Naprawa cewki DIY MD

Cewki wykrywacza metali odgrywają zasadniczą rolę w znajdowaniu cennych znalezisk, ale przy intensywnej pracy uderzenia w skały i kawałki gleby mogą pozostawić smutny ślad na konstrukcji cewki, co często prowadzi do jej wymiany. Przed wydaniem pieniędzy na nową cewkę możesz dowiedzieć się, co się stało i spróbować naprawić cewkę własnymi rękami.

Przed ingerencją w mechanizm cewki sprawdź, czy nadal jest na gwarancji. Średni okres gwarancji na cewki to około rok, dlatego w przypadku awarii w ciągu pierwszych miesięcy po użyciu wykrywacza metalu należy skontaktować się z autoryzowanym serwisem, gdzie naprawa cewki będzie bezpłatna. Jeżeli używasz (i całkiem skutecznie) cewki od ponad roku i był z nią problem, możesz spróbować samodzielnie ją naprawić.

Przede wszystkim musisz ustalić, czy cewka naprawdę popadła w ruinę. Nieprawidłowe zachowanie podczas pracy jest objawem awarii. Jest to „nudne”, a czasem zupełna odmowa czujki do wypełniania swoich obowiązków. Cewka zaczyna piszczeć w najbardziej nieodpowiednim momencie, wykazuje zwiększony lub zerowy indeks, ogólnie zachowuje się nieodpowiednio. Najczęściej na takiej cewce można znaleźć liczne odpryski, rysy i pęknięcia. Może się również zdarzyć, że coś wewnątrz cewki wydaje się odpaść. Może to wynikać z tego, że gumowe uszczelki trzymające cewkę są zużyte i nie spełniają już swojej funkcji. Cewka pełza po ciele i oczywiście nie może być mowy o jakiejkolwiek wrażliwości w tej sytuacji.

Najpierw musisz dobrze się przygotować - wysusz cewkę przez kilka godzin, przygotuj niezbędne narzędzie. Będziesz potrzebować:

• Ostry nóż
• Epoksyd (przy wyborze zwróć uwagę na kolor, wskazane jest, aby wybrać odcień pasujący do koloru cewki)
• Szpachla
• Płaska powierzchnia do mieszania kleju
• Papier ścierny

Tak wygląda dobrze obsłużona cewka - ma dużo pęknięć i odprysków

Ostrożnie poszerzyć pęknięcia nożem. Wymieszaj oba zestawy epoksydowe (żywicę i utwardzacz) na płaskiej powierzchni za pomocą deski lub wyrzuconej płyty. Powstałą kompozycję nakładamy na pęknięcia cewki, nie szczędząc kleju – resztki można później odciąć. Teraz musisz poczekać, aż żywica epoksydowa wyschnie, co zwykle zajmuje około jednego dnia. Po całkowitym wyschnięciu kleju wyszlifuj korpus szpuli zaczynając od grubszej struktury. To usunie wszelkie nierówności z kleju.

W ten sposób można przywrócić cewce niemal jej pierwotny wygląd, a także zabezpieczyć ją przed dalszym zniszczeniem.

Jak już wspomnieliśmy, cewka może po prostu przestać działać. Jeśli wizualnie wszystko jest w porządku z etui, tylko profesjonalista może ustalić przyczyny awarii czujnika. Ale jeśli wyraźnie czujesz, że wewnątrz cewki coś grzechocze (co nie powinno być), możesz spróbować to naprawić samodzielnie.

Najczęściej szew jest stapiany, trzeba go dokładnie przeciąć na całej długości ostrym nożem.

Ostrożnie otwórz cewkę, nie dotykając przewodów.

Jeśli coś dudni wewnątrz cewki, zobaczysz, że gumowe uszczelki zużyły się, przestały trzymać cewkę.

Przymocuj szpulę klejem lub taśmą dwustronną do górnej części obudowy, usuń folię ochronną, jeśli używasz taśmy. Przyklej karoserię dobrym klejem, np. klejem samochodowym.

Jeśli używasz taśmy dwustronnej, sprawdź jej specyfikacje.Istnieją modele taśm samoprzylepnych, które wytrzymują temperatury od -30 do +145 stopni, ale można błędnie wybrać niewłaściwy rodzaj, który można eksploatować tylko w dodatnich temperaturach. Dzięki tej opcji Twoja cewka nie wytrzyma długo i będziesz musiał zacząć wszystko od nowa.

Powiedzieliśmy ci, jak naprawić cewkę wykrywacza metalu własnymi rękami, oszczędzając przyzwoitą kwotę, którą możesz wydać na dodatkowe akcesoria.

Wspólne Forum Poszukiwaczy Skarbów

#1 Victor_ya » 03.04.2016, 22:50

#2 nexus13 » 04.04.2016, 08:57

#3 Victor_ya » 04.04.2016, 12:11

#4 nexus13 » 04.04.2016, 13:46

poszukaj w tym samym miejscu cech, których potrzebujesz tam tego morza śmieci

chociaż jeśli pojemność to kondeya, to nawet najtańszy ją zmierzy

#5 Victor_ya » 04.04.2016, 20:16

kontyntynuj
Kolejnym krokiem jest określenie wymiarów cewki, a częstotliwość można ustawić na dowolną, co zostanie omówione później.
narysujemy cewkę na papierze, papier wytrzyma wszystko, jeśli nagle okaże się, że nie bardzo

, cewka unosi się do cewki o około 2-2,5 cm, dokładniejszą odległość uzyskamy podczas ustawiania, odległość ta jest potrzebna, aby zrozumieć, jaki kształt przybierze cewka, okrągła czy ósemka, znajdujemy sklejkę , przenieś do niego rysunek, wepchnij gwoździe bez czapek wzdłuż krawędzi obrazka, jak na zdjęciu poniżej i możesz zacząć nawijać
ciąg dalszy nastąpi .

#6 wygrywa32 » 04.04.2016, 22:11

chyba dla nikogo nie jest tajemnicą, że zebrałem md, więc o to mi chodzi
cewka do niego musi byc wykonana samodzielnie z rozstawem czestotliwosci miedzy TX a RX 800 - 1200
AKA nie ma tego tak
a częstotliwość jest wybierana przez kondensatory zgodnie z indukcyjnością;
a opór nie ma z tym nic wspólnego
pojemniki są dzięki temu łatwiejsze do odebrania
a głównym powodem, dla którego sam tego nie robię, jest to, że cewka musi zostać zredukowana i pożądane jest zmniejszenie jej za pomocą oscyloskopu
A może cewki AKA nie są zbieżne?
nawiasem mówiąc, mieszanie odbywa się w korpusie cewki

#7 Victor_ya » 04.04.2016, 22:26

towarzysze montowałem cewkę ,działa ,wszystko ok ,więc trochę wytrzymaj

Dodano po 1 godzinie 14 minutach:
będzie kontynuowane
przed nawinięciem pojawiło się pytanie - ile zwojów?jest specjalny program, ale nie rozumiałem tego i zrobiłem to po swojemu, jeśli jest dużo drutów, to można nawinąć na przykład 10 zwojów, zmierzyć rezystancję i obliczyć ilość zwojów na 10-12 omów z małym marginesem , miałem pętlę demagnetyzującą o rezystancji około 12,5 Ohm, pomachałem całość, okazało się, że jest 200 zwojów, okazało się być za duży i bardzo gruby, postanowiłem go nakręcić, zatrzymałem się na 160, rezystancja okazała się dokładnie 10 Ohm,
ilość jest znana, drugą trzeba nawinąć, cewki nawijają się w jednym kierunku i żeby końce były w jednym miejscu trzeba nawijać

maszyna "obraca się o 180 stopni i nawija w tym samym kierunku, zapomniałem wyjaśnić, przed wyjęciem cewki trzeba przewiązać gwintem w kilku miejscach

Dodano po 22 godzinach 53 minutach:
więc cewki są nawinięte, nawijamy je dobrze nitką, aby zwoje przylegały do ​​siebie ciasno, chociaż niektóre z nich zaciskają się tylko w kilku miejscach, dzięki czemu cewka jest bardziej giętka, gdy jest ułożona jedna na drugiej i jest zaimpregnowana, gdy lepiej wypełniony żywicą, więc nie mogę powiedzieć, który jest lepszy...
wtedy potrzebujesz złącza, drutu, kondensatorów. Musiałem szukać złącza, a nie znalazłem zasadzki z przewodem, takim jak na cewkach (czterożyłowy, każda para w swoim ekranie, ludzie używają go w ogólnym ekranie, też go nie znaleźli) , kupiłem dwurdzeniowy, zebrałem wszystkie kondensatory które były, potrzebujemy folii termostabilnej (47N 0,1mk 0,22mk 0,33mk 0,47mk) Kupiłem coś dodatkowo eksperymenty

możesz zacząć od 0,1 μm
wykonujemy połączenia zgodnie ze schematem poniżej, ale tylko wtedy, gdy obwód Tx (kondensator do cewki jest podłączony szeregowo do pinu 3, bardzo ważne jest, aby nie pomylić) i podłączamy do MD, MD pokaże częstotliwość cewkę, wybierz kondensator, aż do uzyskania pożądanej częstotliwości;
ciąg dalszy nastąpi.

