W szczegółach: naprawa okleiniarki zrób to sam od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Usługi naprawy, konserwacji i uruchomienia urządzeń przemysłowych
Kompresory i stacje sprężarkowe:
Abac, Aerzen, Airpol, Alup, Atlas Copco, Atmos, Bauer, Gardner Denver, Betico, Boge, Bottarini, CompAir, Ceccato, Chicago Pneumatic, Dalgakiran, Demag, Durr-technik, Ekomak, Fiac, Fini, Hitachi, Hertz Kompressoren, Irmair, Ingersoll Rand, Kaeser, Renner-Kompressoren, Sullair, Tamrotor, Worthington, Remeza, Akron, Arsenal (ZIF, MZA), Borets (Storm), Ilkom (RVK), Chita Machine Plant (PV, NV), Remeza (VK ), CHKZ (DEN);
Maszyny stolarskie:
Robland, Altendorf, Biesse, Casadei, Vitap, Griggio, Tecnoma, Orma, Kaindl, Osama, Holzher, Mida, Futura, Weinig, Filato + wiele nonames;
Sprężarki chłodnicze:
Bitzer, Copeland, Frascold, Danfoss, Alco, Bock, Hanbell, York.
Okleiniarki przeznaczone są do oklejania różnego rodzaju krawędzi (PCV, ABS, melamina i fornir) na częściach prostych i zakrzywionych.
Cała praca jest wykonywana niezależnie od tego, kto jest producentem maszyny.
Istnieje kilka podstawowych schematów rozmieszczenia zespołów krawędziowych, w przeciwnym razie różnice występują w małych niuansach związanych z koordynacją części maszyn i posuwem krawędzi.
Okleiniarki krawędzi do oklejania zakrzywionych i prostych części firmy Vitap.
- naprawa kleju.
- wymiana tulei grafitowych wałków klejowych.
- naprawa części i zespołów pneumatycznych.
- naprawa i renowacja części i podzespołów elektrycznych.
Automatyczne okleiniarki takie jak: Lato, Tecnoma, Griggio, Holtzher, Casadei, Akron, Filato i inne.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
- naprawa zespołów klejących (szczególnie do maszyn serii Lato i Tecnoma).
- wymiana pasów transformatorowych i rolek napędowych mechanizmu podawania kęsów maszyn Kasadei.
- ustawianie agregatów frezujących i przycinających.
Remont przekładni napędu agregatu klejowego oraz agregatu dociskania krawędzi maszyn Lato.
Naprawa i regulacja urządzeń pneumatycznych i elektrycznych wchodzących w skład obrabiarek.
Film przesłany przez Nikołaja Wołkowa
Szukaj Nikolay Volkov 4 lata temu
Okleiniarka, okleiniarka, domowe, zrób to sam


Ten film dotyczy domowej roboty obrzynarki. Pistolet na gorące powietrze może być nawet wykonany z improwizowanych materiałów, ten film pokazuje, jak można zrobić domowej roboty obrzynarkę. A oto kanał o modelach samolotów, budowie i lotach, bardzo ciekawy
Film o przyklejaniu obrzeża PCV 0,4 mm na okleiniarce z ręcznym posuwem obrabianego przedmiotu.
Ci, którzy wykonują meble własnymi rękami i używają materiałów, takich jak płyta wiórowa i MDF, wiedzą, kiedy wymagana jest ochrona na końcach arkuszy po cięciu. Dzięki temu produktowi trwają dłużej i mają piękniejszy wygląd. Krawędź PCV do mebli często pełni funkcję ochronną, ale mogą istnieć również inne opcje. W tym artykule przyjrzymy się, jak wykonać specjalną maszynę do krawędziowania, a także jak przykleić krawędź ochronną własnymi rękami.
Jako podstawę maszyny wykorzystałem moją uniwersalną platformę, która została wykonana dla mojego starego domowej roboty - stojaka na wiertarkę. Dodatkowo przygotowałem rurę polipropylenową, obejma do rury kanalizacyjnej 50 mm oraz profil aluminiowy z moskitiery.
Do produkcji rolek prowadzących użyłem kawałków rury polipropylenowej o średnicy 20 mm i wysokości 20 mm.
Wewnątrz z obu stron przylutowałem nakrętki na 8 mm i przymocowałem je na górze powiększoną podkładką ze śrubą z łbem wpuszczanym 6 mm. Śruby nie były wystarczająco dokręcone, aby rolki mogły się swobodnie obracać.
Dodatkowo zmontowałem „trzecią rękę” do zabezpieczenia przemysłowej suszarki do włosów. Suszarka do włosów może być montowana pod różnymi, wygodnymi kątami, w odpowiedniej odległości od taśmy brzegowej.
Bierze się taśmę krawędziową, odwraca na zewnątrz z powierzchnią klejącą i ciągnie wzdłuż rolek do prowadnicy.Po ustawieniu pożądanej odległości i temperatury suszarki przystępujemy do klejenia.
Nadmiar taśmy usuwamy nożem, przecieramy papierem ściernym. Teraz widzimy zgrabną i trwałą krawędź, która zewnętrznie nie jest gorsza od fabrycznej.
Nowoczesna okleiniarka CNC
Obrzynarki należą do urządzeń do obróbki drewna, bez których żadna produkcja mebli nie może się obejść. Maszyny tego typu umożliwiają okleinowanie krawędzi wyrobów płytowych, chroniąc je przed negatywnymi wpływami zewnętrznymi i nadając im wykończony wygląd. Remont okleiniarki to jeden z obszarów pracy naszego przedsiębiorstwa w Kołomnej.
W zależności od przeznaczenia, niektóre krawędziarki są przeznaczone do obróbki końców prostokątnych wykrojów, podczas gdy inne są przeznaczone do licowania produktów figurowych o złożonym kształcie. Konstrukcja modeli do wykańczania prostych krawędzi z reguły zapewnia automatyczne podawanie materiału okładzinowego, dlatego takie maszyny są trudniejsze do naprawy w porównaniu z maszynami do wykańczania zakrzywionych powierzchni wyposażonych w ręczny posuw (patrz „Naprawa okleiniarek”).
Obecnie na rynku zasobów przemysłowych istnieje dość imponująca ilość sprzętu do obróbki drewna typu okleiniarka z różną liczbą jednostek obróbczych, które tworzą strukturę. Liczba jednostek obróbczych decyduje o jakości i dokładności nanoszenia materiałów krawędziowych, a co za tym idzie, o estetycznym komponencie przebiegu pracy. Tymczasem im większa ich liczba, tym trudniejsze są działania renowacyjne, w razie potrzeby wykonanie napraw.
Podczas pracy każdy sprzęt niezmiennie się zużywa, co nie może nie wpływać na jakość operacji roboczych. Oczywiście możesz po prostu zastąpić przestarzałą maszynę nowoczesnym analogiem, ale najpewniejszym rozwiązaniem problemu będzie całkowita rewizja wszystkich części maszyny oraz usunięcie przestarzałych komponentów i części, które są na skraju zużycia. Ta metoda umożliwi znaczne zaoszczędzenie zasobów finansowych produkcji, dzięki otrzymaniu sprzętu o cechach, które w niczym nie ustępują nowym technologiom.
Remont okleiniarki w stosunku do części ekonomicznej nie jest zabiegiem tanim, ale niezwykle ważnym, pozwalającym na wyeliminowanie śladów zużycia na maszynie. Efektem prac konserwatorskich będzie całkowicie zaktualizowana i ulepszona technicznie maszyna ze wskaźnikami dokładności identycznymi jak fabryczne. Cena emisji uzależniona jest od rodzaju sprzętu i stopnia jego modernizacji. Według eksperymentalnych obliczeń nawet w najtrudniejszym przypadku koszt naprawy będzie kosztował połowę ceny nowej maszyny o podobnych możliwościach.
Jeśli sprzęt twojego przedsiębiorstwa jest przestarzały fizycznie i moralnie, co jest typowe dla większości krajowych organizacji produkcyjnych, nie spiesz się, aby pozbyć się bezczynnej lub nieopłacalnej jednostki. Warto pamiętać, że każda, nawet najstarsza maszyna ma wartość fizyczną, ma żelazną ramę, a im większy sprzęt, tym więcej zawiera metalu, a co za tym idzie, tym bardziej celowa jest renowacja.
Nasza firma handlowo-produkcyjna jest gotowa do przeprowadzenia naprawy dowolnej serii maszyn do obróbki drewna lub metalu, posiadając doskonałe zaplecze surowcowe oraz własne wyposażenie do produkcji części maszyn. Kontakt +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
Firma „Instrument-Plus” oferuje naprawa eksploatacyjna okleiniarek Z GWARANCJĄ . Jesteśmy również gotowi do świadczenia usług konfigurowanie maszyn do oklejania krawędzi i uruchomienie ich produkcji (uruchomienie i uruchomienie okleiniarek).
Posiadamy duże doświadczenie w naprawie i regulacji okleiniarek następujących marek:
Nasze atuty:
- ponad 10 lat doświadczenia;
- własny magazyn części zamiennych;
- warunki eksploatacyjne naprawy okleiniarek;
- Gwarancja naprawy;
- Szybka naprawa i wyjazd specjalistów w całej Rosji;
- Jakość prac naprawczych sprawdza 100 naszych klientów.
W sprawie serwisu i naprawy okleiniarek możesz do nas zadzwonić pod numer: +7 (831) 213-58-48
Lub wyślij aplikację do naszych specjalistów na e-mail:
Nasze atuty w naprawie okleiniarek:
- ponad 10 lat doświadczenia;
- własny magazyn części zamiennych;
- warunki eksploatacyjne naprawy okleiniarek;
- Gwarancja naprawy;
- Szybka naprawa i wyjazd specjalistów w całej Rosji;
- Jakość prac naprawczych sprawdza 100 naszych klientów.
Nasze Usługi:
- naprawa operacyjna;
- konfigurowanie maszyn;
- wprowadzenie sprzętu do produkcji.
Zadzwoń do nas: +7 (831) 213-58-48
Film przesłany przez Nikołaja Wołkowa
Szukaj Nikolay Volkov 4 lata temu
Okleiniarka, okleiniarka, domowe, zrób to sam


Ten film dotyczy domowej roboty obrzynarki. Pistolet na gorące powietrze może być nawet wykonany z improwizowanych materiałów, ten film pokazuje, jak można zrobić domowej roboty obrzynarkę. A oto kanał o modelach samolotów, budowie i lotach, bardzo ciekawy
Film o przyklejaniu obrzeża PCV 0,4 mm na okleiniarce z ręcznym posuwem obrabianego przedmiotu.
Maszyna ta jest urządzeniem, którego głównym celem jest cięcie nieobrzynanych desek, a także wzdłużne przycinanie krawędzi w celu uzyskania nieobrzynanej tarcicy. Krawędziarki mogą być również używane do cięcia płyt stropowych w celu uzyskania półfabrykatów wagonów, palet, płyt kontenerowych, płyt meblowych, szyn.
Bardzo często obrzynarka stosowana jest w przemyśle tartacznym i meblarskim, które mają dużą i średnią moc. Wśród obszarów zastosowań, obrzynarkę można często znaleźć w zmechanizowanych liniach tartacznych za maszynami pierwszego rzędu, a także w obszarach, w których wykańczana jest płyta. Dodatkowo na liniach sortujących stosowane są obrzynarki do podwyższania gatunku tarcicy (do wykańczania tarcicy).
Do obróbki krawędzi płyt MDF, płyt wiórowych lub innych podobnych odmian nowoczesnych materiałów arkuszowych należy użyć specjalnego sprzętu do obróbki krawędzi. Ręcznie, bez użycia specjalnych mechanizmów, bardzo trudno jest wykonać taką pracę. Aby uzyskać doskonały wynik, wszystko musisz zrobić bardzo starannie i subtelnie.
Możesz kupić taki sprzęt, ale jest bardzo drogi. W rezultacie bardziej ekonomiczną opcją byłaby domowa maszyna do oklejania krawędzi, którą, mając rysunki, może wykonać każdy.
Najprostsza w konstrukcji maszyna do obróbki krawędzi nowoczesnych materiałów arkuszowych składa się z następujących elementów:
- mechanizm podający do krawędzi materiału z rolki;
- Walec dociskowy;
- podgrzewacz kleju;
- system aplikacji kleju.
Aby zrobić domową okleiniarkę własnymi rękami, możesz użyć oddzielnych części zamiennych do różnych elektronarzędzi lub od razu gotowych urządzeń gospodarstwa domowego.
Na przykład zwykła suszarka do włosów może służyć jako grzejnik, ręczna wiertarka elektryczna z powodzeniem spełnia funkcje napędu rolki dociskowej.
Aby uprościć rysowanie i projektowanie takiego urządzenia, możesz użyć materiałów, na które klej został już wcześniej nałożony podczas pracy. W takim przypadku nie tylko uproszczony zostanie proces obróbki krawędzi materiału, ale również zmniejszą się gabaryty całej maszyny.
Aby przesunąć obrabiany przedmiot wzdłuż rolki dociskowej, możesz użyć specjalnego mechanizmu prowadzącego lub zrobić to ręcznie, co ponownie uprości jego konstrukcję.
Jeżeli nie ma możliwości zastosowania materiału z nałożonym klejem, konieczne jest dodatkowo wyposażenie maszyny w pojemnik, w którym klej będzie stale podgrzewany podczas pracy.
Dla wygody wykonywania wszystkich prac z maszyną, musi ona mieć osobny mechanizm odcinający nadmiar materiału na okładzinę krawędzi, który koniecznie powstaje podczas takiej pracy. Aby to zrobić, możesz użyć dowolnego urządzenia gilotynowego. Najwygodniejszą opcją byłoby takie urządzenie wzdłużne, które odcina cały nadmiar bezpośrednio podczas ruchu przedmiotu obrabianego.
Dzięki temu wykonanie okleiniarki własnymi rękami nie jest trudne i nie trzeba kupować drogich części. Dlatego użycie go do naprawy mebli będzie bardzo prostym i wcale nie kosztownym procesem.






Maszyna do oklejania krawędzi DIY (zdjęcie)
Do obróbki produktów wykonanych z płyt pilśniowych, MDF i innych materiałów arkuszowych wymagany jest specjalny sprzęt do obróbki końców paneli - jest to delikatna i żmudna praca, jej ręczna realizacja raczej nie będzie wygodna. Dlatego musisz kupić specjalny sprzęt lub, jeszcze lepiej, zrobić domową maszynę do oklejania krawędzi własnymi rękami. Po pierwsze samodzielne wykonanie sprzętu to oszczędność pieniędzy, a po drugie to cenne doświadczenie i praktyka inżynierska, która jest niezbędna każdemu chałupnikowi. Ponadto zasada działania i urządzenie okleiniarki są dość proste.
Głównym zakresem takiego wyposażenia jest produkcja mebli, tutaj tego typu maszyna jest jednym z podstawowych elementów wyposażenia technicznego. Na potrzeby przemysłu oferowane są liczne modele maszyn, różniące się wydajnością, funkcjami, ceną i innymi cechami oraz odpowiednie do pracy zarówno z powierzchniami prostymi, jak i zakrzywionymi. Ta grupa jednostek ma wspólną cechę – ich wydajność jest zbyt wysoka do użytku prywatnego, więc nie ma sensu wydawać pieniędzy na zakup profesjonalnego modelu.
Zasada działania zarówno maszyn fabrycznych, jak i domowych jest w przybliżeniu taka sama - do surowego końca panelu przyklejony jest ozdobny pasek materiału, który nie tylko zakrywa surowiec, ale także chroni strukturę paneli.
Sprzęt do oklejania krawędzi może pracować z różnymi materiałami, w tym:
Warstwa materiału może być bardzo cienka - od 0,4 mm szerokość paska z reguły wynosi od 2 do 6 cm Do klejenia stosuje się specjalny klej, który mocno mocuje ozdobną krawędź.
Należy od razu zauważyć, że bez wystarczającego doświadczenia w pracy z narzędziami i materiałami oraz zrozumienia zasady działania tego sprzętu jest mało prawdopodobne, aby osiągnięty został doskonały wynik. Jeśli pewność siebie jest wystarczająca, możesz spokojnie zacząć studiować dostępne schematy i wskazówki montażowe.
Aby prawidłowo zaprojektować maszynę, należy zdecydować się na następujące parametry:
- rodzaj materiału okładzinowego;
- grubość materiału użytego na krawędź;
- wymagane cechy sprzętu.
Najważniejszą rzeczą na etapie produkcji jest prawidłowy montaż podstawy. Składa się z mechanizmu podawania obrzeży, rolki dociskowej, elementu grzejnego oraz systemu nakładania kleju. Do ich produkcji można wykorzystać części zamienne do elektronarzędzi i całych urządzeń. Na przykład suszarka do włosów nadaje się do ogrzewania, a do napędzania rolki dociskowej można użyć wiertarki elektrycznej.
Aby uprościć schemat maszyny, możesz użyć materiałów z już nałożonym klejem. To nie tylko uprości proces produkcyjny, ale także zmniejszy rozmiar maszyny. Aby przesuwać obrabiany przedmiot wzdłuż rolki dociskowej, konieczne jest zapewnienie mechanizmu prowadzącego.
Jeśli nie jest możliwe użycie pasków z wcześniej nałożonym klejem, konieczne jest uwzględnienie w projekcie specjalnego pojemnika na klej, w którym będzie on wstępnie podgrzany. Konieczne jest również wyposażenie urządzenia w mechanizm odcinania nadmiaru materiału na krawędzie, może to być dowolne urządzenie typu gilotynowego.
Jak można zrozumieć z powyższego, wykonanie domowej roboty okleiniarki własnymi rękami nie jest takie trudne, nie wymaga skomplikowanych i drogich elementów. Dlatego kolejne naprawy będą dość proste. A jeśli nie chcesz angażować się w naprawy, kup markowy sprzęt i pozwól specjalistom z centrum serwisowego zająć się tym, jeśli się zepsuje.
Ten film powstał w celu rozpoznania wadliwego działania głównych elementów okleiniarki. Więc.
Dostawca w Rosji: LLC „NOVA Mechanics Engineering” Telefon: +7 (343) 329-31-30 Poczta: .
Obrzynarka. Przegląd. Możesz kupić tutaj:.
Instrukcja konfiguracji i konserwacji okleiniarki krawędzi KDT pomoże Ci w pełni ją wykorzystać.
Okleiniarka pozycyjna MF350A do części prostych i zakrzywionych.
Klejenie krawędzi pcv, gdy nie ma specjalnego sprzętu.
Kromochnik został przejęty przez Leroy Marlene w nowym hipermarkecie w Kijowie przy ulicy Bolszaja Okrużnaja.
Stowarzyszenie „KAMI” w każdy czwartek działa na Instagramie, aby opowiedzieć o funkcjach i korzyściach.
Kontynuujemy naprawę frezarki 6Р81.
Okleiniarka, okleiniarka, domowej roboty, zrób to sam.
Film o przyklejaniu obrzeża PCV 0,4 mm na okleiniarce z ręcznym posuwem obrabianego przedmiotu.
Naprawa urządzeń przemysłowych w Tomsku. 89061999883.
Okleiniarka GRIGGIO 4.3. Naprawa siłownika pneumatycznego trymera.
2 WYSOCE WYKWALIFIKOWANYCH Specjalistów (naprawiamy obrabiarki od 30 lat).
Film o kursach szkoleniowych dla programu tokarskiego.
Remont tokarki TV-4. Regeneracja otworu montażowego łożysk wrzeciona w wrzecienniku.
Warsztat narzędziowy Naprawa maszyn CNC Odnowiony w CNC Electronics West Inc 1445 Tidelands Avenue.
Szerokość obrabianego materiału, mm. 10 - 50
Pojemność na klej, dm.kub. 200
Zakres regulacji temperatury kleju, stopnie 50 - 300
Moc zainstalowana, kW. 1,6
Wymiary gabarytowe, mm, nie więcej niż:
Dodatkowo na osobne zamówienie maszyna wyposażona jest w importowany napęd „MOTOVARIO” oraz regulację częstotliwości prędkości wałka klejącego od 3 do 15 m/min.
Maszyna jest produkowana zarówno z dolną, jak i górną wanną.
1. Maszyna zmontowana zgodnie ze specyfikacją
2. Elektryczna skrzynka sterownicza EShU.KOS.4.000. (zamontowane na
3. Komplet dokumentacji technicznej - paszport.
URZĄDZENIE I ZASADA PRACY
Maszyna składa się ze spawanej ramy, na której montowane są główne elementy i mechanizmy, elektrycznej skrzynki sterowniczej, panelu sterowania temperaturą elementu grzejnego.
1. Krawędź, wstępnie przycięta z naddatkiem na całej długości przedmiotu obrabianego, podawana jest ręcznie za pomocą sań na wałek klejący, na który nakładany jest klej termotopliwy. Z wałka klejącego krawędź pokryta klejem topliwym podawana jest na gumowany wałek, gdzie klejenie następuje podczas ręcznego podawania obrabianego przedmiotu.
2. Temperatura elementu grzejnego jest kontrolowana przez termostat.
3. Silnikiem elektrycznym sterujemy z pilota EShU za pomocą przycisków „START”, „STOP”.
Oklejanie krawędzi to proces przyklejania specjalnego materiału do krawędzi w celu nadania jej nowego wyglądu. W produkcji mebli, gdzie uszlachetniane są wąskie krawędzie elementów paneli i płyt, ta metoda wykańczania stała się powszechna. Ogromny wybór dekorów i kolorów otwiera nieograniczone możliwości kreatywności projektantów mebli, a także stymuluje projektantów do ulepszania okleiniarek.
