W szczegółach: zrób to sam naprawa sprężarki powietrza Tuareg od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Być może wielu kierowców i tylko tych, którzy są po prostu zainteresowani, zna wszystkie zalety zawieszenia pneumatycznego samochodu Volkswagen Tuareg. Ale oprócz tych plusów są też minusy, to jest naturalne. Do wad należy oczywiście problem nieszczelności resorów pneumatycznych. Niestety czasami tak się dzieje, choć przy dużym przebiegu. Na szczęście fabryka dostarcza specjalne zestawy naprawcze, które rozwiązują ten problem.
Zwykle problem zaczyna pojawiać się stopniowo. Po długim postoju (kilka dni) - Może się okazać, że auto spadło na jedno koło. Lub na jednej osi, tworząc w ten sposób nienaturalny wałek. Po uruchomieniu silnika poziom karoserii wyrówna się i wszystko będzie działać normalnie, dopóki nie opuścisz auta na dłuższy czas. Jeśli sytuacja się powtarza, oznacza to wyciek powietrza z systemu. Uszczelnienie jest stracone. Zdecydowanie zalecamy, aby nie zwlekać z skontaktowaniem się z serwisem, gdy tylko zauważysz podobne objawy. Wynika to z faktu, że przy braku szczelności mogą nasilać się procesy oksydacyjne wewnątrz rozpórki pneumatycznej, może wzrosnąć ilość kondensatu, co dodatkowo zwiększy korozję. Wilgoć będzie się gromadzić na styku gumowych uszczelek i aluminiowej obudowy stojaka. W tych miejscach naruszenie powierzchni roboczej jest niedopuszczalne. Jeśli na powierzchni roboczej pojawią się tlenki i korozja, zestaw naprawczy składający się z gumowych uszczelek i zapewniający odpowiednią szczelność nie spełni swoich funkcji. Naprawa zawieszenia pneumatycznego Tuareg
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Jeśli wyciek nie ustąpi nawet po wymianie zestawu naprawczego, jedynym sposobem rozwiązania problemu jest wymiana miecha pneumatycznego. Dlatego nie należy zwlekać z naprawą, bo wystarczy wymienić „gumki”. Dla jasności zamieszczamy zdjęcie i kilka rysunków urządzenia pneumatycznego.
Z jakich części składa się amortyzator pneumatyczny - można zobaczyć na tym schemacie: Naprawa zawieszenia pneumatycznego Tuareg
Na lewo części zdjęcia (części, które wymieniamy są wyróżnione pogrubieniem): Naprawa zawieszenia pneumatycznego Tuareg
1 - Tuleja
2 - Śruba
3 - Okładka
4 - Orzech
5 - Wsparcie
6 - Zawór utrzymujący ciśnienie
7 - Miech zawieszenia pneumatycznego
8 - Zatrzask zapobiegający oderwaniu (koniecznie wymień)
9 — Okładka
10 - O-ring
11 - Uszczelka wargowa (do wymiany)
12 — Naprawa zawieszenia pneumatycznego amortyzatora Tuareg
Na prawidłowy części obrazu (również zastąpione jest podświetlone):
1 - Wsparcie
2 - O-ring (koniecznie wymienić)
3 - Zawór utrzymujący ciśnienie
4 - Okładka
5 - Zewnętrzny przewodnik
6 - Pokrowiec w postaci elementu rękawa
7 - Tłok
8 — Przypadek
9 - Zatrzask zapobiegający zerwaniu (wymaga wymiany)
10 - O-ring (koniecznie wymienić)
11 - Amortyzator
Jak już zrozumiałeś, zestaw naprawczy składa się z 2 wsporników, 2 zacisków (zapobiegających ściąganiu), 2 oringów i 2 uszczelek wargowych. Aby zmienić cały ten zestaw, musisz wykonać następujące czynności:
- Zdejmij oba przednie koła
- Do prawego amortyzatora pneumatycznego pojazdów z silnikiem Diesla
– Wyjąć filtr paliwa nad amortyzatorem pneumatycznym - Odłącz kable sterujące przepustnicy
- Odkręć górne nakrętki mocujące rozpórki do korpusu
- Usuń powietrze z rozpórek pneumatycznych
- Odkręć i odłącz drążek czujnika położenia nadwozia
- Odkręć przewód powietrza od każdej kolumny pneumatycznej
- Odkręć przegub kulowy każdego górnego ramienia od zwrotnicy
- Odkręć rozpórki stabilizatora w miejscu mocowania do stabilizatora
- Wymontuj przewód hamulcowy ze zwrotnicy
- Odkręć zwrotnice z dolnych ramion
- Usuń rozpórki pneumatyczne
- Zdemontuj amortyzatory pneumatyczne za pomocą specjalnego narzędzia
- Wymień oringi i łożyska
- Zamontuj rozpórki pneumatyczne i sprawdź szczelność, doprowadzając niewielką ilość powietrza do butli za pomocą roztworu mydła
- Montaż odbywa się w odwrotnej kolejności, z uwzględnieniem wymagań producenta
Poniżej inne zdjęcia z procesu naprawy: Naprawa zawieszenia pneumatycznego Tuareg
































































Powód: wielokrotna rejestracja N-ty raz















































































IMHO, wszystkie gumki, uszczelki należy wymienić, nie tylko na sprężarce, ale do wszelkiego rodzaju prac.
