Naprawa pompy Grundfos zrób to sam

W szczegółach: naprawa pompy Grundfos zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.

Każda pompa podlega awarii. Należy wziąć pod uwagę ich stały kontakt z różnego rodzaju płynami. Dlatego nawet pompy znanej duńskiej firmy Grundfos nie są odporne na zatrzymanie z powodu awarii. To woda powoduje utratę wydajności. Spadek ciśnienia spowodowany zużyciem dławnic lub uszczelek może spowodować uszkodzenie elementów izolacyjnych pompy. Aby uniknąć kłopotów, warto okresowo sprawdzać pompę.

Naprawę lepiej powierzyć profesjonalistom. Nikt jednak nie mówi, że w niektórych przypadkach niektóre prace konserwatorskie można przeprowadzić w domu. Więcej o tym później.

Przed udzieleniem pierwszej pomocy pompie należy zapoznać się z najczęstszymi przyczynami awarii pompy:

Stosowanie pompy do celów nieprzewidzianych przez producenta.
Nieprawidłowa instalacja urządzenia.
Skoki napięcia - od niskiego do wyższego wymaganego.
Pompowana ciecz z dużą zawartością ciał stałych.
Ignorowanie prawidłowego zamocowania kabla.

Pompa Grundfos może również ulec awarii z powodu awarii swojej pompy. W takim przypadku jedynym słusznym rozwiązaniem byłaby bezwzględna wymiana uszkodzonej części urządzenia. Nie zapominaj, że w procesie wymiany jakichkolwiek części pompy jest ona prawie całkowicie zdemontowana. Głównym zadaniem będzie nie tylko złożenie wszystkiego w odwrotnej kolejności, ale także nie uszkodzenie pompy niczym innym podczas procesu montażu.

Najlepszą opcją naprawy byłoby skontaktowanie się z serwisem, gdzie przywrócenie urządzenia i konserwacja jest zawsze na wysokim poziomie. Za pomocą niezbędnych testów i stanowisk zostaną tutaj przeprowadzone jakościowo:

Wideo (kliknij, aby odtworzyć).

diagnoza awarii;
wymienić uszkodzone elementy na oryginalne;
przeprowadzić testy po naprawie.

Stanowiska testowe zapewniają możliwość:

sprawdź wskaźniki hydrauliczne;
zmierzyć poziom oporu materiału izolacyjnego silnika elektrycznego;
sprawdzić kabel zasilający silnik.

Korzystając z różnych narzędzi centrum serwisowego, łatwo jest:

wymienić wirnik silnika elektrycznego;
wymienić zużyte łożyska, które wymagają wyciskania;
zmienić górną pokrywę silnika;
oczyścić część pompową pompy z zanieczyszczeń.

Pompy wycofane z eksploatacji, na ścianach osadzają się różne osady. To oni uniemożliwiają uruchomienie urządzenia. Twoje dłonie zawsze pomogą pozbyć się problemu, nawet jeśli nie są złote.

Dochodząc do kluczowego momentu, przygotuj niezbędne narzędzie pracy. Będziesz potrzebować:

klucz sześciokątny;
skrobak drewniany;
Pasta do polerowania;
koło polerskie;
wkrętaki krzyżowe i płaskie;
młotek (średni i mały).

Podstawowym zadaniem naprawczym będzie oczyszczenie wirnika i wału z nagromadzonych na nich osadów. Uzbrojony w klucz imbusowy odkręć śruby na pompie. Dochodzimy więc do połączenia gwintowego, które utrzymuje pompę i jej silnik. Taka naprawa pomp Grundfos nie jest szczytem geniuszu. Po otwarciu zobaczysz imponującą ilość rdzy.

Można go łatwo usunąć za pomocą skrobaczki lub mocnej szmatki. Niezbyt duży płaski śrubokręt pomoże dostać się do wirnika i jego wirnika. Musi być umieszczony w rowkach znajdujących się wzdłuż średnicy podkładki nośnej. Odsłoniętą powierzchnię trzeba będzie dokładnie przeszlifować, co wyeliminuje możliwość przywierania nowego brudu.Aby to zrobić, użyj wstępnie przygotowanej ściernicy.

Na tym etapie możesz przystąpić do kontroli samego stojana. Jego głównym wrogiem jest utlenianie. Narzędziem roboczym będzie tutaj młotek, którym należy uderzać w powierzchnię i wybijać osady za pomocą wibracji.

Rdza w połączeniu z brudem jest wybierana przez czujnik sterowany ciśnieniem. W tym kontekście konserwacja pomp Grundfos archi jest ważna dla stabilizacji funkcjonowania urządzenia i jego pracy w ogóle. Aby to zrobić, musisz zdemontować pompę na dwie części, zdejmując pokrywę urządzenia.

Czujnik usuwa się ręcznie, za pomocą specjalnie wyprodukowanych kluczyków, które znajdują się w standardowym opakowaniu produktu. W niektórych przypadkach konieczne jest lekkie podważenie śrubokrętem, gdy osadzony brud uniemożliwia proces usuwania. Producent wymaga, aby czyścić go miękką ściereczką bez nadmiernej siły. Najlepszą opcją byłoby użycie zwykłej szczoteczki do zębów.

Pompy duńskie są zawsze sprawne, jeśli ich naprawa i konserwacja w części technicznej zawsze odbywa się terminowo. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na polerowanie ścian wewnętrznych. Aby wyeliminować pracochłonność procesu, pracę ułatwia użycie narzędzi polerskich, które najwygodniej stosuje się z wiertłem osadzonym w uchwycie.

Możliwe są również kliny łożyskowe. Aby go złamać, czasami wystarczy po prostu obrócić wirnik. Nie mniej irytujące i naloty wapienia. Czyszczenie odbywa się poprzez przygotowanie kąpieli octowej. Będziesz musiał zmieszać ten kwas z wodą w równych proporcjach. Staraj się zwracać uwagę na połączenia na wątku. Uszczelnij je tak bardzo, jak to możliwe, używając dętki rowerowej do tworzenia uszczelek.

Inne awarie nie są wykluczone. Pompa może się zatrzymać z powodu:

zakleszczone łożysko;
uszkodzony czujnik obecności przepływu wody;
Spadek ciśnienia.

W takich przypadkach nie należy demontować pompy w najdrobniejszych szczegółach. Po prostu przełącz go w tryb sterowania ręcznego. Aby to zrobić, usuń przełącznik, który jest zablokowany i znajduje się na skrzynce rozdzielczej pompy. Takie działania mogą sprawić, że pompa będzie działać nawet przy zamkniętym zaworze spustowym. W przeciwnym razie konieczne będzie ręczne przewinięcie wirnika. Jeśli nie uda ci się go oderwać, wymagana będzie całkowita wymiana elementu.

Funkcjonalność jest gwarantowana przez regularną konserwację pomp Grundfos. Czasami zdarzają się wyjątki od zasad. Jeśli urządzenie nie działa w trybie automatyzacji procesu, ale działa w trybie sterowania ręcznego, spróbuj wymienić czujnik w celu ustalenia ruchu wody. Być może jednostka przestała słuchać poleceń przez powietrze zgromadzone w systemie. Zwolnij go, obracając środkową śrubę.

Problemy są możliwe w dowolnych pompach, nawet obiegowych. Decydując się na samodzielne rozwiązywanie problemów, zawsze staraj się montować pompę w taki sposób, aby po zakończeniu montażu na stole warsztatowym nie było zbędnych części. Postępuj zgodnie z odwrotną kolejnością montażu.

Urządzenia Grundfos (Grundfos) ze względu na swoją niezawodność, wydajność i łatwość obsługi znajdują szerokie zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu.Znajdują zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i komunalnym przy budowie centralnych sieci ciepłowniczych, wodociągowych, kanalizacyjnych, obsłudze przedsiębiorstw rolniczych i leśnych, a także przy wyposażaniu kompleksów przemysłowych.Terminowa konserwacja pompy lub przepompowni w dowolnym celu jest gwarancją jej prawidłowego działania i trwałości systemu jako całości. Naprawa pomp w specjalistycznym centrum serwisowym, na przykład w Sergiev Posad, jest początkowo kosztowną przyjemnością. Jeśli jednak znasz urządzenie jednostki i rozumiesz zasady jego działania, całkiem możliwe jest samodzielne wyeliminowanie usterek.
powrót do menu ↑Asortyment Grundfos jest reprezentowany przez wszystkie główne kategorie urządzeń pompujących:

wgłębny;

kanał ściekowy;

odśrodkowy;

krążenie;

wielostopniowe instalacje samozasysające.

Gama urządzeń pompujących GrundfosPompy wiertnicze są stosowane w sieci wodociągowej oraz w układaniu studni z wodą artezyjską, do napełniania zbiorników i innych systemów dystrybucji wody. Z reguły są to instalacje głębokie pracujące w trybie ciągłym lub krótkotrwałym, sterowane presostatem i zbiornikiem hydraulicznym. W skład pakietu produktów wchodzą trzy główne elementy - silnik, wbudowany filtr oraz górny lub dolny układ poboru wody. Produkty reprezentowane są przez serie urządzeń SP, SQ i SQE.Rozważ konstrukcję pomp ściekowych Sololift na przykładzie typowej jednostki Sololift 2 WC 3. Instalacja składa się ze zbiornika wyposażonego w otwory wlotowe/wylotowe, do którego wpływa ścieki. Po wstępnym oczyszczeniu zapewnionym przez system filtracji i osiągnięciu określonego poziomu, który jest kontrolowany przez czujnik poziomu Grundfos, pompa włącza się automatycznie. W ten sposób rozpoczyna się proces pompowania cieczy do scentralizowanej autostrady, szamba lub innego zbiornika na odpady. Jednostka wyposażona jest również w rozdrabniacz, który przetwarza duże odpady domowe i zapobiega zapychaniu się rur kanalizacyjnych. Najprostsza instalacja jest w stanie podnieść wodę na wysokość do 5-7 m i przetransportować ją 100 m w płaszczyźnie poziomej.Monoblokowe pompy odśrodkowe serii NB charakteryzują się jednokierunkowym układem ssącym i znajdują zastosowanie w instalacjach wodociągowych, grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i nawadniających. Moment obrotowy z silnika przenoszony jest na wirnik wirnika, ciecz dostaje się do centralnej części jednostki. W miarę obracania się łopatek woda lub inny nośnik energii cieplnej, jeśli mówimy o systemie grzewczym, jest wyrzucany w kierunku zewnętrznych elementów obudowy i kierowany do rury wylotowej pod wpływem siły odśrodkowej. Wskaźniki ciśnienia wewnątrz systemu są regulowane przez czujnik poziomu Grundfos.Pompy obiegowe, reprezentowane przez serie urządzeń UP, UPS, UPSD, Alpha 2, są wyposażone w mokry wirnik i są przeznaczone przede wszystkim do uzupełnienia zamkniętego obiegu grzewczego. Jego działanie opiera się na sile odśrodkowej generowanej przez wirnik umieszczony na wale. Gdy woda dostanie się do centralnej części obracającego się koła z rury ssącej, jest wyrzucana do obwodowych sekcji urządzenia. Zaletą urządzeń tej serii jest automatyczne chłodzenie wirnika, który obraca się bezpośrednio w pompowanym medium. Nadal zaleca się powierzenie naprawy pompy grzewczej z mokrym wirnikiem profesjonalistom.W segmencie urządzeń samozasysających liderem jest Grundfos MQ 3-35, stosowany w konfiguracji przepompowni z membranowym naczyniem wzbiorczym. Obieg wody jest stymulowany wzrostem ciśnienia wywołanym siłą odśrodkową, która występuje podczas obrotu wirnika. Po wypchnięciu z peryferyjnych przedziałów instalacji do rurociągu tłocznego, ciśnienie w środkowej części wirnika spada i ciecz dostaje się do obudowy pompy. Takie modele są używane do zwiększania ciśnienia oraz jako część systemów zaopatrzenia w czystą wodę (pitną lub techniczną).Urządzenie z pompą obiegową GrundfosAwaria pompy z reguły pojawia się nagle i jest spowodowana głównie nieprawidłową pracą, na co również należy zwrócić uwagę. Wskazane jest powierzenie instalacji np. Sololifts i podobnego sprzętu o wysokiej wydajności, a pierwsze włączenie specjalistom.Przed podłączeniem pompy głębinowej lub powierzchniowej do sieci energetycznej lub akumulatora hydraulicznego należy sprawdzić, czy w obszarze urządzenia ssącego i we wszystkich rurociągach instalacji znajduje się ciecz - przy rozruchu „na sucho”, przepompownia ulegnie awarii z prawie 100% gwarancją. Objętość i temperatura pompowanej wody muszą być zgodne ze specyfikacją wydajności i zaleceniami producenta.Gdy pompa jest bezczynna przez długi czas, na przykład podczas użytkowania w wiejskim domu lub w wiejskim domu niemieszkalnym, raz w miesiącu należy ją włączyć na 15-30 minut, aby zapobiec utlenianiu ruchomych części.Pomimo różnic w konstrukcji i zasadzie działania, większość typów pomp charakteryzuje się następującymi rodzajami problemów:

