W szczegółach: naprawa karoserii zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Jak wszystkie inne samochody, również ciężarówki wymagają okresowych napraw. Jednak konstrukcja ciężarówek różni się od samochodów. Dlatego ich naprawa również odbywa się w nieco inny sposób.
Naprawę ciężkich samochodów najlepiej pozostawić profesjonalistom. Specjaliści zajmujący się naprawą samochodów naprawią samochód w możliwie najkrótszym czasie. W końcu ciężarówka jest wykorzystywana przez właścicieli najczęściej jako środek zarobkowy. Dlatego nawet krótkotrwały przestój przynosi bardzo duże straty.
Konstrukcja ramy jest nieodłączna zarówno dla ciężarówek krajowych, jak i zagranicznych. Naprawa wszystkich ciężarówek składa się z dwóch etapów:
renowacja kabiny;
renowacja ramy.
Podział ten dotyczy każdej techniki ramowej. Zgodnie z tym schematem naprawiane są autobusy, lekkie samochody osobowe i ciężkie ciężarówki. I każdy krok jest ważny. Przy renowacji samochodów ciężarowych należy koniecznie wziąć pod uwagę ich znaczną wagę, a także gabaryty. W takich samochodach wszystkie jednostki są ciężkie. Ponadto ważną cechą ciężarówek jest obecność ramy u ich podstawy.
Do naprawy ciężarówek koniecznie używa się zapasów. Pozwala to na pracę z dużą precyzją. Po zakończeniu procesu renowacji nadwozia dokładnie weryfikowana jest geometria ramy i nadwozia. W końcowym etapie naprawiane części auta poddawane są obróbce antykorozyjnej, a także malowaniu w specjalnych komorach.
Naprawa karoserii w serwisie samochodowym składa się z następujących kroków:
wykonywana jest wstępna inspekcja maszyny;
sprawdzane są elementy geometryczne karoserii;
farba jest usuwana z części maszyn, miejsca uszkodzone przez rdzę są dobrze oczyszczone;
naprawa części, które można łatwo wyjąć z samochodu;
przywracanie nieusuwalnych jednostek, przeprowadza się montaż;
renowacja części wykonanych z tworzyw sztucznych i innych materiałów niemetalowych;
odnawiane są ramy ciężarówek;
karoseryjny proces „reanimacji” samochodu zakończony jest lakierowaniem, a także pracami antykorozyjnymi.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Specjaliści wykonują wysokiej jakości szpachlowanie uszkodzonych powierzchni maszyn. Robią też podkład. Lakier dobierany jest szczególnie starannie, ponieważ jego kolor musi pasować do tego, w jakim malowany jest naprawiany samochód. Przy pokrywaniu maszyny farbami i lakierami środek barwiący należy nakładać w kilku warstwach.
Proces renowacji karoserii obejmuje również prostowanie, spawanie i szlifowanie. I tak np. do renowacji grzejników i odlewania płyt tytanowych, aluminiowych, miedzianych serwisy samochodowe stosują metodę spawania argonem. Zapewnia zwiększoną siłę wiązania. Dzięki temu wykonana naprawa gwarantuje wysoką niezawodność podzespołów i części podczas eksploatacji.
Metoda spawania argonem pozwala zaoszczędzić znaczne środki na zakup nowych części, gdyż doskonale regeneruje uszkodzone!
Najtrudniejsza i najbardziej czasochłonna jest naprawa karoserii samochodów ciężarowych o bardzo dużych gabarytach. Również prace przy renowacji autobusów są trudne ze względu na nieporęczność tych maszyn. Duże ciężarówki i autobusy są trudne do pomalowania, ponieważ przestrzeń na stoisku jest ograniczona.
Podczas prac naprawczych i konserwatorskich, w razie potrzeby, dokonywana jest wymiana uszkodzonych szkieł. Są one albo wklejane w konstrukcję maszyny, albo umieszczane w specjalnych gumowych uszczelkach. Po wymianie przedniej szyby pożądana jest wymiana piór wycieraczek.
O spawaniu karoserii przeczytasz tutaj.
Rama w samochodzie nazywana jest ramą mocy, która stanowi podstawę do mocowania wszystkich
części karoserii, silnik, skrzynia biegów, napędy itp. Zwykle konieczne jest uciekanie się do takiej technologii, jak spawanie ram z niewielkimi deformacjami tej części. Na przykład, jeśli powstały pęknięcia, wióry, fałdy, w takim przypadku wskazane byłoby spawanie ramy. Należy jednak ściśle przestrzegać technologii spawania, ponieważ od tego będzie zależeć nie tylko jakość ramy, ale także bezpieczeństwo użytkowania samochodu w przyszłości.
Bardzo często ciężarówki, takie jak KAMAZ, przewożące duże ładunki, mogą zawieść bezpośrednio na autostradzie. Aby zapobiec wystąpieniu tak nieprzyjemnej sytuacji, należy stale monitorować stan ramy i dokonywać terminowych napraw tej części.
Aby połączenie było mocne i niezawodne podczas spawania ramy wózka, należy przestrzegać szeregu zasad i wymagań.
Pierwszą rzeczą, na którą warto zwrócić uwagę, jest konieczność upewnienia się, że w obszarze, w którym powstaje szew, metal się nie przegrzewa. Szew należy ugotować w małych segmentach, których długość nie przekracza 5 mm.
Poczekaj chwilę, aż miejsce spawania ostygnie.
Następnie musisz przetworzyć krawędzie. Odbywa się to za pomocą przecinarki plazmowej lub szlifierki, ponieważ. jest to najbardziej odpowiednia opcja do cięcia metalu.
Podczas spawania ramy upewnij się, że przejścia z dodatkowego metalu do głównego są tak płynne, jak to możliwe. Upewnij się, że podcięcia się nie tworzą, ponieważ. to ta wada doprowadzi do pęknięcia ramy. Ponadto korzeń musi być ugotowany na całej długości, w przeciwnym razie cały proces będzie bez znaczenia.
Biorąc pod uwagę fakt, że z wieloma ciężarówkami, które nie są bardzo duże, a rama bardzo często podatna na pękanie, jest dość trudna, niezależnie od jakości szwu, wyjście jest tylko jedno - trzeba wzmocnić punkt zerwania. W tym celu odpowiedni jest kanał i połączenie śrubowe.
Przed przystąpieniem bezpośrednio do procesu spawania część powinna być dobrze przygotowana. Ważne jest, aby prawidłowo określić uszkodzenie, w tym celu konieczne jest usunięcie wszystkich elementów ciała i sprawdzenie dotkniętego obszaru. Miejsce, w którym kończy się pęknięcie, należy wywiercić. Pomoże to zapobiec rozwojowi uszkodzeń.
Rada! Użyj wierteł o średnicy 5 mm.
Takie prace spawalnicze wykonywane są półautomatycznie.
Dowiedz się więcej o procesie spawania. Jak już wspomniano, proces spawania odbywa się w kilku przejściach.
Przy pierwszym przejściu palnika korzeń jest gotowany. Spawanie odbywa się za pomocą elektrod, którymi są drut o grubości 1,2 mm o indeksie Sv08. Prace spawalnicze prowadzone są pod wpływem prądu 100 A. W drugim i trzecim przejściu wskaźnik prądu powinien wynosić 110 A przy tym samym drucie spawalniczym, a ściegi powinny być jak najcieńsze i zachodzić na siebie. Przy czwartym przejściu prąd wzrasta do 120 A.
Ważne jest, aby spawanie odbywało się bez przerywania łuku. Tylko w ten sposób możesz uzyskać najbardziej równy i wysokiej jakości szew.
Wszystkie szwy po spawaniu muszą być odpowiednio obrobione. Metal należy chronić przed negatywnym wpływem środowiska. Miejsce styku należy umyć, następnie wypiaskować, odtłuścić, zagruntować i pomalować.
Podsumowując, warto zauważyć, że spawanie ram samochodów ciężarowych to proces wymagający skupienia i staranności. Aby szew był jak najmocniejszy i jak najwyższej jakości, spawacz musi mieć pewne doświadczenie. Ponieważ rama jest ważnym elementem, od którego zależy bezpieczeństwo jazdy. Pamiętaj o zachowaniu bezpieczeństwa podczas spawania, pamiętaj o założeniu specjalnej odzieży ochronnej.Jeśli będziesz przestrzegać wszystkich zasad i wymagań, to w końcu otrzymasz połączenie najwyższej jakości.
Uszkodzenie ciężarówki wymaga dość poważnej naprawy, a często zwykła rysa nie wystarczy. Wypadki drogowe z udziałem ciężarówek lub przeciążenia przyczepy często powodują uszkodzenia wymagające gruntownego remontu sprzętu
Poważne uszkodzenia
Uszkodzenia otrzymane przez ciężarówkę mogą mieć inny charakter, ale główny cios spada na ciało. W wyniku wypadku na elementach konstrukcyjnych powstają wgniecenia, rysy, rozdarcia, załamania i zniekształcenia.
Takie uszkodzenia nie zawsze zaburzają wydajność transportu, a większość właścicieli ciężarówek uważa, że jeśli rama zostanie lekko wygięta, to nie będzie się czym martwić, tylko pogorszy się wygląd.
W rzeczywistości podczas wypadku można uzyskać uszkodzenia, które dadzą się odczuć dopiero po pewnym czasie. Wypadek może skutkować:
Przesuń oś ciężarówki.
Zwiększ zużycie paliwa.
Przyspiesz zużycie opon.
Przestań zamykać drzwi podczas geometrycznej deformacji nadwozia.
Wypadek może spowodować naruszenie wewnętrznych urządzeń sprzętu, co w dowolnym momencie doprowadzi do awarii. Może się to zdarzyć podczas parkowania lub jazdy autostradą.
W efekcie właściciel ciężarówki ma dwie decyzje: samodzielnie odrestaurować ciężarówkę lub zlecić naprawę nadwozia w specjalistycznym serwisie samochodowym.
Ważny! Nawet po poważnym wypadku lub innym uszkodzeniu możesz samodzielnie odrestaurować żelaznego konia. Ale musisz znać szereg zasad i niuansów, aby nie pogorszyć sytuacji.
Jak przeprowadzić naprawę karoserii?
Odbudowa ciężarówki odbywa się etapami. Naprawę przeprowadza się w następujący sposób:
Kabina jest demontowana z ramy i montowana na pochylni. Pochylnia naprawcza posiada punkty mocowania jak na ramie i pozwala przywrócić kabinę do ustawień fabrycznych poprzez wygładzenie niektórych zakrętów.
Przeprowadzana jest diagnostyka. Kabina jest sprawdzana i badane są miejsca uszkodzeń.
Poprawione, metalowe. Wgniecenia do naprawy są prostowane przy pomocy stacji pneumohydraulicznej. Zamiast poziomowania możesz odciąć kawałek metalu i zastąpić go nowym. Należy jednak pamiętać, że łatwiej jest przywrócić geometryczny kształt ciężarówce na fabrycznym metalu.
Niezbędne elementy są odcięte. Jeśli nie możesz obejść się bez szlifierki, cięcie należy wykonać ostrożnie, a nie wzdłuż spoiny.
Spawane, metalowe. Spawanie powinno odbywać się w środowisku dwutlenku węgla w sposób punktowy, aby uniknąć przegrzania żelaza.
Kabina jest przygotowywana do malowania. Oczyszczone spawy, stara emalia. Następnie powierzchnię usuwa się za pomocą szpachli. Procedurę należy przeprowadzać powoli. Trwałość naprawy i wygląd będzie zależeć od tego, jak starannie nadwozie zostanie przygotowane do malowania.
Kabina jest w trakcie malowania. Konieczne jest staranne dobranie emalii, farby i farby.
Pozostawiamy górną część ciała do wyschnięcia i przechodzimy do ramy. Mimo mocnej konstrukcji, potężne żelazko nie jest w stanie wytrzymać nacisku ciężarówki, dlatego zaczyna być napędzane lub skręcane śrubą.
Do prostowania ramy stosuje się ogrzewanie indukcyjne lub palnik gazowy. Jednak użycie palnika osłabia żelazko i sprawia, że staje się ono bardziej miękkie. Aby przywrócić ramę do ustawień fabrycznych, stosuje się specjalną pochylnię, na której monitorowane są odchylenia od normy. Następnie rozgrzany metal jest korygowany w wymaganym kierunku.
Po naprawie ramy montujemy karoserię i patrzymy na efekt pracy.
Plusy i minusy naprawy ciała
Zdecydowałeś się sam naprawić szkodę? Świetnie, ale najpierw poznaj główne zalety i wady takiej pracy.
Korzyści z samodzielnej naprawy to:
Oszczędzać pieniądze. Samodzielne odnawianie sprzętu nie wymaga dużych nakładów finansowych. Zawsze możesz znaleźć części kilka razy taniej niż te oferowane w serwisie samochodowym.
Jakość. Jeśli chcesz dobrze, zrób to sam. Każdy kierowca dba o swój samochód jak dziecko, dlatego zawsze będzie uważał na swoją pracę. Możesz sam dobrać detale, malowanie i inne materiały.
Pomimo dwóch istotnych zalet samonaprawa ma kilka wad. Główne wady to:
Potrzeba specjalnego sprzętu. Cała procedura przywracania nadwozia i przyczepy wymaga obecności pochylni, stojaka, szlifierki, zgrzewarki, nagrzewnicy indukcyjnej i szeregu innych urządzeń.
Koszty czasu. Jeśli nie masz wystarczającego doświadczenia w obróbce metali i naprawie samochodów ciężarowych, procedura przywracania może potrwać dłużej niż jeden dzień.
Trudności w wykonaniu. Aby uzyskać dobry wynik, musisz mieć umiejętności posługiwania się narzędziami i znać podstawowe właściwości metali. Na przykład, jeśli rama się przegrzeje, konstrukcja może się osłabić. Na zewnątrz będziesz w stanie przywrócić kształt geometryczny, ale przy niewielkim uderzeniu metal może nie wytrzymać i spowodować jeszcze większe uszkodzenie reszty konstrukcji.
Samodzielna naprawa ciężarówek jest zalecana tylko wtedy, gdy posiadasz określone umiejętności i specjalny sprzęt. W innym przypadku nie warto ryzykować, bo można poświęcić czas i pieniądze, ale w końcu i tak trzeba zwrócić się do mistrzów swojego rzemiosła.
Zaufaj profesjonalistom
Specjalny sprzęt i kadra profesjonalistów, z których każdy zna się na swojej działalności - co jest potrzebne do naprawy wysokiej jakości. Chcesz otrzymać ciężarówkę po renowacji, jak z fabryki? Serwis wagonów towarowych „Motion Technology” zapewni Ci taką możliwość. Główne zalety usługi:
Profesjonalny sprzęt. Regały, nagrzewnice indukcyjne, pochylnie i inne akcesoria znanych producentów.
Doświadczony personel. Za plecami nagich mistrzów kryją się setki wykonanych napraw. Wiedzą, co jest najlepsze dla Twojego samochodu ciężarowego w konkretnej sytuacji.
Materiały wysokiej jakości. Farba, emalia, szpachlówka - wysoka jakość tych materiałów zapewni bezpieczeństwo wyglądu karoserii przez długi czas.
Nie warto ryzykować technologii, która kosztuje fortunę. Wydaj setki razy mniej i zdobądź wysokiej jakości naprawioną ciężarówkę w ciągu kilku dni. Pełną listę usług można znaleźć na stronie internetowej firmy.
Wiadomość Iwanicz » 12 sie 2011, 21:26
Wiadomość Ermak » 13 sie 2011, 20:44
Wiadomość Iwanicz » 13 sie 2011, 21:08
Wiadomość Iwanicz » 16 sie 2011, 20:52
Wiadomość Wołodia3281 » 16 sie 2011, 23:12
Wiadomość DIESEL » 17 sie 2011, 19:57
Iwan, dlaczego sklejka a nie deska 40a lub 50a.
Dodano po 1 minucie 6 sekundach: A gdzie kupiłeś takie pierścionki? Jaka cena.
