonąć płynnych substancji, a wierzchnią warstwę glazury łatwo zmywa się nawet bez użycia specjalnych środków czyszczących.

• Gres porcelanowy to dość kosztowna przyjemność przy urządzaniu garażu. Przygotowanie podłoża, jak i sama instalacja wymaga pracochłonnych prac. Zaleca się układanie materiału 2-3 lata po zakończeniu garażu, czyli gdy konstrukcja się skurczy.
• Produkt ceramiczny ma również istotną wadę - niską odporność na wstrząsy mechaniczne. A jak wiadomo, upadek różnych kawałków żelaza, zwłaszcza w takich pomieszczeniach, nie jest niczym niezwykłym.

• Najniższa cena za drewnianą podłogę w garażu, dodatkowo taka podłoga jest uważana za ciepłą. Dlatego o wiele przyjemniej jest naprawiać samochód lub sprawdzać go leżąc na plecach.

Podłoga drewniana na zdjęciu garażu

• Spośród minusów można zauważyć wysokie właściwości chłonne. Nie zapominaj, że drzewo jest klasyfikowane według jego odporności na próchnicę i jest podzielone na klasy zagrożenia pożarowego. Ale obróbka za pomocą nowoczesnego sprzętu ochronnego przedłuży żywotność podłogi i ochroni ją przed skutkami ognia.
• Oczywiście podłogi mogą być również pokryte specjalnymi płytkami gumowymi, którym z pewnością niestraszne są żadne obciążenia. Jak już wspomniano, wybór pokrycia zależy od możliwości materiałowych.

• W każdym razie, jeśli wykonasz podłogę we własnym zakresie, zaoszczędzisz całkiem przyzwoitą kwotę na zakupie np. narzędzi, części zamiennych do samochodu, wiszących półek czy regałów do przechowywania różnych zapasów.

Montaż materiału należy przeprowadzić na solidnym fundamencie, aby wykonana praca i poczyniona inwestycja nie poszły na marne.

• Płaska powierzchnia z drobnymi niedoskonałościami, takimi jak pęknięcia powierzchni i odpryski, pozwala na zamontowanie na niej deski podłogowej. Tarcica jest mocowana za pomocą śrub i kołków plastikowych lub śrub kotwiących.
• Jeśli podłoga ma duże nierówności, zaleca się wypełnienie jastrychu, co zapewni nie tylko ten sam poziom na całej powierzchni, ale także wzmocni podłoże.

• Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że powłoka cementowa jest całkowicie sucha. Aby to zrobić, wcale nie musisz mieć specjalnego urządzenia. Wilgotność można również określić za pomocą metody improwizowanej, w tym celu hermetycznie przyczepia się do powierzchni mały kwadrat plastikowy lub kawałek folii za pomocą taśmy klejącej.
• Po kilku dniach materiał jest usuwany, jeśli wewnątrz znajduje się dużo dużych kropli, nadal nie można ułożyć deski. W takim przypadku należy dać podstawie więcej czasu na wyschnięcie lub podjąć dodatkowe środki w celu zmniejszenia wilgoci. Niewielki kondensat pozwala na wykonanie zaplanowanych prac.
• W każdym razie najpierw rozprowadzany jest polietylen lub pokrycie dachowe, co zapobiegnie przedostawaniu się wilgoci do podstawy podstawy. Układanie odbywa się za pomocą szpadli na ścianach, a szerokość zakładki materiału musi wynosić co najmniej 10 cm Szwy są przyklejane taśmą klejącą lub mastyksem odpornym na wilgoć.

• Jeśli powierzchnia jest stosunkowo płaska, deski można również montować na wstępnie ułożonych balach. Tutaj pręty o małym przekroju (50x50 lub 40x50 mm) są mocowane na betonowej podstawie wzdłuż obwodu pomieszczenia. Ta sama tarcica jest używana jako poprzeczki. Aby zapewnić bardziej niezawodne mocowanie, kłody są mocowane do prętów za pomocą metalowych narożników. Są instalowane równolegle do wejścia / wyjścia z garażu ze stopniem nie większym niż 50 cm.

• Tutaj należy pamiętać, że poziom podłogi podniesie się o 70-80 mm, w zależności od szerokości wybranej tarcicy, np. belki 50 mm i deski podłogowej 25-30 mm. W ten sposób powstaje różnica, krok między podłogą a wejściem do pokoju.

• Wzmocnienie istniejącej podłogi z desek poprzez przymocowanie nowych desek podłogowych jest możliwe tylko wtedy, gdy istnieje pełna pewność, że konstrukcja wytrzyma duże obciążenia. Jeśli istnieje choćby najmniejsza wątpliwość, stara powłoka musi zostać zdemontowana.
• Tutaj sprawdzana jest kłoda i inne elementy drewniane, wymieniane są uszkodzone części ramy. Podczas prac kapitałowych układana jest warstwa materiału hydroizolacyjnego. Wskazane jest wypełnienie przestrzeni między opóźnieniami keramzytem lub suchym piaskiem, podłogi staną się cieplejsze.

• Zadowalający stan starej powłoki pozwala na mocowanie desek, ale tylko w kierunku prostopadłym.

Nie będzie zbyteczne wspominanie, że elementy drewniane należy zabezpieczyć środkami ochronnymi. Preparaty dobierane są indywidualnie, ponieważ jedne odpowiadają za równomierność skurczu, ograniczają pękanie, inne gwarantują ochronę przed próchnicą, a jeszcze inne zapobiegają zapłonowi.

