VIDEO
Wyrzynarki są zazwyczaj łatwe w naprawie. Zadanie polega na wymianie zużytej części. Aby przedłużyć żywotność sprzętu, konieczne jest przestrzeganie zasad działania, przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej. W przypadku bardziej złożonych awarii lepiej natychmiast skontaktować się z mistrzem.
KM napisał:
Do takich wniosków potrzebny jest test: ten sam materiał, ten sam zmywany przez jedną osobę dwoma urządzeniami po kolei. Wtedy, jeśli 4324 naprawdę wygra, to będzie można wyciągnąć wniosek, który już zaostrzył zęby: „Moja makita jest lepsza, bo to makita!” Tak piszą ludzie:
Samara napisała:
Tak więc wiele zależy od rąk. Może twoja jest złota?
Berg napisał:
A kiedy druga osoba uzyska diametralnie odwrotny wynik? Zrobic co?
W rzeczywistości wystarczy wyczuć, kiedy pilnik zaczyna się obracać i w tym momencie skorygować położenie wyrzynarki. Ale mimo wszystko wahania w zakresie 0,5 -1 mm na odcinku o długości metra są nieuniknione. Chociaż gdyby odbywało się normalne usuwanie trocin, można by było je jeszcze bardziej zredukować.
serg napisał:
Tak więc sprawa jest jednak w rękach.
serg napisał:
Usuwanie trocin jest dla mnie doskonałe, po prostu nie są one w miejscu cięcia i na linii. Więc popracuję nad sobą.
Berg napisał:
Tutaj nie sposób się nie zgodzić.
Berg napisał:
Mając proste ręce, nadal nie da się ciąć prosto kiepską wyrzynarką. Obie ręce i układanka powinny być proste
Tyle, że z doświadczeniem rozumiesz, że wyrzynarka nie jest krzywą, ma tylko cechy, które można łatwo wziąć pod uwagę.
2Serg: In-in, kiedy kupiłem Makitę, myślałem, że sama będzie dla mnie ciąć
Widziałeś, Shura, widziałeś, są złote. (ramiona)
gen napisał:
Nic nie rozumiem, czy naprawdę nie ma luzów? Poszedłem na zakupy, poczułem tę Makitę - wszędzie luz jak wszystkie tanie układanki. Cholera, czy do Krasnojarska docierają tylko z chińskim zgromadzeniem?
Wyrzynarka elektryczna Bosch PST 650
Aby porozmawiać o tym, do czego przeznaczona jest wyrzynarka elektryczna - generalnie nie ma takiej potrzeby. Temat obejmie główne pytania:
jak działa silnik wyrzynarki elektrycznej;
schemat układanki elektrycznej;
podłączenie silnika elektrycznego przez kondensator;
naprawa silników elektrycznych;
ostrzenie brzeszczotu wyrzynarki.
Kupiłeś więc wyrzynarkę elektryczną i, jako powszechna przyczyna wszystkich elektronarzędzi, przyczyną awarii jest zarówno mechaniczna, jak i elektryczna. Zasadniczo takie awarie można przypisać różnym przerwom w obwodzie elektrycznym - to znaczy wymienić następujące typowe przyczyny awarii układanki:
nieprawidłowe działanie uzwojeń stojana silnika elektrycznego;
nieprawidłowe działanie uzwojeń twornika silnika;
awaria kondensatora;
zużycie szczotek grafitowych;
zużycie komutatora silnika.
Ogólnie istnieje pięć głównych przyczyn awarii silnika kolektora.
Drobne przyczyny usterek elektrycznych obejmują:
przerwanie przewodu w kablu sieciowym na całej jego długości, mechaniczne uszkodzenie kabla;
pęknięcie przewodu kabla sieciowego u podstawy wtyczki;
wadliwe połączenie styków we wtyczce
Urządzenie wyrzynarki elektrycznej przedstawiono na schemacie:
Podobnie jak w przypadku innych elektronarzędzi, tutaj pokazano sposób zamiany energii elektrycznej na energię mechaniczną. W związku z tym nie miałoby również sensu mówić o mechanizmie transmisji tego elektronarzędzia.
Jaki jest sam silnik elektryczny do tego typu wyrzynarki elektrycznej?
Kolektorowy jednofazowy silnik elektryczny
Jak rozumiesz, wyjaśniony zostanie silnik kolektora używany w wyrzynarkach elektrycznych.
Dla lepszego zrozumienia tego tematu, zdjęcie pokazuje powiększoną wersję podobnego silnika elektrycznego, który w swoim obwodzie elektrycznym nie różni się niczym od silnika elektrycznego używanego w wyrzynarkach elektrycznych - podłączonego do zewnętrznego jednofazowego źródła napięcia przemiennego.
Silniki kolektorów mogą pracować ze źródeł zasilania:
prąd stały;
prąd przemienny.
Obwód elektryczny na rys. 1 przedstawia sposób połączenia szeregowego dwóch uzwojeń stojana silnika elektrycznego, a następnie połączenia: szczotka - kolektor.
Na poniższym zdjęciu przedstawiono obraz uzwojeń stojana silnika elektrycznego - z trzema przewodami.
Dlaczego uzwojenie stojana silnika elektrycznego ma dokładnie trzy przewody? - Ty pytasz.
Dwa wyprowadzenia drutów z trzech uzwojeń stojana silnika elektrycznego przeznaczone są do połączenia w obwód elektryczny kondensatora roboczego.
Kondensator w obwodzie elektrycznym z rys. 2 ma połączenie pomiędzy początkami wyprowadzeń przewodów dwóch uzwojeń stojana - pracy i rozruchu.
Przy wymianie kondensatora bierze się pod uwagę:
Pojemność;
napięcie znamionowe.
Wcześniej, przed podłączeniem kondensatora, wyjaśniono - między którymi przewodami wskaźnik wyświetlacza urządzenia multimetr wskaże całkowitą wartość rezystancji dwóch uzwojeń stojana. To właśnie to połączenie kondensatora w obwodzie elektrycznym będzie prawidłowe.
Oddzielne uzwojenie stojana ma swoją własną wartość rezystancji. Czyli dla uzwojenia początkowego - wartość rezystancji będzie większa niż dla uzwojenia roboczego.
Przeprowadzając diagnostykę zarówno dla całkowitej wartości rezystancji dwóch uzwojeń stojana, jak i dla każdego pojedynczego uzwojenia, można określić sprawność lub przerwę w uzwojeniach.
Rysunek 3 przedstawia obraz wirnika kolektorowego jednofazowego silnika elektrycznego. Końce drutów uzwojeń wirnika są połączone z płytami kolektora.
Dwa uzwojenia wirnika są połączone szeregowo. Styk elektryczny z uzwojeniami wirnika odbywa się poprzez podłączenie szczotek grafitowych do komutatora wirnika. Obwód elektryczny silnika elektrycznego jest zamknięty na dwóch uzwojeniach wirnika.
Aby zmierzyć rezystancję dwóch uzwojeń wirnika wystarczy podłączyć dwie sondy urządzenia z omomierzem, multimetrem z tą funkcją pomiarową do styków szczotek grafitowych.
Jeśli wskaźnik rezystancji na wyświetlaczu przyrządu podczas pomiaru wynosi zero:
dwa uzwojenia wirnika;
dwa uzwojenia stojana
- z tego wynika, że te elementy składowe w obwodzie elektrycznym są nieodpowiednie. To samo dotyczy braku rezystancji w obwodzie elektrycznym silnika elektrycznego.
Zużyte szczotki grafitowe silnika komutatora należy wymienić.Te części, jak również inne, są dostępne w handlu dla poszczególnych elektronarzędzi.
Ostrza do wyrzynarki elektrycznej
Aby nie powodować nadmiernego obciążenia samego silnika elektrycznego, ostrze tego elektronarzędzia musi mieć zaostrzoną krawędź zębów.
Ostrzenie zębów ostrza odbywa się za pomocą odpowiedniego pilnika igłowego. Zestawy pilników igłowych są dostępne w handlu w szerokiej gamie.