Dodano po 40 sekundach
Śruby są opcjonalne.
Powód: wielokrotna rejestracja N-ty raz
IMHO, wszystkie gumki, uszczelki należy wymienić, nie tylko na sprężarce, ale do wszelkiego rodzaju prac.
Dodano po 40 sekundach
Śruby są opcjonalne.














































































Możliwa jest nieszczelność zaworu zwrotnego w obudowie suszarki z powodu wilgoci.
Dodano po 1 godzinie 2 minutach 25 sekundach
Za zgodą autora tematu wstawię swoje pięć groszy w bolesny problem.
Wraz z nadejściem zimy (no cóż, wysoka wilgotność, oczywiście) zaczęły się problemy ze sprężarką (błąd czujnika ciśnienia, ogólnie rzecz biorąc, jak wszyscy inni). Zainspirowany sukcesem towarzyszy z forum kupiłem jedną z opcji zestawu naprawczego na Avito, a mianowicie chińską głowicę i pierścień.
Po wyjęciu kompresora byłem bardzo zaskoczony, że nie znalazłem krytycznych rys na lusterku oryginalnej głowicy. W każdym razie może ogólne zużycie, pomyślałem i zmontowałem sprężarkę. Auto w garażu radośnie przeskoczyło ze sportowego na dodatkowy poziom, a moja radość nie znała granic, ale. następnego dnia zobaczyłem znajomy napis.

Zyskawszy czas i energię, postanowiłem dotrzeć do sedna tego problemu, a także podzielić się nim z moimi towarzyszami


Całkowicie zdemontowany na części:
Zwróć szczególną uwagę na zawór zwrotny:
Podejrzewam, że wiele dalej, po ocenie stanu gumek i sprężyn, zbierają wszystko z powrotem. Ale na próżno.
Zdejmujemy plastikowy rękaw i tam.
I są dwa gumowe pierścienie, które w ogóle niczego nie uszczelniają!
Należy chyba przypomnieć, że powietrze wywiewane przechodzi przez osuszacz (porywając wilgoć), doprowadzając je do stanu pierwotnego (występuje proces regeneracji), a więc przy braku uszczelnienia powietrze omija osuszacz przez nieszczelności i to tylko gromadzi wilgoć, nie wysuszając niczego.
W rezultacie zawór bezpieczeństwa rdzewieje i ulega awarii:
Dodano po 42 minutach 25 sekundach
Ponieważ nie dałoby się szybko znaleźć takich pierścieni, poszedłem utartą ścieżką do Avito i zdziwiłem się, że znalazłem tam nową (.) obudowę osuszacza za grosze, ale bez samego osuszacza.
Po zbadaniu osuszacza zauważyłem, że jest pokryty wodą i zardzewiały:
Ten żel krzemionkowy nie jest już dobry, nawet jeśli trzymasz go w piekarniku przez miesiąc


Taka ważka rzecz


Otwieramy kartridż i cieszymy się z rezerw żelu krzemionkowego (na 10 naszych kartridży na pewno wystarczy!):
Następnie przejdź do części elektrycznej, wyczyść i wypoleruj kolektor:
Podczas demontażu kompresora znalazłem inne wspólne złącze, pękła izolacja przewodów przy wejściu do obudowy, owinąłem letsar taśmą i wypełniłem uszczelniaczem:
Podczas montażu kompresora zwróciłem uwagę na jeszcze jedną subtelność, rura doprowadzająca powietrze również jest połączona szybkozłączką, w której znajduje się gumowy pierścień. Zmontowałem kompresor i dmuchnąłem w wąż doprowadzający powietrze. No w sumie to stamtąd się wysysało, mamo nie martw się, a ja poszedłem szukać pierścionka. Jeździłem po sklepach, nic nie znalazłem, a przez przypadek mój wzrok padł na stare pierścienie wtryskiwaczy paliwa (stary pierścień po prawej):
Załóż pierścionek i voila! Nigdzie nie ma syfonu, wszystko jest zaplombowane!
Urządzenie gotowe do instalacji:
Epilog: szczęście tkwi w drobiazgach, tylko przy w pełni sprawnych podzespołach kompresor zachwyci bezbłędną pracą. Nawet z powodu jednego pierścienia lub najmniejszego przecieku będzie on pompował i pompował, powodując zwiększone zużycie elementów zespołu tłoka i gromadzenie się wilgoci w suszarce, co w końcu całkowicie ją unieruchomi.
Więc mój wniosek jest taki, że nadal preferowany jest pełny zestaw naprawczy, eliminujemy wszystkie możliwe i niemożliwe problemy z osuszaczem, zaworami i armaturą (ostatecznie wychodzi mniej więcej w tej samej cenie).
Bez obrazy dla tych, którzy sprzedają same głowice: nie wiem kto jest autorem tematu, ale na mojej głowie pojawiły się charakterystyczne rysy, które pośrednio świadczą o jakości tego produktu, oryginalną głowicę oddałem do rękawa (włożą tuleja z powłoką ceramiczną), zobaczmy, co z tego wyjdzie.
Najpierw zastanówmy się, jaki jest cel zawieszenia pneumatycznego. Ten sprzęt pozwoli Ci dostosować wysokość jazdy w każdej sytuacji na drodze. Wybierając żądany tryb spośród czterech możliwych trybów po obu stronach samochodu, wysokość jest stale utrzymywana, co jest kontrolowane przez czujniki. Głównym celem tego sprzętu jest zwiększenie komfortu i bezpieczeństwa podczas przemieszczania się.
Zawieszenie pneumatyczne składa się z następujących elementów: kompresora, odbiornika, przekaźnika załączającego i sterującego, zestawu naprawczego i tak dalej. Właściwa opieka i terminowe wykrywanie problemów pozwoli uniknąć takich problemów jak naprawa lub wymiana części. Sprężarka i odbiornik odpowiadają za dopływ sprężonego powietrza, przekaźnik zabezpiecza układ pneumatyczny przed przegrzaniem, a zestaw naprawczy umożliwia wykonanie konserwacji, diagnostyki i napraw.
Regulacja wysokości wspornika pneumatycznego odbywa się poprzez naciśnięcie jednego klawisza. Ustaw tryb StraKen na jazdę po drogach miejskich i poczekaj, aż wskaźnik na panelu przestanie migać. Oznacza to, że wysokość prześwitu osiągnęła żądaną wartość. Możliwe jest również aktywowanie trybu podnoszenia maszyny w celu zmiany opon lub ich wymiany.
W normalnych warunkach z odbiornika dostarczane jest sprężone powietrze, a zawieszenie podnosi się w ciągu kilku sekund. W przypadku braku powietrza włącza się kompresor, który wykonuje swoją pracę nieco wolniej. Aby zapobiec przegrzaniu, urządzenie wyposażone jest w specjalny przekaźnik załączający.
Możesz wybrać jeden z dostępnych trybów zawieszenia pneumatycznego:
- Lade - minimalna wysokość jazdy. Jest on ustawiany, gdy pojazd stoi lub jego prędkość jest porównywalna z prędkością pieszych. W tym trybie staje się to konieczne, gdy trzeba załadować lub rozładować bagażnik.
- StraKen to standardowy poziom do jazdy po zwykłych drogach z prędkością powyżej 5 km/h. Przełączanie odbywa się automatycznie. Wysokość prześwitu może być mniej więcej w zależności od prędkości ruchu. Tryb ten pozwoli zwiększyć stabilność auta, jego zwrotność oraz zmniejszyć opór aerodynamiczny.
- Offroad - tryb z maksymalnym prześwitem do jazdy w terenie. Prędkość nie może przekraczać 70 km/h, w przeciwnym razie poziom automatycznie przełączy się na StraKen. Aby temu zapobiec, lepiej zainstalować ogranicznik prędkości. Wtedy prześwit utrzyma optymalną wysokość do podróży po złej drodze.
- X'tra to tryb tymczasowy, którego nie można ustawić na stałe. Przeznaczony do poruszania się po przeszkodach lub odrywania samochodu od ziemi. Prędkość nie przekracza 20 km/h. Po opuszczeniu przeszkody i zwiększeniu prędkości tryb przełącza się automatycznie.
Kompresor zawieszenia pneumatycznego Tuarega znajduje się w przedniej części nadwozia od spodu po prawej stronie samochodu i jest zamontowany na wsporniku. W normalnych warunkach pracy nie ma niepotrzebnych grzechoczących dźwięków. Automatyczna aktywacja po uruchomieniu silnika aktywuje sprężarkę.Sprężone powietrze dostarczane jest do specjalnego cylindra, tzw. odbiornika systemu pneumatycznego, który znajduje się w bagażniku Twojego samochodu. Wraz z nim jest zwykle wąż, który pozwala na pompowanie kół.
Przekaźnik włączenia zapewnia stabilną i długą pracę sprężarki. Jego główne zalety to:
- małe wymiary przekaźnika;
- niezawodność i trwałość produktu;
- brak dużej liczby przewodów prądowych, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo.
Często zdarza się, że podczas eksploatacji pojazdu spod maski słychać stukanie, co jest nietypowe dla normalnej pracy układu. Oznacza to, że sprężarka wymaga naprawy lub wymiany.