brak momentu obrotowego;

przedwczesne spontaniczne zatrzymanie pracy;

zwiększony poziom hałasu;

zwiększone wibracje;

niewystarczające ciśnienie;

zatrzymać się po starcie.

Brak momentu obrotowego pomimo buczenia zespołu wskazuje na utlenianie wału w wyniku przedłużającego się przestoju urządzenia lub zanieczyszczenie układu obcymi nierozpuszczalnymi lub gruboziarnistymi elementami w składzie pompowanej cieczy. W obu przypadkach czyszczenie może wyeliminować awarię, rzadziej wymagany jest pomiar wału wirnika lub całego silnika. Jeżeli pompa nie obraca się i nie hałasuje po włączeniu, należy sprawdzić parametry zasilania i napięcia.Gdy pompa wyłącza się samowolnie wkrótce po uruchomieniu, problem jest najprawdopodobniej spowodowany nadmiarem masy wapienno-solnej w przestrzeni między wirnikiem a rozrusznikiem. Problem rozwiązuje również czyszczenie, które wymaga uprzedniego wyłączenia układu i demontażu silnika.Wysoki poziom hałasu po włączeniu wskazuje na obecność nadmiernej ilości powietrza w rurociągach, która wystarcza do uwolnienia przy jednoczesnym wzroście ciśnienia wlotowego. Naprawa Sololift nie jest w tym przypadku wymagana.Podwyższony poziom drgań wynika z faktu, że łożysko, w które wyposażona jest pompa w niektórych modelach, stało się bezużyteczne i wymaga wymiany.Defekty ciśnienia występują, gdy lepkość pompowanej cieczy jest większa niż wydajność przepompowni, co eliminuje się poprzez wymianę zatkanego filtra. Innym powodem jest niepoprawnie zrealizowane połączenie trójfazowe. Jest to również często powód wyłączania sprzętu niemal natychmiast po jego uruchomieniu.Urządzenie przepompowni GrundfosPrzyczynami awarii są również niekontrolowane czynniki zewnętrzne – zamarzanie cieczy w rurociągach w przypadku niedostatecznej izolacji lub nienormalnych zjawisk klimatycznych oraz uderzenia hydrauliczne podczas „suchego” rozruchu.
do menu ↑Naprawa pompy Sololift, jak również naprawa przepompowni Grundfos w dowolnym celu, może być wykonana niezależnie, po wcześniejszym zidentyfikowaniu źródła problemu.Diagnostyka sprzętu obejmuje kilka etapów:

uruchomić pompownię, ocenić poziom hałasu i wibracji;

sprawdź wskaźniki ciśnienia;

upewnij się, że silnik nie przegrzewa się podczas pracy;

sprawdzić obecność i jakość smarowania połączeń węzłowych;

upewnij się, że integralność konstrukcji i brak przecieków;

sprawdź skrzynkę, aby upewnić się, że zaciski są dobrze osadzone.

Jeśli masz pewność, że awaria nie jest spowodowana osadami wapiennymi i zanieczyszczeniami, przeciążeniem lub pracą z maksymalną wydajnością, pompę można zdemontować. Planując naprawę pompy Grundfos własnymi rękami, upewnij się, że woda jest spuszczana z rurociągów i wyłącz system. Demontaż rozpoczyna się od puszki połączeniowej i wizualnej oceny komponentów. Z reguły taka kontrola umożliwia natychmiastowe wykrycie spalonej lub zużytej części.Jeśli nie, będziemy kontynuować demontaż instalacji.Podczas demontażu silnik musi znajdować się w pozycji pionowej.... Zapobiegnie to ryzyku wycieku oleju. Aby zdiagnozować spust, do silnika należy podłączyć omomierz. To narzędzie, gdy uchwyt jest obracany, generuje napięcie w zakresie 200-300 V, wystarczające do odczytów na testerze rezystancji. Za wysokie dane diagnostyczne sięgające nieskończoności wskazują na przerwanie fazy pracy, za niskie - zwarcie międzyzwojowe. Samoregulacja parametrów pracy przy takich odchyleniach jest niemożliwa.
do menu ↑

Pompy Grundfos są najczęściej używane do optymalizacji cyrkulacji zaopatrzenia w wodę w sezonie grzewczym lub w zamkniętych autonomicznych systemach grzewczych. Pomagają równomiernie rozprowadzać ciepło w pomieszczeniu, a tym samym efektywniej wykorzystywać energię.

Urządzenie pompowe Grundfos.

Pompy te są odporne na przepięcia i posiadają zabezpieczenie przeciążeniowe. Produkowane są przez duńską firmę, która daje gwarancję ich jakości i gwarantuje wystarczająco wysoką wydajność. Pompy te mogą być stosowane zarówno w domu jak iw budynkach przemysłowych.

Jeśli jednak to urządzenie ulegnie awarii, system grzewczy przestanie działać i pozostanie zimny do czasu przeprowadzenia naprawy.

Najczęstszą przyczyną wadliwego działania pompy jest tworzenie się osadów, które osadzają się na ściankach iw efekcie uniemożliwiają uruchomienie maszyny. To naruszenie można naprawić, samodzielnie dokonując naprawy. Jeśli zdecydujesz się na zakup nowego sprzętu, pomocnym będzie naprawa starego. W ten sposób możesz użyć go jako rozwiązania awaryjnego.

Do napraw potrzebne będą narzędzia takie jak:

Śrubokręt;
skrobak (wykonany z drewna);
klucz sześciokątny;
koło i pasta polerska.

Pierwszym krokiem jest usunięcie całego nadmiaru osadów z wału i wirnika.

Ponieważ główną przyczyną awarii pompy jest nagromadzenie brudu, celem napraw jest zwykle czyszczenie maszyny. Aby to zrobić, musisz usunąć wszystkie niepotrzebne osady z dwóch części składowych - wału i wirnika. Można to zrobić, odkręcając najpierw śruby pompy kluczem sześciokątnym, a tym samym demontując połączenie gwintowane, które utrzymuje silnik i pompę. Po otwarciu ustal, ile zebrało się w nim rdzy.

W zależności od tego można go usunąć ściereczką lub skrobakiem. Aby zdemontować podkładkę, a także wirnik wraz z wirnikiem, wystarczy włożyć cienki śrubokręt w szczeliny znajdujące się wokół podkładki nośnej. Możesz samodzielnie określić, jak duże jest prawdopodobieństwo powstania nowych osadów na danej powierzchni. Jeśli jest gładka, ryzyko tworzenia się osadów jest znacznie mniejsze. Teraz można go obrabiać za pomocą ściernicy.

Następnie musisz sprawdzić stojan. W wyniku pracy może dość mocno się utlenić i w tym przypadku można go czyścić tylko młotkiem.

Do normalnej pracy pompy konieczne jest wypolerowanie jej ścianek wewnętrznych.

Szczególną uwagę należy zwrócić na czujnik. Brud i rdza, które z czasem się na niej osadzają, często powodują utratę wydajności pomp Grundfos. W rezultacie ich praca może się całkowicie zatrzymać. Dlatego czujnik również musi zostać wyjęty i oczyszczony z osadów. W tym celu zdejmij pokrywę z jednostki sterującej i zdemontuj obudowę pompy na dwie połowy.

Aby wyjąć sam czujnik, należy odkręcić śruby za pomocą klucza dołączonego do pompy. Po odkręceniu śrub obudowę czujnika można łatwo zdjąć ręcznie. Jeśli nie można tego zrobić z powodu osiadłego brudu, można go podważyć śrubokrętem.Ponieważ ta część wykonana jest z tworzywa sztucznego, sam producent zaleca dokładniejsze czyszczenie i stosowanie mniej agresywnych materiałów. Aby to zrobić, możesz użyć zwykłej szczoteczki do zębów.

Aby Grundfos działał ponownie w normalnym trybie, konieczne jest wypolerowanie jego wewnętrznych ścian. Jednocześnie praca może być ułatwiona, jeśli użyjesz narzędzi do polerowania, po uprzednim zamocowaniu ich w uchwycie wiertarskim.

Jeśli łożysko utknęło w pompie, należy je zdemontować i spróbować obrócić wirnik.

W celu usunięcia osadów wapiennych układ napełniany jest roztworem kwasu octowego i wody, które miesza się w równych częściach. Połączenia gwintowane można uszczelnić. Pomoże to zapobiec wyciekom pompy w przyszłości. Do tych celów można nawet użyć podkładki rowerowej.

Czasami przyczyną zatrzymania pompy może być zakleszczenie łożyska, brak czujnika przepływu wody lub spadek ciśnienia. Aby to zrobić, wcale nie jest konieczny całkowity demontaż pompy w celu wyeliminowania jednego z powyższych problemów.

Spróbuj po prostu przełączyć urządzenie w tryb ręczny, wyjmując przełącznik znajdujący się na skrzynce połączeniowej z korka i umieszczając uchwyt w pozycji środkowej. Umożliwi to pracę pompy nawet przy zamkniętym kurku. Ale jeśli to nie pomogło mu się włączyć, należy zdemontować pompę i spróbować obrócić wirnik. Jeśli się nie przewija, nie można naprawić pompy.

Jeśli pompa pracuje tylko w trybie ręcznym, przyczyną awarii jest czujnik wody przepływającej.

Uszkodzenie można wyeliminować, wymieniając sam czujnik. Czasami pompa przestaje działać po wyłączeniu wody, ponieważ gromadzi się w niej powietrze. W takim przypadku możesz go obniżyć, obracając środkową śrubę.

Po wykonaniu wszystkich tych czynności lub po całkowitym oczyszczeniu pompy należy ją ponownie zmontować. Odbywa się to w odwrotnej kolejności.Jeżeli żadna z powyższych czynności nie doprowadziła do wznowienia pracy pompy, awaria może polegać na awarii uzwojenia jej silnika lub kondensatora. Taka awaria wymaga wymiany części zamiennych, które może zapewnić tylko centrum serwisowe. W przeciwnym razie jedynym wyjściem jest wymiana tego urządzenia. W krajach europejskich średnia żywotność tych pomp wynosi około 5 lat. Jednak jakość wody w Europie jest lepsza, więc żywotność można skrócić o rok lub dwa.Producenci pomp, tacy jak Grundfos, produkują wysokiej jakości pompy, które charakteryzują się wysoką wydajnością i długą żywotnością. Ale nawet wysokiej jakości sprzęt jest podatny na awarie w przypadku nieprzestrzegania norm użytkowania lub gdy nie jest przeprowadzana okresowa konserwacja. W rezultacie - częściowe lub całkowite zaprzestanie funkcjonowania aparatu.Pompy Grundfos są zazwyczaj naprawiane przez wyspecjalizowane warsztaty, które pobierają znaczne opłaty za swoje usługi. Co więcej, sam problem nie zawsze jest wart wydanych pieniędzy. Rozwiązaniem może być naprawa pompy Grundfos własnymi rękami, co jest całkiem możliwe przy pewnej wiedzy.Naprawa pomp Grundfos zależy w dużej mierze od typu urządzenia pompującego. W zależności od typu urządzenia, konstrukcji, najbardziej prawdopodobnych usterek oraz sposobu ich usunięcia różnią się. Wśród głównych serii urządzeń pompowych firmy Grundfoss wyróżniają się:

pompy głębinowe serii SQ, SQE, SP;

urządzenia odwadniające i studnie Unilift KP, bydło;

urządzenia obiegowe do ogrzewania UPS, UPSD, ALPHA2, ALPHA3;

kanalizacja Sololift i Sololift 2 WC 3;

Asortyment urządzeń pompujących Grundfos

Każde pojedyncze urządzenie implikuje własne cechy naprawy i konserwacji.
do menu ↑

Narzędzia wiertnicze, takie jak SQ i SQE, działają na dużych głębokościach, gdzie woda denna może zawierać wysoki procent materiałów ściernych i mułu. Dlatego najczęstszą awarią w takich urządzeniach jest zanieczyszczenie wirnika i awaria zaworu zwrotnego. W rezultacie urządzenie może się nie wyłączyć po zakończeniu pracy lub nie ma ciśnienia w linii. Rozwiązaniem problemu będzie demontaż pompy i wymiana zaworu zwrotnego. W takim przypadku czyszczenie całej komory roboczej nie będzie zbyteczne.

Innym częstym problemem związanym z serią SQE jest wnikanie powietrza do systemu. W rezultacie poziom ciśnienia zostaje zakłócony, a urządzenie samo się włącza i wyłącza. W takim przypadku zasilanie jest wyłączane, filtry i wirnik są sprawdzane pod kątem zanieczyszczenia, a następnie powietrze jest uwalniane z linii.

Również dość poważną awarią urządzenia pompującego typu SQE są zwiększone wibracje podczas pracy. Taki problem może prowadzić do zbytniego zamulenia źródła, co może spowodować jego bezużyteczność. Wibracje występują, gdy wirnik nie jest wyśrodkowany. Dzieje się tak, gdy mocowania na obudowie są nierównomiernie dokręcone lub łożysko wału stało się bezużyteczne. Rozwiązaniem jest wymiana łożyska i regulacja wirnika wewnątrz komory za pomocą linijki.

Aby rozwiązać którykolwiek z powyższych problemów, konieczne jest zdemontowanie aparatu. Procedura odbywa się w następujących etapach:

Urządzenie jest mocno zaciśnięte w imadle. Wskazane jest zaciskanie połówkami rury, aby nie deformować korpusu.
Ponadto VD-40 jest wstrzykiwany w obszar nici, po czym można go delikatnie obrócić. Nić często jest zatkana gliną i piaskiem, co znacznie komplikuje proces rozwijania.
Wirnik jest usuwany z komory roboczej.

Taki demontaż wystarcza do oczyszczenia komory pompy i wymiany głównych elementów. Komora silnika jest zaprojektowana w taki sposób, że nie ma możliwości jej demontażu. Dlatego w przypadku uszkodzenia uzwojenia silnika, elektroniki sterującej lub kabla elektrycznego pompę należy oddać do naprawy.

Po zdemontowaniu urządzenia należy wyczyścić wirnik, łożysko, zawory pod bieżącą wodą, aw razie potrzeby szczotką. Należy również dokładnie sprawdzić uszczelnienie mechaniczne między komorą roboczą a komorą silnika. Nie powinno być na nim widocznych uszkodzeń ani rozdarć. Po oczyszczeniu i wymianie podzespołów urządzenie jest składane i podłączane do sieci.

Urządzenie przepompowni Grundfos

Montaż odbywa się do góry nogami. W tym przypadku ważnymi punktami są równomierne zamocowanie obu mocowań na korpusie, prawidłowa regulacja gwintu, centrowanie wirnika oraz jego zamocowanie w gnieździe. Jeśli filtr w portach ssących jest uszkodzony, należy go wymienić, aby zapobiec dalszemu zanieczyszczeniu.
do menu ↑

Serie Unilift KP i KRS przeznaczone są do pompowania wody roztopowej, ścieków, zawartości szamb oraz odwadniania basenów. Jednocześnie prosta konstrukcja takich urządzeń ułatwia naprawę pompy Grundfos własnymi rękami.

Początkowo opcje odwadniające są przeznaczone do trudnych warunków pracy, dlatego awarie w takich urządzeniach są dość rzadkie. Główne usterki, które występują, obejmują:

spadek ciśnienia;
problemy z silnikiem.

W pierwszym przypadku przyczyn może być wiele, ale głównym z nich jest obecność wycieku. Należy dokładnie sprawdzić wszystkie połączenia pod kątem szczelności, sprawdzić zewnętrzną i wewnętrzną ściankę obudowy pod kątem deformacji. Jeśli nie zostaną znalezione żadne oczywiste problemy, orurowanie, króciec ssawny i wirnik należy sprawdzić pod kątem zablokowania. Zatory powstają w wyniku stagnacji brudnej cieczy w kanale i jej wysychania. Czyszczenie odbywa się pod silnym ciśnieniem wody z węża, a w razie potrzeby używa się sztywnej szczotki.

W drugim przypadku przede wszystkim należy sprawdzić poprawność podłączenia silnika elektrycznego. Modele trójfazowe mają trzy fazy pracy, a przejście na inną fazę może rozwiązać problem. Jeśli problem nie zostanie rozwiązany, pompa jest dalej demontowana i sprawdzana jest jakość uzwojenia i przewodów.

Przed demontażem urządzenia należy koniecznie wyłączyć urządzenie i sprawdzić, czy ma możliwość samodzielnego łączenia się z siecią. Po odłączeniu od sieci można stopniowo wyjmować filtr siatkowy urządzenia za pomocą śrubokręta. Jest usuwany przez równomierny nacisk wzdłuż całego rowka na styku z ciałem. Następnie za pomocą śrubokręta obudowa jest obracana o 90 stopni we wskazanym na niej kierunku i wyjmowana. Ten demontaż wystarcza do oczyszczenia wirnika, filtra i komory roboczej.

