Naprawa piły taśmowej do drewna zrób to sam

Specjalna maszyna do zgrzewania pił taśmowych

Kiedy może być wymagane spawanie piłą taśmową?

• Podczas pracy piły taśmowej może się złamać. W takim przypadku wymagana jest naprawa;
• Piły dostarczane są w zatokach, ich spawanie jest również wymagane do przygotowania do pracy.

Trudności technologiczne spawania:

• Piły taśmowe wykonywane są ze stali, stopów, bimetali, które są trudne do spawania (z tego powodu spawanie łukiem argonowym, spawanie półautomatyczne, a tym bardziej lutowanie, które z oczywistych względów ma znacznie gorszą wytrzymałość niż jakiekolwiek spawanie nie używany w profesjonalnych naprawach). Ponadto producenci trzymają w tajemnicy informacje z czego wykonana jest piła. Dlatego tryby spawania z reguły muszą być ustalane empirycznie.

• Kształt zęba w strefie bliskiej zgrzewu wpływa na wielkość obciążenia podczas pracy.

Proces technologiczny kończy się kontrolą jakości spoin.

Dla wygody transportu pił taśmowych można je złożyć na dwa sposoby:
- pierścień;
- składanie w pętelkę.

Dalsza obróbka na piły do ​​drewna.
Jeśli Twoja piła nie jest przygotowana do pracy, konieczne jest wykonanie jej okablowania i ostrzenia. Okablowanie wykonuje się w połowie grubości korpusu, tj. jeśli masz piłę o długości 1 cm, okablowanie wykonuje się po 0,5 cm na stronę. Okablowanie biegnie: jeden ząb w prawo, drugi w lewo, trzeci ząb jest prosty - wyrzucanie wiórów. W przypadku lasów twardych i zimowych zaleca się wykonanie o dziesięć mniej okablowania. Podczas ostrzenia kamień musi przejść przez cały profil, podpalenie jest niedozwolone.

Dla wygody pracy i zapewnienia dokładnego łączenia płócien wykonane jest proste urządzenie składające się z podstawy wyfrezowanej w taki sposób, aby tył płótna mógł opierać się o bok oraz dwóch listew zaciskowych. Oprawa może być wykonana ze zwykłej czarnej stali.

Piła spawana na takim urządzeniu może wytrzymać ponad trzydzieści cięć w okrąglaku (aluminium) o średnicy 30 mm. Piła jest gotowana przy minimalnym prądzie, który można ustawić na falowniku, tworząc mały wałek wsteczny. Jako dodatek stosowany jest pręt miedziowany SV-08G2S. Po spawaniu piła musi ostygnąć w oprzyrządowaniu. Szew jest czyszczony mechanicznie do płaszczyzny piły.

Przystawka do lutowania piłą taśmową może być używana podobnie do tego, którego używaliśmy do spawania TIG. Jeśli jednak podczas spawania krawędzie, które mają być zgrzewane, stykały się z metalem urządzenia i zapewniały minimalne odprowadzanie ciepła, to do lutowania osprzętu na styku krawędzi paneli należy wyfrezować „przeciąg”. Końce piły połączone są ze sobą wzdłuż ukosowanych krawędzi, co można uzyskać poprzez obróbkę na tarczy ściernej. Zmienna (c) zależy od grubości i może wynosić do 12 mm. Ukosowane krawędzie muszą być dokładnie i ciasno dopasowane do siebie, niedopuszczalne są zadziory, nierówność ukosowanych powierzchni.

Lutowanie wysokotemperaturowe, jego technologia nie różni się od technologii lutowania twardego jakichkolwiek innych produktów. Jako luty racjonalne jest stosowanie lutów srebrnych o wysokiej zawartości srebra PSR 40; Psr45, jeszcze lepszy Psr65 (możesz kupić importowany analog Castolin EcoBraz 38240 w sklepie internetowym Svarportal w sekcji „Materiały eksploatacyjne - luty”). Luty o niskiej zawartości srebra, np. Psr25, nie nadają się do lutowania.Pasty stosuje się jako topnik lub topnik w postaci suchego proszku PV209 (przeczytaj jak sam go ugotować).Możesz również samodzielnie przygotować pastę, biorąc dziesięć części boraksu i mieszając go z jedną częścią chlorku amonu. Do powstałej mieszaniny dodaje się wodę w celu utworzenia pasty. Stosując lut samotopliwy Castolin EcoBraz 38240, nie ma potrzeby stosowania topników opisanych powyżej.

Lutowanie odbywa się za pomocą palnika w płomieniu acetylenowo-tlenowym, który ma wystarczającą intensywność grzania i wysoką temperaturę spalania. Lut powinien topić się nie od płomienia palnika, ale od ciepła rozgrzanego metalu. Roztopiony lut samorzutnie wciągnie się w ciasno przylegające złącze piły pod wpływem działania sił kapilarnych.
Piła schładza się do temperatury pokojowej. Osady metalu należy usunąć.

