W szczegółach: naprawa dziurkacza diold zrób to sam od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Elektryczna wiertarka udarowa to chyba najpopularniejsze urządzenie, z którego korzystam na budowie, naprawie itp.
To narzędzie pracuje w dość trudnych warunkach - wibracje, zwiększone zapylenie, przepięcia i inne. Wszystko to prędzej czy później prowadzi do tego, że narzędzie zawiedzie i będzie wymagało naprawy.
Perforator elektryczny to złożony produkt inżynieryjny, który składa się z jednostek zapewniających ruch wkładu z zainstalowanym w nim wiertłem. W rzeczywistości wiertarka udarowa to urządzenie, które zamienia energię elektryczną na energię mechaniczną.
W zależności od warunków pracy, to urządzenie może napotkać zarówno problemy mechaniczne, jak i elektryczne.
Obwód perforatora jest dość zbliżony do wiertarki elektrycznej. Jedną z różnic jest to, że zamiast zwykłej pary kół zębatych przenoszących moment obrotowy na narzędzie, w dziurkaczu zamontowana jest pełnoprawna skrzynia biegów. Jest przeznaczony do konwersji momentu obrotowego generowanego przez silnik elektryczny na ruch posuwisto-zwrotny uchwytu.
Problemy wymagające naprawy mogą wystąpić w prawie każdej części urządzenia. Ale przed rozpoczęciem naprawy konieczne jest zdiagnozowanie awarii i zidentyfikowanie przyczyn, które doprowadziły do jej wystąpienia.
Należy zauważyć, że identyfikacja awarii nie jest trudna, ale czasami wymaga to demontażu korpusu dziurkacza.
Jak każde urządzenie techniczne, elektryczna wiertarka udarowa ma pewne słabe punkty w swojej konstrukcji. Są przyczyną awarii wymagających naprawy. Często zdarza się, że wiertarka udarowa ulega awarii z winy pracownika, który obsługuje ją w wygórowanych trybach iz naruszeniem zasad obsługi.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Należy rozumieć, że główne awarie występują w części elektrycznej lub mechanicznej. W części mechanicznej najczęściej występują następujące problemy:
urządzenie nie spełnia swoich głównych funkcji - wiercenia i wiercenia;
zablokowanie wiertła we wkładzie;
dysza nie jest zainstalowana we wkładzie;
obcy hałas podczas pracy urządzenia.
Najczęstsze awarie elektryczne to:
silnik nie działa;
nadmierne iskrzenie szczotek;
wygląd spalenizny lub zapach spalonej izolacji.
Początek naprawy rozpoczyna się od oczyszczenia korpusu urządzenia. Jest to konieczne, przynajmniej po to, aby brud nie dostał się do zdemontowanego dziurkacza.
Podczas naprawy młotowiertarki elektrycznej często zachodzi potrzeba jej demontażu. Ale zanim zaczniesz, musisz jeszcze raz upewnić się, że problemy pojawiły się właśnie w mechanicznej części urządzenia. Przeanalizujemy szczegółowo, jakie problemy występują i jak można je naprawić.
Nieterminowa konserwacja, naprawy złej jakości, praca perforatora w wygórowanych trybach może prowadzić do awarii dowolnej części będącej częścią tego mechanizmu. W celu wykrycia usterek w skrzyni biegów należy ją zdemontować, wypłukać części, a następnie przeprowadzić dokładną kontrolę.
Zidentyfikowane uszkodzone części należy wymienić na nowe. Następnie zmontuj skrzynię biegów, oczywiście wymagane jest włożenie do niej smaru. Nawiasem mówiąc, marka smaru powinna być wskazana w instrukcji obsługi.
Jeśli dysza nie wchodzi w pozycję roboczą, najprawdopodobniej przyczyną jest wkład. Aby wyeliminować tę wadę, nie ma potrzeby demontażu narzędzia.Z reguły ingerencja w instalację dyszy polega na tym, że do wnętrza wkładu dostały się jakieś zanieczyszczenia.
Aby zidentyfikować awarie w urządzeniu przełączającym tryby, dziurkacz nadal będzie musiał zostać zdemontowany. Zasadniczo defekt można wykryć przez staranną kontrolę mechanizmu przełączającego.
Naprawa przełącznika trybu
Zasadniczo wymieniono główne elementy, w których najczęściej występują awarie i wymagają naprawy. Tymczasem istnieje kilka innych rodzajów defektów, które mogą wystąpić z różnych przyczyn. Na przykład nie ma trybu młotka udarowego. Oznacza to, że wiertło obraca się razem z wkładem, ale nie ma uderzenia w powierzchnię roboczą. Najczęstszą przyczyną jest w tym przypadku łożysko swobodne. Inną przyczyną tej awarii może być uszkodzenie stalowego wybijaka. W obu przypadkach wadliwa część musi zostać wymieniona.
Często zdarza się, że po włączeniu narzędzia silnik pracuje, ale wkład się nie obraca. Dzieje się tak najczęściej, ponieważ skrzynia biegów jest zablokowana. Nawiasem mówiąc, niedopuszczalne jest utrzymywanie stempla przez długi czas, gdy wkład nie działa, uzwojenie silnika może się przepalić. Dziurkacz będzie musiał zostać zdemontowany, a usterki w skrzyni biegów naprawione. Mogą być spowodowane uszkodzeniem kół zębatych lub dostaniem się do niego gruzu.
VIDEO Inną wadą jest to, że wkład nie może naprawić wiertła. Taki problem może wystąpić w przypadku narzędzia, które pracowało od dłuższego czasu. Przyczyną tego problemu jest zużycie mocowania obudowy ustalającej.
Poważne problemy mogą być również spowodowane awariami związanymi z elektryczną częścią dziurkacza. Nawiasem mówiąc, awaria może być spowodowana trywialnym brakiem napięcia w gniazdku.
Nawiasem mówiąc, rozwiązywanie problemów powinno zaczynać się od mniej. Oznacza to, że konieczne jest sprawdzenie obecności zasilania w sieci elektrycznej, integralności przewodu i gniazda.
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli narzędzie nie wykazuje żadnych oznak życia, istnieje prawdopodobieństwo, że to jego elektryczna część uległa awarii. Główne wady elektryczne obejmują:
Aby przetestować, możesz podłączyć dowolne urządzenie elektryczne. Jeśli w sieci jest napięcie, konieczne jest sprawdzenie integralności kabla.
Aby zidentyfikować tę wadę, jest ona badana, a następnie za pomocą testera, dzwonić. Aby wyeliminować przerwę w kablu, możesz go przylutować lub skręcić. Ale najlepiej go wymienić.
Przyczyną tej wady może być elementarne utlenienie styków w przycisku. Aby sprawdzić to założenie należy zdemontować tylną pokrywę obudowy. W przypadku braku widocznych śladów utlenienia wskazane jest użycie testera. Aby naprawić tę usterkę, możesz wyczyścić styki, ale lepiej wymienić przycisk zasilania.
Przy długotrwałym i intensywnym użytkowaniu perforatora zużywają się szczotki, przez które do silnika przepływa prąd elektryczny. Przy dużym zużyciu zaczynają błyszczeć i pojawia się palący zapach. Szczotka musi mieć co najmniej 8 mm długości.
VIDEO
Po osiągnięciu tego i mniejszego rozmiaru są one wymieniane. Procedura wymiany jest dość prosta i poradzi sobie z nią każdy, kto nie zna nawet podstaw elektrotechniki.
W przypadku wykrycia tego problemu zaleca się wymianę całego zespołu. Ale uczciwie należy zauważyć, że ta wada nie jest powszechna.
To chyba najgorsza wada, jaka może się przytrafić elektronarzędziom. Użytkownik musi zrozumieć, że lepiej nie przeprowadzać samodzielnej naprawy silnika. W tym celu istnieją specjalistyczne warsztaty wyposażone we wszelki niezbędny sprzęt naprawczy i diagnostyczny.
Podczas pracy silnika na kolektorze tworzy się pewna warstwa sadzy. Możesz go usunąć samodzielnie, a następnie spróbować go włączyć. Jeśli ta operacja nie pomoże, konieczne jest zadzwonienie zwory i stojana.Istnieją pewne wymagania dotyczące rezystancji uzwojeń.
Naprawa tych jednostek jest dozwolona tylko w warunkach warsztatu elektrycznego. Dozwolone jest wykonywanie tej pracy w domu, ale tylko przy użyciu specjalnego sprzętu i pewnej wiedzy dotyczącej działania silnika elektrycznego. Ta operacja, wykonywana w domu, znacznie obniży koszty naprawy perforatora jako całości.
Ważny! Naprawa urządzenia odbywa się przy narzędziu odłączonym od sieci.
Aby naprawić i przywrócić wydajność narzędzia, będziesz potrzebować kluczy, zarówno zwykłych śrubokrętów płaskich, jak i sześciokątnych, śrubokrętów z różnymi nacięciami. Do demontażu łożysk potrzebny będzie ściągacz.
Demontaż i montaż perforatora należy przeprowadzić z wykorzystaniem obwodów kinematycznych i elektrycznych perforatora.
Aby zdiagnozować wadliwą wiertarkę udarową, najczęściej nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu i narzędzi, z wyjątkiem testera i urządzenia do przewijania silnika.
VIDEO
Przyczynę awarii można ustalić za pomocą zwykłej kontroli.
Tak, a w celu zidentyfikowania problemów w mechanizmie narzędzia pożądane jest poznanie i zrozumienie jego struktury i zasady działania.
Aby zapewnić długotrwałą i wydajną pracę elektrycznej młotowiertarki wystarczy przestrzegać kilku prostych zasad. W szczególności:
Podczas pracy niepraktyczne jest mocne dociskanie narzędzia, przynajmniej nie ma takiej potrzeby, a ponadto przy nadmiernym nacisku narzędzie szybciej się psuje.
Niedopuszczalna jest praca dziurkacza elektrycznego w trybie jałowym.
Podczas pracy z materiałami porowatymi sensowne jest wyłączenie mechanizmu udarowego. Podczas pracy ze szczególnie twardymi materiałami wskazane jest użycie środka poślizgowego.
Podczas pracy, zwłaszcza przez długi czas, konieczne jest monitorowanie nagrzewania się korpusu, szczególnie w miejscu montażu gearboxa. Przy zauważalnym nagrzewaniu należy przerwać pracę i poczekać, aż ostygnie. Nie wolno używać wody do chłodzenia, jej użycie może spowodować uszkodzenie części skrzyni biegów.
Praca z narzędziem powinna odbywać się w następującym trybie - co najmniej 10-minutowa przerwa po pół godzinie pracy.
Samodzielna naprawa dziurkacza może być wykonana tylko częściowo. Ale na przykład taką jednostkę, jak silnik elektryczny, nadal lepiej jest wykonać w specjalnym warsztacie.
Naprawy najlepiej przeprowadzać w warsztacie gwarancyjnym firmy, w której został zakupiony.
Do smarowania zespołów młota obrotowego należy używać tylko materiałów zalecanych przez producenta.
Perforator lufy różni się od tradycyjnego tym, że silnik elektryczny jest umieszczony pionowo i nie może pracować w trybie wiercenia.
Dziurkacz do beczek SDS-plus Intertool DT-0182
Dlatego ze względu na cechy konstrukcyjne, aby dostać się do niektórych węzłów, trzeba będzie wykonać dodatkowe operacje, w szczególności w celu sprawdzenia silnika elektrycznego konieczne jest zdjęcie dolnej części obudowy lub pokrywy. A do wymiany szczotek w korpusie przewidziano specjalne otwory technologiczne.
Aby wymienić ten przycisk, będziesz musiał zdemontować obudowę, odłączyć ją i zainstalować nową w zwykłym miejscu.
Do wymiany szczotek konieczne jest zapewnienie dostępu do zespołu szczotek. Aby wymienić, konieczne jest zwolnienie szczotek z zamka, zainstalowanie nowych w ich miejsce.
Jeśli podczas pracy stempla słychać obce dźwięki, istnieje duże prawdopodobieństwo, że łożysko osiągnęło pewien stopień zużycia. Oznacza to, że należy go wymienić.
W tym celu konieczne jest wykonanie całkowitego lub częściowego demontażu obudowy i uzyskanie dostępu do węzła, w którym jest zainstalowana. Do jej usunięcia może być potrzebny ściągacz. Nawiasem mówiąc, niektóre łożyska można zabezpieczyć pierścieniami osadczymi.
Aby wymienić wkład, który wyczerpał swój zasób, należy najpierw wziąć pod uwagę, która firma wyprodukowała ten produkt.Chodzi o to, że schematy zabezpieczania wkładów różnych producentów mają swoje własne cechy.
Wymiana wkładu na dziurkaczu
Na przykład, aby zdemontować wkład w młotku udarowym Bosch, należy wykonać następujące manipulacje - poluzować pierścień ustalający, wyciągnąć wkład i zainstalować nowy na swoim miejscu.