Warto zauważyć, że nie jest wskazane kupowanie cudownych rozwiązań „5 w 1”, ponieważ jeden środek nie może jednocześnie chronić przed wszystkimi „nieszczęściami”. Dlatego wybierając się do sklepu, lepiej mieć przynajmniej podstawową wiedzę na temat ich klasyfikacji, przeznaczenia oraz najlepszych producentów.

Związki ochronne dzielą się na 3 typy:

• Mający szczęście po wyschnięciu tworzą przezroczysty film, który ma właściwości bioochronne, czyli chroni powierzchnię przed przedwczesnym gniciem, uszkodzeniem przez korniki. Takie powłoki wykluczają pękanie materiału i nie tracą swoich pierwotnych właściwości pod wpływem zmian temperatury.

• Malatura nie tylko nadają dekoracyjny wygląd, ale również chronią malowane elementy przed krótkotrwałym działaniem wilgoci (okresowo tworzący się kondensat). Do przetwarzania lepiej wybrać farbę na bazie rozpuszczalników organicznych.
• Antyseptyki - Są to wielofunkcyjne produkty, które mogą chronić drewno przed biodegradacją (powstawaniem pleśni, pojawianiem się i rozprzestrzenianiem się grzybów domowych). Połączona wersja środków antyseptycznych ma również właściwości przeciwpożarowe.

Otulina pokryta jest środkami hydrofobowymi, które charakteryzują się głębszym stopniem penetracji lub impregnacjami antyseptycznymi na bazie rozpuszczalników, które tworzą grubą warstwę ochronną. Idealne są preparaty na bazie boranu i fluoru.

Możesz użyć analogu oleju, tylko tutaj musisz upewnić się, że obrabiana tarcica jest całkowicie sucha, w przeciwnym razie mokre wnętrze materiału przyczyni się do rozwoju zarodników grzybów, co z kolei doprowadzi do jego całkowitego zniszczenia.

Deski podłogowe są impregnowane preparatami, które zapewniają skuteczną ochronę przeciwpożarową i zawierają wodorotlenek miedzi.

W pierwszej trójce znalazły się firmy, które produkują najskuteczniejsze środki do ochrony powierzchni drewnianych:

• od krajowych producentów „Uzdrowiciel drewna”, „Bioki”, „Biosept”;

• reprezentują zagraniczne marki - "TIKKURILA” (Finlandia), „Dulux” (Anglia), „ALLICATOR” (Niemcy).

Od czasów starożytnych drewno odgrywało ważną rolę w kulturze narodowej, dlatego ludzie zawsze zastanawiali się, jak chronić budynki przed szkodliwym działaniem niekorzystnych warunków. Przez tak długi czas nagromadziło się wiele skutecznych metod:

• klej krzemianowy rozcieńczony wodą, około 1 litra wody pobiera się 400 gramów kleju;
• siarczan miedzi, znany również ze swoich właściwości bakteriobójczych (100 gramów witriolu rozcieńcza się w 10 litrach wody);
• kwas borowy jest popularnym „konserwantem”. Roztwór przygotowuje się w następujący sposób: 50 gramów kwasu borowego i 1 kg soli pobiera się na 5 litrów wrzącej wody.

Drewniane podłogi „zrób to sam” w wybudowanym garażu można wykonać w ciągu kilku godzin, ponieważ kłody są zwykle układane na etapie budowy fundamentów. Ale jeśli konstrukcja została wykonana w wersji lekkiej, to trzeba będzie poświęcić więcej czasu i wysiłku.

• Określany jest zerowy poziom przyszłej podłogi. Z reguły za podstawę przyjmuje się „próg” garażu. Glebę wybiera się o około 50 cm, dokładniejsze obliczenia wykonuje się w następujący sposób: 10-15 cm „zostanie” na poduszce z piasku, 10-15 cm - warstwa pokruszonego kamienia, 10 cm - odcinek pręta (opóźnienie ) i dodaje się grubość deski podłogowej 2,5-3 cm
• Każda warstwa jest nawilżana i zagęszczana. W tym celu wcale nie jest konieczne używanie specjalnego sprzętu. Odpowiednie jest tutaj narzędzie domowej roboty, w którym do końca pręta mocowany jest kwadratowy kawałek deski o przekroju 50x50 mm za pomocą gwoździ lub śrub, które będą służyć jako podeszwa.

• Pamiętaj, aby wyłożyć materiał hydroizolacyjny z zakładką na ścianach, nieznacznie przekraczającą znak zerowy. Połączenia materiału do uszczelniania są klejone taśmą konstrukcyjną lub smarowane masą uszczelniającą.
• Wszystkie elementy drewniane są traktowane preparatami antyseptycznymi i ognioodpornymi.
• Na obwodzie zainstalowana jest belka o wymiarach 100x100 mm, taka sekcja pomoże rozłożyć obciążenie zarówno samej podłogi, jak i ciężaru samochodu. W rogach tarcica jest mocowana za pomocą metalowych narożników. Poziom sprawdza położenie poziome, w razie potrzeby umieszcza się przyciętą sklejkę lub deski.

• Równolegle do wejścia, opóźnienia są instalowane z tej samej belki. Odległość między nimi jest utrzymywana w granicach 50 cm, ale nie więcej. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących i wyrobów metalowych w kształcie litery L.
• Do uformowanych komórek można wlać ekspandowaną glinę lub suchy piasek.
• Deski podłogowe są układane na górze, umieszczone wzdłuż ruchu samochodu. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących w dwóch miejscach na każde opóźnienie.

Drewniana podłoga w garażu krok po kroku wideo