Działanie każdej okleiniarki opiera się na zasadzie tworzenia układu „część – klej – materiał okładzinowy” (rys. 1).Dzięki ściskaniu mechanicznemu oraz przemianom fizycznym i chemicznym taki system jest ostatecznie stabilizowany: wykładzina musi być pewnie zamocowana na krawędzi obrabianego przedmiotu. Większość maszyn do oklejania krawędzi jest zorientowana na stosowanie kleju topliwego. Taki klej termoplastyczny (klej topliwy) po podgrzaniu przechodzi ze stanu stałego w ciecz, ma dobrą przyczepność. Po schłodzeniu cienka warstwa kleju termotopliwego szybko twardnieje, tworząc mocną spoinę klejącą. Technologia ta wymaga ścisłego przestrzegania warunków temperaturowych, dociskania sklejonych elementów do siebie z określoną siłą, a także trzymania gotowego produktu. Jeśli tego nie zrobisz, system straci stabilność, a podszewka może po prostu odpaść.
W zależności od wersji okleiniarka w podstawowej konfiguracji uzupełniana jest o różne moduły funkcjonalne mające na celu zwiększenie jej wydajności, zautomatyzowanie szeregu procesów pomocniczych, przygotowanie i doprowadzenie obrzeża do stanu idealnego. Moduły te koncentrują się na określonym rozmiarze i rodzaju obrabianego przedmiotu, rodzaju materiału okładzinowego. Główne opcje wskaźników określających wydajność okleiniarki przedstawiono w tabeli. jeden.
Do realizacji podstawowego cyklu w okleiniarkach stosuje się moduł kombinowany (rys. 2), w skład którego wchodzą układy podawania materiału okładzinowego, nakładania i podgrzewania kleju oraz zaciskania.
System zaopatrzenia w materiały licowe składa się z magazynka na rolkę, rolek oraz gilotyny.
Najpierw w sklepie instalowana jest rolka taśmy do licowania, ze sklepu taśma jest wciągana za pomocą rolek do obszaru klejenia. Napęd rolki podającej ma zwykle regulowaną prędkość, aby dostosować prędkość podawania taśmy. Gilotyna tnie taśmę tak, aby jej długość była wystarczająca do pokrycia całej krawędzi części, plus naddatek 5–25 mm.
Napęd gilotyny elektromechaniczny lub pneumatyczny, z automatycznym sterowaniem. Moment uruchomienia gilotyny określany jest za pomocą czujnika położenia detalu. Odcięcie taśmy w gilotynie jest wstępne.
System nakładania kleju i podgrzewania. Maszynę można wyposażyć w system nakładania i podgrzewania kleju w dwóch zasadniczo różnych wersjach: do obrzeży z warstwą kleju i bez warstwy w stanie dostawy. W pierwszym wariancie, ponieważ klej jest już nałożony na powierzchnię taśmy, jest on ogrzewany tylko gorącym powietrzem za pomocą przemysłowej suszarki do włosów. W drugim klej jest podgrzewany w kąpieli klejowej i w stanie stopionym nanoszony jest na powierzchnię taśmy za pomocą wałka napędowego. Niektóre modele mają dwie rolki, druga służy do nakładania kleju na krawędź części. Kąpiel klejowa jest ważnym elementem okleiniarki. Zawarty w nim klej należy podgrzać do temperatury około 150-200 °C, krążyć i nie spalać, mieć jednolitą konsystencję. Aby to zapewnić, stosuje się wanny powlekane teflonem, czujniki temperatury, elementy grzejne o specjalnej konstrukcji. W niektórych modelach instalowany jest wkład do nakładania kleju na klejone powierzchnie.
W tym schemacie może również występować suszarka do włosów lub lampa na podczerwień, których zadaniem jest wstępne podgrzanie materiału okładzinowego gorącym powietrzem w celu nadania mu elastyczności i wysokiej przyczepności do kleju.
System mocowania. Jest przedstawiony warunkowo, w postaci rolki nośnej. W momencie zetknięcia się taśmy materiału wierzchniego z krawędzią części, przez warstwę stopionego kleju musi wystąpić pewna stabilna siła ściskania tych trzech składników (rys. 1). W okleiniarkach z posuwem zmechanizowanym taśma jest dociskana do krawędzi części przez jeden lub więcej kolejnych wałków. W modelach z posuwem ręcznym funkcję tę wykonuje operator maszyny.Jednocześnie podaje część i dociska ją do wychodzącego pasa, wykorzystując jedną lub więcej rolek jako podporę. Ta technika wymaga odpowiednich umiejętności pracy: oprócz równomiernego nacisku, konieczna jest ciągła synchronizacja prędkości posuwu części i taśmy, aby uniknąć rozerwania lub „montażu” tego ostatniego.
Oczywiście wykonanie modułu podstawowego zależy od klasy maszyny. Przede wszystkim dotyczy to systemu nakładania i podgrzewania kleju. Bardziej rozbudowane wyposażenie wyposażone jest w dodatkowe czujniki i siłowniki, które pozwalają sterować modułem i maszyną w trybie automatycznym, za pomocą elektroniki.
Do przyklejenia podszewki na krawędzi części stosuje się taśmę lub pasek, których szerokość jest o 2-5 mm większa niż wysokość części (krawędź). Jest to konieczne, aby zapewnić pokrycie krawędzi przez materiał wierzchni. Po sklejeniu powstają tzw. nawisy - materiał wystający z obu stron obrzeża. Aby go usunąć, użyj moduł frezujący (rys. 3). Zasada jego działania jest następująca. Frez odcina cały materiał okładziny wystający poza część. Z reguły takie narzędzie ma szybki napęd - 10 000-12 000 obr./min, aby nie uszkodzić powierzchni. Dodatkowo w module przewidziano rolki ograniczające do prawidłowego montażu przedmiotu obrabianego. Moduł z dwoma frezami, z których każdy posiada indywidualny napęd, jest dostosowany do określonej wysokości detalu. Do dostrojenia modułu i jego późniejszego zamocowania można zastosować mechanizm ruchu z przekładnią „śruba – nakrętka”.
Taśma po nacięciu gilotyną jest przyklejana do krawędzi z naddatkiem. Aby usunąć taki dodatek, użyj moduł przycinania (rys. 4). Konstrukcja modułu może być inna. W najprostszej wersji jest to pilarka tarczowa o ruchu pionowym, wyposażona w indywidualny napęd małej mocy (0,2–1 kW). Na polecenie operatora wchodzi w obszar roboczy okleiniarki i odcina wystającą część materiału okładzinowego. Ta zasada jest realizowana tylko na maszynach z ręcznym posuwem.
W przypadku modeli ze zmechanizowanym podawaniem części moduł przycinania jest bardziej złożony. Z reguły piła napędzana jest montowana na wózku. Wózek ma dwa krótkie suwy: jeden do posuwu piły, do obcinania naddatku taśmy, drugi do wyrównywania prędkości posuwu detalu i piły. Cykl pracy wygląda tak. Obrabiany przedmiot przesuwa się wzdłuż okleiniarki. W pewnym momencie wózek z piłą zaczyna się poruszać z prędkością posuwu w tym samym kierunku co obrabiany przedmiot. Na krótki czas (1-5 s) piła zatrzymuje się w stosunku do detalu. W tym momencie karetka wykonuje kolejny ruch, a piła odcina wystającą część taśmy. Aby narzędzie nie uszkodziło części podczas piłowania, przewidziano rolkę ograniczającą.
Ruch wózka można zapewnić za pomocą prowadnic liniowych lub dźwigni, napęd za pomocą siłowników pneumatycznych z automatycznym sterowaniem cyklem. Taka kontrola realizowana jest za pomocą czujników położenia detalu i wózka z piłą. Odgałęzienie systemu ssącego musi być podłączone do modułu przycinania w celu usuwania odpadów po cięciu.
Wymagana produktywność odgrywa kluczową rolę przy wyborze typu okleiniarki. Aby to obliczyć, wymagane są informacje o programie produkcyjnym w postaci sumy obwodów wszystkich części wyprodukowanych przez miesiąc lub dłużej. Ta liczba - przybliżona długość materiału okładzinowego, który ma być nałożony na krawędzie w określonym czasie - jest następnie dzielona przez liczbę godzin pracy w minutach w tym okresie. Okazuje się, że warunkowa prędkość licowania. Aby obliczyć wymaganą prędkość posuwu, liczbę tę należy pomnożyć przez współczynnik 1,5-3, biorąc pod uwagę przestoje, załadunek i rozładunek sprzętu itp.Podajmy przykład obliczenia warunkowego. Załóżmy, że sklep meblowy produkuje 6500 sztuk 1 x 1 m miesięcznie, co odpowiada 6500 (1 + 1 + 1 +1) = 26 000 m obrzeża. Wynik dzielimy przez fundusz czasu pracy przy pracy jednozmianowej (10 560 min): 26 000: 10 560 = 2,46 m/min, następnie mnożymy przez współczynnik 2 i otrzymujemy wymaganie prędkości posuwu obrzeża okleiniarka - ok. 5 m/min. Oznacza to, że produkcja będzie wymagała modelu ręczna okleiniarka,, gdzie prędkość posuwu taśmy materiału okładzinowego waha się w zakresie 6-8 m/min.
Ten model należy wybrać, gdy w programie produkcyjnym znajdują się części o zakrzywionych krawędziach, ponieważ jeśli istnieją zautomatyzowane maszyny do takich celów, są one bardzo drogie. Minimalny promień krzywizny części, biorąc pod uwagę szczególną konstrukcję urządzenia, wynosi zwykle 20 mm.
Okleiniarka z ręcznym podawaniem (rys. 5) ma stosunkowo prosty układ. Na łożu montowany jest stół z PCB lub podobnego materiału, co pozwala nie uszkodzić powierzchni przedmiotu obrabianego. Jednostka bazowa montowana jest na stole. Za tym modułem, w trakcie podawania przedmiotu obrabianego, można zainstalować moduł frezujący do usuwania nawisów. Taki schemat jest również akceptowalny, w którym materiał okładzinowy jest przyklejany na jednej maszynie, a nawisy są usuwane na drugiej.
Dodatkowo maszyny tego typu są opcjonalnie wyposażone w prosty moduł przycinania do dokładnego przycinania materiału okładzinowego (rys. 4). Niektóre modele posiadają tak przydatną funkcję jak nachylenie części stołu 45° - do owijania krawędzi wykonanej pod kątem skośnym do czoła części. Zaletami takiego sprzętu jest jego mobilność (gdy waga i wymiary pozwalają na przemieszczenie sprzętu do miejsca położenia krawędzi), a także cechy konstrukcyjne (rolka nośna dla elementów wielkogabarytowych, wymienne prowadnice do pracy z taśmą litą materiały okładzinowe itp.).
Okleiniarka ręczna pracuje z materiałem obrzeżowym typowo do 3 mm grubości, zajmuje powierzchnię do 2-3 m 2 , utrzymuje prędkość posuwu 3-6 m/min, zużywa około 2 kW energii elektrycznej i jest obsługiwana przez jeden operator. Do funkcjonowania wszystkich układów maszyny wymagane jest podłączenie układu zasilania sprężonym powietrzem o ciśnieniu 0,6 MPa.
Taki sprzęt nie wymaga skomplikowanej konfiguracji. W praktyce okleiniarki te obsługiwane są przez operatora. Regulacja polega na optymalnym ustawieniu temperatury nagrzewania kleju i taśmy (jeśli występuje), ustawieniu prędkości obrotowej wałków klejących oraz prędkości posuwu. Ważne jest, aby ilość kleju nałożonego na krawędź i/lub taśmę optymalnie odpowiadała specyfikacji: niewystarczająca ilość kleju najprawdopodobniej doprowadzi do utraty siły wiązania pomiędzy materiałem okładzinowym a częścią, a nadmiar spowoduje nadmiar należy wycisnąć na powierzchnię produktu i odpowiednio zanieczyszczenia. Maszyna jest testowana w trybach pracy, po czym monitorowany jest stopień przyczepności kleju i niezawodność spoiny klejowej. Jako testowy materiał okładzinowy stosuje się specjalną przezroczystą folię PVC, która pozwala zobaczyć, jak klej jest rozprowadzany na powierzchni po ściśnięciu i polimeryzacji. Takie testy nie będą zbędne podczas zmiany roboczej, będą służyć zapobieganiu występowaniu ukrytych wad. Niezbędne jest odpowiednie naostrzenie wszystkich narzędzi tnących - noży gilotynowych i gilotyn. Tacka na klej i system obiegu kleju muszą być regularnie czyszczone zgodnie z instrukcjami producenta.
Aby zapewnić bezpieczną eksploatację, okleiniarka musi być wyposażona w osłonę i oznakowana zgodnie z normami dla powierzchni narażonych na nagrzewanie.Łoże maszyny musi być uziemione. Sprzęt musi być podłączony do systemu aspiracji – niektóre rodzaje klejów po podgrzaniu wydzielają toksyczne substancje, które stanowią zagrożenie dla zdrowia personelu obsługującego.
Okleiniarki z ręcznym podawaniem znajdują zastosowanie nie tylko w warsztatach rzemieślniczych. Duże fabryki mebli mają w swoim arsenale taki sprzęt do szybkiej naprawy półproduktów (rozwarstwianie krawędzi, wióry itp.), Stojący przed ekskluzywnymi, zakrzywionymi przedmiotami, a także małymi partiami części, które nie przechodzą przez główny cykl technologiczny. Obecność procesorów, sterowników i systemów sterowania procesami w maszynach z ręcznym posuwem detali sprawia, że są one elastyczne i łatwe w przygotowaniu do pracy i kontroli. Automatyczna kontrola temperatury, długości materiału okładzinowego, prędkości posuwu - to nie jest pełna lista funkcji serwisowych, które pomagają operatorowi skupić się podczas pracy na głównych procesach funkcjonalnych.
W kolejnej publikacji przyjrzymy się zautomatyzowanym urządzeniom do oklejania krawędzi ze zmechanizowanym podawaniem detali.
Andriej MOROZOW,
firma "MediaTechnology",
na zamówienie magazynu „LesPromInform”
Charakterystyka jednego z klejów termotopliwych (baza - kopolimer EVA)
Klejenie: materiały poliestrowe, PVC, PP i ABS, nieskonsolidowany papier impregnowany, drewno lite i fornir.
Gęstość wynosi około 1,4 g/cm3.
Wskaźnik płynięcia wg DIN 53 735 (MFI 150/2.16): 50 ± 15 g / 10 min.
Temperatura mięknienia wzdłuż „pierścienia i kuli” DIN 1995: ok. 100 ± 5°C.
Temperatura obróbki kleju: 200-210°C.
Optymalna wilgotność drewna klejonego: 8-10%. Temperatura pokojowa: nie niższa niż 18 ° С przy braku przeciągów.
Specjaliści naszej firmy posiadają duże doświadczenie w naprawie i regulacji okleiniarek, dzięki czemu gwarantujemy wysoką jakość napraw oraz krótkie terminy realizacji. Z reguły rutynowa naprawa i regulacja maszyny trwa jeden dzień, w ciężkich przypadkach, gdy konieczne jest zamówienie części zamiennych lub naprawa niesprawnej elektroniki, czas naprawy może się wydłużyć. Nasi eksperci nie tylko naprawią Twój sprzęt, ale także doradzą, jak prawidłowo obsługiwać i konserwować maszynę, aby uniknąć przyszłych awarii.
Jeśli Ty i Twoi klienci nie jesteście zadowoleni z jakości oklejanej krawędzi, nasi specjaliści dostosują wszystkie jednostki okleiniarki i przeszkolą operatorów do pracy przy niej.
Główne przyczyny awarii okleiniarek to:
- spadki napięcia w sieci
- słaba jakość przygotowania powietrza
- przedwczesne smarowanie elementów maszyn
- duże zapylenie warsztatu
- zaniedbania operatorów do pracy na maszynie.
Nowoczesny sprzęt ma dużą liczbę elementów elektronicznych wrażliwych na napięcie. W wyniku upadków bardzo często zawodzą elementy grzejne, sterowniki, falowniki. W większości przypadków lepiej jest naprawić całą elektronikę, gdyż wymiana wiąże się z dużą inwestycją i długim czasem dostawy.
Przy niskiej jakości powietrza (obecność wody, brak oleju) zawodzą zawory pneumatyczne i siłowniki pneumatyczne, w wyniku czego poszczególne jednostki zaczynają słabo pracować, co wpływa na jakość obróbki krawędzi. Nasi specjaliści sprawdzą całą pneumatykę i naprawią ewentualne usterki.
Bardzo ważne jest, aby utrzymać maszynę w czystości, ponieważ wiele awarii jest spowodowanych przez kurz. Bardzo ważne – nie zdmuchuj kurzu z elementów elektronicznych, do zbierania go używam odkurzacza.
Jedną z ważnych jednostek okleiniarki jest zespół klejący. Taca kleju i rolka podająca muszą być utrzymywane w czystości i wolne od osadów węgla co najmniej raz w roku.
Jeśli Twoja okleiniarka się zepsuje - zadzwoń do nas, a my jak najszybciej zidentyfikujemy usterkę i naprawimy ją.
Sprzęt powinien działać, a nie stać bezczynnie do naprawy!
Okładzina krawędzi części meblowych to ważny krok w produkcji mebli. Wysokiej jakości krawędzie pomagają chronić materiał, czy to drewno, czy sklejkę, przed różnymi negatywnymi wpływami, a także nadają mu piękny i wykończony wygląd.
Każda normalna firma produkująca meble musi posiadać sprzęt do oklejania krawędzi. W tym celu istnieje specjalna jednostka, która nazywa się okleiniarką.
Jeśli masz własną małą produkcję lub jesteś samotnym rzemieślnikiem wykonującym różne wyroby z drewna, to nie musisz tracić czasu i kupować takie urządzenie. Stosunkowo łatwo to zrobić własnymi rękami, poświęcając trochę czasu i wysiłku. Domowa okleiniarka wykona swoje zadanie nie gorzej niż urządzenie fabryczne, ale będzie kosztować właściciela znacznie mniej.
Urządzenie to znajduje szerokie zastosowanie zarówno w prywatnych warsztatach, jak i na skalę przemysłową. Jako materiał roboczy do dekorowania produktów drewnianych możesz użyć:
Typowa szerokość wkładki wynosi około 2-5 centymetrów, a grubość może wahać się od 0,4-3 milimetrów.

Następnie do urządzenia doprowadzana jest niezbędna część drewniana, a na jej krawędzi przyklejana jest przygotowana taśma. Dzieje się to bardzo prosto - wystarczy przytrzymać aparat wzdłuż drzewa, lekko go dociskając.
Oczywiście, jeśli mówimy o wykonaniu okleiniarki własnymi rękami, jest mało prawdopodobne, aby były to zaawansowane funkcje produktu fabrycznego, na przykład podgrzewanie kleju. Chociaż zorganizowanie nawet tego mechanizmu jest dość łatwe - wymaga to po prostu trochę więcej cierpliwości i czasu.
Jeśli chodzi o odmiany rozważanej aparatury, rozróżnia się następujące opcje:
- Do pracy z zakrzywionymi krawędziami. Zwykle stosuje się tutaj ręczne podawanie materiału, ponieważ mistrz musi w porę dostosować się do następnego gięcia na części i na pewno nie będzie śpieszyć się z automatyczną taśmą.
- Do obróbki prostej. Takie produkty z reguły mają automatyczny kanał. Najczęściej wykorzystywane są w masowej produkcji mebli lub innych rzeczy wykonanych z drewna.
Aby z powodzeniem wykonać przycinarkę do krawędzi „zrób to sam”, musisz zapoznać się z typową konstrukcją takiej jednostki.
System podawania linera składa się z rolki, gilotyny i specjalnych rolek. Jest też specjalny sklep, w którym podawany jest początek taśmy. Jest on wciągany za pomocą wałków do tej samej części, która ma być obrabiana, po drodze pokryty warstwą odpowiedniego kleju, podgrzany do pożądanej temperatury.
Istnieje kilka rodzajów materiałów okładzinowych, które są dostarczane natychmiast po nałożeniu na nie kleju. W takim przypadku wystarczy je podgrzać przed użyciem. Jeśli tak nie jest, klej znajduje się osobno w specjalnej tacce. Jego temperatura przybiera typowe wartości 150-200 stopni Celsjusza.
Zacisk pomiędzy drewnianą częścią a okładziną odbywa się za pomocą specjalnej rolki nośnej, choć może być ich kilka. Wykonując okleiniarkę domowej roboty, możesz całkowicie obejść się z jednym takim elementem, dodając niezbędną siłę swoją siłą fizyczną.
Wideo: Domowa maszyna do obrzynania.
Ponieważ urządzenia, o których mowa, są dość drogie na rynku, wielu rzemieślników jest gotowych poświęcić trochę czasu na własną produkcję. Zasadniczo ta opcja wystarczy również do normalnej pracy, ale tutaj będziesz musiał zwracać większą uwagę na środki bezpieczeństwa i bardzo ostrożnie korzystać z urządzenia.
Najpierw musisz zdobyć niezbędne komponenty. Standardowy pakiet zawiera:
- Węzeł do automatycznego przycinania okładzin.
- Jednostka kontroli prędkości Obroty rolek podających taśmę są dobre, jeśli są wyposażone w specjalny wskaźnik.
- Miejsce na podgrzewanie kleju, jakiś termostat.
- Podajnik taśmy klejącej.
- Prowadnice, które pomogą prawidłowo naprawić obrabiany przedmiot.
Jeśli zaopatrzyłeś się we wszystko, czego potrzebujesz, możesz rozpocząć montaż. Oczywiście nic nie stoi na przeszkodzie, aby nieco odejść od przyjętej konfiguracji i dodać jakąś dodatkową jednostkę własną, dzięki czemu urządzenie będzie wygodniejsze i bardziej funkcjonalne.

| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Podsumowując, warto zauważyć, że wykonanie okleiniarki własnymi rękami będzie w zasięgu każdej osoby, która ma doświadczenie z mechanizmami, podstawową elektroniką i narzędziami. Trochę wyobraźni - a dostaniesz to, czego chcesz.
Usługi naprawy, konserwacji i uruchomienia urządzeń przemysłowych













