Naprawa kabli cewki wykrywacza metali DIY

Cewki wykrywacza metali odgrywają zasadniczą rolę w znajdowaniu cennych znalezisk, ale przy intensywnej pracy uderzenia w skały i kawałki gleby mogą pozostawić smutny ślad na konstrukcji cewki, co często prowadzi do jej wymiany. Przed wydaniem pieniędzy na nową cewkę możesz dowiedzieć się, co się stało i spróbować naprawić cewkę własnymi rękami.

Przed ingerencją w mechanizm cewki sprawdź, czy nadal jest na gwarancji. Średni okres gwarancji na cewki to około rok, dlatego w przypadku awarii w ciągu pierwszych miesięcy po użyciu wykrywacza metalu należy skontaktować się z autoryzowanym serwisem, gdzie naprawa cewki będzie bezpłatna. Jeżeli używałeś (i całkiem skutecznie) cewkę od ponad roku i był z nią problem, możesz spróbować samodzielnie ją naprawić.

Przede wszystkim musisz ustalić, czy cewka naprawdę popadła w ruinę. Nieprawidłowe zachowanie podczas pracy jest objawem awarii. Jest to „nudne”, a czasem zupełna odmowa czujki do wypełniania swoich obowiązków. Cewka zaczyna piszczeć w najbardziej nieodpowiednim momencie, wykazuje zwiększony lub zerowy indeks, ogólnie zachowuje się nieodpowiednio. Najczęściej na takiej cewce można znaleźć liczne odpryski, rysy i pęknięcia. Może się również zdarzyć, że coś wewnątrz cewki wydaje się odpaść. Może to wynikać z tego, że gumowe uszczelki trzymające cewkę są zużyte i nie spełniają już swojej funkcji. Cewka pełza po ciele i oczywiście nie może być mowy o jakiejkolwiek wrażliwości w tej sytuacji.

Najpierw musisz dobrze się przygotować - wysusz cewkę przez kilka godzin, przygotuj niezbędne narzędzie. Będziesz potrzebować:

• Ostry nóż
• Epoksyd (przy wyborze zwróć uwagę na kolor, wskazane jest, aby wybrać odcień pasujący do koloru cewki)
• Szpachla
• Płaska powierzchnia do mieszania kleju
• Papier ścierny

Tak wygląda dobrze obsłużona cewka - ma dużo pęknięć i odprysków

Ostrożnie poszerzyć pęknięcia nożem. Wymieszaj oba zestawy epoksydowe (żywicę i utwardzacz) na płaskiej powierzchni za pomocą deski lub wyrzuconej płyty. Powstałą kompozycję nakładamy na pęknięcia cewki, nie szczędząc kleju – resztki można później odciąć. Teraz musisz poczekać, aż żywica epoksydowa wyschnie, co zwykle zajmuje około jednego dnia. Po całkowitym wyschnięciu kleju wyszlifuj korpus szpuli zaczynając od grubszej struktury. To usunie wszelkie nierówności z kleju.

W ten sposób można przywrócić cewce niemal jej pierwotny wygląd, a także zabezpieczyć ją przed dalszym zniszczeniem.

Jak już wspomnieliśmy, cewka może po prostu przestać działać. Jeśli wizualnie wszystko jest w porządku z etui, tylko profesjonalista może ustalić przyczyny awarii czujnika. Ale jeśli wyraźnie czujesz, że wewnątrz cewki coś grzechocze (co w idealnym przypadku nie powinno być), możesz spróbować to naprawić samodzielnie.

Najczęściej szew jest stapiany, trzeba go dokładnie przeciąć na całej długości ostrym nożem.

Ostrożnie otwórz szpulę, nie dotykając przewodów.

Jeśli coś dudni wewnątrz cewki, zobaczysz, że gumowe uszczelki zużyły się, przestały trzymać cewkę.

Przymocuj szpulę klejem lub taśmą dwustronną do górnej części obudowy, usuń folię ochronną, jeśli używasz taśmy.Przyklej karoserię dobrym klejem, np. klejem samochodowym.

Jeśli używasz taśmy dwustronnej, sprawdź jej specyfikacje. Istnieją modele taśm samoprzylepnych, które wytrzymują temperatury od -30 do +145 stopni, ale można błędnie wybrać niewłaściwy rodzaj, który można eksploatować tylko w dodatnich temperaturach. Dzięki tej opcji Twoja cewka nie wytrzyma długo i będziesz musiał zacząć wszystko od nowa.

Powiedzieliśmy Ci, jak naprawić cewkę wykrywacza metalu własnymi rękami, oszczędzając przyzwoitą kwotę, którą możesz wydać na dodatkowe akcesoria.

Tak więc ogarnął mnie nowy problem z awarią sprzętu do wyszukiwania. Tym razem cewka już pękła. Ten ważny element urządzenia, bez którego wyszukiwanie jest po prostu fizycznie niemożliwe. Bez cewki głowica wykrywacza metali to tylko zestaw chipów.

Jak to zwykle bywa, awaria nastąpiła niespodziewanie. Tego samego dnia gliniarza na osiedlu. Początkowo urządzenie zachowywało się całkiem nieźle. Tylko pisnął leniwie na drżący MD. Odkopano kilka znalezisk, wszystko jest w porządku. Ale z każdą mijającą minutą MD zachowywał się coraz gorzej. Coraz częściej dawał puste sygnały fantomowe. Pogoda tego dnia była mokra, śnieg i deszcz. Że nawet sam byłem przemoczony. Wtedy ICQ po prostu piszczał na wszystko bez przerwy. To wszystko, urządzenie jest zgięte!

Powód awarii okazał się dość powszechny - woda przesiąkała przez wypełnienie do uzwojeń. Jadąc do domu zaplanowałem naprawę cewki: wysuszenie i wypełnienie pęknięć żywicą epoksydową. Ale w domu zmienił zdanie i postanowił go gruntownie naprawić! Mianowicie przepełnij go.

Jakie są warunki wstępne awarii? Jednym z najbardziej podstawowych jest zastosowanie takiego materiału jako wypełnienia, które nie przylega dobrze do plastikowego korpusu cewki. A pod wpływem czynników zewnętrznych pozostaje w tyle za ciałem i pojawiają się pęknięcia. Również samo wypełnienie jest kruche. Może nie wytrzymać uderzeń w kamienie i drzewa. Możesz zastosować ochronę, ale nie zapobiegnie ona uszkodzeniu wypełnienia, a jedynie opóźni go o jakiś czas. Dzieje się tak oczywiście, jeśli urządzenie jest używane przez naprawdę upartego poszukiwacza skarbów.

Ponadto rozpoczął się proces naprawy. Jeśli nigdy nie trzymałeś instrumentu w rękach lub boisz się całkowicie porzucić cewkę, lepiej nie naprawiać go samodzielnie.

• Pierwszym etapem, jaki mamy, jest wylęganie wypełnienia fabrycznego. Gdzie pozostaje w tyle i gdzie trzeba użyć siły. Użyj ostrego noża, aby podważyć nadzienie i spróbować je stamtąd wyciągnąć. Musisz zacząć od tych miejsc, w których wypełnienie już pękło. I stopniowo i spokojnie, aby go usunąć. Nie przesadzaj z nożem! Uzwojenia cewki są pokryte miękkim klejem topliwym. Możesz je bezpiecznie uszkodzić. Zwróć uwagę na odsłonięty czarny kolor. To jest ekran grafitowy. Twoim zadaniem jest nie uszkodzić go ani pozwolić jak najmniejszej ilości grafitu odpaść. Jeśli go zerwałeś, lepiej byłoby go przywrócić za pomocą szczotek grafitowych z silników elektronarzędzi, zmielonych na proszek i wymieszanych z lakierem. Przy uszkodzonym ekranie grafitowym, zwłaszcza jeśli zniknęło go za dużo, urządzenie da fantomy. Po zdemontowaniu fabrycznego wypełnienia ponownie osusz wężownicę.

• Po usunięciu wypełnienia od wewnątrz wystaje goły drut. To jest ekran. Musi być przyklejony do warstwy grafitu. Wymaga to kleju przewodzącego.

• Po podłączeniu przewodu do ekranu należy odtłuścić plastikowe krawędzie np. alkoholem. Potrzebujemy tego do lepszego sklejenia dwuskładnikowego kleju epoksydowego z plastikowymi bokami cewki.

• Dla większej siły nalewania wykonałem wzmocnienie z gazy. Po prostu wycinam paski bandaża i rozprowadzam je na całej szpuli. Otrzymujemy rodzaj ochrony wewnętrznej, która zwielokrotni siłę i zapobiegnie pękaniu naszego nowego wypełnienia od wewnątrz.

• Po wzmocnieniu bandażem cewka jest gotowa do odlewania. Zamontuj go równomiernie, aby żywica epoksydowa rozłożyła się równomiernie na całej powierzchni cewki, nie było w niej smug ani wybrzuszeń i zagłębień.Żywicę epoksydową rozcieńczamy zgodnie z załączoną instrukcją i ostrożnie wlewamy do kręgu, upewniając się, że równomiernie się rozprowadza. Wypełnij klejem ze wzgórzem. Aby on również chwycił górną część boków plastikowej obudowy.

• Cóż, teraz czekamy! Zgodnie z instrukcją dwuskładnikowy klej epoksydowy utwardza ​​się przez 24 godziny. Po 24 godzinach spokojnie testujemy cewkę pod kątem stabilności. Wszystko w porządku, gotowe! Ostre plamy i zadziory można również usunąć papierem ściernym. I przykryj go na wierzchu ochroną lub anty-żwirem. Miałem jeszcze jeden problem - przewód we wtyczce został ponownie przylutowany. Ponownie go przylutował, założył termokurczliwą i wypełnił styki drutami gorącym klejem z pistoletu. Tylko to miejsce. który jest pokryty kawałkiem przezroczystej izolacji.

Cóż, na polu już tak wyglądała.

W moim ogrodzie urządzenie dało fantomy. Kiedy nim potrząsnąłem i przekręciłem, nadal emitował sygnał dźwiękowy. Spisałem to na miasto. A na polu, w opuszczonej wiosce, urządzenie zachowywało się jak nowe! Fantomy 0, ani jednego fałszu. Natrafiono na znaleziska, naprawioną cewkę zaczepioną o srebrną obrączkę. Generalnie jestem zadowolony z naprawy! Pomimo tego, że nowa cewka kosztuje 10 tysięcy rubli!

Ale historia ostatnio powtórzyła się prawie jeden do jednego, ale tylko tym razem ze snajperem… To jednak zupełnie inna historia.

Radzę również zasubskrybować kanał Staraja Wiatka, gdzie znajdziesz wiele filmów o wykrywaniu, wykrywaczach metali, nawigacji, kartografii i pielęgnacji monet:

Wspólne Forum Poszukiwaczy Skarbów

#1 Victor_ya » 03.04.2016, 22:50

#2 nexus13 » 04.04.2016, 08:57

#3 Victor_ya » 04.04.2016, 12:11

#4 nexus13 » 04.04.2016, 13:46

poszukaj w tym samym miejscu cech, których potrzebujesz tam tego morza śmieci

chociaż jeśli pojemność to kondeya, to nawet najtańszy ją zmierzy

#5 Victor_ya » 04.04.2016, 20:16

kontyntynuj
Kolejnym krokiem jest określenie wymiarów cewki, a częstotliwość można ustawić na dowolną, co zostanie omówione później.
narysujemy cewkę na papierze, papier wytrzyma wszystko, jeśli nagle okaże się, że nie bardzo

, cewka unosi się do cewki o około 2-2,5 cm, dokładniejszą odległość uzyskamy podczas ustawiania, odległość ta jest potrzebna, aby zrozumieć, jaki kształt przybierze cewka, okrągła czy ósemka, znajdujemy sklejkę , przenieś do niego rysunek, wepchnij gwoździe bez czapek wzdłuż krawędzi obrazka, jak na zdjęciu poniżej i możesz zacząć nawijać
ciąg dalszy nastąpi .

#6 wygrywa32 » 04.04.2016, 22:11

chyba dla nikogo nie jest tajemnicą, że zebrałem md, więc o to mi chodzi
cewka do niego musi byc wykonana samodzielnie z rozstawem czestotliwosci miedzy TX a RX 800 - 1200
AKA nie ma tego tak
a częstotliwość jest wybierana przez kondensatory zgodnie z indukcyjnością;
a opór nie ma z tym nic wspólnego
pojemniki są dzięki temu łatwiejsze do odebrania
a głównym powodem, dla którego sam tego nie robię, jest to, że cewka musi zostać zredukowana i pożądane jest zmniejszenie jej za pomocą oscyloskopu
A może cewki AKA nie są zbieżne?
nawiasem mówiąc, mieszanie odbywa się w korpusie cewki

#7 Victor_ya » 04.04.2016, 22:26

towarzysze montowałem cewkę ,działa ,wszystko ok ,więc trochę wytrzymaj

Dodano po 1 godzinie 14 minutach:
będzie kontynuowane
przed nawinięciem pojawiło się pytanie - ile zwojów?jest specjalny program, ale nie rozumiałem tego i zrobiłem to po swojemu, jeśli jest dużo drutów, to można nawinąć na przykład 10 zwojów, zmierzyć rezystancję i obliczyć ilość zwojów na 10-12 omów z małym marginesem , miałem pętlę demagnetyzującą o rezystancji około 12,5 Ohm, pomachałem całość, okazało się, że jest 200 zwojów, okazało się być za duży i bardzo gruby, postanowiłem go nakręcić, zatrzymałem się na 160, rezystancja okazała się dokładnie 10 Ohm,
ilość jest znana, drugą trzeba nawinąć, cewki nawijają się w jednym kierunku i żeby końce były w jednym miejscu trzeba nawijać

maszyna "obraca się o 180 stopni i nawija w tym samym kierunku, zapomniałem wyjaśnić, przed wyjęciem cewki trzeba przewiązać gwintem w kilku miejscach

Dodano po 22 godzinach 53 minutach:
więc cewki są nawinięte, nawijamy je dobrze nitką, aby zwoje przylegały do ​​siebie ciasno, chociaż niektóre z nich zaciskają się tylko w kilku miejscach, dzięki czemu cewka jest bardziej giętka, gdy jest ułożona jedna na drugiej i jest zaimpregnowana, gdy lepiej wypełniony żywicą, więc nie mogę powiedzieć, który jest lepszy...
wtedy potrzebujesz złącza, przewodu, kondensatorów.Musiałem poszukać konektora, a nie znalazłem zasadzki z przewodem takiej jakiej nie znalazłem na cewkach (czterożyłowy, każda para we własnym ekranie, ludzie używają go we wspólnym ekranie, ja też nie znalazłem), kupiłem dwurdzeniowy, zebrałem wszystkie kondensatory, potrzebujemy termostabilnych folii (47N 0,1mk 0,22mk 0,33mk 0,47mk) kupiłem więcej, eksperymenty

możesz zacząć od 0.1mk
połączenia wykonujemy zgodnie ze schematem poniżej, ale tylko tak długo, jak obwód Tx (kondensator do cewki jest połączony szeregowo z pinem 3, bardzo ważne jest, aby go nie pomylić) i podłączyć go do MD, MD pokaże częstotliwość cewki, wybieramy kondensator aż do uzyskania pożądanej częstotliwości
ciąg dalszy nastąpi.

#8 Victor_ya » 06.04.2016, 23:03

aby ustawić obwód Px cewki odbiorczej (kondensator równolegle) potrzebny będzie autogenerator, który montujemy według schematu poniżej, najbardziej problematyczne jest znalezienie tranzystorów kt326B (lub 2t326B), nie ma go w sklepach, a znajomy radioamator pomógł.
za pomocą oscylatora obwód jest wzbudzony i można zmierzyć jego częstotliwość, do pomiaru potrzebny będzie miernik częstotliwości, jest w drogich multimetrach, ja użyłem VC9808+ (ma wszystko co potrzeba), został wypożyczony do mnie przez znajomego, towarzysza Lyokha z naszego forum, najważniejsze jest tutaj dokładne zmierzenie częstotliwości, tańsze urządzenie oszukało mnie o cały kiloherc, dobierając kondensatory osiągamy częstotliwość mniejszą od częstotliwości obwodu Tx o około 200 Hz , PRZESUNIĘCIE JEST OBOWIĄZKOWE.

Dodano po 23 godzinach 23 minutach:
więc cewki ustawione, przylutuj kabel do wtyczki i do cewek jak na schemacie z 7-go postu, ułóż cewki na papierze jedna na drugiej 2-3 cm, (ta opcja jest do wylewania cewek w piankę, opcja z gotowym etui jest nieco inna), z dala od metalu i
podłączyć do MD. w miejscach styku cewek umieścić kawałki materiału
teraz trzeba zbliżyć cewki, czyli osiągnąć minimalne napięcie między nimi, zwykle robi się to za pomocą oscyloskopu, ale można też użyć multimetru. rysunek przekładamy na pomiar napięcia przemiennego 2 wolty i podłączamy sondy do obwodu Px, włączamy MD, ale najpierw robimy mniejszą sondę (połowę lub nieco mniej), po włączeniu wszystkich urządzeń napięcie na multimetrze pojawi się wartość, po czym zaczniemy bardzo powoli poruszać cewką, która jest na górze (zazwyczaj Px), osiągamy spadek napięcia do 0,1-0,2 V i przenosimy granicę pomiaru do 200 miliwoltów i kontynuujemy ruch nawet wolniej, aż do uzyskania wartości 5-10 miliwoltów (im niższa tym lepiej), po czym ołówkiem z małym marginesem rysujemy granice cewki, wycinamy szablon, kładziemy na piance i zakreślamy marker, a następnie wytnij go nożem biurowym

#9 Victor_ya » 10.04.2016, 23:01

dodatek wzdłuż konturu Рх
po ustawieniu cewek i ich wstępnym złożeniu należy sprawdzić bilans masy dla ferrytu, powinien on mieścić się w zakresie -10 +10, jeśli nie jest zbieżny, staramy się dobrać kondensator

Dodano po 17 minutach 10 sekundach:
pianka została wycięta, w obszarze wlotu pod ciśnieniem przebijamy piankę miedzianym drutem kałużowym (średnica około 0,3 mm, skręcone i napromieniowane trzy cienkie włoski), tak aby na obu było 20 cm boki ten przewód będzie przylutowany do styku nr 2 i posłuży styk do ekranu grafitowego, następnie wypełniamy bazę na której będą układane cewki, gdzieś około 3 mm żywicy epoksydowej, po wyschnięciu układamy cewki, przynosimy razem, sklej je gorącym klejem w kilku miejscach

#10 Victor_ya » 12.04.2016, 23:32

odległość między cewkami wystarczała na uszy, uszy obrobione z tworzywa ABS, zrobiono je podwojone, pierwsza między cewkami, druga nad cewkami, patrz foto, w pierwszym zrobiłem kilka otworów w dolnej część, aby żywica zdrętwiała, więc była mocniejsza.
zalewanie żywicą epoksydową powinno odbywać się w dwóch lub trzech przejściach, najpierw zalać uzwojenia i pozostawić do wyschnięcia na 5 dni.
po zalaniu parametry cewek znikną, napięcie „informacyjne” zacznie rosnąć, udało mi się je wstępnie zredukować do 5mV, po zalaniu w dzień wyszło 40mV, po trzech już 120mV, mała cewka nawinięta na dwóch palcach pomoże przywrócić napięcie,10 zwojów i podłączamy szeregowo do 4 styku cewki Tx (wcześniej połączonej nitką posmarowaną żywicą i wysuszoną), łączymy i zaczynamy przemieszczać się między cewkami, łapiemy spadek napięcia w obwodzie Px do minimum, bardzo ważne jest prawidłowe podłączenie tej cewki, jeśli nie ma spadku, to trzeba odwrócić cewkę i zmienić końcówki, po naprawieniu i ponownym napełnieniu, po wysuszeniu ponownie sprawdzamy napięcie, tą cewką I obniżyłem do 4mV, po zalaniu podskoczyło do 8mV, jeśli napięcie nadal jest wysokie, można obniżyć napięcie małym kawałkiem ferrytu, po prostu podjedź i poszukaj miejsca (niektórzy nie zawracają sobie głowy małą cewką, ale użyj ferrytu)

#11 Victor_ya » 14.04.2016, 23:29

następnie odcinamy piankę, rozcieramy nadmiar żywicy jak najbardziej, aby zmniejszyć wagę, układamy kałużę, naprawiamy (ja używam poxypol), ugniatamy grafitowy proszek z nitro-lakierem NTs (dwie łyżki lakieru, pół łyżki bez poślizgu grafitu) wymieszać i szybko nałożyć w dwóch warstwach (zrobić na ulicy, bardzo śmierdzący lakier i szybko schnie), grafit można znaleźć na kolei w DEPO (grafitowe odbieraki prądu z lokomotyw elektrycznych), należy go szlifować dużym pilnikiem lub wiertarką z dużym wiertłem, dzień po aplikacji sprawdzamy rezystancję sita grafitowego, w różnych punktach (jedna sondę trzymamy na kałuży i wbijamy ją w różne miejsca) rezystancja powinna być w przybliżeniu w okolicach 1 kOhm

#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21

#13 Victor_ya » 17.04.2016, 21:28

potem całą cewkę pokryłem żywicą epoksydową do ochrony ekranu, boki i spód też pokryłem anty-żwirem i teraz przerabiam wejście do cewki, bo znalazłem kabelek, zdjęcie wykończenie trochę później i będzie mały dodatek, bo popełniłem mały błąd, ale poprawiony

#14 wygrywa32 » 17.04.2016, 22:10

#15 Victor_ya » 17.04.2016, 23:18

waga to jego główny minus, nie pamiętam dokładnie, moim zdaniem 720, jak będę robił więcej to już zamówię etui, tam waga będzie mniejsza, no jak będzie wyglądała fabryczna

Dodano po 22 godzinach 52 minutach:
Nie mogę wgrać zdjęcia, piszczy
Osiągnięto maksymalną całkowitą kwotę Twoich inwestycji.

Dodano po 23 godzinach 51 minutach:
Cóż, jestem gotowy, przetestuję w weekend
odnośnie popełnionego przeze mnie błędu PRZESUNIĘCIE częstotliwości obwodu Px musi być gdzieś zrobione o 500 Hz (wybierając kondensator ustawiam balans masy na ferryt -3, wcześniej było +65), początkowo zrobiłem 200 , cewka pracowała poprawnie, ale dostrojenie gruntu było złe , a signum nie obchodziło to powietrze było normalne a nawet wydawało się że głębokość powietrza była większa

#16 Victor_ya » 07.09.2016, 23:07

Zamówiłem taki zestaw, zrobię snajpera, użyję starego stojaka do nawijania, zakreśliłem kopertę ołówkiem, wymyśliłem, jak będą leżeć cewki, wypcham gwoździe i pojadę
ps o czym pisałem wcześniej przy produkcji pierwszej cewki można częściowo zapomnieć, dużo zbędnych

#17 Zwycięzca » 08.09.2016, 08:41

#18 Victor_ya » 08.09.2016, 21:57

Od tych odległych czasów, kiedy mój przyjaciel stawiał pierwsze kroki w poszukiwaniu skarbów, miał wykrywacz metali Garrett ACE 250 z cewką 9 na 12 cali, używał go przez długi czas i z powodzeniem, ale potem kupił Minelab X -Terra 705 i mimo wszystko swoją pierwszą nie sprzedałem wykrywacza metalu, użyłem go jako przyrządu szkoleniowego dla znajomych, którzy chcieli spróbować swoich sił na polu poszukiwania skarbów. Przez długi czas takiego użytkowania cewka wykrywacza metalu była zużyta, pojawiły się na niej pęknięcia, generalnie nie dało się eksploatować cewki w takiej postaci, chociaż nominalnie pracowała, więc wykrywacz metalu zadomowił się w garażu i leżał w najdalszym i najciemniejszym kącie. I jakoś kolega poprosił mnie o pomoc w naprawie cewki.

Dolna część cewki w miejscu zalewania była w fatalnym stanie, dwie dość duże pęknięcia na dole długości od jednego do półtora centymetra i duże pęknięcie z boku cewki.

Do naprawy dolnej warstwy cewki potrzebujemy:

1. Lampa żarowa.
2. Nóż biurowy.
3. Klej dwuskładnikowy (żywica epoksydowa).
4. Mała szpatułka.
5. Deska do mieszania kleju.
6. Szmergiel średniej wielkości i drobny.

Pierwszą rzeczą, którą musiałem zrobić przed naprawą cewki, było jej odpowiednie wysuszenie, w tym celu trzymałem ją pod żarówką przez około 10 godzin. Ponadto za pomocą noża biurowego bardzo ostrożnie rozszerzył pęknięcia na cewce.

Klej dwuskładnikowy wyciskano z dwóch tub na deskę i obie substancje wymieszano szpatułką. Za pomocą szpatułki ostrożnie rozprowadź żywicę na cewce. W miejscach do reanimacji nie należy oszczędzać żywic, można nakładać „szlakiem”, wszystko co zbędne usuniemy później. Aby żywica wyschła, należy dać jej co najmniej 24 godziny. Po przetworzeniu dolnej powierzchni cewki szmerglem, najpierw grubszym, potem drobnym. Obróbka cewki szmerglem usunie wszystkie nowe nierówności, a także małe i średnie rysy, które czysto zewnętrzne bardzo odświeżą cewkę.

Wybierając klej dwuskładnikowy nie zwracałam uwagi na jego kolor, jak się okazało, zrobiłam się szara. Aby zachować czysto zewnętrzną harmonię, warto wybrać klej, którego kolor pasuje do oryginalnego wypełnienia cewki.

Tak wyglądają dawne problematyczne obszary na cewkach, po obróbce powierzchni powierzchnia cewki stała się równa i gładka. Po takim zabiegu może być nawet wykorzystany w poszukiwaniach podwodnych, nie będzie jej to obchodziło.

Jak widać, naprawa dolnej powierzchni cewki wykrywacza metali nie jest skomplikowana, można to zrobić nawet w domu, wydając minimum pieniędzy.

Jeśli nie masz nowej cewki XP Deus X35, jeśli twoja cewka nie jest blondynką o wysokiej częstotliwości Deus HF, ale nadal masz w użyciu starą zwykłą cewkę, nie spiesz się z instalacją oprogramowania XP Deus 5.1. Jest szansa, że ​​firmware zabije cewkę. Komentator edukol dzieli się swoim doświadczeniem. Czytaj dalej →

Zdrowe carduelis. Dziś własnoręcznie zrobimy XP Deus. Potrzebujemy… trzy kompletnie martwe wykrywacze metalu XP, trochę kleju, stare opakowania… dzielę się tajnikami, jak wskrzesić XP Deus. I nie przejmuj się, że ten zombie będzie żył tylko 30 dni. Mamy dość. Czy potrzebujesz pieniędzy? Czytaj dalej →

Niektórzy producenci będą teraz musieli się czegoś nauczyć... Czy pamiętasz Infernal ICQ, który znalazł skarb? Wyraźnie brakowało jednego szczegółu. Mianowicie cewka do wyszukiwania wykonana ze stojaka na czajniczki... Nie spiesz się ze śmiechem, być może będziesz musiał płakać. Jeśli możesz dosłownie zrobić cewkę wykrywacza metalu ze śmieci, za co płacisz 150 i 200 USD? Niektórzy chcą nawet cewek za 1500 dolarów. Cóż, nie jesteś głupi? Tak, kupujesz czajnik za 10 dolarów i nie cierpisz. Nie wiesz, jak zrobić cewkę do swojego detektora z czajnika? Wyglądać. To proste! Czytaj dalej →

Niektórzy eksperci od wykrywaczy metali (tacy eksperci naprawdę istnieją, to nie są tylko piękne słowa) podzielili się krytycznymi recenzjami od czasu pojawienia się cewki XP Deus 28. Cewka była szczerze skarcona, nie zalecana i ogólnie dla producenta XP była to dobra lekcja od kopaczy. Ale jak widać, kołowrotek jest nadal w sprzedaży. Na uznanie XP warto powiedzieć, że dostrzeżono krytykę, niezadowolonych nie zbanowano i nie wyrzucono na skraj Internetu, w wyniku czego cewka została dopracowana do stanu roboczego. Ciekawa recenzja wideo XP Deus 28! Czytaj dalej →

Producent Minelab nazwał swoje cewki dla Minelab Equinox smart. Ogólnie rzecz biorąc, połowa wykrywacza metalu znajduje się w tych samych cewkach. Rozumiesz, że cena takiej cewki będzie wysoka, nie powinieneś się dziwić... To, co mówi Minelab, jest na pewno ciekawe, ale i tak nie da się ukryć prawdy. A ja tylko chcę krzyczeć. Minelab, mówisz poważnie? Oglądamy fajne zdjęcia, cewkę nowego wykrywacza metali Minelab Equinox pod promieniami rentgenowskimi. Czytaj dalej →

Wykrywacze metali służą do wyszukiwania metalu w glebie na określonej głębokości. Urządzenie to można samodzielnie zmontować w domu, mając przynajmniej minimalne doświadczenie w tej kwestii lub postępując zgodnie z jasnymi instrukcjami zawartymi w instrukcji. Najważniejsze jest pragnienie i dostępność niezbędnych narzędzi.

Ten typ projektu jest przeznaczony do wyszukiwania monet.Jego proces montażu jest dość prosty. Jednak doświadczenie w montażu takiego narzędzia jest nadal niezbędne. Terminator jest w stanie wykryć przedmiot, nawet jeśli cel schwytania jest minimalny.

Najpierw musisz przygotować niezbędny sprzęt, a mianowicie:

• multimetr mierzący prędkość.
• Miernik ciekłokrystaliczny.
• Oscyloskop.

Następnie musisz znaleźć diagram z podziałem na węzły. Teraz możesz zrobić płytkę drukowaną, do której należy wlutować w kolejności zworki, rezystory, panele mikroukładów i inne części. Następnym krokiem jest spłukanie deski alkoholem.. Pamiętaj, aby sprawdzić defekty. Sprawność płyty można sprawdzić w następujący sposób: