W szczegółach: naprawa pompy przepływowej zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Nowoczesne cechy sieci energetycznych, a także wodociągowych, naruszenie zasad eksploatacji, negatywne czynniki środowiskowe prowadzą do przedwczesnej awarii urządzeń do pompowania wody. Po znalezieniu wad i usterek w działaniu urządzenia nie jest konieczne dokonywanie radykalnej wymiany. W niektórych sytuacjach pompy można naprawić w domu.
Jeśli awaria nie jest poważna, można ją naprawić samodzielnie, w przeciwnym razie lepiej skontaktować się z najbliższym centrum serwisowym.
Podczas korzystania z urządzeń hydraulicznych ważne jest szybkie i terminowe wykrywanie komponentów i części wymagających naprawy. Skuteczną i prostą metodą identyfikacji takich części bez demontażu jest diagnostyka. Pozwala pośrednio określić wydajność elementów pompy wodnej. Tymi pośrednimi parametrami budowli hydrotechnicznych są np. widmo częstotliwości drgań lub hałasu układu hydraulicznego podczas eksploatacji.
Urządzenie pompy wibracyjnej
Sprawność urządzeń ocenia się na podstawie braku wyjścia z tolerancji kilku lub jednego głównego parametru pracy. W przypadku urządzeń pompujących takimi parametrami są pulsacja ciśnienia i wydajność, dla siłowników przepływ oleju w pozycji neutralnej, dla nawrotnych suwaków nieszczelność, dla zaworów bezpieczeństwa przepływ minimalny. Następujące elementy są najbardziej podatne na starzenie i zużycie:
szpule, tłoki;
pieczęcie;
ruchome towarzysze;
sprężyny po przekroczeniu liczby cykli pracy.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Najczęstsze przyczyny awarii pomp wodnych to:
skoki ciśnienia w układzie hydraulicznym;
zanieczyszczona woda z zawartością ciał stałych przekraczającą ustalony limit;
niewłaściwy dobór materiałów do par trących;
zmęczenie kontaktowe;
nierównomierna rozszerzalność cieplna materiałów;
zużycie erozyjne i kawitacyjne;
blokowanie hydrauliczne;
popełnianie błędów podczas instalacji urządzenia;
praca w innych trybach niż regulowany (praca w trybie „suchym”);
niewłaściwe zamocowanie połączenia kablowego;
uszkodzenie łożyska;
wnikanie powietrza do ścieżki przepływu;
blokowanie wirnika, utlenianie wału i inne.
Niektóre awarie występują w wyniku wadliwego działania presostatu, silnika, braku filtra. Wzrost wytwarzania ciepła w układzie hydraulicznym często prowadzi do wypadku w wyniku zakleszczenia ruchomych części. Stabilizacja temperatury pompowanego medium zwiększa trwałość pomp, niezawodność oraz wydłuża cykl remontowy.
Najczęściej właściciele sprzętu wodnego skarżą się na takie awarie:
Przewód zasilający jest zepsuty.
Ciśnienie wody spadło, nie odpowiada mocy pompy.
Zatrzymał się dopływ wody.
Podczas rozruchu pompa elektryczna „obija” elektryka.
Silnik pompy wysokiego ciśnienia nie włącza się.
Urządzenie pompujące samoczynnie się wyłącza.
Był szum, silne wibracje.
Przegrzanie urządzenia.
Wyciek cieczy wewnątrz urządzenia.
Wystąpiły problemy z systemem sterowania.
Samodzielna naprawa modeli domowych przeznaczonych do systemu zaopatrzenia w wodę jest przeprowadzana, gdy istnieje możliwość wymiany uszkodzonej części, a niezbędne części zamienne są dostępne, gdy łatwo jest wykonać procedury techniczne, na przykład czyszczenie jednostka. Naprawa pompy zawsze zaczyna się od demontażu obudowy.Kolejnym krokiem jest diagnostyka, która pozwala wykryć wadliwą część i odebrać identyczną.
Dostępne działania to: wymiana skraplacza, pływaka, wirnika, naprawa kabla elektrycznego, usuwanie cząstek zawieszonych, które opadły wodą, naprawa amortyzatora.
Po pierwsze, należy wykonać szereg czynności wstępnych, wspólnych dla wszystkich typów pomp wodnych:
Ostrożnie wyjmij pompę. Uważnie rozważ i przestudiuj elementy składowe sprzętu.
Jeśli pompa uruchomi się, posłuchaj jej pracy, wykryty dźwięk boczny może wskazywać na usterkę. Zewnętrzny hałas wskazuje na awarię mechaniczną.
Wyłączenie maszyny i systemu pompującego jako całości często wskazuje na banalne przeciążenie. Dlatego konieczne jest zdemontowanie puszki połączeniowej i oględziny wnętrza. Przegrzana część jest widoczna gołym okiem, wyczuwalny jest również zapach spalenizny.
Jeśli przyczyna awarii na tym etapie nie jest jasna, wirnik jest usuwany z silnika pompy, aby sprawdzić, w jakim stanie sam silnik się obraca - wolny lub nie. Podejmowana jest próba ręcznego przewijania szybu konstrukcji. Jeśli się nie obraca, prawdopodobnie silnik się zaciął.
Nie zapomnij o pozycji: przed analizowaniem górna część silnika elektrycznego musi być pionowa. Zaniedbanie tego warunku nieuchronnie pociąga za sobą wyciek oleju, który jest płynem roboczym pomp. Po zamontowaniu zdejmuje się pokrywę, przez którą przechodzą kable zasilające. Po użyciu omomierza diagnozowany jest kondensator rozruchowy.
Urządzenie z pompą cyrkulacyjną
Omomierz pozwala sprawdzić rezystancję uzwojeń roboczych i rozruchowych. W tym celu zaciski urządzenia pomiarowego są połączone z uzwojeniem, uchwyt obraca się. Nie należy martwić się stanem uzwojenia, jeśli omomierz pokazuje rezystancję, która nie sięga nieskończoności. W przeciwnym razie problemem jest awaria fazy silnika. Zbyt mały opór jest „zapowiedzią” obwodu międzyzwrotnego. We wszystkich wymienionych powyżej problemach naprawę pompy wodnej powinien przeprowadzić specjalista. powrót do menu ↑
Pompa do podnoszenia ciśnienia wody ma swoje charakterystyczne wady: przetoki pokrywy, obudowy i rury ssącej, pęknięcia, zużycie wału, łożysk, zużycie łopatek kół, uszkodzenia korozyjne. Pęknięcia i przetoki w pokrywie i obudowie pompy są eliminowane poprzez ich spawanie lub wymianę części na nowe. Czopy wału do łożysk są odnawiane przez chromowanie lub stalowanie. W takim przypadku tuleje-tuleje (łożyska ślizgowe) są wymieniane wyłącznie.
W przypadku wykrycia niewielkiego stopnia korozji konieczne jest czyszczenie. To samo dzieje się w przypadku erozyjnego zużycia łopatek kół. Jeśli pompa zwiększająca ciśnienie wody ma głębokie zlewy, są one warzone. Lądowanie wirnika jest przywracane poprzez zabudowanie gniazda na wale metodą elektrolityczną lub elastomerem.
Po zakończeniu naprawy koła i wału są one montowane i wyważane statystycznie, sprawdzane jest bicie czopów wału (norma 0,02 mm), bicie końcowe i promieniowe koła (0,04 mm). W momencie montażu urządzeń pompujących w odcinku złączki pokrywy i korpusu wymieniane są uszczelki przeznaczone do uszczelniania i uszczelniania dławnicy. Następnie należy wyregulować szczelinę między kołem a nadwoziem z 2 stron (wartość dopuszczalna - 0,07 mm). Na koniec sprawdź rotację wirników pompy, które nie powinny się kleić. Podczas ustawiania z silnikiem elektrycznym należy pamiętać o przestrzeganiu norm dotyczących pękania i przemieszczenia, zgodnie z rodzajem sprzęgła. powrót do menu ↑
Naprawa pomp typu VVN jest wymagana niezwykle rzadko.Podzespoły i części urządzenia nie stykają się ze sobą, a płyn roboczy je smaruje, co wydłuża żywotność pompy i przedłuża jej żywotność. Jednak awarie występują również w VVN. Zacznij od oceny charakteru awarii. Często normalne funkcjonowanie pompy jest zakłócane przez niewystarczające wytwarzanie próżni. Podobna wada pojawia się, gdy nadmiar powietrza przedostaje się do struktury elektrycznej pompy próżniowej z pierścieniem wodnym przez poluzowane uszczelki i zużyte uszczelki.
Naprawa pompy próżniowej z pierścieniem wodnym
Podczas eksploatacji należy upewnić się, że uszczelki i oring są w dobrym stanie, gdyż ich awaria powoduje poważne problemy i grozi pęknięciem całego mechanizmu. Należy dokręcić wszystkie nakrętki i śruby, wymienić stare uszczelki.
Wykryta niestabilność pracy pompy wskazuje na brak wody. Wyłącz urządzenie i dodaj więcej płynu do środka. Zanieczyszczenie wnętrza urządzenia jest przyczyną spadku wydajności, który jest przywracany przez przedmuchanie pompy sprężonym powietrzem. Jeżeli działania nie doprowadziły do oczekiwanego rezultatu, konieczne będzie przeprowadzenie całkowitego demontażu i czyszczenia każdego elementu składowego.
Jeśli koło obraca się nieprawidłowo, sprawdź działanie silnika elektrycznego, wyrównanie wału. Jeśli silnik się spalił, o czym świadczy wydzielanie się zapachu spalenizny, należy go wymienić. Jeśli nie ma problemów z silnikiem, wystarczy ustawić wirnik, nasmarować lub wymienić łożyska. powrót do menu ↑
Pompy wiertnicze są integralną częścią każdej pracy studni. Służą one do zapewnienia, że przepływ cieczy może wzrosnąć dla potrzeb człowieka. Pompy do studni głębinowych są teraz bardzo niezawodne. Ich system rzadko zawodzi. Jednak, podobnie jak inne typy pomp, pompy głębokie mogą zawieść. Powodów może być wiele.
Pompy zatapialne ulegają awariom z powodu przegrzania lub zablokowania.
Warto bardziej szczegółowo omówić naprawę pomp głębinowych własnymi rękami. Zastanów się, jak naprawić te jednostki, które pompują wodę z głębokości.
Naprawę pomp głębokich najlepiej pozostawić profesjonalistom, ale nie jest to konieczne. W niektórych przypadkach drobna część może ulec awarii, którą można wymienić lub naprawić niezależnie.
Schemat zatapialnej pompy wibracyjnej
Każda pompa może ulec awarii z kilku powodów jednocześnie. W tym przypadku mówimy o naprawie pompy głębokiej, która pracuje w bezpośredniej bliskości wody, co oznacza, że regularnie wpływają na nią różne negatywne czynniki. Dlatego takiego urządzenia nie można nazwać wiecznym, może zawieść. W takim przypadku lepiej jest preferować naprawę niż całkowitą wymianę, ponieważ takie pompy są dość drogie. Nie każdego stać na zakup nowej jednostki w krótkim czasie, a woda ze studni musi stale płynąć.
Bardzo często magnes pompy ulega awarii. W takim przypadku naprawa nie pomoże. Musi być natychmiast dostarczony do specjalistycznego warsztatu. Tylko specjaliści tutaj będą w stanie to naprawić.
Jeśli po włączeniu pompy słychać obce dźwięki, mówimy o awarii mechanicznej. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że pompę można naprawić własnymi rękami. Przyczyn awarii pompy może być wiele, ponieważ składa się ona nie tylko z części mechanicznej, ale także elektrycznej, czyli silnika i automatyki. Istnieje również przekaźnik czasowy i automaty, które chronią pompę przed zwarciami. Wszystko to może od czasu do czasu się zepsuć.
W przypadku awarii mechanicznych przyczyną może być zbyt brudna woda, która zapycha pompę.Czasami pompa może pracować na sucho, to znaczy może zabraknąć oleju, który musi być obecny. Urządzenie może ulec awarii, jeśli jego płyn roboczy zostanie podgrzany do temperatury powyżej 40 ° C. Nieprawidłowe zamocowanie kabla pod wodą również może prowadzić do zerwania.
Schemat pompy głębinowej z zabezpieczeniem przed przegrzaniem, zaworem zwrotnym i zabezpieczeniem przed „suchobiegiem”.
Jeśli mówimy o części elektrycznej pompy, często wymaga ona naprawy. Tutaj różne elementy mogą zawieść. Może to być wyłącznik automatyczny, który zadziałał z powodu przeciążenia. Możliwa awaria fazy, która służy do zasilania pompy. Uzwojenia mogą zawieść. Większość awarii można naprawić samodzielnie, ale należy bardzo uważać, aby nie uszkodzić tych części mechanizmu, które nadal działają.
Istnieje wiele innych awarii, które prowadzą do nieprawidłowej pracy pompy, a także do jej awarii. Przyczyną może być awaria akumulatora, przełącznik ciśnienia lub brak filtra oczyszczającego wodę. Jeśli sprzęt jest całkowicie pozbawiony uziemienia, urządzenie może ulec awarii z powodu przepięć lub zwarcia w obudowie silnika.
Po stwierdzeniu, że pompa się nie obraca, należy ją naprawić. Najpierw musisz sprawdzić: być może maszyna po prostu wyłączyła się z powodu przeciążenia. Aby to zrobić, musisz wejść do skrzynki połączeniowej. Następnie należy wyjąć wirnik z silnika, sprawdzić, czy obraca się w stanie wolnym.
Zwykle nowoczesne pompy głębinowe są wykonane jako jednofazowe.
Do nich podłączony jest kondensator wygładzający, który sprawia, że rozruch silnika jest płynniejszy. Ma jedno uzwojenie. Stojan silnika mógł ulec spaleniu. Aby to sprawdzić, warto zdjąć wirnik. Następnie musisz spróbować ręcznie przewinąć szyb. Zwolniona przestrzeń sprawia, że jest to dość łatwe.
Jeśli wał się nie obraca, możliwa jest awaria mechaniczna, a dokładniej zacinanie się silnika. Mogą się tu dostać różne małe i duże cząstki gleby. Mogą powodować zacinanie się systemu. Jeśli nie zostaną wyeliminowane na czas, może to doprowadzić do przepalenia uzwojenia stojana. Jeśli wał obraca się normalnie, można zmontować dolną część silnika.
Przed demontażem górnej części silnika elektrycznego konieczne jest zamontowanie go w pozycji pionowej. Środek ten jest konieczny, ponieważ w przeciwnym razie olej, który jest płynem roboczym w większości nowoczesnych systemów, może wyciekać, a to jest niedopuszczalne.
Następnie konieczne jest zdjęcie pokrywy, do której wchodzą przewody zasilające silnika elektrycznego. Tutaj możesz od razu znaleźć kondensator rozruchowy. Będziesz musiał użyć omomierza, aby sprawdzić rezystancję uzwojeń rozruchowych i roboczych.
Aby to zrobić, weź zaciski omomierza i podłącz do uzwojenia. Uchwyt jest obracany, co wytwarza napięcie kilkuset woltów. Jeśli urządzenie wykazuje rezystancję, która ma określoną wartość, ale nie nieskończoność, to wszystkie uzwojenia są w dobrym stanie. Jeśli urządzenie pokazuje nieskończoność na uzwojeniu roboczym, oznacza to przerwę w fazie pracy silnika.
Jeśli rezystancja jest, przeciwnie, zbyt mała, wystąpiło zwarcie międzyzwojowe. Gdy wystąpi jedna z powyższych awarii, samonaprawa nie wchodzi w rachubę. Jednostka będzie musiała zostać przeniesiona do specjalistów.
