Naprawa elektronicznego zacisku zrób to sam

Głównymi wadami suwmiarki, które można wyeliminować podczas naprawy, są błędy podziałów noniusza, krzywizna krawędzi prowadzącej pręta, pochylenie i pochylenie ramy, nierównoległość powierzchni pomiarowych, ich uszkodzenie, zużycie podstawy itp.

Sprawdzenie poprawności uzębienia żeber pręta i płaszczyzn pomiarowych szczęk odbywa się za pomocą bloków miar końcowych zaciśniętych pomiędzy płaszczyznami pomiarowymi, gdy rama jest przesuwana co 10 mm długości pręta. W dowolnym położeniu ramy na pręcie siła docisku płaszczyzn pomiarowych na bloku musi być taka sama na całej płaszczyźnie miary. Jeżeli styk płaszczyzn pomiarowych z jakimkolwiek klockiem dla ostrych i tępych szczęk jest różny w różnych pozycjach ramy, oznacza to wygięcie pręta. Jeżeli w dowolnym położeniu ramy rozwiązanie ostrych szczęk jest mniejsze niż rozwiązanie tępych lub odwrotnie, to szczęki suwmiarki są wadliwe.

Aby zamocować pręt, jego krawędź robocza jest sprawdzana pod kątem farby na płytce testowej, a wybrzuszenia są usuwane za pomocą pilnika osobistego lub dostrajania. Następnie drugie żebro pręta jest wykonane ściśle równolegle do żebra roboczego, również za pomocą pilnika lub wykończenia. Po tym kończą się płaszczyzny pomiarowe gąbek.

Aby je zakończyć, zacisk jest mocowany w imadle ze szczękami prowadzącymi (ryc. 177, a). Wykończenie odbywa się za pomocą żeliwnego okrążenia (ryc. 177, b). Zakładka jest zaciśnięta między szczękami, dla których rama jest zbliżana do zakładki i ustalany jest posuw mikrometryczny ramy. Okrążenie powinno bez wysiłku poruszać się w przód iw tył między szczękami.

Figa. 177.
Dostrajanie szczęk suwmiarki.

Pochylenie gąbki jest łatwe w montażu. W tym celu wystarczy zacisnąć między szczękami bloczek miar końcowych i jeśli jeden z boków bloczka odsunie się od jednego z boków szczęk, to skos jest ustawiony. Niewspółosiowość płaszczyzn roboczych gąbek w stosunku do pręta jest korygowana poprzez szlifowanie na szlifierce do płaszczyzn. Po zmieleniu zarówno ostre, jak i tępe gąbki poleruje się gruboziarnistą pastą GOI i poleruje szklanymi płatami cienką pastą. Wykończenie szczęk uważa się za zakończone, jeśli docieranie przebiega z taką samą siłą na obu końcach.

Po zakończeniu szczęk sprawdzana jest koincydencja podziału zerowego pręta z podziałem zerowym noniusza. Aby to zrobić, szczęki ciasno przesuwają się i zaciskają ruchomą ramę zacisku. Po upewnieniu się, że nie ma szczeliny między szczękami, odkręcają śruby mocujące ramę z noniuszem. Następnie rama z noniuszem jest przesuwana w jednym lub drugim kierunku tak, aby pierwszy i ostatni podział noniusza pokrywał się dokładnie z pierwszym i drugim odpowiadającym podziałem pręta. Zwróć także uwagę na fakt, że drugie i trzecie ryzyko z początku noniusza znajduje się równo z drugim i trzecim ryzykiem z końca noniusza w stosunku do odpowiednich ryzyk na pręcie. Następnie śruby są mocowane i po ponownym sprawdzeniu zgodności podziałów montaż noniusza uważa się za zakończony. W przypadku, gdy podczas montażu noniusza nie można go przesunąć ze względu na lukę w otworach na wkręty, otwory są poszerzone pilnikiem igłowym.

Bardzo często dochodzi do awarii szczęk zacisku. Podczas korygowania tej wady, jedna z trzech decyzji przedstawionych na FIG. 178: skrócić długość szczęk (ryc. 178, a), wyjąć jedną parę szczęk (ryc. 178.6) lub wykonać wycięcie w celu włożenia nowej gąbki (ryc. 178, c). Czasami w miejsce złamanej gąbki przyspawana jest nowa.

Figa. 178.
Naprawa i renowacja gąbek zaciskowych.

Korekcja defektów w suwmiarkach lekkich odbywa się głównie poprzez prostowanie, a następnie dostrajanie płaszczyzn pomiarowych. Jeśli więc nawet przy zużytych powierzchniach roboczych szczęk skok zerowy noniusza nie pokrywa się z skokiem zerowym pręta, to po dokładnym dostrojeniu płaszczyzn pomiarowych błąd ten będzie jeszcze większy.

Dlatego jest korygowany przez prostowanie. Nieruchomą gąbkę umieszcza się na utwardzonym pręcie, mocuje w imadle i uderza w nią w miejscu a (ryc. 179), tak aby jej dzióbek opadł. Uderzenia są dokonywane po obu stronach zacisku. To samo dzieje się z gąbką ruchomej ramy, uderzając ją w miejsce b. Ostre końce gąbek są wyprostowane w miejscach a i b.

Figa. 179.
Naprawa lekkiego zacisku (strzałki pokazują miejsca uderzeń podczas prostowania).

Po wyprostowaniu płaszczyzny pomiarowe są odpiłowywane i płaszczyzny pomiarowe są doprowadzone tak, aby pokrywały się z podziałami pręta i noniusza, a na koniec wyszczerbienia są czyszczone i wszystkie płaszczyzny są polerowane drobnym papierem ściernym.

Korekta podstawy miernika wysokości odbywa się poprzez docieranie na płytę docierającą za pomocą proszków szlifierskich.

Jakieś dwa miesiące temu kupiłem zacisk, ale długo nie byłem zadowolony.
Zaczął się glitch:

- ustawiasz „0” tak jak powinno, a potem jak kilka razy przesuniesz silnik od minimum do maksimum i z powrotem to „0” zbacza, ponadto pojawiają się wartości ujemne;

– Czasami automatyczne wyłączanie nie działa.

Czy ktoś może spotkać się z taką wadą i powiedzieć mi jak ją leczyć.

Ale nie widziałeś najważniejszej rzeczy, a mianowicie nie ma ujemnych wartości w pomiarach liniowych.

Dziękuję też za przycisk - wyjaśniłem, ale znowu nie zauważyłem, że w swoim poście wprost zaznaczam, że ustawiłem „0”, ta akcja składa się z dwóch operacji: - najpierw zmniejszasz usta do „0”, a potem , jeśli to konieczne, zacinasz się na przycisku ZERO.

Mówisz: „Nie ma potrzeby kilkukrotnego przestawiania silnika od minimum do maksimum iz powrotem”, a następnie naprawiania usterki. Wartości ujemne pojawiają się po 2-3 ruchach.

Jak nie ma negatywów z liniowym?! Wow, jest to nawet na powyższym obrazku.

Jak działa czujnik na ten temat? może jest to błąd podczas szybkiej „jazdy”? W końcu urządzenie nie jest przeznaczone do pomiaru wartości amplitudy. Dörthur za szybko - czujnik odczytał z błędem. W końcu raport nie opiera się na bezwzględnej wartości odległości, ale na pewno na liczbie impulsów czujnika o wartości netto zero.
Możesz wyczyścić element czujnika. Chociaż, IMHO, po prostu nie używasz go zgodnie z jego przeznaczeniem.

Dokręć dynię tak słabo, gdzie w naturze są takie, możesz mi powiedzieć?

Napisz, że jakaś zależność pojemnościowa. Ta infa jest widoczna na zdjęciu.

Według TD prędkość ruchu silnika wynosi 1,5 m/s

Tak, główne gwoździe muszą być wbite w betonową ścianę

Z entem jeszcze ciasno: opcjonalnie napisz z błędem powyżej + - 0,1 mm, zdejmij suwak i przedmuchaj czystym sprężonym powietrzem.

W limicie wszystko się zbiega, słupek pokazuje minus 10 mm, a ta wartość jest zmienna.

Ale czym jest suwak, jest dla mnie tajemnicą

Urządzenie to służy do pomiarów pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych, a także między powierzchniami części, służy do pomiaru głębokości otworów i występów. Suwmiarka elektroniczna ma bardzo przydatną cechę w porównaniu do mechanicznej - ustawia się na zero w dowolnym punkcie skali, dzięki czemu można zaobserwować odchyłki w każdym odcinku wielkości. Oznacza to, że możesz zresetować go do rozmiaru, powiedzmy, 21,55 mm i policzyć z niego długość.

W nowoczesnej, precyzyjnej produkcji mechanicznej nie można obejść się bez tego wygodnego narzędzia, w którym zakres pomiarowy jest uniwersalny. W przemyśle ciężkim i lekkim, budownictwie oraz we wszystkich innych gałęziach życia technicznego nie można już sobie wyobrazić pracy bez użycia suwmiarki cyfrowej. W razie potrzeby do ESH można podłączyć komputer, na którym będą wyświetlane wszystkie dane podczas procesu kontroli rozmiaru.W suwmiarce cyfrowej znajduje się specjalne złącze:

Suwmiarka cyfrowa ma rozdzielczość 10 µm z dokładnością do 30 µm. Dokładność tę osiąga się za pomocą czujników pojemnościowych. Czujniki pojemnościowe są bardzo liniowe i odporne na zakłócenia mechaniczne i elektroniczne. Są jednak wrażliwe na ciecz. Przypadkowo wprowadzona ciecz spowoduje zachwianie równowagi mostków pomiarowych płytek i zwiększenie pojemności.

Na początek weźmy to urządzenie pomiarowe i zobaczmy, jak działa od środka.

Zasada jego działania to pojemnościowy noniusz cyfrowy, oto dokumentacja techniczna dotycząca jego pracy. Suwmiarka cyfrowa oparta jest na matrycy pojemnościowej - enkoderze.

Suwmiarka elektroniczna wykorzystuje wiele płytek, tworząc układ pojemnościowy, który może dokładnie wykrywać ruch. Jest płyta stojana i suwaka („wirnik”). Stojan znajduje się w metalowej linijce. A ruchoma część z ekranem LCD ma suwak.

Szablon stojana jest wykonany z wierzchniej warstwy standardowego laminatu szklano-epoksydowego z miedzi i przyklejony do suwmiarki ze stali nierdzewnej. Pokazany wzór suwaka jest podobnie wykonany na laminacie PC, kieruje sygnał 100 kHz przez płytkę elektrody sin/cos stojana i pobiera napięcie prądu przemiennego na dwóch centralnych przetwornikach płytowych, które opisują sygnały sin (przemieszczenie) i cos (przemieszczenie).

Jak widać z tego artykułu, modyfikacja elektronicznej suwmiarki cyfrowej jest bardzo prostą procedurą, ale należy ją wykonywać ostrożnie, aby nie uszkodzić narzędzia. Konstrukcja suwmiarki elektronicznej zapewnia 4 specjalne styki. Styki te można wykorzystać na przykład do podłączenia zewnętrznego zasilania, funkcji sterowania itp.

Przypisania pinów to (od lewej do prawej): zacisk ujemny, dane, zegar i zacisk dodatni.

Aby aktywować ukryte opcje elektronicznej suwmiarki cyfrowej, piny 2 i 4 muszą być ze sobą połączone.

Być może różne suwmiarki elektroniczne mają pewne różnice, ale generalnie ich modyfikacja odbywa się w ten sam sposób.

Pierwszym krokiem w finalizacji jest znalezienie śrub łączących obudowę. Na naszym zacisku znajdują się pod plastikową naklejką. Ich lokalizację widać na zdjęciu.

Po otwarciu plastikowej obudowy zawierającej płytkę drukowaną, wyświetlacz i kilka metalowych części należy odkręcić kilka śrub, aby wyjąć płytkę drukowaną.

Należy zachować szczególną ostrożność podczas obchodzenia się z płytką drukowaną i wyświetlaczem.

Wyświetlacz jest połączony z płytką drukowaną za pomocą przewodzącej gumowej uszczelki. Uważaj, aby nie odłączyć wyświetlacza od płytki, ponieważ utrudni to wyrównanie połączeń podczas ponownego montażu. A jeśli lokalizacja jest nieprawidłowa, wyświetlacz może się samoistnie wyłączyć i pojawią się na nim dziwne znaki.

Po wyjęciu płytki drukowanej suwmiarki elektronicznej uzyskujemy dostęp do niezbędnych styków.

Teraz możesz przylutować 2 cienkie przewody (im cieńsze tym lepiej). Przylutuj jeden do pinu nr 2, a drugi do pinu nr 4.

Do zamknięcia tych zacisków najlepiej użyć mikroprzycisku, na przykład ze starej myszy komputerowej. Kołki przycisku należy zagiąć pod kątem 90º (jak na zdjęciu), aby dobrze wpasował się w szczelinę, a tym samym był mocno trzymany.

Po przylutowaniu przewodów montaż elektronicznej suwmiarki cyfrowej odbywa się w odwrotnej kolejności. Po zmontowaniu lutowane przewody powinny wystawać z gniazda.

Następnie przylutuj przycisk i umieść go w gnieździe.

Ponieważ nóżki guzików zostały wstępnie wygięte, sprężynują guzik i trzymają go mocno w miejscu. Oto jak to wygląda.

Wciskając nowy przycisk uzyskujemy dostęp do niektórych trybów, które wcześniej były niedostępne.

Po pierwszym naciśnięciu przycisku suwmiarka elektroniczna przechodzi w tryb szybkiego odczytu (FT), po naciśnięciu przycisku ZERO możemy zamrozić zmierzoną wartość (H).

Po ponownym naciśnięciu przycisku suwmiarka elektroniczna wejdzie w tryb wartości minimalnej (MIN). W tym trybie wyświetlacz pokazuje najmniejszą zmierzoną wartość.

Jeśli ponownie naciśniesz przycisk „ZERO”, ponownie przełączymy się w tryb ustalania wartości mierzonej (H).

Po ponownym naciśnięciu przycisku suwmiarka elektroniczna wejdzie w tryb wartości maksymalnej (MAX). W tym trybie wyświetlacz pokazuje najwyższą zmierzoną wartość.

Jeśli ponownie naciśniesz przycisk „ZERO”, ponownie przełączymy się w tryb ustalania wartości mierzonej (H).

Zmodyfikowana w ten sposób elektroniczna suwmiarka cyfrowa ujawnia całą swoją funkcjonalność i możliwości.

Tak się złożyło (przynajmniej dla autora), że dokonuje się dokładności pomiarów: linijką do półtora centymetra, suwmiarką do milimetra, ale dziesiąte i setne części milimetra są „łapane” wyłącznie za pomocą mikrometr. Co uniemożliwia użycie suwmiarki do mierzenia dziesiętnych części milimetra, bo jest do tego przeznaczona, a trudno będzie odpowiedzieć „od ręki”. Często nawet ci, którzy znają urządzenie tego przyrządu pomiarowego, będą uważać, aby nie wskazywać rozmiaru ustalonego suwmiarką z dokładnością do dziesiątek - ponieważ skala (noniusz) jest „odpowiedzialna” za określenie dziesiętnych części milimetra. Przyznam, że właśnie z tego powodu zaczęto produkować część zacisków wyposażonych w skalę tarczową, a nawet wyposażonych w wyświetlacz elektroniczny (elektroniczny).

A co uniemożliwia modernizację już używanej suwmiarki i tym samym przybliżenie dokładności jej pomiarów do pomiarów zegarowych i elektronicznych przyrządów pomiarowych, np. wyposażenie jej w szkło powiększające? Usiadłem do komputera i zacząłem rysować urządzenie, które już odwiedziło wyobraźnię.

Szkic powstał w dziale, gdzie numer:

• 1 - wskazywany jest pasek zacisku
• 2 - ruchoma rama zacisku
• 3 - stelaż uchwytu, montowany na stelażu ruchomym
• 4 - śruba mocująca stelaż do stelaża
• 5 - śruba mocująca ramkę z lupą do ramy
• 6 - rama ze szkła powiększającego
• 7 - sprężyna dociskająca ramkę do łba śruby mocującej
• 8 - szkło powiększające

Zgodnie z gotowym szkicem zebrałem najbardziej odpowiednie elementy przyszłego uchwytu „przy dnie lufy”.

W kostce tekstolitowej (w przeszłości część korpusu urządzenia elektronicznego, a w przyszłości ramka uchwytu) powiększyłem istniejący rowek pilnikiem do wymiarów odpowiadających ramie ruchomej suwmiarki i wywierciłem otwór w środku o średnicy 3 mm na śrubę mocującą.

Z boku znajduje się gwintowany otwór M4 na śrubę mocującą ramkę z lupą. Wraz z zakończeniem produkcji ramy, pracochłonne operacje, które wymagają precyzji i starannego montażu końcówki.

Rama została wykonana z kawałka miękkiego plastiku (dodatkowo do istniejącego). W plastikowej płytce wywiercone są dwa otwory. Mniejszy pod śrubę montażową oprawki, większy pod istniejącą oprawkę (do której jest wkręcany wzdłuż gwintu, co umożliwia regulację ostrości).

Urządzenie zmontowane zgodnie z rysunkiem, forma. Nie naciąłem specjalnie gwintu w dodatkowej ramce, został on zrobiony przez gwint starej (metalowej) ramki podczas pierwszego wkręcania. W tym celu wybrano miękką plastikową płytkę, a otwór zrobiono o 0,5 mm mniejszy niż to konieczne. Widać wyraźnie, że ryzyko noniusza (nazwa skali określającej dziesiętne części milimetra) zwiększa się do rozmiarów wygodniejszej obserwacji. Dzięki temu można śmiało określić zmierzony rozmiar z dokładnością do „dziesiątek”.I jeszcze więcej – teraz bez problemu odróżnisz drut o średnicy 0,85 mm od 0,80 mm za pomocą pomiaru.

1. policz liczbę pełnych milimetrów, w tym celu znajdują na skali pręta skok najbliżej lewej strony zerowego skoku noniusza;
2. liczone są ułamki milimetra, w tym celu na skali noniusza znajduje się skok, który jest najbliższy podziałce zerowej i pokrywa się z skokiem skali prętowej - jego numer seryjny będzie oznaczał liczbę dziesiątych części milimetra;
3. zsumuj liczbę pełnych milimetrów i ułamków.

Oprawa jest łatwa w montażu i demontażu i może być używana tylko w razie potrzeby. Autor projektu Babay z Barnauli.

Awarie zacisków i ich kontrola.

Najbardziej typowe awarie suwmiarek, w wyniku których dochodzi do naruszenia dokładności odczytów, to: zużycie powierzchni pomiarowych i stępienie ostrych końców szczęk; zużycie i deformacja powierzchni roboczych prętów i ramy; pochylenie ramy głównej; nieprawidłowa instalacja noniusza; wiosenne osłabienie; zużycie gwintu śruby i nakrętki posuwu mikrometrycznego oraz wiele innych. n Odczyty suwmiarek o wartości referencyjnej 0,05 mm sprawdzane są za pomocą płytek wzorcowych 2 klasy dokładności (6 kategorii), az wartością referencyjną 0,1 mm - płytek końcowych 3 klasy.

Pochylenie szczęki ruchomej jest stosunkowo nieruchome i jest również wykrywane za pomocą końcowego pomiaru długości.

Po ustawieniu miary końcowej w dwóch skrajnych położeniach, dokonaj odczytów i, na podstawie ich różnicy, oceń wielkość nierównoległości powierzchni pomiarowych spowodowanych przekrzywieniem ruchomej gąbki.

Zużycie powierzchni pomiarowych jest określane przez wielkość rozbieżności między zerowymi skokami podziałki prętowej i noniusza przy mocno przesuniętych szczękach. W przypadku suwmiarek o odczycie 0,02 i 0,05 mm prześwit między powierzchniami pomiarowymi nie powinien przekraczać 0,003 mm, a w przypadku suwmiarek o odczycie 0,1 mm - 0,006 mm. Na ryc. 79.6 pokazuje, jak za pomocą miar końcowych i zakrzywionej linijki można na oko określić wielkość szczeliny między powierzchniami pomiarowymi.

Schemat sprawdzania zużycia powierzchni roboczych gąbki do pomiarów wewnętrznych pokazano na ryc. 1, e. Pomiędzy szczękami do pomiarów zewnętrznych umieszcza się miarkę graniczną, a następnie za pomocą kolejnej suwmiarki sprawdza się odległość między szczękami do pomiarów wewnętrznych. Odległość ta musi być równa wielkości płytki wzorcowej.

Zużycie pręta jest ustawione za pomocą zakrzywionej linijki do światła.

Naprawa zacisków. Zużycie powierzchni roboczych narzędzi suwmiarki jest eliminowane poprzez prostowanie szczęk i ich późniejsze dostrajanie. Prostowanie eliminuje również wady powierzchni pomiarowych szczęk i dopasowuje zerowe skoki wagi. Po wyprostowaniu przystępują do wykańczania powierzchni pomiarowych zakładkami płasko-równoległymi, dla których suwmiarkę mocuje się w imadle, zakładkę umieszcza się między szczękami, a ramę przesuwa się do momentu zetknięcia się szczęk z zakładką. W tej pozycji rama jest mocowana śrubą blokującą i przesuwając pri-r z niewielkim wysiłkiem, R wykańcza powierzchnie od strony zarówno ostrych, jak i tępych szczęk, aż do uzyskania płaskości, równoległości i tego samego rozmiaru rozwiązanie po obu stronach.

Prostoliniowość powierzchni pomiarowych sprawdza się za pomocą linijki wygiętej, a równoległość szczęk ramy ze szczękami pręta oraz wymiary pomiędzy nimi kontrolują miary końcowe, natomiast siła z jaką miarka jest wprowadzana pomiędzy szczęki muszą być takie same dla obu stron. Wkładając miarkę końcową nie od końca szczęk, ale z boku wzdłuż całej płaszczyzny i jednocześnie lekko ją obracając, można określić stopień równoległości powierzchni. Jeśli płytka jest opóźniona przez końce szczęk, obracając się swobodnie dalej po całej powierzchni, lub jeśli z przodu jest szczelina, to szczęki nie są równoległe.

Zewnętrzne powierzchnie tępych szczęk są doprowadzone do równoległości.Rozmiar szczęk musi być liczbą całkowitą milimetrów z dziesiętnymi (na przykład 9,8 mm). Po wykańczaniu szczęk noniusz jest ustawiany na podział zerowy. W tym celu przesuwa się szczęki, aż płaszczyzny pomiarowe dotkną się, a ruchoma rama zostanie zaciśnięta. Następnie noniusz przesuwa się, aż pierwsza i ostatnia podziałka się zbiegają, natomiast jego podziałki muszą dokładnie pokrywać się z pierwszą i odpowiadającą jej podziałką paska. W tej pozycji noniusz jest stały.

Podczas naprawy dużej liczby suwmiarek można zmechanizować wykończenie powierzchni pomiarowych. Schemat zmechanizowanego debugowania pokazano na ryc. 2, ur. Złożony ruch zygzakowaty podczas obróbki mechanicznej jest wynikiem dwóch ruchów: poziomego ruchu posuwisto-zwrotnego okrążenia 1 (przy i = 400 d.skoków / min i długości skoku 23 mm) oraz pionowego ruchu postępowego suwmiarki 2 ( ruch okresowego posuwu 5 = 1, 5-3 m / dv Skok Okrążenie). Aby zapewnić jakość wykończenia, oba ruchy są ze sobą skoordynowane. Suwmiarka zyskuje ruch pionowy tylko wtedy, gdy porusza się okrążenie. W połowie skoku okrążenia przy maksymalnej prędkości, mały pionowy posuw jest również przekazywany do suwmiarki. W skrajnych punktach toru okrążenia, gdzie jego prędkość wynosi zero, pionowy posuw zacisku zatrzymuje się. Docisk wykańczający powinien wynosić P — 2-3 kg/cm2.

Do mechanicznego wykańczania szczęk suwmiarki stosuje się żeliwne nakładki, karykaturowane mikroproszkiem M20.

Naprawa lekkich zacisków w przypadku pęknięcia szczęki odbywa się w następującej kolejności. Po wakacjach w kąpieli solnej zużyty lub złamany koniec gąbki zostaje odcięty. Następnie w pogrubionej części nóżki wycina się szczelinę za pomocą przecinaka krążkowego, którego szerokość jest równa grubości gąbki. W rowek nogi wkłada się nowy półfabrykat z gąbki i wierci się razem dwa lub trzy otwory, a następnie obie części są nitowane. Gąbki są piłowane do określonego rozmiaru i utwardzane. Po oczyszczeniu ich powierzchnie pomiarowe są dostrajane.

Jeśli obie szczęki pękną, cała górna część nogi zostaje zastąpiona nową. Aby to zrobić, wybija się nity, a złamaną nogę usuwa się z pręta. W obrabianym przedmiocie nowej nogi frezowane jest i piłowane prostokątne okno o kształcie i rozmiarze równym końcówce pręta. Następnie na pręcie zakłada się nogę, sprawdza się prostopadłość jej położenia względem krawędzi pręta, wierci się otwory w innym miejscu i nogę nituje. Gąbki są obcinane tak, aby ich konfiguracja i wymiary odpowiadały kształtowi szczęk ramy, a następnie są dopasowywane.

Uszkodzone gąbki ramy zastępowane są nowymi, dla których po wybiciu nitów i wyjęciu nieużytecznej gąbki w jej miejsce nituje się półfabrykat nowej gąbki, spiłując ją, utwardzając i wykańczając.

Naprawa pękniętych szczęk zacisków za pomocą wytłoczonego pręta jest nieco trudniejsza, ponieważ cały pręt wraz ze szczękami ma taką samą grubość i nie można włożyć nowej szczęki. Nakładki nitowane nie zawsze zapewniają wystarczającą siłę wiązania. Można zastosować spawanie, ale najlepiej jest wymienić całą górę bomu na nowy wspornik.

W tym celu, po wyżarzaniu i odcięciu szczęk, koniec linijki jest frezowany lub odpiłowywany ręcznie tak, że na krawędziach linijki powstają ramiona, o które opiera się noga. Podczas wypełniania płaszczyzn pomiarowych szczęk nogi należy upewnić się, że podział zerowy noniusza ramy w przybliżeniu pokrywa się z podziałem zerowym podziałki na linijce, ponieważ również przy znacznym przemieszczeniu noniusza na końcu trzeba będzie usunąć dużo metalu, co pogorszy jakość naprawy.

Odkształcenie pręta może być spowodowane krzywizną lub nierównomiernym zużyciem jego powierzchni roboczej. Krzywizna pręta jest eliminowana poprzez prostowanie poprzez zginanie w imadle z trzema wąskimi mosiężnymi przekładkami.

Nierównomierne zużycie pręta jest eliminowane przez piłowanie i docieranie na płycie docierającej, kontrolowanie prostoliniowości za pomocą zakrzywionej linijki lub metodą malowania. Wgniecenia i nacięcia są czyszczone aksamitnym pilnikiem, kamieniem probierczym i drobnym papierem ściernym z olejem.

Aby wyeliminować niewspółosiowość noniusza ze skalą linijki, przestawia się go. Jeśli koniec noniusza opiera się o ścianę okna ramowego i nie można go przesunąć, jest on spiłowany. Jednocześnie wycinane są otwory na śruby, po czym, przestawiając noniusz, ustalają go we właściwej pozycji.

Naprawa innych uniwersalnych przyrządów pomiarowych (goniometry, wysokościomierze i binometry pionowe) jest podobna do naprawy suwmiarek.

Głównymi wadami głębokościomierza mogą być nierówność powierzchni odniesienia, brak prostopadłości linijki względem płaszczyzny odniesienia oraz nieprawidłowy montaż noniusza.

Aby zapewnić prostoliniowość płaszczyzny odniesienia korpusu i końca linijki, łączy się je na płycie. Po wysunięciu linijki ponad płaszczyznę ciała za pomocą zakrzywionego kwadratu sprawdź jej prostopadłość względem płaszczyzny odniesienia.

Naprawa noniusza odbywa się w taki sam sposób jak suwmiarki noniuszowej. Gdy linijka ma określony rozmiar, jej koniec jest wyrównany z płaszczyzną ogranicznika głębokości. W tej pozycji podział zerowy noniusza jest zrównany z podziałką zerową podziałki linijki lub z podziałką odpowiadającą wysokości zestawu płytek wzorcowych, po czym noniusz mocuje się śrubami.

Wiadomość nr 1 KimIV »08 paź 2015, 09:40

Produkt z przyjaznych Chin za pośrednictwem serwisu eBay. W garażu używam go tylko do prawie wszystkich pomiarów. Dogodnie nie trzeba zaglądać w ryzyko związane ze skalą pomiarową i noniuszową, jak w przypadku suwmiarki noniuszowej.

Na odwrocie znajduje się jakiś pozornie przydatny znak

Wszystkie szczęki są takie same do pomiarów zewnętrznych i wewnętrznych oraz linijka głębokościomierza.

Chociaż odczyty są dokładne do stu metrów kwadratowych, nauczyłem się nie zwracać uwagi na cyfrę po prawej stronie, a raczej od razu zaokrąglać ją do tuzina. Lepiej jest mierzyć setne tak samo za pomocą mikrometra. A ten pasek ma nawet paszportową dokładność 3-4set części, więc nie ma sensu łapać setek.

Wiadomość nr 2 WIERSZ »13 paź 2015, 10:50

Suwmiarka może być zaklasyfikowana jako uniwersalne nowoczesne urządzenie, które posiada elektroniczne urządzenie liczące do wykonywania odczytów oraz wyświetlacz cyfrowy do ich wyświetlania. Technika ta, pomimo stosunkowo wysokich kosztów, jest dobrym zamiennikiem mechanicznych odpowiedników w inżynierii mechanicznej i produkcji narzędzi, a także wśród profesjonalistów z sektora prywatnego. Znajdują się w warsztatach naprawczych i innych miejscach, gdzie istnieje potrzeba pomiaru części z dużą dokładnością. Pomimo tego, że mikrometr posiada wyższą klasę dokładności, ze względu na duże ograniczenia zakresu pomiarowego i mniejszą łatwość obsługi, nie znalazł on tak szerokiego zastosowania.

zdjęcie: suwmiarka elektroniczna (cyfrowa) ШЦЦ

Suwmiarka elektroniczna może służyć do uzyskania zewnętrznych i wewnętrznych wymiarów produktów, a jeśli suwmiarka elektroniczna z głębokościomierzem, to można określić głębokość niektórych otworów. Zakres pomiarowy może wynosić od 125 mm i więcej, w zależności od modelu. Z reguły w tych parametrach całkowicie pokrywają się ze standardową suwmiarką mechaniczną. Niektóre modele służą do znakowania części do prac technicznych.

Podobnie jak w przypadku modeli standardowych, suwmiarka cyfrowa wykorzystuje metodę bezpośredniego pomiaru. W ten sposób można uzyskać najdokładniejszą wartość wymiarów przedmiotu obrabianego zaciśniętego w części. Aby uzyskać dokładną wartość dla żądanego rodzaju pomiaru, urządzenie posiada trzy systemy monitorowania. Pierwszą z nich są gąbki do określania wymiarów zewnętrznych części.Podczas pomiaru zaciskają go, ustalając w jednej pozycji, co wymaga pewnego wysiłku, a cyfrowy wyświetlacz podaje otrzymaną wartość. Drugi system to gąbki do pomiaru wymiarów wewnętrznych. Ich powierzchnie pomiarowe znajdują się w przeciwnym kierunku i do pomiaru muszą być przesunięte aż do powierzchni ścianek przedmiotu, aby uzyskać rzeczywistą wartość wymiaru. Trzeci system to ogranicznik głębokości, który jest przeznaczony do wchodzenia do wnętrza części. Jest to metalowy pręt, którego koniec musi opierać się o dno, aby określić głębokość produktu.

Należy od razu zauważyć, że wszystkie systemy poruszają się jednocześnie i wprost proporcjonalnie do wartości skali. Suwmiarka elektroniczna może mierzyć wartości z dokładnością do 0,1; 0,05 i 0,01 mm, w zależności od konkretnego modelu. W każdym razie wyniki są wyświetlane natychmiast, więc nie trzeba długo przeliczać wszystkiego na skali noniusza. Produkty te są wytwarzane zgodnie z GOST 166-89.

Niewątpliwą zaletą jest to, że suwmiarka natychmiast wyświetla uzyskane wartości. W sektorze produkcyjnym jest to nieodzowna właściwość, ponieważ szybkość pracy ma tam ogromne znaczenie. Ułatwia również pracę początkującym, ponieważ nie ma potrzeby dalszej nauki obsługi suwmiarki mechanicznej. Dzięki obecności kilku systemów pomiarowych urządzenie może być stosowane w zupełnie innych obszarach, ponieważ niewiele innych urządzeń jest w stanie jednocześnie mierzyć głębokość, wymiary wewnętrzne i zewnętrzne, zwłaszcza przy tak wysokiej klasie dokładności. Wymiary produktu z reguły są stosunkowo niewielkie, co znajduje odzwierciedlenie w jego masie. Dzięki temu w przypadku stosowania w trudno dostępnych miejscach nie ma niedogodności. Suwmiarka elektroniczna posiada dodatkowe funkcje, takie jak „zapamiętywanie ostatnich danych”, „przeliczanie wartości z systemu metrycznego na calowe i odwrotnie”, „podłączanie do urządzeń zewnętrznych w celu transmisji danych” i tak dalej.

Działanie suwmiarki elektronicznej zależy od źródła zasilania, co może czasami pozbawić urządzenie zdolności roboczej w najbardziej nieodpowiednim momencie. Również koszt narzędzi jest znacznie wyższy niż mechanicznych odpowiedników, co przekłada się na sferę głównie profesjonalnego użytku. Suwmiarka elektroniczna 150 mm jest bardzo wrażliwa na wibracje, wstrząsy mechaniczne, upadki i wysoką wilgotność, ponieważ wszystko to wpływa na działanie czytnika elektronicznego, który może ulec awarii. Awarie oprogramowania mogą również uniemożliwić działanie urządzenia.

zdjęcie: suwmiarka cyfrowa SCC

Główne elementy urządzenia są takie same, jak w standardowych modelach mechanicznych, ale pozostało jeszcze kilka części elektronicznych. Ogólnie suwmiarka elektroniczna 150 składa się z:

• Gąbki do kontroli pomiarów zewnętrznych;
• Gąbki do kontroli pomiarów wewnętrznych;
• Pasek narzędzi;
• Ruchoma rama;
• Bateria;
• Rolka zmiany długości;
• Klawisz zerowy;
• Wyłącz włącz;
• Przełączanie mm/cal

Obecność przycisków na urządzeniu cyfrowym i dodatkowych funkcji zależy od konkretnego modelu, ponieważ niektóre z nich mają moduły do ​​bezprzewodowej transmisji danych, a także odpowiednie interfejsy do połączenia z komputerem. Poza tym główne szczegóły są prawie takie same we wszystkich modelach.

Zasada działania urządzenia opiera się na wykorzystaniu noniusza cyfrowego. Wykorzystuje matrycę pojemnościową z enkoderem. Innymi słowy, zastosowano tutaj dwa standardowe kondensatory, które są połączone szeregowo, a górna płyta pełni rolę wspólnej elektrody. W tym przypadku kilka płytek jest używanych w celu utworzenia tablicy pojemnościowej. Pomaga to dokładnie wyczuć wszystkie ruchy czujnika. Suwak działa jak rotor.Stojan umieszczony jest w metalowej linijce. Na ruchomej części znajduje się ekran z suwakiem.

W praktycznym zastosowaniu suwmiarka ShTsT niewiele różni się od innych typów, ponieważ tutaj wymagane jest przesunięcie szczęk z pozycji zerowej do granicy w celu ustalenia pozycji części, z pewnym wysiłkiem dla dokładności odczytów . Odległość oddzielająca pozycję, gdy spoczywa ona na powierzchni części pomiarowej, będzie jej wielkością.

Podczas prac produkcyjnych przy produkcji części wymagany jest stały monitoring wymiarów gotowych wyrobów. Jeśli różnice muszą być ustalone w dziesiątych i setnych milimetra, niezbędna będzie suwmiarka elektroniczna. Aby obsługiwać go w najlepszy możliwy sposób, wymagana jest znajomość podstawowych szczegółów, a także zasady obliczeń. To zostanie omówione w artykule, a także wskazówki dotyczące zakupu najlepszego urządzenia.

Na pierwszy rzut oka zacisk wydaje się jednocześnie prosty i złożony. Wygląda trochę jak zwykła linijka, ale ma kilka ruchomych części. Dzięki temu suwmiarka nadaje się nie tylko do sprawdzania długości przedmiotu obrabianego, ale także jego średnicy. Co jest bardzo ważne w toczeniu biznesu. Dodatkowo na jednym końcu zacisku znajduje się pręt, który jest zagłębiony w otwór, co umożliwia określenie jego głębokości. Suwmiarka otrzymała swoją nazwę ze względu na obecność linijki z podziałką, którą nazywa się sztangą, a także ze względu na gąbki, które w razie potrzeby mogą opisywać koło. Podział na linijce suwmiarki jest taki sam jak na linijce obrotowej i wynosi 1 mm. Całkowita długość suwmiarki może być różna i wynosi od 15 do 50 lub więcej centymetrów.

Wspomniane szczęki suwmiarki znajdują się na końcu przeciwległym do końca skali od ogranicznika głębokości. Znajdują się one po obu stronach baru. Celem jednych na zacisku jest pomiar zewnętrznej, a innych - wewnętrznej średnicy części. Kiedy pomiary za pomocą suwmiarki muszą być wykonywane przy słabym oświetleniu lub w trudno dostępnym miejscu, zamek bardzo pomoże. Zwykle znajduje się na ruchomej ramie zacisku i jest małą śrubą. Po skręceniu rama zacisku pozostaje na miejscu aż do poluzowania. Ta funkcjonalność suwmiarki jest szczególnie przydatna w przypadku konieczności przeniesienia wymiarów z jednego projektu na rysunek.

Wszystko byłoby proste, gdyby średnice i inne wielkości były zawsze liczbami całkowitymi. Ale większość z nich ma resztę dziesiętną. Aby obliczyć rozmiar do dziesiątych i setnych, istnieje inna skala. Nazywa się to suwmiarką z noniuszem. Zwykle znajduje się na ruchomej ramie zacisku. Na suwmiarkach, które są używane do prostych obliczeń w życiu codziennym lub na lekcjach pracy, skala noniusza nie przekracza długości 1 cm i 9 mm. Aby zorientować się na skali, należy rozsunąć szczęki lub zagłębić głębokościomierz w wymaganej części, ustalić rzeczywisty rozmiar na dużej skali, a następnie zobaczyć, która z podziałek noniusza tworzy linię prostą z dużą skali lub dokładnie odpowiada dolnej skali urządzenia.

Do pewnego momentu w bezpłatnej sprzedaży dostępnych było kilka rodzajów zacisków. Obecnie dostępne są trzy rodzaje. Każdy z nich ma swoją charakterystykę i sposoby realizacji. W zależności od wielkości wyróżnia się osiem głównych grup. Lepiej kupić zacisk z paszportem fabrycznym, który wskaże możliwe błędy i metody kalibracji. Zgodnie z metodą określania wielkości części dziesiętnej, suwmiarki dzielą się na:

• ze skalą noniusza lub SC;
• ze skalą tarczową lub SCC ;
• z elektroniczną wagą cyfrową ShTsTs.

Różnice polegają nie tylko na zastosowanej skali, ale także na obecności lub braku pewnych elementów w projekcie, na przykład te, w których obecne są główne węzły, nazywane są uniwersalnymi. Istnieją urządzenia, które mogą mierzyć tylko średnicę zewnętrzną. Ich szczęki są twardo stopowe, dzięki czemu nie zużywają się tak szybko jak zwykłe. Są one oznaczone jako STT-1. Na rynku dostępna jest również suwmiarka noniuszowa z mniejszym marginesem błędu i dodatkową regulacją setnej skali. Jest oznaczony jako ШЦ-2.

Jeśli dopiero zaczynasz opanowywać proces pomiaru za pomocą suwmiarki, wersja cyfrowa może pomóc. Jego zaletą jest również duża szybkość pomiarów. Najważniejsze jest to, że po zbliżeniu szczęk do części, ostatnia cyfra jest natychmiast wyświetlana na wyświetlaczu cyfrowym. Nie ma potrzeby dokładnego przyglądania się podziałce noniusza. Z reguły takie instrumenty są wyposażone w pełen zakres funkcji, w tym szczęki odwracalne, a także głębokościomierz. Obecność wyświetlacza praktycznie w żaden sposób nie zwiększa wagi końcowej. Moduł nie jest cięższy niż dodatkowa waga występująca w wersji standardowej. Zaawansowane wersje tego typu suwmiarki posiadają dodatkowe porty I/O oraz wbudowany konwerter. Uzyskane wartości możesz przenieść na zewnętrzny nośnik lub komputer za pomocą kilku dotknięć.

Elektroniczna część suwmiarki wymaga zasilania. Najczęściej rolę tę pełni bateria CR2032. Choć zużycie jest minimalne, a jedno ładowanie wystarcza na długi czas, może zdarzyć się nieprzyjemny incydent i urządzenie usiądzie w nieodpowiednim momencie, kiedy trzeba będzie wykonać pomiary. Kolejną wadą jest to, że mikroukłady i czujniki elektroniczne nie tolerują wibracji i wstrząsów. Oznacza to, że niedokładność zacisku może się zwiększyć w przypadku nieostrożnego obchodzenia się z nim. Styki części elektrycznej podlegają procesowi utleniania pod wpływem wilgoci, co z łatwością wyłącza suwmiarkę elektroniczną. W niektórych przypadkach konwerter może nie działać poprawnie, co może mieć daleko idące konsekwencje w procesie produkcyjnym. Zwykłe urządzenie mechaniczne pozbawione jest wszystkich tych niuansów.

W rzeczywistości suwmiarka elektroniczna nie ma nic nadprzyrodzonego w zasadzie swojego działania. Kalkulacja odbywa się w takiej samej kolejności jak w wersji mechanicznej, tylko jest zautomatyzowana dzięki elektronicznej skali noniusza. Wewnątrz modułu znajduje się czujnik pojemnościowy. To nie ruch ruchomej kreski lub podziałki odpowiada. Aby mógł odczytywać, nakłada się na niego niewielkie rozładowanie z kondensatorów. W schemacie są ich dwa. Wewnątrz listwy głównej znajduje się element, który zbiera elektryczność statyczną i przekazuje ją do czujnika.

Wybór spośród proponowanych opcji będzie zależeć od zastosowania i wymaganego poziomu dokładności. Suwmiarka cyfrowa może mieć błąd rzędu dwóch setnych. Dlatego jeśli mówimy o konstrukcji maszyny o wysokiej precyzji, to suwmiarka cyfrowa będzie duplikatem lub narzędziem wtórnym, a na pierwszy plan wysunie się mikrometr. Jest w stanie generować wyniki do jednej milionowej części metra. Ale ma swoje ograniczenia. Między jej szczękami może zmieścić się część o grubości lub średnicy nie większej niż 5 cm Na rynku pojawiły się już mikrometry z wyświetlaczem cyfrowym, co maksymalnie upraszcza proces dokonywania odczytów podczas pomiaru. Ma te same zalety i wady co suwmiarki mechaniczne.

Przed przystąpieniem do pomiarów należy dokładnie sprawdzić samą suwmiarkę i upewnić się, że działa prawidłowo. Pierwszym krokiem jest przywrócenie gąbek do ich pierwotnej pozycji. W takim przypadku warto ocenić, w jakim dziale jest linia zerowa, jeśli na skali noniusza pokrywa się z wartością początkową, to wszystko jest w porządku. Powierzchnia gąbek jest kontrolowana wizualnie.Nie powinno być na nich wyszczerbień i nie powinno być między nimi odstępów, powinny dobrze się zamykać. W takim przypadku będzie można mówić o minimalnym błędzie i idealnie dokładnym wyniku w stosunku do produkowanej części. Pożądane jest, aby mierzona część była mocno zamocowana w imadle. Zapobiegnie to jego przesunięciu w procesie, co może wpłynąć na liczby. Musi być umieszczony między szczękami roboczymi a pierwszą, która ma zostać złączona. W przypadku metali i tworzyw sztucznych należy przyłożyć siłę, aby mocno dopasować gąbki. Jeśli pomiar zostanie wykonany na drewnie lub innym miękkim materiale, nadmierna siła tylko zaszkodzi.

Suwmiarka była i pozostaje niezastąpionym i poszukiwanym narzędziem w większości obszarów produkcji. Każdy szanujący się rzemieślnik domowy powinien móc z niego korzystać i mieć go pod ręką. Na rynku można znaleźć producentów krajowych i zagranicznych. Podzespoły są w większości produkowane w Chinach, dlatego najlepiej jest określić najwygodniejszą opcję na podstawie konkretnych pomiarów.