Naprawa strugarki elektrycznej zrób to sam

Dla wielu obróbka drewna to wielka przyjemność. Fajnie jest zrobić stół na werandę własnymi rękami, zmontować ławkę ogrodową lub zmienić nieszczelną deskę. Tylko radość z kreatywności jest przyćmiona przez rutynową pracę fizyczną, do której zmagają się elektrycy. Każdy, nawet początkujący, może pracować jako ręczny samolot elektryczny.

Samolot jest najstarszym po siekierze narzędziem do obróbki drewna. Każdy profesjonalista traktuje go ze szczególnym szacunkiem. Żmudna praca projektantów i elektryka sprawiły, że samolot stał się jeszcze doskonalszy i bardziej wydajny. Tak więc nowoczesne strugarki elektryczne zewnętrznie przypominają swoje mechaniczne odpowiedniki, jednak nowe projekty są kilkakrotnie lepsze pod względem wydajności od pracy ręcznej.

Strugarka elektryczna przeznaczona jest do obróbki drewna, zmniejszania grubości wyrobów z drewna, wstępnego strugania, układania, obróbki desek na łożu, fazowania krawędzi oraz tworzenia w wyrobach wydłużonego wpustu o różnych kształtach (fazy, ćwiartki, pióro). Wszystko to nazywa się jednym terminem - struganiem. To narzędzie nie nadaje się do dużych powierzchni, ale przy małych objętościach ułatwia częstemu mechanikowi lub profesjonaliście przy obróbce drewna.

Główną funkcją strugarki jest wyrównywanie powierzchni drewnianej, która została wcześniej wstępnie wykończona. Po wyrównaniu produktu płaszczyzną wszelkie nierówności i ubytki znikają z powierzchni, a staje się ona niezwykle gładka. Wykańczanie drewna odbywa się zwykle za pomocą płaszczyzny szlifierskiej. Za pomocą strugarki elektrycznej można również sfazować lub wyżłobić obrabiany przedmiot.

Konstrukcja samolotu elektrycznego jest dość prosta. Przyjrzyjmy się bliżej obwodowi strugarki elektrycznej i jego elementom składowym.

W korpusie strugarki elektrycznej, na płycie podstawy, znajduje się główny element roboczy - bęben obrotowy, na którym mocowane są noże. Z reguły w „bębnie nożowym” znajdują się dwa, rzadziej trzy lub jeden noże, które zajmują się cięciem górnej powierzchni struganego drewna. Wałek noża jest znacznie bardziej zaawansowany technologicznie niż konwencjonalny przecinak, a moc narzędzia pozwala na pracę bez dodatkowego wysiłku.

Noże wykonane są z wolframu, stali hartowanej lub węglika. W zależności od liczby noży zamocowanych na bębnie strugarki elektryczne są „dwunożne” i „jednonożne”. Pierwszy rodzaj narzędzia działa tylko z dokładnym wyrównaniem, w przeciwnym razie zadziała tylko jeden nóż, drugi jest prosty i wydajny. Elektroplany z nożem, który jest zamocowany ukośnie na bębnie, są w stanie wykonać specyficzne cięcie „spiralne” w celu uzyskania wysokiej jakości strugania deski.

Noże z czasem się zużywają. Istnieją noże wielokrotnego użytku, które należy ostrzyć, lub noże jednorazowe, które należy wymienić. Częstotliwość tych zabiegów jest w dużej mierze zdeterminowana przez obciążenia eksploatacyjne: rodzaj powierzchni drewnianej oraz czas ich obróbki.
Aby wyjąć nóż, lekko poluzuj śruby, które dociskają uchwyty noża. Można je łatwo wyjąć z rowków bębna. Po naostrzeniu noże są umieszczane na miejscu, dopasowując się do siebie, jak na filmie o samolocie elektrycznym.

Dzięki obecności rowka centrującego proste noże z węglika można łatwo zamontować na swoim miejscu w uchwytach, które są kolejno wkładane w rowki bębna. Zaostrzone noże stalowe wymagają dokładniejszego poziomowania na wysokości.

Podeszwa strugarki elektrycznej wykonana jest z odlewanego ciśnieniowo aluminium i podzielona względem bębna na 2 części - przednią i tylną. Tył jest nieruchomy, a wysokość frontu, który jest w stanie poruszać się po drewnie jeszcze nie obrobionym, można ustawić za pomocą pokrętła lub przycisku. Głębokość strugania, inaczej mówiąc grubość wiórów, zależy przede wszystkim od położenia części przedniej.

Podeszwa wpływa na stabilność samolotu elektrycznego. W każdym razie element ten nie powinien przeszkadzać w pracy i być płynny. Podeszwy, które są produkowane przez niektórych producentów, mają na powierzchni kilka rowków w kształcie litery V, które są niezbędne do fazowania z rogów przedmiotu obrabianego.

Obrotowy bęben połączony jest z silnikiem elektrycznym za pomocą pasa napędowego, który odpowiada za przekazywanie ruchu obrotowego. Pasek napędowy należy od czasu do czasu wymieniać. Ale ta czynność wcale nie jest kłopotliwa, ponieważ paski są sprzedawane we wszystkich sklepach narzędziowych. Możesz sam zdemontować stary pasek. Aby ułatwić tę operację, producenci wykonali zdejmowaną pokrywę ochronną.

Silnik elektryczny ma moc 580 - 900 W, jego prędkość obrotowa sięga 1000 obr/min. Jakość obrabianej powierzchni w dużej mierze zależy od mocy silnika. Strugarka elektryczna zawiera wyłącznik z blokadą oraz przewód z wtyczką, a także różne elementy elektroniczne: obroty zmieniające lub stabilizujące, łagodny rozruch, wyważanie bębna, zabezpieczenie przed przeciążeniem, a nawet hamulec elektroniczny.

Do poruszania się po powierzchni roboczej strugarki elektrycznej służą dwa uchwyty. Tylna ich część umożliwia wciśnięcie narzędzia, mieści spust start/stop z podwójnym systemem bezpieczeństwa. Za pomocą przedniego dodatkowego uchwytu ukierunkowany jest tylko ruch samolotu elektrycznego, ten sam uchwyt pozwala na pracę „na pełnych obrotach”. Jeśli mocno dociśniesz przedni uchwyt, na końcu ciętego materiału można usunąć dużą warstwę drewna.

Ponieważ pokrętło regulacyjne jest czasami używane jako drugie pokrętło, często jest ono wykonane z wewnętrznymi nacięciami, aby można je było podnieść podczas przełączania, w przeciwnym razie możliwe jest przypadkowe obniżenie grubości wióra podczas pracy. Klamka bez takich nacięć jest w stanie regulować ten parametr w locie, ale to nie pozwala pozbyć się niechcianego przełączania.

Kroki przełączania wynoszą zwykle 0,1 milimetra, ale każda strugarka elektryczna jest inna. Głębokość cięcia można ustawić, obracając pokrętło. W takim przypadku przednia część podeszwy opada lub podnosi się, otwierając bęben nożami mniej lub bardziej.

Dwa rodzaje urządzeń zabezpieczających chronią powierzchnię roboczą i palce od dołu iz boku przed kontaktem z nożami. W dolnej części podeszwy znajduje się noga, jak na zdjęciu strugarki elektrycznej, która jest automatycznie wyrzucana, lekko unosząc tył podeszwy. Ruchoma nóżka zabezpieczająca złoży się do tyłu, gdy strugarka elektryczna nie pracuje, a obrabiany przedmiot będzie chroniony przed kontaktem z nożami. Strugarkę można również położyć na boku osłoną paska napędowego skierowaną w dół.

Boczna płyta ochronna na sprężynie zakrywa krawędź bębna nożowego i unosi się tak daleko, jak płaszczyzna wejdzie głębiej w drewno po wybraniu ćwiartki. Boczna krawędź bębna nożowego umożliwiająca wybór ćwiartki ukryta jest pod obrotową płytą.

Procedura bezpośredniego wyrzucania wiórów uwalnia płaszczyznę elektryczną od zapychania się i odbywa się na trzy sposoby. W pierwszym przypadku nie są wymagane żadne ekscesy techniczne, wióry rozproszą się po całym pomieszczeniu, ale powierzchnia robocza nie zostanie zatkana.

Możliwość kierunkowości gniazda wyrzutowego w niektórych modelach ułatwia usuwanie żetonów, jest to druga opcja wyrzucania żetonów. Worek mieści dużą ilość frytek, choć nie jest zbyt obszerny.Jeśli potrzebujesz torby, zapytaj, czy jest w zestawie i czy można ją dodatkowo dokupić.

Dobrym rozwiązaniem problemu jest podłączenie wężem karbowanym do odkurzacza, ale nie usunie to całkowicie zanieczyszczeń. W zależności od lokalizacji pracującej strugarki elektrycznej wygodnie jest skierować wyrzucanie wiórów w określonym kierunku.

Aby to zrobić, wystarczy przełączyć klucz w żądaną pozycję. Metoda jest prosta, ale w niektórych przypadkach niewygodna, ponieważ wąż i linka ograniczają manewrowość konstrukcji.

Istnieje wiele różnych akcesoriów do narzędzia, niezależnie od ceny strugarek elektrycznych. Na przykład noże faliste wykonane z hartowanej stali o różnych gabarytach, które służą do obróbki zgrubnej, a także urządzenia pozwalające na unieruchomienie strugarki i jednoczesne przekształcenie jej w strugarkę i strugarkę automatyczną.

Ogranicznik boczny wraz z ogranicznikiem głębokości jest w stanie dokładnie ustawić szerokość i grubość usuwanego wióra. Aby wyciąć róg, niektóre ograniczniki zwykle przechylają się od 0 do 45 stopni. Podczas strugania cienkiej krawędzi ogranicznik boczny pomoże zapewnić strugarce niezbędną równowagę. Ze wszystkich opisanych powyżej akcesoriów, ze wszystkich możliwych, muszą one znajdować się w zestawie.

Moc strugarki elektrycznej wynosi 0,4 - 2 kW. Do użytku domowego i samodzielnych napraw odpowiednia jest strugarka elektryczna o mocy 500 - 900 watów. Do prostych i krótkotrwałych prac odpowiedni jest strug elektryczny klasy domowej lub domowy strug elektryczny o małej mocy. A dla prawdziwych mistrzów potrzebujesz tylko profesjonalnego, potężnego narzędzia.

Prędkość obrotowa frezu może wpływać na wykończenie powierzchni i wynosi 10-18 tys. obrotów na minutę. W niektórych modelach można zmienić prędkość obrotową. Może być również utrzymywany na stałym poziomie przez elektronikę, co jest bardzo wygodne podczas pracy z twardym drewnem.

Szerokość strugania wynosi 82 ​​milimetry lub więcej. Ta liczba ma znaczenie, gdy spędzasz większość czasu pracując na deskach. Dla wielu firm szerokość strugania drewna zwykle nie przekracza 82 mm, ale są na rynku firmy np. Interskol, które zwiększyły szerokość strugania do około 102 milimetrów.

Głębokość strugania można ustawić w zakresie od 0 do 4 milimetrów. Jest gładka i krok po kroku. Głębokość próbkowania krawędzi wynosi odpowiednio od 0 do 25 milimetrów.

Strugarka elektryczna, którą wykonasz, jest przeznaczona do obróbki drewna o szerokości do 120 mm i głębokości do 1,2 mm w jednym przejściu. Obrabiany przedmiot będzie spoczywał na płycie z otworem na wałek noża. Kwadrat prowadzący mocowany jest do płyty podstawy za pomocą 2 śrub M8, które posiadają plastikowe główki, co zapobiega bocznemu przemieszczaniu się produktu podczas obróbki.

Do płyty podstawy przymocowane są od dołu śrubami M6 z łbami stożkowymi, łożyskami wału obrotowego noża. Zwyczajowo montuje się koło pasowe klinowe poza płytą podstawy na końcu wału nożowego. Płytka jest przymocowana 10 śrubami do korpusu strugarki elektrycznej, która jest spawana ze stalowego narożnika o wymiarach 20 na 20 na 3 milimetry.

Obudowa ochronna jest połączona z korpusem za pomocą trzech śrub M6 z cylindrycznymi łbami nad przekładnią pasa klinowego poprzez podkładki sprężyste. Silnik elektryczny narzędzia umieszczony jest wewnątrz korpusu i połączony z nim za pomocą 2 wsporników w postaci stalowych taśm. Posiadają 2 otwory o średnicy około 6,5 mm, które są przeznaczone do samodzielnego montażu na korpusie strugarki elektrycznej, a także 2 rowki do montażu i regulacji położenia silnika elektrycznego do napinania paska.

Silnik elektryczny urządzenia sterowany jest z pilota znajdującego się z przodu obudowy.Pod wspornikiem w kształcie litery U wewnątrz pilota znajdują się 2 kondensatory przesuwające fazę, które są zamocowane równolegle i mają pojemność 4 mikrofaradów. Przełącznik montowany jest na zewnątrz na konsoli. Przed bezpośrednim uderzeniem kurzu i wiórów silnik jest chroniony przez obudowę.

Przede wszystkim zrób płytę podstawową. Najbardziej czasochłonną operacją jest wykonanie w płycie ryflowanej szczeliny, która przeznaczona jest na wyjście noży. W tym celu należy użyć wiertarki elektrycznej z tarczą tnącą o małej średnicy lub wywiercić wzdłuż konturu otworu, a następnie spiłować szczelinę. Po wywierceniu otworów montażowych w płycie podstawy wykonuje się wzdłuż nich otwory gwintowane w 4 górnych rogach korpusu strugarki elektrycznej.

Przed spawaniem górne rogi mocuje się do płyty podstawy za pomocą 10 śrub, pozostałe rogi korpusu mocuje się do nich przez spawanie. Następnie płyta podstawy jest usuwana, a korpus jest ostatecznie spawany wzdłuż konturu, czyszcząc spawy. Szczególnie starannie czyszczone wzdłuż płaszczyzny, w której obudowa przylega do płyty podstawy. Jednocześnie szczeliny są niedopuszczalne, ponieważ wywołują wibracje podczas pracy strugarki elektrycznej. Rozważ to, zanim zrobisz strugarkę elektryczną własnymi rękami.

Po zmontowaniu upewnij się, że wałek obcinaka będzie się obracał w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara - w kierunku posuwu, oceniając na konsoli. Cecha ta ma ogromne znaczenie, ponieważ technika mocowania koła pasowego klinowego do wału nożowego nie pozwala na jego ruch w przeciwnym kierunku. Przymocuj korpus strugarki bez przerw za pomocą 4 śrub M6 przed rozpoczęciem pracy.

Wałek nożowy do wycinania rowków wyposażony jest w 2 noże o szerokości 120 mm lub jeden nóż. Po przeciwnej stronie wału, w tym drugim przypadku, zamontowana jest przeciwwaga, aby wyeliminować niewyważenie i wibracje. Każdy nóż mocowany jest za pomocą płytek dociskowych i 3 śrub M8, które wkręca się w gwintowane otwory wału obrotowego noża.

W przypadku noży najbardziej przystępnymi cenowo wykrojami są opracowane brzeszczoty do metalu, które mają grubość około 3 milimetrów. Kąt ostrzenia krawędzi tnącej noży powinien zawierać się w granicach 30 - 40 stopni. Dzięki kręconemu ostrzeniu możesz uzyskać reliefową powierzchnię dla artystycznych ramek lub listew.

Wąskie i cienkie paski profilowe, które mają szerokość mniejszą niż 10 milimetrów, można przygotować poprzez rozcięcie szerszej deski. Podczas pracy z wąskimi nożami (poniżej 12 milimetrów) nie zaleca się obróbki rowków o głębokości 8 milimetrów ze względu na brak wytrzymałości narzędzia.

Teraz wiesz, jak zrobić strugarkę elektryczną, pozostaje nauczyć się, jak prawidłowo ostrzyć do niej noże. Porozmawiamy o tym w następnym artykule.

Poniżej przedstawiamy pełny tekst artykułu opublikowanego w czasopiśmie „SPROS” 2010/4.

Dobra strugarka powinna nie tylko gładko strugać, ale także precyzyjnie dobierać ćwiartkę i bezbłędnie ukosować. Jak modele klasy ekonomicznej radzą sobie z tymi zadaniami, dowiedzieliśmy się podczas testów.

Głównymi parametrami, według których dobierano strugarki elektryczne do badań, była szerokość strugania (82 mm) oraz moc silnika (od 570 do 750 W). Wydajność narzędzia w dużej mierze zależy od mocy: im wyższy ten wskaźnik, tym grubsze wióry, które strugarka jest w stanie usunąć w jednym przejściu.

W teście wzięły udział cztery próbki produkcji zagranicznej (Hitachi P20SB, Skil 1560АА, Black&Decker KW 712, Bosch PHO 20-82) i dwie strugi elektryczne rosyjskich marek - Interskol R-82TS-01 oraz Bajkał E-313. Wszystkie są szeroko reprezentowane w sprzedaży, a ich cena wynosi od 1800 do 4000 rubli.

1 2 3 4 5 6

1. Hitachi P20SB
2. Black&Decker KW 712
3. Bosch PHO 20-82
4. Interskol R-82TS-01
5. Umiejętność 1560АА
6. Bajkał E-313

Najbogatszym pod względem wyposażenia okazał się być Interskol. Strugarka elektryczna wyposażona jest w ograniczniki poziome i pionowe do cięcia ćwiartki, klucz do wymiany noży, a także worek do zbierania wiórów oraz stojak, który pozwala zamienić strugarkę w stacjonarną mini-maszynę.Aby to zrobić, narzędzie musi być zainstalowane na stojaku podeszwą do góry, a sam stojak musi być przykręcony do wspornika (patrz zdjęcie na początku artykułu). W zestawie znajduje się również specjalna „flaga”: zakrywa ona obracające się ostrza, ale nie przeszkadza w pracy (na zdjęciu po prawej).

Ale w Skil oraz Czarny pokład Nie ma „akcesoriów” innych niż klucz imbusowy do wymiany ostrzy. Linijki do wyboru ćwiartki i torby do zbierania żetonów do tych modeli można kupić osobno, ale znalezienie ich w sprzedaży okazało się bardzo trudne.

Zestaw funkcji dla wszystkich testowanych próbek jest w przybliżeniu taki sam. To przede wszystkim struganie, składanie i fazowanie.

Dla czterech modeli głębokość strugania jest podana w zakresie od 0 do 2 mm. Ta nudna monotonia jest osłabiona Hitachi (deklarowany zakres od 1 do 2 mm) i Bajkał (maksymalna głębokość strugania 3,5 mm). W rzeczy samej, Bajkał pewnie usuwa wióry 3,5 mm, ale regulator tej strugarki elektrycznej wywołał krytykę. Nie ma zgodności między rzeczywistą głębokością strugania a tym, co jest napisane na skali z podziałką.

Posiadać Hitachi regulator głębokości strugania nie posiada ogranicznika, dlatego mimo deklarowanego 1 mm ta struga jest w stanie wbić się w drewno na 5 milimetrów, jednak przy pracy z szeroką deską lepiej tego nie robić, aby nie przeciążać silnik. Ale jeśli mówimy, powiedzmy, o obróbce końcówki cienkiej płytki, ta funkcja może być bardzo przydatna. Na przykład, gdy podczas klapowania konieczne jest dopasowanie deski krawędziowej. Choć w tym przypadku trudno jest ustalić dokładną głębokość strugania – trzeba to ustalić na oko.

Posiadać Interskoła pokrętło regulacji głębokości strugania jest trudne do przekręcenia. Ponadto samolot ten ma niewielki luz.

Wszystkie modele ciasta mają na przedniej regulowanej podeszwie V-fugę do fazowania krawędzi i krawędzi części. I w Bosch nawet trzy takie rowki (na zdjęciu po lewej). Umożliwia to fazowanie o różnych głębokościach i szerokościach. Jeśli wymagana jest bardzo szeroka faza, należy ustawić maksymalną głębokość strugania dla pierwszego przejścia i postępować jak zwykle przy kolejnych przejściach.

Cecha modeli Skil oraz Bosch - obrotowa pięta podtrzymująca umieszczona z tyłu podeszwy (na zdjęciu po prawej). Zapobiega kontaktowi noży z powierzchnią roboczą, gdy samolot jest zatrzymany lub wyłączony. A podczas pracy sama pięta wchodzi do środka i nie przeszkadza w struganiu. Umożliwia również dalszą pracę po przerwie w dowolnym miejscu na powierzchni.

Tabela 1... Charakterystyka techniczna strugarek elektrycznych

Gratulacje! Rzeczywiście, po przepracowaniu do siódmego potu narzędziem ręcznym, a następnie po pracy żelazkiem elektrycznym odczuwasz ogromną przyjemność.

Kto ma Skil 1525 - powiedz nam, jakie jest urządzenie.
A jaka jest różnica między 1525NA a 1525Нb.

Chcę wrócić do dyskusji o Skilu 1560.
Drodzy właściciele, jak działa urządzenie?

na jakie modele możesz jeszcze patrzeć w tej samej cenie?

Skil 1560 - działa normalnie.
Wyeliminowano niedociągnięcia (trzeba było przyjrzeć się zakupowi)
Podeszwy 1-piaskowane
2- wyeliminowano skos (patrz wyżej)
3- wymieniłem przewód: był 2 metry i twardy
4- usunięto nacisk na podeszwę z tyłu, to tylko przeszkadza

wykonałem ogranicznik boczny z pręta i płyty duraluminium, teraz możesz planować wzdłuż prowadnicy;
w planie również przerób przełącznik - przerób zamek na zatrzask i poluzuj sprężynę; zrób płynny początek

Alexilten napisał:
w planie również przerób przełącznik - przerób zamek na zatrzask i poluzuj sprężynę;

przeszedł wyszukiwanie, ale nigdy nie został znaleziony:
do Skil 1560 można kupić ogranicznik boczny? lub dziury po bokach dla piękna.

do Skil 1560 można kupić ogranicznik boczny? lub dziury po bokach dla piękna. [/ CYTAT]

dla podkreślenia można dokupić dodatkowo, ale gdzie? Szukałem pół roku, nie znalazłem, splunąłem i jednego wieczoru zrobiłem to, czego potrzebowałem. Tanie i smaczne.

Alexilten napisał:
do Skil 1560 można kupić ogranicznik boczny? lub dziury po bokach dla piękna.

dla podkreślenia można dokupić dodatkowo, ale gdzie? Szukałem pół roku, nie znalazłem, splunąłem i jednego wieczoru zrobiłem to, czego potrzebowałem. Tanie i smaczne. [/ CYTAT]

jak, od czego.
jeśli jest zdjęcie - pliz!

Przepraszam, ale nie ma nic do zrobienia zdjęcia. Tam wszystko jest proste i prymitywne: wycinam wspornik z płyty duraluminium o grubości 6 mm, kota. przykręcone na miejsce.W tylnej podeszwie bliżej końca i lewej krawędzi (patrząc na płaszczyznę od tyłu) wywierciłem otwór 5,5 mm - są wnęki z żebrami usztywniającymi, włożyłem prostokątną blachę stalową o grubości 5 mm z M5 otwór i gwint w niszy, otwory odpowiednio w podeszwie i płycie pokrywają się. Brzoza (tak, każdy to zrobi, właśnie dostała się pod pachę) pręt 350*35*70 przykręcony dwoma wkrętami samogwintującymi do wspornika i przez odpowiednio wywiercony otwór śrubą M5 do tylnej podeszwy. Długość śruby należy dobrać tak, aby zagłębiała się w pręcie i podczas wkręcania nie opierała się o korpus strugarki. To wszystko. To prawda, że ​​listwa ma 35 mm szerokości użytkowej. Musiałem przebić nierówną krawędź deski o długości 2,5 metra, dociskami docisnąłem prostą szynę od krawędzi w odległości 73 mm i dosłownie w kilku przejazdach uzyskałem równą (przynajmniej strzelaną) krawędź. Oczywiście wymiary paska nie są krytyczne, można je wykonać kilka w różnych sytuacjach pod względem długości i szerokości. Jeśli nie mogłeś wytłumaczyć, to nie kopaj za dużo, poszukam czegoś do zrobienia zdjęcia.

Dzisiaj kupiłem i dzisiaj pękają paski (silnik pracuje, ale bęben nie kręci = (), przy struganiu 0,6 mm 5 minut po rozpoczęciu pracy.
Szkoda, do tej pory dostroiłem się do tego konkretnego modelu.

Potrzeba trochę wysiłku fizycznego i narzędzi dostępnych w każdym warsztacie, aby przywrócić ten wysłużony przez czas instrument do jego dawnej formy roboczej.

Większość z nas ma jedną lub więcej starych strugarek, które od lat zbierają kurz na półkach. Ekspert od narzędzi ręcznych, John Olson, niedawno zajął się jedną z takich strugarek, Stanley No. 5, wydany około sto lat temu. Zajmuje pozycję pośrednią między płaszczyzną wykańczającą (szlifierką) a frezarką i służy do wstępnej obróbki płyt. „Pięć” to nadal jeden z najbardziej rozpowszechnionych modeli, a zapasowych nie brakuje. Nawet jeśli Twój strugar różni się od tego, można go również ulepszyć za pomocą następujących operacji.

Samolot, który John wybrał do przebudowy, miał drobne wady zewnętrzne, ale wykazywał widoczne ślady intensywnego użytkowania - wyraźny dowód na wybitne osiągi strugarki. (zdjęcie A).

Jeśli zamierzasz posprzątać swój samolot, całkowicie go zdemontuj i dokładnie sprawdź.

• Rdza. Nie należy przywiązywać do niego zbytniej uwagi, ponieważ można go łatwo usunąć. Jeśli jednak małe części są mocno skorodowane przez rdzę lub śruby, dźwignie i inne elementy regulacyjne zakleszczyły się w wyniku korozji, a na podeszwie utworzyły się głębokie ubytki, lepiej powstrzymać się od renowacji. przy ustach lub złamanej dźwigni zapomnij o naprawach.
• Brak szczegółów. Części zamienne do większości strugarek stołowych można znaleźć kupując nowe z katalogów wyspecjalizowanych firm lub stare na aukcjach internetowych (rozważ zdjęcie poniżej, aby dowiedzieć się, jaka nazwa poleciała). Ale jeśli koszt wymiany części przekracza koszt nowego samolotu, warto pomyśleć o wykonalności naprawy.

Tego wszystkiego nie da się uniknąć – trzeba się pocić, żeby wyczyścić zardzewiały samolot. John preferuje metodę czyszczenia cienką wełną stalową ze swoją charakterystyczną Work Free Rust Free, która wnika w każdy zakamarek. (zdjęcie B).

Pozwól odrdzewiaczowi zanurzyć się przez 30 sekund, a następnie zetrzyj płytkę nazębną wacikiem z wełny stalowej. Następnie przetrzyj powierzchnie benzyną lakową.

Wiertarka z przystawką do polerowania pomoże szybko wyczyścić mosiężne nakrętki na połysk.

Aby zwalczyć uporczywą rdzę i ślady po farbie, lepiej użyć drobnoziarnistego papieru ściernego lub wiertarki z przystawkami ściernymi, pędzlem i polerowaniem. (zdjęcie C).

Jeśli te metody wydają Ci się zbyt wolne, spróbuj elektrolizy.

Taśma maskująca pokrywa obszary, których nie można poplamić.Nadmiar taśmy ostrożnie odciąć nożem, zaczynając od środka nacięcia i prowadząc ostrze wzdłuż krawędzi.

W dawnych czasach większość producentów strugarek zabezpieczała metalowe części przed korozją specjalnymi farbami, których receptury były utrzymywane w tajemnicy i zagubione. Zamiast tego John używa nowoczesnych farb antykorozyjnych, takich jak Rustoleum Black.

Przede wszystkim należy zabezpieczyć taśmą maskującą podeszwę, policzki ciała oraz miejsce styku do montażu „żabki”. (Zdjęcie D). Przyklej płaskie obszary, w których ostrze styka się z krzyżownicą i korpusem, oraz spód dociskacza, który styka się z łamaczem wiórów. Następnie spryskaj dwie do trzech warstw farby na wszystkie odsłonięte powierzchnie ciała, strzałkę i ciśnienie. Pozostaw farbę do całkowitego wyschnięcia i usuń taśmę maskującą.

Obróć „żabkę” tak, aby dźwignia nie przeszkadzała w pracy i szlifuj część samolotu. Następnie przesuń dźwignię na drugą stronę i wyszlifuj resztę.

Aby „żaba” niezawodnie trzymała ostrze pod pewnym kątem, musi mieć bliski kontakt zarówno z ostrzem, jak i ciałem. Umieść strzałkę na macie kontaktowej w korpusie - powinna być dobrze dopasowana i całkowicie stabilna. Nawet najmniejsze poruszenie jest niedopuszczalne. Jeśli czujesz się trochę niepewnie, nałóż niewielką ilość pasty do zaworów silnika samochodowego (dostępną w salonach samochodowych) na spód strzałki. Po zabezpieczeniu ciała w imadle, przesuwaj „żabkę” tam iz powrotem po powierzchni styku, aż będzie stabilna. Zmyć cały brud i pozostałości pasty benzyną lakową. Następnie spłaszcz górną część żaby, w której spoczywa ostrze. Umieść arkusz papieru ściernego o ziarnistości 120 na płaskim kawałku szkła i delikatnie zabezpiecz szkło za pomocą imadła stołowego, ograniczników i drewnianych klocków. Przesuń dźwignię regulacyjną na bok i zeszlifuj przednią płaszczyznę żaby na krawędzi papieru ściernego (zdjęcie E). Często sprawdzaj wynik. Gdy cała powierzchnia jest błyszcząca, przejdź do papieru ściernego o ziarnistości 220, aby usunąć wszelkie szorstkie ślady.

Nierówności krawędzi natarcia łamacza wiórów tworzą szczeliny, w których wióry utkną i pogorszą wydajność strugania.

Łamacz wiórów (jak sama nazwa wskazuje) łamie wióry w określonym miejscu, zapobiegając w ten sposób pękaniu drewna pod wpływem klinowania ostrza. Uszkodzony lub zużyty łamacz wióra (Zdjęcie F) komplikuje proces strugania, uniemożliwiając prawidłowe odprowadzanie wiórów i uzyskanie gładkiej powierzchni. Ostrożnie skoryguj kształt krawędzi natarcia łamacza wiórów, postępując zgodnie z krokami przedstawionymi w (zdjęcie G oraz H).

Używając krawędzi stołu warsztatowego do trzymania łamacza wiórów pod kątem, przeszlifuj przednią krawędź od wewnątrz papierem ściernym o ziarnistości 120 i 220.

Zamocuj łamacz wiórów w ostrzarce pod takim kątem, aby płaszczyzna ostrzenia była styczna do linii zagięcia, a krawędź natarcia przeszlifuj papierem ściernym o ziarnistości 120 i 220.

Następnie zacznij ostrzyć ostrze (stare lub nowe) zwykłą metodą. Mając pod ręką różne numery papieru ściernego, John użył go do fazowania ostrza pod kątem 25°, używając kolejno materiałów ściernych o ziarnistości 120; 220 i 320 sztuk, a następnie przeszlifowano mikrofilm na krawędzi tnącej pod kątem 30° papierem ściernym nr 2000 (zdjęcie I oraz J).

Wypoleruj tylną stronę papierem o ziarnistości 220; 320 i 2000. Arkusz drobnoziarnistego papieru jest utrzymywany na miejscu przez tarcie.

Ostrzyć na papierze 120 na solidną fazę. Następnie wykonaj kilka kolejnych ruchów ziarnistością 220; 320 i 2000 jednostek.

Prowadź pilnik pod niewielkim kątem, usuwając więcej materiału z otworu na gwint, aby uniknąć poszerzenia wlotu.

W tego typu strugarkach wybrzuszenie na krawędzi natarcia łamacza wiórów sprzyja mocnemu kontaktowi z ostrzem, zwiększając jego stabilność podczas pracy. Ale częściowo zakrywa otwór kranu, co utrudnia ucieczkę wiórów. John rozwiązuje ten problem, poszerzając lukę w podeszwie (usta). Za pomocą kwadratu narysuj linię równoległą do przedniej krawędzi ust. Trzymaj ciało w imadle i spiłuj trochę metalu z przedniej krawędzi (fot. K). Linia służy jako prowadnica, aby utrzymać proste krawędzie ust.

Aby wypoziomować płaszczyznę płaszczyzny, naprężenia w jej korpusie muszą być takie same jak podczas strugania. Dlatego musisz całkowicie złożyć samolot, bez przesuwania ostrza nad podeszwą, i ponownie wykonać szlifowanie papierem ściernym.

Prawidłowo trzymając samolot, jak podczas strugania, i poruszając nim w przód iw tył, mimowolnie wykonujesz ruchy wahadłowe. Jest to przydatne podczas prawdziwej pracy, ale szlifowanie spowoduje powstanie wybrzuszenia w podeszwie środkowej i szybsze otarcie palców i pięty. John woli cały czas skręcać samolot, aby podeszwa była płaska. Aby wyrównać podeszwę zewnętrzną i kości policzkowe, wykonaj czynności przedstawione w Zdjęcie L—O.

Teraz pozostaje wszystko ponownie wyczyścić miękką szmatką nasączoną benzyną lakową. Nałóż cienką warstwę pasty woskowej na świeżo oszlifowany pasek i policzki, aby zabezpieczyć je przed korozją i przygotować zregenerowaną strugarkę do strugania. Gratulacje! Stałeś się posiadaczem doskonałego narzędzia, które wystarczy na długie cele.

Często sprawdzaj wynik szlifowania. Po kilku ruchach połyskujące plamy pokażą stopień zużycia podeszwy zewnętrznej

Po całkowitym wyrównaniu podeszwy zakończ szlifowanie, usuwając wszelkie ślady papierem ściernym o ziarnistości 220 i 320.

Aby policzki ciała pozostawały prostopadłe do podeszwy, wyszlifuj je, dociskając podeszwę do krawędzi klocka z twardego drewna.

Terminowa i prawidłowa regulacja elektrycznych noży strugarskich pozwala w pełni wykorzystać potencjał tego wspaniałego narzędzia.

Dzięki prawidłowej regulacji noży strugarskich można bez trudu radzić sobie z dużymi ilościami materiału.

Nowe modele strugarek elektrycznych pozwalają bez wysiłku radzić sobie z dużymi ilościami materiału. Samolot elektryczny może wykonywać zarówno zgrubną, jak i wykańczającą obróbkę drewna. Niektóre modele strugarek elektrycznych pozwalają na uzyskanie tak dobrego wyniku, że nie ma potrzeby szlifowania powierzchni.

Czystość obrabianej powierzchni zależy bezpośrednio od głębokości strugania. Głębokość strugania w niektórych modelach jest ustawiana w krokach co 0,1 mm. Kupując narzędzie, należy zwrócić szczególną uwagę na ten konkretny parametr. Generalnie ustawienie noży do pracy powinno być zawsze wykonywane bardzo ostrożnie.

Strugarka elektryczna zawiera dwa noże, które mają dwie powierzchnie tnące i można je łatwo wyjąć.

Strugarka elektryczna pozwala na obróbkę powierzchni o wysokiej jakości, przy zachowaniu określonych wymiarów. Ale wynik pracy zależy bezpośrednio od wyboru noży. Często podczas użytkowania pojawia się nieprzyjemna wada - powierzchnia wygląda na pofalowaną. Powodem jest niewielka różnica wysokości. Problem rozwiązuje prawidłowa regulacja i wymiana noży elektrycznych strugarskich na spiralne.

Elektronarzędzia są zwykle dostarczane z dwoma ostrzami. Najczęściej są wykonane z hartowanej stali o wysokiej wytrzymałości. Ostrza wolframowe są mniej powszechne. Są one ostrzone za pomocą specjalnego mechanizmu, w którym mocowany jest nóż i ustawiany jest kąt ostrzenia.

Kupując noże należy wziąć pod uwagę ich bezpieczeństwo. Najczęściej elektronarzędzia wyposażone są w dwa rodzaje ochrony:

• zabezpieczenie powierzchni poddawanej obróbce;
• ochrona palców.

Wiele strugarek elektrycznych posiada płytę ochronną, która podczas pracy, zamykając bęben, pozwala na obróbkę powierzchni na różnych głębokościach i z dowolnej odległości.

Mechanizm sterujący znajduje się na uchwycie strugarki elektrycznej. Uruchomienie mechanizmu prowadzi do wydłużenia noży. Głębokość regulacji 2 mm.

Elektryczne noże strugarskie ostrzone są na tej samej zasadzie, co w przypadku narzędzi ręcznych. Jedyna różnica polega na liczbie ostrzy. Samolot elektryczny ma dwa z nich i wymieniane są tylko parami. Używanie ostrzy z jednego zestawu pozwala uniknąć niewyważenia. Naruszenie tej zasady doprowadzi do bardzo niskiej jakości obróbki i przyspieszonego złamania narzędzia.

Elementy tnące strugarki osadzone są na bębnie obrotowym. Jest umieszczony w specjalnym rowku i zabezpieczony nakrętkami. Po poluzowaniu nakrętek szczelinę można wydłużyć i wymienić ostrza. Ostrza są obrotowe, co oznacza, że ​​gdy jedna strona jest stępiona, można je szybko i łatwo wymienić.

Obecnie produkowane są różne kształty noży strugów elektrycznych:

1. Linie proste - do strugania małych części, próbkowania ćwiartek.
2. Falisty – pozwalają imitować „postarzane” drewno.
3. Zaokrąglone - zgrabnie wykonują przejścia między liniami strugania, dlatego służą do pracy z szeroką powierzchnią.

Noże można podzielić na 3 grupy w zależności od ich wielkości.

Tradycyjny 82 mm, zwany także „płytkami”. Dokładne wymiary: długość 82 mm, szerokość - 5,5 mm, grubość - 1,2 mm. Pasuje do większości importowanych modeli strugarek, w tym Skil, Black & Deccer. Wykonane ze stali węglowej. Cena i jakość tych noży zależy od producenta.

Specjalne noże przeznaczone do niektórych modeli narzędzi. Z „talerzy” te noże są grubsze i szersze, mocniejsze. Długość tych noży to 82 lub 102 mm. Dzięki swojej grubości łatwo się je ostrzy.

Noże produkowane do konkretnego modelu, np. Rebir. Najczęściej są grube i szerokie (do 110 mm). Posiada otwór do mocowania.