W szczegółach: naprawa zrób to sam głowicy euro KAMAZ od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
KARTA TECHNOLOGICZNA nr 1.4.
NAPRAWA GŁOWICY SILNIKA KAMAZ-740
Całkowita pracochłonność - 57,0 osób. min
DEMONTAŻ GŁOWICY SILNIKA KAMAZ-740
Intensywność pracy - 17,0 osób. min
1. Zamontuj zespół głowicy cylindrów na narzędziu do demontażu. (Stół warsztatowy dla ślusarzy, urządzenie do demontażu i montażu głowicy).
2. Odegnij anteny podkładki zabezpieczającej, która zabezpiecza wspornik wahacza. (młotek, dłuto).
3. Odkręć nakrętki 18 (rys. 1) mocujące kolumny wahacza. (Główka wymienna 17 mm, klucz z p. K.).
4. Zdejmij słupek wahacza, podkładki zabezpieczające i element ustalający wahacza.
5. Zdejmij wahacze 8 (rys. 2) zaworów ze słupka wahacza.
6. Odkręć i zdejmij nakrętkę 7 ze śruby regulacyjnej i odkręć śrubę regulacyjną 5 wahacza. (Klucz 17 mm, śrubokręt 10,0 mm).
7. Wyjmij głowicę cylindrów z narzędzia do demontażu. (Stół warsztatowy dla ślusarzy, urządzenie do demontażu i montażu głowicy).
8. Zamontuj głowicę cylindra na ściągaczu zaworu).
9. Obróć uchwyt 2, aby ścisnąć płytkę sprężyny 12 (rys. 1) razem z tuleją 11 i wyjmij 10 pęknięć zaworów, 11 płytek sprężyn zaworowych, płytek sprężyn zaworowych 12, zewnętrznych 13 i wewnętrznych 14 sprężyn oraz 16 sprężyn zaworowych podkładki. (Wkrętak 10,0 mm).
10. Zdjąć kołnierz uszczelniający 15 (rys. 4) zespołu zaworu wlotowego z pierścieniem kołnierzowym 16 z tulei prowadzącej 18 zaworu wlotowego. (Wkrętak 10,0 mm).
11. Wymontuj zawory wlotowe 20 i wylotowe 1.
12. Odkręć śrubę 29 mocującą kolektor ssący i śrubę 30 mocującą rurę wodną.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
W razie potrzeby wykonaj prace, aby wymienić śrubokręt. (Klucz do wkręcania śruby
zwróć kołki 21 do mocowania rury kolektora wydechowego, kołki 26 do rozpórek wahacza i kołki 24 do wspornika wtryskiwacza. Wykonaj pracę, jeśli to konieczne, aby wymienić kołki. (Narzędzie do odkręcania kołków).
14. Wyjmij głowicę cylindrów 31 z narzędzia. (Usuwacz zaworów).
MYCIE CZĘŚCI GŁOWICY CYLINDRÓW
15. Wypłukać zdemontowane części i głowicę, oczyścić zawór, gniazda zaworów, prowadnice zaworów, głowicę bloku i przedmuchać sprężonym powietrzem. (Instalacja do mycia części model 196 M lub "Tajfun", szczotka metalowa; szczotki metalowe, papier ścierny nr 280-320, pistolet do przedmuchiwania części sprężonym powietrzem mrd S-417).
USZKODZONE CZĘŚCI GŁOWICY CYLINDRÓW
16. Wadliwe części głowicy cylindrów. Rozwiązywanie problemów należy przeprowadzić zgodnie z kartą rozwiązywania problemów nr 1.3.
17. Zamontuj głowicę na stojaku do zaciskania głowicy, sprawdź szczelność głowicy iw razie potrzeby zlikwiduj wyciek. Sprawdzać pod ciśnieniem 0,4 MPa (4 kgf/cmg) przez 2 minuty. Wycieki płynów i przecieki są niedozwolone. (Stojak do zaciskania, stoper).
Każda głowica bloku Kamaz-740 jest zamontowana na dwóch kołkach ustalających, wciśniętych w blok cylindrów i przymocowanych czterema śrubami ze stali stopowej.
Jeden z kołków ustalających służy jednocześnie jako tuleja do dostarczania oleju do smarowania wahaczy. Rękaw jest uszczelniony gumowymi pierścieniami.
W głowicy cylindrów Kamaz-740, w porównaniu z głowicą silnika 740.10, otwór spustowy oleju silnikowego spod pokrywy zaworów do wnęki pręta jest powiększony. Porty dolotowy i wydechowy znajdują się po przeciwnych stronach głowicy cylindrów.
Kanał dolotowy posiada profil styczny zapewniający optymalny ruch obrotowy wsadu powietrza, który determinuje parametry procesu pracy oraz parametry środowiskowe silnika, dlatego nie dopuszcza się wymiany głowic cylindrów z silnika 740.10.
Żeliwne gniazda i spiekane prowadnice zaworów są wciskane w głowicę cylindrów Kamaz-740. Gniazda zaworów mają zwiększone pasowanie ciasne w porównaniu do gniazd silnika 740.10 i są mocowane ostrą krawędzią.
Gniazdo wylotowe i zawór są wyprofilowane, aby zapewnić mniejszą odporność na odprowadzanie spalin. Stosowanie zaworu wylotowego 740.10 nie jest zalecane.
Złącze „głowica cylindra – tuleja” Kamaz-740 (złącze gazowe) jest bez podszewki. Stalowy O-ring jest wciskany w rowek w dolnej płaszczyźnie głowicy.
Za pomocą tego pierścienia głowica cylindra Kamaz-740 jest instalowana na kołnierzu tulei. Szczelność uszczelnienia zapewnia wysoka precyzja obróbki powierzchni współpracujących oringa i tulei cylindrowej.
O-ring ma dodatkową powłokę ołowianą, która kompensuje chropowatość powierzchni uszczelniających.
1 - głowica cylindra, 2 - uszczelka pokrywy głowicy, 3 - śruba mocująca pokrywę, 4 - pokrywa głowicy, 5 - śruba mocująca głowicę, 6 - tuleja uszczelki rury, 7 - pierścień uszczelniający złącza gazowego, 8 - zawór ssący, 9 - siodełko zaworu, 10 - tuleja prowadząca zaworu, 11 - podkładka sprężyny zaworu, 12 - sprężyny zaworowe zewnętrzne i wewnętrzne, 13 - płytka sprężyny zaworowej, 14 - tuleja tarczy, 15 - pękacz zaworu, 16 - kołnierz uszczelniający, 17 - zawór wlotowy
Głowice cylindrów zawierają mechanizm zaworowy i wtryskiwacz. Mechanizm zaworowy głowicy zamykany jest aluminiową pokrywą, uszczelnioną uszczelką. Gniazda żeliwne i prowadnice zaworów ze spieków są wiercone po wciśnięciu w głowicę.
Każda głowica jest przymocowana do bloku cylindrów czterema śrubami. Aby uniknąć zerwania szczelności złącza gazowego, śruby dokręca się krzyżowo w trzech krokach.
Porty wlotowe i wylotowe znajdują się po przeciwnych stronach głowicy. Patrząc na silnik z boku, zawory dolotowe głowic znajdują się po prawej stronie, a zawory wydechowe po lewej.
Kanał dolotowy ma profil styczny, co zapewnia ruch wirowy powietrza w cylindrze, poprawia tworzenie mieszanki oraz przyspiesza proces spalania wtryskiwanego paliwa. Gniazdo wtryskiwacza znajduje się z boku zaworu wydechowego pod kątem do osi cylindra.
Dość często trzeba zdejmować głowicę cylindrów. Przynajmniej co 40-50 tysięcy kilometrów. Tak skonstruowany jest silnik KamAZ. Przyczyną jest wyciek płynu chłodzącego lub oleju. Demontaż głowicy cylindrów będzie również wymagany do naprawy grupy tłoków lub mechanizmu dystrybucji gazu.
Przyjrzyjmy się krok po kroku i szczegółowo procesowi demontażu głowicy bloku silnika KamAZ 740.
1. Spuść co najmniej połowę płynu chłodzącego z układu chłodzenia.
2. Aby zdemontować głowice bloku niektórych cylindrów, konieczne będzie zdemontowanie zbiornika wyrównawczego płynu chłodzącego i sprężarki.
3. Wymontuj kolektory dolotowy i wydechowy, a także odkręć wszystkie przeszkadzające przewody paliwowe.
4. Odkręcić śrubę zabezpieczającą pokrywę głowicy bloku kluczem 13.
5. Zdejmij pokrywę i uszczelkę.
9. Odkręć cztery śruby mocujące głowicę do bloku za pomocą klucza nasadowego 19 lub klucza nasadowego.
11. Głowicę należy oczyścić z brudu i nagaru. Następnie wymień trzy oringi („beczki”) otworów wodnych.
12.Umieść nowy O-ring na tulei kanału olejowego.
Ostateczny moment dokręcania śrub głowicy bloku silnika KamAZ 740 wynosi 16-18 kgf * m.
W skład zestawu wchodzą:
1.740.1003 040 Pierścień uszczelniający kanału olejowego - 16 szt.
2. 740.1003 214-04 Pierścień uszczelniający (głowica cylindra) „beczka”, montowany w otworach kanałów chłodziwa - 24 szt.
3.740.1003 213-26 Uszczelka głowicy - 8 szt.
4.740.1003270 Uszczelka pokrywy głowicy cylindra - 8 szt.
Uszczelki głowicy cylindrów mogą być stare lub nowe.
Biorąc pod uwagę wymienność głowic bloku silnika KamAZ 740, w przypadku napraw zaleca się wymianę głowicy cylindrów na nową.
W razie potrzeby często przeprowadzane są naprawy:
- Wymiana gniazd zaworów.
- Obróbka gniazd - docieranie zaworów.
- Wytaczanie gniazda siodełka.
- Renowacja samolotu
Skoro dyskusja jest w tym wątku to dodam:
Głowice cylindrów były takie same, a O-ring złącza gazowego miał inny kształt. Niejako wcisnął stalową uszczelkę, aby pękła w tulei. Dlatego głowica cylindrów bez wymiany pierścienia łączącego gaz nie była wymienna.
Uszczelniające złącze gazowe z pierścieniem stalowym:
1 - pierścień nośny; 2 - stalowa uszczelka głowicy; 3 - głowica cylindra; 4 - gumowa uszczelka; 5 - blok cylindrów; 6 - pierścień uszczelniający tulei; 7 - tuleja cylindrowa.
Uszczelnienie złącza gazowego bez pierścienia stalowego:
1 - głowica cylindra; 2 - pierścień uszczelniający złącze gazowe; 3 - uszczelka; 4 - tuleja cylindrowa
Od października 1984 wprowadzono uszczelnienie złącza gazowego bez stalowego pierścienia. Szczelność połączenia gazowego zapewnia wysoka precyzja obróbki powierzchni pierścienia i tulei cylindrowej. Aby skompensować mikrochropowatość wiązań, na współpracującą powierzchnię pierścienia gazowego nakładana jest powłoka ołowiana.
1. obudowa głowicy cylindrów:
wzmocnione dno
dodatkowe żebro
wlot styczny
przeciążenie siodeł
2.zawór - inny profil i skład materiału
3. Pręty są o 3 mm krótsze
4. pierścień złącza gazowego do „wypełniacza”
+ pamiętaj - skok zaworu na silniku euro to ponad 740,10
1. obudowa głowicy cylindrów:
wzmocnione dno
dodatkowe żebro
wlot styczny
przeciążenie siodeł
2.zawór - inny profil i skład materiału
3. Pręty są o 3 mm krótsze
4. pierścień złącza gazowego do „wypełniacza”
+ pamiętaj - skok zaworu na silniku euro to ponad 740,10
Znowu mechanik się zamula.
1. jest możliwe.
2.Profil zaworów jest taki sam, wymienny.
3. to zależy od bloku i wałka rozrządu, w tej chwili bloki "tego samego typu" są produkowane do wałka rozrządu "Euro", czyli drążki są teraz krótkie zarówno w euro jak iw prostych.
5. pierścienie złącza gazowego są identyczne.
+ Po raz kolejny parametry wymiarowe wałków rozrządu są teraz takie same, zarówno dla euro, jak i dla prostych, więc skok zaworu stał się taki sam.
Sami zaznaczam, że komora chłodząca dyszy jest powiększona na głowicach euro, pozostałe parametry wydają się takie same.
W praktyce mogę powiedzieć; głowice są wymienne, niektórzy "towarzysze" wolą montować proste głowice na silniku euro (są tańsze).
1. obudowa głowicy cylindrów:
wzmocnione dno
dodatkowe żebro
wlot styczny
przeciążenie siodeł
2.zawór - inny profil i skład materiału
3. Pręty są o 3 mm krótsze
4. pierścień złącza gazowego do „wypełniacza”
+ pamiętaj - skok zaworu na silniku euro to ponad 740,10
Nikku! Silniki linii E3 serii 740.60 wyposażone są w głowicę cylindra o podwyższonej wytrzymałości, tj. Dotyczy to zarówno materiału tulei zaworów, jak i materiału korpusu, tj. marka aluminium. Spójrz na głowice, które wymieniłeś, może zawory z prowadnicami po prostu „usiadły” z powodu takiego obciążenia i temperatury. Nie zapominaj również, że głowice E3 mają oryginalny kanał dolotowy, który może wpływać na napełnianie cylindrów powietrzem itp. , co z kolei wpływa na CPG i dopiero po długim czasie.
UV.Inżynierze - proszę o dostarczenie nie pustych słów, ale dokumentów dowodowych obalających te różnice (które notabene mają potwierdzenie techniczne i uzasadnienie dokumentacyjne), które zostały tu wskazane.
1. obudowa głowicy cylindrów:
wzmocnione dno
dodatkowe żebro
wlot styczny
przeciążenie siodeł
2.zawór - inny profil i skład materiału
3. Pręty są o 3 mm krótsze
4. pierścień złącza gazowego do „wypełniacza”
+ pamiętaj - skok zaworu na silniku euro to ponad 740,10
Znowu mechanik się zamula.
1. jest możliwe.
2.Profil zaworów jest taki sam, wymienny.
3. to zależy od bloku i wałka rozrządu, w tej chwili bloki "tego samego typu" są produkowane do wałka rozrządu "Euro", czyli drążki są teraz krótkie zarówno w euro jak iw prostych.
5. pierścienie złącza gazowego są identyczne.
+ Po raz kolejny parametry wymiarowe wałków rozrządu są teraz takie same, zarówno dla euro, jak i dla prostych, więc skok zaworu stał się taki sam.
Sami zaznaczam, że komora chłodząca dyszy jest powiększona na głowicach euro, pozostałe parametry wydają się takie same.
W praktyce mogę powiedzieć; głowice są wymienne, niektórzy "towarzysze" wolą montować proste głowice na silniku euro (są tańsze).[/cytat]
Przyjrzyjmy się punktom, wszystko co tu jest napisane nie jest wzięte z sufitu, ale z wieloletniej praktyki.
A jednak z jakiegoś powodu wydaje mi się, że nigdy nie widziałeś prostej głowy nowej próbki. W tej sprawie pozwolę sobie zadać jedno pytanie; Jaka jest różnica między głowicą nowego typu a głowicą starego typu? Jeśli miałeś z nimi do czynienia w praktyce, możesz łatwo odpowiedzieć na pytanie.
Silnik samochodów KamAZ 740 został zaprojektowany w taki sposób, że każdy cylinder bloku ma własną głowicę. W związku z tym pod każdym Głowica cylindra KamAZ jest osobna uszczelka, która zapewnia jej szczelne dopasowanie do bloku, a raczej szczelność kanałów wodnych i olejowych.
Jednak w konsekwencji ekspozycja na temperaturę, nieprawidłowa instalacja, Zła jakość i szereg innych czynników niszczących dość często dochodzi do awarii (wypalenia) takich uszczelek. Dlatego wymiana uszczelki pod jedną lub kilkoma głowicami jest dość powszechną procedurą.
- wyciek oleju lub chłodziwa spod głowicy na zewnątrz... Najpopularniejsza opcja dla pojazdów KamAZ. Jest wykrywany przez obecność smug na bloku. Często ze względu na kolektor wydechowy trudno jednoznacznie określić, która z głowic „przeciekała”. Po zdemontowaniu staje się jasne, którą głowicę należy usunąć.
- wyjście spod głowicy spalin, co objawia się dość głośną ścieżką dźwiękową podczas pracy silnika. Dość rzadkie zjawisko w przypadku silnika KamAZ. Biorąc pod uwagę, że funkcję uszczelnienia głowicy i cylindra (komory spalania) przejmuje stalowy pierścień złącza gazowego, uszczelka ulegnie spaleniu w wyniku uszkodzenia tej części. Jeśli gniazdo pierścienia nie zostało zdeformowane, należy je wymienić. W przeciwnym razie może być konieczna wymiana głowicy na nową.
- po demontażu głowicy cylindrów z któregokolwiek z powyższych powodów, oraz do naprawy głowicy cylindrów, dystrybucja gazu i mechanizm korbowy, wymiana zużytej śruby głowicy do bloku itp.
Oprócz uszczelki gumowej, do każdej głowicy konieczna będzie wymiana 2 oringów na tulejach kanałów olejowych oraz 3 uszczelek do otworów wodnych, które mają kształt „beczki”, do których są nazywane w żargonie techników samochodowych. Złącze gazowe może być wyposażone w uszczelkę z fluoroplastu.
Może być również konieczna wymiana uszczelki pokrywy zaworów i uszczelek pod kolektorami dolotowym i wydechowym.
- Przed rozpoczęciem pracy musisz spuścić co najmniej połowę całkowitej objętości płynu chłodzącego. A także zdemontuj zakłócający zbiornik wyrównawczy i sprężarkę.
- Za pomocą klucza 19 odkręcić nakrętki złączkowe przewodu wysokiego ciśnienia z sekcji pompy wtryskowej
- Niezbędne jest również odkręcenie przewodu paliwowego z wtryskiwacza głowicy, która ma zostać zdemontowana.
- Za pomocą klucza płaskiego lub klucza nasadowego 14 odkręć złączkę rurki spustowej wtryskiwaczy i wyjmij ją.
- Wymontuj rurę wodną za pomocą klucza nasadowego 13, a kolektor dolotowy za pomocą klucza nasadowego 17.
- Za pomocą klucza 13 odkręć śrubę mocującą pokrywę zaworu głowicy bloku. I zdejmij pokrywę wraz z uszczelką. Będziesz także musiał usunąć sąsiednią pokrywę, której występ będzie przeszkadzał w demontażu głowicy cylindra bloku.
Moment dokręcania musi wynosić:
- pierwszy odbiór - 39 ... 49 Nm (4 ... 0,5 kgf m);
- drugi odbiór - 98 ... 127 Nm (10 ... 13 kgf m);
- trzeci odbiór - 186 ... 206 Nm (19 ... 21 kgf m) wartość graniczna.
Po dokręceniu śrub należy wyregulować luzy między zaworami a wahaczami. Luz jest niezbędny, aby zapewnić ciasne dopasowanie zaworu do gniazda podczas rozszerzalności cieplnej części podczas pracy silnika.
Mała naprawa głowicy KamAZ.
głowica cylindra kamaz głowica cylindra kamaz naprawa głowicy cylindra kamaz
Szczegółowy demontaż silnika KamAZ 740!
Ural 4320 część 10. Naprawa, docieranie zaworów silnika kamaz 740
Zawory na głowicy KAMAZ pocieram ciekawym urządzeniem
naprawa pompy wtryskowej kamaz własnymi rękami bez stojaka
Prosty (staromodny) sposób regulacji zaworów KamAZ 740. I długo oczekiwany zakup!
Częste problemy z głowicą zaworów w silniku kamaz
Regulacja zaworu KamAZ 740

Jeśli kochasz swój KamAZ i zobowiązałeś się do udzielenia mu awaryjnej pomocy technicznej własnymi rękami, nie zapominaj, że podczas serwisowania ciężarówek musisz przestrzegać pewnych zasad i kolejności czynności, zwłaszcza jeśli chodzi o jego silnik lub wymienne elementy silnika.
Docieranie zaworów silnika
Aby zapewnić dotarcie zaworów, należy zdemontować mechanizm rozrządu. Teraz musisz przeprowadzić procedurę przygotowania specjalnej pasty. Będzie składał się z trzech składników w określonej proporcji. Połowę pasty stanowić będzie zielony mikroproszek węglika krzemu, 1/3 objętości będzie stanowić olej napędowy, a 1/6 olej napędowy. Już przygotowaną pastę docierającą bezpośrednio przed użyciem należy dokładnie wymieszać w celu wymieszania mikroproszku, który ma tendencję do wytrącania się.
Teraz ostrożnie i równomiernie nałóż cienką warstwę pasty na fazę gniazda zaworu. Nie zapomnij wyczyścić trzonka zaworu szmatką nasączoną wcześniej olejem silnikowym. Docieranie odbywa się poprzez ruch posuwisto-zwrotny zaworu za pomocą wiertła wyposażonego w przyssawkę lub podobną. Po naciśnięciu zawór obraca się ruchem okrężnym, najpierw o 1/3 obrotu, a następnie o ¼ obrotu, tylko w przeciwnym kierunku. Proces szlifowania nie kończy się, dopóki na fazkach zaworu i gniazda nie pojawi się jednolity matowy pas, którego szerokość wynosi co najmniej 1,5 mm.
Sprawdzenie jakości docierania zaworów
Pod koniec procedury docierania zawory i głowicę cylindrów przepłukuje się olejem napędowym i przedmuchuje powietrzem. Teraz można ponownie zmontować mechanizm rozrządu. Czyniąc to, jakość docierania zaworów powinna być określona za pomocą standardowej próby szczelności.
Taka kontrola zaczyna się od tego, że głowica cylindrów jest instalowana naprzemiennie, okna wlotowe i wylotowe uniesione, wlewając do nich olej napędowy. Jeśli zawory są dobrze docierane, nie pozwalają na przepływ paliwa przez uszczelki przez 30 sekund. Jeśli paliwo nadal wycieka, weź gumowy młotek i postukaj nim w końcówkę zaworu. Jeśli to nie pomoże i przeciek będzie trwał nadal, zawory są ponownie docierane.
Również jakość szlifowania można sprawdzić, nakładając miękki ołówek grafitowy prostopadle do fazowania śladów zaworu (szt. 5, maksymalnie 8) w przybliżeniu w tej samej odległości od siebie. Zawór jest teraz delikatnie wkładany do gniazda z naciskiem i ¼ obrotu. Konieczne jest wymazanie wszystkich śladów, jeśli tak się nie stało, docieranie zaworów wymaga również drugiej procedury.
W przypadku natychmiastowej potrzeby naprawy silnika, możesz zrobić to sam, kierując się kilkoma podręcznikami lub instrukcjami.
Prace naprawcze z silnikiem KamAZ składają się z wielu procedur i sztuczek, które pomogą przedłużyć żywotność Twojego samochodu. Poniżej są .
Gdy silnik pracuje niespokojnie, można wykonać wiele pracy, aby naprawić jego problemy. Najważniejsze jest, aby najpierw dowiedzieć się, jaki jest ich powód.
Pomocne jest terminowe wykrywanie awarii silnika ciężarówki, a także znajomość przyczyn konkretnych oznak uszkodzenia części.
Przy pewnej awarii silnika KamAZ możliwe jest samodzielne zapewnienie jednostce wszystkich niezbędnych prac konserwacyjnych.
Uszczelki głowicy wymieniamy w przypadku wycieku płynu chłodzącego i oleju w połączeniu między głowicą a blokiem cylindrów.
Do wykonania pracy potrzebujemy narzędzia: klucze 8x10, 12x13, 17x19, 22x24, 27x30, wymienne głowice na 13, 14, 17, 19 mm, gałka, ostrze, gałka, śrubokręt, dłuto, młotek , skrobak płaski, podnośnik, stojak, przybory do paliwa, oleju i płynu chłodzącego, klucz dynamometryczny.
Przede wszystkim odłącz przewody elektryczne od akumulatorów.
Spuść płyn chłodzący.
Wykręcamy śruby i zdejmujemy pokrywę przedniej klapy obudowy sprzęgła.
Podnosimy przód auta i umieszczamy podpórkę pod pierwszą belką poprzeczną ramy.
Z główką 14 i kluczem odkręcamy rurociąg drenażowy (powrót), Rysunek 1.
Odkręcamy przewody wysokiego ciśnienia od wtryskiwaczy silnika.
Odkręcamy przewody wysokiego ciśnienia od pompy wtryskowej, Rysunek 3.
Poluzuj śruby mocujące kolektor wydechowy (rys. 4).
Wymontować kolektory dolotowe.
Z łbem 13 odkręcamy śruby i odłączamy kołnierz skrzynki termostatu.
Jeśli zawór nie przylega ściśle do gniazda, w niektórych obszarach zaworu i gniazda tworzą się szczeliny. Jednocześnie gazy pod ciśnieniem iz dużą prędkością przedostają się do powstałych szczelin, dlatego w tym miejscu skosy ulegają silnej korozji i pogarsza się dopasowanie zaworu do gniazda. Produkty spalania gromadzą się na powierzchni skosu zaworu, w wyniku czego dochodzi do zerwania szczelności połączenia.
Wymieniamy uszczelki olejowe przy zwiększonym zużyciu oleju oraz przy kolejnej naprawie głowic.
Wyjmowanie i docieranie zaworów
Instalujemy głowicę cylindrów na stole warsztatowym lub na podstawie ściągacza I801.06.000, jeśli jest dostępny. Jeśli nie ma takiego ściągacza, jak na zdjęciu (ryc. 1), możesz użyć ściągacza do samochodów VAZ (ryc. 2).
Przed ściśnięciem sprężyn uderzamy młotkiem w płytki sprężynowe, aby ułatwić wysunięcie pęknięć zamka. Ściskamy sprężyny zaworów, aż krakersy całkowicie opuszczą stożek tulei i usuniemy krakersy.
Zdejmujemy tuleję 5 (rys. 3), płytkę 7, sprężyny 10 i 11, podkładkę 13 i wyjmujemy zawór.
Szczypcami (rys. 4) zdejmujemy uszczelki trzonków zaworów.
Oczyszczamy zawory i gniazda zaworów z nagaru, a pozostałe części czyścimy w oleju napędowym.
Kąty nachylenia fazek roboczych powinny mieścić się w granicach przy siodle = 44˚45′; zawór 45˚30′. Te kąty są ustawiane, gdy głowica cylindra i zawór są odbudowywane przed docieraniem.

Na trzpień zaworu zakładamy wstępnie dobraną sprężynę (rys. 5) i wsuwamy zawór w tuleję prowadzącą od strony komory spalania, smarując trzpień zaworu warstwą smaru grafitowego. Smar grafitowy utrzymuje tuleję prowadzącą wolną od ścierania pasty docierającej i ułatwia obrót zaworu podczas docierania.
Na trzonie zaworu kładziemy urządzenie do docierania zaworów (lub, z pewną ingerencją, gumową rurkę do połączenia zaworu z wiertłem odwracalnym).
Na powierzchnię roboczą skosu zaworu nałożyć jednolitą cienką warstwę pasty docierającej.
Włączając wiertarkę z minimalną prędkością (w trybie odwrotnym) lub obracając urządzenie (w przypadku szlifowania ręcznego) naprzemiennie w obu kierunkach o pół obrotu szlifujemy zawór, okresowo dociskając go do gniazda, następnie osłabiając docisk zmuszać.
Szlifujemy dalej, aż na fazkach zaworów i gniazd pojawi się jednolity matowy pas o szerokości co najmniej 1,5 mm.
Gniazda i zawory myjemy w oleju napędowym, przedmuchujemy sprężonym powietrzem i sprawdzamy jakość szlifowania. Aby sprawdzić jakość szlifowania, nałóż miękkim ołówkiem na fazę zaworu w równej odległości od sześciu do ośmiu kresek, włóż zawór do gniazda i mocno naciskając, przekręć go o ćwierć obrotu. Jeśli wszystkie linie zostaną wymazane, zawór jest dobrze uziemiony.
Zespół głowicy cylindra
Wkładamy zawory w tuleje prowadzące, smarując je olejem silnikowym. Montujemy podkładki 13 (rys. 3).
Za pomocą narzędzia (rys. 6) wciskamy uszczelki trzonków zaworów.
Montujemy sprężyny, talerzyki sprężynowe i ściskając sprężyny wstawiamy krakersy ustalające.
Po zainstalowaniu krakersów i wyjęciu ściskacza sprężyny zaworowej, wykonaj kilka lekkich uderzeń młotkiem w koniec trzonka zaworu, aby zagwarantować, że krakersy zostaną zamocowane w rowku trzonu. Jeśli krakersy zainstalowane z osnową pozostaną nieumocowane, po uruchomieniu silnika „suchy” zawór wpadnie do cylindra, co doprowadzi do poważnej awarii silnika.
Sprawdzamy szczelność zaworów. Głowicę kładziemy komorami spalania do góry i do komory spalania wlewamy trochę nafty po ramię. Jeżeli w ciągu 3 minut nafta nie przedostanie się do kanału głowicy, oznacza to, że zawór jest szczelny. Gdy nafta wycieka, lekko uderzamy końcówkę zaworu gumowym młotkiem. Jeśli wyciek nie ustąpi, ponownie przeszlifuj zawory.
Terminowe zapobieganie jest pewnym sposobem zapobiegania awariom, dlatego w przypadku wózka typu KamAZ prace konserwacyjne i naprawcze są przeprowadzane ściśle według harmonogramu opracowanego na podstawie zaleceń fabrycznych. Początkowy okres eksploatacji nowego KAMAZA, ustalony przez producenta, to tysiąc kilometrów. Na tym etapie ważne jest przestrzeganie ograniczenia prędkości (nie więcej niż pięćdziesiąt kilometrów/h) i unikanie nadmiernego obciążenia ciężarówki (nie więcej niż 75% normy).
Każdej konfiguracji nowego KAMAZA towarzyszy niezbędna dokumentacja, w tym instrukcja jego naprawy.
Zaplanowane naprawy samochodu są przeprowadzane w celu zapobieżenia jego znacznym uszkodzeniom. Jednym z głównych środków zapobiegawczych jest regularna wymiana wszystkich płynów samochodowych (chłodziwa, smarów i hamulców) w układach dobranych zgodnie z normami i wymaganiami producenta. Wystąpienie nieszczelności w układzie chłodzenia, naruszenie integralności zaworów i uszczelek zbiornika to awarie, które kierowca musi natychmiast naprawić.
Opóźnienia w naprawie mogą spowodować uszkodzenia kawitacyjne w strukturze bloku i pompy, co negatywnie wpłynie na pracę całego pojazdu.
W przypadku sygnału ostrzegawczego o spadku ciśnienia w układzie smarowania, pilna naprawa silnika KAMAZ będzie wymagana własnymi siłami kierowcy. Dalszy ruch ciężarówki z taką awarią jest niepożądany.
Eksploatacja pojazdu z naruszeniem szczelności układu dolotowego układu silnika spalinowego może prowadzić do przedwczesnego zużycia silnika pojazdu.
Zapobieganie pęknięciom w mocowaniach głowicy cylindrów będzie wymagało odpowiedniego uszczelnienia otworów na śruby, aby zapobiec przedostawaniu się płynów i zanieczyszczeń do wnętrza. Opisane manipulacje są również zalecane przy wymianie głowic cylindrów silnika spalinowego.
Niektóre naprawy wymagają spawania. Ważnym punktem w ich realizacji jest odłączenie akumulatora. Jednocześnie z generatora usuwany jest kontakt dodatni. Przewód uziemiający spawarki należy podłączyć w niewielkiej odległości od spoiny.
Regularna konserwacja auta i jego przeglądy prewencyjne pozwalają zapomnieć o problemie awarii, które pojawiają się po drodze i konieczności ich eliminacji. Przed każdą podróżą zaleca się sprawdzenie głównych części KAMAZ, a także sprawdzenie poziomu wszystkich płynów roboczych w jego układach.
Kierowca samodzielnie wykonuje następujące czynności:
- sprawdza integralność kół i ciśnienie w oponach;
- sprawdza działanie napędu układu kierowniczego;
- testuje reakcję układu hamulcowego.
Planowe przeglądy techniczne KAMAZ w serwisie samochodowym zaleca się przeprowadzać co najmniej dwa razy w roku kalendarzowym. Sezonowość takich imprez wynika z przygotowania ciężarówki do użytkowania w okresie letnim i zimowym.
W prawidłowych warunkach eksploatacji pojazdu naprawy są wymagane znacznie rzadziej. Istnieją konkretne zalecenia dla kierowcy dotyczące sytuacji, które niespodziewanie pojawiają się na drodze:
- jeśli w układzie zostanie wykryty wyciek płynu chłodzącego, uzupełnienie wody jest dozwolone. Środek ten należy do kategorii wymuszonych, umożliwiając kierowcy dotarcie do miejsca pełnej naprawy;
- podczas holowania ciężarówki z silnikiem na biegu jałowym demontaż półosi jest obowiązkową procedurą. Zignorowanie tego wymogu doprowadzi do zatarcia łożysk kół zębatych wału wtórnego w skrzyni biegów, co z kolei będzie wymagało wczesnej naprawy skrzyni biegów;
- podczas długiej jazdy po drodze wypełnionej płynnym błotem zaleca się od czasu do czasu umyć powierzchnię chłodnicy pod silnym ciśnieniem wody. Aby to zrobić, musisz podnieść kabinę KAMAZ i ostrożnie, nie dostając wody na generator, wykonaj manipulację. Regularne płukanie pozwoli uniknąć napraw chłodnicy w przewidywalnej przyszłości.
42 plakaty, które z pewnością przydadzą się przy naprawie KAMAZA własnymi rękami
Samochody KAMAZ 5320 i Ural-4320. Instruktaż.
Dla podchorążych techników i techników zawodowych, kierowców i pracowników organizacji transportowych.
Zrób to sam konserwacja i naprawa KAMAZ
Instrukcja napraw i konserwacji
Naprawa samochodów KAMAZ zrób to sam
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |





