Zestaw pilników igłowych Zubr z plastikowym uchwytem zaciskowym
Płótno jest wstępnie zaciśnięte w imadle stołowym.
Imadło stołowe
Jeśli chodzi o szczegóły diagnostyki elektronarzędzi, więcej informacji znajdziesz na tym blogu.
Wśród narzędzi ręcznych używanych w gospodarstwie domowym najpopularniejszą jest układanka. Jest to urządzenie napędzane elektrycznie, zaprojektowane w celu uzyskania zakrzywionego cięcia.
Popyt determinuje podaż. Rynek elektronarzędzi reprezentowany jest przez szeroką gamę modeli zarówno domowych, jak i profesjonalnych od producentów krajowych i zagranicznych. Każdy sprzęt wymaga konserwacji i naprawy w razie potrzeby.
Korzystając z przedstawionych w tym artykule przykładów rzeczywistych awarii i metod ich eliminacji, użytkownik zapozna się ogólnie z naprawą wyrzynarek różnych producentów.
VIDEO
Projekty wyrzynarek różnych firm niewiele się różnią. Składa się z korpusu, podeszwy, brzeszczotu, mechanizmu noża, skrzyni biegów i silnika elektrycznego, który napędza korpus roboczy narzędzia.
Różnica w modelach jednego lub drugiego producenta polega na cechach konstrukcyjnych niektórych węzłów. To naturalne, że awarie i przyczyny ich występowania również są identyczne.
Znajomość najczęstszych awarii elektronarzędzi i środków zapobiegawczych, aby im zapobiec, pomoże zarówno początkującym rzemieślnikom, jak i doświadczonym profesjonalistom.
Wśród charakterystycznych awarii wyrzynarek elektrycznych są:
krzywizna piłowania.
Zmiana kształtu lub zniszczenie rolki nośnej.
Złamanie punktu mocowania narzędzia tnącego.
Uszkodzenie skrzyni biegów.
Zniszczenie lub zniekształcenie pręta nośnego.
Złamane zęby na tulei wyrzynarki.
Wczesne zużycie przekładni ślimakowej twornika.
Wyrzynarka elektryczna jest przeznaczona do wykonywania zgrubnych cięć krzywoliniowych, więc nie warto mówić o idealności piłowania. Chociaż w modelach narzędzi ręcznych różnych producentów wskaźnik ten jest również inny. Korzystając z tanich modeli, nie zwracają na to większej uwagi, a krój okazuje się całkowicie zakrzywiony. Musisz sobie z tym poradzić w centrach serwisowych, ale możesz spróbować pozbyć się krzywizny w domu.
Rolka krzywkowa może pęknąć podczas używania brzeszczotów o niskiej jakości lub tępych narzędzi. Użycie narzędzia skrawającego w nieodpowiednim trybie obciążenia. Skutkiem może być zakleszczenie lub przecięcie rolki nośnej.
Aby uniknąć tego problemu, należy używać dobrze naostrzonych ostrzy tnących o akceptowalnej jakości, przestrzegając optymalnych warunków cięcia i stosując się do zaleceń producenta.
Z reguły prawie wszystkie modele wyrzynarek elektrycznych są wyposażone w beznarzędziowe mocowanie brzeszczotu. Upraszcza to proces wymiany narzędzia skrawającego. Ale działanie mechanizmu w warunkach ciągłego zapylenia prowadzi do wnikania do niego zrębków, a to prowadzi do awarii urządzenia.
Aby uniknąć uszkodzenia zespołu należy go stale czyścić z kurzu i smarować specjalną kompozycją np. WD-40. Podczas pracy konieczne jest użycie odkurzacza, łączącego go z narzędziem.
Awaria elementów skrzyni biegów jest wynikiem przedostawania się pyłu drzewnego przez otwory wentylacyjne. Tutaj, podobnie jak w poprzednim przypadku, nie można obejść się bez odpylacza.
Złamanie lub wygięcie drążka nośnego następuje w wyniku niedokładnego użycia elektronarzędzi.Może się to zdarzyć, gdy spadnie lub przypadkowo zderzy się z korpusem wyrzynarki, bezpośrednio z prętem nośnym z wystającymi elementami obrabianych powierzchni.
