Zrób to sam naprawa filolentnego frezu

Tutaj. Właściwie dwa ulepszenia „w jednej butelce”. Kopiuj rękawy + nakładka offsetowa z dodatkowym uchwytem. Chciałem też dodać kompas, ale postanowiłem nie zwariować. Kompasy zrobię osobno, na tych samych drążkach, co do ogranicznika równoległego. Zamierzam również poprawić nacisk. Ale o tym później.
Tymczasem: oto podeszwa z pleksiglasu o grubości 6 mm. Może być używana po prostu jako podeszwa z dodatkowym uchwytem, ​​w tym jako offset. Możesz także zainstalować rękawy do kopiowania.
Same tuleje wykonane są z brązu. Zrobił znajomy tokarz, według rysunków typu Enkor. Właściwie różnią się tylko średnicą szyi.
Miejsce na tuleje w podeszwie dobierane jest z luzem około 1 mm. W celu dokładnego dopasowania stosuje się kołek centrujący - jest on zaciśnięty w uchwycie, a stożek „łapie” tuleję.

Przepraszam: odkryj technologię wykonywania nakładek z pleksi! w zależności od czystości krawędzi powstaje opinia o piłowaniu w warunkach maszynowych.

co z rysunkami?

Wszystkie prace, z wyjątkiem obracania kopii, wykonywałem sam, w domu.
Wyciąłem podeszwę elektryczną wyrzynarką na „szturchnięciu” - składanym stole warsztatowym. Następnie szlifowałem końce na maszynie taśmowej (taśma ze ścierniwem 120 lub 240 - już zapomniałem).
Wierciłem otwory na śruby wiertarką w statywie wiertniczym, wyciągając nową podeszwę „rodzimą” z parą zacisków. Potem go złamał.
Centralny otwór zrobiłem w ten sposób: zamocowałem ostry nóż we wkładzie i lekko docisnąłem frezarkę. Tak pojawił się środkowy otwór. „Percoy” w wieku 40 lat wykonał próbkę o głębokości około 2,5 mm pod tulejami do kopiowania. Wywierciłem ją koroną z wiertłem centrującym (30 mm z czymś) - już na wylot.
Cóż, naprawienie klamki nie stanowi problemu. Podniosłem starą klamkę od drzwi do spiżarni, odciąłem trochę bolec, wywierciłem otwór, przeciąłem gwint M8 i przykręciłem klejem.
A co do rysunków: zrobiłem je albo na tej stronie, albo na zaprzyjaźnionych narzędziach do drewna. Oprócz tego istnieje wiele opcji implementacji - radzę poszperać w wyszukiwarkach.

Nikołaj Borysiuk
Możesz zainstalować dowolny router na stole, a ten nie jest wyjątkiem.

Fiolentovtsy mówią ci, że w draniu robisz teraz ulepszenie w Symferopolu i dodajesz nowość tam w Symferopolu i naprawdę nie możesz napisać trzech słów. FIOLENTOWCY. ====KTO TAM PRACUJE..== PRZYNAJMNIEJ ZA DWA LATA MOŻESZ ODPOWIEDZIEĆ..== ALBO TO WSZYSTKO DLA CIEBIE. = ODPOWIEDŹ . A. ODPOWIEDZ.. SYFEROPOL. GDZIE JESTEŚ??

Pewnie nas nie widzą - znowu wyłączono prąd na Krymie.

A co z Fiolent 4. Jak on się miewa. Nie słyszałem, nie wiem. )

Fiolent ma korzenie Festulovsky (został oderwany od Festul, ale później „dokończony” przez naszych inżynierów, co oczywiście nie skorzystało%))).
Makita i Blue BOSCH mają router „jednoręczny” z „podstawą do kopiowania” i zdejmowaną głowicą.
Ale głównie te modele są popularne w Ameryce Północnej i dość trudno je tutaj znaleźć.

Pomogę ci zapytać. Przy takim frezie bardzo wygodnie jest wykonywać pewne operacje, gdy potrzebna jest jedna ręka, a druga jest zajęta! Znam tylko DWA routery Large z takim układem: - oto wszystkie te Fiolenty i. FESTULA. Co kosztowało każdy, jak cała paleta-paleta załadowana tymi Fiolentami!! Gyyy :)))))))) . Nie, może są inne marki, ale ich nie znam! :)))

Odbywa się na rynku. Wygląda wporządku. Ale nie działało.

Powiedz mi, czy można zainstalować przycisk z regulatorem prędkości na tym routerze? Albo jak jeszcze zrobić kontroler?

1. Zdemontuj (ostrożnie).
2. Usuń zanieczyszczenia i zadziory
3. Może być smarowany suchym smarem/sproszkowanym grafitem.
4.Zbieraj i ciesz się swoją pracą.

Kupiłem, położyłem, odwróciłem. To prawda, że ​​​​jakość przycisku nie jest bardzo klikalna, chrupiąca.

Albo mistrz nie jest kompetentny, albo próbuje „wyhodować” dodatkową ilość niepotrzebnej pracy.
– –
Zobacz, jak przycisk blokady działa na tym samym ćwiczeniu.
Koło jest dokładnie do tego *przeznaczone* do regulowania prędkości w *stałej pozycji*, w przeciwnym razie można by zrobić tylko spust bez koła i przycisku blokady (jak to robiono w starych wiertarkach).
– –
Potrzebujesz *oryginalnego* przycisku Fiolentovskaya. Działa „tak, jak należy”, ale może być konieczne wyregulowanie siedzenia, ponieważ przycisk „brak regulacji” może być inny.
– –
Poszedłem do warsztatu, włączyłem Fiolenta: *koło reguluje prędkość, gdy przycisk jest napięty*, choć nie od „zera”, ale mniej więcej od środka i powyżej.

Kompletnie się pomyliłem.Znalazłem na rynku przycisk z regulatorem i zatrzaskiem.Ale sprzedawca, który jest również mechanikiem, powiedział, że jeśli użyję zatrzasku przycisku, to prędkość będzie maksymalna, nieważne jak Dużo ustaliłem z kierownicą, że kierownica nie będzie działać przy korzystaniu z przycisku blokady. Zaproponowano osobny regulator prędkości bloku. Mam wyrzynarkę Bosch, w której prędkość ustawiałem kołem, następnie tą samą prędkość ustalałem przyciskiem blokady.

Zastąpienie natywnego przycisku przyciskiem * z regulacją * rozwiąże problem.
– –
Producent Fiolent poszedł najłatwiej,
i w przeciwieństwie do innych producentów routerów, którzy instalują *oddzielną jednostkę sterującą prędkością*, zainstalowałem przycisk zwykle używany na wiertarkach.
Przycisk zawiera rzeczywisty *przycisk startowy* z wbudowanym triakowym regulatorem mocy i *zaprogramowanym kołem* poziomu regulacji, a także *przycisk blokady* przycisku start.
Oczywiście nie jest to najlepsza opcja, ale najtańsza.
Na przykład * przycisk blokady *, w przeciwieństwie do * przycisku bezpieczeństwa * używanego w większości nowoczesnych narzędzi stolarskich,
* nie zapobiega przypadkowemu wciśnięciu przycisku start * , a jedynie unieruchamia go * w pozycji wciśniętej * ,
a to jest obarczone obrażeniami, jeśli przypadkowo naciśniesz (przeniesiesz) narzędzie za główny uchwyt.

Nie mogę zdjąć obudowy sprężyny bez jej uszkodzenia. Prawdopodobnie jeśli to zrobisz, nie będzie się trzymał. Jak go usunąć i w razie potrzeby włożyć z powrotem?

Kanał został otwarty, ale osobisty nie był 🙁
Aby to zrobić, kliknij koło zębate na stronie głównej (w pobliżu licznika abonentów) i przejdź do zakładki „ustawienia kanału” i włącz 4 i 5 przełącznik.

Zmieniono w ustawieniach kanału, jak wyjaśniłeś.

Aby wybrać odpowiedni router, musisz zdecydować, jakie zadania ma wykonać. Jeśli potrzebujesz wykonać drzwi panelowe do mebli, potrzebujesz od razu maszyny lub narzędzia ręcznego o mocy 1500-1800 W z regulacją prędkości zainstalowanej w stole.

Tak potężny router może oczywiście wykonywać inną pracę, ale czy jest w tym jakiś sens? W przypadku obróbki krawędzi mebli moc będzie wyraźnie nadmierna (dodaj więcej mocy odkurzaczowi współpracującemu z routerem!), a znaczna waga narzędzia szybko doprowadzi do zmęczenia. Cóż, ogólnie rzecz biorąc, do fazowania wystarczy frez o najmniejszej mocy.

Sugeruje to wniosek: musisz kupić inny frez (lub nawet kilka). Trzy routery Fiolent zakorzeniły się we mnie i oto powody. Niska cena, a wręcz przeciwnie wysoka niezawodność, niewielka waga i łatwość użytkowania. Frezowanie trzymając narzędzie jedną ręką jest wygodne, gdy trzeba wyprofilować krawędź lub sfazować cały pakiet części: jedną ręką prowadzisz narzędzie, a drugą zrzucasz gotowe części. Zapewnia to wydajność. Szczególnie podoba mi się regulacja prędkości za pomocą przycisku, jak wiertło.

Prowadząc narzędzie, można zmniejszyć/dodać prędkość i zapewniony jest płynny start (1).

Kupiłem nowy "Fiolent" co 5 lat, ale nie z powodu zużycia: wszystkie frezy są w serwisie (2, 3, 4). Cel był taki – każdy frez powinien wykonać jedną operację, ale „doskonale”.

Pierwszy „Fiolent” – o mocy 500 W – został zakupiony w 1997 roku i początkowo był wykorzystywany do różnych prac. Narzędzie okazało się bardzo „wytrwałe”, nadal aktywnie z niego korzystam. Jedyną „naprawą” jest wymiana w pełni funkcjonalnego przycisku na ten sam, ale z regulacją prędkości. Teraz wykonuje tylko jedno zadanie - usuwa fazkę, do której od dołu mocowana jest prowadnica z wgłębieniem na łożysko frezu. (5, 6). Nie musisz niczego konfigurować - po prostu idź i pracuj! Prowadnica bukowa zapewnia odsysanie pyłu i ułatwia prowadzenie narzędzia wzdłuż przedmiotu obrabianego. Podczas frezowania fazowania objętość materiału do cięcia jest bardzo mała, a moc jest wystarczająca.

Minęło 5 lat, aw 2002 roku kupiłem kolejny "Fiolent", ale o mocy 1100 watów. Na początku też używałem go na różne sposoby, ale teraz frezuję krawędź. I to nie tylko do daszków z blatami, ale także do frontów meblowych. Nożyk jest taki sam, zmienia się tylko łożysko (7). Jeśli drzwi działają, kładziemy łożysko o średnicy 12,7 mm lub Ѕ ’ (8), jeśli wizjery mają średnicę 9,5 mm lub 3/8'' (9). Ponieważ sam frez ma promień 6,35 mm (ј ''), a jego średnica zewnętrzna wynosi 25,4 mm (1 ''), to w pierwszym przypadku ramię nie jest uformowane, ale w drugim tak. (Wszystkie rozmiary frezów są powiązane z calami - taka jest specyfika.) Ustaw prowadnicę wzdłuż łożyska (10, 11). Znacznie usprawnia usuwanie wyciętych produktów (nic nie leci na bok) i ułatwia poruszanie się w linii prostej. Na zakrzywionych odcinkach trzeba go przesunąć lub usunąć, opieranie następuje wzdłuż łożyska - i od razu gwałtownie rośnie ilość kurzu i trocin wokół (patrz mistrzowska klasa o robieniu przedpokoju, opublikowana w tym samym numerze).

Minęło kolejne 5 lat, a w 2007 roku zakupiono frez Fiolent o mocy 1100 W. Jego zadania są z pewnością najbardziej zróżnicowane. Ten instrument ma napis „Professional”, to prawda i zweryfikowana praktyką. (Nawiasem mówiąc, wśród rzemieślników panuje opinia, że ​​ten napis może odstraszyć tych, którzy nie znają produktów tego lub innego producenta. To wszystko wina latających nocą „marek”, które kompromitują taki napis .)

Jak widać, moje stosowanie frezów Fiolent ma długą (według współczesnych rosyjskich standardów) historię. Oczywiście nie obyło się bez wyrafinowania. Jego celem jest stworzenie wygodnego i „przyjaznego dla środowiska” narzędzia, idealnie nadającego się do wykonywania swojego zadania. Ale wszystko jest w porządku.

Najpierw odpiłowano „dodatkowy” obrotowy ogranicznik. Następnie wykonano osłonę zapobiegającą przedostawaniu się wiórów i kurzu przez górę. Na pierwszych dwóch frezach wycinałem go z włókna szklanego, ale potem postanowiłem po prostu wyciąć go z kanistra nożyczkami – tak jest łatwiej.

Podobnie jest z płytą bazową. Wcześniej robiłem go też z włókna szklanego, zamiast standardowego plastikowego, ale teraz jakość płyty z zestawu stała się znacznie lepsza i pasuje mi idealnie, pozostaje tylko trochę zaokrąglić krawędzie papierem ściernym (12).

Pytasz: „Co to za skrzynka ze sklejki, rury kanalizacyjne i węże?” Dzieje się tak, ponieważ szczotki wytwarzają pył węglowy, gdy szczotki są zużyte. Jeśli pracujesz na ulicy, nie ma to żadnego znaczenia, ale gdy w jednym małym pomieszczeniu zgromadzi się wiele wszelkiego rodzaju elektronarzędzi, jest o czym myśleć. To właśnie do tego pudełka wchodzi ciepłe, zakurzone powietrze, które chłodzi silnik. Potem idzie do odkurzacza, a tam, w zależności od pory roku, na ulicę lub po dodatkowe sprzątanie.

Pudełko jest sklejone ze skrawków sklejki i cienkich pasków. Z wycięcia rury kanalizacyjnej o średnicy 40 mm wykonałem kanał powietrzny.Aby to zrobić, musiałem wyciąć prostokątne wycięcie za pomocą wyrzynarki z krótkim pilnikiem, aby kanał został umieszczony na pudełku.

Z tyłu kanał powietrzny jest zamknięty korkiem, a z przodu nałożony jest trójnik - kanał powietrzny „wpływa” pod kątem do głównej linii powietrznej, przez którą produkty tnące wlatują do odkurzacza. Teraz musisz skoordynować zużycie powietrza, w przeciwnym razie odsysanie kurzu z przecinarki ulegnie pogorszeniu, odkurzacz będzie przepuszczał powietrze przez silnik przecinarki. W tym celu przekrój kanału chłodzącego jest zmniejszony za pomocą opływowego kawałka drewna. Kanał powietrzny mocowany jest do skrzynki za pomocą zacisków elektrycznych. Następnie wszystkie połączenia są uszczelniane silikonem. Na kanale powietrznym zakładana jest koszulka.

„Park” zmodernizowanych frezów można zobaczyć na zdjęciu na końcu artykułu. Każdy wykonuje tylko swoje zadanie. Nawiasem mówiąc, wszystkie te frezy biorą udział w mistrzowskiej klasie robienia przedpokoju.

Praktyka pokazała, że ​​czas poświęcony na ulepszanie narzędzi nie został zmarnowany. Wszystkie użyte materiały były albo bardzo tanie, albo w ogóle pochodziły ze złomu.

Miło wiedzieć, że Twój instrument nie jest prosty, ale najbardziej przyjazny dla środowiska. A poza tym tak jak już powiedziałem nie trzeba każdorazowo ustawiać routera i zmieniać sprzętu: brać go z półki i działać. Dzięki temu możesz zaoszczędzić najważniejszy zasób dla rzemieślnika - czas.

UWAGA. Po przejrzeniu katalogu przecinaków pewnej dużej wyspecjalizowanej firmy możemy stwierdzić, że różnorodność narzędzi skrawających jest dość duża. Ale w praktyce do formowania krawędzi naprawdę można zrobić za pomocą trzech frezów - profilu, „fazy” i cylindrycznego. Zadaniem pierwszego jest obróbka krawędzi frontów mebli, a także blatów czy daszków (po zmianie łożyska i zmianie położenia prowadnicy). Dzięki „fazowaniu” wszystko jest jasne od nazwy, a cylindryczne przydaje się do różnych zadań, na przykład do produkcji akcesoriów i montażu zawiasów drzwiowych.

Dodałem trochę do mojego arsenału narzędzi do obróbki drewna. Myślę, że każdy pszczelarz ma taki, bo trzeba pracować z drzewem – albo zrobić ramki, albo jakąś deskę. Będę kiedyś robił usuwacze pszczół, wymyśliłem, co będzie do tego potrzebne i postanowiłem zrobić dwie rzeczy.

Najpierw kupiłem router. Wspierany przez krajowego producenta - Fiolent. Moc - 1,1 kW, 30 000 obr./min. Dałem za to 650 hrywien. Chciałem od razu wziąć stół do frezu - wygodnie jest pracować, dokładność obróbki jest wyższa. Stół nie był dostępny, mogą go przywieźć na zamówienie. Spojrzałem na cenę - 900 hrywien - droższy niż sam frez. Nie, - myślę - wolałbym sam zrobić taki stół, najważniejsze jest w nim równy talerz.

Poszedłem do facetów, którzy sprzedają walcowane wyroby metalowe, wziąłem od nich za 230 hrywien kawałek blachy o wymiarach 90x50 cm, grubości 8 mm. Rysowałem kredą tam, gdzie powinien być otwór o średnicy około 40 mm, a chłopaki z nożem tlenowym od razu go wycinali na miejscu.

We wsi wyszlifowałem krawędzie płyty i otwory szlifierką (uciekanie po frezie), usunąłem małą fazkę. Przykręciłem ramę wykonaną z prętów od dołu i dołączonych nóg - okazał się to całkowicie znośny stół.

Do płytki od dołu przykręciłem sam router trzema śrubami - ma on specjalne gwintowane otwory do mocowania.

Posadziłem masywny pręt - wepchnę w niego przedmioty podczas obróbki. Na środku pręta zrobiłem wgłębienie na nóż.

Sama belka zostanie przymocowana do stołu za pomocą zacisków. Umieść nóż - możesz pracować.

Frez nawiasem mówiąc nie wchodzi w skład zestawu, trzeba go dokupić osobno. Głębokość cięcia regulowana będzie poprzez opuszczanie i podnoszenie noża, a szerokość poprzez przesuwanie listwy oporowej. Teraz mogę za jednym zamachem wybrać ćwiartkę, zrobić rowek, bez problemu zrobić boczne listwy ramek z trwałymi przekładkami Hoffmanna i nie męczyć się jak dotychczas nożami. Ponadto jedną operację można teraz wykonać na krążku, a drugą na frezie, co również oszczędza czas i wysiłek.

A drugą rzeczą, którą zrobiłem, był stół przesuwny na okólniku mojego ojca.Opisałem to szczegółowo tutaj, a tutaj są jeszcze działające zdjęcia. Znalazłem plastikową płytkę w stodole na całej długości okrągłej, przykręciłem ją śrubami do stołu, w efekcie zamknąłem wał przegubem. Przyspawałem dwa wsporniki z narożnika z lat 70-tych do łoża maszyny. Na nawiasach - narożnik prowadzący.

Wykonany stół przesuwny z płyty duraluminium. Poniżej znajduje się rowek na narożnik prowadzący.

Powyżej - nacisk na detale.

Za pomocą takiego urządzenia mogę przycinać deski, pręty, wykonując prostokątne równe cięcie.

Mogę ciąć detale o tej samej długości. Będę pracował - pokażę.

Aby otrzymywać nowe artykuły z bloga na swój adres e-mail, zasubskrybuj.

Byłbym wdzięczny, jeśli udostępnisz artykuł w sieciach społecznościowych:

W tym filmie dzielę się sekretem, jak korzystać z frezu Fiolent MFZ-1100e, aby się nie zaklinował. Na koniec anegdota wideo o rzemieślnikach

——————————————————————————————————–
To kanał o stolarstwie - jak zrobić drewno własnymi rękami.

Obejrzyj moje inne filmy:

*** Projekty stolarskie (meble itp.) *** <>

*** Narzędzia i warsztat *** <>

*** Zaciski, zaciski i imadła ***