W szczegółach: zrób to sam naprawa ctm od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Doświadczenie w obsłudze kotła nie jest zbyt duże, trochę ponad rok, ale już wystarczające, aby zapoznać czytelnika z tym cudownym urządzeniem, porozmawiajmy trochę o jego urządzeniu (więcej szczegółów tutaj), kocioł 3-sekcyjny , palenisko o wymiarach wewnętrznych 320 na 210 mm, co pozwala na przesyłanie tam drewna opałowego o maksymalnej długości do 30 cm Według paszportu kotła jego pojemność na suchym drewnie wynosi 17 kW. Używam ich tylko do utonięcia, niestety nie udało mi się przetestować innych rodzajów paliwa, ponieważ nie są one powszechne w naszych bogatych lasach. Jeśli chodzi o doświadczenie, chciałbym osobno poruszyć kwestię miarkownika ciągu, urządzenie jest niezwykle potrzebne, w ciągu roku sprawdziło się z najlepszej strony, ale po roku pracy wewnętrzne urządzenie tak nie zareagowało” jaskrawo” do zadanej temperatury, kocioł już rozkręca się na 80, ale przepustnica nie chowa się z tyłu. Analiza sytuacji sugerowała, że część cylindryczna poruszająca sprężyną zaczęła wolniej pracować nad swoim skokiem, gdyż gdyby winę za to sprężyna (jej ciśnienie było osłabione), to regulator po prostu zasłonił przepustnicę na dopływie powietrza, pokonał Problem po prostu zmienić kąt nachylenia ciągu i opadł niżej na podłogę , ruch zmalał, ale T zaczął trzymać się wyraźniej.
... tych. dźwignia nie była tak duża przy wciśnięciu przepustnicy odpowiednio spadło ciśnienie na regulatorze od przepustnicy i wszystko działało mniej więcej dobrze.
Wróćmy do opału, opalane innym drewnem, wilgotne, suche, brzozowe, sosnowe, nie jest tajemnicą, że najlepsze jest oczywiście brzoza, ciepło jest dobre, długo się pali.
Pod względem zużycia drewna opałowego, przy moim średnio ocieplonym domku, o łącznej powierzchni około 145 m2 (z kurnikiem oczywiście ogrzewamy zimą), około 100 kg idzie w mróz minus 25-30 stopni, temperatura w kotle wynosi około 80 stopni. Przy temperaturze powietrza na zewnątrz minus 5-15, natężenie przepływu spada do 50 kg, temperatura w kotle wynosi 60 stopni (jest to zaleta kotłów żeliwnych, możliwość utrzymania T powrotu poniżej 60-65 stopni, ponieważ kotły stalowe z takim powrotem T szybko gniją). Proste obliczenie zużytego paliwa daje nam również przybliżony obraz strat ciepła w moim domu, suche drewno opałowe 1 kg = 12 mJ, w przeliczeniu na bardziej znane kilowaty = 3 kW energii / 1 kg, odpowiednio przy spalaniu 100 kg drewna opałowego uwalniamy około 300 kW energii, jeśli weźmiemy pod uwagę, że sprawność kotła nie przekracza 60% to 180 kW na dobę zużywa się na straty ciepła domu, ale przygotowujemy też ciepłą wodę w kotle, który prawdopodobnie odbiera co najmniej 10% zużywanego ciepła, więc dom traci na dobę ok. 160 kW ciepła, czyli 6 kW na godzinę, to nie tak dużo!
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Na temat spalania drewna opałowego obserwacje spalania paliwa dały następujące informacje, najpierw drewno opałowe (dowolne) pali się niezbyt gorącym płomieniem, co powoduje uwalnianie z nich wilgoci i związków lotnych, z komina leci biały dym w tym czasie czasem trochę robi się czarny, wtedy spalanie przechodzi w fazę, w której z komina wydobywa się przezroczysty dym i uwalnia się dużo ciepła, w tym czasie staram się wcisnąć przepustnicę na wylocie z kotła do komina, aby ciepło nie przedostało się do komina i wydajność wzrosła.
Na paleniskach, ponieważ palenisko kotła jest małe i nie można tam włożyć dużo drewna opałowego, trzeba grzać nieprzerwanie przez cały dzień tj. podrzucając 1-4 polany w zależności od T w kotle, przy 60 stopniach wrzucam kawałek drewna co pół godziny, przy 80 stopniach ilość polan wzrasta, w nocy przy minus 30 grzejemy w następujący sposób: kładąc się spać , wrzuć pełną skrzynię paleniskową, pali się przez około 2 godziny, aż do powstania żaru na dnie, co ułatwia ponowne stopienie, tj.2-4-6-8 rano wrzucamy kłody, ten, który wstaje i rzuca kłody. W cieplejsze miesiące w nocy (powyżej minus 15) w ogóle nie toniemy, tj. odpal ponownie rano, a kocioł nie pracuje przez około 8-10 godzin.
W przypadku sadzy i kondensatu kondensatu w moim kominie po prostu nie ma jako klasy, chociaż wykonano w dolnej części komina złączkę do jej odprowadzania, ale nie było to potrzebne, oczywiście to nie przemawia na korzyść kotła, ale mówi tylko, że T spalin jest taka, że się nie tworzą , co ogólnie wskazuje na niską sprawność kotła, tj. utrata ciepła przez dym, ale to jest istota paliwa stałego. Na sadzę pisałem o czyszczeniu kotła tutaj. Nie było żadnych komentarzy na ten temat, jedyne, że zacząłem czyścić kocioł trochę rzadziej, ponieważ po czyszczeniu nie ma namacalnej oszczędności drewna opałowego.
Podsumowując, kocioł KChM-5 Combi jest wspaniałym urządzeniem, zjada prawie każde drewno opałowe, jest bezpretensjonalny, przy niewielkich wymiarach ma wysokie wskaźniki mocy - 17 kW, jest łatwy w utrzymaniu, nie wymaga specjalnej pielęgnacji, razem z miarkownikiem ciągu znacznie ułatwia pracę nadzoru nad spalaniem kotła, minusy - palenisko jest za małe, co nie pozwala wrzucić tam większej ilości drewna opałowego i zapewnić spalanie przez co najmniej 4-5 godzin. W większości zadowolony z kotła.
Gdy paliwo (węgiel, drewno) do kotłów na paliwo stałe było dostępne w przystępnej cenie, mało kto myślał o zwiększeniu sprawności tych urządzeń grzewczych. Żyjemy jednak w czasach, gdy surowce energetyczne dla ludności z roku na rok drożeją, więc kwestia modernizacji kotłów KChM, które zachowały się w wielu wsiach i osiedlach miejskich, nie jest jałowa, ale najprawdopodobniej kluczowa.
Odwiedzającym stronę internetową oferowane są najprostsze i najtańsze opcje zwiększenia wydajności kotłów na paliwo stałe serii KChM:
Włożenie przegrody do wnętrza kotła.
Dopływ powietrza od góry do kotła.
Doprowadzenie powietrza od dołu do kotła.
Istotą rewizji jest maksymalne wykorzystanie gorącego powietrza, które ogrzewa sekcje wewnątrz kotła. Wyobraź sobie, że gotujesz herbatę w czajniku nie na palniku gazowym, ale ustawiając czajnik obok. Oczywiste jest, że w tym przypadku woda w czajniku będzie się gotować bardzo długo, a jeśli w ogóle, to będzie się gotować. Podobna sytuacja ma miejsce wewnątrz kotła, gdzie najpierw nagrzewa się powietrze, a następnie to gorące powietrze ogrzewa sekcje, w których krąży woda. Ponadto część ciepła jest faktycznie wykorzystywana do podgrzewania wody, ale znaczna część również wychodzi przez komin bez żadnych korzyści.
Schemat montażu płyt działowych w KChM
Tej niesprawiedliwości można uniknąć, wkładając do wnętrza kotła blachę o grubości od 3 do 5 mm nad płomieniem, która zatrzyma ciepło i skieruje je na ściany sekcji wodnych. Ale jeszcze większy efekt można osiągnąć, budując wewnątrz labirynt z włożonych arkuszy. Jak to będzie wyglądało, przekonasz się oglądając załączony obrazek.
Może pojawić się zupełnie słuszne pytanie: jak to wszystko zrobić w praktyce? Jest już miejsce na kreatywność każdego właściciela prywatnego domu. Ale opcjonalnie można przyspawać narożniki lub paski metalu do ścian kotła i przymocować do nich przegrody. Możesz też przyspawać arkusze bezpośrednio do ścian. W każdym razie pomysł jest ważny, a kto i jak go urzeczywistni, to sprawa osobista, bo mądrych ludzi jest wielu.
P doprowadzenie powietrza do KChM od góry przez komin
Wszyscy musieliśmy więcej niż raz rozpalić ogień, żeby się rozgrzać, upiec ziemniaki, grilla itp. I za każdym razem, żeby lepiej rozpalić drewno opałowe, musieliśmy rozpalać ogień płaskim przedmiotem w postaci łopatki. Dlaczego to się robi? Odbywa się to w celu zwiększenia dopływu tlenu do powietrza, co sprzyja aktywacji reakcji chemicznej zwanej spalaniem.Oczywiście im więcej tlenu dostarcza się do produktów spalania, tym aktywniej będą się one spalać i wytwarzać więcej ciepła.
Płyta dopalająca V KChM
W podobny sposób można poprawić spalanie paliwa stałego w palenisku kotła KChM. Konstrukcyjnie można to zrobić, wspawając kawałek rury 50 mm z adapterem Ǿ 40 mm do komina za pomocą spawania elektrycznego. Przez tę rurę, za pomocą kompresora lub prostego odkurzacza, do paleniska wtłaczane jest powietrze, uruchamiając w ten sposób proces spalania drewna. Na załączonych zdjęciach widać, gdzie spawana jest rura i jak powietrze dostaje się do pieca. Kolejne zdjęcie przedstawia blachę działową, która zatrzymuje ciepło i kieruje płomień wzdłuż ścianek kształtowników.
Analogicznie do górnego dopływu powietrza unowocześniono doprowadzenie tlenu pod ruszty. W tym celu sprytni właściciele wymyślili również urządzenie, które przyczynia się do lepszego spalania paliwa stałego w palenisku. Można by szczegółowo opisać tę prostą konstrukcję, która zresztą nie jest trudna do samodzielnego wykonania, ale załączone wideo w czytelny sposób wprowadzi Cię w kurs.
Chciałbym również zaoferować jeden film z YouTube, w którym wynalazca udostępnia urządzenie oszczędzające gaz w kotłach KChM, czyli chłodziwo.