Zniszczenie zęba na tulei wyrzynarki z napędem elektrycznym może nastąpić tylko z winy wykonawcy. Jest to spowodowane próbą nieumyślnego dokręcenia nie do końca włożonego ostrza tnącego.
Przekładnia ślimakowa twornika nie wytrzyma długo, jeśli rozpoczniesz proces cięcia, zanim silnik narzędzia osiągnie optymalną moc. Aby przedłużyć żywotność mechanizmu, nie rozpoczynaj pracy przed osiągnięciem pełnej prędkości obrotowej silnika.
Warto zwrócić uwagę na wyrzynarkę elektryczną Interskol produkcji krajowej. Jest produkowany w Iżewsku. Do użytku domowego jest to całkowicie akceptowalna opcja. Ma wiele pozytywnych cech, a najbardziej imponujący jest niski koszt. Ale są też wady.
VIDEO
To jest krzywizna piłowania. Na czym polega problem i czy można się go pozbyć? Powodem tego było szybkie zapięcie pilnika. Faktem jest, że jest przeznaczony do brzeszczotu o maksymalnej grubości. Wszystkie narzędzia tnące o mniejszej grubości w uchwycie po prostu dyndają.
Jak wyjść z tej sytuacji? Konieczna jest wymiana szybkozłączki na proste urządzenie ze zwykłymi śrubami. Ułatwiają. Musisz wziąć kwadratowy pręt, odciąć dwa półfabrykaty, wywiercić w nich otwory i połączyć je za pomocą dwóch śrub i nakrętek M5. Procedura mocowania brzeszczotu stanie się nieco bardziej skomplikowana, ale narzędzie zapewni równe cięcie.
Ponadto możesz dopracować samą konstrukcję narzędzia i ograniczyć ruch pilnika w płaszczyźnie poprzecznej.
weź blachę aluminiową i przytnij płytkę do rozmiaru podeszwy wyrzynarki;
przed obrabianym przedmiotem konieczne jest wykonanie wycięcia zgodnie z wielkością obszaru roboczego narzędzia tnącego. Obrób wszystkie krawędzie pilnikiem, wykonaj skosy na wewnętrznych podłużnych krawędziach wycięcia;
z pleksi należy wyciąć płytę zgodnie z rozmiarem obszaru roboczego brzeszczotu. Spiłuj wszystkie ostre krawędzie pilnikiem i wykonaj odwrotne skosy na zewnętrznych krawędziach wzdłużnych;
aluminiowa płytka musi być oznaczona do jej montażu na podeszwie wyrzynarki. Wywierć otwory i wykonaj fazowania do montażu wkrętów z łbem stożkowym;
kawałek pleksi należy włożyć w płytę aluminiową, po uprzednim nacięciu w jej miejscu.
Teraz podczas pracy brzeszczot będzie ograniczony w ruchu poprzecznym prawie w strefie cięcia, co da mu jeszcze większą prostoliniowość.
VIDEO
Innym równie popularnym producentem domowych elektronarzędzi jest smoleńska firma Diold. Wyrzynarki wyróżnia niska cena i dość przyzwoita jakość. W przypadku pracy domowej jest to bardzo odpowiednia opcja budżetowa.
Ma też chwile, na które warto zwrócić uwagę. Pierwszym z nich jest rolka nośna. Z biegiem czasu, a jest to około roku, zaczyna tracić okrągły kształt. Powodem jest materiał rolki lub technologia jego wykonania. Brakuje jej twardości.
Jego naprawa polega na wymianie. Mimo to lepiej nie wymyślać koła na nowo, ale kupić oryginalną rolkę od producenta lub zanieść narzędzie do serwisu, zwłaszcza jeśli jest na gwarancji.
Jeśli ta opcja nie jest odpowiednia lub niewykonalna, możesz ożywić układankę za pomocą improwizowanych środków. Aby to zrobić, potrzebujesz zwykłej śruby M5 z nakrętką. W tym przypadku śruba będzie służyć jako oś, więc trzeba zeszlifować na niej nitkę i nakrętkę z rolką, w niej wzdłuż tworzącej konieczne jest wycięcie rowka wzdłuż grubości brzeszczotu.
Idealnie jest to zrobić na tokarce, ale można również użyć narzędzia, które jest pod ręką, na przykład wiertarki i tarczy szlifierki kątowej. Dysk należy zacisnąć w imadle, śrubę z nakrętką - w wiertarce i wyciąć rowek. Opcja naprawy nie jest idealna, ale ma prawo do życia, ponieważ została przetestowana w praktyce.
Innym niuansem korzystania z wyrzynarki Diold jest wnikanie pyłu drzewnego do przycisku Start.Dzieje się tak z powodu braku szczelności, a kurz dostający się do wnętrza przycisku uniemożliwia przepływ prądu. Rozwiązaniem problemu będzie okresowe, przynajmniej raz w roku, czyszczenie styków.
Jedną z najlepszych wyrzynarek elektrycznych na rynku światowym są modele niemieckiej firmy Metabo. Wszystko jest w nim dobrze. Wysoka moc, aluminiowa obudowa, urządzenie do ruchu wahadłowego. Dodatkowo narzędzie jest nafaszerowane elektroniką, która pozwala ustawić wyrzynarkę pod indywidualne programy dla każdego rodzaju cięcia. A krój jest po prostu doskonały zarówno pod względem jakości, jak i prostoliniowości. Elektronarzędzie Metabo to jak dotąd najlepsza wyrzynarka elektryczna.
Ale nie wieczne. Tu też zdarzają się awarie. Powody mogą być bardzo różne. Ale jak pokazała praktyka, słabym punktem jest mechanika. Po znacznych obciążeniach, a w szczególności piłowaniu metalu, może zawieść.
Z reguły oś na wsporniku łożyska, dźwignia i trzpień nie wytrzymują. Aby przywrócić narzędzie, lepiej kupić oryginalne części zamienne i wykonać montaż w centrum serwisowym przez specjalistów.
W przypadku samodzielnego montażu wyrzynarki elektrycznej Metabo konieczne jest nałożenie smaru Castrol LMX z dodatkiem smaru RiMET w stosunku 3:1 na wszystkie powierzchnie trące.
VIDEO
Rozważ kolejną budżetową wersję układanki elektrycznej - Fiolent krymski. To całkiem akceptowalny model zarówno pod względem ceny, jak i jakości. W działaniu układanki pojawiają się dwa problemy. Jest to możliwa awaria pręta podczas nieprawidłowej obsługi narzędzia i niedostatecznego lub niepiśmiennego smarowania.
W pierwszym przypadku, aby uniknąć tego załamania, wystarczy ostrożnie i ostrożnie obchodzić się z narzędziem. Ale jeśli nadal tak się dzieje, będziesz musiał wymienić uszkodzoną łodygę. Do tego potrzebujesz:
Zdejmij pokrywę obudowy odkręcając 4 śruby.
Zdejmij prostokątne podkładki i prowadnice ustalające z trzpienia.
Odkręć 4 śruby i zdemontuj pokrywę mechanizmu. Pod nim znajduje się koło zamachowe i sama łodyga.
Odkręć po 2 śruby, zdejmij dolny i górny uchwyt pręta. Ten ostatni ma sprężynę, więc trzeba go dokładnie wyczyścić.
Zdemontować zniszczony pręt wraz z podkładkami prowadzącymi.
Nasmaruj koło zamachowe i mimośród specjalnym smarem do skrzyń biegów.
Załóż podkładki prowadzące na nowy trzpień i zainstaluj na miejscu.
Przymocuj uchwyt brzeszczotu do dolnej części trzonu.
Zamontuj górny i dolny uchwyt, przykręć pokrywę mechanizmu i zamontuj podkładki i szyny mocujące.
Włóż narzędzie tnące i przetestuj wyrzynarkę na biegu jałowym i pod obciążeniem. Jeżeli kontrola nie wykaże odchyleń, założyć pokrywę obudowy.
VIDEO
W drugim przypadku wszystko jest znacznie poważniejsze. Wydawałoby się, że smarowanie jest trudne? Jednak ze względu na to, że narzędzie stale pracuje w ekstremalnych warunkach, nie da się uniknąć wnikania pyłu drzewnego do urządzenia, konieczne jest przeprowadzenie prac serwisowych zgodnie z intensywnością pracy, ale nie rzadziej niż raz w roku.
Nasmaruj wszystkie współpracujące części i zespoły. Aby to zrobić, musisz zdemontować układankę. Ale jeśli w pierwszym przypadku ograniczyłeś się na przykład do demontażu pręta, teraz całkowicie demontujemy narzędzie i ponownie smarujemy wszystkie powierzchnie trące części.
Do smarowania producent oferuje Litol 24, ale nie sprawdzi się on w skrzyni biegów wyrzynarki ze względu na swoją gęstą konsystencję, dlatego zazwyczaj smaruje się go olejami. Istnieje możliwość łączenia Litol 24 ze smarem zawierającym grafit Feol 2U w stosunku 3:1.
Należy jednak zauważyć, że teraz płynność mieszanki smarnej jest wyższa i po pewnym czasie zacznie wchodzić do wirnika silnika. Powodem tego jest ruch lewostronny. Gdy wirnik się obraca, mieszanina smarująca jest wychwytywana przez zęby i jak śruba jest podawana na wirnik. Odolejacz zainstalowany w obudowie silnika nie spełnia swoich funkcji. Teoretycznie powinien odrzucić przychodzącą mieszankę, ale w praktyce tak się nie dzieje. Świadczy to o niedoskonałości projektu proponowanego przez producenta.
Aby uniknąć tego problemu, wymagane są pewne poprawki. Lub raczej umieść separator oleju nie wewnątrz, ale na zewnątrz obudowy silnika. W tym samym czasie, aby ślimak odolejacza działał i wyrzucał olej, jest on odwracany.
Jeszcze jeden niuans. Średnica otworu montażowego Ø 9 mm, a średnica zewnętrznej części deflektora oleju Ø 9,2 mm - idealnie zablokuje przejście dla mieszanki smarnej. Ale podczas instalacji musisz zastosować pewien wysiłek i dyszę w postaci rury o odpowiednim rozmiarze.
Ponadto zaleca się zainstalowanie podkładki przeciwpyłowej na tylnym łożysku twornika. Zabezpieczy go przed pyłem drzewnym i wydłuży jego żywotność.
Następnie należy zmontować nasmarowaną wyrzynarkę i przetestować ją pod kątem wydajności. Po 10 godzinach pracy sprawdzić, czy narzędzie nie przedostaje się do obudowy silnika. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, ta opcja jest wykluczona.
I oczywiście Bosch. Elektronarzędzie tego producenta wyróżnia wysoka jakość komponentów, montaż oraz długa żywotność, poddana starannej obróbce. Ma też wadę - cenę. Co więcej, zarówno produkt jako całość, jak i części są drogie.
Należy zauważyć, że narzędzie Bosch praktycznie nie pęka, ale istnieją pewne niuanse, które pojawiają się podczas długotrwałej pracy. Na przykład zużycie szczotek silnika elektrycznego, awaria regulatora prędkości lub urządzenia do mocowania brzeszczotu. Zdarzają się wypadki i te bardziej skomplikowane, awaria pręta lub kotwicy, ale jest to bardziej prawdopodobne z powodu niewłaściwej obsługi.
Podobnie jak w przypadku Metabo, wyrzynarki Bosch najlepiej naprawiać w centrach serwisowych. Zamontują oryginalne części zamienne i udzielą gwarancji na wykonane naprawy. Ale to kosztowna przyjemność.
Po zapoznaniu się z artykułem użytkownik otrzymał teoretyczną wiedzę na temat awarii w działaniu wyrzynarek. Teraz w razie awarii będzie mógł ustalić przyczynę i podjąć właściwą decyzję, a może nawet dokonać drobnych napraw.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
VIDEO