Większość samochodów z zawieszeniem pneumatycznym jest wyposażona w kompresor, który reguluje ciśnienie w kołach i zapewnia im pompowanie. Po pewnym czasie pracy sprzęt ten psuje się, co jest zgłaszane właścicielowi poprzez grzechotanie. Sygnał ten wskazuje, że układ tłokowy jest w stanie krytycznym i pompa może w każdej chwili przestać działać. To z kolei spowoduje „opróżnienie” opon i zatonięcie samochodu „na brzuchu”. Oczywiście nie będzie mowy o dalszej eksploatacji pojazdu, a naprawa auta stanie się problemem. Przecież minimalny prześwit opuszczonego samochodu nie pozwoli na załadowanie go na lawetę. Aby uniknąć takich problemów, przeprowadzaj terminową diagnostykę sprzętu, użyj zestawu naprawczego, aby naprawić drobne problemy.
Każdy kierowca powinien mieć świadomość, że kompresor zawieszenia pneumatycznego nie może być całkowitym zamiennikiem konwencjonalnej pompy do pompowania kół. Nie może być używany do tego celu na stałe.
Jeśli pod maską Twojego Volkswagena Touarega usłyszysz grzechotanie, najprawdopodobniej jest to kompresor. W takim przypadku wymaga gruntownego remontu, jeśli to możliwe, lub całkowitej wymiany. Jeśli cylinder nie jest zbyt zużyty i sytuacja nie działa, wystarczy przeprowadzić naprawy. Przygotuj się na wymianę wszystkich uszkodzonych części: tulei prowadzących, uszczelek, przekaźników przełączających i tak dalej. Do tych celów na pewno będziesz potrzebować zestawu naprawczego, bez którego naprawy są niemożliwe. Poradzisz sobie z tym sam, jeśli masz odpowiednie doświadczenie lub powierzysz wykonanie specjalistom, koszt takiej usługi nie uderzy mocno w twoją kieszeń.
W przeciwnym razie, gdy sprężarki nie da się naprawić, a nawet zestaw naprawczy nie może ci pomóc, sprężarka musi zostać wymieniona. Jednocześnie pamiętaj, że koszt nowej części będzie kosztował okrągłą sumę, więc możesz ograniczyć się do używanej części zamiennej. Pozwoli to zaoszczędzić pieniądze, wykonując drobne naprawy produktu i instalując go. Cechą tego sprzętu jest konieczność wymiany przekaźnika sterującego podczas wymiany samej sprężarki.
Przy naprawie lub wymianie sprężarki, niezależnie od jej stanu, przekaźnik załączający należy wymieniać co pięć lat. Przecież to awaria tego elementu najczęściej prowadzi do spalenia silnika.
Jeśli to możliwe, wymień sprężarkę na bardziej wydajną. Pozwoli to uniknąć problemów z przegrzaniem przekaźnika przełączającego iw rezultacie wydłuży żywotność urządzenia.
Czy nadal uważasz, że diagnostyka samochodu jest trudna?
Jeśli czytasz te linijki, jesteś zainteresowany zrobieniem czegoś samemu w samochodzie i naprawdę oszczędzajbo już wiesz, że:
- Stacje serwisowe rozbijają dużo pieniędzy na prostą diagnostykę komputerową
- Aby znaleźć błąd, musisz udać się do specjalistów
- W usługach sprawdzają się proste klucze, ale nie można znaleźć dobrego specjalisty
I oczywiście jesteś zmęczony wyrzucaniem pieniędzy, a nie ma mowy o jeżdżeniu cały czas po stacji obsługi, wtedy potrzebujesz prostego AUTOMATYCZNEGO SKANERA ELM327, który łączy się z dowolnym autem i za pomocą zwykłego smartfona zawsze znajdziesz problem, spłać CZEK i dużo zaoszczędź.
Sami przetestowaliśmy ten skaner na różnych maszynach i pokazał doskonałe wyniki, teraz polecamy go WSZYSTKIM! Abyś nie dał się nabrać na chińską podróbkę, publikujemy tutaj link do oficjalnej strony Autoscanner.
Samochód ujrzał światło na początku 2000 roku, w tym okresie przeszedł tylko jedną zmianę stylizacji, co pośrednio wskazuje na doskonałość samochodu.
W dodatku jest to dziecko niemieckiego koncernu – giganta Volkswagena, nie ma sensu mówić o jego produktach, skoro wystarczy jedno słowo „niemiecki” i nie mówi się o jakości. Wydawałoby się, że można narzekać na sterowniki Touarega? Tak, prawdopodobnie nic. Okazuje się, że wszystko jest dalekie od tego, grzechy koncernu rozważymy poniżej.
Dlatego ci, którzy zamierzali kupić samochód tej marki, zostali ostrzeżeni o takich chorobach i zalecono, aby nie kupować roku modelowego 2003. Rzucił plamę na Niemca w układzie jezdnym cylindra pompującego, w wyniku silnego zużycia gumowej uszczelki. Ale nawet pomimo wielokrotnego ulepszania mechanizmu, nie udało się go całkowicie wyeliminować.
Choć w rzeczywistości zawieszenie w aucie jest po prostu niesamowite, odziedziczyło je po Volkswagenie Phaetonie, chociaż zostało nieco zmodyfikowane, aby dopasować się do jego wagi. Bez wychodzenia z salonu możesz bezpiecznie zmień prześwit ze 160 na 300 mm. prześwit. Jazda jest miękka i płynna, jak statek na falach. Zawieszenie ma trzy tryby: standardowy, miękki i twardy.
- Rozruch silnika zaznaczony jest arbitralnym podniesieniem przodu lub tyłu nadwozia;
- Tył samochodu obniża się, gdy silnik jest wyłączony;
- Systematyczna arbitralna zmiana luzu;
- Obciążenie jednego ze stojaków, bez względu na to, który;
- Tryb serwisowy w elektronicznej jednostce sterującej blokuje dostęp do danych dotyczących ustawienia kół w samochodzie.
Średnia żywotność silnika balonu powietrznego osiąga 100 000 km. przebieg, liczba może się różnić w zależności od warunków pracy samochodu. Kolejnym powodem awarii jest często odczynnik chemiczny, którym zimą rozsypuje się drogi na lód. Po prostu koroduje gumową próżnię, z której ostatecznie wydostaje się powietrze.
Ostatnio niefortunni kierowcy używają kompresora zamontowanego w samochodzie do pompowania opon, ale tak naprawdę jest on zaprojektowany przez producenta do pompowania powietrza do układu zawieszenia. Częste użytkowanie powoduje, że okucia szybko się zużywają i zaczynają zatruwać powietrze w przeciwnym kierunku. Samochód po prostu leży na brzuchu, tak bardzo, że ani jedna laweta się nie podpełza.
Prześwit będzie mniejszy niż 5,0 cm. w takich sytuacjach stosuje się podnośniki mobilne, które równomiernie podnoszą cały samochód, podkładając drewniane klocki pod punkty podparcia i wymieniając układ pneumatyczny. Po prostu nie ma innych możliwości reanimacji i dostarczenia do serwisu samochodowego.
Wyjście z tak niefortunnej sytuacji jest następujące: zmienić mózg kierowcy i zapoznać się z instrukcją obsługi auta, lub bardzo często zmieniać okucie, pracując proaktywnie. Nie wiem, którą opcję każdy właściciel tak legendarnego SUV-a wybierze do naprawy zawieszenia pneumatycznego w Volkswagenie Touaregu.
Przy odpowiedniej konserwacji i umiarkowanym stylu jazdy ilość takich problemów można zredukować do znikomego minimum.

Zdarzają się sytuacje, gdy sprężarka powietrza, spokojnie grzechocząc silnikiem w kącie garażu, zaczyna działać nieprawidłowo, a nawet całkowicie się wyłącza. I w tej chwili, na szczęście, jest tego potrzeba. Nie bój się, po zapoznaniu się z informacjami teoretycznymi naprawa sprężarki zrób to sam nie będzie wydawać się nieosiągalna.

Największe zastosowanie w warsztatach samochodowych znalazły sprężarki z silnikiem elektrycznym o układzie tłokowym. W skrzyni korbowej doładowania drążek transmisyjny porusza się wzdłuż osi tam iz powrotem, oddając moment oscylacyjny na ruch posuwisto-zwrotny tłoka z pierścieniami uszczelniającymi. Układ zaworów obejściowych umieszczony w głowicy cylindrów działa w taki sposób, że gdy tłok porusza się w dół, powietrze jest pobierane z rury wlotowej, a w górę – wraca do wylotu.
Strumień gazu kierowany jest do odbiornika, gdzie jest zagęszczany. Ze względu na cechy konstrukcyjne doładowanie wytwarza nierówny strumień powietrza. Co nie ma zastosowania do pistoletu natryskowego. Sytuację ratuje rodzaj kondensatora (odbiornika), który wygładza pulsacje ciśnienia, dając równomierny przepływ na wyjściu.
Bardziej złożona konstrukcja agregatu sprężarkowego polega na zawieszeniu dodatkowego wyposażenia, które ma zapewnić automatyczną pracę, osuszanie i nawilżanie. A jeśli w przypadku prostego wykonania łatwo zlokalizować usterkę, to komplikacja wykonania sprzętu utrudnia wyszukiwanie. Poniżej przedstawiono najczęstsze usterki i rozwiązania dla najczęstszych tłokowych układów zasilania sprężonym gazem.
Aby ułatwić poszukiwanie problemu, wszystkie usterki można sklasyfikować według charakteru usterki:
- Dmuchawa sprężarki nie uruchamia się
- Silnik sprężarki buczy, ale nie pompuje powietrza lub zbyt wolno napełnia zbiornik
- Podczas rozruchu następuje zadziałanie zabezpieczenia termicznego lub przepalenie bezpiecznika sieciowego.
- Gdy dmuchawa jest wyłączona, ciśnienie w zbiorniku sprężonego powietrza spada.
- Zabezpieczenie termiczne uruchamia się z przerwami
- Powietrze wywiewane zawiera dużą ilość wilgoci
- Silnik mocno wibruje
- Sprężarka działa z przerwami
- Przepływ powietrza jest poniżej normy
Rozważ wszystkie przyczyny problemów i sposoby ich rozwiązania.

Te, które zawodzą, są zastępowane pasywnymi urządzeniami ochronnymi o tej samej wartości, co wadliwe. W żadnym wypadku nie są dozwolone wkłady topliwe przeznaczone do wyższego prądu elektrycznego. W przypadku ponownego przepalenia bezpiecznika należy ustalić przyczynę awarii - prawdopodobnie zwarcie na wejściu obwodu.
Drugim powodem, dla którego urządzenie nie uruchamia się, jest uszkodzenie presostatu w odbiorniku lub nieprawidłowe ustawienia poziomu. Aby to sprawdzić, gaz z butli opada i uruchamia się na próbę doładowanie. Jeśli silnik pracuje, przekaźnik jest resetowany. W przeciwnym razie uszkodzona część zostanie wymieniona.
Ponadto silnik nie uruchomi się, gdy zadziała zabezpieczenie przed przeciążeniem termicznym. To urządzenie wyłącza obwód zasilania uzwojenia urządzenia elektrycznego w przypadku przegrzania układu tłokowego, który jest obarczony zablokowaniem silnika. Pozostaw dmuchawę do ostygnięcia przez co najmniej 15 minut. Po tym czasie uruchom ponownie.
Przy niedoszacowanym napięciu sieci silnik elektryczny nie radzi sobie z przewijaniem osi, podczas gdy będzie brzęczał.W przypadku tej awarii przede wszystkim sprawdzamy multimetrem poziom napięcia w sieci (musi wynosić co najmniej 220 V).
Jeśli napięcie jest w normie, to ciśnienie w odbiorniku jest chyba za wysokie, a tłok nie radzi sobie z przepychaniem powietrza. W takim przypadku producenci zalecają ustawienie automatycznego przełącznika „AUTO-OFF” w pozycji „OFF” na 15 sekund, a następnie obrócenie go w pozycję „AUTO”. Jeśli to nie pomoże, to presostat w odbiorniku jest uszkodzony lub zawór obejściowy (sterujący) jest zatkany.
Ostatnią wadę można spróbować wyeliminować, zdejmując głowicę cylindrów i czyszcząc kanały. Wymień uszkodzony przekaźnik lub wyślij go do specjalistycznego centrum w celu naprawy.
Uruchomieniu sprężarki towarzyszy przepalony bezpiecznik lub zadziałanie automatycznej ochrony termicznej
Ta usterka występuje, gdy zainstalowany bezpiecznik jest niższy niż zalecana moc znamionowa lub sieć zasilająca jest przeciążona. W pierwszym przypadku sprawdzamy zgodność dopuszczalnych prądów, w drugim odłączamy część odbiorników od sieci elektrycznej.
Poważniejszą przyczyną awarii jest nieprawidłowe działanie przekaźnika napięciowego lub awaria zaworu obejściowego. Omijamy styki przekaźnika zgodnie ze schematem, jeśli silnik pracuje, to siłownik jest uszkodzony. W takim przypadku lepiej jest skontaktować się z oficjalnym centrum serwisowym w celu uzyskania pomocy technicznej lub samodzielnie wymienić przekaźnik.
Spadek ciśnienia sprężonego powietrza wskazuje, że gdzieś w układzie jest nieszczelność. Obszary ryzyka to: przewód powietrza wysokiego ciśnienia, zawór sterujący głowicy tłoka lub kurek wylotowy odbiornika. Cały rurociąg sprawdzamy roztworem mydlanym pod kątem wycieków powietrza. Wykryte wady owijamy taśmą uszczelniającą.
Kurek wylotowy może przeciekać, jeśli jest luźny lub uszkodzony. Jeśli jest całkowicie zamknięty, a roztwór mydła na dziobku bulgocze, to zmieniamy tę część. Przy wkręcaniu nowej nie zapomnij nawinąć taśmy fum na gwint.
W przypadku szczelności przewodu powietrza i kurka wylotowego dochodzimy do wniosku, że zawór sterujący sprężarki nie działa prawidłowo. Aby wykonać dalszą pracę, koniecznie spuść całe sprężone powietrze z odbiornika! Następnie kontynuujemy naprawę sprężarki własnymi rękami, demontując głowicę cylindrów.
W przypadku zabrudzenia lub mechanicznego uszkodzenia zaworu obejściowego, czyścimy go i staramy się naprawić usterki. Jeśli problem będzie się powtarzał, wymień zawór sterujący.
Wadę tę obserwuje się, gdy napięcie sieciowe jest zbyt niskie, dopływ powietrza jest słaby lub temperatura powietrza w pomieszczeniu jest wysoka. Napięcie sieciowe mierzymy multimetrem, musi to być co najmniej dolna granica zakresu zalecanego przez producenta.
Słaby przepływ powietrza do systemu wylotowego jest spowodowany zatkanym filtrem wlotowym. Filtr należy wymienić lub umyć zgodnie z instrukcją konserwacji urządzenia. Silnik tłokowy jest chłodzony powietrzem i często się przegrzewa, gdy znajduje się w słabo wentylowanym pomieszczeniu. Problem rozwiązuje się, przenosząc kompresor do pomieszczenia z dobrą wentylacją.