W niektórych modelach tego narzędzia uderzenie zapewnia pijane łożysko. Przy intensywnym użytkowaniu może ulec zniszczeniu.
VIDEO
Do naprawy potrzebny będzie płaski śrubokręt. Po zdemontowaniu oprawy łożysko należy wyjąć z oprawy, zdemontować, wymienić na zużyte części i ponownie zamontować.
Aby naprawić mechanizm udarowy perforatora, konieczne jest usunięcie tulei rastrowej, w tym celu konieczne jest zwolnienie sprężyny i pierścienia ustalającego. Następnie śruba udarowa jest wymieniana na nową lub wysyłana do renowacji.
VIDEO
Rękaw zawodzi dość rzadko. Aby go wymienić, stary musi zostać wyjęty z aluminiowej obudowy i zamiast tego zainstalowany nowy.
zapach spalenizny;
pojawienie się nienaturalnych dodatkowych dźwięków;
niestabilna praca lub zmniejszona wydajność dziurkacza.
Jeśli wystąpi przynajmniej jeden z powyższych punktów, powinieneś natychmiast przerwij pracę - Twoja wiertarka udarowa wymaga naprawy. Ale zanim zaczniesz samodzielnie rozwiązywać problemy z dziurkaczem, musisz poradzić sobie z jego wewnętrzną strukturą.
VIDEO
Z silnikiem zamontowanym poziomo.
Z silnikiem pionowym.
Pod wszystkimi innymi względami wszystkie szczegóły perforatora są w zasadzie podobne.
Perforator składa się z dwóch części: elektrycznej i mechanicznej.
Urządzenie sterujące silnikiem.
Przycisk start i stop.
Elementy tłumiące zakłócenia (kondensatory, dławiki);
Kabel zasilający.
W niektórych modelach przełącznik jest połączony z urządzeniem sterującym.
Niektóre modele mogą być wyposażone w dodatkowe części:
przełącznik trybu;
odkurzacz;
limit głębokości;
inny.
VIDEO
Przed przystąpieniem do naprawy urządzenie należy zdemontować. Każdy model ma swoje własne niuanse demontażu. Ale w większości przypadków każdy model składa się z dwóch części : przednia i tylna połówka połączone śrubami. Przed ich odkręceniem musisz wyjąć wkład. W niektórych modelach wkładu nie można wyjąć.
VIDEO
Awarie mogą być również dwojakiego rodzaju: związane z elektryczną częścią perforatora i awariami mechanicznymi.
Może to być spowodowane zerwanym drutem.Bardzo często linka pęka w pobliżu samego uchwytu.
Wymień cały kabel lub skróć jego część w miejscu, w którym nastąpiła przerwa. Jeśli szczelina pojawiła się gdzieś pośrodku, zdejmij ją z izolacji, połącz części, ostrożnie zaizoluj przewód.
Słaby kontakt elementów spustowych.
Taka awaria może wystąpić z powodu utlenienia lub wypalenia styków.
Wyczyść elementy lub wymień na nowe.
Złamanie mechanizmu gaśniczego.
Z dużego obciążenia części tego mechanizmu po prostu się wypalają.
możesz podłączyć silnik bezpośrednio; , ale należy zauważyć, że przy tej metodzie rozwiązywania problemów zużycie silnika wzrasta kilkakrotnie. Najlepiej stosować go tylko w skrajnych przypadkach.
Wypalenie UUD. Nie ma opcji - musisz zmienić mechanizm.
Zerwane uzwojenie. Taka awaria prawdopodobnie nie zostanie naprawiona. Potrzebujesz przewijania.
Iskry mogą być spowodowane tym, że szczotki nie przylegają ściśle do armatury. Taki Problem występuje z dwóch powodów : szczotki są zużyte lub szczotki są wilgotne w wyniku przedostawania się wilgoci do wnętrza korpusu szczotki.
Włóż nowe pędzle lub wysusz je i wyczyść drobnoziarnistym papierem ściernym.
VIDEO
Może to również wskazywać na utlenienie kotwy spowodowane wnikaniem wilgoci.
Oczyść kotwicę. Ważny wykonaj tę procedurę ostrożnie. aby nie uszkodzić uzwojenia. Najlepiej nadaje się do tego gumka lub wacik zwilżony alkoholem.
Sprawdź wzrokowo wszystkie elementy. Jeśli problem tkwi w szczotkach, wymień je, jeśli silnik się zaciął, napraw problem (opis w opisie uszkodzenia mechanicznego poniżej).
Przy uszkodzeniach mechanicznych jest to trochę trudniejsze: dziurkacz składa się z wielu części, więc może nie być możliwe natychmiastowe ustalenie przyczyny awarii. Główna rzecz, dokładnie wizualnie sprawdź wszystkie szczegóły , a po zidentyfikowaniu awarii ostrożnie ją wyeliminuj. Oto główne możliwe uszkodzenia, które możesz naprawić samodzielnie.
Urządzenie włącza się, ale nie uderza.
Przełącznik. Większość urządzeń jest wyposażona w przełączniki trybu. Ten mechanizm jest podatny na awarie. Jeśli młotek przestał uderzać, przyczyną są najprawdopodobniej zużyte palce przełącznika. W trakcie pracy są w ciągłym kontakcie z obracającymi się częściami a to prowadzi do zużycia.
Proces zatrzasku, który trzyma go w obudowie skrzyni biegów, został przerwany, co przyczynia się do spontanicznego przełączania trybów. Nie możesz zmienić zatrzasku, jeśli ten problem Ci nie przeszkadza, dziurkacz nadal będzie działał.
Wymień przełącznik. Ale jeśli nie ma odpowiedniego przełącznika, a pracy nie można zatrzymać, można obrócić zużytą część o 180 stopni i można kontynuować pracę.
VIDEO
Zmieniaj smar dwa razy w roku.
Raz na sześć miesięcy badanie profilaktyczne szczotek.
Dokładne czyszczenie za każdym razem po pracy.
Przed rozpoczęciem pracy nasmaruj tylną część wiertła lub dłuta, aby zmniejszyć obciążenie udaru.
Jeśli stempel przestał działać normalnie lub nastąpiła awaria, przeczytaj instrukcje i dokładnie je sprawdź. Zanim zaczniesz naprawiać własne ręce, naprawdę oceń swoje możliwości. Jeśli jesteś pewien, spróbuj sam to naprawić, w przeciwnym razie, jeśli masz wątpliwości, lepiej skontaktować się ze specjalistą. I pamiętaj, że już naprawione mechanizmy nie podlegają gwarancji i niechętnie są zabierane przez centra serwisowe do naprawy.
VIDEO
Każdy, kto kiedykolwiek miał do czynienia z wiertarką udarową wie, jak trudne są warunki jej pracy.Dlatego naprawa dziurkacza „zrób to sam” jest tak popularną prośbą w Internecie. A dzisiaj powiemy ci absolutnie wszystko, co wiąże się z naprawą tego narzędzia.
Niewątpliwie posiadacze tak drogiego sprzętu chcą, aby ich urządzenia były wysokiej jakości, aby wykonywały swoją pracę w 100%. Przede wszystkim prawidłowe użycie narzędzia uchroni Cię przed poważnymi uszkodzeniami, o których porozmawiamy nieco później. I oczywiście terminowa naprawa urządzenia. Jednocześnie każda drobna awaria powinna już być powodem do niepokoju i przygotowania do naprawy.
Tak więc takie „latarnie” mogą być:
Niestabilna praca perforatora w trybie pracy;
Pojawienie się dziwnych dźwięków po włączeniu uderzenia;
Zapach spalenizny;
Perforator nie uderza młotkiem, chociaż nie ma ku temu wyraźnych powodów.
Jak tylko coś takiego stanie się z twoim sprzętem, to czas na naprawy. Jak każda podobna praca, wymaga uwagi, zrozumienia przyczyny awarii i umiejętności radzenia sobie z nią. Pierwszym krokiem w naprawie jest rozłożenie narzędzia na części. Dla wielu nawet ten etap powoduje trudności, dlatego konieczne jest poznanie wszystkich niuansów - jak, co i dlaczego!
VIDEO
Wyobraź sobie, że Twoje narzędzie nagle przestało działać lub pilnie potrzebujesz wymienić jakąś wadliwą część. Najprostszym sposobem jest zabranie wiertarki udarowej do serwisu w celu naprawy, ale wymaga to czasu, co oznacza, że na pewien czas wstrzyma pracę. Ale jeśli wiesz, jak zdemontowane jest urządzenie, znacznie łatwiej będzie ci wykonać resztę pracy. Ponadto doprowadzi to do znacznych oszczędności kosztów, ponieważ nie będzie konieczne wydawanie pieniędzy na opłacenie usług warsztatów naprawczych.
Instrukcja demontażu narzędzia:
Zaczynamy pracę, zaczynając od górnego węzła: najpierw usuwamy gumową końcówkę, potem - podkładkę, sprężynę, kulkę kończy pracę.
Po wyjęciu kuli odkręć śruby mocujące korpus, zdejmij osłonę z uchwytu, jeśli jest, i na koniec odłącz przewody stojana.
Wyjmij uchwyt szczotki.
Kolejnym etapem jest oddzielenie skrzyni biegów od obudowy, aż do powstania szczeliny. To dzięki niemu usuniemy przełącznik.
Następnie korpus dziurkacza jest umieszczany pionowo, mocowany za pomocą imadła, a wszystkie jego części są ostrożnie usuwane z urządzenia.
Bez względu na to, jaka awaria Cię czeka, wyczyść obudowę - czasami brud i kurz uniemożliwiają normalne działanie urządzenia.
VIDEO
Do naprawy urządzenia takiego jak dziurkacz należy być jak najlepiej przygotowanym, co ograniczy do minimum koszty finansowe i robociznę. Nieźle, jeśli jesteś mniej lub bardziej zaznajomiony z konstrukcją dziurkacza, wiesz z jakich części i zespołów się składa, co pozwoli Ci szybko wymienić zepsutą część. Najczęściej naprawa perforatora sprowadza się do banalnej wymiany elementów „latających”, do których należą:
Kotwica;
pędzle;
koła zębate;
przystawki;
Namiar;
Kable do podłączenia do sieci;
Przełączniki.
Warto zauważyć, że najłatwiej jest naprawić lekkie narzędzia, biorąc pod uwagę, że taka wiertarka udarowa doskonale nadaje się do prac budowlanych w domu. . Ale awarie poważniejszego sprzętu są znacznie trudniejsze i tylko profesjonalni rzemieślnicy mogą sobie z nimi poradzić. W każdym razie bez względu na klasę narzędzia, które Cię interesuje, znajdź model z odkurzaczem - to urządzenie zaoszczędzi Ci czasu na sprzątanie, a także sprawi, że Twoja praca będzie bezpieczniejsza, ponieważ zmniejsza ilość kurzu.
Innym problemem jest awaria uzwojeń, przewijanie twornika i rozrusznika, które również powstają z powodu kurzu. Naprawa polega na dokładnym oczyszczeniu i wymianie tych części, których nie można naprawić. Jednak „zapobieganie” jest bardziej niezawodną metodą. Aby to zrobić, musisz co dwa tygodnie czyścić urządzenie, impregnować lakierem lub smarem.Nawiasem mówiąc, wybór smaru musi być ostrożny. Tak, jest kilka zasad. Po pierwsze, lepiej kupić rozwiązanie tego samego producenta (Bosch, Makita, Enkor ), jako sam perforator, w tym przypadku olej lub lakier idealnie wpasują się w jego skład. Jeśli nie masz pod ręką takiego składu, olej do silników Diesla jest dla Ciebie idealny.
Drugą najczęstszą przyczyną pękania jest zużycie szczotek, bez względu na to, ile kosztuje Twoje narzędzie - nawet najdroższe modele są podatne na ten problem. Bardzo łatwo je wymienić: wybijamy wybijak według powyższego schematu, znajdujemy zużyte pędzle i wkładamy na ich miejsce nowe. Trzeba tylko poprawnie określić, który z nich najlepiej zastosować: węgiel, grafit czy węgiel-grafit. Tak więc grafitowe mają długą żywotność, jednak ze względu na twardość materiału może ucierpieć kolektor. Elementy karbonowe mają krótką żywotność, ale mają wysokiej jakości kontakt z innymi częściami perforatora. Zakup trzeciej opcji jest uważany za optymalny i niedrogi.
Występują problemy z elementami mechanicznymi urządzenia. Każdy model jest wyposażony w tryby przełączania, które często zawodzą, zwłaszcza na tanich urządzeniach. Algorytm pracy jest taki sam - demontujemy dziurkacz, znajdujemy zepsute części, wymieniamy je. Najważniejsze jest, aby kupić przedmioty odpowiednie dla tego modelu. Podobny problem często „nawiedza” naboje poddane maksymalnemu obciążeniu. Przede wszystkim chroń je przed kurzem i brudem myjąc elementy smarem. Ale jeśli kartridż nadal jest uszkodzony, nie będziemy mieli innego wyjścia, jak to zmienić.
VIDEO
Teraz wiesz, jak naprawić wiertarkę udarową i widzisz, że większość awarii sprowadza się do prostego czyszczenia lub wymiany wadliwych części. Ale jeśli zdemontowałeś narzędzie i nie ma widocznych powodów, lepiej zabrać urządzenie do centrum serwisowego - specjaliści szybko znajdą przyczynę i ją wyeliminują.
Zasada działania perforatora Bosch 2-26 nie różni się od perforatorów znanych marek.
Ale różne firmy produkujące dziurkacze mają swoje własne cechy konstrukcyjne.
Młoty udarowo-obrotowe Bosch są uważane za najlepsze w swoim segmencie elektronarzędzi. Ale nic nie jest wieczne.
Jeśli Twoja młotowiertarka Bosch 2-20, 2-24, 2-26 przestała działać, możesz ją samodzielnie przywrócić. Musisz mieć podstawowe umiejętności ślusarskie i trochę zrozumienia elektrotechniki.
Podczas naprawy elektronarzędzi, w tym naprawy młotów udarowo-obrotowych Bosch, należy ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi.
Aby ułatwić naprawę młota udarowo-obrotowego Bosch, jego demontaż i montaż, zapoznaj się ze schematem montażu narzędzia:
Ewentualny demontaż młota udarowo-obrotowego bosch 2-26 rozpoczyna się po przeglądzie, próbnym uruchomieniu i zidentyfikowaniu przyczyn awarii urządzenia.
Wideo demontażu młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26
VIDEO
Od momentu demontażu kolejność dziurkaczy Bosch 2-20; 2-24; 2-26 jest prawie taki sam, rozważ kolejność demontażu na przykładzie młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26.
Demontaż młotowiertarki Bosch GBH 2-26 dre rozpoczyna się od demontażu uchwytu szybkomocującego.
W młotach udarowo-obrotowych Bosch najczęściej stosowane są dwa rodzaje nabojów: naboje SDS-plus i naboje SDS-max. Różnica między nimi polega na zasadzie zaciskania ogona organu roboczego.
Uchwyt wiertarski Bosch różni się konstrukcją prętów gniazdowych narzędzia, w zależności od modelu SDS-plus lub SDS-max. Oprócz wymienionych typów wkładów dostępne są wkłady SDS-top, SDS-quick.
Procedura demontażu wkładu perforatora Bosch 2-26 jest prosta:
zdjąć gumową końcówkę poz.34;
zdjąć pierścień ustalający poz.87;
zdjąć podkładkę stalową poz.833;
usunąć sprężynę stożkową poz.833;
ostrożnie, aby nie zgubić, za pomocą magnesu wyjmij kulki luf poz.89.
Dokładnie sprawdź wszystkie części wkładu.
Uchwyty SDS-plus zostały opracowane specjalnie do narzędzi wiertarskich. Średnica chwytów narzędzia wynosi 10 mm, długość narzędzia roboczego w zakresie 110…1000 mm. Średnica wierteł mieści się w zakresie 4…26 mm.
Odkładając przebijak na bok, wyjmij przełącznik trybu poz.832.
Najpierw przekręć przełącznik do pozycji „Drilling”, naciśnij koniec przycisku przełącznika (jest czerwony) do końca za pomocą śrubokręta i obróć przełącznik przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o 70º.
Potrząsając uchwytem przełącznika, wyciągnij uchwyt przełącznika z obudowy.
Umieszczając młotowiertarka Bosch 2-26 pionowo na uchwycie, odkręcić cztery śruby poz.90 mocujące pokrywę obudowy zespołu mechanicznego.
Naciśnij koniec wałka mechanizmu udarowego i zdejmij pokrywę. Pokrywka jest z czarnego plastiku.
Teraz trzeba zdjąć lufę poz.821 i wałek pośredni poz.826. Nie są do niczego przywiązani.
Następnie za pomocą śrubokręta zdejmij wspornik poz.48 łożyska tocznego poz.830. Nawiasem mówiąc, w prosty sposób nazywa się to „pijanym łożyskiem”. Konsekwentnie usuwane: tuleja poz.26 i "pijane łożysko".
demontaż zespołu lufy perforatora Bosch rozpoczyna się od strony wnęki, wyjmując z niej cylinder poz.26 za pomocą perkusisty poz.27;
z zagłębienia należy pobrać zespół iglicy;
z boku wałka uchwytu wyjąć pierścień ustalający poz.85, stalowy pierścień poz.38 i drugi pierścień blokujący poz.85;
zdjąć koło czołowe poz.22.
Wewnątrz cylindra włożony jest perkusista poz.27, z którego należy zdjąć gumowy pierścień poz.73. Przy każdym demontażu części gumowe należy bezbłędnie wymienić.
Na przeciwległym końcu cylindra włożony jest zawias poz.29 i dwie płaskie podkładki poz.41.
Wałek pośredni demontuje się poprzez wyjęcie wału poz.24 i wyciągnięcie z obudowy poz.77 "łożysko pijane".
Łożyska są usuwane za pomocą ściągaczy lub ręcznie za pomocą narzędzia.
Młoty udarowo-obrotowe Bosch są bardzo niezawodne. Ale są awarie, które praktycznie nie występują w praktyce. Poniżej jeden z nich.
Jeśli wiertarka udarowa przestała uderzać, ale nadal umożliwia wiercenie, najbardziej prawdopodobną przyczyną może być zniszczenie „pijanego łożyska”. Ta usterka nie jest powszechna i nie jest łatwo ją znaleźć.
Aby to naprawić, nie musisz iść do warsztatu. Taka usterka zostanie usunięta przez każdą osobę mniej lub bardziej zorientowaną w mechanice.
Najpierw musisz zdemontować dziurkacz Bosch do wału pośredniego. Kolejność demontażu podana jest powyżej.
Po wyjęciu wałka pośredniego dojdziesz do „pijanego łożyska”. O zniszczeniu łożyska tocznego świadczy pęknięty koszyk, rozrzucone kulki, kawałki koszyka.
Wyjmujesz łożysko, usuwasz brud, wszystkie części zniszczonego mechanizmu.
Kupujesz nowe „pijane łożysko” i po nasmarowaniu wszystkich części nowym smarem, wymieniasz i montujesz w odwrotnej kolejności kroków demontażu.
Demontaż młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26, jego części elektrycznej, rozpoczyna się od zdjęcia tylnej osłony z rękojeści młota udarowo-obrotowego poprzez odkręcenie trzech śrub.
Następnym krokiem jest usunięcie przełącznika biegu wstecznego.
Obróć go do pozycji neutralnej i podnieś do siebie. Przełącznik biegu wstecznego jest wyłączony.
Aby zdjąć osłonę stojana konieczne jest, trzymając w prawej ręce zespół mechaniczny, aw lewej obudowie stojana przeciągać je w różnych kierunkach, potrząsając.
Aby oddzielić wirnik od jednostki mechanicznej, wystarczy przeciągnąć te części w różnych kierunkach.Wirnik jest przymocowany do zespołu mechanicznego za pomocą małego koła zębatego śrubowego włożonego w kontakt z dużym kołem zębatym śrubowym zespołu mechanicznego.
Wirnik został zwolniony i można dokładnie sprawdzić stan kolektora, łożysk.
Aby zdjąć stojan, wystarczy zdjąć plastikową osłonę ochronną i uderzyć drewnianym klockiem lub młotkiem w koniec obudowy, w którą włożony jest stojan. Przed wykonaniem tej czynności nie zapomnij odkręcić dwóch śrub mocujących stojan do obudowy.
Stojan jest usuwany, wirnik jest wyjmowany, można przystąpić do ich kontroli i wykrywania wad wszystkich części, które składają się na część elektryczną młotowiertarki Bosch.
Podczas badania zdemontowanej młotowiertarki Bosch 2-26 należy zwrócić szczególną uwagę na stan szczotek węglowych, płytkę na uchwytach szczotek i niezawodność ich mocowania, integralność styków przełącznika wstecznego oraz stan drutu na wejście do młota obrotowego.
Długość szczotek nie może być krótsza niż 8 mm. Nie powinno być śladów iskier i pyłu węglowego ze szczotek na szczotkotrzymaczach, nie powinno być przepaleń ani uszkodzeń styków na stykach przełącznika wstecznego młota obrotowego Bosch 2-26.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
