Naprawa pompy Grundfos zrób to sam

W szczegółach: naprawa pompy Grundfos zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.

Każda pompa podlega awarii. Należy wziąć pod uwagę ich stały kontakt z różnego rodzaju płynami. Dlatego nawet pompy znanej duńskiej firmy Grundfos nie są odporne na zatrzymanie z powodu awarii. To woda powoduje utratę wydajności. Spadek ciśnienia spowodowany zużyciem dławnic lub uszczelek może spowodować uszkodzenie elementów izolacyjnych pompy. Aby uniknąć kłopotów, warto okresowo sprawdzać pompę.

Naprawę lepiej powierzyć profesjonalistom. Nikt jednak nie mówi, że w niektórych przypadkach niektóre prace konserwatorskie można przeprowadzić w domu. Więcej o tym później.

Przed udzieleniem pierwszej pomocy pompie należy zapoznać się z najczęstszymi przyczynami awarii pompy:

Stosowanie pompy do celów nieprzewidzianych przez producenta.
Nieprawidłowa instalacja urządzenia.
Skoki napięcia - od niskiego do wyższego wymaganego.
Pompowana ciecz z dużą zawartością ciał stałych.
Ignorowanie prawidłowego zamocowania kabla.

Pompa Grundfos może również ulec awarii z powodu awarii swojej pompy. W takim przypadku jedynym słusznym rozwiązaniem byłaby bezwzględna wymiana uszkodzonej części urządzenia. Nie zapominaj, że w procesie wymiany jakichkolwiek części pompy jest ona prawie całkowicie zdemontowana. Głównym zadaniem będzie nie tylko złożenie wszystkiego w odwrotnej kolejności, ale także nie uszkodzenie pompy niczym innym podczas procesu montażu.

Najlepszą opcją naprawy byłoby skontaktowanie się z serwisem, gdzie przywrócenie urządzenia i konserwacja jest zawsze na wysokim poziomie. Za pomocą niezbędnych testów i stanowisk zostaną tutaj przeprowadzone jakościowo:

Wideo (kliknij, aby odtworzyć).

diagnoza awarii;
wymienić uszkodzone elementy na oryginalne;
przeprowadzić testy po naprawie.

Stanowiska testowe zapewniają możliwość:

sprawdź wskaźniki hydrauliczne;
zmierzyć poziom oporu materiału izolacyjnego silnika elektrycznego;
sprawdzić kabel zasilający silnik.

Korzystając z różnych narzędzi centrum serwisowego, łatwo jest:

wymienić wirnik silnika elektrycznego;
wymienić zużyte łożyska, które wymagają wyciskania;
zmienić górną pokrywę silnika;
oczyścić część pompową pompy z zanieczyszczeń.

Pompy wycofane z eksploatacji, na ścianach osadzają się różne osady. To oni uniemożliwiają uruchomienie urządzenia. Twoje dłonie zawsze pomogą pozbyć się problemu, nawet jeśli nie są złote.

Dochodząc do kluczowego momentu, przygotuj niezbędne narzędzie pracy. Będziesz potrzebować:

klucz sześciokątny;
skrobak drewniany;
Pasta do polerowania;
koło polerskie;
wkrętaki krzyżowe i płaskie;
młotek (średni i mały).

Podstawowym zadaniem naprawczym będzie oczyszczenie wirnika i wału z nagromadzonych na nich osadów. Uzbrojony w klucz imbusowy odkręć śruby na pompie. Dochodzimy więc do połączenia gwintowego, które utrzymuje pompę i jej silnik. Taka naprawa pomp Grundfos nie jest szczytem geniuszu. Po otwarciu zobaczysz imponującą ilość rdzy.

Można go łatwo usunąć za pomocą skrobaczki lub mocnej szmatki. Niezbyt duży płaski śrubokręt pomoże dostać się do wirnika i jego wirnika. Musi być umieszczony w rowkach znajdujących się wzdłuż średnicy podkładki nośnej. Odsłoniętą powierzchnię trzeba będzie dokładnie przeszlifować, co wyeliminuje możliwość przywierania nowego brudu.Aby to zrobić, użyj wstępnie przygotowanej ściernicy.

Na tym etapie możesz przystąpić do kontroli samego stojana. Jego głównym wrogiem jest utlenianie. Narzędziem roboczym będzie tutaj młotek, którym należy uderzać w powierzchnię i wybijać osady za pomocą wibracji.

Rdza w połączeniu z brudem jest wybierana przez czujnik sterowany ciśnieniem. W tym kontekście konserwacja pomp Grundfos archi jest ważna dla stabilizacji funkcjonowania urządzenia i jego pracy w ogóle. Aby to zrobić, musisz zdemontować pompę na dwie części, zdejmując pokrywę urządzenia.

Czujnik usuwa się ręcznie, za pomocą specjalnie wyprodukowanych kluczyków, które znajdują się w standardowym opakowaniu produktu. W niektórych przypadkach konieczne jest lekkie podważenie śrubokrętem, gdy osadzony brud uniemożliwia proces usuwania. Producent wymaga, aby czyścić go miękką ściereczką bez nadmiernej siły. Najlepszą opcją byłoby użycie zwykłej szczoteczki do zębów.

Pompy duńskie są zawsze sprawne, jeśli ich naprawa i konserwacja w części technicznej zawsze odbywa się terminowo. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na polerowanie ścian wewnętrznych. Aby wyeliminować pracochłonność procesu, pracę ułatwia użycie narzędzi polerskich, które najwygodniej stosuje się z wiertłem osadzonym w uchwycie.

Możliwe są również kliny łożyskowe. Aby go złamać, czasami wystarczy po prostu obrócić wirnik. Nie mniej irytujące i naloty wapienia. Czyszczenie odbywa się poprzez przygotowanie kąpieli octowej. Będziesz musiał zmieszać ten kwas z wodą w równych proporcjach. Staraj się zwracać uwagę na połączenia na wątku. Uszczelnij je tak bardzo, jak to możliwe, używając dętki rowerowej do tworzenia uszczelek.

Inne awarie nie są wykluczone. Pompa może się zatrzymać z powodu:

zakleszczone łożysko;
uszkodzony czujnik obecności przepływu wody;
Spadek ciśnienia.

W takich przypadkach nie należy demontować pompy w najdrobniejszych szczegółach. Po prostu przełącz go w tryb sterowania ręcznego. Aby to zrobić, wyjmij przełącznik, który jest zablokowany i znajduje się na skrzynce rozdzielczej pompy. Takie działania mogą sprawić, że pompa będzie działać nawet przy zamkniętym zaworze spustowym. W przeciwnym razie konieczne będzie ręczne przewinięcie wirnika. Jeśli nie uda Ci się go oderwać, konieczna będzie całkowita wymiana elementu.

Funkcjonalność jest gwarantowana przez regularną konserwację pomp Grundfos. Czasami zdarzają się wyjątki od zasad. Jeśli urządzenie nie działa w trybie automatyzacji procesu, ale działa w trybie sterowania ręcznego, spróbuj wymienić czujnik w celu ustalenia ruchu wody. Być może jednostka przestała słuchać poleceń przez powietrze zgromadzone w systemie. Zwolnij go, obracając środkową śrubę.

Problemy są możliwe w dowolnych pompach, nawet obiegowych. Decydując się na samodzielne rozwiązywanie problemów, zawsze staraj się montować pompę w taki sposób, aby po zakończeniu montażu na stole warsztatowym nie było żadnych zbędnych części. Postępuj zgodnie z odwrotną kolejnością montażu.

Urządzenia Grundfos (Grundfos) ze względu na swoją niezawodność, wydajność i łatwość obsługi znajdują szerokie zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu.Znajdują zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i komunalnym przy budowie centralnych sieci ciepłowniczych, wodociągowych, kanalizacyjnych, obsłudze przedsiębiorstw rolniczych i leśnych, a także przy wyposażaniu kompleksów przemysłowych.Terminowa konserwacja pompy lub przepompowni w dowolnym celu jest gwarancją jej prawidłowego działania i trwałości systemu jako całości. Naprawa pomp w specjalistycznym centrum serwisowym, na przykład w Sergiev Posad, jest początkowo kosztowną przyjemnością. Jeśli jednak znasz urządzenie jednostki i rozumiesz zasady jego działania, całkiem możliwe jest samodzielne wyeliminowanie usterek.
powrót do menu ↑Asortyment Grundfos jest reprezentowany przez wszystkie główne kategorie urządzeń pompujących:

wgłębny;

kanał ściekowy;

odśrodkowy;

krążenie;

wielostopniowe instalacje samozasysające.

Gama urządzeń pompujących GrundfosPompy wiertnicze są stosowane w sieci wodociągowej oraz w układaniu studni z wodą artezyjską, do napełniania zbiorników i innych systemów dystrybucji wody. Z reguły są to instalacje głębokie pracujące w trybie ciągłym lub krótkotrwałym, sterowane presostatem i zbiornikiem hydraulicznym. W skład pakietu produktów wchodzą trzy główne elementy - silnik, wbudowany filtr oraz górny lub dolny układ poboru wody. Produkty reprezentowane są przez serie urządzeń SP, SQ i SQE.Rozważ konstrukcję pomp ściekowych Sololift na przykładzie typowej jednostki Sololift 2 WC 3. Instalacja składa się ze zbiornika wyposażonego w otwory wlotowe/wylotowe, do którego wpływają ścieki. Po wstępnym oczyszczeniu zapewnionym przez system filtracji i osiągnięciu określonego poziomu, który jest kontrolowany przez czujnik poziomu Grundfos, pompa włącza się automatycznie. W ten sposób rozpoczyna się proces pompowania cieczy do scentralizowanej autostrady, szamba lub innego zbiornika na odpady. Jednostka wyposażona jest również w rozdrabniacz, który przetwarza duże odpady domowe i zapobiega zapychaniu się rur kanalizacyjnych. Najprostsza instalacja jest w stanie podnieść wodę na wysokość do 5-7 m i przetransportować ją 100 m w płaszczyźnie poziomej.Monoblokowe pompy odśrodkowe serii NB charakteryzują się jednokierunkowym układem ssącym i znajdują zastosowanie w instalacjach wodociągowych, grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i nawadniających. Moment obrotowy z silnika przenoszony jest na wirnik wirnika, ciecz dostaje się do centralnej części jednostki. W miarę obracania się łopatek woda lub inny nośnik energii cieplnej, jeśli mówimy o systemie grzewczym, jest wyrzucany w kierunku zewnętrznych elementów obudowy i kierowany do rury wylotowej pod wpływem siły odśrodkowej. Wskaźniki ciśnienia wewnątrz systemu są regulowane przez czujnik poziomu Grundfos.Pompy obiegowe, reprezentowane przez serie urządzeń UP, UPS, UPSD, Alpha 2, są wyposażone w mokry wirnik i są przeznaczone przede wszystkim do uzupełnienia zamkniętego obiegu grzewczego. Jego działanie opiera się na sile odśrodkowej generowanej przez wirnik umieszczony na wale. Gdy woda dostanie się do centralnej części obracającego się koła z rury ssącej, jest wyrzucana do obwodowych sekcji urządzenia. Zaletą urządzeń tej serii jest automatyczne chłodzenie wirnika, który obraca się bezpośrednio w pompowanym medium. Nadal zaleca się powierzenie naprawy pompy grzewczej z mokrym wirnikiem profesjonalistom.W segmencie urządzeń samozasysających liderem jest Grundfos MQ 3-35, stosowany w konfiguracji przepompowni z membranowym naczyniem wzbiorczym. Obieg wody jest stymulowany wzrostem ciśnienia wywołanym siłą odśrodkową, która występuje podczas obrotu wirnika. Po przemieszczeniu się z peryferyjnych przedziałów instalacji do rurociągu tłocznego, ciśnienie w środkowej części wirnika spada i ciecz dostaje się do obudowy pompy. Takie modele są używane do zwiększania ciśnienia oraz jako część systemów zaopatrzenia w czystą wodę (pitną lub techniczną).Urządzenie z pompą obiegową GrundfosAwaria pompy z reguły pojawia się nagle i jest spowodowana głównie nieprawidłową pracą, na co również należy zwrócić uwagę. Wskazane jest powierzenie instalacji np. Sololifts i podobnego sprzętu o wysokiej wydajności oraz pierwszego włączenia specjalistom.Przed podłączeniem pompy głębinowej lub powierzchniowej do sieci lub akumulatora hydraulicznego należy sprawdzić, czy w obszarze wlotowym i we wszystkich rurociągach instalacji znajduje się ciecz - przy „suchym” rozruchu przepompownia ulegnie awarii z prawie 100% gwarancji. Objętość i temperatura pompowanej wody muszą być zgodne ze specyfikacją wydajności i zaleceniami producenta.Gdy pompa jest bezczynna przez długi czas, na przykład podczas użytkowania w wiejskim domu lub w wiejskim domu niemieszkalnym, raz w miesiącu należy ją włączyć na 15-30 minut, aby zapobiec utlenianiu ruchomych części.Pomimo różnic w konstrukcji i zasadzie działania, dla większości typów pomp typowe są następujące rodzaje usterek:

brak momentu obrotowego;

przedwczesne spontaniczne zatrzymanie pracy;

zwiększony poziom hałasu;

zwiększone wibracje;

niewystarczające ciśnienie;

zatrzymać się po starcie.

Brak momentu obrotowego podczas brzęczenia agregatu wskazuje na utlenienie wału w wyniku długiego przestoju urządzenia lub zanieczyszczenie układu obcymi nierozpuszczalnymi lub gruboziarnistymi elementami w składzie pompowanej cieczy. W obu przypadkach czyszczenie może wyeliminować usterkę, rzadziej konieczne jest zmierzenie wału wirnika lub całego silnika. Jeżeli pompa nie obraca się i nie hałasuje po włączeniu należy sprawdzić parametry zasilania i napięcia.Gdy pompa przypadkowo wyłącza się w krótkim czasie po uruchomieniu, problem jest najprawdopodobniej spowodowany nadmiernymi osadami wapna i soli w przestrzeni między wirnikiem a rozrusznikiem. Problem rozwiązuje również czyszczenie, które wymaga uprzedniego wyłączenia układu i demontażu silnika.Wysoki poziom hałasu po włączeniu wskazuje na obecność nadmiernej ilości powietrza w rurociągach, która wystarcza do odpowietrzenia przy jednoczesnym wzroście ciśnienia wlotowego. Naprawa Sololift w tym przypadku nie jest wymagana.Podwyższony poziom wibracji wynika z faktu, że łożysko, które w niektórych modelach jest wyposażone w pompę, stało się bezużyteczne i wymaga wymiany.Defekty ciśnienia występują, gdy lepkość pompowanej cieczy jest wyższa niż przepustowość przepompowni, co eliminuje się poprzez wymianę zatkanego filtra. Innym powodem jest nieprawidłowo wykonane połączenie trójfazowe. Jest to również często powód, dla którego sprzęt zatrzymuje się niemal natychmiast po uruchomieniu.Urządzenie przepompowni GrundfosPrzyczynami awarii są również niekontrolowane czynniki zewnętrzne – zamarzanie cieczy w rurociągach w przypadku niedostatecznej izolacji lub nietypowych zjawisk klimatycznych oraz uderzenia hydrauliczne podczas „suchego” startu.
powrót do menu ↑Naprawę pompy Sololift, jak również naprawę przepompowni Grundfos w dowolnym celu można wykonać samodzielnie, po wcześniejszym zidentyfikowaniu źródła problemu.Diagnostyka sprzętu obejmuje kilka etapów:

uruchomić pompownię, ocenić poziom hałasu i wibracji;

sprawdź wskaźniki ciśnienia;

upewnij się, że silnik nie przegrzewa się podczas pracy;

sprawdzić obecność i jakość smarowania połączeń węzłowych;

upewnij się, że integralność konstrukcji i brak przecieków;

sprawdź skrzynkę pod kątem bezpiecznego zamocowania zacisków.

Jeśli masz pewność, że awarie nie są spowodowane osadami wapiennymi i zanieczyszczeniami, przeciążeniami lub pracą na maksymalnych wydajnościach, pompę można zdemontować. Planując naprawę pompy Grundfos własnymi rękami, upewnij się, że woda jest spuszczana z rurociągów i wyłącz system. Demontaż rozpoczyna się od puszki przyłączeniowej i wizualnej oceny komponentów. Z reguły taka kontrola umożliwia natychmiastowe wykrycie spalonej lub zużytej części.Jeśli nie, będziemy kontynuować demontaż instalacji.Podczas demontażu silnik musi znajdować się w pozycji pionowej.. Zapobiegnie to ryzyku wycieku oleju. Aby zdiagnozować mechanizm spustowy, do silnika należy podłączyć omomierz. Narzędzie to podczas obracania rękojeści generuje napięcie w zakresie 200-300 V, wystarczające do odczytów na urządzeniu do pomiaru rezystancji. Za wysokie dane diagnostyczne, sięgające nieskończoności, wskazują na przerwę w fazie pracy, za niskie - obwód międzyzwrotny. Samoregulacja parametrów pracy przy takich odchyleniach nie jest możliwa.
powrót do menu ↑

Pompy Grundfos są najczęściej używane do optymalizacji obiegu wody w sezonie grzewczym lub w zamkniętych niezależnych systemach grzewczych. Pomagają równomiernie rozprowadzać ciepło w pomieszczeniu i jednocześnie efektywniej wykorzystywać energię.

Urządzenie pompowe Grundfos.

Takie pompy są odporne na spadki napięcia i posiadają zabezpieczenie przeciążeniowe. Produkowane są przez duńską firmę, która daje gwarancję ich jakości i gwarantuje wystarczająco wysoką wydajność. Takie pompy mogą być stosowane zarówno w domu, jak i w budynkach przemysłowych.

Jeśli jednak to urządzenie ulegnie awarii, system grzewczy przestanie działać i pozostanie zimny do czasu wykonania naprawy.

Przyczyną awarii pompy jest najczęściej tworzenie się osadów, które osadzają się na ścianach iw efekcie uniemożliwiają włączenie maszyny. To naruszenie można naprawić, samodzielnie dokonując naprawy. Jeśli zdecydujesz się na zakup nowego sprzętu, przyda się naprawa starego. Możesz więc użyć go jako rozwiązania awaryjnego.

Do napraw potrzebne będą narzędzia takie jak:

Śrubokręt;
skrobak (wykonany z drewna);
klucz sześciokątny;
pasta do kół i polerowania.

Pierwszym krokiem jest usunięcie całego nadmiaru osadów z wału i wirnika.

Ponieważ główną przyczyną awarii pompy jest nagromadzenie brudu, celem naprawy jest zwykle oczyszczenie maszyny. Aby to zrobić, musisz usunąć wszystkie niepotrzebne osady z dwóch elementów - wału i wirnika. Można to zrobić, odkręcając najpierw śruby pompy kluczem sześciokątnym, a tym samym demontując połączenie gwintowane, które utrzymuje silnik i pompę. Po otwarciu ustal, ile nagromadziło się w nim rdzy.

W zależności od tego można go usunąć ściereczką lub skrobakiem. Aby zdemontować podkładkę, a także wirnik wraz z wirnikiem, wystarczy włożyć cienki śrubokręt w rowki znajdujące się wokół podkładki nośnej. Możesz samodzielnie określić, jak prawdopodobne jest powstawanie nowych osadów na danej powierzchni. Jeśli jest gładka, szanse na tworzenie się osadów są znacznie mniejsze. Teraz można go obrabiać za pomocą ściernicy.

Następnie musisz sprawdzić stojan. W wyniku pracy może dość mocno się utlenić i w tym przypadku można go czyścić tylko młotkiem.

Do normalnej pracy pompy konieczne jest wypolerowanie jej ścianek wewnętrznych.

Szczególną uwagę należy zwrócić na czujnik. Brud i rdza, które z czasem osadzają się na niej, często powodują utratę wydajności pomp Grundfos. W rezultacie ich praca może się całkowicie zatrzymać. Dlatego czujnik również musi zostać usunięty i oczyszczony z osadów. W tym celu zdejmuje się pokrywę z jednostki sterującej i demontuje obudowę pompy na dwie połówki.

Aby wyjąć sam czujnik, należy odkręcić śruby za pomocą klucza dołączonego do pompy. Po odkręceniu śrub obudowę czujnika można łatwo zdjąć ręcznie. Jeśli nie można tego zrobić z powodu osiadłego brudu, można go podważyć śrubokrętem.Ponieważ ta część wykonana jest z tworzywa sztucznego, producent zaleca dokładniejsze czyszczenie i użycie mniej agresywnych materiałów. Możesz do tego użyć zwykłej szczoteczki do zębów.

Aby Grundfos działał ponownie w normalnym trybie, konieczne jest wypolerowanie jego wewnętrznych ścian. Jednocześnie pracę można ułatwić, jeśli użyjesz narzędzi do polerowania, po uprzednim zamocowaniu ich w uchwycie wiertarskim.

Jeśli łożysko jest zakleszczone w pompie, należy je zdemontować i spróbować przewinąć wirnik.

W celu usunięcia osadów wapiennych układ jest wypełniany roztworem kwasu octowego i wody, które miesza się w równych częściach. Połączenia gwintowane można uszczelnić. Pomoże to zapobiec wyciekom pompy w przyszłości. Do tych celów można nawet zastosować uszczelkę z dętki rowerowej.

Czasami przyczyną zatrzymania pracy pompy może być zakleszczenie łożyska, brak działania czujnika przepływu wody lub spadek ciśnienia. Aby to zrobić, wcale nie jest konieczny całkowity demontaż pompy w celu wyeliminowania jednego z powyższych problemów.

Spróbuj po prostu przełączyć urządzenie w tryb ręczny, wyjmując przełącznik znajdujący się na skrzynce połączeniowej z korka i umieszczając uchwyt w pozycji środkowej. Umożliwi to pracę pompy nawet przy zamkniętym kurku. Ale jeśli to nie pomogło mu się włączyć, musisz zdemontować pompę i spróbować przewinąć wirnik. Jeśli się nie przewija, nie można naprawić pompy.

Jeżeli pompa pracuje tylko w trybie ręcznym, przyczyną awarii jest czujnik wody bieżącej.

Uszkodzenie można naprawić, wymieniając sam czujnik. Czasami pompa przestaje działać po wyłączeniu wody, ponieważ gromadzi się w niej powietrze. W takim przypadku można go obniżyć, obracając środkową śrubę.

Po wykonaniu wszystkich tych czynności lub po całkowitym oczyszczeniu pompy należy ją zebrać. Odbywa się to w odwrotnej kolejności.Jeżeli żadne z tych działań nie doprowadziło do wznowienia pracy pompy, awaria może polegać na awarii uzwojenia jej silnika lub kondensatora. Taka awaria wymaga wymiany części zamiennych, które może dostarczyć tylko centrum serwisowe. W przeciwnym razie jedynym wyjściem jest wymiana tego urządzenia. W krajach europejskich średnia żywotność tych pomp wynosi około 5 lat. Jednak jakość wody w Europie jest lepsza, więc życie można skrócić o rok lub dwa.Producenci pomp, tacy jak Grundfos, produkują wysokiej jakości pompy, które charakteryzują się wysoką wydajnością i długą żywotnością. Ale nawet wysokiej jakości sprzęt jest podatny na uszkodzenia, jeśli nie są przestrzegane normy użytkowania lub gdy nie przeprowadza się okresowej konserwacji. W rezultacie - częściowe lub całkowite zaprzestanie funkcjonowania urządzenia.Naprawa pomp Grundfos z reguły przeprowadzana jest przez wyspecjalizowane warsztaty, które pobierają znaczną opłatę za swoje usługi. Jednak sam problem nie zawsze jest wart wydanych pieniędzy. Rozwiązaniem może być naprawa pompy Grundfos własnymi rękami, co jest całkiem możliwe przy pewnej wiedzy.Naprawa pomp Grundfos w dużej mierze zależy od typu urządzenia pompującego. W zależności od typu urządzenia, konstrukcji, najbardziej prawdopodobnych usterek oraz sposobu ich usunięcia różnią się. Wśród głównych serii urządzeń pompujących produkowanych przez firmę Grundfoss znajdują się:

pompy głębinowe serii SQ, SQE, SP;

urządzenia odwadniające i studzienne Unilift KP, KRS;

urządzenia cyrkulacyjne do ogrzewania UPS, UPSD, ALPHA2, ALPHA3;

kanalizacja Sololift i Sololift 2 WC 3;

Gama urządzeń pompujących Grundfos

Każde pojedyncze urządzenie implikuje własne cechy naprawy i konserwacji.
powrót do menu ↑

Narzędzia wiertnicze, takie jak SQ i SQE, działają na dużych głębokościach, gdzie woda pod skórą może zawierać wysoki procent materiałów ściernych i mułu. Dlatego najczęstszą awarią w takich urządzeniach jest zanieczyszczenie wirnika i awaria zaworu zwrotnego. W rezultacie urządzenie może się nie wyłączyć po zakończeniu pracy lub może nie być ciśnienia w linii. Rozwiązaniem problemu będzie demontaż pompy i wymiana zaworu zwrotnego. W takim przypadku czyszczenie całej komory roboczej nie będzie zbyteczne.

Innym częstym problemem związanym z serią SQE jest dostawanie się powietrza do systemu. W rezultacie poziom ciśnienia zostaje naruszony, a urządzenie samo się włącza i wyłącza. W takim przypadku zasilanie jest wyłączane, filtry i wirnik są sprawdzane pod kątem zanieczyszczenia, a następnie powietrze jest uwalniane z linii.

Ponadto dość poważną awarią urządzenia pompującego typu SQE są zwiększone wibracje podczas pracy. Taki problem może prowadzić do zbytniego zamulenia źródła, co może spowodować jego bezużyteczność. Wibracje występują, gdy wirnik nie jest wyśrodkowany. Dzieje się tak, gdy mocowania na obudowie są nierównomiernie dokręcone lub łożysko wału stało się bezużyteczne. Rozwiązaniem jest wymiana łożyska i regulacja wirnika wewnątrz komory za pomocą linijki.

Aby rozwiązać którykolwiek z powyższych problemów, musisz zdemontować maszynę. Procedura odbywa się w następujących etapach:

Urządzenie jest mocno zaciśnięte w imadle. Wskazane jest zaciśnięcie za pomocą połówek rury, aby nie odkształcić korpusu.
Ponadto VD-40 jest wstrzykiwany w obszar nici, po czym można go delikatnie obrócić. Często nić jest zatkana gliną i piaskiem, co znacznie komplikuje proces rozwijania.
Wirnik jest usuwany z komory roboczej.

Taki demontaż wystarczy do oczyszczenia komory pompowania i wymiany głównych elementów. Komora silnika jest zaprojektowana w taki sposób, że nie ma możliwości jej demontażu. Dlatego w przypadku uszkodzenia uzwojenia silnika, elektroniki sterującej lub kabla elektrycznego pompę należy oddać do naprawy.

Po zdemontowaniu urządzenia należy wyczyścić wirnik, łożysko, zawory pod bieżącą wodą, aw razie potrzeby szczotką. Należy również dokładnie sprawdzić uszczelnienie mechaniczne między komorą roboczą a komorą silnika. Nie powinien mieć widocznych uszkodzeń ani pęknięć. Po zakończeniu czyszczenia i wymiany podzespołów urządzenie jest montowane i podłączane do sieci.

Urządzenie przepompowni Grundfos

Montaż odbywa się w odwrotnej kolejności. W tym przypadku ważnymi punktami są równomierne zamocowanie obu łączników na korpusie, prawidłowa regulacja gwintu, centrowanie wirnika i jego zamocowanie w gnieździe. Jeśli filtr ssący jest uszkodzony, należy go wymienić, aby zapobiec dalszemu zanieczyszczeniu.
powrót do menu ↑

Serie Unilift KP i KRS przeznaczone są do wypompowywania wody roztopowej, ścieków, zawartości szamb, basenów drenażowych. Jednocześnie prosta konstrukcja takich urządzeń ułatwia naprawę pompy Grundfos własnymi rękami.

Początkowo opcje odwadniające są przeznaczone do trudnych warunków pracy, dlatego awarie w takich urządzeniach są dość rzadkie. Główne usterki, które występują, to:

redukcja ciśnienia;
problemy w silniku.

W pierwszym przypadku przyczyn może być wiele, ale głównym z nich jest obecność wycieku. Wszystkie połączenia należy dokładnie sprawdzić pod kątem szczelności, sprawdzić po zewnętrznej i wewnętrznej stronie ściany obudowy pod kątem deformacji. Jeśli nie ma oczywistych problemów, sprawdź rurociąg, rurę ssącą i wirnik pod kątem zablokowania. Blokady powstają w wyniku zastoju brudnego płynu w kanale i jego wysychania.Czyszczenie odbywa się pod silnym ciśnieniem wody z węża, a w razie potrzeby używa się sztywnej szczotki.

W drugim przypadku przede wszystkim należy sprawdzić poprawność podłączenia silnika elektrycznego. Modele trójfazowe mają trzy fazy pracy, a przejście na inną fazę może rozwiązać problem. Jeśli problem nie zostanie rozwiązany, pompa jest dalej demontowana i sprawdzana jest jakość uzwojenia i przewodów.

Przed demontażem urządzenia należy koniecznie wyłączyć urządzenie i sprawdzić, czy ma możliwość niezależnego łączenia się z siecią. Po odłączeniu od sieci za pomocą śrubokręta można stopniowo wyjmować sitko z urządzenia. Jest usuwany przez równomierny nacisk wzdłuż całego rowka na styku z ciałem. Następnie za pomocą śrubokręta obraca się obudowę o 90 stopni we wskazanym na niej kierunku i zdejmuje. Taki demontaż wystarczy do oczyszczenia wirnika, filtra i komory roboczej.

Jeśli po tym problem nie zostanie znaleziony, trwa dalszy demontaż. Za pomocą klucza 13 odkręca się i zdejmuje blokadę wirnika. Następnie poluzuj nakrętkę wirnika. Po całkowitym poluzowaniu wirnik jest usuwany z rowka, a po nim można już wyjąć stojan. Po sprawdzeniu i oczyszczeniu wszystkich węzłów urządzenie montuje się w odwrotnej kolejności. W takim przypadku należy sprawdzić luz koła i prawidłowe centrowanie wirnika. Po całkowitym montażu konieczne jest podłączenie pompy do sieci i wykonanie uruchomienia próbnego.

Urządzenie z pompą obiegową Grundfos

Możliwe jest zapobieżenie naprawie pompy obiegowej, ale w tym celu konieczne jest przeprowadzanie comiesięcznej kontroli urządzenia. Aby to zrobić, urządzenie jest włączone, a inspektor odnotowuje następujące kryteria:

brak silnych wibracji i zewnętrznego hałasu podczas pracy;
brak „przebijania” rurociągu lub korpusu aparatu;
wszystkie nakrętki i śruby są dokręcone tak mocno, jak to możliwe i nie chwieją się;
silnik pracuje w optymalnym zakresie temperatur podanym w karcie danych technicznych;
między węzłami aparatu i na skrzyżowaniach z rurociągiem nie ma przecieków;
Wszystkie ruchome części są smarowane.

Jeśli wystąpi co najmniej jeden z problemów, urządzenie jest wyłączane, demontowane, przeprowadzana jest kontrola wewnętrzna i, jeśli to konieczne, wymiana głównych elementów.

Główne problemy pojawiające się podczas pracy aparatu cyrkulacyjnego to:

Hałas podczas pracy, ale wirnik się nie porusza. Przyczyną tego problemu może być wnikanie cząstek stałych do wirnika lub utlenienie mechanizmu. W takim przypadku woda w linii jest zablokowana, a nagromadzone powietrze jest z niej uwalniane. Następnie śruby mocujące są poluzowane, a silnik z wirnikiem jest usuwany. Wszystkie części stałe są usuwane, a wirnik obraca się przez chwilę ręcznie lub śrubokrętem, aż do usunięcia rdzy. Aby zapobiec ponownemu pęknięciu, na rurociągu zainstalowany jest filtr.
Brak hałasu i obrotów wirnika. W takim przypadku problemem jest prawidłowe podłączenie do sieci lub słabe napięcie. Należy sprawdzić stan sieci za pomocą testera, należy również sprawdzić poprawność połączenia styków oraz działanie bezpiecznika.
Pompa włącza się normalnie, ale wyłącza się po pewnym czasie. Naprawa pompy obiegowej ogrzewania w tym przypadku wymaga całkowitego demontażu wirnika i stojana. Przyczyną tego zjawiska są osady (wapno, kamień) na połączeniu wirnika z silnikiem. Oba mechanizmy należy usunąć i dokładnie wyczyścić.
Wysoki poziom wibracji. Przyczyną tego problemu jest zużycie łożyska na połączeniu wirnik-silnik. W takim przypadku konieczna jest wymiana.

powrót do menu ↑

Cechą stosowania pomp Sololift jest to, że są instalowane w miejscach poniżej głównej linii kanalizacyjnej. Dlatego przepompownia pompuje ścieki pod ciśnieniem na siłę.Ale pomimo tak poważnych zadań stawianych przed Sololifts, nie ma nic skomplikowanego w instalacji sololiftu i można to zrobić samemu. A prawidłowa instalacja urządzenia jest kluczem do długotrwałej pracy i wyklucza szybką naprawę Sololift. Prawidłowy montaż instalacji obejmuje następujące punkty:

urządzenie jest instalowane wyłącznie na materiale antywibracyjnym;
tylko te elementy, które są dostarczane z modelem, są używane jako elementy złączne;
minimalna odległość od ścian i innych urządzeń hydraulicznych musi wynosić co najmniej 10 mm;
w przypadku podłączenia do zlewu na rurze wlotowej należy zamontować filtr, a w przypadku zastosowania na innej instalacji wodociągowej wymagany jest zawór zwrotny.

Czyszczenie instalacji Grundfos Sololift

Jeśli chodzi o naprawę pompy Sololift, istnieje wiele opcji serwisowych, w zależności od konkretnego problemu. Najczęściej występują następujące awarie:

Silnik nie uruchamia się, gdy woda osiąga poziom startowy. Jeśli wystąpi taki problem, przede wszystkim należy sprawdzić obecność zasilania w sieci i poprawność połączenia. Bezpiecznik również może się przepalić. Powodem tego jest uszkodzenie kabla lub silnika. W takim przypadku sprawdzane są główne elementy, po czym wymieniany jest bezpiecznik. Jeśli żadne z powyższych nie pomogło, musisz sprawdzić działanie presostatu.
Silnik pracuje głośno, ale nie obraca wirnika. Mogą być dwa powody: koło jest za ciasne lub silnik jest uszkodzony. W pierwszym przypadku naprawa pompy Sololift polega na przywróceniu ruchomości korpusu roboczego. Drugą opcję można naprawić wyłącznie w centrum serwisowym. Takie ośrodki znajdują się w Moskwie, Siergijewie Posadzie, Orelu, Tule, Kałudze, a także w innych regionach kraju.
Silnik sam się nie wyłącza. Powodem jest nieszczelność w rurociągu, niedziałający zawór zwrotny lub uszkodzony presostat. Odpowiednia część wymaga wymiany.
Powolne wypompowywanie płynu, gdy wszystkie węzły działają. Przede wszystkim należy sprawdzić szczelność obudowy i brak na niej przecieków, w razie potrzeby wymienić. Pomocne może być również usunięcie blokady w systemie.

Pompy obiegowe różnych typów są dziś często używane w domach wiejskich i domkach letniskowych, co pozwala na bardziej wydajne działanie autonomicznych systemów grzewczych, a jednocześnie na oszczędność zużywanych zasobów energii. Tymczasem w przypadku awarii takiej maszyny hydraulicznej przestaje działać cały system grzewczy, co stawia jego użytkownika przed wyborem: skorzystaj z usług wykwalifikowanych specjalistów lub napraw pompę obiegową ogrzewania własnymi rękami.

Demontaż pompy obiegowej

Przyczyny awarii pomp obiegowych, których rodzaje różnią się od siebie pewnymi cechami konstrukcyjnymi, są związane zarówno z nieprzestrzeganiem zasad obsługi takiego sprzętu, jak iz jakością chłodziwa, spadkami w zasilaniu sieci, a także z wieloma innymi czynnikami. Przed podjęciem decyzji o samodzielnej naprawie pompy obiegowej należy dobrze zrozumieć konstrukcję i zasadę działania takiego urządzenia, co pozwoli ustalić dokładną przyczynę jego awarii i ją wyeliminować.

Bez znajomości urządzenia pompy obiegowej nie będziesz w stanie nie tylko w razie potrzeby naprawić takiej maszyny hydraulicznej, ale także zaangażować się w jej regularną konserwację. Konstrukcja pomp obiegowych to:

obudowa wykonana ze stali nierdzewnej lub stopów nieżelaznych;
silnik elektryczny, którego wał jest połączony z wirnikiem;
sam wirnik, na którym osadzone jest koło z łopatkami - wirnik (jego łopatki w stałym kontakcie z pompowanym medium mogą być wykonane z metalu lub materiałów polimerowych).

Konstrukcja pompy obiegowej

Pompa obiegowa działa, niezależnie od swojej konstrukcji, zgodnie z następującą zasadą.

Po doprowadzeniu prądu elektrycznego wał silnika napędowego zaczyna obracać wirnik, na którym zainstalowany jest wirnik.
Płyn chłodzący dostający się do wnętrza pompy przez rurę ssącą jest wyrzucany przez wirnik i siłę odśrodkową na ścianki komory roboczej.
Ciecz, na którą oddziałuje siła odśrodkowa, jest wtłaczana do rury tłocznej.

Jak wspomniano powyżej, w zależności od cech konstrukcyjnych, pompa obiegowa do ogrzewania może być różnych typów. Tak więc rozróżnia się urządzenia z wirnikiem:

W domach prywatnych najczęściej stosuje się pompy obiegowe typu „mokrego”.

W przypadku pomp obiegowych pierwszego typu, które są stosowane głównie do wyposażenia domowych systemów grzewczych, wirnik znajduje się stale w medium płynnym. Przyczynia się to nie tylko do smarowania ruchomych elementów, ale także do ich efektywnego chłodzenia. Do głównych zalet tego typu sprzętu należą:

niski poziom hałasu podczas pracy, ponieważ woda, w której znajdują się wszystkie ruchome elementy takiego urządzenia, doskonale pochłania wibracje;
łatwość instalacji (takie pompy po prostu zderzają się z rurociągiem), konserwacja i naprawa.

Tymczasem pompy z „mokrym” wirnikiem, jeśli mówimy o ich wadach, nie są zbyt wydajne, można je montować tylko w pozycji poziomej i bardzo krytycznie oceniają brak płynu w układzie grzewczym.

Pompy z „suchym” wirnikiem są instalowane w poszczególnych kotłowniach i znajdują zastosowanie w układach ogrzewających duże powierzchnie

Silnik napędowy pomp z „suchym” wirnikiem umieszczony jest w osobnym bloku. Obrót z wału silnika przenoszony jest na wirnik przez specjalne sprzęgło. W przeciwieństwie do urządzeń z wirnikiem „mokrym”, pompy tego typu charakteryzują się wyższą sprawnością (do 80%), ale także bardziej złożoną konstrukcją, co nieco komplikuje procedury ich konserwacji i naprawy. Pompy cyrkulacyjne z „suchym” wirnikiem są wcinane w rurociąg, a ich korpus mocowany jest do ściany, do czego służy specjalna konsola.

Aby nie napotkać sytuacji, w których pompa obiegowa zainstalowana w systemie grzewczym będzie wymagała naprawy, konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad obsługi takiego sprzętu, które są następujące.

Jeśli w rurociągu nie ma wody, nie można uruchomić pompy obiegowej.
Wartość wytworzonego ciśnienia wody musi mieścić się w charakterystyce podanej w karcie danych technicznych pompy obiegowej. Jeśli urządzenie wytwarza zmniejszone lub odwrotnie zwiększone ciśnienie wody, może to prowadzić do jego szybkiego zużycia i odpowiednio awarii.
W okresie, w którym instalacja grzewcza nie jest używana, pompę należy włączyć do obiegu co najmniej raz w miesiącu na kwadrans, co zapobiegnie utlenianiu i blokowaniu jej ruchomych części.
Bardzo ważne jest, aby temperatura wody w instalacji grzewczej nie była wyższa niż 65°. W wodzie podgrzanej do wyższej temperatury osad zaczyna aktywnie wytrącać się, co wchodząc w interakcje z ruchomymi częściami maszyny hydraulicznej, przyczynia się do ich aktywnego zużycia, a tym samym do awarii całego urządzenia.

Konieczna jest comiesięczna kontrola pompy obiegowej i sprawdzenie poprawności jej działania. Takie środki pozwalają zidentyfikować awarie w działaniu sprzętu na początkowym etapie i szybko podjąć odpowiednie działania.

Okresowa kontrola pompy obiegowej znacznie zmniejszy prawdopodobieństwo jej awarii w sezonie grzewczym.

Sprawdzenie poprawności działania pompy obiegowej obejmuje takie czynności jak:

włączenie maszyny hydraulicznej do trybu pracy i sprawdzenie poziomu generowanego przez nią hałasu i wibracji;
sprawdzenie ciśnienia (poziomu ciśnienia) chłodziwa wytworzonego w rurze tłocznej (jak wspomniano powyżej, ciśnienie płynu musi mieścić się w wartościach podanych w karcie danych technicznych);
kontrola stopnia nagrzania silnika, który nie powinien być zbyt wysoki;
sprawdzenie obecności smaru na gwintowanych elementach łączących pompy i jego zastosowanie, jeśli go nie ma;
sprawdzenie obecności i poprawności uziemienia korpusu maszyny hydraulicznej;
sprawdzenie szczelności zarówno na obudowie pompy, jak i w miejscach jej podłączenia do rurociągu (jeżeli w takich miejscach występują nieszczelności należy dokręcić połączenia gwintowane i sprawdzić szczelność zamontowanych uszczelek);
oględziny skrzynki zaciskowej i sprawdzenie zamocowania w niej przewodu (dodatkowo należy sprawdzić, czy do skrzynki zaciskowej dostaje się wilgoć, co jest niedopuszczalne).

Za główną przyczynę szybkiego zużywania się łożysk ślizgowych w pompach uważa się zwiększone zanieczyszczenie chłodziwa.

Istnieje kilka najbardziej typowych usterek pomp obiegowych, które można całkiem realistycznie naprawić własnymi rękami. Możliwe jest zidentyfikowanie takich usterek na podstawie ich charakterystycznych cech, nawet bez demontażu pompy i bez użycia wyrafinowanego sprzętu diagnostycznego.

Przyczyną sytuacji, w której pompa pracuje głośno, ale wirnik jest nieruchomy, jest często utlenienie wału silnika napędowego. Może to wynikać z faktu, że maszyna hydrauliczna nie była używana przez długi czas. Aby naprawić pompę grzewczą własnymi rękami z taką awarią, należy wykonać następujące czynności:

wyłączyć zasilanie;
spuścić całą wodę z pompy i sąsiadującego z nią rurociągu;
po odkręceniu odpowiednich śrub zdemontować silnik napędowy wraz z wirnikiem;
opierając dłonią lub śrubokrętem o wycięcie robocze wirnika, przekręć go siłą, odsuwając go od martwego punktu.

Zdemontowana pompa obiegowa

Pompa będzie hałasować, ale nie będzie działać, nawet jeśli do jej wnętrza dostanie się ciało obce, które blokuje obrót wirnika. Aby w takiej sytuacji naprawić pompę obiegową, wykonaj następujące czynności:

wyłączyć zasilanie;
spuścić wodę z pompy i sąsiedniego rurociągu;
zdemontuj pompę zgodnie z powyższym schematem;
usunąć obcy przedmiot;
zainstalować filtr siatkowy na rurze wlotowej.

Tak wygląda obudowa pompy obiegowej od wewnątrz

Jeśli pompa obiegowa jest włączona i nie hałasuje, ale nie działa, mogą wystąpić problemy z zasilaniem. Aby zidentyfikować przyczynę i wyeliminować taką awarię, demontaż pompy obiegowej może nie być wymagany: za pomocą testera sprawdzają poziom i obecność napięcia na zaciskach urządzenia. W wielu przypadkach wystarczy prawidłowe podłączenie pompy do sieci, aby wyeliminować taką awarię.

Jeśli w konstrukcji pompy obiegowej jest bezpiecznik, to może on przepalić się z powodu spadku napięcia w sieci, co może być również przyczyną, że pompa ogrzewania nie działa i nie hałasuje po włączeniu. Aby przywrócić pracę pompy wystarczy wymienić przepalony bezpiecznik.

Uzbrojony w tester i schemat połączeń można również znaleźć poważniejsze awarie w części elektrycznej pompy, na przykład spalone uzwojenia

W przypadku, gdy na wewnętrznej powierzchni stojana utworzy się warstwa osadu wapiennego, działająca pompa będzie okresowo się wyłączać. Aby rozwiązać ten problem, należy zdemontować pompę i oczyścić wszystkie jej części wewnętrzne z osadów wapiennych.

Przyczyną silnego hałasu sprzętu podczas pompowania cieczy może być obecność dużej ilości powietrza w rurociągu. Aby wyeliminować ten problem, wystarczy spuścić powietrze z rur.Aby nie napotkać tego w przyszłości, możesz zainstalować specjalną jednostkę w górnej części obwodu systemu grzewczego, która automatycznie uwolni powietrze z rurociągu.

Jeśli korpus maszyny hydraulicznej mocno wibruje podczas pompowania chłodziwa, może to oznaczać zużycie łożyska, które zapewnia obrót wirnika. Naprawa pompy obiegowej do ogrzewania w tym przypadku polega na wymianie zużytego łożyska.

Grafitowe łożysko końcowe do pompy Grundfos

Wśród przyczyn rozbieżności między ciśnieniem płynu a wartościami standardowymi na wylocie pompy odśrodkowej są następujące.

Wirnik obraca się w złym kierunku.
Przewody fazowe w skrzynce zaciskowej są nieprawidłowo podłączone (przy połączeniu trójfazowym).
Lepkość użytego nośnika ciepła jest zbyt wysoka.
Filtr zainstalowany na linii ssącej jest zatkany.

Określony problem został rozwiązany zgodnie z przyczyną, która spowodowała jego pojawienie się.

Przyczyną takiej awarii może być nieprawidłowe podłączenie przewodów fazowych w skrzynce zaciskowej, złe lub utlenione styki w zespole zabezpieczającym urządzenia.

Do naprawy podzespołu elektronicznego pompy potrzebna jest podstawowa wiedza z zakresu elektrotechniki

To kolejna uciążliwość, która dość często pojawia się podczas pracy takiego sprzętu. Dlaczego pompa obiegowa nagrzewa się? Przyczyny mogą być różne, ale taka sytuacja zawsze świadczy o tym, że Twój sprzęt pracuje ze zwiększonym obciążeniem.

Tak więc wiele sytuacji, w których pompa obiegowa nie działa lub nie działa prawidłowo, można rozwiązać samodzielnie, bez korzystania z usług wykwalifikowanych specjalistów i bez zakupu drogich części zamiennych i komponentów do naprawy.

Przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, aby później nie doszło do awarii pompy obiegowej i jej naprawy, należy odpowiednio przygotować urządzenie do długiego okresu intensywnej pracy.

Należy sprawdzić poprawność włożenia pompy do rurociągu, skupiając się na strzałce na obudowie i wskaźniku obrotów wirnika. Podczas instalowania nowego rurociągu do instalacji cyrkulacyjnej maszyny hydraulicznej lepiej wybrać miejsce bezpośrednio przed kotłem, gdzie ryzyko powstania korków powietrznych jest zminimalizowane.