Naprawa kchm zrób to sam

Doświadczenie eksploatacyjne kotła, nie jest zbyt duże, trochę ponad rok, ale już wystarczy zapoznać czytelnika z tą cudowną jednostką, porozmawiajmy trochę o jego urządzeniu (więcej szczegółów tutaj), kocioł ma 3 przekrojowy, palenisko ma wymiary wewnętrzne 320 na 210 mm, co pozwala na przesyłanie tam drewna opałowego maksymalna długość wynosi do 30 cm Według paszportu kotła jego moc na suchym drewnie wynosi 17 kW. Używam ich tylko do ogrzewania, niestety nie udało mi się przetestować innych rodzajów opału, ponieważ nie są one powszechne w naszym bogatym w drewno regionie. Jeśli chodzi o doświadczenie, chciałbym osobno poruszyć regulator ciągu, urządzenie jest archaiczne, sprawdziło się z najlepszej strony w ciągu roku, ale po roku pracy urządzenie wewnętrzne nie reagowało tak „żywo” ” do ustawionej temperatury kocioł już smaży z mocą i głównym za 80 ale szyber nie zasłania. Analiza sytuacji sugerowała, że ​​część cylindryczna poruszająca sprężyną zaczęła wolniej wypracowywać swój skok, bo gdyby winna była sprężyna (jej ciśnienie było osłabione), to regulator po prostu zakryłby przepustnicę na dopływie powietrza, pokonałby Problem po prostu zmienić kąt nachylenia ciągu i opadnie niżej na podłogę, ruch zmalał, ale T zaczął się wyraźniej.

. tych. dźwignia nie była na tyle duża, aby odpowiednio wcisnąć amortyzator, ciśnienie na regulatorze od amortyzatora spadło i wszystko działało mniej więcej dobrze.

Wróćmy do opału, zatopionego innym drewnem, wilgotne, suche, brzozowe, sosnowe, nie jest tajemnicą, że najlepsza jest oczywiście brzoza, ciepło jest dobre, długo się pali.

Pod względem zużycia drewna opałowego, przy moim umiarkowanie ocieplonym domku, o łącznej powierzchni około 145 m2 (z kurnikiem oczywiście ogrzewamy zimą), zajmuje to około 100 kg w mrozie minus 25-30 stopni, temperatura w kotle to około 80 stopni. Przy temperaturze zewnętrznej minus 5-15, natężenie przepływu spada do 50 kg, temperatura w kotle wynosi 60 stopni (jest to zaleta kotłów żeliwnych, możliwość utrzymania T powrotu poniżej 60-65 stopni, ponieważ kotły stalowe szybko gniją przy takim powrocie T). Proste obliczenie zużytego paliwa daje nam przybliżony obraz strat ciepła mojego domu, suche drewno opałowe 1 kg = 12 mJ, jeśli przeliczymy na bardziej znane kilowaty = 3 kW energii / 1 kg odpowiednio przy spalaniu 100 kg drewna opałowego uwalniamy około 300 kW energii, jeśli weźmiemy pod uwagę, że sprawność kotła nie przekracza 60% to 180 kW na dobę zużywa się na straty ciepła domu, ale przygotowujemy też ciepłą wodę w kotle, który prawdopodobnie odbiera co najmniej 10% zużytego ciepła, więc dom traci około 160 kW dziennie kW ciepła, czyli 6 kW na godzinę, nie tak bardzo!

Wideo (kliknij, aby odtworzyć).

O spalaniu drewna opałowego obserwacje spalania paliwa dały następujące informacje, najpierw drewno opałowe (dowolne) pali się niezbyt gorącym płomieniem, co powoduje wydzielanie się z nich wilgoci i związków lotnych, przy tym z komina leci biały dym raz czasem trochę czernieje wtedy spalanie przechodzi w fazę kiedy z komina wychodzi przezroczysty dym i uwalnia się dużo ciepła, w tym czasie staram się wcisnąć przepustnicę na wylocie z kotła do komina aby ciepło nie przedostało się do komina, a wydajność wzrosła.

Co do palenisk, ponieważ palenisko kotła jest małe i nie można tam wrzucać dużo drewna opałowego, trzeba go grzać cały dzień bez przerwy, tj. podrzucając 1-4 kłody w zależności od T w kotle, przy 60 stopniach wrzucam kłody co pół godziny, przy 80 stopniach ilość kłody wzrasta, w nocy przy minus 30 ogrzewamy w następujący sposób: gdy kładziemy się spać, wrzucamy pełną skrzynię paleniskową, pali się przez około 2 godziny aż do powstania tlących się węgli na dnie, co ułatwia ponowne roztopienie tj.2 -4 -6 -8 rano rzucamy kłody, wstaje ten, który rzuca kijami. W cieplejszych porach w nocy (powyżej minus 15) w ogóle nie toniemy, tj. rano znowu rozpalamy, a kocioł nie pracuje przez około 8-10 godzin.

Jeśli chodzi o sadzę i kondensat to kondensatu w moim kominie po prostu nie ma jako klasy, chociaż wykonano złączkę na dole rury do jej odprowadzenia, ale nie była potrzebna, to oczywiście nie przemawia na korzyść kotła , ale tylko mówi, że spaliny T są takie, że się nie tworzą , co generalnie wskazuje na niską sprawność kotła tj. utrata ciepła przez dym, ale to jest istota paliw stałych. O sadzy pisałem tutaj o czyszczeniu kotła. Nie zebrano na ten temat żadnych komentarzy, jedyną rzeczą jest to, że czyszczenie kotła stało się nieco mniej powszechne, ponieważ po czyszczeniu nie ma namacalnej oszczędności drewna opałowego.

Podsumowując, kocioł KCHM-5 Combi to wspaniałe urządzenie, zjada prawie każde drewno opałowe, jest bezpretensjonalny, przy małych rozmiarach ma wysoką moc znamionową - 17 kW, jest łatwy w utrzymaniu, nie wymaga szczególnej opieki w ogólnie w połączeniu z miarkownikiem ciągu znacznie ułatwia pracę nadzoru nad spalaniem kotła, z minusów - palenisko jest za małe, co nie pozwala wrzucić więcej drewna opałowego i zapewnić spalanie przez co najmniej 4-5 godziny. Zadowolony z kotła w większości.

Gdy paliwo (węgiel, drewno opałowe) do kotłów na paliwo stałe było dostępne w przystępnej cenie, mało kto myślał o zwiększeniu sprawności tych urządzeń grzewczych. Żyjemy jednak w czasach, gdy surowce energetyczne dla ludności z roku na rok drożeją, więc kwestia modernizacji kotłów KChM, które zachowały się w wielu wsiach i osiedlach miejskich, nie jest jałowa, ale najprawdopodobniej kluczowa.

Zwrócono uwagę odwiedzających witrynę na najprostsze i najtańsze opcje zwiększenia wydajności kotłów na paliwo stałe z serii KCHM:

• Włożenie przegrody do kotła.
• Dopływ powietrza od góry do kotła.
• Doprowadzenie powietrza od dołu do kotła.

Istotą rewizji jest maksymalne wykorzystanie gorącego powietrza, które ogrzewa sekcje wewnątrz kotła. Wyobraź sobie, że gotujesz herbatę w czajniku nie na palniku gazowym, ale ustawiając czajnik w jego pobliżu. Oczywiste jest, że w tym przypadku woda w czajniku będzie gotowała się bardzo długo i jeśli w ogóle się zagotuje. Podobna sytuacja ma miejsce wewnątrz kotła, gdzie najpierw nagrzewa się powietrze, a następnie to gorące powietrze ogrzewa sekcje, w których krąży woda. Ponadto część ciepła faktycznie trafia do podgrzewania wody, ale duża część również wychodzi przez komin bez żadnych korzyści.

Schemat montażu płyt działowych w KChM

Tej niesprawiedliwości można uniknąć, wkładając do wnętrza kotła nad płomieniem blachę o grubości od 3 do 5 mm, która zatrzyma ciepło i skieruje je na ściany sekcji wodnych. Ale jeszcze większy efekt można osiągnąć, jeśli z włożonych do środka arkuszy zbudujesz labirynt. Jak to będzie wyglądało, przekonasz się oglądając załączony obrazek.

Może pojawić się całkiem słuszne pytanie: jak to wszystko zrobić w praktyce? Dla każdego właściciela prywatnego domu jest już miejsce na kreatywność. Ale opcjonalnie można przyspawać narożniki lub paski metalu do ścian kotła i przymocować do nich przegrody. I możesz spawać arkusze bezpośrednio do ścian. W każdym razie pomysł jest ważny, a kto i jak go urzeczywistni, to sprawa osobista, bo mądrych ludzi jest wielu.

P doprowadzenie powietrza do CCM od góry przez komin

Wszyscy niejednokrotnie musieliśmy rozpalać ogień, żeby się rozgrzać, upiec ziemniaki, usmażyć szaszłyki itp. I za każdym razem, aby drewno opałowe lepiej się rozpalało, musieliśmy rozpalać ogień za pomocą płaskiego przedmiotu w postaci łopatka. Po co to jest? Odbywa się to w celu zwiększenia dopływu tlenu do powietrza, co przyczynia się do aktywacji reakcji chemicznej zwanej spalaniem.Oczywiście im więcej tlenu dostanie się do produktów spalania, tym aktywniej będą się one spalać i uwalniać więcej ciepła.

Płytka działowa V KChM

W podobny sposób można usprawnić proces spalania paliwa stałego w palenisku kotła KChM. Konstrukcyjnie można to zrobić, wspawając kawałek rury 50 mm z adapterem Ǿ 40 mm do komina za pomocą spawania elektrycznego. Przez tę rurę, za pomocą kompresora lub prostego odkurzacza, powietrze jest wtłaczane do paleniska, uruchamiając w ten sposób proces spalania drewna opałowego. Na załączonych zdjęciach widać, gdzie spawana jest rura i jak powietrze dostaje się do pieca. Na innym zdjęciu widać przegrodę, która zatrzymuje ciepło i kieruje płomień wzdłuż ścian sekcji.

Analogicznie do nawiewu górnego zmodernizowano dopływ tlenu pod ruszt. W tym celu sprytni właściciele wymyślili również urządzenie, które przyczynia się do lepszego spalania paliwa stałego w palenisku. Można by szczegółowo opisać ten prosty projekt, który nawiasem mówiąc jest łatwy do wykonania samemu, ale załączone wideo w czytelny sposób przybliży Ci aktualność.

Chciałbym również zaoferować jeden film z YouTube, w którym wynalazca udostępnia urządzenie oszczędzające gaz w kotłach KChM, czyli chłodziwo.