W szczegółach: zrób to sam naprawa ctm od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Doświadczenie w obsłudze kotła nie jest zbyt duże, trochę ponad rok, ale już wystarczające, aby zapoznać czytelnika z tym cudownym urządzeniem, porozmawiajmy trochę o jego urządzeniu (więcej szczegółów tutaj), kocioł 3-sekcyjny , palenisko o wymiarach wewnętrznych 320 na 210 mm, co pozwala na przesyłanie tam drewna opałowego o maksymalnej długości do 30 cm Według paszportu kotła jego moc na suchym drewnie wynosi 17 kW. Używam ich tylko do utonięcia, niestety nie mogłem przetestować innych rodzajów paliwa, ponieważ nie są one powszechne w naszych bogatych lasach. Jeśli chodzi o doświadczenie, chciałbym osobno poruszyć temat miarkownika ciągu, urządzenie jest niezwykle potrzebne, w ciągu roku sprawdziło się z najlepszej strony, ale po roku pracy urządzenie wewnętrzne tak nie zareagowało” jaskrawo” do temperatury zadanej, kocioł już rozpala na 80, ale przepustnica nie chowa się z tyłu. Analiza sytuacji sugerowała, że cylindryczna część poruszająca sprężyną zaczęła wolniej ćwiczyć swój skok, ponieważ gdyby winna była sprężyna (jej ciśnienie było osłabione), to regulator po prostu zasłonił przepustnicę na dopływie powietrza, pokonał Problem po prostu zmienić kąt nachylenia ciągu i opadł on niżej na podłogę , ruch zmalał, ale T zaczęło być wyraźniejsze.
... tych. dźwignia nie była tak duża przy wciśnięciu przepustnicy odpowiednio spadło ciśnienie na regulatorze od przepustnicy i wszystko działało mniej więcej dobrze.
Wróćmy do opału, opalane innym drewnem, wilgotne, suche, brzozowe, sosnowe, nie jest tajemnicą, że najlepsze jest oczywiście brzoza, ciepło jest dobre, długo się pali.
Pod względem zużycia drewna opałowego, przy moim średnio ocieplonym domku, o łącznej powierzchni około 145 m2 (z kurnikiem oczywiście ogrzewamy zimą), około 100 kg idzie w mróz minus 25-30 stopni, temperatura w kotle wynosi około 80 stopni. Przy temperaturze powietrza na zewnątrz minus 5-15, natężenie przepływu spada do 50 kg, temperatura w kotle wynosi 60 stopni (jest to zaleta kotłów żeliwnych, możliwość utrzymania T powrotu poniżej 60-65 stopni, ponieważ kotły stalowe z takim powrotem T szybko gniją). Proste obliczenie zużytego paliwa daje nam również przybliżony obraz strat ciepła w moim domu, suche drewno opałowe 1 kg = 12 mJ, w przeliczeniu na bardziej znane kilowaty = 3 kW energii / 1 kg, odpowiednio przy spalaniu 100 kg drewna opałowego uwalniamy około 300 kW energii, jeśli weźmiemy pod uwagę, że sprawność kotła nie przekracza 60% to 180 kW na dobę zużywa się na straty ciepła domu, ale przygotowujemy też ciepłą wodę w kotle, który, no cóż, chyba co najmniej 10% zużywanego ciepła, a więc dom traci na dobę ok. 160 kW ciepła, czyli 6 kW na godzinę, to nie tak dużo!
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Na temat spalania drewna opałowego obserwacje spalania paliwa dały następujące informacje, najpierw drewno opałowe (dowolne) pali się niezbyt gorącym płomieniem, co powoduje uwalnianie z nich wilgoci i związków lotnych, z komina leci biały dym w tym czasie czasem trochę robi się czarny, wtedy spalanie przechodzi w fazę, w której z komina wydobywa się przezroczysty dym i uwalnia się dużo ciepła, w tym czasie staram się wcisnąć przepustnicę na wylocie z kotła do komina, aby ciepło nie przedostało się do komina, a wydajność wzrosła.
Na paleniskach, ponieważ palenisko kotła jest małe i nie można tam włożyć dużo drewna opałowego, trzeba grzać nieprzerwanie przez cały dzień tj. podrzucając 1-4 polany w zależności od T w kotle, przy 60 stopniach wrzucam kawałek drewna co pół godziny, przy 80 stopniach ilość polan wzrasta, w nocy przy minus 30 grzejemy w następujący sposób: kładąc się spać , wrzucić pełną skrzynię paleniskową, pali się przez około 2 godziny aż do powstania żaru na dnie, co ułatwia ponowne roztopienie tj.2 -4 -6 -8 rano rzucamy kłody, wstaje ten, który rzuca kijami. W cieplejszych porach w nocy (powyżej minus 15) w ogóle nie toniemy, tj. rano znowu rozpalamy, a kocioł nie pracuje przez około 8-10 godzin.
Jeśli chodzi o sadzę i kondensat to kondensatu w moim kominie po prostu nie ma jako klasy, chociaż wykonano złączkę na dole rury do jej odprowadzenia, ale nie była potrzebna, to oczywiście nie przemawia na korzyść kotła , ale tylko mówi, że spaliny T są takie, że się nie tworzą , co generalnie wskazuje na niską sprawność kotła tj. utrata ciepła przez dym, ale to jest istota paliw stałych. O sadzy pisałem tutaj o czyszczeniu kotła. Nie zebrano żadnych komentarzy na ten temat, jedyną rzeczą jest to, że czyszczenie kotła stało się nieco mniej powszechne, ponieważ po czyszczeniu nie ma namacalnej oszczędności drewna opałowego.
Podsumowując, kocioł KCHM-5 Combi to wspaniałe urządzenie, zjada prawie każde drewno opałowe, jest bezpretensjonalny, przy małych rozmiarach ma wysoką moc znamionową - 17 kW, jest łatwy w utrzymaniu, nie wymaga szczególnej opieki w ogólnie w połączeniu z miarkownikiem ciągu znacznie ułatwia pracę nadzoru nad spalaniem kotła, z minusów - palenisko jest za małe, co nie pozwala wrzucić więcej drewna opałowego i zapewnić spalanie przez co najmniej 4-5 godziny. Zadowolony z kotła w większości.
Gdy paliwo (węgiel, drewno opałowe) do kotłów na paliwo stałe było dostępne w przystępnej cenie, mało kto myślał o zwiększeniu sprawności tych urządzeń grzewczych. Żyjemy jednak w czasach, gdy surowce energetyczne dla ludności z roku na rok drożeją, więc kwestia modernizacji kotłów KChM, które zachowały się jeszcze w wielu wsiach i osiedlach miejskich, jest daleka od próżności, ale najprawdopodobniej żywotna .
Zwrócono uwagę odwiedzających witrynę na najprostsze i najtańsze opcje zwiększenia wydajności kotłów na paliwo stałe z serii KCHM:
Włożenie przegrody do kotła.
Dopływ powietrza od góry do kotła.
Doprowadzenie powietrza od dołu do kotła.
Istotą rewizji jest maksymalne wykorzystanie gorącego powietrza, które ogrzewa sekcje wewnątrz kotła. Wyobraź sobie, że gotujesz herbatę w czajniku nie na palniku gazowym, ale ustawiając czajnik w jego pobliżu. Oczywiste jest, że w tym przypadku woda w czajniku będzie gotowała się bardzo długo i jeśli w ogóle się zagotuje. Podobna sytuacja ma miejsce wewnątrz kotła, gdzie najpierw nagrzewa się powietrze, a następnie to gorące powietrze ogrzewa sekcje, w których krąży woda. Ponadto część ciepła faktycznie trafia do podgrzewania wody, ale duża część również wychodzi przez komin bez żadnych korzyści.
Schemat montażu płyt działowych w KChM
Tej niesprawiedliwości można uniknąć, wkładając do wnętrza kotła nad płomieniem blachę o grubości od 3 do 5 mm, która zatrzyma ciepło i skieruje je na ściany sekcji wodnych. Ale jeszcze większy efekt można osiągnąć, jeśli z włożonych do środka arkuszy zbudujesz labirynt. Jak to będzie wyglądało, przekonasz się oglądając załączony obrazek.
Może pojawić się całkiem słuszne pytanie: jak to wszystko zrobić w praktyce? Dla każdego właściciela prywatnego domu jest już miejsce na kreatywność. Ale opcjonalnie można przyspawać narożniki lub paski metalu do ścian kotła i przymocować do nich przegrody. I możesz spawać arkusze bezpośrednio do ścian. W każdym razie pomysł jest ważny, a kto i jak go urzeczywistni, to sprawa osobista, bo mądrych ludzi jest wielu.
P doprowadzenie powietrza do CCM od góry przez komin
Wszyscy niejednokrotnie musieliśmy rozpalić ogień, żeby się rozgrzać, upiec ziemniaki, usmażyć szaszłyki itp. I za każdym razem, aby drewno opałowe lepiej się rozpalało, musieliśmy rozpalać ogień za pomocą płaskiego przedmiotu w postaci łopatka. Po co to jest? Odbywa się to w celu zwiększenia dopływu tlenu do powietrza, co przyczynia się do aktywacji reakcji chemicznej zwanej spalaniem.Oczywiście im więcej tlenu dostanie się do produktów spalania, tym aktywniej będą się one spalać i uwalniać więcej ciepła.
Płytka działowa V KChM
W podobny sposób można usprawnić proces spalania paliwa stałego w palenisku kotła KChM. Konstrukcyjnie można to zrobić, wspawając kawałek rury 50 mm z adapterem Ǿ 40 mm do komina za pomocą spawania elektrycznego. Przez tę rurę, za pomocą kompresora lub prostego odkurzacza, powietrze jest wtłaczane do paleniska, uruchamiając w ten sposób proces spalania drewna opałowego. Na załączonych zdjęciach widać, gdzie spawana jest rura i jak powietrze dostaje się do pieca. Na innym zdjęciu widać przegrodę, która zatrzymuje ciepło i kieruje płomień wzdłuż ścian sekcji.
Analogicznie do nawiewu górnego zmodernizowano dopływ tlenu pod ruszt. W tym celu sprytni właściciele wymyślili również urządzenie, które przyczynia się do lepszego spalania paliwa stałego w palenisku. Można by szczegółowo opisać ten prosty projekt, który nawiasem mówiąc jest łatwy do wykonania samemu, ale załączone wideo w czytelny sposób przybliży Ci aktualność.
Chciałbym również zaoferować jeden film z YouTube, w którym wynalazca udostępnia urządzenie oszczędzające gaz w kotłach KChM, czyli chłodziwo.