Dodano po 3 minutach 26 sekundach: Sam też będzie musiał zmienić ciało. Póki co, rodzima podłoga mahoniowa wciąż tam jest, choć też stała się dziurawa i słaba. Trzymaj się do jesieni, aby jeszcze nie stracić pracy)))
Wiadomość Iwanicz » 17 sie 2011, 20:10
Deska jest bardzo zła - leży, wysycha. a ładowarki zawsze ładują się z boku, okazuje się, że jest to wełna. A to jest specjalna sklejka. teraz rozprzestrzenia się na wszystkie ciężarówki oraz na Koreańczyków i Kamaz. Spróbuję, ale na pewno potrwa to trzy lata. A oczka to moi krewni, jak stały, na starym drewnianym Yapovsky, pozostały, bez nich nie wyobrażam sobie już zapięć.
Dodano po 9 minutach 37 sekundach: Kolejne zdjęcie poniżej. między korpusem a ramą warstwa dębu! Musiałem przyciągnąć ciało do ramy dziesięcioma drabinami, na drewnianej było sześć
Wiadomość DIESEL » 17 sie 2011, 20:16
Wszystko jasne. Tyle, że na Hincku zmienił swoją rodzimą podłogę na deskę 40k i służył przez dwa lata bez żadnych ościeży. Partner od czterech lat jeździ 40 i wszystko też jest w porządku. Oczywiście są odpryski i pęknięcia. Ale to wszystko z betonu i żelaza))) Musisz nosić wiele rzeczy, które mogą uszkodzić ciało i podłogę.Cóż, sklejka jest najprawdopodobniej przeznaczona do samochodów dalekobieżnych. Tam wszystko jest na lotach lub tak zapakowane, że chrzan kruszy się i uszkadza podłogę))) Coś takiego IMHO.
Dodano po 3 minutach 23 sekundach: Przekładka między metalami to podstawa, bez niej nie da się obejść, są też nity przed ramą pod nadwoziem w miejscu wzmocnienia ramy pod CMU. Lub drewniany lub przenośnik taśmowy)))
Przywrócenie szkieletu ciężarówek i innego sprzętu wielkogabarytowego ma swoje różnice. Początkowo dotyczy to wymiarów i wagi zarówno samych samochodów, jak i ich poszczególnych mechanizmów. Druga różnica między naprawą nadwozia ciężarówek, w przeciwieństwie do renowacji metalowej ramy „samochodów osobowych”, oznacza obowiązkową obecność ramy na ciężarówkach. Dowiedz się więcej o cechach tego rodzaju pracy z artykułu.
UWAGA! Znalazłem całkowicie prosty sposób na zmniejszenie zużycia paliwa! Nie wierzysz? Mechanik samochodowy z 15-letnim doświadczeniem również nie wierzył, dopóki tego nie spróbował. A teraz oszczędza 35 000 rubli rocznie na benzynie! Czytaj więcej"
Główną różnicą między naprawą ciężarówki a „samochodem osobowym” jest konstrukcja. W związku z tym naprawa odbywa się w inny sposób. Naprawy ciężarówek najlepiej pozostawić ekspertom. Z reguły gwarantują nie tylko wysoką jakość pracy, ale także efekt w możliwie najkrótszym czasie. To tylko plus dla właścicieli, którzy w większości przypadków wykorzystują samochód ciężarowy do zarabiania pieniędzy, a nawet najkrótszy przestój przynosi duże straty.
Tak więc, biorąc pod uwagę fakt, że prawie wszystkie ciężarówki są wyposażone w system ramowy, ich naprawę można przeprowadzić według dwóch scenariuszy.
Renowacja ramy.
Renowacja kabiny.
Ta klasyfikacja może dotyczyć nie tylko ciężarówek, ale także samochodów ramowych, takich jak UAZ.
Pochylnia jest nieodzownym narzędziem przy naprawach blacharskich samochodów ciężarowych. To właśnie ten profesjonalny sprzęt jest w stanie zapewnić wysoką dokładność geometrycznego elementu korpusu lub ramy podczas procesu renowacji.
Ostatnim etapem naprawy karoserii jest obróbka antykorozyjna i malowanie samochodu w specjalnych zamkniętych skrzyniach.
Koszt prac konserwatorskich zależy od różnych komponentów. Z reguły cenę ustala specjalista po sprawdzeniu szkody.
Podobnie jak naprawa karoserii, tak i te prace renowacyjne prowadzone są zgodnie z przepisami i konsekwentnie. Szkielet samochodu można czasem uporządkować, nawet jeśli samochód ulegnie poważnemu wypadkowi.
Rozważ główne etapy prac renowacyjnych nad karoserią ciężarówki:
Najpierw przeprowadzana jest wykwalifikowana kontrola;
Diagnoza geometrii ciała;
Detale oczyszczone ze śladów rdzy i lakieru;
Przywracane są łatwo demontowalne elementy karoserii;
Prostowanie, prostowanie i sumowanie do pierwotnej geometrii elementów nadwozia;
Rama jest naprawiana;
Prowadzone są prace malarskie i antykorozyjne.
Jeśli chodzi o spawanie, spawanie argonem stosuje się do elementów karoserii z metali nieżelaznych. Ten ostatni zapewnia mocne i niezawodne połączenie elementów karoserii. Spawanie łukowe jest również nazywane uniwersalnym, ponieważ może rozwiązać szeroki zakres zadań, przed którymi stoi specjalista od napraw blacharsko-lakierniczych. Ten rodzaj spawania uważany jest za ultranowoczesny, pozwala nie tylko na naprawę elementów karoserii o wysokiej jakości, ale także na zaoszczędzenie środków na zakup nowych części.
Za najbardziej czasochłonną uważa się renowację ramy autobusu w naprawie karoserii samochodów ciężarowych. Ta złożoność tłumaczy się dużymi wymiarami tego ostatniego. Z drugiej strony, jeśli garaż lub serwis wyposażony jest w nowoczesną komorę malarską, to w takiej skrzyni można odrestaurować auta o długości do 14-15 metrów.
W ostatnim czasie na drogach naszego kraju jeździ spora ilość japońskich ciężarówek. Isuzu i Nissan coraz częściej znajdują uznanie na rosyjskich drogach.Bez względu na obszar zastosowania „Japończycy” zawsze są na topie, ponieważ samochody z Kraju Kwitnącej Wiśni są mocne, szybkie i mają doskonałe właściwości trakcyjne. Wszystko to, łącznie z wyposażeniem w zaawansowane i niezawodne elektroniczne asystenty, sprawia, że te ciężarówki są atrakcyjne w naszym kraju i na świecie.
Popularność japońskich ciężarówek można wytłumaczyć w szczególności faktem, że Isuzu jest montowany w naszym kraju, a Nissan dostarcza do Rosji montowane w Hiszpanii lekkie ciężarówki Cabstar po przystępnej cenie. Nissan Cabstar między innymi jest niesamowicie ekonomiczny, ma dużą ładowność oraz łatwość użytkowania i komfort.
Niestety w trakcie aktywnej eksploatacji karoseria nawet najwyższej jakości auta popada w ruinę. „Starzeje się”, jego części rdzewieją, deformują się i tak dalej.
O ile w niedawnej przeszłości wszystkie problemy z karoserią eliminowali kierowcy głównie własnymi rękami, dziś firmy zajmujące się naprawami karoserii są wysoko cenione i cieszą się dużym zainteresowaniem. Jeśli modne były wcześniej produkowane w kraju ciężarówki, do których części zamienne można było nawet wykonać samodzielnie, to nowoczesna, ulepszona i mocna ciężarówka wymaga bardziej wykwalifikowanej obsługi.
Naprawa karoserii japońskich samochodów wymaga własnego podejścia. Podobnie jak konserwacja każdego dużego sprzętu, naprawa szkieletu Isuzu i Nissana ma swoje własne niuanse.
Członkowie
195 postów
Miasto Omsk
Imię: Siergiej
Członkowie
1163 posty
Miasto: Klin, MO
Jeśli chodzi o chusty i podszewki - ich nadmierna grubość też nie jest dobra.
Rama ciężarówki nie jest bynajmniej sztywną konstrukcją, ale raczej elastycznym elementem, który działa na zginanie, a tym bardziej na skręcanie.
Dlatego grube okładziny zmieniają właściwości ramy i powodują jej zniszczenie w innych (czasem bardzo nieoczekiwanych) miejscach. Za optymalne uważam użycie metalu o grubości +/- 1 mm grubości metalowej ramy. Grubszy metal (do 140-180% metalu bazowego) stosuje się przy przedłużaniu ram z przykręcanymi wkładkami centralnymi, natomiast długość zachodzenia fragmentu ramy i wkładki wynosi co najmniej 3,5. 4 wysokości ramy. Przy znacznym wydłużeniu pożądane są dodatkowe nakładki na wkładkę.
Pod względem kształtu preferowane są rombowe ze ściętymi narożnikami, trapezoidalne, aw niektórych przypadkach trójkątne nakładki. W każdym przypadku należy uważać, aby uniknąć szwów poprzecznych (pionowych w stosunku do ramy) (z wyjątkiem końców ramy) i koncentratorów naprężeń (ostre naroża spawów).
Podobne rzeczy dotyczą również platform, nadwozi, burt i innych nadbudówek.
Teraz o śrubach. Kiedy coś jest przymocowane do ramy, główną przyczyną awarii łączników nie jest wcale ścinanie śrub, ale fakt, że śruby strzępią się z powodu „luzu” w otworach o niedopuszczalnie dużej średnicy. Dlatego nie ma sensu używać M16 do mocowania puszki (bardzo duże otwory tylko osłabiają ramę). Dużo lepiej - 8-12 śrub М12-М10, ale w otworach o dokładnej średnicy (nie więcej niż +0,1 + 0,2mm)
Moim zdaniem średnica łączników do ramy powinna wynosić nie więcej niż 2,5 (co najmniej 3) grubości metalu ramy (wyjątkiem są specjalnie przygotowane miejsca wzmocnione podkładkami do redystrybucji obciążeń, w tym przypadku - do czterech do pięć razy większa grubość)
Wiadomo, że karoseria jest najczęstszą i najbardziej pracochłonną w naprawie samochodów. Najczęściej stosują techniki czysto miedziane, wyrównując zniekształconą stalową powłokę za pomocą młotków, gumowych lub poliuretanowych młotków, a także wykańczając lutowaniem cyny lub ołowiu.
Mogę powiedzieć, że dawno temu zrezygnowałem z tej technologii na rzecz technologii opracowanej na dziesiątkach wgnieceń i dziur z użyciem żywicy epoksydowej, szpachli i włókna szklanego.Przede wszystkim skrzydło (podobnie jak każdy inny element obudowy maszyny) jest wyprostowane i wcale nie jest konieczne doprowadzanie jego zewnętrznej powierzchni do idealnego stanu.
Najważniejsze jest to, że nie ma wystającego metalu poza powierzchnię, co powinno wynikać z naprawy. Wręcz przeciwnie – w wielu przypadkach lepiej celowo obniżyć powierzchnię, aby można było na nią nałożyć plaster z włókna szklanego epoksydowego o zauważalnej grubości.
Jeśli skrzydło ma nie tylko wgniecenia, ale też rozdarcia czy miejsca mocno zardzewiałe, to też nie stanowi to problemu. Konieczne jest jedynie wycięcie skorodowanych obszarów i dokładne oczyszczenie obszarów dotkniętych rdzą. W tym celu polecam użycie konwertera rdzy i stalowej szczotki. Nieraz słyszałem od kierowców, że pod metalem „epoksydowym” aktywnie rdzewieje.
Rzeczywiście, wielu zaobserwowało taki efekt, ale to nie „epoksyd” jest za to winny, ale nieznajomość technologii pracy z tym materiałem. Aby zapewnić niezawodny kontakt spoiwa epoksydowego - szpachlówki epoksydowej lub właściwej żywicy epoksydowej w połączeniu z włóknem szklanym - należy stosować następującą technologię.
Na początek część metalowej powłoki, która ma zostać naprawiona, jest dokładnie oczyszczona ze starej farby i ziemi, poddana obróbce konwerterem rdzy, a następnie wyszlifowana papierem ściernym lub tarczami ściernymi Durex. Natychmiast, w ciągu kilku minut po zdzieraniu, powierzchnię smaruje się kompozycją żywicy epoksydowej z wprowadzonym do niej łącznikiem (zwykle stosunek wynosi od 1:8 do 1:10, chociaż niektóre rodzaje żywic epoksydowych są rozcieńczane w innych proporcjach żywica i utwardzacz, tak aby przed pracą określić sposób przygotowania zgodnie z etykietą lub napisem na pudełku) z dodatkiem acetonu lub rozpuszczalnika nr 646 - do gęstości zwykłej farby nitro.
Po nałożeniu rozpuszczalnik lub aceton odparowuje. A na powierzchni metalu pozostaje film ze stosunkowo wolno polimeryzującej żywicy, która chroni metal przed utlenianiem. Nie trzeba czekać na ostateczne utwardzenie żywicy. Niemal natychmiast możesz zacząć uszczelniać nierówności lub dziury. Oczywiście lepiej wcześniej przygotować szmaty z płótna szklanego i trochę żywicy.
Nie radzę rozcieńczać żywicy od razu przez całą objętość pracy - lepiej robić to w porcjach po 100, 200 ml: w dużych ilościach „epoksyd” ma skłonność do samonagrzewania i spontanicznej polimeryzacji. I jeszcze jedno: śpij, praca ma trwać długo, postaw pojemnik z przygotowaną żywicą i miskę z lodem lub śniegiem - to opóźni polimeryzację o kilka godzin.
Naprawa zaczyna się od tego, że odrestaurowane miejsce pokrywa się żywicą (nie tym razem zwykłą, bez acetonu), po czym nakłada się kawałek włókna szklanego i ponownie pokrywa się go żywicą na wierzchu. Żywicę najlepiej nakładać sztywnym pędzlem. Następnie możesz postępować na dwa sposoby.
Pierwszym z nich jest wypełnienie zagłębionych miejsc szmatami z tego samego włókna szklanego, posmarowanie żywicą, aż grubość warstwy zostanie doprowadzona do konturu (a raczej nieznacznie go przekroczy), co należy uzyskać po naprawie. Drugą metodą jest nałożenie szpachli epoksydowej na pierwszą warstwę włókna szklanego, składającą się z żywicy epoksydowej i dowolnego zakurzonego wypełniacza - proszku do zębów, talku, cementu itp.
Po nałożeniu szpachli (kryterium nadal to samo – jej spoina powinna tylko nieznacznie wystawać ponad przyszły obrys powierzchni, co można łatwo kontrolować za pomocą elastycznej szyny lub wyciętego wcześniej ze sklejki wzoru | powierzchnia jest uszczelniana innym kawałek włókna szklanego.Jeżeli skorupa uległa pęknięciu, warto od jej środka przykleić również kilka warstw włókna szklanego, aby uzyskać rodzaj zamka zapobiegającego odklejaniu się łatki.
Ponadto, zarówno w przypadku pierwszej, jak i drugiej metody, można zalecić następującą operację wykańczania.Na wierzch kompozycji epoksydowej na cięcie nakłada się folię polietylenową, po czym jeszcze plastyczną szpachlówkę epoksydową lub włókno szklane uformowane na metalu należy starannie wygładzić zgodnie z kształtem skrzydła lub innej części obudowy maszyny.
W tym przypadku można użyć kawałka laminowanego plastiku lub blachy (dociskają nimi łatkę), gumowych szpatułek i po prostu rękami - najlepiej w rękawiczkach z tkaniny. Nadmiar żywicy jest łatwo wyciskany i usuwany podczas procesu polimeryzacji.
Jeśli nie „przesadziłeś” z utwardzaczem, będziesz miał co najmniej kilka godzin na spokojne doprowadzenie powierzchni pod folią do idealnego stanu. Podsumowując, folię naciągamy na powierzchnię naprawianej części karoserii i mocujemy taśmą klejącą lub taśmą winylową. Następnego dnia polietylenowa folia ochronna z łatwością oddzieli się od powierzchni żywicy - i zobaczysz błyszczącą, wypolerowaną powierzchnię, która praktycznie nie wymaga dodatkowej obróbki.
(
Typowe wgniecenie w błotniku samochodowym.
Odtworzenie skóry włóknem szklanym i żywicą epoksydową lub szpachlówką epoksydową: A - żywicą i włóknem szklanym, B - włóknem szklanym i szpachlówką epoksydową. Litery na rysunku oznaczają: K - skrzydło, C - włókno szklane, W - kit.
Wykończenie powierzchni folią polietylenową: 1 - kształtowanie folii i wygładzanie powierzchni za pomocą kielni i rąk 2 gotowe skrzydło odrestaurowane. Litery na rysunku pokazują: E - skład epoksydowy (włókno szklane lub włókno szklane w połączeniu z żywicą epoksydową), K - skrzydło, A - ostateczna powierzchnia skrzydła, P - folia polietylenowa.
Miałem do czynienia ze spawaniem ramy Kamaza. Po pewnym czasie w pobliżu szwu pojawiła się szczelina. Postanowiłem wzmocnić projekt nakładką „romb”, dokończyłem cięcie krawędzi i zespawałem go w dwóch przejściach. Sześć miesięcy później ten sam problem - pęknięta rama. Jaka jest technologia naprawy ramy ciężarówki? Podobne pytanie dotyczące spawania osi naczep samochodów zagranicznych.
Producent twierdzi, że ramy nie da się przywrócić, ale mimo to warsztaty często z powodzeniem radzą sobie z tym trudnym zadaniem. Oto kilka tajemnic dotyczących spawania ram:
1. Jedną z głównych cech spawania ram jest cięcie krawędzi za pomocą przecinarki plazmowej. 2. Konieczne jest bezpieczne spawanie nasady szwu (jeśli z jakiegoś powodu ten etap nie może zostać ukończony, lepiej nie podejmować naprawy) 3. Użyj materiału wypełniającego (drut spawalniczy) 08G2S (w zależności od materiału ramy), 1,2 mm. Środowisko ochronne: mieszanina argon + dwutlenek węgla (20%). 4. Przejście #1: prąd spawania 100A. Spawanie nasady szwu odbywa się za pomocą krótkich rolek w poprzek rowka od lewej do prawej z utworzeniem rolki zwrotnej. Ważne jest, aby unikać przegrzewania stali. 5. Pass nr 2 i 3: prąd spawania 110A. Przeprowadza się to jak w paragrafie 4, ale rolki są cienkie i nakładają się na siebie. 6. Przejście nr 4: zwiększ prąd spawania do 120A. Wałek na całej szerokości rowka z przecięciem na metalu nieszlachetnym 1-2 mm. Kilka rolek - i przerwa w łuku. Ważne jest, aby nie przegrzać metalu nieszlachetnego. 7. Ostatnie przejście nr 5: ścieg spawany bez przerywania łuku, przecięcie na metalu nieszlachetnym wynosi 5 mm. 8. Szwy pionowe są zgrzewane od góry do dołu. 9. W każdym konkretnym przypadku ważne jest indywidualne podejście. 10. Szew jest równy, wypukły.
Artykuł o lokalnej naprawie karoserii - przygotowanie, procedura, subtelności pracy. Na koniec artykułu - film o naprawie karoserii.
Istnieje wiele przyczyn, które prowadzą do naprawy określonej części ciała. Mogą to być mechaniczne uszkodzenia lakieru przez gruz drogowy, konsekwencje drobnych wypadków, uszkodzenia chemiczne spowodowane niewłaściwym użyciem odczynników, a wreszcie przejaw zwykłej korozji.
Oczywiście w wyniku powyższych uszkodzeń samochód nie traci swoich właściwości technicznych, a zatem nie ma powodu do złomowania.Cierpi tylko zewnętrzna estetyka samochodu, a problem ten jest dość prosty do rozwiązania. A jeśli naprawisz wszystko własnymi rękami, korzyści ekonomiczne będą oczywiste.
Przed lokalną naprawą karoserii należy dobrze umyć samochód, a następnie zdiagnozować usterki. Jest to konieczne, aby mieć pewność, które części ciała wymagają naprawy, a także jakie narzędzia i sprzęt będą do tego potrzebne.
Przede wszystkim zbadaj charakter uszkodzeń. Na przykład:
wgniecenia powstałe w wyniku wypadku, a także uderzenia kamieni spod kół;
Jeżeli uszkodzenie to jest mechaniczne i jednocześnie wiąże się z pęknięciem powierzchni metalowych, lub jeżeli jest to typowa korozja, która „przecięła” metal na wylot, to w takim przypadku zasadna byłaby wymiana uszkodzonej części z nowym. To samo można powiedzieć o tych uszkodzonych miejscach, w których ucierpiały usztywniacze. Ale jeśli części nie można wymienić (model jest przestarzały), w zasadzie można ją przywrócić, ale będzie to znacznie trudniejsze niż wymiana.
Ponadto konieczne jest znalezienie tych miejsc, które wymagają korekty deformacji geometrycznych, a także odnotowanie wszystkich drobnych uszkodzeń, które można po prostu usunąć za pomocą szpachli. W wyniku takiej analizy pod kątem wad dowiesz się, które części nadwozia będą wymagały późniejszej naprawy.
Najskuteczniejszym sposobem naprawy uszkodzonej części ciała jest jej wymiana. Ale jeśli nadal zdecydujesz się naprawić część, to w takim przypadku będzie ona musiała zostać zdemontowana. Zacznijmy więc od demontażu.
Większość części karoserii może być skręcana lub samogwintująca, więc ich usunięcie nie jest trudne i bez użycia spawania. Nawiasem mówiąc, jeśli naprawiona część jest już zainstalowana w pomalowanej formie, będzie znacznie lepiej i łatwiej.
Istnieją jednak części, które są montowane za pomocą zgrzewania punktowego. Aby je zdemontować, użyj specjalnego dłuta i młotka. Za pomocą tych narzędzi zgrzew punktowy jest cięty między częściami w punkcie mocowania.
Lepiej jest zainstalować naprawioną część za pomocą specjalnego mastyksu, dzięki czemu elementy połączą się ze sobą znacznie mocniej i mocniej. W takim przypadku wystąpi dodatkowa hydroizolacja. Pożądane jest wykonanie tego przy dowolnej metodzie łączenia, ale w przypadku spawania punkty spawania powinny pozostać czyste.
Żadna lokalna naprawa karoserii nie może obejść się bez kitu. Faktem jest, że po naprawieniu uszkodzonych części ciała, w każdym razie, będziesz musiał przejść do końcowej kosmetyki.
Pierwszym krokiem jest naprawa najgłębszych nierówności, których głębokość przekracza 1 mm. Aby to zrobić, użyj gruboziarnistej szpachli. Jednocześnie nie zapominaj, że wśród części tworzących ciało znajdują się części, które podlegają wibracjom i mogą być z tego powodu odkształcone.
Podczas obróbki takich części należy użyć szpachli zawierającej wypełniacz aluminiowy. W przypadku innych części można zastosować szpachlówkę z włókna szklanego.
Na początek miejsca, na które planujesz nałożyć szpachlę, będą musiały zostać zmatowione. Tę procedurę można wykonać przy użyciu średnioziarnistej płótna szmerglowego - jest to konieczne dla bardziej niezawodnej przyczepności do powierzchni.
Następnym krokiem jest bezpośrednie szpachlowanie. A ten proces nie powinien zająć więcej niż 20 minut. W każdym razie większość szpachli ma dokładnie taki czas wiązania. Dlatego, aby zdążyć na czas, wykonaj następujące czynności:
Szpachlówkę rozcieńczyć zgodnie z instrukcją producenta. Następnie wymieszaj roztwór na tyle dokładnie, aby kompozycja wykluczyła pęcherzyki powietrza, miała odmierzony kolor i taką samą konsystencję.
Rozpocznij nakładanie roztworu na powierzchnię szpachelką.Jednocześnie należy bardzo uważać, aby nie przeszacować wymaganej grubości warstwy. Dlatego lepiej jest nakładać cienkie warstwy w kilku krokach, aby osiągnąć pożądany poziom. A jeśli nadwyżka nadal się pojawia, należy je natychmiast usunąć.
Odczekaj, aż kit wyschnie.
Uwaga: oczywiście nie ma możliwości natychmiastowego nałożenia szpachli, aby później ta powierzchnia nie wymagała obróbki mechanicznej. Dlatego będzie bardzo dobrze, jeśli dojdziesz do wyniku, który jest jak najbardziej zbliżony do ideału.
Jak już wspomniano, w żadnym wypadku nie można uniknąć mechanicznej obróbki szpachlowanej powierzchni. Dlatego poczekaj, aż kompozycja całkowicie się zestali, a następnie przystąp do przetwarzania.
Aby to zrobić, zaopatrz się w papier ścierny i drewniany klocek. Na początek możesz użyć skóry średnioziarnistej i spróbować podnieść pasek, który nie jest zbyt duży, ale dość równy.
Metoda takiego przetwarzania jest dość prosta: owinąć pasek „papierem ściernym” i rozpocząć obróbkę nim naprawionej powierzchni. Dzięki równej kostce można określić, gdzie należy usunąć nadmiar szpachli, a gdzie należy go dodać.
Oprócz pręta owiniętego papierem ściernym można użyć szlifierki oscylacyjnej, ale jej użytkowanie wymaga staranności i dużego doświadczenia. A jeśli nie ma takiego doświadczenia, lepiej szlifować ręcznie, jak opisano powyżej - popełnisz mniej błędów.
Pomimo tego, że ta procedura jest dość prosta, rzadkim specjalistom udaje się zrobić wszystko za pierwszym razem. Dlatego po pierwszym zabiegu sprawdź wynik i w razie potrzeby powtórz wszystko jeszcze raz. Twoim ostatecznym celem jest, aby powierzchnia była równa i wolna od dziur, nierówności i połączeń.
Wykonałeś więc najbardziej „brudną” pracę, naprawiona powierzchnia ma już korzystny wygląd, a teraz pozostaje tylko wyeliminować drobne defekty. Problem w tym, że czasami nie da się ich nawet zobaczyć gołym okiem, ale po naprawie na pewno się pokażą.
A tutaj potrzebujesz już innej, drobnoziarnistej szpachlówki, która nazywana jest również wykończeniem. Nakładasz go najcieńszą warstwą w te miejsca, które tego wymagają: przetarcia, zadrapania, nadmierna warstwa szpachli o dużych ziarnach.
Warunek jest taki sam jak przy użyciu szpachli gruboziarnistej - trzeba mieć czas na nałożenie kompozycji przed jej wstępnym utwardzeniem. Potem następuje etap mechanicznego wykańczania, a drobnoziarnisty papier ścierny, potocznie nazywany zerem, jest już tutaj używany.
Tę pracę należy również wykonać ręcznie, jeśli nie ma doświadczenia w korzystaniu ze specjalnych narzędzi. Niezbędnym rezultatem tej procedury jest całkowity brak nieprawidłowości, zarówno widocznych, jak i niewidocznych oraz wyczuwalnych.
Wykonując tę końcową czynność, czasami można nałożyć szpachlówkę w kilku warstwach, ale w większości przypadków wystarczy jedna.
Gdy już to zrobisz, naprawę można uznać za zakończoną. Pozostaje tylko pomalować naprawione miejsca, a Twój samochód będzie wyglądał jak nowy.