Jeśli po tym problem nie zostanie znaleziony, następuje dalszy demontaż. Za pomocą klucza 13 odkręca się i usuwa ustalacz wirnika. Ponadto nakrętka wirnika jest poluzowana. Po całkowitym poluzowaniu wirnik jest usuwany z rowka, a po nim stojan można już wyjąć. Po sprawdzeniu i oczyszczeniu wszystkich podzespołów urządzenie montuje się w odwrotnej kolejności. W takim przypadku należy sprawdzić luz wolnego koła i prawidłowe centrowanie wirnika. Po całkowitym montażu konieczne jest podłączenie pompy do sieci i wykonanie uruchomienia próbnego.

Urządzenie pompy obiegowej Grundfos

Możliwe jest zapobieżenie naprawie pompy obiegowej, ale w tym celu konieczne jest przeprowadzanie comiesięcznej kontroli urządzenia. W tym celu urządzenie jest włączone, a inspektor odnotowuje następujące kryteria:

brak silnych wibracji i zewnętrznego hałasu podczas pracy;
brak „przebijania” rurociągu lub korpusu aparatu;
wszystkie nakrętki i śruby są maksymalnie dokręcone i nie chwieją się;
silnik pracuje w optymalnym zakresie temperatur podanym w paszporcie technicznym;
nie ma przecieków między zespołami aparatu i na połączeniach z rurociągiem;
wszystkie części trące mają smar.

Jeśli wystąpi co najmniej jeden z problemów, urządzenie jest wyłączane, demontowane, przeprowadzana jest kontrola wewnętrzna i, jeśli to konieczne, wymieniane są główne elementy.

Główne problemy pojawiające się podczas pracy urządzeń obiegowych to:

Hałas pracy i wirnik nie porusza się. Przyczyną tego problemu może być wnikanie cząstek stałych do wirnika lub utlenienie mechanizmu. W takim przypadku woda w linii jest zablokowana, nagromadzone powietrze jest z niej uwalniane. Ponadto śruby mocujące są poluzowane, a silnik z wirnikiem jest usuwany. Wszystkie twarde części są usuwane, a wirnik obraca się przez chwilę ręką lub śrubokrętem, aż do usunięcia rdzy. Aby zapobiec ponownemu pęknięciu, na rurociągu zainstalowany jest filtr.
Brak hałasu i obrotów wirnika. W takim przypadku problem tkwi w prawidłowym podłączeniu do sieci lub w słabym napięciu. Należy sprawdzić stan zasilacza testerem, należy również sprawdzić poprawność podłączenia styków oraz sprawność bezpiecznika.
Pompa włącza się normalnie, ale wyłącza się po pewnym czasie. Naprawa pompy obiegowej ogrzewania w tym przypadku wymaga całkowitego demontażu wirnika i stojana. Przyczyną tego zjawiska są osady (wapno, kamień) na połączeniu wirnika z silnikiem. Oba mechanizmy należy usunąć i dokładnie wyczyścić.
Wysoki poziom wibracji. Przyczyną tego problemu jest zużyte łożysko na połączeniu wirnika z silnikiem. W takim przypadku wymagana jest wymiana.

do menu ↑

Specyfiką stosowania pomp Sololift jest to, że są one instalowane w miejscach poniżej głównej linii kanalizacyjnej. Dlatego przepompownia pompuje ścieki pod ciśnieniem na siłę. Ale pomimo tak poważnych zadań postawionych przed Sololifts, nie ma nic trudnego w instalacji sololiftu i można to zrobić samodzielnie.A prawidłowa instalacja urządzenia jest kluczem do długotrwałej pracy i wyklucza szybką naprawę Sololift. Prawidłowa instalacja instalacji obejmuje następujące punkty:

urządzenie jest instalowane wyłącznie na materiale antywibracyjnym;
tylko te elementy, które są dołączone do modelu, są używane jako łączniki;
minimalna odległość od ścian i innych urządzeń hydraulicznych musi wynosić co najmniej 10 mm;
w przypadku podłączenia do zlewu na rurze wlotowej należy zamontować filtr, a w przypadku zastosowania na innej instalacji wodociągowej wymagany jest zawór zwrotny.

Czyszczenie instalacji Grundfos Sololift

Jeśli chodzi o naprawę pompy Sololift, istnieje wiele opcji serwisowych, w zależności od konkretnego problemu. Najczęściej występują następujące awarie:

Silnik nie uruchamia się, gdy woda osiąga poziom startowy. Jeśli wystąpi taki problem, przede wszystkim należy sprawdzić obecność zasilania w sieci i poprawność połączenia. Bezpiecznik również może się przepalić. Powodem tego jest uszkodzenie kabla lub silnika. W takim przypadku sprawdzane są główne elementy, po czym wymieniany jest bezpiecznik. Jeśli żadne z powyższych nie pomogło, musisz sprawdzić działanie presostatu.
Silnik pracuje głośno, ale nie obraca wirnika. Mogą być dwa powody: koło jest za ciasne lub silnik jest uszkodzony. W pierwszym przypadku naprawa pompy Sololift polega na przywróceniu ruchomości korpusu roboczego. Drugą opcję można naprawić wyłącznie w centrum serwisowym. Takie ośrodki znajdują się w Moskwie, Siergijewie Posadzie, Orelu, Tule, Kałudze, a także w innych regionach kraju.
Silnik sam się nie wyłącza. Powodem jest nieszczelność w rurociągu, niedziałający zawór zwrotny lub uszkodzony presostat. Odpowiednia część wymaga wymiany.
Powolne wypompowywanie płynu, gdy wszystkie węzły działają. Przede wszystkim należy sprawdzić szczelność obudowy i brak na niej przecieków, w razie potrzeby wymienić. Pomocne może być również usunięcie blokady w systemie.

Pompy obiegowe różnych typów są dziś często stosowane w domach wiejskich i domkach letniskowych, co umożliwia bardziej wydajne działanie autonomicznych systemów grzewczych, a jednocześnie oszczędzanie zasobów energii. Tymczasem, jeśli taka maszyna hydrauliczna ulegnie awarii, cały system grzewczy przestaje działać, co stawia jego użytkownika przed wyborem: skorzystać z usług wykwalifikowanych specjalistów lub samodzielnie naprawić pompę obiegową ogrzewania.

Demontaż pompy obiegowej

Przyczyny awarii pomp obiegowych, których rodzaje różnią się od siebie pewnymi cechami konstrukcyjnymi, są związane zarówno z nieprzestrzeganiem zasad obsługi takiego sprzętu, jak iz jakością chłodziwa, spadkami w zasilaniu sieci, a także z wieloma innymi czynnikami. Przed podjęciem decyzji o samodzielnej naprawie pompy obiegowej należy dobrze zrozumieć konstrukcję i zasadę działania takiego urządzenia, co pozwoli ustalić dokładną przyczynę jego awarii i ją wyeliminować.

Bez znajomości urządzenia pompy obiegowej będziesz mógł nie tylko w razie potrzeby naprawić taką maszynę hydrauliczną, ale także przeprowadzić regularną konserwację. Konstrukcja pomp obiegowych to:

korpus wykonany ze stali nierdzewnej lub stopów metali nieżelaznych;
silnik elektryczny, którego wał jest połączony z wirnikiem;
bezpośrednio sam wirnik, na którym zamontowane jest koło z łopatkami - wirnik (jego łopatki, które mają stały kontakt z pompowanym medium, mogą być wykonane z materiałów metalowych lub polimerowych).

Konstrukcja pompy cyrkulacyjnej

Pompa obiegowa działa, niezależnie od swojej konstrukcji, zgodnie z następującą zasadą.

Po dostarczeniu prądu elektrycznego wał silnika napędowego zaczyna obracać wirnik, na którym zainstalowany jest wirnik.
Płyn ciepłonośny dostający się do wewnętrznej części pompy przez króciec ssawny jest wyrzucany przez wirnik i siłę odśrodkową na ścianki komory roboczej.
Ciecz, na którą działa siła odśrodkowa, jest wtłaczana do rury tłocznej.

Jak wspomniano powyżej, w zależności od cech konstrukcyjnych, pompa obiegowa do ogrzewania może być różnych typów. Tak więc rozróżnia się urządzenia z wirnikiem:

W domach prywatnych najczęściej stosowane są pompy obiegowe typu „mokrego”

W przypadku pomp obiegowych pierwszego typu, stosowanych głównie do wyposażenia domowych instalacji grzewczych, wirnik znajduje się stale w medium płynnym. Przyczynia się to nie tylko do smarowania części ruchomych, ale także do ich wydajnego chłodzenia. Do głównych zalet tego typu sprzętu należą:

niski poziom hałasu podczas pracy, ponieważ woda, w której znajdują się wszystkie ruchome elementy takiego urządzenia, doskonale pochłania wibracje;
łatwość instalacji (takie pompy po prostu wcinają się w rurociąg), konserwację i naprawę.

Tymczasem pompy z „mokrym” wirnikiem, jeśli mówimy o ich wadach, są mało wydajne, można je montować tylko w pozycji poziomej i są bardzo krytyczne wobec braku cieczy w układzie grzewczym.

Pompy z „suchym” wirnikiem są instalowane w wydzielonych kotłowniach i znajdują zastosowanie w instalacjach ogrzewających duże powierzchnie

Silnik napędowy pomp z „suchym” wirnikiem jest umieszczony w oddzielnym zespole. Obrót z wału silnika przenoszony jest na wirnik za pomocą specjalnego sprzęgła. W przeciwieństwie do urządzeń z wirnikiem „mokrym”, pompy tego typu charakteryzują się wyższą sprawnością (do 80%), ale także bardziej złożoną konstrukcją, co nieco komplikuje procedury ich konserwacji i naprawy. Pompy cyrkulacyjne z „suchym” wirnikiem są wcinane w rurociąg, a ich korpus mocowany jest do ściany, do czego służy specjalna konsola.

Aby nie stawić czoła sytuacjom, w których pompa obiegowa zainstalowana w systemie grzewczym będzie wymagała naprawy, konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad obsługi takiego sprzętu, które są następujące.

Jeśli w rurociągu nie ma wody, nie można uruchomić pompy obiegowej.
Wartość wytworzonego ciśnienia wody musi mieścić się w charakterystyce określonej w paszporcie technicznym pompy obiegowej. Jeśli urządzenie wytwarza zmniejszone lub odwrotnie zwiększone ciśnienie wody, może to prowadzić do jego szybkiego zużycia i odpowiednio awarii.
W okresie, w którym instalacja grzewcza nie jest używana, pompę należy włączyć do obiegu co najmniej raz w miesiącu na kwadrans, co zapobiegnie utlenianiu i zablokowaniu jej ruchomych części.
Bardzo ważne jest, aby temperatura wody w systemie grzewczym nie przekraczała 65 °. W wodzie podgrzanej do wyższej temperatury zaczyna aktywnie tworzyć się osad, który wchodząc w interakcje z ruchomymi częściami maszyny hydraulicznej, przyczynia się do ich aktywnego zużycia, a tym samym do awarii całego urządzenia.

Konieczna jest comiesięczna inspekcja pompy obiegowej i sprawdzenie poprawności jej działania. Takie środki umożliwiają zidentyfikowanie nieprawidłowości w działaniu sprzętu na początkowym etapie i niezwłoczne podjęcie odpowiednich działań.

Okresowa kontrola pompy obiegowej znacznie zmniejszy prawdopodobieństwo jej awarii w sezonie grzewczym.

Sprawdzenie poprawności działania pompy obiegowej obejmuje takie czynności jak:

włączenie maszyny hydraulicznej do trybu pracy i sprawdzenie poziomu generowanego przez nią hałasu i wibracji;
sprawdzenie ciśnienia (poziomu ciśnienia) chłodziwa wytworzonego w rurze tłocznej (jak wspomniano powyżej, ciśnienie cieczy musi mieścić się w wartościach podanych w karcie danych technicznych);
kontrola stopnia nagrzania silnika, który nie powinien być zbyt wysoki;
sprawdzenie obecności smaru na gwintowanych elementach łączących pompy i nałożenie go, jeśli go nie ma;
sprawdzenie obecności i poprawności uziemienia korpusu maszyny hydraulicznej;
sprawdzenie szczelności zarówno na obudowie pompy, jak i w miejscach jej podłączenia do rurociągu (jeżeli w takich miejscach występują nieszczelności należy dokręcić połączenia gwintowane i sprawdzić szczelność zamontowanych uszczelek);
Oględziny skrzynki zaciskowej i sprawdzenie, czy przewód jest w niej zamocowany (dodatkowo należy sprawdzić, czy do skrzynki zaciskowej nie dostaje się wilgoć, co jest niedopuszczalne).

Za główną przyczynę szybkiego zużycia łożysk ślizgowych w pompach uważa się zwiększone zanieczyszczenie chłodziwa.

Możliwe jest wyróżnienie kilku najbardziej typowych usterek pomp obiegowych, które są dość realistyczne do wyeliminowania własnymi rękami. Takie awarie można rozpoznać po ich charakterystycznych znakach, nawet bez demontażu pompy i bez użycia złożonego sprzętu diagnostycznego.

Sytuacja, w której pompa pracuje głośno, ale wirnik jest nieruchomy, jest często spowodowana utlenianiem wału silnika napędowego. Może się to zdarzyć, ponieważ maszyna hydrauliczna nie była używana przez długi czas. Aby naprawić pompę grzewczą własnymi rękami z taką awarią, należy wykonać następujące czynności:

odłączyć zasilanie;
spuścić całą wodę z pompy i sąsiedniego rurociągu;
odkręcając odpowiednie śruby, zdemontuj silnik napędowy wraz z wirnikiem;
opierając dłonią lub śrubokrętem na roboczym wycięciu wirnika, przekręć go siłą, przesuwając go z martwego punktu.

Zdemontowana pompa obiegowa

Pompa będzie hałasować, ale nie będzie działać, nawet jeśli do jej wewnętrznej części dostanie się ciało obce, które blokuje obrót wirnika. Aby w takiej sytuacji naprawić pompę obiegową, wykonaj następujące czynności:

wyłączyć zasilanie;
spuścić wodę z pompy i sąsiedniego rurociągu;
zdemontuj pompę zgodnie z powyższym schematem;
usunąć obcy przedmiot;
na rurze wlotowej zainstalowany jest filtr siatkowy.

Tak wygląda od wewnątrz korpus pompy obiegowej.

Jeśli pompa obiegowa jest włączona to nie hałasuje, ale też nie działa, mogą wystąpić problemy z zasilaniem. Aby zidentyfikować przyczynę i wyeliminować taką awarię, demontaż pompy obiegowej może nie być wymagany: za pomocą testera sprawdzają poziom i obecność napięcia na zaciskach urządzenia. W wielu przypadkach, aby wyeliminować taką awarię, wystarczy poprawnie podłączyć pompę do zasilania.

Jeśli w konstrukcji pompy obiegowej jest bezpiecznik, to może się przepalić podczas spadku napięcia w sieci, co może być również powodem, dla którego pompa ogrzewania nie działa i nie hałasuje, gdy jest włączona. Aby przywrócić pracę pompy, wystarczy wymienić przepalony bezpiecznik.

Uzbrojony w tester i schemat ideowy można znaleźć poważniejsze awarie w części elektrycznej pompy, na przykład spalone uzwojenia

W przypadku, gdy na wewnętrznej powierzchni stojana utworzy się warstwa osadów wapiennych, pracująca pompa będzie się okresowo wyłączać. Aby rozwiązać ten problem, należy zdemontować pompę i oczyścić wszystkie jej części wewnętrzne z osadów wapiennych.

Przyczyną głośnego hałasu sprzętu podczas pompowania cieczy może być obecność dużej ilości powietrza w rurociągu. Aby wyeliminować taki problem, wystarczy spuścić powietrze z rur.Aby nie stawić temu czoła w przyszłości, możesz zainstalować specjalną jednostkę w górnej części obwodu systemu grzewczego, która automatycznie uwolni powietrze z rurociągu.

Jeśli korpus maszyny hydraulicznej mocno wibruje podczas pompowania chłodziwa, może to oznaczać, że łożysko zapewniające obrót wirnika jest bardzo zużyte. Naprawa pompy obiegowej do ogrzewania w tym przypadku polega na wymianie zużytego łożyska.

Łożysko grafitowe końcowe pompy „Grundfos”

Wśród przyczyn rozbieżności między ciśnieniem płynu a wartościami standardowymi na wylocie pompy odśrodkowej są następujące.

Wirnik obraca się w złym kierunku.
Przewody fazowe w skrzynce zaciskowej są nieprawidłowo podłączone (przy połączeniu trójfazowym).
Lepkość zastosowanego czynnika grzewczego jest zbyt wysoka.
Filtr zainstalowany na linii ssącej jest zatkany.

Określony problem zostanie rozwiązany zgodnie z przyczyną, która spowodowała problem.

Przyczyną takiej awarii może być nieprawidłowe podłączenie przewodów fazowych w skrzynce zaciskowej, złe lub utlenione styki w zespole zabezpieczającym urządzenia.

Do naprawy podzespołu elektronicznego pompy potrzebna jest podstawowa wiedza z zakresu elektrotechniki.

To kolejna uciążliwość, która dość często pojawia się podczas pracy takiego sprzętu. Dlaczego pompa obiegowa nagrzewa się? Przyczyny mogą być różne, ale taka sytuacja zawsze świadczy o tym, że Twój sprzęt pracuje pod zwiększonym obciążeniem.

Tak więc wiele sytuacji, w których pompa obiegowa nie działa lub nie działa prawidłowo, można rozwiązać samodzielnie, bez korzystania z usług wykwalifikowanych specjalistów i bez kupowania drogich części zamiennych i komponentów do naprawy.

Przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, aby nie spotkać się później z awarią pompy obiegowej i jej naprawą, należy odpowiednio przygotować urządzenie do długiego okresu intensywnej pracy.

Należy sprawdzić poprawność wsunięcia pompy do rurociągu na podstawie strzałki na obudowie i wskaźnika obrotów wirnika. Instalując nowy rurociąg do instalacji cyrkulacyjnej maszyny hydraulicznej, lepiej wybrać sekcję bezpośrednio przed kotłem, gdzie ryzyko zatorów powietrza jest zminimalizowane.