Ta sytuacja ma miejsce w następujących warunkach:
- Duże nagromadzenie wilgoci w odbiorniku
- Zabrudzony filtr wlotu powietrza
- Wilgotność w pomieszczeniu sprężarek wzrasta
Wilgoć w strumieniu wyjściowym sprężonego powietrza jest zwalczana następującymi metodami:
- Regularnie spuszczaj nadmiar płynu z cylindra
- Wyczyść lub wymień wkład filtra
- Przenieś kompresor do pomieszczenia z bardziej suchym powietrzem lub zainstaluj dodatkowe filtry-odwilżacze
Generalnie silniki tłokowe charakteryzują się wysokimi wibracjami.Ale jeśli wcześniej stosunkowo cichy kompresor zacznie dudnić, istnieje duże prawdopodobieństwo, że śruby mocujące silnika poluzowały się lub materiał amortyzujący bardzo się zużył. Ta usterka jest eliminowana przez pociągnięcie wszystkich elementów złącznych w kółko i wymianę polimerowych izolatorów drgań.
Przerwy w pracy silnika mogą być spowodowane nieprawidłową obsługą presostatu lub zbyt intensywnym doborem sprężonego powietrza.
Nadmierne zużycie gazu występuje z powodu niedopasowania wydajności sprężarki do zużycia energii. Dlatego przed zakupem nowego narzędzia pneumatycznego dokładnie przestudiuj jego charakterystykę i zużycie powietrza na jednostkę czasu.
Konsumenci nie powinni pobierać więcej niż 70% mocy sprężarki. Jeśli moc doładowania przekracza z pewnym marginesem żądania narzędzi pneumatycznych, to presostat jest uszkodzony. Naprawiamy go lub wymieniamy na nowy.
Ta usterka występuje w wyniku wycieku gazu w układzie wysokiego ciśnienia lub zatkanego filtra wlotowego powietrza. Wyciek powietrza można zniwelować poprzez pociągnięcie wszystkich połączeń stykowych i owinięcie taśmą uszczelniającą.
Czasami zdarza się, że podczas odprowadzania kondensatu z odbiornika zapominają całkowicie zamknąć kurek wylotowy, co również prowadzi do wycieku gazu. Ten problem można łatwo rozwiązać, szczelnie zamykając zawór. Jeśli filtr przeciwpyłowy jest zatkany, wyczyść go, a nawet lepiej wymień go na nowy.
Większości z powyższych usterek można uniknąć, prawidłowo przeprowadzając pierwszy rozruch i docieranie mechanizmów, a także wykonując regularne prace konserwacyjne.
Aby urządzenie działało prawidłowo przez długi czas, zalecaną konserwację należy rozpocząć już na początkowych etapach eksploatacji. Eksperci zalecają następujące działania od momentu zakupu:
Terminowe przestrzeganie tych prostych wymagań pozwoli utrzymać mechanizm w dobrym stanie. Tak czasochłonna procedura, jak samodzielna naprawa sprężarki, będzie wymagana niezwykle rzadko. Właściwe uziemienie pozwoli uniknąć problemów z częścią elektryczną urządzenia. Regularna wymiana filtrów oleju i filtrów czyszczących zapobiegnie przedwczesnemu zużyciu części trących.
Jeśli twój kompresor zawieszenia pneumatycznego kategorycznie odmawia pracy i szczęśliwym trafem masz kilka godzin wolnego czasu, sugeruję zaopatrzenie się w zakurzone narzędzia i nadanie kompresorowi nowego życia. A jak to zrobić tak szybko i skutecznie, jak to możliwe, rozważymy teraz.
Czyli wadliwy kompresor leży na stole, jesteś już zły i zmęczony (wyjęcie kompresora z auta, zwłaszcza bez zerwania czegokolwiek, nie jest takie proste), ale czy nadal jesteś zdeterminowany? Wspaniały! Więc zacznijmy.
Czego zdecydowanie potrzebujemy:
- Klucz Torx T30. Gorąco polecam używanie wysokiej jakości klucza z dobrym kluczem - można złamać wiele złej jakości, a nie osiągniesz swoich celów, ponieważ potrzebne nam śruby osadzają się na kleju do gwintów i często też „kwaśnieją”
- Wkrętak płaski
- roztwór mydła
- Szmaty lub bawełna
Możesz również potrzebować wiertarki, cienkiego wiertła (3-4 mm), obcinaków bocznych, pilnika, głowicy 10 mm i wielu innych przydatnych narzędzi, w zależności od stanu kompresora.
Przed naprawą kompresora zawieszenia pneumatycznego wskazane jest jego dokładne umycie, aby zapobiec przedostawaniu się brudu do układu pneumatycznego, co może sprawić, że cała nasza praca pójdzie na marne. Do mycia możesz użyć wody z mydłem i twardej szczoteczki, takiej jak stara szczoteczka do zębów. Wysoce niepożądane jest używanie metalowej szczotki lub myjki ciśnieniowej. Należy również odstawić rozpuszczalniki organiczne, aby nie uszkodzić plastikowych i gumowych części armatury pneumatycznej.
Następnie zaczynamy demontować.Pierwszym krokiem jest wyjęcie zespołu cylindra z osuszaczem i zaworem nadmiarowym. W tym celu próbujemy odkręcić dwie śruby T30, o których wspominaliśmy wcześniej.
Po odkręceniu śrub wyjmujemy czujnik temperatury i odkładamy go na bok. W niektórych sprężarkach zawieszenia pneumatycznego, takich jak VW Touareg i Range Rover Vogue, w celu wyjęcia czujnika temperatury należy dodatkowo odkręcić śrubę mocującą z tyłu cylindra. Następnie możemy wyjąć cylinder i zajrzeć do środka.
Wewnątrz widzimy tłok, który ma pierścień tłokowy. Sam tłok obraca się na korbowodzie. Tutaj interesują nas trzy rzeczy.
Pierwszym z nich jest łatwość obracania wirnika silnika elektrycznego. W tym celu staramy się, ciągnąc lub naciskając tłok, przewijać go. Wirnik powinien obracać się swobodnie i bez gryzienia. Jeśli kręci się ciężko i nierówno lub wcale się nie obraca, to bardziej prawdopodobne jest, że przyczyną awarii sprężarki było stopienie uzwojeń wirnika, co doprowadziło do jego sklejenia. W takim przypadku zalecamy wymianę kompresora na nowy.
Następnie sprawdzamy stan łożyska, na którym obraca się tłok. Sprawdza się to poprzez kołysanie tłoka wzdłuż osi obrotu łożyska. Jeśli luz wynosi 1-2 mm w każdym kierunku, to z łożyskiem wszystko jest w porządku, jeśli luz jest większy, zaleca się wymianę łożyska.
Aby go wymienić, należy wywiercić nity na kołnierzu końcowym, zdjąć go i odkręcić śrubę mocującą łożysko. Pamiętaj, że gwint tej śruby jest LEWY! Następnie musisz wyjąć tłok z zespołem łożyska. Łożysko musi być wyciśnięte z tłoka. Aby to zrobić, musisz użyć specjalistycznego ściągacza. NIE WOLNO używać młotka itp. do wyciskania łożyska. Tłok jest aluminiowy i może łatwo pęknąć. Następnie ostrożnie dociskamy nowe łożysko.
Następną rzeczą, na którą zwracamy uwagę, jest czystość wewnątrz wnęki, w której porusza się tłok. Jeśli na wewnętrznych ściankach jest delikatna powłoka, nie mamy się czym martwić. Do jego usunięcia używamy wody z mydłem. W skrajnych przypadkach można użyć słabych rozpuszczalników organicznych (takich jak benzyna), ale nigdy nie dopuszczaj do kontaktu rozpuszczalnika z plastikowymi i gumowymi częściami sprężarki.
Jeśli znaleźliśmy dużą ilość brudu (a ten brud nie jest z cylindra i pierścienia tłokowego) lub co gorsza ten brud jest zaolejony to wszystko jest trochę gorzej. Jedynym sposobem, w jaki ten brud może dostać się do środka, są przewody powietrza nawiewanego. Muszą być dokładnie sprawdzone iw razie potrzeby naprawione lub wymienione.
Ostatnią rzeczą, która nas interesuje, jest stan pierścieni tłokowych i ścianek cylindra. Jeśli zamierzamy zainstalować zestaw naprawczy sprężarki zawieszenia pneumatycznego, ten element można pominąć. Jeśli liczymy na cud (a cuda się zdarzają), to konieczne jest dokładne zbadanie ścian cylindra pod kątem braku zarysowań i zużycia. Na ściankach cylindra dozwolone są małe rysy, których nie można zauważyć po dotknięciu palcem. Jeżeli na cylindrze występują głębokie rysy lub rowki (zwłaszcza na głębokości cylindra, gdzie należy osiągnąć maksymalne sprężenie), cylinder należy wymienić. Jeśli cylinder nie nosi śladów zużycia, sprawdzamy stan pierścienia tłokowego.
Jeśli cylinder nie ma rys, to najprawdopodobniej nie znajdziesz ich również na pierścieniu tłokowym. Do sprawdzenia stanu pierścienia należy użyć suwmiarki. Szerokość pierścienia powinna wynosić 4,75 mm. Dopuszczalne jest zużycie do 0,05 mm, a następnie zaleca się jego wymianę.
Jeżeli podczas kontroli okaże się, że silnik, cylinder i pierścień tłokowy są w porządku, to albo na próżno zdemontowaliśmy sprężarkę, albo do jej dalszej kontroli potrzebujemy specjalistycznego stanowiska, na którym możemy dokładnie określić poprawność działania silnik elektryczny i system odprowadzania powietrza, a także miejsca ewentualnych wycieków powietrza. W tym celu zalecamy skontaktowanie się ze specjalistami (na przykład z nami) lub wymianę sprężarki na nową (jeśli masz pewność, że jest uszkodzona).
Jeśli nie wymieniamy bloku suszarni na nowy, to również wskazane jest jego uporządkowanie. W innym artykule rozważymy cechy przegrody bloku suszarki.
Kompresor montuje się w odwrotnej kolejności. Wszystkie zużyte i uszkodzone części są w miarę możliwości wymieniane na nowe. Jeśli szybkozłącza ulegną uszkodzeniu podczas naprawy, należy je również wymienić! Wszystkie przewody pneumatyczne muszą być włożone do połączeń do oporu.
Podczas montażu pierścienia tłokowego należy zwrócić uwagę na prawidłowy montaż. Na tłoku jest tylko jedna pozycja, w której będzie działał poprawnie.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Pamiętaj również, że NIE POWINIEN być żadnych dodatkowych szczegółów.















