DomRadaNaprawa kabli cewki wykrywacza metali „zrób to sam”
Naprawa kabli cewki wykrywacza metali „zrób to sam”
W szczegółach: naprawa kabla cewki wykrywacza metali zrób to sam od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Cewki wykrywacza metali odgrywają ważną rolę w odnajdywaniu cennych znalezisk, ale podczas intensywnej pracy uderzanie w kamienie i kawałki ziemi może pozostawić smutny ślad na konstrukcji cewki, co często prowadzi do jej wymiany. Przed wydaniem pieniędzy na nową cewkę możesz dowiedzieć się, co się stało i spróbować naprawić cewkę wykrywacza metalu własnymi rękami.
Przed ingerencją w mechanizm cewki sprawdź, czy nadal jest objęty gwarancją. Średni okres gwarancji na cewki to około rok, dlatego też w przypadku awarii w ciągu pierwszych miesięcy po rozpoczęciu użytkowania wykrywacza metalu należy skontaktować się z autoryzowanym serwisem, gdzie naprawa cewki zostanie nieodpłatnie naprawiona. Jeśli używasz (i całkiem skutecznie) cewki od ponad roku i coś się z nią stało, możesz spróbować samodzielnie ją naprawić.
Przede wszystkim musisz ustalić, czy cewka naprawdę stała się bezużyteczna. Objawy awarii to nieprawidłowe zachowanie podczas pracy. Jest to „nudzenie”, a czasem kompletna niezdolność detektora do wykonywania swoich obowiązków. Cewka zaczyna piszczeć w najbardziej nieodpowiednim momencie, pokazuje zwiększony lub zerowy indeks, ogólnie zachowuje się niewłaściwie. Najczęściej na takiej cewce można znaleźć liczne odpryski, rysy i pęknięcia. Może się również zdarzyć, że coś odpadło wewnątrz cewki. Może to wynikać z tego, że gumowe uszczelki trzymające cewkę zużyły się i przestały pełnić swoje funkcje. Cewka pełza po ciele i oczywiście w tej sytuacji nie można mówić o jakiejkolwiek wrażliwości.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Najpierw dobrze się przygotuj - wysusz cewkę przez kilka godzin, przygotuj niezbędne narzędzie. Będziesz potrzebować:
ostry nóż
Epoksyd (przy wyborze zwróć uwagę na kolor, wskazane jest, aby wybrać odcień pasujący do koloru cewki)
Szpachla
Płaska powierzchnia do mieszania kleju
Papier ścierny
Tak wygląda wysłużona cewka - ma dużo pęknięć i odprysków
Ostrożnie poszerzyć pęknięcia nożem. Wymieszaj oba związki z zestawu kleju epoksydowego (żywica i utwardzacz) na płaskiej powierzchni, możesz użyć deski lub niepotrzebnej płytki. Powstałą kompozycję nakładamy na pęknięcia cewki, nie szczędząc kleju – resztki można później odciąć. Teraz musisz poczekać, aż żywica epoksydowa wyschnie, zwykle zajmuje to około jednego dnia. Po całkowitym wyschnięciu kleju oszlifuj korpus cewki, zaczynając od większej struktury. To usunie nierówności z kleju.
W ten sposób można przywrócić cewce niemal jej pierwotny wygląd, a także zabezpieczyć ją przed dalszym zniszczeniem.
Jak już wspomnieliśmy, cewka może po prostu przestać działać. Jeśli wizualnie wszystko jest w porządku z etui, tylko profesjonalista może ustalić przyczyny awarii czujnika. Ale jeśli wyraźnie czujesz, że wewnątrz cewki coś grzechocze (co w idealnym przypadku nie powinno być), możesz spróbować to naprawić samodzielnie.
Najczęściej szew jest stopiony, będziesz musiał go ostrożnie przeciąć na całej długości ostrym nożem.
Ostrożnie otwórz cewkę, nie dotykając przewodów.
Jeśli coś zadudniło w cewce, zobaczysz, że gumowe uszczelki się zużyły, nie trzymają już cewki.
Przymocuj cewkę klejem lub taśmą dwustronną do górnej części obudowy, usuń folię ochronną, jeśli używasz taśmy.Przyklej obudowę dobrym klejem, takim jak klej samochodowy.
Jeśli używasz taśmy dwustronnej, sprawdź jej specyfikacje. Istnieją modele taśm samoprzylepnych, które wytrzymują temperatury od -30 do +145 stopni, ale można błędnie wybrać niewłaściwy rodzaj, który można stosować tylko w dodatnich temperaturach. Dzięki tej opcji Twoja cewka nie wytrzyma długo i będziesz musiał zacząć wszystko od nowa.
Powiedzieliśmy Ci, jak naprawić cewkę wykrywacza metalu własnymi rękami, oszczędzając przyzwoitą kwotę, którą możesz wydać na dodatkowe akcesoria.
Pokonałem więc nowy problem z awarią sprzętu do wyszukiwania. Tym razem cewka pękła. Ten ważny element urządzenia, bez którego wyszukiwanie jest po prostu fizycznie niemożliwe. Bez cewki głowica wykrywacza metalu to tylko zestaw chipów.
Jak to zwykle bywa, awaria nastąpiła niespodziewanie. Akurat tego samego dnia policjanta w osadzie. Początkowo urządzenie zachowywało się całkiem znośnie. Tylko leniwie pisnął na drżący MD. Wykopano kilka znalezisk, wszystko jest w porządku. Ale z każdą minutą MD zachowywał się coraz gorzej. Coraz częściej dawał puste sygnały fantomowe. Pogoda tego dnia była mokra, śnieg i deszcz. Że nawet sam się zmoczyłem. Co więcej, ICQ po prostu krzyczało na wszystko bez przerwy. Wszystko, urządzenie jest zgięte!
Powód awarii okazał się dość banalny - woda przeciekała przez wypełnienie do uzwojeń. Jadąc do domu zaplanowałem naprawę cewki: wysuszenie i wypełnienie pęknięć żywicą epoksydową. Ale w domu zmienił zdanie i postanowił go gruntownie naprawić! Mianowicie, przeładuj go.
Jakie są warunki niepowodzenia? Jednym z najbardziej podstawowych jest zastosowanie takiego materiału jako wypełnienia, które nie przylega dobrze do plastikowego korpusu cewki. A pod wpływem czynników zewnętrznych pozostaje w tyle za ciałem i pojawiają się pęknięcia. Również samo to wypełnienie jest kruche. Może nie wytrzymać ciosów w kamienie i drzewa. Możesz użyć zabezpieczenia, ale nie zapobiegnie to uszkodzeniu wypełnienia, a jedynie opóźni je na chwilę. Dzieje się tak oczywiście, jeśli z urządzenia korzysta naprawdę uparty poszukiwacz skarbów.
Następnie przyszedł czas na renowację. Jeśli nigdy nie trzymałeś narzędzia w rękach lub boisz się całkowicie zniszczyć cewkę, lepiej nie naprawiać go samodzielnie.
Pierwszym krokiem jest wykopanie fabrycznego wypełnienia. Gdzie swobodnie pozostaje w tyle i gdzie konieczne jest użycie siły. Ostrym nożem podważ nadzienie i spróbuj je stamtąd wyciągnąć. Musisz zacząć od tych miejsc, w których wypełnienie już pękło. I stopniowo i powoli sprzątaj. Nie przesadzaj z nożem! Uzwojenia cewki są pokryte miękkim klejem topliwym. Możesz je bezpiecznie uszkodzić. Zwróć uwagę na goły czarny kolor. To jest ekran grafitowy. Twoim zadaniem nie jest jego uszkodzenie ani usunięcie jak najmniejszej ilości grafitu. Jeśli go zerwałeś, to lepiej byłoby go odrestaurować za pomocą pędzli grafitowych z silników elektronarzędzi, zmielonych na proszek i wymieszanych z lakierem. Przy uszkodzonym ekranie grafitowym, zwłaszcza jeśli pobrano go za dużo, urządzenie da fantomy. Po zdemontowaniu fabrycznego wypełnienia ponownie osusz wężownicę.
Po usunięciu wypełnienia od wewnątrz wystaje goły drut. To jest ekran. Musi być połączony z warstwą grafitu. Wymaga to kleju przewodzącego.
Po podłączeniu przewodu do ekranu należy odtłuścić plastikowe krawędzie np. alkoholem. Potrzebujemy tego do lepszego połączenia dwuskładnikowego kleju epoksydowego z plastikowymi bokami cewki.
Dla większej wytrzymałości wypełnienia wykonałem wzmocnienie z gazy. Po prostu wycinam paski bandaża i rozprowadzam je po całym zwoju. Daje nam to rodzaj wewnętrznej ochrony, która znacznie zwiększy wytrzymałość i zapobiegnie pękaniu naszego nowego wypełnienia od wewnątrz.
Po wzmocnieniu bandażem cewka jest gotowa do nalewania. Zamontuj go równomiernie, aby żywica epoksydowa rozłożyła się równomiernie na całej powierzchni cewki, nie było smug i nie było w niej wybrzuszeń i zagłębień.Żywicę epoksydową rozcieńczamy zgodnie z załączoną instrukcją i ostrożnie wlewamy do kręgu, upewniając się, że równomiernie się rozprowadza. Wlej klej ze zjeżdżalnią. Tak, że chwycił również górną część boków plastikowej obudowy.
Cóż, teraz czekamy! Zgodnie z instrukcją dwuskładnikowy klej epoksydowy twardnieje w ciągu 24 godzin. Po 24 godzinach spokojnie testujemy cewkę pod kątem stabilności. Wszystko w porządku, to znaczy, że gotowe! Możesz również usunąć wszelkie ostre plamy i zadziory papierem ściernym. A na wierzchu przykryj go ochroną lub anty-żwirem. Miałem inny problem, przewód we wtyczce został ponownie przylutowany. Ponownie go przylutowałem, założyłem termokurczliwą i wypełniłem styki drutami gorącym klejem z pistoletu. Tylko to miejsce. który jest pokryty kawałkiem przezroczystej izolacji.
W moim ogrodzie urządzenie dało fantomy. Kiedy nim potrząsnąłem i przekręciłem, nadal piszczał. Napisałem to kredą na miasto. A na polu, w opuszczonej wiosce, urządzenie zachowywało się jak nowe! Fantomy 0, ani jednego kłamstwa. Natrafiono na znaleziska, naprawioną szpulę zaczepioną o srebrną obrączkę. Generalnie jestem zadowolony z naprawy! Pomimo tego, że ta sama nowa cewka kosztuje 10 tysięcy rubli!
Ale historia ostatnio powtórzyła się niemal sam na sam, ale tylko ze snajperem… To jednak zupełnie inna historia.
Radzę również zasubskrybować kanał Staraja Wiatka, gdzie znajdziesz wiele filmów o wykrywaniu, wykrywaczach metali, nawigacji, kartografii i pielęgnacji monet:
Zjednoczone Forum Poszukiwaczy Skarbów
#1 Victor_ya » 03.04.2016, 22:50
#2 nexus13 » 04.04.2016, 08:57
#3 Victor_ya » 04.04.2016, 12:11
#4 nexus13 » 04.04.2016, 13:46
spójrz w to samo miejsce, zgodnie z cechami, których potrzebujesz, jest morze tych śmieci
chociaż jeśli pojemność to kondeya, to nawet tania zmierzy ją
#5 Victor_ya » 04.04.2016, 20:16
kontyntynuj Kolejnym krokiem jest określenie wielkości cewki, a częstotliwość można ustawić na dowolną, o czym później. narysuj rolkę na papierze, papier wytrzyma wszystko, jeśli nagle nie wyszło zbyt dobrze
, cewka unosi się na cewce o około 2-2,5 cm, dokładniejszą odległość uzyskamy podczas ustawiania, odległość ta jest konieczna, aby zrozumieć, jaki kształt przybierze cewka, okrągła czy ósemka, znajdujemy sklejkę , przenieś do niego rysunek, upchaj gwoździe bez czapek wzdłuż krawędzi obrazka jak na zdjęciu poniżej i możesz zacząć nawijać ciąg dalszy nastąpi .
#6 wygrywa32 » 04.04.2016, 22:11
chyba dla nikogo nie jest tajemnicą, że zebrałem md, więc o tym mówię trzeba do tego samemu zrobić cewkę z separacją częstotliwości pomiędzy TX a RX 800-1200 AKA nie ma tego tak a częstotliwość jest wybierana przez pojemności zgodnie z indukcyjnością; i nie ma oporu pojemniki są łatwiejsze do wyboru dzięki temu a co najważniejsze z powodu czego sam tego nie zrobiłem bo cewka musi być zmniejszona, a pożądane jest zmniejszenie jej za pomocą oscyloskopu A może cewki AKA nie są chowane? nawiasem mówiąc, mieszanie odbywa się w korpusie cewki
#7 Victor_ya » 04.04.2016, 22:26
towarzysze montowałem cewkę, działa, wszystko ok, więc bądźcie cierpliwi trochę
Dodano po 1 godzinie 14 minutach: będę kontynuował przed nawinięciem pojawiło się pytanie ile zwojów jest specjalny program, ale nie rozgryzłem tego i zrobiłem to po swojemu, jeśli jest dużo drutów, to można nawinąć np 10 zwojów , zmierz rezystancję i oblicz ilość zwojów na 10-12 ohm z małym marginesem , miałem pętlę demagnetyzacyjną z rezystancją gdzieś około 12,5 oma , pomachałem wszystkim , wyszło 200 zwojów , wyszło żeby był za duży i bardzo gruby postanowiłem go nakręcić, zatrzymałem się na 160, rezystancja okazała się dokładnie 10 omów, ilość jest znana, trzeba nawinąć drugą, cewki są nawinięte w tym samym kierunku i żeby końce były w tym samym miejscu trzeba „zwinąć
maszyny” obróć się o 180 stopni i nawij w tym samym kierunku, zapomniałem wyjaśnić, przed wyjęciem zwoje trzeba przewiązać nitką w kilku miejscach
Dodano po 22 godzinach 53 minutach: więc cewki są nawinięte, dobrze nawijamy je gwintem, aby zwoje przylegały do siebie ciasno, chociaż niektóre są ściągane tylko w kilku miejscach, dzięki czemu cewka jest bardziej giętka po nałożeniu na siebie i jest lepiej nasycona żywica po nalaniu, więc nie mogę powiedzieć, która jest lepsza . wtedy potrzebujesz złącza, przewodu, kondensatorów.Musiałem szukać złącza, a nie znalazłem zasadzki z przewodem, takim jak na cewkach (czterożyłowy, każda para w swoim ekranie, ludzie używają go w ogólnym ekranie, też go nie znaleźli) , kupiłem dwurdzeniowy, zebrałem wszystkie kondensatory które były, potrzebujemy folii termostabilnej (47N 0,1mk 0,22mk 0,33mk 0,47mk) Kupiłem coś dodatkowo eksperymenty
możesz zacząć od 0,1 μm wykonujemy połączenia zgodnie ze schematem poniżej, ale tylko wtedy, gdy obwód Tx (kondensator do cewki jest podłączony szeregowo do pinu 3, bardzo ważne jest, aby nie pomylić) i podłączamy do MD, MD pokaże częstotliwość cewkę, wybierz kondensator, aż do uzyskania pożądanej częstotliwości; ciąg dalszy nastąpi.
#8 Victor_ya » 06.04.2016, 23:03
do skonfigurowania obwodu cewki odbiorczej Px (kondensator równolegle) potrzebny będzie autogenerator, który montujemy wg schematu poniżej, najbardziej problematyczne jest znalezienie tranzystorów kt326B (lub 2t326B), nie ma go w magazynkach, pomógł znajomy radioamator. za pomocą autogeneratora obwód jest wzbudzony i można zmierzyć jego częstotliwość, do pomiaru potrzebny będzie miernik częstotliwości, mają go drogie multimetry, użyłem VC9808 + (ma wszystko co potrzebne), został wypożyczony do mnie przez kolegę mojego towarzysza Lyokha z naszego forum, najważniejsze jest dokładne zmierzenie częstotliwości, tańsze urządzenie oszukało mnie o cały kiloherc, dobierając kondensatory osiągamy częstotliwość mniejszą od częstotliwości obwodu Tx o około 200 Hz, PRZESUNIĘCIE jest OBOWIĄZKOWE.
Dodano po 23 godzinach 23 minutach: więc cewki są skonfigurowane, lutujemy kabel do wtyczki i do cewek jak na schemacie z 7-go postu, układamy cewki na papierze jedna na drugą 2-3 cm (ta opcja służy do wylewania cewek w piankę, opcja z gotowym etui jest nieco inna), dalej od metalu i łączymy się z MD. w miejscach styku cewek należy włożyć kawałki tkaniny teraz trzeba zredukować cewki, czyli osiągnąć minimalne napięcie między nimi, zwykle robi się to za pomocą oscyloskopu, ale można też użyć multimetru. rysunek przekładamy na pomiar napięcia przemiennego 2 V i podłączamy sondy do obwodu Px, włączamy MD, ale najpierw zmniejszamy chuykę (o połowę lub nieco mniej), po włączeniu wszystkich urządzeń napięcie na multimetrze pojawi się wartość, po czym zaczniemy bardzo powoli poruszać cewką, która jest na górze (zazwyczaj Px), osiągamy obniżenie napięcia do 0,1-0,2 V i przekładamy granicę pomiaru na 200 miliwoltów i dalej poruszamy się jeszcze wolniej aż do uzyskania wartości 5-10 miliwoltów (im mniej tym lepiej), po czym ołówkiem z niewielkim marginesem obrysowujemy granice cewki, wycinamy szablon, kładziemy na piance i zakreślamy markerem , a następnie wyciąć nożem biurowym
#9 Victor_ya » 10.04.2016, 23:01
dodawanie konturu Px po dostrojeniu i wstępnym zmniejszeniu cewek należy sprawdzić bilans gleby pod kątem ferrytu, powinien on mieścić się w zakresie -10 +10, jeśli nie jest zbieżny, staramy się wybrać kondensator
Dodano po 17 minutach 10 sekundach: pianka została wycięta, w rejonie uszczelnionego wejścia przebijamy piankę miedzianym drutem kałużowym (średnica to gdzieś 0,3 mm, skręcone i ocynowane trzy cienkie włoski), tak aby z obu stron było 20 cm , przewód ten będzie wlutowany do styku nr 2 i będzie służył stykowi dla ekranu grafitowego, następnie zasypujemy podkład na którym będą układane cewki ok 3mm żywicy epoksydowej, po wyschnięciu układamy cewki, łączymy je , przymocuj je klejem topliwym w kilku punktach
#10 Victor_ya » 12.04.2016, 23:32
odległość między cewkami wystarczała na uszy, wyrzeźbiłem uszy z plastiku ABS, zrobiłem podwójne, pierwsza między cewkami, druga nad cewkami, patrz zdjęcie, w pierwszej, w dolnej części zrobiłem kilka otworów, aby żywica płynęła, będzie mocniejsza. wlewanie żywicy epoksydowej należy wykonać w dwóch lub trzech przejściach, najpierw wlać uzwojenia i pozostawić do wyschnięcia na 5 dni. po zalaniu parametry cewek znikną, napięcie „mieszania” zacznie rosnąć, udało mi się je wstępnie zredukować do 5mV, po zalaniu w dzień wyszło 40mV, po trzech było już 120mV, mały cewka owinięta wokół dwóch palców pomoże przywrócić napięcie,zwojów 10 i podłączamy szeregowo do 4 styku cewki Tx (wstępnie obwiązanej gwintem wysmarowanym żywicą i wysuszonej), łączymy i zaczynamy przemieszczać się między cewkami, łapiemy spadek napięcia w obwodzie Px do minimum , bardzo ważne jest prawidłowe podłączenie tej cewki, jeśli nie ma spadku, to trzeba odwrócić cewkę i zmienić końcówki, następnie naprawić i ponownie napełnić, po wysuszeniu ponownie sprawdzamy napięcie, tą cewką Zmniejszyłem go do 4mV, po napełnieniu zajęło do 8mV, jeśli napięcie nadal jest wysokie, można obniżyć napięcie małym kawałkiem ferrytu, po prostu podjedź i poszukaj miejsca (niektóre nie otwierają się małą cewką, ale użyj ferrytu)
#11 Victor_ya » 14.04.2016, 23:29
następnie odcinamy styropian, rozcieramy nadmiar żywicy jak najwięcej, aby zmniejszyć wagę, układamy puszkę, naprawiamy (ja używam poxypol), ugniatamy proszek grafitowy z lakierem nitro NC (na dwie łyżki lakieru pół łyżki bez kupy grafitu) wymieszać i szybko nałożyć w dwóch warstwach (zrobić na ulicy, bardzo śmierdzący lakier i szybko schnie), grafit można znaleźć na kolei IN DEPO (pantografy grafitowe z lokomotyw elektrycznych), należy go zeszlifować duży pilnik lub wiertarka z dużym wiertłem, dzień po nałożeniu sprawdzamy rezystancję sita grafitowego, w różnych punktach (jedna sondę trzymamy na puszce, a grzebiemy w różnych miejscach) rezystancja powinna się okazać być w przybliżeniu w okolicach 1 kOhm
#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21
#13 Victor_ya » 17.04.2016, 21:28
po czym pokryłem całą cewkę żywicą epoksydową do ochrony ekranu, pokryłem też boki i spód anty-żwirem i teraz przerabiam wejście do cewki, bo znalazłem kabelek, finalne zdjęcie będzie trochę później i będzie mały dodatek, bo popełniłem mały błąd, ale naprawiłem
#14 wygrywa32 » 17.04.2016, 22:10
#15 Victor_ya » 17.04.2016, 23:18
waga jego głównego minusa nie pamiętam dokładnie, moim zdaniem 720, jak zrobię więcej to już zamówię skrzynkę, tam waga będzie mniejsza, no jak będzie wyglądała fabryka
Dodano po 22 godzinach 52 minutach: nie mogę wgrać zdjęcia, piszczy Osiągnięto maksymalny całkowity rozmiar Twojej inwestycji.
Dodano po 23 godzinach 51 minutach: Cóż, jestem gotowy, będę testować w ten weekend o błędzie jaki popełniłem, przesunięcie częstotliwości obwodu Px musi być gdzieś zrobione na poziomie 500 Hz (wybierając kondensator ustawiam balans masy na ferryt -3, wcześniej było +65), początkowo zrobiłem 200, cewka działał poprawnie, ale balans gruntu był zły, a signum nie dbało o to, widok był normalny, a nawet wydawało się, że głębokość w powietrzu była większa
#16 Victor_ya » 07.09.2016, 23:07
Zamówiłem taki zestaw, zrobię karabin snajperski, używam starego stojaka do nawijania, okrążyłem ciało ołówkiem, wymyśliłem, jak będą leżeć cewki, wypchałem gwoździe i poszedłem ps o czym pisałem wcześniej przy robieniu pierwszej cewki można częściowo zapomnieć, dużo niepotrzebnych
#17 Zwycięzca » 08.09.2016, 08:41
#18 Victor_ya » 08.09.2016, 21:57
Od tych odległych czasów, kiedy mój przyjaciel stawiał pierwsze kroki w poszukiwaniu skarbów, miał wykrywacz metali Garrett ACE 250 z cewką 9 na 12 cali, używał go przez długi czas i z powodzeniem, ale potem kupił Minelab X-Terra 705 i bez względu na to, jaki był jego pierwszy nie sprzedawałem wykrywacza metalu, używałem go jako urządzenia treningowego dla znajomych, którzy chcieli spróbować swoich sił w poszukiwaniu skarbów. Przez długi okres użytkowania cewka wykrywacza metalu zużyła się, pojawiły się na niej pęknięcia, generalnie nie dało się eksploatować cewki w takiej formie, chociaż nominalnie pozostała działającym wykrywaczem metalu i osiadła w garażu i leżała w najdalszym i najciemniejszym zakątku. A potem znajomy poprosił mnie o pomoc w naprawie cewki.
Dolna część cewki w miejscu napełniania była w fatalnym stanie, dwie dość duże pęknięcia o długości dna od jednego do półtora centymetra i duże pęknięcie z boku cewki.
Do naprawy dolnej warstwy cewki potrzebujemy:
Lampa żarowa.
Nóż biurowy.
Klej dwuskładnikowy (żywica epoksydowa).
Mała szpatułka.
Podkładka do mieszania kleju.
Szmergiel średni i drobny.
Pierwszą rzeczą, którą trzeba było zrobić przed naprawą cewki, było jej odpowiednie wysuszenie, w tym celu trzymałem ją pod żarówką przez około 10 godzin. Następnie za pomocą noża biurowego bardzo ostrożnie poszerzyłem pęknięcia na cewce.
Wycisnąłem dwuskładnikowy klej z dwóch tub na talerz i wymieszałem obie substancje szpatułką. Za pomocą szpatułki ostrożnie rozprowadź żywicę na szpuli. W miejscach poddawanych resuscytacji nie należy oszczędzać żywicy, można nałożyć "ze szkiełkiem" wszystko niepotrzebne, później usuniemy. Aby żywica wyschła, musisz dać jej co najmniej 24 godziny. Następnie posmaruj dolną powierzchnię cewki szmerglem, najpierw grubszym, potem drobnym. Obróbka cewki szmerglem usunie wszystkie nowe nierówności, a także małe i średnie rysy, które czysto zewnętrzne bardzo odświeżą cewkę.
Przy wyborze kleju dwuskładnikowego nie zwracałam uwagi na jego kolor, bo okazało się, że trafiłam na szary. Aby zaobserwować czysto zewnętrzną harmonię, warto wybrać klej, którego kolor pasuje do oryginalnego wypełnienia cewki.
Tak wyglądają dawne problematyczne obszary na cewkach: po obróbce powierzchni powierzchnia cewki stała się równa i gładka. Po takim zabiegu może być nawet wykorzystana w poszukiwaniach podwodnych, nie będzie jej to obchodziło.
Jak widać naprawa dolnej powierzchni cewki wykrywacza metali nie jest trudna, można to zrobić nawet w domu za minimum pieniędzy.
Jeśli nie masz nowej cewki XP Deus X35, jeśli twoja cewka nie jest blondynką o wysokiej częstotliwości Deus HF, a nadal masz w użyciu starą zwykłą cewkę, nie spiesz się z instalacją oprogramowania XP Deus 5.1. Istnieje szansa, że oprogramowanie układowe zabije cewkę. Komentator edukol dzieli się swoim doświadczeniem. Czytaj dalej →
Wielkie szczygły. Dziś własnoręcznie zrobimy XP Deus. Potrzebne nam będą... trzy kompletnie martwe wykrywacze metalu XP, trochę kleju, stare opakowanie... Dzielę się moimi sekretami, jak wskrzesić XP Deus. I nie obchodzi mnie, czy ten zombie żyje tylko przez 30 dni. Wystarczy nam. Czy potrzebujesz pieniędzy? Czytaj dalej →
Niektórzy producenci będą teraz musieli się czegoś nauczyć... Pamiętacie piekielny ICQ, który odnalazł skarb? Wyraźnie brakowało jednego szczegółu. Mianowicie cewka do wyszukiwania wykonana z podstawki na czajniczek... Nie spiesz się ze śmiechem, być może będziesz musiał płakać. Jeśli cewkę wykrywacza metalu można dosłownie zrobić ze śmieci, za co płacisz 150 i 200 USD? Niektórzy chcą nawet 1500 $ rolek. Czyż nie są głupie? Kup czajnik za 10 USD i nie cierp. Nie wiesz, jak zrobić cewkę z czajnika do swojego wykrywacza? Wyglądać. To proste! Czytaj dalej →
Niektórzy eksperci od wykrywaczy metali (tacy eksperci naprawdę istnieją, to nie są tylko miłe słowa) podzielili się krytycznymi recenzjami z pojawieniem się cewki XP Deus 28. Cewka była otwarcie krytykowana, nie zalecana i ogólnie dla producenta XP była to dobra lekcja od kopaczy. Ale jak widać, cewka jest nadal w sprzedaży. Na uznanie XP należy przyznać, że krytyka została przyjęta, niezadowolonych nie zbanowano ani nie wyrzucono na skraj internetu, w wyniku czego cewka została doprowadzona do stanu roboczego. Ciekawa recenzja wideo XP Deus 28! Czytaj dalej →
Minelab nazwał swoje cewki Minelab Equinox inteligentnymi. I generalnie połowa wykrywacza metalu znajduje się w tych właśnie cewkach. Rozumiesz, że cena takiego kołowrotka będzie wysoka, nie musisz się dziwić… To, co mówi Minelab, jest oczywiście interesujące, ale nadal nie możesz ukryć prawdy. I chcę tylko wykrzyknąć. Minelab, mówisz poważnie? Oglądamy fajne zdjęcia, cewkę nowego wykrywacza metali Minelab Equinox pod promieniami rentgenowskimi. Czytaj dalej →
Wykrywacze metali służą do wyszukiwania metalu w glebie na określonej głębokości. Urządzenie to można samodzielnie zmontować w domu, mając przynajmniej minimalne doświadczenie w tej kwestii lub postępując zgodnie z jasnymi instrukcjami zawartymi w instrukcji. Najważniejsze jest chęć i dostępność niezbędnych narzędzi.
Ten typ konstrukcji jest przeznaczony do poszukiwania monet.Proces montażu wcale nie jest skomplikowany. Jednak doświadczenie w montażu takiego narzędzia jest nadal wymagane. Terminator jest w stanie wykryć obiekt, nawet jeśli cel przechwycenia jest minimalny.
Na początek należy przygotować niezbędny sprzęt, a mianowicie:
multimetr mierzący prędkość.
Miernik ciekłokrystaliczny.
Oscyloskop.
Następnie musisz znaleźć diagram z podziałem na węzły. Teraz możesz zrobić płytkę drukowaną, do której należy wlutować w kolejności zworki, rezystory, panele mikroukładów i inne części. Następnym krokiem jest spłukanie deski alkoholem.... Zdecydowanie warto sprawdzić, czy nie ma wad. Sprawność płyty można sprawdzić w następujący sposób:
Włącz zasilanie.
Odkręć regulator czułości, aż z głośnika nie będzie słychać żadnego dźwięku.
Dotknij złącza czujnika palcami.
Po włączeniu dioda LED powinna migać, a następnie zgasnąć.
Jeśli wszystkie działania miały miejsce, wszystko zostało zrobione poprawnie. Teraz możesz zrobić cewkę. Konieczne jest przygotowanie nawojowego drutu emaliowanego o średnicy 0,4 mm, który należy złożyć na pół. Na arkuszu sklejki o średnicy 200 mm i 100 mm narysowany jest okrąg. Teraz musisz wbić gwoździe po okręgu, odległość między nimi powinna wynosić 1 cm.
Następnie możesz przejść do krętych zakrętów. Przy 200 mm powinny mieć 30, a 100 - 48. Następnie pierwszą cewkę należy zaimpregnować lakierem, po wyschnięciu można ją owinąć nitką. Nić można usunąć, a lutując środek, uzyskuje się jednoczęściowe uzwojenie o 60 zwojach. Następnie cewkę należy dość ciasno owinąć taśmą elektryczną.... A na wierzch nakładana jest folia 1 cm, będzie to ekran, na którą nawinięta jest kolejna taśma elektryczna. Końce powinny wystawać na zewnątrz.
Na drugiej cewce też trzeba przylutować środek. W celu uruchomienia generatora należy podłączyć pierwszą cewkę do płytki. Druga cewka powinna być owinięta drutem 20 zwojów, następnie łączymy ją z płytą. Teraz trzeba podłączyć oscyloskop minus do minusa do płytki, a plus do cewki. Pamiętaj, jaka będzie częstotliwość po włączeniu i zapamiętaj ją lub napraw na papierze.
Teraz cewki należy umieścić w specjalnej formie, aby można je było następnie wypełnić żywicą. Następnie oscyloskop jest podłączony do płytki, z biegunem ujemnym amplituda powinna osiągnąć zero. Cewki w formie są zalane żywicą na około połowę głębokości. Gdy wszystko jest gotowe, skala dyskryminacji metalu jest dostosowywana.
Jako części do wykrywacza metalu trio będzie potrzebować:
Kondensatory z metalową folią;
rezystory SMD;
Mikroukłady;
Tranzystory;
Diody.
Jeśli masz te części, możesz samodzielnie złożyć terminator wykrywacza metali.
Wykrywacz metalu z dyskryminacją metalu własnymi rękami można wykonać za pomocą obwodu dla urządzenia impulsowego Chance. Proces wytwarzania cewki jest dość prosty.
Sam obwód można znaleźć w Internecie. Przyda się jednak doświadczenie w montażu takich urządzeń. Montaż wykrywacza metalu należy rozpocząć od tablicy.
Po wykonaniu płytki mikrokontroler będzie musiał zostać sflashowany. A pod koniec pracy podłączamy wykrywacz metalu do zasilania.
Jednak do działania sprzętu potrzebna jest cewka. Najlepiej, jeśli ma niską pojemność pasożytniczą. Drut emaliowany nawojowy jest nawinięty na cewkę. A potem możesz go podłączyć i sprawdzić działanie wykrywacza metalu. Konieczne jest wykonanie dla niego ciała i sztangi. I możesz zabrać się do pracy.
Sprzęt domowej roboty można wykonać bez skomplikowanych mikroukładów, ale przy użyciu prostego generatora tranzystorowego. Wykrywacz metali będzie bez dyskryminacji. Znajdzie przedmioty w ziemi na głębokości 20 centymetrów, aw suchym piasku - 30 centymetrów. W tej maszynie cewki nadawcza i odbiorcza działają jednocześnie.
Na początek powinieneś wziąć emalię do nawijania o średnicy 0,4 mm. Złóż go tak, aby były dwa końce i dwa początki. Następnie warto nawijać z dwóch cewek na raz.
Teraz musisz wykonać cewki nadawczą i odbiorczą, aby na arkuszu sklejki narysować dwa okręgi 200 mm i 100 mm. Kołki są wbijane zgodnie z tymi okręgami, odległość między nimi powinna wynosić 1 cm, 30 zwojów nawija się na duży trzpień z drutem emaliowanym. Następnie należy nałożyć lakier na cewkę i nawinąć ją nitką, następnie zdjąć z uzwojenia i przylutować środek. W ten sposób uzyskuje się jeden drut środkowy i dwa skrajne.
Powstałą cewkę należy owinąć taśmą elektryczną i nałożyć na kawałek folii, a następnie ponownie na folię. Końce uzwojeń powinny wystawać na zewnątrz.
Teraz warto przejść do cewki odbiorczej. Nawija się tu już 48 tur. Aby uruchomić generator, musisz podłączyć cewkę nadawczą do płytki. Środkowy przewód jest podłączony do minusa. A na cewce odbierającej zacisk środkowy nie jest używany. W przypadku cewki nadawczej potrzebna jest cewka kompensacyjna, na której nawiniętych jest 20 zwojów.
Oscyloskop podłączamy do płytki w następujący sposób: sondę z minusem do minusa płytki i sondę z plusem do cewki. Pamiętaj, aby zmierzyć częstotliwość cewek i zapisać.
Po podłączeniu cewek zgodnie ze schematem należy je umieścić w specjalnym pojemniku i napełnić żywicą. Czas podziału jest teraz ustawiony na oscyloskopie (10 ms i 1 wolt na ogniwo). Amplituda powinna teraz zostać zredukowana do zera. Nawijamy zwoje, aż wartość wolta osiągnie zero. Na zewnątrz cewki wykonujemy pętlę kompensacyjną.
Formę należy wylać do połowy żywicą. Gdy wszystko jest zamrożone, trzeba podłączyć oscyloskop i wygiąć pętlę do wewnątrz. Następnie obracaj go, aż wartość amplitudy stanie się minimalna. Następnie pętlę należy skleić, sprawdzić saldo, a teraz można wylać żywicę na drugą połowę pojemnika. Cewka jest teraz gotowa do użycia.
Przed przystąpieniem do naprawy należy przygotować następujące narzędzia:
Nóż biurowy;
Lampa żarowa;
Pojemnik na klej, najlepiej płaski;
Żywica specjalna lub epoksydowa;
szmergiel średni i drobny;
Mała szpatułka.
Przede wszystkim musisz wysuszyć cewkę za pomocą lampy żarowej. Za pomocą noża biurowego rozwiń na nim pęknięcia. Wyciśnij klej na płaską powierzchnię i wymieszaj szpachelką. Nałóż tę substancję na cewkę. W miejscach spękanych można nałożyć więcej żywicy. Teraz warto poczekać, aż to wszystko dokładnie się utrwali. A następnie przeprowadź szmergiel, używając najpierw średniej, a następnie drobnej. Ta procedura pomoże złagodzić wszelkie nieprawidłowości. W ten dość prosty sposób możesz ożywić najstarszą cewkę z metalowej wyszukiwarki.
Płytka drukowana dla tego typu sprzętu może być wykonana i skonfigurowana samodzielnie. Płytka drukowana terminatora 3 jest dostępna w Internecie. Po znalezieniu możesz zacząć tworzyć płytkę drukowaną. Następnie wlutowane są do niego zworki, rezystory smd i panele do mikroukładów. Kondensatory w płytce muszą mieć wysoką stabilność termiczną.
Następnie płytka drukowana jest myta alkoholem. Pamiętaj, aby go wysuszyć, a jeśli są jakieś wady, usuń je. Prosta i niezawodna tablica jest gotowa.
Przed przystąpieniem do pracy należy przygotować urządzenie, które dokładnie zmierzy pojemność i indukcyjność. Teraz należy wziąć korpus cewki i zrobić wkładki z PCB do uszu. Do uszczelnienia używa się kawałków materiału. Górną powierzchnię uszu należy zeszlifować. Tkanina musi być impregnowana żywicą epoksydową. Gdy wszystko jest suche, należy wszystko zmielić i włożyć szczelne wejście, tworząc w ten sposób uziemienie. Następnie musisz nałożyć specjalny lakier Dragon.
Teraz powstają uzwojenia, które są wiązane nitkami. Wszystkie uzwojenia są osadzone w cewce, a kondensatory sklejone. Możesz wszystko połączyć i dostosować. Do napełniania wymagana jest obudowa. Koniecznie: w pobliżu nie powinno być metalu. Po wylaniu żywicę epoksydową należy dokładnie przeszlifować i wysuszyć.Czujnik współpracuje z terminatorem 3 i terminatorem 4 wykrywacza metali, które są najpopularniejszymi modelami urządzeń.
Wielu uważa ten model urządzenia za popularny. Jako pozytywne cechy wyróżnia się:
Znajdowanie przedmiotów wykonanych z metali nieżelaznych.
Brak fałszywych alarmów.
A jako cechy negatywne wyróżnia się:
Zardzewiałe żelazo wykrywa się raczej słabo.
Możesz stracić część znalezisk.
Urządzenie ma większą głębię wyszukiwania niż inne podobne modele. Zasadniczo jest to 30 centymetrów na przykład monety.
Wykrywacz metali ma częstotliwość roboczą od 5 do 17 kHz. Jego zasilanie to 12 woltów. Jego strojenie do gruntu jest ręczne.
Obwód tego urządzenia nie jest do końca prosty, ponieważ zawiera dwa mikrokontrolery. Schemat można znaleźć w Internecie. Samo urządzenie ma dobre właściwości. Jednak ze względu na brak szczegółowych informacji na temat montażu mogą pojawić się trudności w produkcji aparatu.
Postanowiłem złożyć swój pierwszy pulsacyjny wykrywacz metali Clone PI-W i tak oto przystąpiłem do wykonania monofonicznej cewki poszukiwawczej. A ponieważ obecnie mam kłopoty finansowe, stanęłam przed trudnym zadaniem – zrobić cewkę samemu z najtańszych materiałów.
Patrząc w przyszłość, od razu powiem, że poradziłem sobie z zadaniem. W rezultacie otrzymałem następujący czujnik:
Nawiasem mówiąc, uzyskana cewka pierścieniowa jest idealna nie tylko dla Clone, ale także dla prawie każdego innego impulsu (Koschey, Tracker, Pirate).
Następnie powiem ci, jak zrobić cewkę poszukiwawczą do wykrywacza metalu własnymi rękami, wydając na nią mniej niż 500 rubli.
Opowiem ci bardzo szczegółowo, ponieważ diabeł często tkwi w szczegółach. Co więcej, w internecie jest kilkanaście krótkich historii o robieniu cewek (jak bierzemy to, potem odcinamy, zawijamy, sklejamy i gotowe!)… I okazuje się, że wszystko jest bardziej skomplikowane, niż się wydawało na samym początku.
Tutaj tak się nie stanie. Gotowe? Iść!
Najłatwiej mi było zrobić to samemu taki projekt: bierzemy dysk wykonany z blachy o grubości
4-6 mm. Średnica tego krążka zależy od średnicy przyszłego uzwojenia (w moim przypadku powinna wynosić 21 cm).
Następnie z obu stron przyklej do tego naleśnika dwa krążki o nieco większej średnicy, tak aby wyglądał jak szpula drutu nawojowego. Tych. tak znacznie zwiększona średnica, ale spłaszczona na wysokości cewka.
Dla jasności postaram się to zobrazować na rysunku:
Mam nadzieję, że główna idea jest jasna. Tylko trzy krążki sklejone na całej powierzchni.
Jako materiał planowałem wziąć pleksi. Jest doskonale przetworzony i sklejony dichloroetanem. Ale niestety nie mogłem go znaleźć za darmo.
Wszelkiego rodzaju materiały kołchozowe, takie jak sklejka, tektura, pokrywy wiader itp. Natychmiast odrzuciłem go jako bezużyteczny. Chciałem czegoś mocnego, trwałego i najlepiej wodoodpornego.
A potem mój wzrok zwrócił się na włókno szklane.
Nie jest tajemnicą, że wszystko, czego dusza zapragnie, jest wykonane z włókna szklanego (lub maty szklanej, włókna szklanego). Nawet łodzie motorowe i zderzaki samochodowe. Tkanina jest impregnowana żywicą epoksydową, formowana i pozostawiona do całkowitego utwardzenia. Rezultatem jest trwały, wodoodporny, łatwo poddający się recyklingowi materiał. I właśnie tego potrzebujemy.
Musimy więc zrobić trzy naleśniki i uszy do przymocowania drążka.
Obliczenia wykazały, że aby uzyskać arkusz o grubości 5,5 mm, trzeba wziąć 18 warstw włókna szklanego. Aby zmniejszyć zużycie żywicy epoksydowej, lepiej wstępnie pociąć włókno szklane na koła o wymaganej średnicy.
Na krążek o średnicy 21 cm wystarczyło zaledwie 100 ml żywicy epoksydowej.
Każdą warstwę należy dokładnie posmarować, a następnie umieścić cały stos pod prasą. Im wyższe ciśnienie, tym lepiej - nadmiar żywicy zostanie wyciśnięty, masa produktu końcowego będzie trochę mniejsza, a wytrzymałość trochę większa.Załadowałem na wierzch około stu kilogramów i zostawiłem do rana. Następnego dnia dostaliśmy taki naleśnik:
To najbardziej masywna część przyszłej cewki. Waży - bądź zdrowy!
Następnie opowiem Ci, jak ta część zamienna może znacznie zmniejszyć wagę gotowego czujnika.
Dokładnie w ten sam sposób wykonano krążek o średnicy 23 cm i grubości 1,5 mm. Jego waga to 89g.
Trzeciego krążka nie trzeba było sklejać. Do mojej dyspozycji była tafla włókna szklanego o odpowiedniej wielkości i grubości. To była płytka drukowana z jakiegoś starożytnego urządzenia:
Niestety w desce były platerowane otwory, więc musiałem poświęcić trochę czasu na ich wiercenie.
Zdecydowałem, że będzie to górny dysk, więc zrobiłem w nim otwór na wejście kabla.
Resztki PCB wystarczyły, aby uszy przymocowały korpus czujnika do pręta. Przepiłowano dwa kawałki w każdym uchu (aby było mocne!)
W uszach musisz natychmiast wywiercić otwory na plastikową śrubę, ponieważ wtedy będzie to bardzo niewygodne.
Nawiasem mówiąc, to jest śruba mocująca deskę sedesową.
Tak więc wszystkie elementy naszej cewki są gotowe. Pozostaje skleić to wszystko w jedną dużą kanapkę. I nie zapomnij włożyć kabla do środka.
Najpierw skleiłem górny dysk wykonany z nieszczelnego włókna szklanego przeciętnym naleśnikiem z 18 warstw włókna szklanego. Zajęło dosłownie kilka mililitrów żywicy epoksydowej - to wystarczyło, aby posmarować obie sklejone powierzchnie na całej powierzchni.
Za pomocą wyrzynarki odpiłowałem rowki. W jednym miejscu oczywiście trochę przesadziłem:
Aby zupa rybna była dobrze zrobiona, zrobiłem małe skosy na krawędziach nacięć:
Teraz musiałeś zdecydować, która opcja jest lepsza? Uszy można umieszczać na różne sposoby.
Cewki komercyjne są częściej wykonywane po prawej stronie, ale wolę lewą. Generalnie często podejmuję decyzje lewicowe.
Teoretycznie właściwa droga jest lepiej wyważona, tk. uchwyt na kierownicę jest bliżej środka ciężkości. Ale jest to dalekie od tego, że po rozjaśnieniu cewki jej środek ciężkości nie przesunie się w tym czy innym kierunku.
Lewa metoda montażu wygląda wizualnie przyjemniej (IMHO), a w tym przypadku całkowita długość wykrywacza metalu po złożeniu będzie o kilka centymetrów mniejsza. Dla kogoś, kto planuje nosić urządzenie w plecaku, może to być ważne.
Generalnie dokonałem wyboru i przystąpiłem do wklejania. Obficie rozsmarowałem boksytem, pewnie umocowałem w pożądanej pozycji i pozostawiłem do stwardnienia:
Po utwardzeniu wszystko wystające z tyłu przeszlifowałem papierem ściernym:
Następnie za pomocą okrągłego pilnika przygotowałem rowki na przewody, przeciągnąłem kabel łączący przez otwór i mocno go skleiłem:
Aby zapobiec silnym zgięciom, kabel w punkcie wejścia musiał być jakoś wzmocniony. Do tych celów użyłem, skąd go wziąłem, tych gumowych rzeczy:
Pozostało przykleić trzeci naleśnik (na dole).
Przyklejenie trzeciego naleśnika zajęło kilka mililitrów boksytu i kilka godzin, zanim wszystko się ułożyło. Oto wynik:
W ten sposób otrzymałem sztywną i mocną ramę, całkowicie przygotowaną do nawijania drutu.
Jako drut nawojowy zastosowano emaliowany drut miedziany o średnicy 0,71 mm. Po nawinięciu 27 zwojów czujnik stał się cięższy o 65 gramów:
Teraz trzeba było jakoś uszczelnić uzwojenie. Jako szpachlówki użyłem mieszanki żywicy epoksydowej i drobno posiekanego włókna szklanego (o tym super-duperowym przepisie dowiedziałem się z tego artykułu).
Krótko mówiąc, wyciąłem trochę włókna szklanego:
i chłodno wymieszać z boksytem z dodatkiem pasty z długopisu. Rezultatem jest lepka substancja, podobna do mokrych włosów. Dzięki tej kompozycji możesz bez problemu zatuszować wszelkie pęknięcia:
Kawałki włókna szklanego nadają szpachli wymaganą lepkość, a po utwardzeniu zapewniają zwiększoną wytrzymałość spoiny klejowej.
Aby mieszanina była odpowiednio zagęszczona, a żywica nasączyła zwoje drutu, owinąłem wszystko taśmą elektryczną w pasowaniu ciasnym:
Taśma elektryczna musi być zielona lub w najgorszym przypadku niebieska.
Gdy wszystko dobrze się zestaliło, zastanawiałem się, jak solidna była ta konstrukcja. Okazało się, że cewka bez problemu utrzyma moją wagę (około 80 kg).
Tak naprawdę nie potrzebujemy tak super mocnej cewki, o wiele ważniejsza jest jej waga. Zbyt duża masa czujnika na pewno spowoduje ból w ramieniu, zwłaszcza jeśli planujesz prowadzić długie poszukiwania.
Aby zmniejszyć wagę cewki, postanowiono wyciąć niektóre sekcje konstrukcji:
Ta manipulacja pozwoliła stracić 168 gramów nadwagi. Jednocześnie siła czujnika praktycznie nie zmniejszyła się, co widać na tym filmie:
Teraz, z perspektywy czasu, rozumiem, jak można było zrobić cewkę jeszcze trochę łatwiej. Aby to zrobić, konieczne było wcześniejsze wykonanie dużych otworów w środkowym naleśniku (przed sklejeniem wszystkiego). Coś takiego:
Pustki wewnątrz konstrukcji prawie nie wpłynęłyby na wytrzymałość, ale zmniejszyłyby całkowitą wagę o kolejne 20-30 gramów. Teraz oczywiście jest już za późno na pośpiech, ale na przyszłość wezmę to pod uwagę.
Innym sposobem na uproszczenie konstrukcji czujnika jest zmniejszenie szerokości pierścienia zewnętrznego (w którym układane są zwoje drutu) o 6-7 milimetrów. Oczywiście można to zrobić już teraz, ale na razie nie ma takiej potrzeby.
Znalazłem doskonałą farbę do produktów z włókna szklanego i włókna szklanego - żywicę epoksydową z dodatkiem barwnika o pożądanym kolorze. Ponieważ cała konstrukcja mojego czujnika wykonana jest na bazie boksytu, farba żywiczna będzie miała doskonałą przyczepność i będzie pasować jak rodzima.
Jako czarnego barwnika użyłam emalii alkidowej PF-115, dodając ją aż do uzyskania pożądanej siły krycia.
Jak pokazuje praktyka, warstwa takiej farby trzyma się bardzo mocno i wygląda to tak, jakby produkt był zanurzony w płynnym plastiku:
W takim przypadku kolor może być dowolny, w zależności od użytej emalii.
Całkowita waga cewki wyszukiwania z kablem po malowaniu to 407 g
Po tym, jak nasza cewka wykrywacza metali domowej roboty była całkowicie gotowa, konieczne było sprawdzenie jej pod kątem wewnętrznego uszkodzenia. Najłatwiejszym sposobem sprawdzenia jest zmierzenie testerem rezystancji uzwojenia, która zwykle powinna być bardzo niska (maksymalnie 2,5 Ohm).
W moim przypadku rezystancja cewki wraz z dwoma metrami kabla połączeniowego wyniosła około 0,9 oma.
Niestety w tak prosty sposób nie będzie możliwe zidentyfikowanie zamknięcia skrętu, więc musisz polegać na swojej dokładności podczas nawijania. Ewentualne zwarcie pojawi się natychmiast po uruchomieniu obwodu - wykrywacz metalu będzie pobierał zwiększony prąd i będzie miał wyjątkowo niską czułość.
Myślę więc, że zadanie zakończyło się sukcesem: udało mi się zrobić bardzo wytrzymały, wodoodporny i niezbyt ciężki kołowrotek z większości odpadów. Lista wydatków: