DIY naprawa routera Fiolent

Tutaj. Właściwie dwie modyfikacje „w jednej butelce”. Kopiuj rękawy + podkładka offsetowa z dodatkowym uchwytem. Chciałem dodać parę kompasów, ale postanowiłem się jej nie pozbywać. Kompas zrobię osobno, na tych samych prętach, co do ogranicznika równoległego. Zmodyfikuję również akcent. Ale o tym później.
Tymczasem: oto podeszwa z pleksi o grubości 6 mm. Może być używana po prostu jako podeszwa z dodatkowym uchwytem, ​​w tym jako offset. Możesz także zainstalować tuleje do kopiowania.
Same tuleje wykonane są z brązu. Zrobił znajomy tokarz, według rysunków takich jak Enkorovsky. Właściwie różnią się tylko średnicą szyi.
Miejsce na tuleje w podeszwie dobierane jest z luzem około 1 mm. Do precyzyjnego dopasowania stosuje się kołek centrujący - jest on mocowany w uchwycie i „łapie” tuleję stożkiem.

Wybacz: ujawnij technologię wytwarzania pleksiglasowej podszewki! według czystości krawędzi panuje opinia o piłowaniu w warunkach maszynowych.

a rysunki?

Całą pracę, z wyjątkiem odwracania okładek, wykonał sam, w domu.
Wypiłowałem podeszwę elektryczną wyrzynarką na „typie” - składanym stole warsztatowym. Następnie zeszlifował końce na maszynie taśmowej (zapomniałem taśmy ze ścierniwem, albo 120 albo 240).
Wywiercone otwory pod wkręty za pomocą wiertarki w stojaku wiertniczym, wyciągając parę zacisków nową podeszwę z "rodzimą". Potem zagłębił się.
Otwór centralny wykonałem w ten sposób: zamocowałem ostry nóż w uchwycie i lekko wcisnąłem nóż. Więc środkowy otwór został przykręcony. Wykonałem próbkę o głębokości 40 mm do kopiowania tulei za pomocą „percocka”, wierciłem ją koroną wiertłem centrującym (około 30 mm) - już na wskroś.
Cóż, naprawienie klamki nie stanowi problemu. Podniosłem starą klamkę od drzwi do spiżarni, odciąłem trochę bolec, wywierciłem otwór, przeciąłem gwint M8 i przykręciłem klejem.
A co do rysunków: zrobiłem je albo na tej stronie, albo na zaprzyjaźnionych narzędziach do drewna. Oprócz tego istnieje wiele opcji implementacji - radzę poszperać w wyszukiwarkach.

Nikołaj Borysiuk
Możesz zainstalować dowolny router na stole, a ten nie jest wyjątkiem.

Fiolentovtsy do ciebie, że w draniu odpowiadasz na poprawę teraz w Symferopolu i dodajesz nowość tam w Symferopolu i naprawdę nie możesz napisać trzech słów a. FIOLENTOWCY. ==== KTO TAM PRACUJE .. == CO NAJMNIEJ DWA LATA MOŻESZ ODPOWIEDZIEĆ .. == ALBO TO WSZYSTKO W TWOJEJ PADLI. = ODPOWIEDŹ. A. ODPOWIEDZ.. SYFEROPOL. GDZIE JESTEŚ??

Pewnie nas nie widzą - znowu światło na Krymie zgasło.

Co to jest Fiolent 4. Che, jak on się miewa. Nie słyszałeś, nie wiesz. )

Fiolent ma korzenie Festuli (został wyrwany z Festuli, ale później „zmodyfikowany” przez naszych inżynierów, co oczywiście nie przyniosło korzyści%))).
Makita i Blue Bosch mają router „jednoręczny” z „podstawą do kopiowania” i zdejmowaną głowicą.
Ale głównie te modele są popularne w Ameryce Północnej i raczej trudno je tutaj znaleźć.

Poproszę o to. Przy takim frezie wygodnie jest wykonywać pewne operacje, gdy potrzebna jest jedna ręka, a druga jest zajęta! Znam tylko DWA duże routery w takim układzie: - to są wszystkie te Fiolenty i. FESTULA. Które są każdy, jak cała paleta-paleta załadowana tymi Fiołkami !! Gyyy :))))))). No, może są inne marki, ale ich nie znam! :)))

Trzymany w rękach rynku. Wygląda wporządku. Ale nie działało.

Powiedz mi, czy na tym routerze można zainstalować przycisk z regulatorem prędkości? Albo jak jeszcze zrobić regulator?

1. Zdemontuj (ostrożnie).
2. Usuń zanieczyszczenia i zadziory
3. Ewentualnie nasmarowane suchym smarem / sproszkowanym grafitem.
4.Zbieraj i ciesz się swoją pracą.

Kupiłem, założyłem, przekręciłem. To prawda, że ​​​​jakość przycisku nie jest bardzo klikalna, chrupie.

Albo brygadzista nie jest kompetentny, albo próbuje „rozcieńczyć” dodatkową ilość niepotrzebnej pracy.
– –
Zobacz, jak przycisk blokady działa na tym samym ćwiczeniu.
Koło jest właśnie do tego i służy *do regulacji prędkości w *stałej pozycji*, w przeciwnym razie można by zrobić sam spust bez koła i przycisku blokady (jak to robiono w starych wiertarkach).
– –
Potrzebujesz * oryginalnego * przycisku Fiolent. Działa „zgodnie z oczekiwaniami”, ale może być konieczne dostosowanie śladu, ponieważ przycisk „bez regulacji” może być inny.
– –
Poszedłem do warsztatu, włączyłem Fiolenta: * koło reguluje obroty, gdy przycisk jest stały *, choć nie od „zera”, ale mniej więcej od środka i powyżej.

Byłem kompletnie zdezorientowany.Na rynku znalazłem przycisk z regulatorem i blokadą.Ale sprzedawca, który jest również mechanikiem, powiedział, że jeśli użyję blokady przycisku, to obroty będą na maksymalnych obrotach, nieważne jak Dużo ustawiłem koło, że koło nie będzie działać przy korzystaniu z przycisku blokady. Zaproponowano osobny blok regulatora prędkości. Mam wyrzynarkę boshsh, gdzie ustawiłem obroty kołem, potem te same obroty ustalałem przyciskiem mocowania.

Zastąpienie natywnego przycisku * regulowanym przyciskiem * rozwiąże problem.
– –
Producent Fiolent wybrał najłatwiejszą drogę,
i w przeciwieństwie do innych producentów frezów, którzy instalują * oddzielną jednostkę sterującą prędkością *, zainstalowali przycisk zwykle używany w wiertarkach.
Przycisk zawiera rzeczywisty * przycisk start * z wbudowanym triakowym regulatorem mocy i * pokrętło ustawień * poziomu regulacji, a także * przycisk mocowania * przycisku start.
Oczywiście nie jest to najlepsza opcja, ale najtańsza.
Na przykład * przycisk blokady *, w przeciwieństwie do * przycisku bezpieczeństwa * używanego w większości nowoczesnych narzędzi stolarskich,
* nie zapobiega przypadkowemu wciśnięciu przycisku start *, a jedynie unieruchamia go * w pozycji wciśniętej *,
a to jest obarczone obrażeniami, jeśli przypadkowo naciśniesz (przeniesiesz) narzędzie za główny uchwyt.

Nie można wyjąć obudowy sprężyny bez jej uszkodzenia. Prawdopodobnie jeśli to zostanie zrobione, nie będzie się trzymał. Jak go usunąć, co w razie potrzeby zainstalować z powrotem?

Kanał - otwarty, ale PM - nie 🙁
Aby to zrobić, kliknij koło zębate na stronie głównej (w pobliżu licznika abonentów) i przejdź do zakładki „Ustawienia kanału”, aby włączyć przełączniki 4 i 5.

Zmieniono ustawienia kanału, jak wyjaśniłeś.

Aby wybrać odpowiedni frez, musisz zdecydować, jakie zadania ma wykonać. Jeśli potrzebujesz wykonać drzwi panelowe do mebli, potrzebujesz natychmiast maszyny lub narzędzia ręcznego o mocy 1500-1800 W z regulacją prędkości, zainstalowanego w stole.

Oczywiście możesz wykonać inną pracę tak mocnym frezem, ale czy to ma sens? W przypadku obróbki obrzeży mebli moc będzie wyraźnie nadmierna (dodaj więcej mocy odkurzacza współpracującego z frezarką!), a znaczna waga narzędzia szybko doprowadzi do zmęczenia. Cóż, ogólnie rzecz biorąc, do fazowania wystarczy frez o najmniejszej mocy.

Stąd wniosek nasuwa się sam: trzeba kupić kolejny frez (lub nawet kilka). Przyzwyczaiłem się do trzech frezów Fiolent i to z następujących powodów. Niska cena, a wręcz przeciwnie wysoka niezawodność, niewielka waga i łatwość użytkowania. Frezowanie, trzymając narzędzie jedną ręką, jest wygodne, gdy trzeba wyprofilować krawędź lub sfazować całą partię części: jedną ręką prowadzisz narzędzie, a drugą odrzucasz gotowe części. W ten sposób zapewniona jest wydajność. Szczególnie podoba mi się regulacja prędkości za naciśnięciem przycisku, jak wiertło.

Podczas prowadzenia narzędzia można zwiększać/zmniejszać prędkość i zapewniony jest płynny start (1).

Kupiłem nowy "Fiolent" co 5 lat, ale nie z powodu zużycia: wszystkie frezy są w serwisie (2, 3, 4). Cel był taki – każdy frez powinien wykonać jedną operację, ale „doskonale”.

Pierwszy „Fiolent” – o mocy 500 W – został zakupiony w 1997 roku i początkowo był wykorzystywany do różnych prac. Narzędzie okazało się bardzo „wytrwałe”, nadal aktywnie z niego korzystam. Jedyną „naprawą” jest wymiana w pełni funkcjonalnego przycisku na ten sam, ale z regulacją prędkości. Teraz wykonuje tylko jedno zadanie - usuwa fazkę, do której od dołu mocowana jest prowadnica z wgłębieniem na łożysko frezu. (5, 6). Nie musisz niczego konfigurować - po prostu idź i pracuj! Prowadnica bukowa zapewnia odsysanie pyłu i ułatwia prowadzenie narzędzia wzdłuż przedmiotu obrabianego. Podczas frezowania fazowania objętość materiału do cięcia jest bardzo mała, a moc jest wystarczająca.

Minęło 5 lat, aw 2002 roku kupiłem kolejny "Fiolent", ale o mocy 1100 watów. Na początku też używałem go na różne sposoby, ale teraz frezuję krawędź. I to nie tylko do daszków z blatami, ale także do frontów meblowych. Nożyk jest taki sam, zmienia się tylko łożysko (7). Jeśli drzwi działają, kładziemy łożysko o średnicy 12,7 mm lub Ѕ ’ (8), jeśli wizjery mają średnicę 9,5 mm lub 3/8'' (9). Ponieważ sam frez ma promień 6,35 mm (ј ''), a jego średnica zewnętrzna wynosi 25,4 mm (1 ''), w pierwszym przypadku ramię nie jest uformowane, ale w drugim tak. (Wszystkie rozmiary frezów są powiązane z calami - taka jest specyfika.) Ustaw prowadnicę wzdłuż łożyska (10, 11). Znacznie usprawnia usuwanie wyciętych produktów (nic nie leci na bok) i ułatwia poruszanie się w linii prostej. Na zakrzywionych odcinkach trzeba go odsunąć lub usunąć, bazowanie następuje wzdłuż łożyska - i od razu gwałtownie wzrasta ilość kurzu i trocin wokół (patrz mistrzowska klasa o robieniu przedpokoju, opublikowana w tym samym numerze).

Minęło kolejne 5 lat, a w 2007 roku zakupiono frez Fiolent o mocy 1100 W. Jego zadania są z pewnością najbardziej zróżnicowane. Ten instrument ma napis „Professional”, to prawda i zweryfikowana praktyką. (Nawiasem mówiąc, wśród rzemieślników panuje opinia, że ​​ten napis może odstraszyć tych, którzy nie znają produktów tego lub innego producenta. To wszystko wina latających nocą „marek”, które kompromitują taki napis .)

Jak widać, moje stosowanie frezów Fiolent ma długą (według współczesnych rosyjskich standardów) historię. Oczywiście nie obyło się bez wyrafinowania. Jego celem jest stworzenie wygodnego i „przyjaznego dla środowiska” narzędzia, idealnie nadającego się do wykonywania swojego zadania. Ale wszystko jest w porządku.

Najpierw odpiłowano „dodatkowy” obrotowy ogranicznik. Następnie wykonano osłonę zapobiegającą przedostawaniu się wiórów i kurzu przez górę. Na pierwszych dwóch frezach wycinałem go z włókna szklanego, ale potem postanowiłem po prostu wyciąć go z kanistra nożyczkami – tak jest łatwiej.

Podobnie jest z płytą bazową. Wcześniej robiłem go też z włókna szklanego, zamiast standardowego plastikowego, ale teraz jakość płyty z zestawu stała się znacznie lepsza i pasuje mi idealnie, pozostaje tylko trochę zaokrąglić krawędzie papierem ściernym (12).

Pytasz: „Co to za skrzynka ze sklejki, rury kanalizacyjne i węże?” Dzieje się tak, ponieważ szczotki wytwarzają pył węglowy, gdy szczotki są zużyte. Jeśli pracujesz na ulicy, nie ma to żadnego znaczenia, ale gdy w jednym małym pomieszczeniu zgromadzi się wiele wszelkiego rodzaju elektronarzędzi, jest o czym myśleć. To do tego pudełka wchodzi ciepłe, zakurzone powietrze, które chłodzi silnik. Potem idzie do odkurzacza i tam, w zależności od pory roku, na ulicę lub na dodatkowe sprzątanie.

Pudełko jest sklejone ze skrawków sklejki i cienkich pasków. Z wycięcia rury kanalizacyjnej o średnicy 40 mm wykonałem kanał powietrzny.Aby to zrobić, musiałem wyciąć prostokątne wycięcie za pomocą wyrzynarki z krótkim pilnikiem, aby kanał został umieszczony na pudełku.

Z tyłu kanał powietrzny jest zamknięty korkiem, a z przodu nałożony jest trójnik - kanał powietrzny „wpływa” pod kątem do głównej linii powietrznej, przez którą produkty tnące wlatują do odkurzacza. Teraz musisz skoordynować zużycie powietrza, w przeciwnym razie odsysanie kurzu z przecinarki ulegnie pogorszeniu, odkurzacz będzie przepuszczał powietrze przez silnik przecinarki. W tym celu przekrój kanału chłodzącego jest zmniejszony za pomocą opływowego kawałka drewna. Kanał powietrzny mocowany jest do skrzynki za pomocą zacisków elektrycznych. Następnie wszystkie połączenia są uszczelniane silikonem. Na kanale powietrznym zakładana jest koszulka.

„Park” zmodernizowanych frezów można zobaczyć na zdjęciu na końcu artykułu. Każdy wykonuje tylko swoje zadanie. Nawiasem mówiąc, wszystkie te frezy biorą udział w mistrzowskiej klasie robienia przedpokoju.

Praktyka pokazała, że ​​czas poświęcony na ulepszanie narzędzi nie został zmarnowany. Wszystkie użyte materiały były albo bardzo tanie, albo w ogóle pochodziły ze złomu.

Miło wiedzieć, że Twój instrument nie jest prosty, ale najbardziej przyjazny dla środowiska. A poza tym tak jak już powiedziałem nie trzeba każdorazowo ustawiać routera i zmieniać sprzętu: brać go z półki i działać. Dzięki temu możesz zaoszczędzić najważniejszy zasób dla rzemieślnika - czas.

UWAGA. Po przejrzeniu katalogu przecinaków pewnej dużej wyspecjalizowanej firmy możemy stwierdzić, że różnorodność narzędzi skrawających jest dość duża. Ale w praktyce do formowania krawędzi naprawdę można zrobić za pomocą trzech frezów - profilu, „fazy” i cylindrycznego. Zadaniem pierwszego jest obróbka krawędzi frontów mebli, a także blatów czy daszków (po zmianie łożyska i zmianie położenia prowadnicy). Dzięki „fazowaniu” wszystko jest jasne od nazwy, a cylindryczne przydaje się do różnych zadań, na przykład do produkcji akcesoriów i montażu zawiasów drzwiowych.

Dodałem trochę do mojego arsenału narzędzi do obróbki drewna. Myślę, że każdy pszczelarz ma taki, bo trzeba pracować z drzewem – albo zrobić ramki, albo jakąś deskę. Będę kiedyś robił usuwacze pszczół, wymyśliłem, co będzie do tego potrzebne i postanowiłem zrobić dwie rzeczy.

Najpierw kupiłem router. Wspierany przez krajowego producenta - Fiolent. Moc - 1,1 kW, 30 000 obr./min. Dałem za to 650 hrywien. Chciałem od razu wziąć stół do frezu - wygodnie jest pracować, dokładność obróbki jest wyższa. Stół nie był dostępny, mogą go przywieźć na zamówienie. Spojrzałem na cenę - 900 hrywien - droższy niż sam frez. Nie, - myślę - wolałbym sam zrobić taki stół, najważniejsze jest w nim równy talerz.

Poszedłem do facetów, którzy sprzedają walcowane wyroby metalowe, wziąłem od nich za 230 hrywien kawałek blachy o wymiarach 90x50 cm, o grubości 8 mm. Rysowałem kredą tam, gdzie powinien być otwór o średnicy około 40 mm, a chłopaki z nożem tlenowym od razu go wycinali na miejscu.

We wsi szlifowałem krawędzie płyty i otwory szlifierką (uciekanie po frezie), usunąłem małe fazowanie. Przykręciłem ramę wykonaną z prętów od dołu i dołączonych nóg - okazał się to całkowicie znośny stół.

Do płytki od dołu przykręciłem sam router trzema śrubami - ma on specjalne gwintowane otwory do mocowania.

Posadziłem masywny pręt - wepchnę w niego przedmioty podczas obróbki. Na środku pręta zrobiłem wgłębienie na nóż.

Sama belka zostanie przymocowana do stołu za pomocą zacisków. Umieść nóż - możesz pracować.

Frez nawiasem mówiąc nie wchodzi w skład zestawu, trzeba go dokupić osobno. Głębokość cięcia regulowana będzie poprzez opuszczanie i podnoszenie noża, a szerokość poprzez przesuwanie listwy oporowej. Teraz mogę za jednym zamachem wybrać ćwiartkę, zrobić rowek, bez problemu zrobić boczne listwy ramek z trwałymi przekładkami Hoffmanna i nie męczyć się jak dotychczas nożami. Ponadto jedną operację można teraz wykonać na krążku, a drugą na frezie, co również oszczędza czas i wysiłek.

A drugą rzeczą, którą zrobiłem, był przesuwny stół na okólniku mojego ojca.Opisałem to szczegółowo tutaj, a tutaj są jeszcze działające zdjęcia. Znalazłem plastikową płytkę w stodole na całej długości okrągłej, przykręciłem ją śrubami do stołu, w efekcie zamknąłem wał przegubem. Przyspawałem dwa wsporniki z narożnika z lat 70-tych do łoża maszyny. Na nawiasach - narożnik prowadzący.

Wykonany stół przesuwny z płyty duraluminium. Poniżej znajduje się rowek na narożnik prowadzący.

Powyżej - nacisk na detale.

Za pomocą takiego urządzenia mogę przycinać deski, pręty, wykonując prostokątne równe cięcie.

Mogę ciąć detale o tej samej długości. Będę pracował - pokażę.

Aby otrzymywać nowe artykuły z bloga na swój adres e-mail, zasubskrybuj.

Byłbym wdzięczny, jeśli udostępnisz artykuł w sieciach społecznościowych:

W tym filmie dzielę się sekretem, jak korzystać z frezu Fiolent MFZ-1100e, aby się nie zaklinował. Na koniec anegdota wideo o rzemieślnikach

——————————————————————————————————–
To kanał o stolarstwie - jak zrobić drewno własnymi rękami.

Obejrzyj moje inne filmy:

*** Projekty stolarskie (meble itp.) *** <>

*** Narzędzia i warsztat *** <>

*** Zaciski, zaciski i imadła ***