Musisz być zalogowany, aby dodać komentarz.

Piły taśmowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle drzewnym, stolarskim, meblarskim itp. Znajdują zastosowanie w różnych tartakach, piłach taśmowych i piłach taśmowych.

Cechą pił taśmowych jest ciągła powierzchnia cięcia, która jest pierścieniem metalowej taśmy z zębami. Do produkcji pił taśmowych wstępnie przygotowana taśma jest zgrzewana w pierścień. Spawanie służy również do naprawy uszkodzonych pił. O technologii zgrzewania pił taśmowych i zostaną omówione w artykule.

Podzielony jest na kilka etapów – przygotowanie, ostrzenie, spawanie i ustawianie zębów powstałej piły. Na każdym etapie należy przestrzegać należytej staranności. Rozważmy bardziej szczegółowo technologię.

Naprawa pił taśmowych ma swoje własne cechy

Z reguły aparat do zgrzewania pił taśmowych działa tak: końce piły zaciska się w zaciskach, łączy, a następnie przepływa przez nie prąd, który topi i zgrzewa krawędzie końców. Prąd jest dostarczany przez elektrody, które są połączone z zaciskami.

Istnieją różne rodzaje takich urządzeń. Następnie przyjrzymy się, czym się różnią. Konwencjonalnie można je podzielić na trzy grupy.

Urządzenia te są tanie, kompaktowe, niezbyt wydajne i przeznaczone do niewielkich nakładów pracy – np. do naprawy pił w tartakach przemysłowych.

Cechy technologii wymagają wysokiej jakości przygotowania spoiny, wysokiej jakości elektrod, dobrej regulacji docisków oraz prawidłowego ustawienia trybu.

Wydajność jest znacznie wyższa, takie urządzenia można zaliczyć do klasy średniej. Działają na zasadzie ciągłego zgrzewania i są przeznaczone do zgrzewania wszystkich rodzajów tkanin, w tym bimetalicznych.

Cechy technologii - wysokie wymagania dotyczące powierzchni tkanin i elektrod, konieczność utrzymania prawidłowej podziałki zębów z uwzględnieniem ubytków metalu. Odpowiednio dobrany tryb charakteryzuje się dobrym, równomiernym przebiegiem błysku podczas całego spawania.

Proces zgrzewania jest zautomatyzowany, operator musi jedynie zainstalować piły w maszynie i usunąć zgrzane ostrza. Takie urządzenia mają dobrą wydajność i są z reguły używane w centrach serwisowych.

Oprócz zgrzewarek, przy spawaniu pił taśmowych wymagane są niektóre urządzenia pomocnicze - gilotyny brzeszczotowe, maszyny do ściągania izolacji, pirometry i tak dalej.

Rozważ technologię spawania. Jak wspomniano powyżej, jest on podzielony na kilka etapów, które będą rozpatrywane w kolejności.

Przed spawaniem płótna należy je przygotować. Przygotowanie piły składa się z kilku etapów.

Tkanina jest cięta specjalnymi nożycami gilotynowymi. Jeśli ich nie ma, możesz wyciąć płótno dłutem lub maszyną do cięcia. Jeśli spawanie ma być wykonane w obszarze, który był wcześniej spawany, należy odciąć 5 milimetrów od ostatniego szwu z każdej strony.

Ostrze jest cięte między wierzchołkami zębów. Z każdej strony pozostaw naddatek około półtora milimetra. Linia cięcia musi być ściśle prostopadła do tyłu piły.

Piła taśmowa, bardzo elastyczne, ale delikatne narzędzie

Przygotowane płótno należy wyczyścić. Aby to zrobić, są one oczyszczane z zanieczyszczeń, w razie potrzeby czyszczone acetonem lub alkoholem. Krawędzie są traktowane materiałem ściernym, usuwającym zadziory i nierówności - jest to wygodne do zrobienia na szlifierce.

Potem następuje spawanie płótna. Przygotowany arkusz jest mocowany w maszynie i spawany.

Przygotowane ostrze montuje się w mechanizmie zaciskowym aparatu do zgrzewania pił taśmowych tak, aby krawędzie brzeszczotu całkowicie pokrywały się i znajdowały się w środku przestrzeni między zaciskami. Siła, tryb spęczania i przebieg spęczania dobierane są w zależności od łopaty - w dokumentacji urządzeń znajdują się tabele z informacjami o trybach dla różnych łopat. Wybrany tryb ustawia się, obracając pokrętła sterujące.

Maszynę uruchamia się przez przekręcenie przełącznika noży lub naciśnięcie przycisku. W takim przypadku prąd zaczyna płynąć do elektrod i topi metal na złączu. Ruchomy zacisk przechodzi do stałego i tworzy zgrzewany ścieg w miejscu szwu.

Ważnym parametrem jest czas zasilania prądem. Z reguły przy spawaniu automatycznym jest to jedna lub dwie sekundy, przy spawaniu ręcznym jest kontrolowany przez operatora.

Jeśli spawanie było niezadowalające, odpowiednie ustawienia są wybierane i rejestrowane; w przyszłości będą używane do spawania podobnych płócien.

Elektrody muszą być czyste. Słaby kontakt elektrod z blachą zwiększa opór i zakłóca proces spawania.

Do podłączenia pił wymagana jest specjalna instalacja

Piła bezpośrednio po spawaniu nie nadaje się do użytku. W celu doprowadzenia go do właściwego stanu wykonuje się kilka operacji.

Podczas spawania materiał wstęgi twardnieje i staje się kruchy. Wyżarzanie pozwala na odzyskanie ciągliwości i twardości. Piła nie jest wyjmowana z maszyny, ciąg jest ustawiony na zero, wybierany jest inny aktualny tryb. Naciskając przycisk doprowadzenia prądu do wyżarzania, szew jest podgrzewany, a następnie powoli chłodzony. Jeśli nie ma pirometru, temperatura jest kontrolowana wizualnie. Optymalnym kolorem dla ciepła metalu jest wiśniowa czerwień. Pomarańczowy lub żółty wskazuje na przegrzanie.

Chłodzenie trwa od trzech do pięciu minut. Niektóre płótna wymagają dwóch cykli.

Podczas zdejmowania ostrza ze spawanego obszaru dopływ metalu jest usuwany, a także usuwany jest prawidłowy kształt wgłębienia między zębami ostrza. Do zdzierania nadaje się każdy materiał ścierny, a co najważniejsze - szlifierka.

• Stopy, z których wykonane są brzeszczoty, są trudne do spawania;
• Podczas pracy na szwie spawalniczym spadają obciążenia graniczne;
• Geometria zębów w obszarze spoiny wpływa na obciążenia podczas pracy.

Z tego, co przeczytałeś powyżej, dowiedziałeś się, w jaki sposób odbywa się spawanie piłą taśmową, jaki sprzęt istnieje dla pił taśmowych i jakie cechy ma ten proces. Mamy nadzieję, że podane informacje będą dla Ciebie przydatne.

Istnieją dwa główne sposoby łączenia pił taśmowych: zgrzewanie doczołowe iskrowe na specjalnych zgrzewarkach oraz lutowanie.

Produkowana jest duża liczba modeli maszyn do zgrzewania oporowego pił taśmowych. Najbardziej zaawansowane z nich zapewniają zautomatyzowany cykl spawania i wyżarzania, eliminując możliwość pomyłki operatora w synchronizacji impulsu elektrycznego podczas spawania i wyżarzania. W najprostszych urządzeniach czasy spawania i wyżarzania kontrolowane są przez operatora.

Najprostsze urządzenie do zgrzewania pił taśmowych pokazano na poniższym zdjęciu. Składa się z obudowy (1), transformatora spawalniczego (2), mechanizmu zaciskowego z elektrodami i dźwigni zaciskowych (3), przycisku start (4). Z kolei mechanizm zaciskowy składa się ze stałych (5) i ruchomych (6) zacisków.Ten ostatni ma luz niezbędną do wykonania ciągu - ruch końców piły do ​​siebie z utworzeniem ściegu spawalniczego. Pod działaniem sprężyny, która wytwarza ciśnienie denerwujące, końce piły są dociskane do siebie z pewną siłą.

Proces zgrzewania pił taśmowych obejmuje następujące operacje:

• cięcie piłą;
• czyszczenie połączonych końcówek;
• montaż ostrza w spawarce, wybór trybu prądu, ustawienie niezbędnej siły i przebiegu opadów;
• spawanie tkanin;
• wyżarzanie piłą;
• czyszczenie szwów.

ciąć. Cięcie ostrzem najlepiej wykonywać nożycami gilotynowymi, ale można je ciąć tarczą tnącą lub dłutować. Jeśli ostrze było już wcześniej spawane, przy ponownym spawaniu odetnij około 5 mm z każdego końca.

W każdym przypadku podczas cięcia muszą być spełnione następujące warunki:

• punkt połączenia powinien znajdować się między wierzchołkami zębów;
• przy cięciu należy pozostawić naddatek na przeciąg (około 1,5 mm na każdy koniec taśmy);
• Linia cięcia powinna być prosta, prostopadła do tyłu piły.

To ostatnie jest konieczne, aby spawany brzeszczot nie miał zagięcia na skrzyżowaniu (wzdłuż linii tylnej).

Istnieje dość prosty sposób na dokładne przycięcie arkuszy taśmy do zgrzewania. Polega na ułożeniu piły w sposób pokazany na poniższym rysunku (zdjęcie środkowe) i równoczesnym cięciu lub gratowaniu obu końców brzeszczotu (montaż). Dzięki takiej obróbce końców, nawet jeśli linia cięcia nie jest prostopadła do tyłu piły, jej końce nadal będą pasować do siebie zgodnie z oczekiwaniami, a równość ostrza po spawaniu będzie zapewniona.

Sprzątać. Końce piły są oczyszczone z brudu i odtłuszczone acetonem lub alkoholem. Połączone krawędzie czyści się ścierniwem. Powinny być równe, bez zadziorów.

Instalowanie płótna w maszynie. Tak przygotowaną piłę montuje się w mechanizmie dociskowym (jeden koniec w uchwycie stałym, drugi w ruchomym) tak, aby jej krawędzie spotykały się w środku wolnej przestrzeni między dociskami. W takim przypadku należy zapewnić ich całkowitą zbieżność.

Odpowiednie pokrętła sterujące ustawiają siłę i skok ciągu, tryb spawania. Wszystkie te parametry zależą od wymiarów zgrzewanych pił. Im większy przekrój piły, tym większy wymagany prąd spawania i większa siła spęczania.

Instrukcje do zgrzewarek zawierają tabele zawierające wszystkie niezbędne ustawienia w zależności od wielkości zgrzewanej piły. Często tryby spawania są ustawiane bez podania określonej wartości prądu i napięcia spawania. Aby zgrzać konkretną piłę, wystarczy ustawić uchwyt sterujący w określonej pozycji (np. I, II lub III).

Spawalniczy. Proces zgrzewania uruchamiany jest przez naciśnięcie przycisku lub przekręcenie uchwytu. W tym przypadku prąd jest dostarczany do zacisków, a od nich do końców piły, w wyniku czego metal topi się w strefie złącza. Pod działaniem sprężyny ruchomy zacisk zaczyna przesuwać się w kierunku nieruchomego o wielkość skoku ciągu, w wyniku czego w strefie złącza powstaje zgrzewany ścieg, łączący końce piły.

Oprócz wartości natężenia prądu najważniejszym parametrem jest czas trwania impulsu prądowego. Spawarki z automatycznym trybem spawania wyłączają dopływ prądu po określonym czasie (zwykle 1-2 sekundy). Podczas pracy na maszynach, które nie posiadają trybu automatycznego, czas zgrzewania musi być kontrolowany przez operatora.

Cała złożoność pił taśmowych spawalniczych polega na różnicy w wielkości ich brzeszczotów i materiałach, z których są wykonane. Dlatego często po pierwszym spawaniu, które zakończyło się niezadowalająco, spawacz zmuszony jest eksperymentalnie dobrać odpowiednie tryby. Najlepiej zrobić to na niepotrzebnych skrawkach płótna.Po wybraniu optymalnego trybu wskazane jest spisanie jego parametrów, aby właściwy tryb mógł być zastosowany do wszystkich pił o tych samych parametrach.

Bardzo ważne jest, aby powierzchnie elektrod stykające się z piłą były czyste. Obecność obcych substancji między blachą a elektrodami zwiększa rezystancję obwodu i zakłóca tryb spawania.

Wyżarzanie. Wyżarzanie jest konieczne, aby metal, który w wyniku spawania nabrał zwiększonej twardości i kruchości, powrócił do swojej pierwotnej (lub zbliżonej) struktury, tj. ponownie stał się plastyczny i lepki. Wyżarzanie odbywa się w tych samych zaciskach co spawanie, ale przy braku siły spęczania iw innym trybie prądu.

Nagrzewanie do temperatury wyżarzania (około 600°C) i powolne chłodzenie odbywa się czasami przez naciśnięcie, przytrzymanie i zwolnienie przycisku doprowadzającego prąd wyżarzania do elektrod, podczas gdy przycisk doprowadzenia prądu wyżarzania jest okresowo wciskany w celu spowolnienia chłodzenie. Jeśli aparat nie jest wyposażony w pirometr, temperatura jest kontrolowana przez kolor metalu - gdy osiągnie temperaturę wyżarzania, powinien być wiśniowo-czerwony. Nie podgrzewaj do koloru pomarańczowego lub żółtego, co wskazuje na wyższą temperaturę. Stopniowe chłodzenie podczas wyżarzania może zająć około 3-5 minut. Niektóre płótna wymagają dwóch cykli wyżarzania. Czasami spawanie i wyżarzanie łączy się w jeden proces, zwiększając czas chłodzenia szwu po spawaniu poprzez okresowe włączanie prądu grzewczego.

Zdzieranie płótna. Podczas zdejmowania izolacji należy usunąć napływ w strefie zgrzewu z ostrza i podać prawidłową geometrię wnęki międzyzębowej w miejscu połączenia. Można go czyścić prawie każdym narzędziem ściernym. Najważniejsze jest to, aby obrabiana powierzchnia była gładka i równo z sąsiednimi obszarami. Podczas zdejmowania okrąg musi być skierowany wzdłuż szwu, a nie w poprzek.

Kontrola jakości spawania i wyżarzania. Podczas spawania pił taśmowych mogą wystąpić następujące wady.

• Spawane krawędzie środnika są przesunięte względem siebie (powierzchnie końców środnika nie leżą w tej samej płaszczyźnie). Dzieje się tak, gdy opady są zbyt duże lub prąd jest niewystarczający.
• Wyrzucanie stopionego materiału na powierzchnię arkusza. Występuje, gdy prąd jest zbyt wysoki.
• Brak penetracji. Występują z powodu niskiego ciśnienia i niskiego skoku lub zbyt małego prądu.

W wysokiej jakości piłach spawanych spoina powinna wystawać ponad powierzchnię brzeszczotu o co najmniej 1,5 mm.

Jakość wyżarzania można sprawdzić w następujący sposób - zagnij blachę na obwodzie o promieniu gięcia 20-25 cm i przyjrzyj się jej zachowaniu. Jeśli łuk gięcia ma kształt zbliżony do okręgu, a szew nie pęka, spawanie i wyżarzanie zostały wykonane dobrze. Jeżeli wygięte ostrze przybiera kształt litery V, oznacza to, że metal w strefie spawania jest zbyt miękki z powodu nadmiernego wyżarzania. Występowanie pęknięć w strefie zgrzewania wskazuje na niedostateczne wyżarzanie (zbyt szybkie chłodzenie).

Przygotowanie strony internetowej. Przed lutowaniem połączone krawędzie wstęgi należy oczyścić z brudu.

Końce piły łączy się ze sobą wzdłuż ukosowanych krawędzi uzyskanych przez ostrzenie na tarczy ściernej. Kształt skosu pokazano na poniższym rysunku, jego wartość (c) zmienia się w zależności od szerokości środnika i wynosi od 8 do 12 mm, ale często skos jest wykonywany znacznie mniejszy. Bardzo ważne jest, aby ukosowane powierzchnie były płaskie i dobrze do siebie pasowały. Należy również zadbać o to, aby podziałka zębów w strefie połączenia była charakterystyczna dla tej piły.

Lutowie. Luty srebrne (PSr-45, a jeszcze lepiej - PSr-65) uważane są za najlepsze luty do lutowania pił taśmowych. Nie należy używać lutów srebrnych o niższej zawartości srebra, np. PSR-25 nie jest odpowiedni.

Topniki. Najlepiej kupić specjalny topnik w paście przeznaczony do lutowania stali stopowych.Do tej pracy najwygodniejsza jest forma topnika w postaci pasty.

Jeśli nie ma specjalnego topnika, możesz sam przygotować pastowatą kompozycję. Weź 10 części boraksu i wymieszaj je z jedną częścią chlorku amonu. Do powstałej mieszaniny dodaje się wodę, aż pasta stanie się gęsta.

W zasadzie jeden boraks może być użyty jako topnik, ale niewygodne jest nakładanie go na staw.

Sprzęt i osprzęt. Ogrzewanie w trakcie lutowania może odbywać się na różne sposoby, jednak najczęstszym jest ogrzewanie różnymi palnikami gazowymi. Płomień palnika gazowego powinien mieć niewielki niedobór tlenu (jeśli to możliwe) lub neutralny.

Temperatura lutowania zależy od marki lutu. W przypadku zastosowania lutu PSR-45, który ma zakres topnienia 660-725°C, wystarczy temperatura grzania ok. 800°C. Połączenie nie powinno być nadmiernie przegrzane, aby uniknąć niepożądanych zmian strukturalnych w metalu.

Konieczne jest posiadanie urządzenia, w którym można zacisnąć końce piły w pożądanej pozycji, precyzyjnie wyrównując ostrza wzdłuż skosu i tyłu ostrza. Rysunek jednej z możliwych opcji takiego urządzenia pokazano na poniższym rysunku.

Ale możliwe są prostsze opcje DIY.

proces lutowania. Piły taśmowe do lutowania nie różnią się charakterem od lutowania innych produktów (więcej informacji na temat lutowania w artykułach Lutowanie metali i lutowanie). Odbywa się to w tej kolejności.

Ukośne krawędzie są pokryte topnikiem, a końce piły są zaciśnięte w uchwycie tak, że krawędzie są ściśle do siebie dopasowane, a grzbiety końców ostrza są dociskane do występu w uchwycie. Podczas nakładania topnika należy uważać, aby nie pokryć innych powierzchni piły niż same skosy. Zapobiegnie to spływaniu lutowia na te płaszczyzny, w których nie jest on potrzebny i skąd będzie musiał zostać usunięty po lutowaniu.

Spoina jest podgrzewana palnikiem do wymaganej temperatury, a lut doprowadzany jest do czoła spoiny. Stopiony lut samorzutnie pod wpływem sił kapilarnych jest wciągany w spoinę pomiędzy arkuszami, o czym świadczy pojawienie się jego paska na całym obwodzie spoiny. Wymagane jest bardzo mało lutowia, więc nie ma potrzeby topienia nadmiaru lutowia.

Konieczne jest odczekanie kilku minut na ostygnięcie połączenia, a dopiero potem wyjęcie piły z uchwytu. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, dopływ lutu na płótno powinien być praktycznie nieobecny. Jeśli tak, należy je usunąć, starannie czyszcząc.

Do normalnego funkcjonowania piły taśmowej poddawana jest ona spawaniu. Sposób realizacji tego procesu dobierany jest indywidualnie, zgodnie z charakterystyką działania tego materiału. O sprzęcie do zgrzewania pił taśmowych rozważymy dalej.

Istnieje wiele różnych pił, które mają indywidualne cechy zastosowania i specyficzną konstrukcję. Niektórzy używają dysku jako narzędzia tnącego, podczas gdy inni używają taśmy.

Montaż taśmy piły odbywa się na kołach pasowych kierunku prowadzącego i napędzanego. Aby go pociągnąć, należy dołożyć wielkich starań, tylko w tym przypadku linia cięcia będzie jednolita.

Głównymi cechami tego projektu są oddzielne bloki, które są uzupełniane i budowane niezależnie. Na prostym urządzeniu, do którego ręcznie podawany jest materiał do cięcia, montuje się dodatkowe mechanizmy, takie jak elektroniczny system monitorowania pracy urządzenia, dzięki czemu działa ono bez ingerencji człowieka z zewnątrz.

Wśród głównych elementów konstrukcyjnych piły taśmowej zwracamy uwagę na obecność:

• rama, na której znajdują się prowadnice, za pomocą których porusza się taśma;
• w celu naprężenia taśmy zastosowano mechanizm, który posiada napęd sprężynowy, mechaniczny i hydrauliczny;
• uchwyt na taśmę tnącą;
• mechanizm podnoszący śrubowy, który jest instalowany w pobliżu taśmy;
• przekładnia pasowa, na której znajdują się kliny;
• silnik elektryczny o mocy około piętnastu kilowatów lub silnik benzynowy o tej samej mocy;
• mimośrody, za pomocą których kłoda jest przymocowana do ramy;
• zbiornik na wodę i kran, który zwilża część podczas procesu piłowania;
• listwa szynowa, po której porusza się konstrukcja.

Ponadto każda piła posiada indywidualne elementy konstrukcyjne, takie jak osłony balustrad i mechanizmy oporowe, które zwiększają bezpieczeństwo. W celu regulacji i regulacji pracy na powierzchni roboczej znajdują się listwy, na których nanoszone są oznaczenia.

Zasada działania mechanizmu polega na ułożeniu kłody między dwiema prowadnicami i jej sztywnym zamocowaniu. Aby określić grubość deski, należy ją podnieść za pomocą specjalnego mechanizmu.

Aby połączyć oba końce piły taśmowej, należy je zespawać. Proces ten realizowany jest przy użyciu specjalnego sprzętu do zgrzewania pił taśmowych. Zgrzewanie oporowe piły taśmowej polega na tym, że prąd przepływa przez dwa połączone końce piły, co prowadzi do ich przegrzania i stopienia krawędzi na brzeszczotu. Do zasilania prądem wykorzystywane są elektrody podłączone do cęgów.

Istnieje ogromna liczba spawarek, za pomocą których wykonuje się zgrzewanie kontaktowe. Niektóre zaawansowane opcje umożliwiają automatyzację cyklu spawania i wyżarzania. Dzięki temu eliminowane są błędy spowodowane nadmiernym spawaniem lub nieprawidłowym czasem, podczas którego przesyłany jest impuls. W prostszych maszynach sterowanie posuwem wyżarzania i spawania wykonuje operator.

Samospawanie piły taśmowej jest możliwe tylko wtedy, gdy masz doświadczenie z tego rodzaju sprzętem. Wśród głównych cech konstrukcyjnych maszyny do zgrzewania pił taśmowych zwracamy uwagę na obecność:

• część ciała;
• transformator spawalniczy;
• mechanizmy zaciskowe, na których znajdują się elektrody i dźwignie zaciskowe;
• przycisk Start;
• zaciski: ruchome i stałe.

Główną funkcją ruchomego docisku jest swobodny luz, za pomocą którego wykonywany jest ciąg. W procesie zbliżania się końców piły do ​​siebie powstaje ścieg spawalniczy. Aby końce piły były dociśnięte do siebie, do wytworzenia nacisku używana jest specjalna sprężyna.

Samodzielne spawanie pił taśmowych składa się z następujących kroków:

• wykonywanie cięcia piłą;
• czyszczenie jego końcowych sekcji;
• montaż tkaniny w projekcie zgrzewarki, określenie trybu pracy: skok i skurcz;
• spawanie tkanin;
• wykonywanie wyżarzania;
• czyszczenie szwów.

Pierwszy etap - cięcie, polega na ustaleniu rozmiaru piły. Użyj nożyc gilotynowych lub tarczy do cięcia, aby odciąć żądaną część płótna. W przypadku wcześniej zgrzanego płótna odcina się około pięciu centymetrów z każdej strony.

W tej sytuacji podczas wykonywania cięcia należy wziąć pod uwagę szereg zasad:

• miejsce, w którym ostrza są ze sobą połączone, powinno znajdować się między górnymi częściami zębów;
• w procesie cięcia należy pozostawić niewielki naddatek, aby skompensować skurcz metalu, optymalny naddatek to półtora milimetra z każdej strony;
• postaraj się, aby linia cięcia była jak najbardziej równa, od tego zależy jakość dalszego spawania.

Tylko w tym przypadku płótna będą miały linię prostą na zakręcie.

Dość prostym sposobem wykonania cięcia jest ułożenie piły w określonej pozycji, przycięcie i rozebranie każdego z końców osobno.W takim przypadku, nawet jeśli istnieje linia cięcia, która nie jest prostopadła, jej końcowe sekcje nadal będą połączone. W takim przypadku tkanina po spawaniu będzie wyróżniać się równym szwem.

Dalsze działania są związane z strippingiem wstęgi. Miejsca te należy oczyścić z brudu, odtłuścić acetonem lub alkoholem. Użyj ścierniwa do oczyszczenia krawędzi. W rezultacie powinieneś uzyskać idealnie równe i gładkie obszary.

Dalej jest instalacja płótna na powierzchni urządzenia. Tak przygotowaną piłę należy zamontować wewnątrz mechanizmu zaciskowego. Jednocześnie jedna jego część pozostaje mobilna, a druga nie. W centralnej części krawędzie pił są ze sobą połączone. Wyrównanie krawędzi musi być idealne.

Za pomocą pokręteł sterujących na urządzeniu reguluje się siłę, skok, skurcz i tryb pracy urządzenia. Te parametry dla każdej piły dobierane są indywidualnie i zależą od jej wielkości, grubości stali, właściwości użytkowych itp. Wraz ze wzrostem przekroju piły wzrasta prąd wymagany do spawania.

Aby dokładniej określić te parametry, skorzystaj z instrukcji urządzenia. Powinien zawierać tabelę, według której należy określić tryb pracy urządzenia. W niektórych urządzeniach wystarczy wybrać tylko tryb spawania, bez wskazywania natężenia prądu i napięcia do pracy. Aby zgrzać piłę, dźwignia musi być ustawiona w określonej pozycji.

Spawanie piłą taśmową odbywa się poprzez naciśnięcie przycisku lub przekręcenie dźwigni. Następnie prąd jest dostarczany do każdego zacisku, a od niego przekazywany do piły. W ten sposób metal w strefie łączenia dwóch sekcji jest topiony i łączony ze sobą.

Sprężyna działa na powierzchnię docisku ruchomego, który jest przesunięty w kierunku docisku stałego, na ciąg. Jednocześnie w strefie doczołowej powstaje zgrzewany ścieg, za pomocą którego połączona jest piła.

Przy określaniu parametrów spawania należy wybrać czas, w którym podawane są impulsy prądowe. Spawarki z automatycznym trybem pracy wyłączają prąd po kilku sekundach od momentu ich przyłożenia. Jeśli jednak ten parametr na spawarce jest regulowany ręcznie, konieczne jest jego monitorowanie.

W procesie spawania pojawiają się pewne trudności związane z materiałem, z którego wykonana jest piła. Zgodnie z tym parametrem określany jest tryb pracy spawarki. W niektórych przypadkach bardzo trudno jest określić ten parametr bez doświadczenia. Jeśli w końcu spawanie cię nie zadowoliło, powinieneś poeksperymentować, wybierając niezbędny tryb na niepotrzebnym przycinaniu płótna. Po wybraniu optymalnego trybu pracy zapisz jego parametry w celu zastosowania w przyszłości.

Należy pamiętać, że elektrody stykające się z piłą muszą być czyste. Ciała obce lub zabrudzenia na ich powierzchni niekorzystnie wpływają na jakość spawania piły.

Dalsze działania związane są z wdrożeniem wyżarzania, które pomaga metalowi, który podczas spawania stał się kruchy i raczej twardy, nabrać wytrzymałości, wiązkości i ciągliwości. Do wyżarzania stosuje się te same zaciski, co w procesie zgrzewania. Jednak do pracy wykorzystywany jest inny tryb zasilania prądem.

Optymalna temperatura, w której odbywa się wyżarzanie, wynosi około sześciuset stopni. Jednocześnie chłodzenie urządzenia powinno być utrzymywane w wolnym tempie, w tym celu należy przytrzymać, wcisnąć i zwolnić przycisk zasilania prądem o określonej godzinie. Aby metal ostygł stopniowo, przycisk prądu wyżarzania należy okresowo naciskać.

Jeśli na spawarce nie ma pirometru, temperatura jest kontrolowana przez zewnętrzne właściwości powierzchni metalu. Podczas procesu wypalania stal nabiera czerwono-wiśniowego odcienia.W żadnym wypadku nie podgrzewaj metalu do pomarańczy lub nawet bardziej nasyconej czerwieni. Proces stopniowego schładzania metalu trwa nie dłużej niż pięć minut. Niektóre ostrza wymagają dwóch cykli wyżarzania. W niektórych przypadkach spawanie i wyżarzanie odbywa się w tym samym procesie. W tej sytuacji czas chłodzenia szwów zwiększa się poprzez okresowe dostarczanie prądu do metalu.

Po spawaniu brzeszczoty należy oczyścić z wypływu powstałego na spoinie. Prawie każde narzędzie o właściwościach ściernych nadaje się do czyszczenia szwów. Głównym warunkiem wysokiej jakości czyszczenia jest uzyskanie płaskiej i gładkiej powierzchni.

Sugerujemy zapoznanie się z głównymi błędami, które pojawiają się podczas procesu spawania:

1. Przesunięcie spawanych krawędzi – w tym przypadku ostrza znajdują się w różnych płaszczyznach. Ten problem występuje, gdy podczas procesu spawania nie ma wystarczającej mocy prądu lub gdy występuje bardzo duży ciąg.

2. Stopienie na wstędze obserwuje się w procesie dostarczania bardzo dużego prądu.

3. Mokre plamy powstają, gdy ciśnienie dostarczane do systemu jest zbyt niskie.

Minimalna wartość występu szwu na dobrze spawanej płycie wynosi około półtora milimetra.

Aby sprawdzić jakość wyżarzania, tkanina jest zginana w promieniu dwudziestu centymetrów i sprawdzana. Jeśli łuk przypomina standardowy okrąg, a szew pozostaje nienaruszony, oznacza to, że jakość spawania jest na odpowiednim poziomie.

Koszt spawalniczych pił taśmowych zależy przede wszystkim od ich wielkości, grubości stali oraz właściwości użytkowych. Istnieje jednak inny sposób podłączenia piły - jest to lutowanie. Ta opcja jest łatwiejsza do zrobienia w domu niż spawanie.

Przede wszystkim należy przygotować ostrze, w tym celu krawędzie pił są oczyszczone z brudu i odtłuszczone. Końce wstęgi są połączone na styk, jednak krawędzie muszą być sfazowane.

Aby nadać krawędziom kształt skosu, użyj tarczy ściernej. Optymalny rozmiar skosu wynosi od ośmiu do dwunastu centymetrów. Ukosowane sekcje powinny być połączone ze sobą możliwie równomiernie.

Do przylutowania piły potrzebne będą luty, najlepiej srebrne pSR45 lub pSR65. Nie zaleca się lutów o niższej zawartości srebra.

Jako topnik lepiej jest użyć pasty, która jest używana w procesie lutowania metalu. Ta wersja topnika jest łatwa w użyciu. W przypadku braku tej substancji możliwe jest samodzielne wykonanie. W tym celu chlorek amonu łączy się z boraksem w stosunku od jednego do dziesięciu. Za pomocą wody reguluje się konsystencję kompozycji, która powinna stać się pastowata.

Palnik gazowy służy do nagrzewania piły podczas procesu lutowania. Temperatura grzania zależy od rodzaju lutu, optymalna wartość to od 650 do 600 stopni. Nie przegrzewaj metalu, aby nie naruszyć jego struktury. Za pomocą specjalnego urządzenia końce piły są ze sobą połączone. Proces lutowania przebiega następująco. Przede wszystkim topnik należy nałożyć na powierzchnię krawędzi. Staraj się nakładać pastę tylko na skośne obszary.

Ponadto złącza są podgrzewane do określonej temperatury, a lut jest podawany do połączenia końców piły. Następnie na powierzchni pojawia się pasek wskazujący, że lutowanie zostało wykonane prawidłowo. Topienie lutowia odbywa się nie pod wpływem palnika, ale z wcześniej nagrzanego metalu. Po kilku minutach metal stygnie, dopiero potem piła jest usuwana z mechanizmu. W przypadku niewielkich napływów szew jest czyszczony dowolnym materiałem ściernym.

Film o spawaniu piłą taśmową: