W szczegółach: naprawa głowicy cylindrów zrób to sam 2114 od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Głowica cylindrów jest pokrywą przeznaczoną do zamknięcia bloku cylindrów. Jest również niezbędny dla niektórych innych funkcji, nie mniej ważnych w działaniu układu napędowego pojazdu.
Podczas pracy silnika do samej głowicy doprowadzana jest mieszanka powietrzno-gazowa, a spaliny usuwane są dzięki kolektorowi wydechowemu.
Głowica cylindra jest dość wytrzymałą jednostką roboczą, więc nie wymaga tak częstej naprawy ani całkowitej wymiany. W samochodach produkowanych na terenie Federacji Rosyjskiej głowica cylindrów musi zostać zdemontowana z powodu nieszczelności cylindra lub zużycia uszczelki.
A czasami głowica cylindra jest usuwana do przeróbki. Usunięcie tej jednostki w pojeździe z dowolną liczbą zaworów jest dość łatwe, chociaż mogą być wymagane pewne umiejętności.
W związku z tym, jeśli po raz pierwszy trzeba było samodzielnie zdjąć głowicę cylindra, najlepiej zrobić to pod kontrolą osoby, która wcześniej spotkała się z podobnym zadaniem.
Aby naprawić lub wymienić głowicę cylindra, na pewno będziesz potrzebować narzędzi, które nie są tak często spotykane u początkującego entuzjasty samochodów. Mianowicie:
Komplet kluczy.
Śrubokręt.
Klucz dynamometryczny.
Głowice gniazdowe.
Torx.
Odłącz zaciski ujemne od akumulatora.
Tłok pierwszego cylindra jest ustawiony w górnym martwym punkcie.
Cały płyn chłodzący jest spuszczany.
Ciśnienie paliwa spada.
Rura wydechowa jest odłączona od kolektora.
Demontaż pokrywy głowicy cylindrów.
Wszystkie rury, przewody elektryczne i węże są usuwane. Ale zanim to zrobisz, musisz pamiętać lub zanotować, co i gdzie było pierwotnie połączone. Odbywa się to w celu uniknięcia możliwych pomyłek podczas ponownej instalacji.
Na osłonie paska rozrządu znajdują się trzy śruby, które należy odkręcić i zdjąć samą osłonę.
Pasek rozrządu jest wyjęty i całkowicie schowany.
Konieczne jest zabezpieczenie wałów przed ewentualnym obrotem.
Koło pasowe jest przymocowane do wałka rozrządu za pomocą śrub, które należy odkręcić, a następnie usunąć.
Odkręcona jest nakrętka zabezpieczająca pokrywę tylnego wałka rozrządu.
Odkręć pozostałe śruby i całkowicie zdejmij pokrywę.
Następnie każda pojedyncza śruba jest kolejno odkręcana i usuwana wraz z podkładkami.
Głowa zostaje zwolniona i usunięta.
Jeśli głowica jest przymocowana bezpośrednio do uszczelki, włóż śrubokręt lub inny długi narzędzie. Co więcej, to narzędzie musi być używane jako dźwignia, aby lekko podnieść głowę, a następnie całkowicie ją usunąć.
Bardzo ostrożnie, aby nie zarysować powierzchni głowicy, należy usunąć resztki starej uszczelki. Do tego biznesu najlepiej jest użyć specjalnego płynu.
Założyliśmy nową uszczelkę.
Upewniamy się, że wały znajdują się w górnym martwym punkcie, a wszystkie zawory na pierwszym cylindrze są całkowicie zamknięte.
Odkręcamy śruby.
Za pomocą klucza dynamometrycznego zacznij dokręcać śruby jedna po drugiej.
Umieszczamy na miejscu cały usunięty sprzęt.
Regulujemy luzy napędu zaworów i napinamy pasek wałka rozrządu.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Jak widać, naprawa głowicy cylindrów w VAZ-2114, który ma 8 zaworów, jest dość prostym, choć nieco pracochłonnym zadaniem, co oznacza, że poradzi sobie z tym każdy, kto ma choć trochę pojęcia o tym urządzeniu.
Na naszej stronie internetowej dostępna jest oferta specjalna.Możesz uzyskać bezpłatną konsultację z naszym prawnikiem korporacyjnym, po prostu zadając pytanie w poniższym formularzu.
Głowica powinna być dobrze oczyszczona z nagaru z powierzchni komór spalania i zaworów wydechowych. Usuń również pozostałości oleju z kanałów olejowych.
Na szyjkach i wspornikach wałka rozrządu oraz w otworach, w których popychacze zaworów Lada Samara 2 nie są wyszczerbione ani uszkodzone.
Dla pewności sprawdź, czy płyn niezamarzający nie dostaje się do kanałów olejowych, w tym celu konieczne jest zablokowanie wszystkich otworów w obiegu chłodziwa. Za pomocą osadu pod ciśnieniem 0,5 MPa wpompować wodę do płaszcza obiegu chłodziwa, przy czym w ciągu 3 minut nie powinno być śladu wycieku wody z płaszcza chłodzącego.
Podczas sprawdzania szczelności głowicy cylindrów za pomocą sprężonego powietrza konieczne jest również zatkanie wszystkich płaszczy cyrkulacyjnych płynu chłodzącego specjalnymi zatyczkami. Podnieś zbiornik, podgrzej w nim wodę od 60 do 80 stopni i zanurz głowicę w zbiorniku z wodą. Po 5 minutach wdmuchnij powietrze do głowy sprayem. Ciśnienie powietrza powinno wynosić od 0,15 do 0,2 MPa. Przez 2 minuty na powierzchni wody nie powinny tworzyć się bąbelki.
Gniazda zaworów
ja - nowe siodło
II - siodło po remoncie
a - gniazdo zaworu wlotowego
b - gniazdo zaworu wydechowego
Szlifowanie gniazd jest możliwe, jeśli fazki są lekko porysowane lub uszkodzone.
Procedura szlifowania fazek siodeł.
- Przed rozpoczęciem frezowania włożyć trzpień w tuleję zaworu.Do gniazd zaworu wylotowego i wylotowego stosuje się różne frezy. Trasa 15° faza pierwsza
- następnie frezuj fazkę 20
- Zeszlifuj fazkę 45°, przestrzegając średnic 34 i 30,5 mm. Szlifowanie faz jest wykonywane za pomocą ściernic kanonicznych.
Dopiero po ustawieniu konturu szlifowania na fazce można włączyć maszynę. Po zakończeniu szlifowania spłukać i przedmuchać fazki sprężonym powietrzem.
Aby sprawdzić szczelinę między prętami a tulejami, należy zmierzyć średnicę pręta i otwór tulei.
Luz dla tulei wylotowych zaworów wynosi 0,022 do 0,055 milimetra, dla tulei wylotowych zaworów 0,029 do 0,062 milimetrów. Maksymalny dopuszczalny prześwit wynosi 0,3 mm.
Wyciskanie tulei prowadzących
Jeśli szczelina przekracza 0,3 milimetra, konieczna jest wymiana zaworu VAZ 2113, jeśli szczelina nie zostanie wyeliminowana, konieczna jest wymiana tulei. Aby wymienić tuleję, użyj przesyłki, aby wcisnąć i wyjąć tuleję.
Wciśnij tuleje prowadzące z zamontowanym pierścieniem ustalającym, aż zatrzymają się w korpusie głowicy cylindrów.
Po wciśnięciu tulei zeszlifować gniazda zaworów.
Zawsze instaluj nowe uszczelki zaworów.Uszczelki zaworów są instalowane w specjalnej przesyłce.
Sprawdź zawór, jeśli trzpień nie jest uszkodzony i nie ma pęknięć na powierzchni grzybka, zawór można ponownie wykorzystać.
Granice szlifowania faz zaworów
ja - zawór wlotowy
II - zawór wydechowy
Jeśli zawór ma drobne rysy, można go przeszlifować.
Dane do sprawdzenia sprężyny zewnętrznej
Podstawowe dane do sprawdzenia wewnętrznej sprężyny zaworowej
Aby sprawdzić odkształcenie sprężyn, użyj obciążeń
Jeśli nie ma rys na popychaczach, można je ponownie wykorzystać, w przeciwnym razie wymień popychacze na nowe.
Śruba mocująca głowicy cylindra
Długość śrub nie powinna przekraczać 13,55 centymetra, jeśli długość przekracza wskazane wymiary, należy je wymienić na nowe.
podkładki
Dozwolone jest instalowanie podkładek regulacyjnych na głowicy cylindrów, jeśli nie ma na nich zużycia ani zarysowań.
Głowica cylindrów jest zdejmowana w celu jej naprawy, wymiany uszczelki głowicy, a także podczas remontów silnika.
Przygotowujemy samochód do pracy i odłączamy zacisk przewodu od ujemnego zacisku akumulatora
Spuść płyn chłodzący silnik
Wyjmowanie filtra powietrza
Wymontuj kolektor dolotowy i kolektor wydechowy z silnika. W razie potrzeby głowicę cylindrów można wyjąć wraz z częściami układu zasilania i kolektora wydechowego.
Zdejmowanie pokrywy głowicy cylindrów
W silnikach z fazowym wtryskiem paliwa odłącz blok przewodów od czujnika położenia wałka rozrządu
Odłącz końcówki przewodów od czujnika temperatury płynu chłodzącego. Dla ułatwienia użytkowania odłącz blok wiązki przewodów od czujnika stuków i przesuń wiązkę przewodów czujnika na bok.
Odłącz końcówkę drutu od czujnika wskaźnika temperatury płynu chłodzącego
Za pomocą klucza nasadowego 13 mm odkręć nakrętkę mocującą przewód „masy” do silnika i zdejmij końcówkę drutu z kołka.
Za pomocą klucza nasadowego 13 mm odkręć dwie nakrętki mocujące rurę.
Usuwamy rurę z kołków głowicy cylindrów i bez odłączania węży odkładamy ją na bok.
Usuwamy uszczelkę z kołków.
Demontaż koła pasowego wałka rozrządu
Odkręcamy nakrętkę i śrubę górnego mocowania tylnej osłony paska rozrządu
Wyjmij wskaźnik poziomu oleju.
Za pomocą klucza nasadowego Torx E14 z wąską główką odkręcamy dziesięć śrub mocujących głowicę. Część śrub głowicy można poluzować tylko kluczem nasadowym z wąską główką. W przypadku braku takiego klucza wyjmij wałek rozrządu, a następnie odkręć śruby głowicy cylindrów.
Głowicę cylindrów myjemy z brudu i osadów naftą lub olejem napędowym.
Z gwintowanych otworów bloku cylindrów (pod śrubami głowicy bloku) usuwamy resztki oleju i chłodziwa.
Oczyszczamy płaszczyzny spoczynkowe głowicy i bloku cylindrów z resztek starej uszczelki, odtłuszczamy płaszczyzny rozpuszczalnikiem. Podczas montażu głowicy cylindrów zawsze używaj nowej uszczelki. Kontakt oleju z powierzchnią uszczelki jest niedopuszczalny.
Układamy uszczelkę na bloku cylindrów, podczas gdy tuleje prowadzące muszą wejść w odpowiednie otwory w uszczelce.
Instalujemy głowicę na bloku cylindrów. Lekko przesuwając głowicę z boku na bok, upewniamy się, że tuleje prowadzące weszły w odpowiednie otwory w głowicy. Śruby głowicy cylindrów mogą być ponownie użyte tylko wtedy, gdy ich długość nie przekracza 135,5 mm.
Długość rygli mierzymy suwmiarką lub linijką ślusarską. Śruby dłuższe niż 135,5 mm są wymienne.
Przed owinięciem zanurzamy gwintowaną część śrub w oleju silnikowym, po czym spuszczamy olej, po odczekaniu około pół godziny.
W otworach głowicy montujemy śruby z podkładkami.
Za pomocą klucza dynamometrycznego dokręć śruby mocujące głowicę (w kolejności pokazanej na zdjęciu) w czterech krokach: - dokręć śruby momentem 20 Nm (2 kgfm);
11. Dalszy montaż odbywa się w odwrotnej kolejności.
Prawdopodobnie wielu kierowców miało do czynienia z faktem, że nadszedł czas, aby zmienić uszczelkę głowicy cylindrów w VAZ-2114. Ta procedura jest czasochłonna i nie każdy może to zrobić, ale jeśli chcesz, możesz sam poradzić sobie z tym procesem. Oczywiście będziesz musiał usunąć samą głowicę bloku i wykonać szereg operacji, które wymagają pewnej wiedzy na temat struktury silnika.
W filmie dowiesz się, jak wymienić uszczelkę głowicy, a także o niektórych subtelnościach i niuansach.
W pobliżu uszczelki głowicy cylindrów (silnik usunięty)
Aby zrozumieć proces i zasadę wymiany uszczelek silnika, konieczne jest poznanie struktury i kolejności części w głównym zespole napędowym.
Rozważ więc urządzenie silnika VAZ-2114:
Obwód silnika i urządzenie
Tak więc, kiedy zrozumiesz główną strukturę silnika, możesz przejść bezpośrednio do procesu wymiany uszczelki. Ale najpierw musisz zdecydować się na narzędzia. A więc co jest potrzebne do wykonania zabiegu: klucz dynamometryczny, komplet kluczy płaskich i płaskich, komplet głowic i grzechotka, dysze z kompletu Torx, śrubokręty, płyn chłodzący do uzupełniania, nowa uszczelka, szmaty , pojemniki do spuszczania płynów.
Teraz, gdy wszyscy nabyli, możesz przejść bezpośrednio do procedury wymiany:
Odłączamy zasilanie samochodu, usuwając ujemny zacisk z akumulatora
Wykonujemy demontaż obudowy rozrządu
Naświetlamy punkty TMV zgodnie ze schematem
Ciśnienie paliwa uwalniamy odkręcając przewody
Odłącz przednią rurę od kolektora
Zdemontuj pokrywę zaworu
Wykonujemy demontaż zespołu przepustnicy
Zdemontuj filtr powietrza
Wymontuj listwę paliwową z zespołem wtryskiwaczy
Po odkręceniu nakrętki mocującej demontujemy koło zębate wałka rozrządu
Demontujemy termostat
Wykonujemy demontaż głowicy wraz z uszczelką
Oczyszczenie powierzchni z resztek uszczelki
Notatka! Po drodze możesz sprawdzić stan tłoków i komór spalania pod kątem nagaru i sadzy. W razie potrzeby „wrzuć” pierścienie zgarniające olej.
Instalowanie nowej uszczelki.
Instalowanie nowej uszczelki
Nie zapominaj, że pasek rozrządu należy dokręcić z pewnym wysiłkiem, szczegółowo o tym w materiale: „poprawnie napinamy pasek rozrządu w VAZ-2114 własnymi rękami”.
Oprócz oryginalnej części zamiennej istnieje zestaw analogów, które można zainstalować w VAZ-2114. Niektóre z nich są wysokiej jakości, a żywotność jest znacznie dłuższa niż oryginału. Zastanówmy się więc, jakie opcje uszczelek istnieją dla 14. serii samochodów Łada.
21083-1003020 - numer katalogowy oryginalnej uszczelki głowicy. Idealnie pasuje do siedzisk i jest zalecany do montażu przez producenta. Jest produkowany w zakładzie AvtoVAZ, a cena detaliczna wynosi 600 rubli.
Oprócz oryginalnej części istnieje wystarczająca liczba certyfikowanych analogów, które, jak pokazuje praktyka, są instalowane w samochodach. Zastanówmy się więc, które uszczelki podgłowicowe można zamontować zamiast oryginalnych:
Uszczelka głowicy Elring
Wymieniając i wybierając uszczelkę podgłowicową, zawsze należy zwracać uwagę na jakość produktu. Ale nie każdy wie, jakie powinien mieć właściwości. Rozważ podstawowe wymagania dotyczące tej części zamiennej:
Długa żywotność.
Elastyczna deformacja.
Odporny na gorące gazy.
Odporny na wodę i olej.
Odporność na reakcje i wpływy chemiczne.
Jeśli wybrana uszczelka głowicy spełnia wszystkie normy, można ją zamontować w pojeździe.
Tak więc, po rozważeniu wszystkich punktów, pozostaje wymienić oznaki awarii uszczelki głowicy cylindrów:
Z tłumika wydobywa się duża ilość białego dymu.
Biały dym z tłumika - oznaka awarii uszczelki głowicy cylindrów
Emulsja na korek wlewu
Wymiana uszczelki głowicy w VAZ-2114 jest dość trudna, ponieważ konieczne jest poznanie cech konstrukcyjnych tego silnika, a także doświadczenie w wykonywaniu takich operacji na podobnych silnikach.
Do wyboru uszczelki należy podchodzić poważnie i ostrożnie, ponieważ normalne działanie wielu węzłów zależy od jej stanu. Jeśli proces opisany w artykule wydawało się wystarczająco trudne a kierowca nie jest w stanie samodzielnie przeprowadzić operacji, zaleca się skontaktowanie się z serwisem samochodowym, gdzie pomogą i zrobią wszystko szybko i sprawnie.
Uszczelka głowicy cylindrów (głowica cylindrów) jest niewątpliwie ważną częścią każdego samochodu - VAZ 2114 nie jest wyjątkiem - ponieważ dzięki niej 3 systemy pozostają jednocześnie uszczelnione: dystrybucja gazu, chłodzenie i smarowanie (olej). Stąd jest całkiem naturalne, że ten element jest częścią jednorazowego użytku, więc w przypadku jakiejś awarii nawet nie próbuj go naprawiać, tylko natychmiast wymień.
Pęcherzyki są oznaką przecieków, a ponieważ uszczelka głowicy cylindrów musi zapewniać tę szczelność, najprawdopodobniej jest w niej.
Spaliny wydostają się przez uszczelkę głowicy cylindrów.
Sytuacja jest rzadka, ale możliwa, szczególnie dla tych kierowców, którzy lubią dokręcać nakrętki mocujące.
Ten znak wskazuje, że płyn niezamarzający dostał się do cylindrów silnika. Być może to uderzenie następuje właśnie przez uszczelkę ich głów. Radzę przeczytać artykuł: Biały dym z rury wydechowej.
Podczas sprawdzania poziomu oleju na bagnecie widać białą emulsję przypominającą pianę.
Może się to powtórzyć z powodu nieszczelności w układzie chłodzenia, co może być wynikiem uszkodzonej uszczelki głowicy cylindrów lub (rzadziej) obecności pęknięcia w samym bloku.
Zmniejszona moc silnika i zwiększone zużycie paliwa.
Mogą być oznaką różnych awarii, w tym awarii uszczelki między cylindrami.
Płyn chłodzący (płyn chłodzący) jest oleisty.
Jak wszystkie powyższe znaki, nie wymaga bezwzględnej wymiany uszczelki podgłowicowej, ale wymaga wnikliwej diagnozy.
1. Odłącz zasilanie samochodu, usuwając ujemny zacisk z akumulatora.
2. Zamocuj tłok pierwszego cylindra w pozycji GMP.
4. Upewnij się, że ciśnienie zasilania jest wystarczająco niskie. Aby to zrobić, poszukaj elementu na tylnym końcu listwy paliwowej, który wygląda jak szpula opony z kołpakiem. Odkręć ten korek, naciśnij szpulę i spuść paliwo do wcześniej przygotowanego pojemnika. Ponownie zakręć nakrętkę.
Uwaga! Bądź bardzo ostrożny i uważny z tym przedmiotem. Przez pierwsze kilka godzin po zatrzymaniu samochodu nawet nie dotykaj szpuli, spalisz się - paliwo wyleci w postaci rozpylonej pochodni i jest dość gorące!
5. Odłącz rurę tłumika od kolektora wydechowego. W tym celu odkręć nakrętki mocujące wspornik z rurą pod spodem samochodu. Po zdjęciu wspornika, odkręceniu odpowiednich nakrętek, zdejmij zacisk i uwolnij przednią rurę.
6. Zdejmij pokrywę głowicy cylindrów, jednocześnie odłączając kolektory dolotowy i wydechowy, zespół przepustnicy i odbiornik.
7. Poluzuj zacisk wlotu powietrza do rury przepustnicy i odłącz wtyczkę od czujnika masowego przepływu powietrza, wyjmij rurkę z zespołu przepustnicy z wężem wlotu powietrza i filtrem powietrza.
8. Za pomocą śrubokręta i nasadki sześciokątnej „10” odłączyć węże wychodzące z wylotu powietrza, poluzować wszystkie zaciski i odkręcić wszystkie śruby mocujące wraz z podkładkami.
9. Odłącz podkładki wiązki przewodów od czujników: położenia przepustnicy, poziomu i ciśnienia oleju, temperatury płynu chłodzącego, stuku i położenia wału korbowego - a także kontroli obrotów biegu jałowego i wiązki wtryskiwaczy.
10. Wyjmij ucha przewodów wybuchowych ze świec zapłonowych.
11. Wyciągnij wiązkę spod odbiornika.
12. Po odkręceniu nakrętek mocujących zdejmij osłonę rozrządu, a następnie sam pasek.
13. Po unieruchomieniu koła zębatego wałka rozrządu przed przewijaniem odkręcić jego śrubę mocującą wraz z podkładką.
14. Ostrożnie, nie dotykając uszczelki olejowej, zdejmij koło pasowe z wałka rozrządu.
17. Za pomocą sześciokąta poluzować kolejno śruby głowicy cylindrów - pół obrotu. A następnie, w tej samej kolejności, odkręć je do końca. Taka powolność i porządek wykluczy możliwość odkształcenia się okładki.
18. Zdejmij głowicę cylindra i za pomocą śrubokręta, używając tego narzędzia jako dźwigni, odłącz głowicę cylindra od uszczelki.
dziewiętnaście.Oczyścić wszystkie powierzchnie i elementy uwolnione podczas naprawy, usunąć olej z gwintowanych otworów.
20. Założyć nową uszczelkę na tuleje kołków rozporowych (otwór na przepływ oleju w niej powinien znajdować się między 3 i 4 cylindrem).
21. Upewnij się, że wałek rozrządu i wał korbowy są nadal w pozycji GMP. Aby to zrobić, sprawdź 1 cylinder. Oba zawory muszą być zamknięte.
22. Zamocuj głowicę cylindrów wraz z uszczelką za pomocą śrub mocujących, wstępnie nasmarowanych niewielką ilością oleju silnikowego. Dokręć śruby w 4 etapach w następujący sposób:
Etap 1 - z siłą 20 N • m (2 kgf • m);
Etap 2 - z siłą 69,4–85,7 N • m (7,1–8,7 kgf • m);
Etap 3 - obróć o 90 stopni;
Etap 4 - w końcu ściśnij, obracając o kolejne 90 stopni.
23. Zmontuj wszystkie usunięte elementy w odwrotnej kolejności.
Jak widać, wymiana uszczelki głowicy VAZ 2114 jest dość pracochłonnym i skomplikowanym procesem, więc jeśli po przeczytaniu tego artykułu nadal masz nawet najmniejsze wątpliwości i/lub pytania, lepiej powierzyć tę pracę profesjonalistom.
Elektrownia samochodowa to dość złożone urządzenie, składające się z wielu mechanizmów i systemów, które współdziałają ze sobą. Podstawą każdego silnika jest blok cylindrów, a jego górna część to głowica bloku.
Konstrukcyjnie nie wyszło połączenie tych dwóch części bez umieszczenia między nimi uszczelek zapewniających szczelność między określonymi elementami elektrowni, a także zapewnienie połączenia kanałów układu smarowania i chłodzenia tak, aby płyny robocze działały nie mieszać i nie penetrować cylindrów. Jednocześnie uszczelka musi spełniać swoje funkcje w bardzo trudnych warunkach - wysokie ciśnienie, znaczna temperatura, narażenie na olej i chłodziwo.
Każda uszczelka głowicy cylindra (głowica cylindra) składa się z wielu warstw, w tym blachy stalowej, tektury, włókna, korka. Wszystkie te warstwy są dobrze ściśnięte i pokryte warstwą szczeliwa.
Niezależnie od materiału uszczelki, zawsze istnieje możliwość uszkodzenia. A jeśli nie zwrócisz uwagi na taką awarię w odpowiednim czasie, może to doprowadzić do znacznego uszkodzenia elektrowni i remontu wraz z wymianą grupy cylinder-tłok lub bloku cylindrów.
Oznaki awarii uszczelki głowicy cylindrów
Główne oznaki awarii uszczelki to:
Jeśli pojawią się takie znaki, jedyną opcją wyeliminowania tej usterki jest wymiana uszczelki głowicy cylindrów VAZ 2114.
Warto zauważyć, że ta uszczelka jest jednorazowa i jest wymieniana za każdym razem, dlatego każdej modyfikacji silnika związanej z demontażem głowicy musi towarzyszyć wymiana.
Naprawy silnika związane z wymianą uszczelki, choć pracochłonne, można wykonać samodzielnie, mając pod ręką niezbędny sprzęt.
Wszystko, co jest potrzebne do wykonania operacji, wskazano poniżej:
zestawy kluczy płaskich i nasadowych (przydadzą się zwłaszcza klucze do „10”, „13”, „17” i „19”);
zestaw głowic o tych samych wymiarach, a także specjalna głowica „Torh”;
klucz dynamometryczny;
śrubokręty;
szczypce;
zbiorniki do spuszczania płynów technicznych;
łachmany;
szpachlówka;
Instalowanie głowicy cylindrów
Potrzebna jest również nowa uszczelka głowicy cylindrów i uszczelka pokrywy zaworów. Dzięki temu możesz rozpocząć naprawy. Sekwencja czynności związanych z naprawą jest następująca:
Przed montażem należy sprawdzić śruby głowicy do maski, ich długość nie powinna przekraczać 13,5 cm, jeśli są dłuższe, nie można ich już używać.
Powinieneś również sprawdzić płaszczyznę głowy. Gdyby był przegrzany, możliwe, że był wypaczony i konieczna byłaby naprawa w postaci licowania z samolotem.
Podczas montażu śruby mocujące głowicę dokręcane są w określonej kolejności i ściśle określonym momentem dokręcania. Następnie wszystko składa się w odwrotnej kolejności demontażu.
Demontaż odbywa się w tej samej kolejności, jeśli elektrownia jest modyfikowana.
Konstrukcja dowolnego silnika spalinowego, w tym silników VAZ 2109 na 8 zaworów, przewiduje następujące elementy:
Komora spalania;
mechanizm zaworowy;
Linie odlewane;
kolektory wydechowe;
kolektory dolotowe.
Jeśli wykonasz nudne i poprawisz aktualny stan kanałów kolektora i głowicy cylindrów, możesz zwiększyć stopień napełnienia cylindrów, co prowadzi do wzrostu wydajności, mocy silnika. Nierzadko rafinacja jest ostatnim etapem zwiększania objętości silników spalinowych.
Finalizacja głowicy cylindrów odbywa się w celu osiągnięcia następujących celów:
Nieznacznie zwiększ średnicę;
Usuń wadliwe strony odlewnicze;
Dostosuj promienie zaokrąglenia;
Polskie kanały.
Geometria kolektorów wraz z liniami głowicy cylindrów zmienia się podczas procesu udoskonalania. Jeśli praca zostanie wykonana nieprawidłowo, możesz nie tylko nie osiągnąć pożądanego wzrostu mocy, ale także stracić sprawność silnika, doprowadzić do jego szybkiego zużycia i awarii.
Aby wykonać procedurę wytaczania kanałów głowicy cylindrów, będziesz potrzebować:
Frezy kulkowe odpowiadające żądanej średnicy otworu (29, 31, 32 mm);
Papier ścierny;
noże;
Wiertarka;
Suwmiarka;
Wąż o mniejszej średnicy w porównaniu z otworem wierconym.
Aby zmodyfikować kolektory konieczne jest wykonanie dwóch głównych etapów pracy.
Uzyskaj wymaganą średnicę kanałów w wyniku wyfrezowania kolektorów
Wypoleruj trakt specjalnymi narzędziami i osprzętem. W tym celu należy przymocować na wężu papier ścierny o średniej ziarnistości i założyć wąż na wiertarkę. Dzięki obrotowi dyszy wewnątrz wierconego kanału uzyskuje się pożądany efekt.
Przy wykonywaniu tej operacji najważniejsze jest zachowanie prawidłowego położenia osi kanałów oraz kształtu przekroju poprzecznego toru przepływu.
Modyfikując kolektory, przestrzegaj kilku ważnych zasad.
Zanim zaczniesz wytaczać kolektor głowicy cylindrów, upewnij się, że dokładnie określiłeś położenie kolektorów w stosunku do głowicy cylindrów. Aby to zrobić, musisz zainstalować kilka szpilek.
Średnicę otworu rurociągu wlotowego można zmniejszyć o 1-1,5 milimetra od średnicy okienek współpracujących w głowicy. W dużej mierze z tego powodu wielu właścicieli VAZ 2109 odmawia nudzenia kolekcjonerów.
Średnica otworów kolektora wydechowego może być równa lub większa od średnicy ścieżek powrotnych głowicy cylindrów o 1-1,5 mm.
Zanim zaczniesz tworzyć nową geometrię króćców wlotowych i wylotowych, pamiętaj, że musi być ona wyrównana z kolektorami, które już obrobiłeś w wyniku wytaczania.
Aby spełnić ten warunek, konieczne jest zadokowanie rurociągu głowicą cylindra i zgodnie z uzyskanymi śladami ustawienie wymaganej geometrii poprzez wywiercenie. Aby uzyskać wyraźny znak, użyj smaru lub plasteliny, która przetwarza koniec głowicy cylindrów.
Wiercenie kanałów głowicy cylindrów powinno mieć na celu uzyskanie następujących średnic.
Średnica kanału
Ścieżka w głowicy bloku jest przetwarzana w następującej kolejności:
Jest wiercony frezem od strony kolektora do tulei pod zawór;
Wytaczanie odbywa się od strony komory spalania. Upewnij się, że zamontowano gniazda dla nowych zaworów;
Wytaczanie geometrii frezami o różnych konfiguracjach;
Polerowanie kanałów.
Zanim zaczniesz pracować nad obróbką kanałów wlotowych i wylotowych głowicy cylindrów, zwróć uwagę na kilka ważnych zaleceń ekspertów:
Nie ma konieczności dodatkowej obróbki, doprowadzenia do perfekcji wewnętrznych powierzchni kanałów wlotowych papierem ściernym. Ubytki powstałe w wyniku zmielenia na powierzchni przyczynią się do gromadzenia się kropel benzyny i jej parowania;
Podczas przetwarzania kanału wlotowego czwartego cylindra na pewno otworzysz kanał układu olejowego. Będzie musiał zainstalować tuleję obrobioną zgodnie z wymiarami;
Podczas wykańczania kanałów należy zwrócić szczególną uwagę na przestrzeganie średnic.Robiąc otwory większe niż zalecane rozmiary, ryzykujesz otwarcie kurtki chłodzącej, która biegnie w pobliżu. W takim przypadku głowica cylindra nie będzie się nadawać do dalszego użytku.
Konieczne jest zainstalowanie tulei w ćwiartkowym porcie wlotowym. W przeciwnym razie zostaniesz sam z cienką aluminiową ścianką z ciśnieniem oleju podczas pracy silnika. Przełom takiej ściany będzie nieunikniony.
Na końcowym etapie finalizacji głowicy cylindrów będziesz musiał zainstalować nową uszczelkę na końcu głowicy bloku i zmodyfikować ją zgodnie z otworem.
Upewnij się, że udoskonaliłeś skosy i gniazda zaworów.
Finalizacja głowicy bloku to dość skomplikowany, czasochłonny proces, który będzie wymagał zwiększonej koncentracji i ostrożności w twoich działaniach. W związku z tym zalecamy skontaktowanie się z profesjonalistami lub wykonanie takiej pracy własnymi rękami, po uprzednim uzyskaniu niezbędnej wiedzy.
Okresowo uszczelka głowicy może ulec uszkodzeniu z powodu zużycia materiału lub wypalenia. Główne oznaki, że czas wymienić uszczelkę na nową, to pojawienie się miejscowych wycieków oleju i płynu chłodzącego w miejscu styku głowicy cylindrów z silnikiem.
Należy pamiętać, że przy wymianie uszczelki ważny jest nie tylko moment dokręcania głowicy cylindrów VAZ 2114, ale także cała sekwencja operacji - w końcu sama wymiana jest bardzo ważną i poważną procedurą, błędy podczas co może prowadzić do awarii silnika.
Aby zrobić to dobrze, będziesz potrzebować:
zestaw głowic gniazdowych;
przedłużenie;
grzechotka / kołnierz;
klucz dynamometryczny.
Sam proces wymiany powinien przebiegać według następującego schematu:
Odłącz przewody odpowiednie dla awaryjnych czujników poziomu oleju i temperatury płynu chłodzącego.
Spuść płyn chłodzący.
Wyjmij termostat.
Zdejmij obudowę filtra powietrza.
Odłączyć wlot rury wydechowej od kolektora.
Zdejmij obudowę, a także sam pasek rozrządu.
Odłącz oba drążki sterujące przepustnicą od gaźnika.
Odłącz przewody odpowiednie dla głowicy cylindrów.
Odłącz węże odpowiednie dla głowicy cylindrów, poluzowując ich zaciski.
Zdejmij głowicę cylindrów.
Usuń zużytą uszczelkę.
Oczyść powierzchnię styku głowicy cylindrów z resztek materiału uszczelki.
Montaż uszczelki i montaż głowicy cylindrów na jej miejscu odbywa się dokładnie w tej samej kolejności, ale w odwrotnej kolejności. Jednocześnie warto zwrócić szczególną uwagę na taki czynnik, jak moment dokręcania głowicy cylindrów zaworów VAZ 2114 8 - omówimy to poniżej.
Przed przystąpieniem do montażu głowicy bloku należy najpierw zwrócić uwagę na stan jego śrub. Muszą mieć dobry wątek i spełniać wymagane normy długości.
Normalna całkowita długość śruby głowicy cylindra wynosi 135,5 mm. Jeśli śruby odkręcone podczas wymiany uszczelki spełniają tę specyfikację, można je ponownie wykorzystać. Jeśli śruby wydłużyły się podczas pracy silnika, nie można ich już używać i należy zakupić nowe.
Po rozprawieniu się w ten sposób ze śrubami i zamontowaniu ich na miejscu, należy przystąpić do dokręcania. Odbywa się to bezbłędnie tylko za pomocą klucza dynamometrycznego. Dokręcanie śrub „na oko” może prowadzić do bardzo poważnych konsekwencji, aż do uszkodzenia samego silnika.
A więc, jak prawidłowo rozciągnąć głowę w VAZ 2114? W pierwszej kolejności pamiętaj, aby dokręcać śruby od środka do krawędzi.
Ten schemat wygląda tak:
Po drugie, dokręcanie powinno odbywać się w czterech etapach (z których każdy jest wykonywany w dokładnie takiej samej kolejności, jak pokazano na powyższym schemacie).
W pierwszym etapie dokręcamy każdą ze śrub kluczem dynamometrycznym z siłą równą 2 kgf/cm2.
W drugim etapie wszystkie śruby dokręcamy już z siłą 8 kgf / cm2.
W trzecim etapie dokręcamy śruby, obracając każdą z nich pod kątem 90 stopni.
W czwartym etapie ponownie przekręcamy każdą ze śrub (nadal trzymając się schematu podanego na początku) o kąt 90 stopni.
Po zakończeniu wszystkich czterech etapów dokręcanie śrub głowicy cylindrów można uznać za zakończone.
Do dokręcania śrub głowicy cylindrów należy podchodzić tak poważnie, jak to możliwe. Konieczne jest wykonanie wszystkich jego etapów ściśle w tej samej kolejności iz równym wysiłkiem na każdym z nich. Nieprzestrzeganie tej zasady może prowadzić do szybkiego zużycia uszczelki i pojawienia się wycieków oleju i chłodziwa.
Narzędzie takie jak klucz dynamometryczny, który pozwala dokręcać śruby z równą siłą, wymaga dużej dokładności w pracy i obecności pewnych umiejętności.
Przybliżona kolejność dokręcania śrub takim kluczem jest następująca:
ustawić uchwyt w pozycji „zero”;
rozpocząć płynny obrót narzędzia, monitorując jego odczyty;
jeżeli obrót narzędzia (zwłaszcza w początkowej fazie dokręcania) następuje bez zmiany momentu obrotowego na wskaźniku, może to wskazywać na nieznaczne wewnętrzne rozciągnięcie elementów złącznych. Zjawisko to jest całkowicie normalne i należy kontynuować obracanie narzędzia;
po osiągnięciu odpowiedniego momentu dokręcania należy zatrzymać ruch narzędzia.
Nie jest konieczne użycie innego narzędzia zamiast klucza dynamometrycznego (w tym zmechanizowanego, z możliwością normalizacji siły wkręcania). W końcu tylko kluczem można osiągnąć absolutnie dokładne i płynne dokręcanie śrub, dzięki czemu uszczelka zostanie równomiernie dociśnięta na całej powierzchni bloku. Pomoże to zmaksymalizować jego żywotność, uniknąć przepaleń, wycieków oleju i wycieku chłodziwa.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Dodatkowe przydatne informacje można znaleźć w poniższym filmie:
Cóż, na koniec należy jeszcze raz przypomnieć, że przed rozpoczęciem dokręcania należy sprawdzić długość wszystkich śrub (powinna wynosić 135,5 mm). Jeśli długość różni się od wskazanej, zwłaszcza w górę, to nawet najostrożniejsze dokręcanie takich śrub nie będzie miało sensu.