#8 Victor_ya » 06.04.2016, 23:03

do skonfigurowania obwodu cewki odbiorczej Px (kondensator równolegle) potrzebny będzie autogenerator, który montujemy wg schematu poniżej, najbardziej problematyczne jest znalezienie tranzystorów kt326B (lub 2t326B), nie ma go w magazynkach, pomógł znajomy radioamator.
za pomocą autogeneratora obwód jest wzbudzony i można zmierzyć jego częstotliwość, do pomiaru potrzebny będzie miernik częstotliwości, mają go drogie multimetry, użyłem VC9808 + (ma wszystko co potrzebne), został wypożyczony do mnie przez kolegę mojego towarzysza Lyokha z naszego forum, najważniejsze jest dokładne zmierzenie częstotliwości, tańsze urządzenie oszukało mnie o cały kiloherc, dobierając kondensatory osiągamy częstotliwość mniejszą od częstotliwości obwodu Tx o około 200 Hz, PRZESUNIĘCIE jest OBOWIĄZKOWE.

Dodano po 23 godzinach 23 minutach:
więc cewki są skonfigurowane, lutujemy kabel do wtyczki i do cewek jak na schemacie z 7-go postu, układamy cewki na papierze jedna na drugą 2-3 cm (ta opcja służy do wylewania cewek w piankę, opcja z gotowym etui jest nieco inna), dalej od metalu i
łączymy się z MD. w miejscach styku cewek należy włożyć kawałki tkaniny
teraz trzeba zredukować cewki, czyli osiągnąć minimalne napięcie między nimi, zwykle robi się to za pomocą oscyloskopu, ale można też użyć multimetru. rysunek przekładamy na pomiar napięcia przemiennego 2 V i podłączamy sondy do obwodu Px, włączamy MD, ale najpierw zmniejszamy chuykę (o połowę lub nieco mniej), po włączeniu wszystkich urządzeń napięcie na multimetrze pojawi się wartość, po czym zaczniemy bardzo powoli poruszać cewką, która jest na górze (zazwyczaj Px), osiągamy obniżenie napięcia do 0,1-0,2 V i przekładamy granicę pomiaru na 200 miliwoltów i dalej poruszamy się jeszcze wolniej aż do uzyskania wartości 5-10 miliwoltów (im mniej tym lepiej), po czym ołówkiem z niewielkim marginesem obrysowujemy granice cewki, wycinamy szablon, kładziemy na piance i zakreślamy markerem , a następnie wyciąć nożem biurowym

#9 Victor_ya » 10.04.2016, 23:01

dodawanie konturu Px
po dostrojeniu i wstępnym zmniejszeniu cewek należy sprawdzić bilans gleby pod kątem ferrytu, powinien on mieścić się w zakresie -10 +10, jeśli nie jest zbieżny, staramy się wybrać kondensator

Dodano po 17 minutach 10 sekundach:
pianka została wycięta, w rejonie uszczelnionego wejścia przebijamy piankę miedzianym drutem kałużowym (średnica to gdzieś 0,3 mm, skręcone i ocynowane trzy cienkie włoski), tak aby z obu stron było 20 cm , przewód ten będzie wlutowany do styku nr 2 i będzie służył stykowi dla ekranu grafitowego, następnie zasypujemy podkład na którym będą układane cewki ok 3mm żywicy epoksydowej, po wyschnięciu układamy cewki, łączymy je , przymocuj je klejem topliwym w kilku punktach

#10 Victor_ya » 12.04.2016, 23:32

odległość między cewkami wystarczała na uszy, wyrzeźbiłem uszy z plastiku ABS, zrobiłem podwójne, pierwsza między cewkami, druga nad cewkami, patrz zdjęcie, w pierwszej, w dolnej części zrobiłem kilka otworów, aby żywica płynęła, będzie mocniejsza.
wlewanie żywicy epoksydowej należy wykonać w dwóch lub trzech przejściach, najpierw wlać uzwojenia i pozostawić do wyschnięcia na 5 dni.
po zalaniu parametry cewek znikną, napięcie „mieszania” zacznie rosnąć, udało mi się je wstępnie zredukować do 5mV, po zalaniu w dzień wyszło 40mV, po trzech było już 120mV mała cewka nawinięty na dwa palce, 10 zwojów i połączony szeregowo, pomoże przywrócić napięcie z powrotem na pin 4 cewki Tx (wstępnie zawiązanej gwintem, posmarowanej żywicą i wysuszonej), podłączyć i zacząć poruszać się między cewkami, złapać spadek napięcia w obwodzie Px do minimum, prawidłowe podłączenie tej cewki ma duże znaczenie, jeśli nie ma spadku, to trzeba obrócić cewkę i zmienić końcówki, po naprawieniu i ponownym napełnieniu, po suszenie ponownie sprawdzamy napięcie obniżyłem tą cewką do 4mV, po napełnieniu zajęło do 8mV, jeśli napięcie nadal jest wysokie można obniżyć je małym kawałkiem ferrytu, po prostu podjedź i poszukaj miejsca (niektóre nie obracają się za pomocą małej cewki, a używany jest ferryt)

#11 Victor_ya » 14.04.2016, 23:29

następnie odcinamy styropian, rozcieramy nadmiar żywicy jak najbardziej, aby zmniejszyć wagę, układamy puszkę, naprawiamy (ja używam poxypol), ugniatamy proszek grafitowy z lakierem nitro NC (na dwie łyżki lakieru,pół łyżki bez suwaka grafitu) wymieszać i szybko nałożyć w dwóch warstwach (robimy to na ulicy, bardzo śmierdzący lakier i szybko schnie), grafit można znaleźć na kolei IN DEPO (pantografy grafitowe z lokomotyw elektrycznych), to trzeba szlifować dużym pilnikiem lub wiertłem dużym wiertłem, dzień po nałożeniu sprawdzamy rezystancję sita grafitowego, w różnych punktach (jedna sondę trzymamy na puszce i grzebiemy w różnych miejscach) rezystancja powinna wynosić około 1 kOhm

#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21

#13 Victor_ya » 17.04.2016, 21:28

po czym pokryłem całą cewkę żywicą epoksydową do ochrony ekranu, pokryłem też boki i spód anty-żwirem i teraz przerabiam wejście do cewki, bo znalazłem kabelek, finalne zdjęcie będzie trochę później i będzie mały dodatek, bo popełniłem mały błąd, ale naprawiłem

#14 wygrywa32 » 17.04.2016, 22:10

#15 Victor_ya » 17.04.2016, 23:18

waga jego głównego minusa nie pamiętam dokładnie, moim zdaniem 720, jak zrobię więcej to już zamówię skrzynkę, tam waga będzie mniejsza, no jak będzie wyglądała fabryka

Dodano po 22 godzinach 52 minutach:
nie mogę wgrać zdjęcia, piszczy
Osiągnięto maksymalny całkowity rozmiar Twojej inwestycji.

Dodano po 23 godzinach 51 minutach:
Cóż, jestem gotowy, będę testować w ten weekend
o błędzie jaki popełniłem, przesunięcie częstotliwości obwodu Px musi być gdzieś zrobione na poziomie 500 Hz (wybierając kondensator ustawiam balans masy na ferryt -3, wcześniej było +65), początkowo zrobiłem 200, cewka działał poprawnie, ale balans gruntu był zły, a signum nie dbało o to, widok był normalny, a nawet wydawało się, że głębokość w powietrzu była większa

#16 Victor_ya » 07.09.2016, 23:07

Zamówiłem taki zestaw, zrobię karabin snajperski, używam starego stojaka do nawijania, okrążyłem ciało ołówkiem, wymyśliłem, jak będą leżeć cewki, wypchałem gwoździe i poszedłem
ps o czym pisałem wcześniej przy produkcji pierwszej cewki można częściowo zapomnieć, dużo niepotrzebnych

#17 Zwycięzca » 08.09.2016, 08:41

#18 Victor_ya » 08.09.2016, 21:57

Tak więc ogarnął mnie nowy problem z awarią sprzętu do wyszukiwania. Tym razem cewka już pękła. Ten ważny element urządzenia, bez którego wyszukiwanie jest po prostu fizycznie niemożliwe. Bez cewki głowica wykrywacza metali to tylko zestaw chipów.

Jak to zwykle bywa, awaria nastąpiła niespodziewanie. Tego samego dnia gliniarza na osiedlu. Początkowo urządzenie zachowywało się całkiem nieźle. Tylko pisnął leniwie na drżący MD. Odkopano kilka znalezisk, wszystko jest w porządku. Ale z każdą mijającą minutą MD zachowywał się coraz gorzej. Coraz częściej dawał puste sygnały fantomowe. Pogoda tego dnia była mokra, śnieg i deszcz. Że nawet sam byłem przemoczony. Wtedy ICQ po prostu piszczał na wszystko bez przerwy. To wszystko, urządzenie jest zgięte!

Powód awarii okazał się dość powszechny - woda przesiąkała przez wypełnienie do uzwojeń. Jadąc do domu zaplanowałem naprawę cewki: wysuszenie i wypełnienie pęknięć żywicą epoksydową. Ale w domu zmienił zdanie i postanowił go gruntownie naprawić! Mianowicie przepełnij go.

Jakie są warunki wstępne awarii? Jednym z najbardziej podstawowych jest zastosowanie takiego materiału jako wypełnienia, które nie przylega dobrze do plastikowego korpusu cewki. A pod wpływem czynników zewnętrznych pozostaje w tyle za ciałem i pojawiają się pęknięcia. Również samo wypełnienie jest kruche. Może nie wytrzymać uderzeń w kamienie i drzewa. Możesz zastosować ochronę, ale nie zapobiegnie ona uszkodzeniu wypełnienia, a jedynie opóźni go o jakiś czas. Dzieje się tak oczywiście, jeśli urządzenie jest używane przez naprawdę upartego poszukiwacza skarbów.

Ponadto rozpoczął się proces naprawy. Jeśli nigdy nie trzymałeś instrumentu w rękach lub boisz się całkowicie porzucić cewkę, lepiej nie naprawiać go samodzielnie.

• Pierwszym etapem, jaki mamy, jest wylęganie wypełnienia fabrycznego. Gdzie może pozostać w tyle i gdzie trzeba użyć siły. Użyj ostrego noża, aby podważyć nadzienie i spróbować je stamtąd wyciągnąć. Musisz zacząć od tych miejsc, w których wypełnienie już pękło. I stopniowo i spokojnie, aby go usunąć. Nie przesadzaj z nożem! Uzwojenia cewki są w miękkim kleju topliwym. Możesz je bezpiecznie uszkodzić. Zwróć uwagę na odsłonięty czarny kolor. To jest ekran grafitowy. Twoim zadaniem jest nie uszkodzić go ani pozwolić jak najmniejszej ilości grafitu odpaść.Jeśli go zerwałeś, lepiej byłoby go przywrócić za pomocą szczotek grafitowych z silników elektronarzędzi, zmielonych na proszek i wymieszanych z lakierem. Przy uszkodzonym ekranie grafitowym, zwłaszcza jeśli zniknęło go za dużo, urządzenie da fantomy. Po zdemontowaniu fabrycznego wypełnienia ponownie osusz wężownicę.

• Po usunięciu wypełnienia od wewnątrz wystaje goły drut. To jest ekran. Musi być przyklejony do warstwy grafitu. Wymaga to kleju przewodzącego.

• Po podłączeniu przewodu do ekranu należy odtłuścić plastikowe krawędzie np. alkoholem. Potrzebujemy tego dla lepszej przyczepności dwuskładnikowego kleju epoksydowego do plastikowych boków cewki.

• Dla większej wytrzymałości wypełnienia wykonałem wzmocnienie z gazy. Po prostu wycinam paski bandaża i rozprowadzam je na całej szpuli. Otrzymujemy rodzaj ochrony wewnętrznej, która zwielokrotni siłę i zapobiegnie pękaniu naszego nowego wypełnienia od wewnątrz.

• Po wzmocnieniu bandażem cewka jest gotowa do odlewania. Zamontuj go równomiernie, aby żywica epoksydowa rozłożyła się równomiernie na całej powierzchni cewki, nie było w niej smug ani wybrzuszeń i zagłębień. Żywicę epoksydową rozcieńczamy zgodnie z załączoną instrukcją i ostrożnie wlewamy do kręgu, upewniając się, że równomiernie się rozprowadza. Wypełnij klejem ze wzgórzem. Aby on również chwycił górną część boków plastikowej obudowy.

• Cóż, teraz czekamy! Zgodnie z instrukcją dwuskładnikowy klej epoksydowy utwardza ​​się przez 24 godziny. Po 24 godzinach spokojnie testujemy cewkę pod kątem stabilności. Wszystko w porządku, gotowe! Ostre plamy i zadziory można również usunąć papierem ściernym. I przykryj go na wierzchu ochroną lub anty-żwirem. Miałem jeszcze jeden problem - przewód we wtyczce został ponownie przylutowany. Ponownie go przylutował, założył termokurczliwą i wypełnił styki drutami gorącym klejem z pistoletu. Tylko to miejsce. który jest pokryty kawałkiem przezroczystej izolacji.

Cóż, na polu już tak wyglądała.

W moim ogrodzie urządzenie dało fantomy. Kiedy nim potrząsnąłem i przekręciłem, nadal emitował sygnał dźwiękowy. Spisałem to na miasto. A na polu, w opuszczonej wiosce, urządzenie zachowywało się jak nowe! Fantomy 0, ani jednego fałszu. Natrafiono na znaleziska, naprawioną cewkę zaczepioną o srebrną obrączkę. Generalnie jestem zadowolony z naprawy! Pomimo tego, że nowa cewka kosztuje 10 tysięcy rubli!

Ale historia ostatnio powtórzyła się prawie jeden do jednego, ale tylko tym razem ze snajperem… To jednak zupełnie inna historia.

Radzę również zasubskrybować kanał Staraja Wiatka, gdzie znajdziesz wiele filmów o wykrywaniu, wykrywaczach metali, nawigacji, kartografii i pielęgnacji monet:

Od tych odległych czasów, kiedy mój przyjaciel stawiał pierwsze kroki w poszukiwaniu skarbów, miał wykrywacz metali Garrett ACE 250 z cewką 9 na 12 cali, używał go przez długi czas i z powodzeniem, ale potem kupił Minelab X-Terra 705 i bez względu na to, jaki był jego pierwszy nie sprzedawałem wykrywacza metalu, używałem go jako urządzenia treningowego dla znajomych, którzy chcieli spróbować swoich sił w poszukiwaniu skarbów. Przez długi okres użytkowania cewka wykrywacza metalu zużyła się, pojawiły się na niej pęknięcia, generalnie nie dało się eksploatować cewki w takiej formie, chociaż nominalnie pozostała działającym wykrywaczem metalu i osiadła w garażu i leżała w najdalszym i najciemniejszym zakątku. A potem znajomy poprosił mnie o pomoc w naprawie cewki.

Dolna część cewki w miejscu napełniania była w fatalnym stanie, dwie dość duże pęknięcia o długości dna od jednego do półtora centymetra i duże pęknięcie z boku cewki.

Do naprawy dolnej warstwy cewki potrzebujemy:

1. Lampa żarowa.
2. Nóż biurowy.
3. Klej dwuskładnikowy (żywica epoksydowa).
4. Mała szpatułka.
5. Podkładka do mieszania kleju.
6. Szmergiel średni i drobny.

Pierwszą rzeczą, którą trzeba było zrobić przed naprawą cewki, było jej odpowiednie wysuszenie, w tym celu trzymałem ją pod żarówką przez około 10 godzin. Następnie za pomocą noża biurowego bardzo ostrożnie poszerzyłem pęknięcia na cewce.

Wycisnąłem dwuskładnikowy klej z dwóch tub na talerz i wymieszałem obie substancje szpatułką. Za pomocą szpatułki ostrożnie rozprowadź żywicę na szpuli. W miejscach poddawanych resuscytacji nie należy oszczędzać żywicy, można nałożyć "ze szkiełkiem" wszystko niepotrzebne, później usuniemy. Aby żywica wyschła, musisz dać jej co najmniej 24 godziny. Następnie posmaruj dolną powierzchnię cewki szmerglem, najpierw grubszym, potem drobnym. Obróbka cewki szmerglem usunie wszystkie nowe nierówności, a także małe i średnie rysy, które czysto zewnętrzne bardzo odświeżą cewkę.

Przy wyborze kleju dwuskładnikowego nie zwracałam uwagi na jego kolor, bo okazało się, że trafiłam na szary. Aby zaobserwować czysto zewnętrzną harmonię, warto wybrać klej, którego kolor pasuje do oryginalnego wypełnienia cewki.

Tak wyglądają dawne problematyczne obszary na cewkach: po obróbce powierzchni powierzchnia cewki stała się równa i gładka. Po takim zabiegu może być nawet wykorzystana w poszukiwaniach podwodnych, nie będzie jej to obchodziło.

Jak widać naprawa dolnej powierzchni cewki wykrywacza metali nie jest trudna, można to zrobić nawet w domu za minimum pieniędzy.

Jeśli nie masz nowej cewki XP Deus X35, jeśli twoja cewka nie jest blondynką o wysokiej częstotliwości Deus HF, a nadal masz w użyciu starą zwykłą cewkę, nie spiesz się z instalacją oprogramowania XP Deus 5.1. Jest szansa, że ​​firmware zabije cewkę. Komentator edukol dzieli się swoim doświadczeniem. Czytaj dalej →

Wielkie szczygły. Dziś własnoręcznie zrobimy XP Deus. Potrzebne nam będą… trzy kompletnie martwe wykrywacze metalu XP, trochę kleju, stare opakowanie… dzielę się tajnikami, jak wskrzesić XP Deus. I nie obchodzi mnie, czy ten zombie żyje tylko przez 30 dni. Wystarczy nam. Czy potrzebujesz pieniędzy? Czytaj dalej →

Niektórzy producenci będą teraz musieli się czegoś nauczyć... Pamiętacie piekielny ICQ, który odnalazł skarb? Wyraźnie brakowało jednego szczegółu. Mianowicie cewka do wyszukiwania wykonana z podstawki na czajniczek... Nie spiesz się ze śmiechem, być może będziesz musiał płakać. Jeśli cewkę wykrywacza metalu można dosłownie zrobić ze śmieci, za co płacisz 150 i 200 USD? Niektórzy chcą nawet 1500 $ rolek. Czyż nie są głupie? Kup czajnik za 10 USD i nie cierp. Nie wiesz, jak zrobić cewkę z czajnika do swojego wykrywacza? Wyglądać. To proste! Czytaj dalej →

Niektórzy eksperci od wykrywaczy metali (tacy eksperci naprawdę istnieją, to nie są tylko miłe słowa) podzielili się krytycznymi recenzjami z pojawieniem się cewki XP Deus 28. Cewka była otwarcie krytykowana, nie zalecana i ogólnie dla producenta XP była to dobra lekcja od kopaczy. Ale jak widać, cewka jest nadal w sprzedaży. Na uznanie XP należy przyznać, że krytyka została przyjęta, niezadowolonych nie zbanowano ani nie wyrzucono na skraj Internetu, a w efekcie cewkę doprowadzono do stanu roboczego. Ciekawa recenzja wideo XP Deus 28! Czytaj dalej →

Minelab nazwał swoje cewki Minelab Equinox inteligentnymi. I generalnie połowa wykrywacza metalu znajduje się w tych właśnie cewkach. Rozumiesz, że cena takiego kołowrotka będzie spora, nie ma co się dziwić… To, co mówi Minelab, jest oczywiście ciekawe, ale nadal nie da się ukryć prawdy. I chcę tylko wykrzyknąć. Minelab, mówisz poważnie? Oglądamy fajne zdjęcia, cewkę nowego wykrywacza metali Minelab Equinox pod promieniami rentgenowskimi. Czytaj dalej →

Postanowiłem złożyć swój pierwszy impulsowy wykrywacz metali Clone PI-W i tak przystąpiłem do wykonania cewki mono-search. A ponieważ obecnie mam kłopoty finansowe, stanęłam przed trudnym zadaniem – samodzielne wykonanie cewki z najtańszych materiałów.

Patrząc w przyszłość, od razu powiem, że poradziłem sobie z zadaniem. W rezultacie otrzymałem następujący czujnik:

Nawiasem mówiąc, uzyskana cewka pierścieniowa jest idealna nie tylko dla Clone, ale także dla prawie każdego innego impulsu (Koschey, Tracker, Pirate).

Następnie powiem ci, jak zrobić cewkę poszukiwawczą do wykrywacza metalu własnymi rękami, wydając na nią mniej niż 500 rubli.

Opowiem ci bardzo szczegółowo, ponieważ diabeł często tkwi w szczegółach. Co więcej, w internecie jest kilkanaście krótkich historii o robieniu cewek (jak bierzemy to, potem odcinamy, zawijamy, sklejamy i gotowe!)… I okazuje się, że wszystko jest bardziej skomplikowane, niż się wydawało na samym początku.

Tutaj tak się nie stanie. Gotowe? Iść!

Najłatwiej mi było zrobić to samemu taki projekt: bierzemy dysk wykonany z blachy o grubości

4-6 mm. Średnica tego krążka zależy od średnicy przyszłego uzwojenia (w moim przypadku powinna wynosić 21 cm).

Następnie z obu stron przyklej do tego naleśnika dwa krążki o nieco większej średnicy, tak aby wyglądał jak szpula drutu nawojowego. Tych. tak znacznie zwiększona średnica, ale spłaszczona na wysokości cewka.

Dla jasności postaram się to zobrazować na rysunku:

Mam nadzieję, że główna idea jest jasna. Tylko trzy krążki sklejone na całej powierzchni.

Jako materiał planowałem wziąć pleksi. Jest doskonale przetworzony i sklejony dichloroetanem. Ale niestety nie mogłem go znaleźć za darmo.

Wszelkiego rodzaju materiały kołchozowe, takie jak sklejka, tektura, pokrywy wiader itp. Natychmiast odrzuciłem go jako bezużyteczny. Chciałem czegoś mocnego, trwałego i najlepiej wodoodpornego.

A potem mój wzrok zwrócił się na włókno szklane.

Nie jest tajemnicą, że wszystko, czego dusza zapragnie, jest wykonane z włókna szklanego (lub maty szklanej, włókna szklanego). Nawet łodzie motorowe i zderzaki samochodowe. Tkaninę impregnujemy żywicą epoksydową, nadajemy jej pożądany kształt i pozostawiamy do całkowitego utwardzenia. Rezultatem jest trwały, wodoodporny, łatwo poddający się recyklingowi materiał. I właśnie tego potrzebujemy.

Musimy więc zrobić trzy naleśniki i uszy do przymocowania drążka.

Obliczenia wykazały, że aby uzyskać arkusz o grubości 5,5 mm, trzeba wziąć 18 warstw włókna szklanego. Aby zmniejszyć zużycie żywicy epoksydowej, lepiej wstępnie pociąć włókno szklane na koła o wymaganej średnicy.

Na krążek o średnicy 21 cm wystarczyło zaledwie 100 ml żywicy epoksydowej.

Każdą warstwę należy dokładnie wysmarować, a następnie umieścić cały stos pod prasą. Im większe ciśnienie, tym lepiej - nadmiar żywicy zostanie wyciśnięty, masa produktu końcowego będzie trochę mniejsza, a wytrzymałość trochę większa. Załadowałem na wierzch około stu kilogramów i zostawiłem do rana. Następnego dnia dostaliśmy taki naleśnik:

To najbardziej masywna część przyszłej cewki. Waży - bądź zdrowy!

Następnie opowiem Ci, jak ta część zamienna może znacznie zmniejszyć wagę gotowego czujnika.

Dokładnie w ten sam sposób wykonano krążek o średnicy 23 cm i grubości 1,5 mm. Jego waga to 89g.

Trzeciego krążka nie trzeba było sklejać. Do mojej dyspozycji była tafla włókna szklanego o odpowiedniej wielkości i grubości. To była płytka drukowana z jakiegoś starożytnego urządzenia:

Niestety w desce były platerowane otwory, więc musiałem poświęcić trochę czasu na ich wiercenie.

Zdecydowałem, że będzie to górny dysk, więc zrobiłem w nim otwór na wejście kabla.

Resztki PCB wystarczyły, aby uszy przymocowały korpus czujnika do pręta. Przepiłowano dwa kawałki w każdym uchu (aby było mocne!)

W uszach musisz natychmiast wywiercić otwory na plastikową śrubę, ponieważ wtedy będzie to bardzo niewygodne.

Nawiasem mówiąc, to jest śruba mocująca deskę sedesową.

Tak więc wszystkie elementy naszej cewki są gotowe. Pozostaje skleić to wszystko w jedną dużą kanapkę. I nie zapomnij włożyć kabla do środka.

Najpierw skleiłem górny dysk wykonany z nieszczelnego włókna szklanego przeciętnym naleśnikiem z 18 warstw włókna szklanego. Zajęło dosłownie kilka mililitrów żywicy epoksydowej - to wystarczyło, aby posmarować obie sklejone powierzchnie na całej powierzchni.

Za pomocą wyrzynarki odpiłowałem rowki. W jednym miejscu oczywiście trochę przesadziłem:

Aby zupa rybna była dobrze zrobiona, zrobiłem małe skosy na krawędziach nacięć:

Teraz musiałeś zdecydować, która opcja jest lepsza? Uszy można umieszczać na różne sposoby.

Cewki komercyjne są częściej wykonywane po prawej stronie, ale wolę lewą. Generalnie często podejmuję decyzje lewicowe.

Teoretycznie właściwa droga jest lepiej wyważona, tk. uchwyt na kierownicę jest bliżej środka ciężkości. Ale jest to dalekie od tego, że po rozjaśnieniu cewki jej środek ciężkości nie przesunie się w tym czy innym kierunku.

Lewa metoda montażu wygląda wizualnie przyjemniej (IMHO), a w tym przypadku całkowita długość wykrywacza metalu po złożeniu będzie o kilka centymetrów mniejsza. Dla kogoś, kto planuje nosić urządzenie w plecaku, może to być ważne.

Generalnie dokonałem wyboru i przystąpiłem do wklejania. Obficie rozsmarowałem boksytem, ​​pewnie umocowałem w pożądanej pozycji i pozostawiłem do stwardnienia:

Po utwardzeniu wszystko wystające z tyłu przeszlifowałem papierem ściernym:

Następnie za pomocą okrągłego pilnika przygotowałem rowki na przewody, przeciągnąłem kabel łączący przez otwór i mocno go skleiłem:

Aby zapobiec silnym zgięciom, kabel w punkcie wejścia musiał być jakoś wzmocniony. Do tych celów użyłem, skąd go wziąłem, tych gumowych rzeczy:

Pozostało przykleić trzeci naleśnik (na dole).

Przyklejenie trzeciego naleśnika zajęło kilka mililitrów boksytu i kilka godzin, zanim wszystko się ułożyło. Oto wynik:

W ten sposób otrzymałem sztywną i mocną ramę, całkowicie przygotowaną do nawijania drutu.

Jako drut nawojowy zastosowano emaliowany drut miedziany o średnicy 0,71 mm. Po nawinięciu 27 zwojów czujnik stał się cięższy o 65 gramów:

Teraz trzeba było jakoś uszczelnić uzwojenie. Jako szpachlówki użyłem mieszanki żywicy epoksydowej i drobno posiekanego włókna szklanego (o tym super-duperowym przepisie dowiedziałem się z tego artykułu).

Krótko mówiąc, wyciąłem trochę włókna szklanego:

i chłodno wymieszałem z boksytem z dodatkiem pasty z długopisu. Rezultatem jest lepka substancja, podobna do mokrych włosów. Dzięki tej kompozycji możesz bez problemu zatuszować wszelkie pęknięcia:

Kawałki włókna szklanego nadają szpachli niezbędną lepkość, a po utwardzeniu zapewniają zwiększoną wytrzymałość spoiny klejowej.

Aby mieszanina była odpowiednio zagęszczona, a żywica nasączyła zwoje drutu, owinąłem wszystko taśmą elektryczną w pasowaniu ciasnym:

Taśma elektryczna musi być zielona lub w najgorszym przypadku niebieska.

Gdy wszystko dobrze się zestaliło, zastanawiałem się, jak solidna była ta konstrukcja. Okazało się, że cewka bez problemu utrzyma moją wagę (około 80 kg).

Tak naprawdę nie potrzebujemy tak super mocnej cewki, o wiele ważniejsza jest jej waga. Zbyt duża masa czujnika na pewno spowoduje ból w ramieniu, zwłaszcza jeśli planujesz prowadzić długie poszukiwania.

Aby zmniejszyć wagę cewki, postanowiono wyciąć niektóre sekcje konstrukcji:

Ta manipulacja pozwoliła stracić 168 gramów nadwagi. Jednocześnie siła czujnika praktycznie nie zmniejszyła się, co widać na tym filmie: