W szczegółach: naprawa greapo pga 125se zrób to sam od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Sp. z oo „Centrum Serwisowe Elektroremkomplekt”
Tutaj możesz omówić problemy związane z naprawą i konserwacją ABSOLUTNIE dowolnego elektronarzędzia
Siergiej Aleksandrowicz » Sob. 24.03.2007 11:11
Maksym Anatolijewicz » 24.03.2007 sob. 13:10
Siergiej Aleksandrowicz » 24.03.2007 sob. 14:58
Maksym Anatolijewicz » 24.03.2007 sob. 16:15
Siergiej Aleksandrowicz » 24.03.2007 sob. 19:22
Maksym Anatolijewicz » 24.03.2007 sob. 20:52
Opcje:
Siergiej Aleksandrowicz » niedz. 25.03.2007 07:50
Maksym Anatolijewicz » niedz. 25.03.2007 12:28
Niestety koszt wysyłki przekroczy koszt wirnika.
Mogę tylko doradzić, aby poprosić jednego ze znajomych, którzy odwiedzają Moskwę, aby przyszedł do nas z wirnikiem, postaramy się wybrać wirnik.
Siergiej Aleksandrowicz » niedz. 25.03.2007 13:18
Maksym Anatolijewicz » niedz. 25.03.2007 13:47
Samodzielna naprawa szlifierki kątowej powinna być wykonana z dużą starannością i bez pośpiechu. Negatywne konsekwencje manipulacji z jednostką zasilającą i / lub elektroniczną mogą prowadzić do przekształcenia drobnej awarii w całkowite odrzucenie młynka, a wtedy nawet profesjonalny mistrz go nie uratuje.
Szlifierka kątowa nazywana jest „szlifierką” tylko w pomieszczeniach naprawczych byłego ZSRR z prozaicznego powodu - jej produkcją zajmowała się wyłącznie bułgarska fabryka Eltos w Płowdiwie. Szybkoobrotowa tarcza tnąca jest niezastąpionym pomocnikiem przy obróbce najtrwalszego metalu, układaniu sidingu na suficie, przy cięciu zbrojenia, blach, profili i wielu innych czynnościach naprawczych. Nie mniej popularne są możliwości szlifowania szlifierek – pozwalają one na eliminację zadziorów, szorstkości zarówno z metalu, jak i kamienia czy marmuru.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
W ciągu ostatnich 40 lat oferta szlifierek kątowych ogromnie się rozrosła, ale zasady obsługi tego wygodnego i wielofunkcyjnego narzędzia niewiele się zmieniły. Ponadto - naprawom często zapobiega się, przestrzegając prostych wskazówek operacyjnych :
Nie zdejmować osłony tarczy ściernej, chyba że jest to absolutnie konieczne. Jeśli nie można tego uniknąć, należy nosić okulary ochronne i chronić narzędzie przed kontaktem bocznym; ;
Nie obrabiaj drewna, płyt wiórowych, MDF i podobnych materiałów - do tego są dostępne piły i piły do metalu;
Mocno i pewnie trzymaj szlifierkę - gdy tarcza się zatnie, całe narzędzie można wyciągnąć z rąk, ulegnie poważnemu uszkodzeniu i spowoduje poważne obrażenia;
Pracy każdej szlifierki kątowej towarzyszy obecność charakterystycznych iskier - uważaj, aby nie dostały się one na przewody elektryczne, przewód zasilający i inne materiały palne;
Każdy przedmiot obrabiany – cięty lub szlifowany – musi być solidnie zamocowany. Nawet jeśli musisz wyciąć pręt zbrojeniowy zatopiony w betonie podczas wznoszenia fundamentu listwowego z tektury falistej, powinieneś upewnić się, że cała konstrukcja jest wytrzymała przed naciśnięciem przycisku „Start” na szlifierce;
Nie naciskaj na część, aby przyspieszyć pracę. Zasada działania ściernic polega na ścieraniu materiału obrabianych przedmiotów i nie wymaga dużej siły docisku. . Dokładność ruchów podczas pracy z szlifierką jest tak samo przydatna, jak brutalna siła jest szkodliwa.
VIDEO Każda szlifierka kątowa składa się z następujących elementów i mechanizmów, których położenie i stan należy z całą pewnością zrozumieć:
Niezwykle pożądanym pomocnikiem w naprawie będzie schemat i schematy elektryczne, a także szczegółowe instrukcje dotyczące dokładnie modelu szlifierki kątowej, która wymaga naprawy.Niestety wielu producentów nie obciąża swoich urządzeń takimi ekscesami. W takim przypadku możesz uzyskać niezbędne informacje z wszechwiedzącego Internetu i nie naprawiać młynka własnymi rękami, licząc na „może tam wszystko jest proste”, oczywiście, jeśli nie chcesz kupować nowe narzędzie zgodnie z procedurami naprawy ...
VIDEO
Główną zasadą naprawy dowolnego sprzętu elektrycznego jest postulat „przejdź od prostych do złożonych”.
Niezależnie od tego, czy jest to wkład elektryczny do użytku domowego, czy turbina w elektrowni wodnej, sekwencja napraw powinna przede wszystkim wykluczyć podstawowe usterki. Elektryczność i elektronika nie bez powodu nazywane są „dwiema naukami o kontaktach”. Typowe awarie szlifierek kątowych wraz z metodami ich eliminacji są następujące:
Wymiana szczotek odnosi się do „szczytu pierwszego poziomu” w samonaprawieniu usterek w szlifierkach elektrycznych. Możesz kontynuować malowanie zaleceń naprawczych, jak zdemontować skrzynię biegów szlifierki, przewinąć jej uzwojenie lub przekonfigurować elektroniczne wypełnienie. Ale poważne awarie wymagają poważnego podejścia do pracy. Jeśli nigdy nie widziałeś tej skrzyni biegów, jak będziesz w stanie ją naprawić? Szansa włączenia szlifierki zależy od Twojego zdrowego rozsądku - oszczędność na profesjonalnych naprawach spowoduje utratę całego narzędzia.
Mały, wygodny, całkiem funkcjonalny i co najważniejsze - niezawodny!
Wcześniej nie znałem firmy, ale urządzenie okazało się bardzo godne.
Szlifierka Greapo nie jest bardzo ciężka, posiada regulator prędkości obrotowej tarczy (9 pozycji, regulacja od 3000 do 11000 obr/min).
Wystarczająco długi przewód połączeniowy - 2 metry. Brakuje tylko miękkiego startu.
Montaż o dziwo rewelacyjny, obudowa jest wytrzymała, wszystko jest ciasno spasowane i wysokiej jakości, do tej pory nie było z tym żadnych problemów, choć bardzo się sprawdziło.
Dawno nie widziałem narzędzia tej firmy na półkach sklepowych, ale zdecydowanie należy je rozważyć jako opcję.
Wiele osób zna sytuację, w której ulubione narzędzie przestaje działać bez wyraźnego powodu. A jeśli młynek się nie włącza, często przyczyną tego jest prosta awaria, którą można szybko wyeliminować bez specjalnej wiedzy i narzędzi. Następnie rozważymy proste metody diagnozowania i naprawy elektronarzędzi na przykładzie szlifierki kątowej. Stan początkowy - szlifierka kątowa nie uruchamia się po naciśnięciu przycisku zasilania.
Do wykonania pracy potrzebujemy multimetru z funkcją dzwonienia i śrubokręta. Pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest przewód, a raczej wtyczka i miejsce, w którym przewód wchodzi do obudowy. Naciskamy przycisk i „masujemy” podejrzane miejsca. Najczęściej problemy pojawiają się w ciele. Jeśli to nie pomoże, a młynek nadal nie działa, przejdź do następnego kroku.
Demontujemy ciało. Dla pewności możesz włączyć nasz tester w trybie dzwonienia i sprawdzić integralność przewodów od wtyczki do wejścia przycisku.
41 837 wyświetleń łącznie, 43 wyświetlenia dzisiaj
Ta część znajduje się wewnątrz silnika elektrycznego i zaczyna się obracać podczas pracy. Im wyższa prędkość obrotowa, tym większą moc ma szlifierka.
Jest to wydzielone miejsce twornika, na którym znajdują się uzwojenia sterujące i zasilające. Za pomocą kolektora sygnały są dostarczane do jednostki sterującej i silnika.
Te elementy używany do zasilania prądem od kabla zasilającego do kolektora.
Znajduje się przed szlifierką. Dzięki niemu w procesie rotacji energia mechaniczna jest przenoszona z twornika na dysk.
Jest to jedna z części silnika, w której znajduje się kotwica. Ten szczegół w jego projekcie jest najbardziej złożony , ponieważ wszystkie uzwojenia są w nim wciśnięte bardzo precyzyjnie.
Dodatkowo urządzenie narzędzia zawiera jego korpus, kabel z wtyczką oraz uchwyty-uchwyty.
Zanim zaczniesz naprawiać młynek własnymi rękami, najlepiej mieć go przed sobą układ i schemat elektryczny oraz szczegółowe instrukcje , który odpowiada określonemu modelowi. Naprawa narzędzi „zrób to sam” powinna odbywać się z pewną wiedzą.
VIDEO
Zdarzają się sytuacje, w których narzędzie przestaje działać i się nie włącza. Powodem tego jest najczęściej to, że prąd elektryczny przestaje płynąć do szczotek. Cały problem w tym przypadku będzie albo w przewodzie, albo we wtyczce, albo spust po prostu pęknie. Rozwiązywanie problemów należy rozebrać młynek i sprawdzić że nie ma przerw w kablu. Jak tylko drut zostanie wymieniony, narzędzie zaczyna działać normalnie.
VIDEO Szlifierka nie działa, ale przewód i wtyczka nie są uszkodzone. W takim przypadku zamiast samodzielnej naprawy będzie polegać na demontażu mechanizmu spustowego. Wszystkie elementy do usunięcia muszą być oznaczone. Odbywa się to po to, abyś mógł później poprawnie go zmontować. W przeciwnym razie zwora może się zaciąć lub uzwojenie może się przepalić. uruchamianie pędzli, możesz wybrać dowolny podobny przycisk.
VIDEO Jeśli spust i drut są w porządku, ale narzędzie nadal nie działa, to najprawdopodobniej problem dotyczy szczotek. Zwykle, aby pojawiła się iskra i uruchomiła mechanizm, konieczne jest wyczyszczenie płytek stykowych.W przypadku awarii należy wymienić istniejący lut. Zwykle działają płynnie przez około dwa lata. Należy zauważyć, że niektóre modele szlifierek mają połączenie szczotkowe. W takim przypadku lutowanie i instalowanie nowych powinno znajdować się tylko w zestawie. Częściowa wymiana nie jest możliwa.
powinien skonsultować się ze specjalistą , ponieważ naprawienie usterki i wyregulowanie środka ciężkości własnymi rękami jest prawie niemożliwe.
Bardziej szczegółowe usterki, których naprawa wymaga umiejętności i wiedzy w zakresie przekładni, to:
zakleszczanie się łożysk;
awaria elektroniki sterującej;
deformacja ciała;
pęknięcie zębów obudowy przekładni;
awaria stojana lub twornika;
awaria kolektora.
Jeśli w szlifierce występują wady mechaniczne, należy zwrócić większą uwagę na stan dużego koła zębatego, chwytu i tulei. W przypadku stwierdzenia nierównomiernego zużycia wałów lub zębów, konieczna jest jak najszybsza wymiana zużytych części.
VIDEO Aby uniknąć naprawy młynka własnymi rękami, musisz przestrzegać następujących ważnych zasad obsługi:
praca powinna być wykonywana tylko w okularach o wysokim stopniu ochrony. Ponadto może być konieczne upewnienie się, że narzędzie nie dotyka niczego z boku.Do obróbki drewna, płyt wiórowych i MDF potrzebne są piły do metalu i piły, ale nie szlifierka.
W trakcie pracy narzędzie to musi być bardzo mocno trzymane. W przeciwnym razie, jeśli dysk się zatnie, młynek może wyślizgnąć się z rąk. Jednocześnie nie tylko ją łamie, ale także potrafi ją zranić.
Procesowi pracy z takim narzędziem zawsze towarzyszą iskry. Dlatego nmusisz być bardzo ostrożny i upewnij się, że nie dostaną się do przewodów i innych materiałów, które mogą się łatwo zapalić.
Rozpoczynając cięcie powierzchni, należy jak najlepiej naprawić te tanie.
W żadnym wypadku nie należy naciskać na część, aby przyspieszyć pracę.
VIDEO
konieczne jest całkowite lub częściowe rozebranie narzędzia , wyczyścić, nasmarować i w razie potrzeby wymienić niektóre części.
Terminowa wymiana dość lekkich części, które zużywają się bardzo szybko, pozwala zaoszczędzić droższe komponenty, co następnie uchroni Cię przed przedwczesnymi naprawami i znacznie wydłuży żywotność szlifierki.
Należy pamiętać, że nie zawsze można naprawić młynek własnymi rękami. Sama szczotka jest uważana za wymianę usterki. Jeśli musisz zdemontować narzędzie, w takim przypadku początkujący raczej nie będzie w stanie sobie poradzić. Nie powinieneś podejmować się takiej pracy, jeśli nie masz pewności co do swoich możliwości, ponieważ w efekcie możesz w końcu złamać narzędzie i nie da się naprawić sytuacji.
VIDEO
Planujesz kupić wysokiej jakości części zamienne do greapo w przystępnej cenie? Wtedy jesteś w Pile. Nasz sklep internetowy prezentuje najpopularniejsze modele stworzone przez światowej sławy producentów. Ogromny asortyment pozwala wybrać najbardziej odpowiedni dla siebie produkt i nie tracić czasu na szukanie go w innych sklepach.
Wybór części zamiennych Greapo nie jest trudny, jeśli masz wystarczającą ilość informacji o produkcie i dobrze rozumiesz cele, do których będzie on używany. Aby ułatwić Państwu wybór, zamieszczamy opis, specyfikacje i zdjęcia produktu, a także informacje o jego producencie i opinie klientów. Pozwala to ocenić jego funkcjonalność i jakość, a następnie zdecydować o jego zakupie. Jeśli dane podane na stronie nie są dla Ciebie wystarczające, zawsze możesz skontaktować się z kierownikiem sklepu w celu uzyskania informacji.
Sklep internetowy Pila oferuje części zamienne do greapo w atrakcyjnych cenach mieszkańcom Nowosybirska, Bijska i innych rosyjskich miast. Ściśle współpracujemy ze znanymi firmami transportowymi, dzięki czemu dostawy towarów z naszego katalogu organizujemy na terenie całego kraju.
Ergonomia: samochód lubił od pierwszego wejrzenia. Owszem, projekt jest skromny, bez fanaberii, ale każdy detal wygląda solidnie i wysokiej jakości (oczywiście dostosowany do domowej klasy produktu). Połączenia części karoserii są szczelne, elementy współpracujące są dobrze spasowane i tworzą sztywną konstrukcję. Podkreślamy, że brak luzu w tylnej okładce to rzadkość dla "jednoręcznych" maszyn z tego testu. Wracając do gearboxa, zauważysz, że również jest wykonany z godnością – ani przycisk, ani sam mechanizm nie mają dużej „swobody” (około dwóch stopni).
Przy bliższym poznaniu pojawiają się też uwagi. Weź chociaż przełącznik - działa wyraźnie, ale sprężyna powrotna wydaje się za ciasna. Logika umiejscowienia przycisku również nie wygląda idealnie: „silnik” znajduje się z tyłu (w stosunku do zwykłej) strony obudowy, czyli nie pod kciukiem, ale pod palcem wskazującym. Takie rozwiązanie jest dość powszechne, ale wydaje nam się, że nie jest zbyt wygodne. Jednak szybko się do tego przyzwyczailiśmy.
Kolejnym szczypcem są punkty mocowania dodatkowego uchwytu. Byli zaskoczeni faktem, że strona, na której opiera się my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/3456 nie jest prostopadła do osi kierunku śruby. Innymi słowy, uchwyt opiera się na korpusie tylko jedną krawędzią, co nie jest śmiertelne, ale oczywiście zmniejsza sztywność dokowania. Zaburzenie obserwuje się zarówno w prawej, jak i lewej pozycji „posiadacza”. Ale znowu, to nie jest aż tak ważne.
Ale podobało mi się mocowanie pokrowca ochronnego. Aby go obrócić, nie trzeba niczego odkręcać ani nawet luzować. Tarcza umieszczony na sprężynowym sprzęgle ciernym z kilkoma „twardymi” pozycjami, dzięki czemu można go po prostu obrócić bez żadnych prac przygotowawczych.
Obsługa narzędzia: włączając samochód, zauważasz „zabawę” jazdy, duże najazdy i stosunkowo wysoki hałas. Po rozpoczęciu pracy pierwszą rzeczą, którą "obwiniasz" na przełączniku. Nie, jest całkiem wygodny i nie psuje ergonomii, ale przez to trzeba trzymać palec wskazujący bardzo blisko dysku, co początkowo powoduje dyskomfort psychiczny.
Bezpośrednio do rzeczy: silnik jest naprawdę bardzo mocny, dzięki temu czujesz się pewnie. Skrzynia biegów i obudowy silnika prawie się nie nagrzewają - również „plus”. Ale są komentarze dotyczące wygody pracy. Zacznijmy od głównego i podstawowego: głębokość zanurzenia jest zbyt mała my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/3456 - przeszkadza ciało. W warunkach naszego testu było to szczególnie widoczne, gdy okrąg był wyraźnie zużyty - im mniejszy stał się jego promień, tym trudniej było przeciąć obrabiany przedmiot do końca. Swoją drogą pomiary czasu cięć potwierdzają to, co zostało powiedziane - zwykle pod koniec maleje (przyzwyczajasz się do narzędzia), ale tutaj jest na odwrót. Ze względu na dużą skrzynię biegów widoczność jest również trochę utrudniona. Jednak zauważone niedociągnięcia są raczej subiektywne, ponieważ stopień ich wpływu zależy bezpośrednio od przyzwyczajeń mistrza i konkretnej sytuacji.
Test z cegłą wykazał, że przy poziomym położeniu korpusu maksymalna głębokość cięcia to 28 mm, przy położeniu pionowym - 30 mm.namiar (lub coś podobnego). Wydawało się to dziwne, ponieważ podczas cięcia nic takiego nie zauważyliśmy - ruch był dość płynny.
Jakie są zalety narzędzia: maszyna cieszy się jakością wykonania. Najlepiej sprawdzi się tam, gdzie wymagana jest duża moc w połączeniu z kompaktowością i niską wagą. „Przeciwwskazania do stosowania” są bardzo warunkowe: nie do końca standardowa lokalizacja przełącznika i ograniczona głębokość cięcia.
Ta część znajduje się wewnątrz silnika elektrycznego i zaczyna się obracać podczas pracy. Im wyższa prędkość obrotowa, tym większą moc ma szlifierka.
Jest to wydzielone miejsce twornika, na którym znajdują się uzwojenia sterujące i zasilające. Za pomocą kolektora sygnały są dostarczane do jednostki sterującej i silnika.
Te elementy używany do zasilania prądem od kabla zasilającego do kolektora.
Znajduje się przed szlifierką. Dzięki niemu w procesie rotacji energia mechaniczna jest przenoszona z twornika na dysk.
Jest to jedna z części silnika, w której znajduje się kotwica. Ten szczegół w jego projekcie jest najbardziej złożony , ponieważ wszystkie uzwojenia są w nim wciśnięte bardzo precyzyjnie.
Dodatkowo urządzenie narzędzia zawiera jego korpus, kabel z wtyczką oraz uchwyty-uchwyty.
Zanim zaczniesz naprawiać młynek własnymi rękami, najlepiej mieć go przed sobą układ i schemat elektryczny oraz szczegółowe instrukcje , który odpowiada określonemu modelowi. Naprawa narzędzi „zrób to sam” powinna odbywać się z pewną wiedzą.
VIDEO
Zdarzają się sytuacje, w których narzędzie przestaje działać i się nie włącza. Powodem tego jest najczęściej to, że prąd elektryczny przestaje płynąć do szczotek. Cały problem w tym przypadku będzie albo w przewodzie, albo we wtyczce, albo spust po prostu pęknie. Rozwiązywanie problemów należy rozebrać młynek i sprawdzić że nie ma przerw w kablu. Jak tylko drut zostanie wymieniony, narzędzie zaczyna działać normalnie.
VIDEO Szlifierka nie działa, ale przewód i wtyczka nie są uszkodzone. W takim przypadku zamiast samodzielnej naprawy będzie polegać na demontażu mechanizmu spustowego. Wszystkie elementy do usunięcia muszą być oznaczone. Odbywa się to po to, abyś mógł później poprawnie go zmontować. W przeciwnym razie zwora może się zaciąć lub uzwojenie może się przepalić. uruchamianie pędzli, możesz wybrać dowolny podobny przycisk.
VIDEO Jeśli spust i drut są w porządku, ale narzędzie nadal nie działa, to najprawdopodobniej problem dotyczy szczotek. Zwykle, aby pojawiła się iskra i uruchomiła mechanizm, konieczne jest wyczyszczenie płytek stykowych. W przypadku awarii należy wymienić istniejący lut. Zwykle działają płynnie przez około dwa lata. Należy zauważyć, że niektóre modele szlifierek mają połączenie szczotkowe. W takim przypadku lutowanie i instalowanie nowych powinno znajdować się tylko w zestawie. Częściowa wymiana nie jest możliwa.
powinien skonsultować się ze specjalistą , ponieważ naprawienie usterki i wyregulowanie środka ciężkości własnymi rękami jest prawie niemożliwe.
Bardziej szczegółowe usterki, których naprawa wymaga umiejętności i wiedzy w zakresie przekładni, to:
zakleszczanie się łożysk;
awaria elektroniki sterującej;
deformacja ciała;
pęknięcie zębów obudowy przekładni;
awaria stojana lub twornika;
awaria kolektora.
Jeśli w szlifierce występują wady mechaniczne, należy zwrócić większą uwagę na stan dużego koła zębatego, chwytu i tulei.W przypadku stwierdzenia nierównomiernego zużycia wałów lub zębów, konieczna jest jak najszybsza wymiana zużytych części.
VIDEO Aby uniknąć naprawy młynka własnymi rękami, musisz przestrzegać następujących ważnych zasad obsługi:
praca powinna być wykonywana tylko w okularach o wysokim stopniu ochrony. Ponadto może być konieczne upewnienie się, że narzędzie nie dotyka niczego z boku.Do obróbki drewna, płyt wiórowych i MDF potrzebne są piły do metalu i piły, ale nie szlifierka.
W trakcie pracy narzędzie to musi być bardzo mocno trzymane. W przeciwnym razie, jeśli dysk się zatnie, młynek może wyślizgnąć się z rąk. Jednocześnie nie tylko ją łamie, ale także potrafi ją zranić.
Procesowi pracy z takim narzędziem zawsze towarzyszą iskry. Dlatego nmusisz być bardzo ostrożny i upewnij się, że nie dostaną się do przewodów i innych materiałów, które mogą się łatwo zapalić.
Rozpoczynając cięcie powierzchni, należy jak najlepiej naprawić te tanie.
W żadnym wypadku nie należy naciskać na część, aby przyspieszyć pracę.
VIDEO
konieczne jest całkowite lub częściowe rozebranie narzędzia , wyczyścić, nasmarować i w razie potrzeby wymienić niektóre części.
Terminowa wymiana dość lekkich części, które zużywają się bardzo szybko, pozwala zaoszczędzić droższe komponenty, co następnie uchroni Cię przed przedwczesnymi naprawami i znacznie wydłuży żywotność szlifierki.
Należy pamiętać, że nie zawsze można naprawić młynek własnymi rękami. Sama szczotka jest uważana za wymianę usterki. Jeśli musisz zdemontować narzędzie, w takim przypadku początkujący raczej nie będzie w stanie sobie poradzić. Nie powinieneś podejmować się takiej pracy, jeśli nie masz pewności co do swoich możliwości, ponieważ w efekcie możesz w końcu złamać narzędzie i nie da się naprawić sytuacji.
VIDEO Pompy Grundfos są najczęściej używane do optymalizacji obiegu wody w sezonie grzewczym lub w zamkniętych niezależnych systemach grzewczych. Pomagają równomiernie rozprowadzać ciepło w pomieszczeniu i jednocześnie efektywniej wykorzystywać energię.
Urządzenie pompowe Grundfos.
Takie pompy są odporne na spadki napięcia i posiadają zabezpieczenie przeciążeniowe. Produkowane są przez duńską firmę, która daje gwarancję ich jakości i gwarantuje wystarczająco wysoką wydajność. Takie pompy mogą być stosowane zarówno w domu, jak i w budynkach przemysłowych.
Jeśli jednak to urządzenie ulegnie awarii, system grzewczy przestanie działać i pozostanie zimny do czasu wykonania naprawy.
Przyczyną awarii pompy jest najczęściej tworzenie się osadów, które osadzają się na ścianach iw efekcie uniemożliwiają włączenie maszyny. To naruszenie można naprawić, samodzielnie dokonując naprawy. Jeśli zdecydujesz się na zakup nowego sprzętu, przyda się naprawa starego. Możesz więc użyć go jako rozwiązania awaryjnego.
Do napraw potrzebne będą narzędzia takie jak:
Śrubokręt;
skrobak (wykonany z drewna);
klucz sześciokątny;
pasta do kół i polerowania.
Pierwszym krokiem jest usunięcie całego nadmiaru osadów z wału i wirnika.
Ponieważ główną przyczyną awarii pompy jest nagromadzenie brudu, celem naprawy jest zwykle oczyszczenie maszyny. Aby to zrobić, musisz usunąć wszystkie niepotrzebne osady z dwóch elementów - wału i wirnika. Można to zrobić, odkręcając najpierw śruby pompy kluczem sześciokątnym, a tym samym demontując połączenie gwintowane, które utrzymuje silnik i pompę.Po otwarciu ustal, ile nagromadziło się w nim rdzy.
W zależności od tego można go usunąć ściereczką lub skrobakiem. Aby zdemontować podkładkę, a także wirnik wraz z wirnikiem, wystarczy włożyć cienki śrubokręt w rowki znajdujące się wokół podkładki nośnej. Możesz samodzielnie określić, jak prawdopodobne jest powstawanie nowych osadów na danej powierzchni. Jeśli jest gładka, szanse na tworzenie się osadów są znacznie mniejsze. Teraz można go obrabiać za pomocą ściernicy.
Następnie musisz sprawdzić stojan. W wyniku pracy może dość mocno się utlenić i w tym przypadku można go czyścić tylko młotkiem.
Do normalnej pracy pompy konieczne jest wypolerowanie jej ścianek wewnętrznych.
Szczególną uwagę należy zwrócić na czujnik. Brud i rdza, które z czasem osadzają się na niej, często powodują utratę wydajności pomp Grundfos. W rezultacie ich praca może się całkowicie zatrzymać. Dlatego czujnik również musi zostać usunięty i oczyszczony z osadów. W tym celu zdejmuje się pokrywę z jednostki sterującej i demontuje obudowę pompy na dwie połówki.
Aby wyjąć sam czujnik, należy odkręcić śruby za pomocą klucza dołączonego do pompy. Po odkręceniu śrub obudowę czujnika można łatwo zdjąć ręcznie. Jeśli nie można tego zrobić z powodu osiadłego brudu, można go podważyć śrubokrętem. Ponieważ ta część wykonana jest z tworzywa sztucznego, producent zaleca dokładniejsze czyszczenie i użycie mniej agresywnych materiałów. Możesz do tego użyć zwykłej szczoteczki do zębów.
Aby Grundfos działał ponownie w normalnym trybie, konieczne jest wypolerowanie jego wewnętrznych ścian. Jednocześnie pracę można ułatwić, jeśli użyjesz narzędzi do polerowania, po uprzednim zamocowaniu ich w uchwycie wiertarskim.
Jeśli łożysko jest zakleszczone w pompie, należy je zdemontować i spróbować przewinąć wirnik.
W celu usunięcia osadów wapiennych układ jest wypełniany roztworem kwasu octowego i wody, które miesza się w równych częściach. Połączenia gwintowane można uszczelnić. Pomoże to zapobiec wyciekom pompy w przyszłości. Do tych celów można nawet zastosować uszczelkę z dętki rowerowej.
Czasami przyczyną zatrzymania pracy pompy może być zakleszczenie łożyska, brak działania czujnika przepływu wody lub spadek ciśnienia. Aby to zrobić, wcale nie jest konieczny całkowity demontaż pompy w celu wyeliminowania jednego z powyższych problemów.
Spróbuj po prostu przełączyć urządzenie w tryb ręczny, wyjmując przełącznik znajdujący się na skrzynce połączeniowej z korka i umieszczając uchwyt w pozycji środkowej. Umożliwi to pracę pompy nawet przy zamkniętym kurku. Ale jeśli to nie pomogło mu się włączyć, musisz zdemontować pompę i spróbować przewinąć wirnik. Jeśli się nie przewija, nie można naprawić pompy.
Jeżeli pompa pracuje tylko w trybie ręcznym, przyczyną awarii jest czujnik wody bieżącej.
Uszkodzenie można naprawić, wymieniając sam czujnik. Czasami pompa przestaje działać po wyłączeniu wody, ponieważ gromadzi się w niej powietrze. W takim przypadku można go obniżyć, obracając środkową śrubę.
VIDEO
Po wykonaniu wszystkich tych czynności lub po całkowitym oczyszczeniu pompy należy ją zebrać. Odbywa się to w odwrotnej kolejności.
Jeżeli żadne z tych działań nie doprowadziło do wznowienia pracy pompy, awaria może polegać na awarii uzwojenia jej silnika lub kondensatora. Taka awaria wymaga wymiany części zamiennych, które może dostarczyć tylko centrum serwisowe. W przeciwnym razie jedynym wyjściem jest wymiana tego urządzenia. W krajach europejskich średnia żywotność tych pomp wynosi około 5 lat.Jednak jakość wody w Europie jest lepsza, więc życie można skrócić o rok lub dwa.
Projekt. Podstawą urządzenia jest konsola wykonana z taśmy stalowej o przekroju 22×5 mm. W konsoli ze wspomnianą „szlifierką”, odchodząc od jednego końca 6 mm, w środku wycięty jest podłużny rowek przelotowy (otwór podłużny) o szerokości 9,2 mm i długości 150 mm. W pobliżu drugiego końca wierci się parę otworów o średnicy 4 mm na nity.
Ponadto wspornik w kształcie litery U jest wygięty z taśmy stalowej o przekroju 25 × 2 mm, w której rogach wycina się te same podłużne rowki przelotowe (podłużne otwory) jak w konsoli, tylko krótsze - o długości 35 mm . W tylnej części wspornika wywiercone są również dwa otwory o średnicy 4 mm, odpowiadające tym wykonanym w konsoli. Ale byłoby lepiej, gdyby te pary otworów były wiercone jednocześnie w obu zadokowanych częściach. Otwory na zewnętrznych bokach są pogłębiane, po czym części są ponownie łączone i łączone stalowymi nitami z płaskimi łbami. Jako nity całkiem możliwe jest użycie zwykłych odpowiednich gwoździ, przycinając je do pożądanej długości.
W urządzeniu jest jeszcze jeden ważny szczegół, a raczej węzeł. Głównym elementem jest w nim oś, czyli kołek z gwintem M8 na jednym końcu (lub śruba bez łba). Pozostałe dwie części zestawu to nakrętki M8, jedna z nich to skrzydło, a druga to sześciokąt z serii high. Z jednej strony tej nakrętki wypust jest starannie obrobiony pilnikiem (lub frezowany), szerokość rowka w konsoli i wysokość 2 mm. Nakrętka jest przykręcana do osi, aż się zatrzyma. Poniżej występu w nakrętce i osi wiercony jest średnicowy otwór przelotowy o średnicy 2 mm pod zawleczkę i pogłębiany z obu stron (na wlocie i wylocie). Oś jest wkładana od dołu do konsoli tak, że występ nakrętki wchodzi w rowek, a nakrętka motylkowa jest nakręcana na gwint od góry.
"Zapfenbor" - urządzenie do wycinania krążków i otworów okrągłych w blasze litej za pomocą przecinarki ręcznej:
1 – konsola (taśma stalowa 22×5); 2 — wspornik (taśma stalowa 25×2); 3-osiowy (trzpień jednostronny M8); 4 — ogranicznik osi (nakrętka M8, wysoka); 5-zacisk osi (nakrętka motylkowa M8); 6 – zatrzask blokujący (pin d2); 7 – podkładka; 8 – mocowanie wspornika do konsoli (nit stalowy d3, 2 szt.)
Następnie urządzenie, aby nadać mu rynkowy wygląd, można pokryć dowolną farbą pod ręką
Eksploatacja. W środku wycinanego okręgu wywiercony jest otwór na oś. Przecinarka jest montowana pionowo w uchwycie (wsuwa się do wspornika) z kółkiem tnącym po drugiej stronie konsoli. Poprzez podłużne rowki w rogach wsporniki i gwintowane otwory w korpusie „szlifierki” są połączone śrubami M8 z uchwytem. W tym przypadku śruby są wkręcane w korpus, aż się zatrzymają, a wsporniki są również ściśle przyciągane do korpusu za pomocą nakrętek. Wysokość montażu powinna być taka sama. tak, aby koło tnące wystawało 2-3 mm poniżej nakrętki „wysadzanej” (dokładnie do tego służą rowki w rogach wspornika). Teraz oś jest wkładana do środkowego otworu koła, nakrętka motylkowa jest lekko odkręcona, oś jest zwalniana, a „szlifierka” przesuwa się we właściwe miejsce (odległość wzdłuż linijki od ściernicy do osi jest równa do promienia wycinanego okręgu lub otworu) i ponownie dokręcić nakrętkę motylkową.
Urządzenie z narzędziem jest gotowe do pracy. Obecnie możliwe jest wycinanie dysków lub otworów w blachach stalowych (i innych twardych materiałach) o grubości do 6 mm.
Konieczna jest praca z narzędziem w okularach ochronnych oraz w respiratorze filtrującym, aby chronić oczy i drogi oddechowe przed metalem i pyłem ściernym.
W przypadku maszyny do cięcia innej marki wymiary części osprzętu najprawdopodobniej będą musiały zostać dostosowane.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
L. STEPANOV, Istra, obwód moskiewski
