W szczegółach: zrób to sam schemat naprawy dziurkacza Bosch od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Najbardziej rozpowszechnione wśród profesjonalnych budowniczych w Rosji są młoty obrotowe Bosch, a wśród amatorów modele domowe Bosch 2-20, 2-24, 2-26.
Wiertarki udarowe nie tylko dobrze się sprawdzają, ale są również łatwe w naprawie. Mogą łatwo znaleźć każdą uszkodzoną część.
W konstrukcjach opisanych perforatorów przewidziana jest ta sama zasada przenoszenia momentu obrotowego z wirnika na wał lufy bloku udarowego z jednoczesnym przekazaniem impulsu translacyjnego na narzędzie robocze.
Strukturalnie perforatory są wykonane według tego samego schematu, ale poszczególne jednostki lub części mają swoje własne cechy.
Jeśli znasz konkretne różnice między modelami opisanych młotów obrotowych Bosch, demontaż i naprawa własnymi rękami nie będzie trudna.
Wraz z oryginałami na rynku rosyjskim istnieje wiele podrobionych narzędzi, w tym młoty obrotowe Bosch.
Poniżej opisano cechy konstrukcyjne modeli oraz sposób ich demontażu i naprawy własnymi rękami.
Zasada działania perforatorów jest taka sama, ale cechy konstrukcyjne różnią się.
Główne części stosowane w wymienionych modelach młotów udarowo-obrotowych Bosch są wymienne. Dotyczy to montażu mechanicznego i elektrycznego.
Ale są węzły i nie, różniące się zastosowanymi szczegółami.
Aby naprawić młot udarowo-obrotowy Bosch 2-20, 2-24, 2-26, musisz znać te różnice. Znajomość cech konstrukcyjnych każdego perforatora ułatwia proces naprawy, znajdowania awarii i ich eliminacji.
Konstrukcje młotów udarowo-obrotowych Bosch są na tyle proste, że umożliwiają wykonanie prostych napraw praktycznie własnymi rękami i wymianę dowolnej części bez kontaktu z serwisami. Musisz posiadać umiejętności montera, posiadać podstawową wiedzę z zakresu elektrotechniki oraz rozumieć zasadę działania przebijaka.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Podczas naprawy młota udarowo-obrotowego Bosch nie obejdzie się bez obwodu elektrycznego i demontażu narzędzi modelu, który zamierzasz naprawić.
Obwody elektryczne młotów obrotowych Bosch 2-20, 2-24, 2-26 są prawie takie same. Chociaż istnieją pewne drobne różnice.
Ale bloki mechaniczne są uzupełnione częściami, które różnią się od siebie strukturą. Główne różnice gromadzone są w dwóch węzłach: w wale pośrednim oraz w wale lufy bloku udarowego.
Największe różnice występują w konstrukcjach wału pośredniego, montażu „pijanego łożyska”, w przełączniku trybu. Niepodlegające zasadom cechy są obecne w projektach lufy bloku perkusyjnego, napastnika, napastnika.
Zacznijmy od młotowiertarki Bosch 2-20.
Naprawa młotowiertarki Bosch 2-20 nie jest możliwa bez znajomości konstrukcji naprawianego narzędzia.
Zasada działania młota udarowo-obrotowego Bosch 2–20 polega na przekazywaniu momentu obrotowego z wału wirnika poz. 3 na wał bloku udarowego poz. 22 przez wał pośredni poz. 824, przekazując jednocześnie impuls wzdłużny do narzędzie pracy.
Wirnik poz.3 przenosi moment obrotowy na koło zębate śrubowe wału pośredniego poz.824.
Koło zębate śrubowe jest zamontowane na wale pośrednim i przenosi moment obrotowy na wał. Na wale zamocowane jest pijane łożysko, które przenosi moment obrotowy przez sprzęgło. Dzięki swojej konstrukcji pijane łożysko przenosi ruch postępowy na cylinder lufy mechanizmu udarowego.
Wał pośredni młotowiertarki Bosch 2–20 składa się z zespołu łożyska tocznego (łożysko pijane), sprzęgła, dużego koła zębatego śrubowego i małego koła zębatego walcowego.
Najczęściej awarie objawiają się zużyciem wielowypustów sprzęgła, co prowadzi do utraty obrotu uchwytu perforatora w obecności impulsu uderzeniowego.
Poprawione przez wymianę sprzęgła lub przywrócenie zębów części sprzęgła.
Naprawę młota obrotowego Bosch 2-24 najlepiej rozpocząć od znajomości schematu i cech konstrukcyjnych regulowanego narzędzia. Zasada działania młotowiertarki Bosch 2-24 jest podobna do młotowiertarki Bosch 2-20.
Moment obrotowy jest przenoszony na wał oprawki narzędziowej, jednocześnie z przekazaniem impulsu uderzeniowego. Młot udarowo-obrotowy ma trzy tryby pracy: wiercenie z uderzeniem, wiercenie bez uderzenia, uderzenie.
Koło zębate śrubowe wirnika poz.803 przenosi moment obrotowy na koło zębate śrubowe wału pośredniego poz.826.
Wał pośredni młotowiertarki Bosch 2-24 składa się z zespołu łożyska tocznego poz.830, sprzęgła poz.823, części przełączającej poz.44. Najczęściej sprzęgło zawodzi. Zdziera zęby. Naprawa sprzęgła polega na korekcji profilu zęba sprzęgającego w sprzęgle i na wale pośrednim.
Wał lufy bloku udarowego jest przeznaczony do przekazywania impulsu obrotowego przy jednoczesnym ruchu nabijaka.
Obrót jest przenoszony z koła czołowego wału pośredniego na duże koło czołowe poz.22 wału lufy poz.821.
Ruch posuwisto-zwrotny przenoszony jest przez pijane łożysko poz.830, tłok udarowy poz.26, wybijak poz.27, śrubę udarową poz.28 na wiertło zamocowane we wkładzie poz.756.
Konstrukcja to wał, wydrążony z jednej strony. Części są montowane na wale z obu stron.
Od strony mocowania naboju na wale zamocowane jest koło zębate walcowe poz.22 i zamocowane na wale wałkiem poz.88, dociskanym do kołnierza wału sprężyną poz.80. Sama sprężyna jest mocowana za pomocą pierścienia ustalającego poz.85.
Do wnęki wałka lufy bloku amortyzującego wkłada się: zmontowany rygiel amortyzujący poz.28 i tłok amortyzujący. Poz.27 wkłada się do tłoka amortyzatora poz.27 z nałożonym na niego nowym gumowym pierścieniem poz.73. Wszystkie produkty gumowe są smarowane zalecanym smarem.
Z powodu osłabienia siły sprężyny, utraty rolki mocującej, koło zębate może obracać się na wale. Przejawia się to utratą momentu obrotowego przy obecności impulsu uderzeniowego.
Gdy produkty gumowe (pierścienie uszczelniające) są zużyte, dziurkacz przestaje działać w trybie „Kredowanie”. Dzieje się to stopniowo. Siła uderzenia słabnie w miarę zużywania się gumowych pierścieni. Chodzi o to, że z pijanego łożyska ruch przenoszony jest na tłok uderzeniowy poz.26, w którym bijak poz.27 wytwarza ciśnienie powietrza i działa na rygiel udarowy poz.28.
Jeśli podczas pracy perforatora przyłożysz dużą siłę, może to doprowadzić do zniszczenia śruby udarowej, zakleszczenia wybijaka w tłoku udarowym. Takie awarie są eliminowane tylko przez całkowitą wymianę uszkodzonej części. Dowiedz się więcej o rozwiązywaniu problemów z młotem udarowo-obrotowym Bosch.
Naprawę młota udarowo-obrotowego Bosch 2–26 należy rozpocząć od zapoznania się z cechami konstrukcji regulowanego narzędzia. Zasada działania młotowiertarki Bosch 2-24 jest podobna do młotowiertarki Bosch 2-26.
Obrót przenoszony jest z wału wirnika, przez wał pośredni, na wał lufy amortyzatora. Jednocześnie pijane łożysko zamontowane na wale pośrednim przenosi ruch posuwisto-zwrotny na tłok uderzeniowy.
Młot udarowo-obrotowy ma trzy tryby pracy: wiercenie z uderzeniem, wiercenie bez uderzenia, uderzenie.
Koło zębate śrubowe wirnika poz.803 przenosi moment obrotowy na koło zębate śrubowe wału pośredniego poz.823.
Wał pośredni jest podobny do wału w konstrukcji perforatora Bosch 2-24 i jest wymienny ze sobą oraz z częściami tworzącymi wał pośredni perforatora Bosch 2-24, 2-26.Instrukcja demontażu młota udarowo-obrotowego Bosch.
Wał lufy bloku udarowego ma konstrukcję podobną do wału lufy perforatora Bosch 2-24. Awarie są spowodowane wadliwym działaniem tych samych części, co w młotowiertarce Bosch 2-24.
Cechy wału dziurkacza Bosch 2–26 polegają na tym, że napędzane duże koło zębate walcowe poz.22 jest zamocowane na wale za pomocą trzech kołków poz.37, w przeciwieństwie do rolki mocującej w dziurkaczu Bosch 2–26.
Podczas demontażu wałka lufy bloku udarowego perforatora Bosch 2–26 należy zwrócić uwagę na sposób mocowania przekładni. Przed wyjęciem przekładni należy usunąć trzy kołki. Jak prawidłowo zmontować młot udarowo-obrotowy Bosch.
- Znajomość różnic pomiędzy powyższymi modelami młotów udarowo-obrotowych Bosch pozwoli na szybki demontaż narzędzia i wymianę wadliwych części. Aby to zrobić, nie musisz kontaktować się z działem serwisu.
- Strukturalnie młoty udarowe Bosch są tak proste, że umożliwiają przeprowadzanie napraw o niemal dowolnej złożoności.
- Wystarczy chęć i podstawowa wiedza z zakresu mechaniki.
Zdarza się, że fałszywe modele młota obrotowego Bosch spotykają się bardziej szczegółowo na ten temat.
Zasada działania perforatora Bosch 2-26 nie różni się od perforatorów znanych marek.
Wirujący wirnik przenosi moment obrotowy na wał pośredni zespołu mechanicznego przebijaka, jednocześnie przenosząc ruch postępowy przez łożysko toczne na mechanizm udarowy przebijaka i impuls udarowy. Moment obrotowy jest przenoszony na narzędzie robocze za pomocą translacyjnego impulsu uderzeniowego. Ta zasada jest realizowana we wszystkich perforatorach.
Ale różne firmy produkujące dziurkacze mają swoje własne cechy konstrukcyjne.
Młoty udarowo-obrotowe Bosch są uważane za najlepsze w swoim segmencie elektronarzędzi. Ale nic nie jest wieczne.
Jeśli Twoja młotowiertarka Bosch 2-20, 2-24, 2-26 przestała działać, możesz ją samodzielnie przywrócić. Musisz mieć podstawowe umiejętności ślusarskie i trochę zrozumienia elektrotechniki.
I kolejny ważny szczegół, konstrukcja młotowiertarek Bosch jest tak prosta, że nie powoduje trudności podczas napraw.
Podczas naprawy elektronarzędzi, w tym naprawy młotów udarowo-obrotowych Bosch, należy ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi.
Aby ułatwić naprawę młota udarowo-obrotowego Bosch, jego demontaż i montaż, zapoznaj się ze schematem montażu narzędzia:

Ewentualny demontaż młota udarowo-obrotowego bosch 2-26 rozpoczyna się po przeglądzie, próbnym uruchomieniu i zidentyfikowaniu przyczyn awarii urządzenia.
Wideo demontażu młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26
Od momentu demontażu kolejność dziurkaczy Bosch 2-20; 2-24; 2-26 jest prawie taki sam, rozważ kolejność demontażu na przykładzie młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26.
Demontaż młotowiertarki Bosch GBH 2-26 dre rozpoczyna się od demontażu uchwytu szybkomocującego.
W młotach udarowo-obrotowych Bosch najczęściej stosowane są dwa rodzaje nabojów: naboje SDS-plus i naboje SDS-max. Różnica między nimi polega na zasadzie zaciskania ogona organu roboczego.
Uchwyt wiertarski Bosch różni się konstrukcją prętów gniazdowych narzędzia, w zależności od modelu SDS-plus lub SDS-max. Oprócz wymienionych typów wkładów dostępne są wkłady SDS-top, SDS-quick.

Procedura demontażu wkładu perforatora Bosch 2-26 jest prosta:
- zdjąć gumową końcówkę poz.34;
- zdjąć pierścień ustalający poz.87;
- zdjąć podkładkę stalową poz.833;
- usunąć sprężynę stożkową poz.833;
- ostrożnie, aby nie zgubić, za pomocą magnesu wyjmij kulki luf poz.89.

Dokładnie sprawdź wszystkie części wkładu.

Uchwyty SDS-plus zostały opracowane specjalnie do narzędzi wiertarskich. Średnica chwytów narzędzia wynosi 10 mm, długość narzędzia roboczego w zakresie 110…1000 mm. Średnica wierteł mieści się w zakresie 4…26 mm.
Odkładając przebijak na bok, wyjmij przełącznik trybu poz.832.
Najpierw przekręć przełącznik do pozycji „Drilling”, naciśnij koniec przycisku przełącznika (jest czerwony) do końca za pomocą śrubokręta i obróć przełącznik przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o 70º.
Potrząsając uchwytem przełącznika, wyciągnij uchwyt przełącznika z obudowy.
Umieszczając młotowiertarka Bosch 2-26 pionowo na uchwycie, odkręcić cztery śruby poz.90 mocujące pokrywę obudowy zespołu mechanicznego.
Naciśnij koniec wałka mechanizmu udarowego i zdejmij pokrywę. Pokrywka jest z czarnego plastiku.
Teraz trzeba zdjąć lufę poz.821 i wałek pośredni poz.826. Nie są do niczego przywiązani.
Następnie za pomocą śrubokręta zdejmij wspornik poz.48 łożyska tocznego poz.830. Nawiasem mówiąc, w prosty sposób nazywa się to „pijanym łożyskiem”. Konsekwentnie usuwane: tuleja poz.26 i "pijane łożysko".

- demontaż zespołu lufy perforatora Bosch rozpoczyna się od strony wnęki, wyjmując z niej cylinder poz.26 za pomocą perkusisty poz.27;
- z zagłębienia należy pobrać zespół iglicy;
- z boku wałka uchwytu wyjąć pierścień ustalający poz.85, stalowy pierścień poz.38 i drugi pierścień blokujący poz.85;
- zdjąć koło czołowe poz.22.

Wewnątrz cylindra włożony jest perkusista poz.27, z którego należy zdjąć gumowy pierścień poz.73. Przy każdym demontażu części gumowe należy bezbłędnie wymienić.
Na przeciwległym końcu cylindra włożony jest zawias poz.29 i dwie płaskie podkładki poz.41.
Wałek pośredni demontuje się poprzez wyjęcie wału poz.24 i wyciągnięcie z obudowy poz.77 "łożysko pijane".
Łożyska są usuwane za pomocą ściągaczy lub ręcznie za pomocą narzędzia.
Młoty udarowo-obrotowe Bosch są bardzo niezawodne. Ale są awarie, które praktycznie nie występują w praktyce. Poniżej jeden z nich.
Jeśli wiertarka udarowa przestała uderzać, ale nadal umożliwia wiercenie, najbardziej prawdopodobną przyczyną może być zniszczenie „pijanego łożyska”. Ta usterka nie jest powszechna i nie jest łatwo ją znaleźć.
Aby to naprawić, nie musisz iść do warsztatu. Taka usterka zostanie usunięta przez każdą osobę mniej lub bardziej zorientowaną w mechanice.

Najpierw musisz zdemontować dziurkacz Bosch do wału pośredniego. Kolejność demontażu podana jest powyżej.
Po wyjęciu wałka pośredniego dojdziesz do „pijanego łożyska”. O zniszczeniu łożyska tocznego świadczy pęknięty koszyk, rozrzucone kulki, kawałki koszyka.
Wyjmujesz łożysko, usuwasz brud, wszystkie części zniszczonego mechanizmu.
Kupujesz nowe „pijane łożysko” i po nasmarowaniu wszystkich części nowym smarem, wymieniasz i montujesz w odwrotnej kolejności kroków demontażu.
Demontaż młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26, jego części elektrycznej, rozpoczyna się od zdjęcia tylnej osłony z rękojeści młota udarowo-obrotowego poprzez odkręcenie trzech śrub.
Następnym krokiem jest usunięcie przełącznika biegu wstecznego.
Obróć go do pozycji neutralnej i podnieś do siebie. Przełącznik biegu wstecznego jest wyłączony.
Aby zdjąć osłonę stojana konieczne jest, trzymając w prawej ręce zespół mechaniczny, aw lewej obudowie stojana przeciągać je w różnych kierunkach, potrząsając.

Aby oddzielić wirnik od jednostki mechanicznej, wystarczy przeciągnąć te części w różnych kierunkach. Wirnik jest przymocowany do zespołu mechanicznego za pomocą małego koła zębatego śrubowego włożonego w kontakt z dużym kołem zębatym śrubowym zespołu mechanicznego.
Wirnik został zwolniony i można dokładnie sprawdzić stan kolektora, łożysk.

Aby zdjąć stojan, wystarczy zdjąć plastikową osłonę ochronną i uderzyć drewnianym klockiem lub młotkiem w koniec obudowy, w którą włożony jest stojan. Przed wykonaniem tej czynności nie zapomnij odkręcić dwóch śrub mocujących stojan do obudowy.
Stojan jest usuwany, wirnik jest wyjmowany, można przystąpić do ich kontroli i wykrywania wad wszystkich części, które składają się na część elektryczną młotowiertarki Bosch.
Podczas badania zdemontowanej młotowiertarki Bosch 2-26 należy zwrócić szczególną uwagę na stan szczotek węglowych, płytkę na uchwytach szczotek i niezawodność ich mocowania, integralność styków przełącznika wstecznego oraz stan drutu na wejście do młota obrotowego.
Długość szczotek nie może być krótsza niż 8 mm. Nie powinno być śladów iskier i pyłu węglowego ze szczotek na szczotkotrzymaczach, nie powinno być przepaleń ani uszkodzeń styków na stykach przełącznika wstecznego młota obrotowego Bosch 2-26.

Elektryczna wiertarka udarowa to chyba najpopularniejsze urządzenie, z którego korzystam na budowie, naprawie itp.
To narzędzie pracuje w dość trudnych warunkach - wibracje, zwiększone zapylenie, przepięcia i inne. Wszystko to prędzej czy później prowadzi do tego, że narzędzie zawiedzie i będzie wymagało naprawy.
Perforator elektryczny to złożony produkt inżynieryjny, który składa się z jednostek zapewniających ruch wkładu z zainstalowanym w nim wiertłem. W rzeczywistości wiertarka udarowa to urządzenie, które zamienia energię elektryczną na energię mechaniczną.
W zależności od warunków pracy, to urządzenie może napotkać zarówno problemy mechaniczne, jak i elektryczne.
Obwód perforatora jest dość zbliżony do wiertarki elektrycznej. Jedną z różnic jest to, że zamiast zwykłej pary kół zębatych przenoszących moment obrotowy na narzędzie, w dziurkaczu zamontowana jest pełnoprawna skrzynia biegów. Jest przeznaczony do konwersji momentu obrotowego generowanego przez silnik elektryczny na ruch posuwisto-zwrotny uchwytu.
Problemy wymagające naprawy mogą wystąpić w prawie każdej części urządzenia. Ale przed rozpoczęciem naprawy konieczne jest zdiagnozowanie awarii i zidentyfikowanie przyczyn, które doprowadziły do jej wystąpienia.
Należy zauważyć, że identyfikacja awarii nie jest trudna, ale czasami wymaga to demontażu korpusu dziurkacza.
Jak każde urządzenie techniczne, elektryczna wiertarka udarowa ma pewne słabe punkty w swojej konstrukcji. Są przyczyną awarii wymagających naprawy. Często zdarza się, że wiertarka udarowa ulega awarii z winy pracownika, który obsługuje ją w wygórowanych trybach iz naruszeniem zasad obsługi.
Należy rozumieć, że główne awarie występują w części elektrycznej lub mechanicznej. W części mechanicznej najczęściej występują następujące problemy:
- urządzenie nie spełnia swoich głównych funkcji - wiercenia i wiercenia;
- zablokowanie wiertła we wkładzie;
- dysza nie jest zainstalowana we wkładzie;
- obcy hałas podczas pracy urządzenia.
Najczęstsze awarie elektryczne to:
- silnik nie działa;
- nadmierne iskrzenie szczotek;
- wygląd spalenizny lub zapach spalonej izolacji.
Początek naprawy rozpoczyna się od oczyszczenia korpusu urządzenia. Jest to konieczne, przynajmniej po to, aby brud nie dostał się do zdemontowanego dziurkacza.
Podczas naprawy młotowiertarki elektrycznej często zachodzi potrzeba jej demontażu. Ale zanim zaczniesz, musisz jeszcze raz upewnić się, że problemy pojawiły się właśnie w mechanicznej części urządzenia. Przeanalizujemy szczegółowo, jakie problemy występują i jak można je naprawić.
Nieterminowa konserwacja, naprawy złej jakości, praca perforatora w wygórowanych trybach może prowadzić do awarii dowolnej części będącej częścią tego mechanizmu. W celu wykrycia usterek w skrzyni biegów należy ją zdemontować, wypłukać części, a następnie przeprowadzić dokładną kontrolę.
Zidentyfikowane uszkodzone części należy wymienić na nowe. Następnie zmontuj skrzynię biegów, oczywiście wymagane jest włożenie do niej smaru. Nawiasem mówiąc, marka smaru powinna być wskazana w instrukcji obsługi.
Jeśli dysza nie wchodzi w pozycję roboczą, najprawdopodobniej przyczyną jest wkład. Aby wyeliminować tę wadę, nie ma potrzeby demontażu narzędzia.Z reguły ingerencja w instalację dyszy polega na tym, że do wnętrza wkładu dostały się jakieś zanieczyszczenia.
Aby zidentyfikować awarie w urządzeniu przełączającym tryby, dziurkacz nadal będzie musiał zostać zdemontowany. Zasadniczo defekt można wykryć przez staranną kontrolę mechanizmu przełączającego.
Naprawa przełącznika trybu
Zasadniczo wymieniono główne elementy, w których najczęściej występują awarie i wymagają naprawy. Tymczasem istnieje kilka innych rodzajów defektów, które mogą wystąpić z różnych przyczyn. Na przykład nie ma trybu młotka udarowego. Oznacza to, że wiertło obraca się razem z wkładem, ale nie ma uderzenia w powierzchnię roboczą. Najczęstszą przyczyną jest w tym przypadku łożysko swobodne. Inną przyczyną tej awarii może być uszkodzenie stalowego wybijaka. W obu przypadkach wadliwa część musi zostać wymieniona.
Często zdarza się, że po włączeniu narzędzia silnik pracuje, ale wkład się nie obraca. Dzieje się tak najczęściej, ponieważ skrzynia biegów jest zablokowana. Nawiasem mówiąc, niedopuszczalne jest utrzymywanie stempla przez długi czas, gdy wkład nie działa, uzwojenie silnika może się przepalić. Dziurkacz będzie musiał zostać zdemontowany, a usterki w skrzyni biegów naprawione. Mogą być spowodowane uszkodzeniem kół zębatych lub dostaniem się do niego gruzu.
Inną wadą jest to, że wkład nie może naprawić wiertła. Taki problem może wystąpić w przypadku narzędzia, które pracowało od dłuższego czasu. Przyczyną tego problemu jest zużycie mocowania obudowy ustalającej.
Poważne problemy mogą być również spowodowane awariami związanymi z elektryczną częścią dziurkacza. Nawiasem mówiąc, awaria może być spowodowana trywialnym brakiem napięcia w gniazdku.
Nawiasem mówiąc, rozwiązywanie problemów powinno zaczynać się od mniej. Oznacza to, że konieczne jest sprawdzenie obecności zasilania w sieci elektrycznej, integralności przewodu i gniazda.
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli narzędzie nie wykazuje żadnych oznak życia, istnieje prawdopodobieństwo, że to jego elektryczna część uległa awarii. Główne wady elektryczne obejmują:
Aby przetestować, możesz podłączyć dowolne urządzenie elektryczne. Jeśli w sieci jest napięcie, konieczne jest sprawdzenie integralności kabla.
Aby zidentyfikować tę wadę, jest ona badana, a następnie za pomocą testera, dzwonić. Aby wyeliminować przerwę w kablu, możesz go przylutować lub skręcić. Ale najlepiej go wymienić.
Przyczyną tej wady może być elementarne utlenienie styków w przycisku. Aby sprawdzić to założenie należy zdemontować tylną pokrywę obudowy. W przypadku braku widocznych śladów utlenienia wskazane jest użycie testera. Aby naprawić tę usterkę, możesz wyczyścić styki, ale lepiej wymienić przycisk zasilania.
Przy długotrwałym i intensywnym użytkowaniu perforatora zużywają się szczotki, przez które do silnika przepływa prąd elektryczny. Przy dużym zużyciu zaczynają błyszczeć i pojawia się palący zapach. Szczotka musi mieć co najmniej 8 mm długości.
Po osiągnięciu tego i mniejszego rozmiaru są one wymieniane. Procedura wymiany jest dość prosta i poradzi sobie z nią każdy, kto nie zna nawet podstaw elektrotechniki.
W przypadku wykrycia tego problemu zaleca się wymianę całego zespołu. Ale uczciwie należy zauważyć, że ta wada nie jest powszechna.
To chyba najgorsza wada, jaka może się przytrafić elektronarzędziom. Użytkownik musi zrozumieć, że lepiej nie przeprowadzać samodzielnej naprawy silnika. W tym celu istnieją specjalistyczne warsztaty wyposażone we wszelki niezbędny sprzęt naprawczy i diagnostyczny.
Podczas pracy silnika na kolektorze tworzy się pewna warstwa sadzy. Możesz go usunąć samodzielnie, a następnie spróbować go włączyć. Jeśli ta operacja nie pomoże, konieczne jest zadzwonienie zwory i stojana. Istnieją pewne wymagania dotyczące rezystancji uzwojeń.
Naprawa tych jednostek jest dozwolona tylko w warunkach warsztatu elektrycznego. Dozwolone jest wykonywanie tej pracy w domu, ale tylko przy użyciu specjalnego sprzętu i pewnej wiedzy dotyczącej działania silnika elektrycznego. Ta operacja, wykonywana w domu, znacznie obniży koszty naprawy perforatora jako całości.
Ważny! Naprawa urządzenia odbywa się przy narzędziu odłączonym od sieci.
Aby naprawić i przywrócić wydajność narzędzia, będziesz potrzebować kluczy, zarówno zwykłych śrubokrętów płaskich, jak i sześciokątnych, śrubokrętów z różnymi nacięciami. Do demontażu łożysk potrzebny będzie ściągacz.
Demontaż i montaż perforatora należy przeprowadzić z wykorzystaniem obwodów kinematycznych i elektrycznych perforatora.
Aby zdiagnozować wadliwą wiertarkę udarową, najczęściej nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu i narzędzi, z wyjątkiem testera i urządzenia do przewijania silnika.
Przyczynę awarii można ustalić za pomocą zwykłej kontroli.
Tak, a w celu zidentyfikowania problemów w mechanizmie narzędzia pożądane jest poznanie i zrozumienie jego struktury i zasady działania.
Aby zapewnić długotrwałą i wydajną pracę elektrycznej młotowiertarki wystarczy przestrzegać kilku prostych zasad. W szczególności:
- Podczas pracy niepraktyczne jest mocne dociskanie narzędzia, przynajmniej nie ma takiej potrzeby, a ponadto przy nadmiernym nacisku narzędzie szybciej się psuje.
- Niedopuszczalna jest praca dziurkacza elektrycznego w trybie jałowym.
- Podczas pracy z materiałami porowatymi sensowne jest wyłączenie mechanizmu udarowego. Podczas pracy ze szczególnie twardymi materiałami wskazane jest użycie środka poślizgowego.
- Podczas pracy, zwłaszcza przez długi czas, konieczne jest monitorowanie nagrzewania się korpusu, szczególnie w miejscu montażu gearboxa. Przy zauważalnym nagrzewaniu należy przerwać pracę i poczekać, aż ostygnie. Nie wolno używać wody do chłodzenia, jej użycie może spowodować uszkodzenie części skrzyni biegów.
- Praca z narzędziem powinna odbywać się w następującym trybie - co najmniej 10-minutowa przerwa po pół godzinie pracy.
Samodzielna naprawa dziurkacza może być wykonana tylko częściowo. Ale na przykład taką jednostkę, jak silnik elektryczny, nadal lepiej jest wykonać w specjalnym warsztacie.
Naprawy najlepiej przeprowadzać w warsztacie gwarancyjnym firmy, w której został zakupiony.
Do smarowania zespołów młota obrotowego należy używać tylko materiałów zalecanych przez producenta.
Perforator lufy różni się od tradycyjnego tym, że silnik elektryczny jest umieszczony pionowo i nie może pracować w trybie wiercenia.
Dziurkacz do beczek SDS-plus Intertool DT-0182
Dlatego ze względu na cechy konstrukcyjne, aby dostać się do niektórych węzłów, trzeba będzie wykonać dodatkowe operacje, w szczególności w celu sprawdzenia silnika elektrycznego konieczne jest zdjęcie dolnej części obudowy lub pokrywy. A do wymiany szczotek w korpusie przewidziano specjalne otwory technologiczne.
Aby wymienić ten przycisk, będziesz musiał zdemontować obudowę, odłączyć ją i zainstalować nową w zwykłym miejscu.
Do wymiany szczotek konieczne jest zapewnienie dostępu do zespołu szczotek. Aby wymienić, konieczne jest zwolnienie szczotek z zamka, zainstalowanie nowych w ich miejsce.
Jeśli podczas pracy stempla słychać obce dźwięki, istnieje duże prawdopodobieństwo, że łożysko osiągnęło pewien stopień zużycia. Oznacza to, że należy go wymienić.
W tym celu konieczne jest wykonanie całkowitego lub częściowego demontażu obudowy i uzyskanie dostępu do węzła, w którym jest zainstalowana. Do jej usunięcia może być potrzebny ściągacz. Nawiasem mówiąc, niektóre łożyska można zabezpieczyć pierścieniami osadczymi.
Aby wymienić wkład, który wyczerpał swój zasób, należy najpierw wziąć pod uwagę, która firma wyprodukowała ten produkt. Chodzi o to, że schematy zabezpieczania wkładów różnych producentów mają swoje własne cechy.
Wymiana wkładu na dziurkaczu
Na przykład, aby zdemontować wkład w młotku udarowym Bosch, należy wykonać następujące manipulacje - poluzować pierścień ustalający, wyciągnąć wkład i zainstalować nowy na swoim miejscu.
W niektórych modelach tego narzędzia uderzenie zapewnia pijane łożysko. Przy intensywnym użytkowaniu może ulec zniszczeniu.
Do naprawy potrzebny będzie płaski śrubokręt. Po zdemontowaniu oprawy łożysko należy wyjąć z oprawy, zdemontować, wymienić na zużyte części i ponownie zamontować.
Aby naprawić mechanizm udarowy perforatora, konieczne jest usunięcie tulei rastrowej, w tym celu konieczne jest zwolnienie sprężyny i pierścienia ustalającego. Następnie śruba udarowa jest wymieniana na nową lub wysyłana do renowacji.
Rękaw zawodzi dość rzadko. Aby go wymienić, stary musi zostać wyjęty z aluminiowej obudowy i zamiast tego zainstalowany nowy.
Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz fragment tekstu i kliknij Ctrl+Enter.
Najbardziej rozpowszechnione wśród profesjonalnych budowniczych w Rosji są młoty obrotowe Bosch, a wśród amatorów modele domowe Bosch 2-20, 2-24, 2-26. Wiertarki udarowe nie tylko dobrze się sprawdzają, ale są również łatwe w naprawie. Mogą łatwo znaleźć każdą uszkodzoną część.
W konstrukcjach opisanych perforatorów przewidziana jest ta sama zasada przenoszenia momentu obrotowego z wirnika na wał lufy bloku udarowego z jednoczesnym przekazaniem impulsu translacyjnego na narzędzie robocze.
Strukturalnie perforatory są wykonane według tego samego schematu, ale poszczególne jednostki lub części mają swoje własne cechy.
Jeśli znasz konkretne różnice między modelami opisanych młotów obrotowych Bosch, demontaż i naprawa własnymi rękami nie będzie trudna.
Wraz z oryginałami na rynku rosyjskim istnieje wiele podrobionych narzędzi, w tym młoty obrotowe Bosch.
Poniżej opisano cechy konstrukcyjne modeli oraz sposób ich demontażu i naprawy własnymi rękami.
Zasada działania perforatorów jest taka sama, ale cechy konstrukcyjne różnią się.
Główne części stosowane w wymienionych modelach młotów udarowo-obrotowych Bosch są wymienne. Dotyczy to montażu mechanicznego i elektrycznego.
Ale są węzły i nie, różniące się zastosowanymi szczegółami.
Aby naprawić młot udarowo-obrotowy Bosch 2-20, 2-24, 2-26, musisz znać te różnice. Znajomość cech konstrukcyjnych każdego perforatora ułatwia proces naprawy, znajdowania awarii i ich eliminacji.
Konstrukcje młotów udarowo-obrotowych Bosch są na tyle proste, że umożliwiają wykonanie prostych napraw praktycznie własnymi rękami i wymianę dowolnej części bez kontaktu z serwisami. Musisz posiadać umiejętności montera, posiadać podstawową wiedzę z zakresu elektrotechniki oraz rozumieć zasadę działania przebijaka.
Podczas naprawy młota udarowo-obrotowego Bosch nie obejdzie się bez obwodu elektrycznego i demontażu narzędzi modelu, który zamierzasz naprawić.
Obwody elektryczne młotów obrotowych Bosch 2-20, 2-24, 2-26 są prawie takie same. Chociaż istnieją pewne drobne różnice.
Ale bloki mechaniczne są uzupełnione częściami, które różnią się od siebie strukturą. Główne różnice gromadzone są w dwóch węzłach: w wale pośrednim oraz w wale lufy bloku udarowego.
Największe różnice występują w konstrukcjach wału pośredniego, montażu „pijanego łożyska”, w przełączniku trybu. Niepodlegające zasadom cechy są obecne w projektach lufy bloku perkusyjnego, napastnika, napastnika.
Zacznijmy od młotowiertarki Bosch 2-20.
Naprawa młotowiertarki Bosch 2-20 nie jest możliwa bez znajomości konstrukcji naprawianego narzędzia.
Zasada działania młota udarowo-obrotowego Bosch 2-20 polega na przekazywaniu momentu obrotowego z wału wirnika poz.3 na wał bloku udarowego poz.22 przez wał pośredni poz.824 przy jednoczesnym przekazywaniu impulsu wzdłużnego do narzędzia roboczego.
Wirnik poz.3 przenosi moment obrotowy na koło zębate śrubowe wału pośredniego poz.824.
Koło zębate śrubowe jest zamontowane na wale pośrednim i przenosi moment obrotowy na wał.Na wale zamocowane jest pijane łożysko, które przenosi moment obrotowy przez sprzęgło. Dzięki swojej konstrukcji pijane łożysko przenosi ruch postępowy na cylinder lufy mechanizmu udarowego.
Wał pośredni młotowiertarki Bosch 2-20 składa się z zespołu łożyska tocznego (łożysko pijane), sprzęgła, dużego koła zębatego śrubowego i małego koła zębatego czołowego.
Najczęściej awarie objawiają się zużyciem wielowypustów sprzęgła, co prowadzi do utraty obrotu uchwytu perforatora w obecności impulsu uderzeniowego.
Poprawione przez wymianę sprzęgła lub przywrócenie zębów części sprzęgła.
Naprawę młota obrotowego Bosch 2-24 najlepiej rozpocząć od znajomości schematu i cech konstrukcyjnych regulowanego narzędzia. Zasada działania młotowiertarki Bosch 2-24 jest podobna do młotowiertarki Bosch 2-20.
Moment obrotowy jest przenoszony na wał oprawki narzędziowej, jednocześnie z przekazaniem impulsu uderzeniowego. Młot udarowo-obrotowy ma trzy tryby pracy: wiercenie z uderzeniem, wiercenie bez uderzenia, uderzenie.
Koło zębate śrubowe wirnika poz.803 przenosi moment obrotowy na koło zębate śrubowe wału pośredniego poz.826.
Wał pośredni dziurkacza Bosch 2-24 składa się z zespołu łożyska tocznego poz.830, sprzęgła poz.823, części przełączającej poz.44. Najczęściej sprzęgło ulega awarii. Zdziera zęby. Naprawa sprzęgła polega na korekcji profilu zęba sprzęgającego w sprzęgle i na wale pośrednim.
Wał lufy bloku udarowego jest przeznaczony do przekazywania impulsu obrotowego przy jednoczesnym ruchu nabijaka.
Obrót jest przenoszony z koła czołowego wału pośredniego na duże koło czołowe poz.22 wału lufy poz.821.
Ruch posuwisto-zwrotny przenoszony jest przez pijane łożysko poz.830, tłok udarowy poz.26, wybijak poz.27, śrubę udarową poz.28 na wiertło zamocowane we wkładzie poz.756.
Konstrukcja to wał, wydrążony z jednej strony. Części są montowane na wale z obu stron.
Od strony mocowania naboju na wale zamocowane jest koło zębate walcowe poz.22 i zamocowane na wale wałkiem poz.88, dociskanym do kołnierza wału sprężyną poz.80. Sama sprężyna jest mocowana za pomocą pierścienia ustalającego poz.85.
Do wnęki wałka lufy bloku amortyzującego wkłada się: zmontowany rygiel amortyzujący poz.28 i tłok amortyzujący. Poz.27 wkłada się do tłoka amortyzatora poz.27 z nałożonym na niego nowym gumowym pierścieniem poz.73. Wszystkie produkty gumowe są smarowane zalecanym smarem.
Z powodu osłabienia siły sprężyny, utraty rolki mocującej, koło zębate może obracać się na wale. Przejawia się to utratą momentu obrotowego przy obecności impulsu uderzeniowego.
Gdy produkty gumowe (pierścienie uszczelniające) są zużyte, dziurkacz przestaje działać w trybie „Kredowanie”. Dzieje się to stopniowo. Siła uderzenia słabnie w miarę zużywania się gumowych pierścieni. Chodzi o to, że z pijanego łożyska ruch przenoszony jest na tłok uderzeniowy poz.26, w którym bijak poz.27 wytwarza ciśnienie powietrza i działa na rygiel udarowy poz.28.
Jeśli podczas pracy perforatora przyłożysz dużą siłę, może to doprowadzić do zniszczenia śruby udarowej, zakleszczenia wybijaka w tłoku udarowym. Takie awarie są eliminowane tylko przez całkowitą wymianę uszkodzonej części. Dowiedz się więcej o rozwiązywaniu problemów z młotami udarowo-obrotowymi Bosch.
Naprawę młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26 należy rozpocząć od zapoznania się z cechami konstrukcyjnymi regulowanego narzędzia. Zasada działania młotowiertarki Bosch 2-24 jest podobna do młotowiertarki Bosch 2-26.
Obrót przenoszony jest z wału wirnika, przez wał pośredni, na wał lufy amortyzatora. Jednocześnie pijane łożysko zamontowane na wale pośrednim przenosi ruch posuwisto-zwrotny na tłok uderzeniowy.
Młot udarowo-obrotowy ma trzy tryby pracy: wiercenie z uderzeniem, wiercenie bez uderzenia, uderzenie.
Koło zębate śrubowe wirnika poz.803 przenosi moment obrotowy na koło zębate śrubowe wału pośredniego poz.823.
Wał pośredni jest podobny do wału w konstrukcji perforatora Bosch 2-24 i jest wymienny z częściami tworzącymi wał pośredni perforatorów Bosch 2-24, 2-26. Instrukcja demontażu młota udarowo-obrotowego Bosch.
Wał lufy bloku udarowego ma konstrukcję podobną do wału lufy perforatora Bosch 2-24. Awarie tych samych części, co w dziurkaczu Bosch 2-24, prowadzą do awarii.
Cechą wału dziurkacza Bosch 2-26 jest to, że napędzane duże koło zębate czołowe poz.22 jest zamocowane na wale za pomocą trzech kołków poz.37, w przeciwieństwie do rolki mocującej w dziurkaczu Bosch 2-26.
Podczas demontażu wałka lufy bloku udarowego perforatora Bosch 2-26 należy zwrócić uwagę na sposób mocowania koła zębatego. Przed wyjęciem przekładni należy usunąć trzy kołki. Jak prawidłowo zmontować młot udarowo-obrotowy Bosch.
• Znajomość różnic pomiędzy powyższymi modelami młotów udarowo-obrotowych Bosch pozwoli na szybki demontaż narzędzia, wymianę wadliwych części. Aby to zrobić, nie musisz kontaktować się z działem serwisu.
• Strukturalnie młotowiertarki Bosch są tak proste, że mogą wykonywać naprawy o niemal każdej złożoności.
• Musisz tylko mieć chęć i podstawową wiedzę z zakresu mechaniki.
Zdarza się, że fałszywe modele młota obrotowego Bosch spotykają się bardziej szczegółowo na ten temat.
Wideo: Jak naprawić młot udarowy / 2-24 / Jak wymienić śrubę udarową / Pijone łożysko / Serwis / Naprawa


| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |






















