VIDEO
Wyrzynarki są zazwyczaj łatwe w naprawie. Zadanie polega na wymianie zużytej części. Aby przedłużyć żywotność sprzętu, należy przestrzegać zasad eksploatacji i przeprowadzać konserwację prewencyjną. W przypadku bardziej złożonych awarii lepiej natychmiast skontaktować się z kapitanem.
KM napisał: Jeśli jednak kupiłeś Makitę, zrozumiesz, jak łatwo jest wykonywać proste cięcia, gdy masz pod ręką DOBRĄ wyrzynarkę.
Do takich wniosków potrzebny jest test: ten sam materiał, te same cięcia przez jedną osobę naprzemiennie dwoma urządzeniami. Wtedy, jeśli 4324 naprawdę wygra, to będzie można wyciągnąć wniosek, który już zaostrzył zęby: „Moja Makita jest lepsza, bo to jest Makita!” Oto osoby, które piszą:
Samara napisała: Mam Makitę 4324.Uczyłem się też przez długi czas piłować.
Tak więc wiele rzeczy zależy od rąk. Może masz je złoto?
Berg napisał: Do takich wniosków potrzebny jest test: ten sam materiał, te same cięcia przez jedną osobę naprzemiennie dwoma urządzeniami.
A kiedy druga osoba uzyska diametralnie odwrotny wynik? Zrobic co?
W rzeczywistości wystarczy wyczuć, kiedy pilnik zaczyna się obracać i w tym momencie skorygować położenie wyrzynarki. Ale mimo wszystko wahania w zakresie 0,5-1 mm na nacięciu o długości jednego metra są nieuniknione. Chociaż gdyby było normalne usuwanie trocin, można by je jeszcze zmniejszyć.
Serg napisał: A kiedy druga osoba uzyska diametralnie odwrotny wynik?
Więc to jest jednak w rękach.
Serg napisał: gdyby było normalne usuwanie trocin, można by je jeszcze zmniejszyć.
Mam doskonałe usuwanie trocin, po prostu nie istnieją w miejscu cięcia i na linii. Więc popracuję nad sobą.
Berg napisał: Więc to jest jednak w rękach.
Tutaj nie można nie zgodzić się.
Berg napisał: Mam doskonałe usuwanie trocin, po prostu nie istnieją w miejscu cięcia i na linii. Więc popracuję nad sobą.
Mając proste ramiona, nadal nie można ciąć bezpośrednio kiepską wyrzynarką. Zarówno ręce, jak i układanka powinny być proste.
Ale jeśli ręce można wyprostować dzięki doświadczeniu, układanka nie.
Tylko z doświadczeniem rozumiesz, że wyrzynarka nie jest krzywą, ma tylko cechy, które można łatwo wziąć pod uwagę. ... to nie jest błąd, to jest funkcja.
(Z)
2Serg: In-in, kiedy kupiłem Makitę, myślałem, że sama będzie dla mnie ciąć
... I kosztem rąk, nie do końca się zgadzam, głowa czuje i wyciąga wnioski zmysłami, w! To prawda, że prawie całkowity brak wibratora pozwala pozostawić działającą wyrzynarkę na stole z pilnikiem w linii cięcia, zdmuchnąć kurz i sprawdzić sytuację lub przesunąć ją dosłownie dwoma palcami, aby uzyskać szczególnie dokładne przejście wzdłuż linia. Ale najważniejsze jest, o ile wyrzynarka nie jest całkowicie krzywo, aby dokładnie wyczuć swoją wyrzynarkę, jak się tam zachowuje podczas skręcania w prawo lub w lewo, podczas cięcia sklejki, drewna, stali, duraluminium, pleksi itp. STE intuicyjna kreatywność czystej wody. Generalnie milczę o właściwościach materiałów. Coś takiego mniej więcej.
Widziałeś, Shura, widziałeś, są złote. (ramiona)
. Bez rąk oczywiście nigdzie. Kupiłem też Skilla, zakochałem się w tej shnyaga. No nic, to działa. Przepiłowałem dużo GVL - kurz i pilniki latają, ale udało się. Jeszcze mniej więcej równomiernie udało się odpiłować blat do kuchni - długo trenowałem - odpiłowane 2-3 cm "listewki", ale opanowane, praktycznie nie była wymagana tylko korekta lekko piaskować. A plik jest lepszy Boshevskaya. Pionowy jest lepszy naprawdę w kwadracie.
gena napisał: W Makicie 4324 dokręcanie kluczem, regulacja bezstopniowa, brak luzów.
Nic nie rozumiem, czy naprawdę nie ma luzów? Poszedłem na zakupy, poczułem tę Makitę - luzy są wszędzie jak wszystkie tanie układanki. Cholera, czy do Krasnojarska docierają tylko z chińskim zgromadzeniem? Dotknąłem 4340 - tak naprawdę nie ma luzów. Co ciekawe - był temat o oleju płynącym z Makita, więc zauważyłem: rzeczywiście, każdy film jest po prostu wypełniony płynnym olejem. Może nie sprawdzać luzu palcem?
)) Następnie musisz go zetrzeć.
Wyrzynarka elektryczna Bosch PST 650
O tym, do czego przeznaczona jest wyrzynarka elektryczna, nie trzeba mówić. Temat obejmie główne zagadnienia:
jak działa elektryczny silnik wyrzynarki;
schemat układanki elektrycznej;
podłączenie silnika elektrycznego przez kondensator;
naprawa silnika elektrycznego;
ostrzenie brzeszczotu wyrzynarki.
Kupiłeś więc wyrzynarkę elektryczną i jako częsta przyczyna wszystkich elektronarzędzi jest przyczyną awarii, zarówno mechanicznej, jak i elektrycznej. Zasadniczo takie awarie można przypisać różnym przerwom w obwodzie elektrycznym, to znaczy wymienić następujące charakterystyczne przyczyny awarii układanki:
nieprawidłowe działanie uzwojeń stojana silnika elektrycznego;
nieprawidłowe działanie uzwojeń twornika silnika elektrycznego;
awaria kondensatora;
zużycie szczotek grafitowych;
zużycie kolektora silnika elektrycznego.
Ogólnie istnieje pięć głównych przyczyn awarii silnika komutatora.
Drobne przyczyny usterek elektrycznych obejmują:
przerwanie przewodu w kablu sieciowym na całej jego długości, mechaniczne uszkodzenie kabla;
przerwać przewód kabla sieciowego u podstawy wtyczki;
wadliwe połączenie styków we wtyczce
Urządzenie wyrzynarki elektrycznej pokazano na schemacie:
Jak w przypadku wszystkich elektronarzędzi, pokazuje, jak zamienić energię elektryczną na energię mechaniczną. Pod tym względem nie ma również sensu mówić o mechanizmie transmisji tego elektronarzędzia.
Jaki jest sam silnik elektryczny do tego typu wyrzynarki elektrycznej?
Kolektorowy jednofazowy silnik elektryczny
Jak rozumiesz, wyjaśniony zostanie silnik kolektora używany w wyrzynarkach elektrycznych.
Dla lepszego zrozumienia tego tematu, zdjęcie pokazuje powiększoną wersję takiego silnika elektrycznego, który w swoim obwodzie elektrycznym w żaden sposób nie różni się od silnika elektrycznego stosowanego w wyrzynarkach elektrycznych - podłączonego do zewnętrznego źródła napięcia przemiennego za pomocą jednego faza.
Silniki kolektorów mogą pracować ze źródeł zasilania:
prąd stały;
prąd przemienny.
Schemat elektryczny na rys. 1 przedstawia sposób szeregowego połączenia dwóch uzwojeń stojana silnika elektrycznego, a następnie połączenia: szczotka - kolektor.
Na następnym zdjęciu przedstawiono obraz uzwojeń stojana silnika elektrycznego - z trzema przewodami.
Dlaczego uzwojenie stojana silnika elektrycznego ma dokładnie trzy przewody? - Ty pytasz.
Dwa przewody z trzech uzwojeń stojana silnika elektrycznego przeznaczone są do połączenia w obwód elektryczny kondensatora roboczego.
Kondensator w obwodzie elektrycznym na rys. 2 ma połączenie między początkami wyprowadzeń przewodów dwóch uzwojeń stojana - pracy i rozruchu.
Przy wymianie kondensatora bierze się pod uwagę:
Pojemność;
nominalna wartość napięcia.
Wcześniej, przed podłączeniem kondensatora, wyjaśniono - między którymi przewodami wskaźnik wyświetlacza urządzenia wskaże multimetr na całkowitą wartość rezystancji dwóch uzwojeń stojana. To właśnie to połączenie kondensatora w obwodzie elektrycznym będzie prawidłowe.
Oddzielne uzwojenie stojana ma swoją własną wartość rezystancji. Czyli dla uzwojenia początkowego - wartość rezystancji będzie większa niż dla uzwojenia roboczego.
Przeprowadzając diagnostykę zarówno dla całkowitej wartości rezystancji dwóch uzwojeń stojana, jak i dla każdego pojedynczego uzwojenia, można określić przydatność lub przerwę w uzwojeniach.
Rysunek 3 przedstawia obraz wirnika kolektorowego jednofazowego silnika elektrycznego. Końce drutów uzwojenia wirnika są połączone z płytami kolektora.
Dwa uzwojenia wirnika są połączone szeregowo ze sobą. Styk elektryczny z uzwojeniami wirnika odbywa się poprzez podłączenie szczotek grafitowych do kolektora wirnika. Obwód elektryczny silnika elektrycznego jest zamknięty na dwóch uzwojeniach wirnika.
Aby zmierzyć rezystancję dwóch uzwojeń wirnika wystarczy podłączyć dwie sondy urządzenia, omomierz, multimetr z tą funkcją pomiarową do styków szczotek grafitowych.
Jeżeli wskaźnik rezystancji na wyświetlaczu urządzenia podczas pomiaru wynosi zero:
dwa uzwojenia wirnika;
dwa uzwojenia stojana,
- z tego wynika, że te elementy składowe w obwodzie elektrycznym są bezużyteczne. To samo dotyczy sytuacji, gdy w obwodzie elektrycznym silnika elektrycznego nie ma oporu.
Zużyte szczotki grafitowe silnika elektrycznego kolektora należy wymienić.Te części, podobnie jak inne, są dostępne w handlu dla poszczególnych elektronarzędzi.
Brzeszczoty do wyrzynarek
Aby nie powodować niepotrzebnego obciążenia samego silnika elektrycznego, ostrze tego elektronarzędzia musi mieć zaostrzoną krawędź zębów.
Zęby ostrza są ostrzone odpowiednim natfilem. Na rynku dostępna jest szeroka gama zestawów pilników igłowych.
Zestaw pilników igłowych Bizon z plastikowym uchwytem zaciskowym
Ostrze jest wstępnie zaciśnięte w imadle stołowym.
Imadło ślusarskie
Jeśli chodzi o szczegóły diagnostyki elektronarzędzi, więcej informacji znajdziesz na tym blogu.
Wśród narzędzi ręcznych używanych w gospodarstwie domowym największą popularnością cieszy się układanka. Jest to urządzenie napędzane elektrycznie, przeznaczone do wykonywania zakrzywionego cięcia.
Popyt determinuje podaż. Rynek elektronarzędzi reprezentowany jest przez szeroką gamę modeli zarówno domowych, jak i profesjonalnych, pochodzących od producentów krajowych i zagranicznych. Każdy sprzęt wymaga konserwacji technicznej i naprawy w razie potrzeby.
Korzystając z przykładów rzeczywistych awarii i metod ich eliminacji przedstawionych w tym artykule, użytkownik zapozna się z ogólną naprawą wyrzynarek różnych producentów.
VIDEO
Konstrukcja wyrzynarek różnych firm nie różni się zbytnio. Składa się z korpusu, podeszwy, brzeszczotu, mechanizmu noża, skrzyni biegów i silnika elektrycznego, który napędza korpus roboczy narzędzia.
Różnica w modelach konkretnego producenta polega na cechach konstrukcyjnych niektórych jednostek. To naturalne, że awarie i przyczyny ich wystąpienia są również identyczne.
Znajomość najczęstszych awarii elektronarzędzi i środków zapobiegawczych, aby im zapobiec, pomoże zarówno początkującym majsterkowiczom, jak i doświadczonym profesjonalistom.
Do typowych awarii wyrzynarek elektrycznych należą:
Krzywizna piłowania.
Zmiana kształtu lub zniszczenie rolki nośnej.
Złamanie nasadki narzędzia tnącego.
Uszkodzenie kół zębatych reduktora.
Zniszczenie lub zgięcie pręta nośnego.
Złamane zęby na tulei wyrzynarki.
Wczesne zużycie przekładni ślimakowej twornika.
Wyrzynarka jest przeznaczona do wykonywania zgrubnych cięć krzywoliniowych, więc nie warto mówić o idealności piłowania. Chociaż w modelach narzędzi ręcznych różnych producentów wskaźnik ten jest również inny. Korzystając z tanich modeli nie zwracają na to większej uwagi, a krój okazuje się całkowicie krzywy. Musisz sobie z tym poradzić w centrach serwisowych, ale możesz spróbować pozbyć się krzywizny w domu.
Wałek talerzowy może się zepsuć, jeśli użyjesz kiepskiej jakości brzeszczotów lub tępego narzędzia. Używanie narzędzia tnącego w nieodpowiednim stanie obciążenia. Może to spowodować zakleszczenie lub odpiłowanie rolki podporowej.
Aby uniknąć takiego problemu, należy używać dobrze naostrzonych ostrzy tnących o akceptowalnej jakości, przestrzegając optymalnych warunków cięcia i stosując się do zaleceń producenta.
Z reguły prawie wszystkie modele wyrzynarek są wyposażone w beznarzędziowy zespół mocowania brzeszczotu. Upraszcza to proces wymiany narzędzi skrawających. Ale działanie mechanizmu w warunkach stałego zapylenia prowadzi do wnikania do niego zrębków, a to prowadzi do awarii urządzenia.
Aby wykluczyć awarię jednostki, należy ją stale czyścić z kurzu i smarować specjalnym związkiem, takim jak WD-40. Podczas pracy konieczne jest użycie odkurzacza poprzez podłączenie go do narzędzia.
Awaria elementów przekładni jest wynikiem przedostawania się pyłu drzewnego przez otwory wentylacyjne. Tutaj, podobnie jak w poprzednim przypadku, nie można obejść się bez odpylacza.
Podczas nieostrożnego użytkowania elektronarzędzia dochodzi do złamania lub zgięcia pręta nośnego.Może się to zdarzyć, gdy spadnie lub przypadkowo zderzy się z korpusem wyrzynarki, bezpośrednio z prętem nośnym z wystającymi elementami obrabianych powierzchni.
Próchnica zębów na tulei wyrzynarki z napędem elektrycznym może wystąpić tylko z winy wykonawcy. Jest to wynikiem próby nieumyślnego dokręcenia nie do końca wsuniętego ostrza tnącego.
Przekładnia ślimakowa twornika nie wytrzyma długo, jeśli proces cięcia zostanie rozpoczęty, zanim silnik narzędzia osiągnie optymalną moc. Aby przedłużyć żywotność mechanizmu, nie rozpoczynaj pracy przed osiągnięciem pełnej prędkości obrotowej silnika.
Warto zwrócić uwagę na rodzimą produkcję układanki Interskol. Jest produkowany w Iżewsku. Do użytku domowego jest to całkowicie akceptowalna opcja. Ma wiele pozytywnych cech, a najbardziej imponujący jest jego niski koszt. Ale są też wady.
VIDEO
To jest krzywizna cięcia. Na czym polega problem i czy możesz się go pozbyć? Winą było zapięcie pilnika na szybkie zwolnienie. Faktem jest, że jest przeznaczony do maksymalnej grubości brzeszczotu. Wszystkie cieńsze narzędzia tnące w uchwycie po prostu dyndają.
Jak wyjść z tej sytuacji? Konieczna jest wymiana szybkozłączki na proste urządzenie ze zwykłymi śrubami. Nie jest to trudne. Musisz wziąć kwadratowy pręt, odciąć dwa półfabrykaty, wywiercić w nich otwory i połączyć dwiema śrubami M5 z nakrętkami. Procedura mocowania brzeszczotu będzie nieco bardziej skomplikowana, ale narzędzie zapewni równe cięcie.
Dodatkowo możesz zmodyfikować samą konstrukcję narzędzia i ograniczyć ruch pilnika w płaszczyźnie poprzecznej.
weź blachę aluminiową i przytnij płytkę tak, aby pasowała do podeszwy wyrzynarki;
w przedniej części przedmiotu obrabianego konieczne jest wykonanie wycięcia zgodnie z wielkością obszaru roboczego narzędzia tnącego. Spiłuj wszystkie krawędzie; wykonaj skosy na wewnętrznych podłużnych krawędziach wycięcia;
z pleksi należy przyciąć płytę do wielkości obszaru roboczego brzeszczotu. Spiłuj wszystkie ostre krawędzie i wykonaj odwrotne skosy na zewnętrznych krawędziach wzdłużnych;
aluminiowa płytka musi być oznaczona do jej montażu na podeszwie wyrzynarki. Wiercenie i fazowanie otworów do montażu wkrętów z łbem stożkowym;
kawałek pleksi należy włożyć w płytę aluminiową, po wykonaniu nacięcia w miejscu jego położenia.
Brzeszczot ograniczy teraz swoje boczne ruchy w obszarze cięcia podczas pracy, co zapewni mu jeszcze większą prostoliniowość.
VIDEO
Kolejnym, nie mniej popularnym producentem domowych elektronarzędzi jest smoleńska firma Diold. Wyrzynarki elektryczne wyróżniają się niską ceną i dość przyzwoitą jakością. W przypadku prac domowych jest to idealnie odpowiednia opcja budżetowa.
Ma też punkty, na które warto zwrócić uwagę. Pierwszym z nich jest rolka nośna. Z biegiem czasu, a jest to około roku, zaczyna tracić okrągły kształt. Powodem jest materiał wideo lub technologia jego wykonania. Ma niewystarczającą twardość.
Jego naprawa polega na zastąpieniu go. Mimo to lepiej nie wymyślać koła na nowo, ale kupić oryginalny film od producenta lub zabrać narzędzie do centrum serwisowego, zwłaszcza jeśli jest ono objęte gwarancją.
Jeśli ta opcja nie jest odpowiednia lub niepraktyczna, możesz ożywić układankę za pomocą dostępnych narzędzi. Aby to zrobić, potrzebujesz zwykłej śruby M5 z nakrętką. W tym przypadku śruba będzie służyć jako oś, więc trzeba zeszlifować na niej nitkę i nakrętkę z rolką, w niej wzdłuż tworzącej należy wyciąć rowek wzdłuż grubości brzeszczotu.
Idealnie jest to zrobić na tokarce, ale można również użyć narzędzia, które jest pod ręką, takiego jak wiertarka i tarcza szlifierki kątowej. Dysk należy zacisnąć w imadle, śrubę i nakrętkę - w wiertarce i wyciąć w rowku. Opcja naprawy nie jest idealna, ale ma prawo do życia, ponieważ została przetestowana w praktyce.
Innym niuansem korzystania z wyrzynarki Diold jest wnikanie pyłu drzewnego do przycisku Start.Dzieje się tak z powodu braku szczelności, a kurz dostający się do wnętrza przycisku uniemożliwia przepływ prądu. Rozwiązaniem problemu będzie okresowe, przynajmniej raz w roku, czyszczenie styków.
Jedną z najlepszych wyrzynarek na rynku światowym są modele niemieckiej firmy Metabo. Wszystko w nim jest dobre. Wysoka moc, aluminiowy korpus, urządzenie wahadłowe. Dodatkowo narzędzie jest napakowane elektroniką, co pozwala dostosować wyrzynarkę do indywidualnych programów dla każdego rodzaju cięcia. A krój jest po prostu doskonały zarówno pod względem jakości, jak i prostoliniowości. Elektronarzędzie Metabo to obecnie najlepsza wyrzynarka.
Ale nie wieczne. Tu też zdarzają się awarie. Powody mogą być bardzo różne. Ale jak pokazała praktyka, słabym punktem jest mechanika. Po znacznych obciążeniach, a w szczególności cięciu metalu, może zawieść.
Zazwyczaj oś na wsporniku łożyska, ramieniu i trzpieniu nie podpiera się. Aby przywrócić narzędzie, lepiej kupić oryginalne części zamienne i zmontować je w centrum serwisowym przez specjalistów.
W przypadku samodzielnego montażu wyrzynarki Metabo konieczne jest nałożenie smaru Castrol LMX na wszystkie powierzchnie trące z dodatkiem smaru RiMET w stosunku 3:1.
VIDEO
Rozważ inną opcję budżetową na układankę - Fiolent krymski. To model doskonale akceptowalny zarówno pod względem ceny, jak i jakości. W działaniu wyrzynarki są dwa problemy. Jest to możliwa awaria trzpienia podczas niewłaściwego obchodzenia się z narzędziem i niedostatecznego lub niepiśmiennego smarowania.
W pierwszym przypadku, aby uniknąć tego uszkodzenia, wystarczy ostrożnie i ostrożnie obchodzić się z narzędziem. Ale jeśli tak się stanie, będziesz musiał wymienić uszkodzoną łodygę. Do tego potrzebujesz:
Zdejmij pokrywę obudowy odkręcając 4 śruby.
Usuń prostokątne podkładki i szyny ustalające z trzpienia.
Odkręć 4 śruby i zdejmij pokrywę mechanizmu. Poniżej znajduje się koło zamachowe i sama łodyga.
Odkręć po 2 śruby, zdejmij górny i dolny uchwyt trzpienia. Ten ostatni jest ze sprężyną, więc trzeba go dokładnie wyczyścić.
Zdemontuj zniszczony trzon za pomocą podkładek prowadzących.
Nasmaruj koło zamachowe i mimośród specjalnym smarem do przekładni.
Załóż podkładki prowadzące na nowy trzpień i zainstaluj na miejscu.
Przymocuj uchwyt brzeszczotu do dolnej części trzonu.
Zamontuj górny i dolny uchwyt, przykręć pokrywę mechanizmu i zainstaluj podkładki i szyny ustalające.
Włóż narzędzie tnące i przetestuj wyrzynarkę na biegu jałowym i pod obciążeniem. Jeśli kontrola nie wykazuje nieprawidłowości, zainstaluj pokrywę obudowy.
VIDEO
W drugim przypadku wszystko jest znacznie poważniejsze. Wydawałoby się, co jest trudnego w smarowaniu? Jednak ze względu na to, że narzędzie stale pracuje w ekstremalnych warunkach, nie da się uniknąć wnikania pyłu drzewnego do urządzenia, konieczne jest przeprowadzenie prac serwisowych zgodnie z intensywnością pracy, ale nie rzadziej niż raz w roku.
Wszystkie współpracujące części i zespoły wymagają smarowania. Aby to zrobić, musisz zdemontować układankę. Ale jeśli na przykład w pierwszym przypadku ograniczyłeś się tylko do demontażu trzpienia, teraz całkowicie demontujemy narzędzie i ponownie smarujemy wszystkie powierzchnie trące części.
Do smarowania producent oferuje Litol 24, ale nie sprawdzi się on w skrzyni biegów wyrzynarki ze względu na swoją gęstą konsystencję, dlatego z reguły jest smarowany olejami. Możesz łączyć Litol 24 ze smarem grafitowym Feol 2U w stosunku 3:1.
Należy jednak pamiętać, że teraz płynność mieszanki smarnej jest wyższa i po pewnym czasie pracy zacznie wchodzić do wirnika silnika. Powodem tego jest ruch lewostronny. Gdy wirnik się obraca, mieszanina smaru jest wychwytywana przez zęby i jest podawana do wirnika jak śruba. Odolejacz zainstalowany w obudowie silnika nie spełnia swojej funkcji. Teoretycznie powinien wyrzucić nadchodzącą mieszankę, ale w praktyce tak się nie dzieje. Świadczy to o niedoskonałości projektu proponowanego przez producenta.
Aby uniknąć tego problemu, należy wykonać pewne prace. Lub raczej umieść separator oleju nie wewnątrz, ale na zewnątrz obudowy silnika. Jednocześnie, aby ślimak odolejający działał i usuwał olej, jest on odwracany.
Jeszcze jeden niuans. Średnica otworu to Ø 9 mm, a średnica zewnętrznej części odolejacza Ø 9,2 mm - idealnie blokuje przejście dla mieszanki smarnej. Ale podczas instalacji musisz zastosować pewien wysiłek i dyszę w postaci rury o odpowiednim rozmiarze.
Ponadto zaleca się zainstalowanie podkładki przeciwpyłowej na tylnym łożysku twornika. Zabezpieczy go przed pyłem drzewnym i wydłuży jego żywotność.
Następnie należy złożyć naoliwioną układankę i przetestować ją pod kątem wydajności. Po 10 godzinach pracy narzędzie należy sprawdzić pod kątem penetracji smaru do obudowy silnika. Jeśli wszystko zostanie zrobione poprawnie, taka opcja jest wykluczona.
I oczywiście Bosch. Elektronarzędzie tego producenta wyróżnia wysoka jakość podzespołów, montażu oraz długa żywotność, pod warunkiem, że jest traktowane z należytą starannością. Ma też wadę - cenę. Co więcej, zarówno produkt jako całość, jak i części zamienne są drogie.
Należy zauważyć, że narzędzie Bosch praktycznie nie pęka, ale istnieją pewne niuanse, które pojawiają się podczas długotrwałego użytkowania. Na przykład zużycie szczotek silnika elektrycznego, awaria regulatora prędkości lub urządzenia do przytrzymywania brzeszczotu. Zdarzają się wypadki i te bardziej skomplikowane, awaria pręta lub kotwicy, ale to raczej z powodu niewłaściwej obsługi.
Podobnie jak w przypadku Metabo, wyrzynarki Bosch najlepiej naprawiać w centrach serwisowych. Tam zainstalują oryginalne części zamienne i udzielą gwarancji na wykonaną naprawę. Ale to kosztowna przyjemność.
Po przeczytaniu artykułu użytkownik zdobył teoretyczną wiedzę na temat awarii układanki. Teraz w razie awarii będzie mógł ustalić przyczynę i podjąć właściwą decyzję, a może nawet dokonać drobnych napraw.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
VIDEO
Oceń artykuł:
Stopień
3.2 kto głosował:
85