Naprawa zrób to sam d240

Główne awarie diesla D-240

Stan techniczny poszczególnych układów i mechanizmów silnika wysokoprężnego D-240 ciągnika MTZ-80 określają znaki zewnętrzne i pośrednie, a także narzędzia diagnostyczne.

Spadek mocy silnika wysokoprężnego, nadmierne zużycie oleju skrzyni korbowej, pojawienie się dużej ilości gazów wydobywających się z odpowietrznika wskazują na zużycie grupy cylinder-tłok, zapiekanie (podsypywanie) pierścieni tłokowych.

Utrudniony rozruch silnika wysokoprężnego, przerwy w pracy przy minimalnych obrotach wału korbowego, pojawienie się czarnego dymu z rury wydechowej wskazują na awarie zespołów paliwowych, brudne filtry paliwa, niskie ciśnienie w układzie, luźne pasowanie, przepalenie siedzeń i płyty zaworowe.

Za pomocą urządzenia KI-13943 sprawdzany jest stopień zanieczyszczenia elementów dokładnego filtra paliwa oraz maksymalne ciśnienie wytwarzane przez pompę paliwową.

Na spadek mocy silnika D-240 ciągnika MTZ-80, spadek prędkości wału korbowego wpływa również zanieczyszczenie filtra powietrza, nieszczelności w połączeniach ścieżek powietrza dolotowego oraz naruszenie regulacji dźwigni sterującej regulatora .

Stopień zanieczyszczenia elementów filtra powietrza określa sygnalizator, którego czujnik jest zainstalowany w rurociągu dolotowym oleju napędowego.

Pojawienie się czerwonego paska na wzierniku sygnalizatora (lub zapaleniu się lampki sygnalizacyjnej na tablicy rozdzielczej kabiny w ciągnikach produkowanych od 1989 roku) podczas pracy z silnikiem diesla wskazuje na konieczność oczyszczenia filtra powietrza.

Szczelność ścieżki powietrza dolotowego sprawdzana jest przy średniej prędkości wału korbowego diesla, blokując centralną rurę filtra powietrza.

W takim przypadku silnik wysokoprężny powinien się szybko zatrzymać. W przeciwnym razie użyj wskaźnika. KI-13948 wykryje nieszczelności w przewodzie dolotowym i naprawi problem. Ciśnienie na wskaźniku nie powinno przekraczać 0,08 MPa.

Jeżeli prędkość wału korbowego silnika D-240 określona przez obrotomierz lub prędkość wału odbioru mocy nie odpowiada wartościom nominalnym, należy zwrócić uwagę na regulację ciągu regulatora.

Po całkowitym wciśnięciu pedału lub ustawieniu dźwigni sterowania paliwem w pozycji „Full”, zewnętrzna dźwignia regulatora powinna opierać się o śrubę ogranicznika prędkości maksymalnej.

Nadmierne zużycie (odpady) oleju ze skrzyni korbowej lub duża ilość gazów wydobywających się z odpowietrznika, pojawienie się niebieskiego dymu z rury wydechowej wskazują na ograniczające zużycie grupy cylinder-tłok.

Do oceny stanu technicznego zespołu cylinder-tłok stosuje się metodę określania ilości gazów przedostających się do skrzyni korbowej silnika wysokoprężnego. Ten parametr jest mierzony za pomocą przepływomierza gazu KI-4887.

Podczas pracy ciągników MTZ-80 zdarzają się przypadki, w których nie wszystkie cylindry zawodzą. Może to być spowodowane zakoksowaniem („ścisaniem”) lub pęknięciem pierścieni tłokowych, co nieuchronnie prowadzi do zacierania się gładzi cylindrowych.

Ocenę porównawczą stanu technicznego każdego cylindra przeprowadza się poprzez pomiar ciśnienia na końcu suwu sprężania (sprężania) przy rozruchowej prędkości wału korbowego za pomocą sprężarki KI-861 (rys. 2.1.3).

Ryż. 2.1.3. Test kompresji w cylindrach diesla D-240

1 - miernik kompresji KI-861; 2 - płyta montażowa

Minimalne ciśnienie na końcu suwu sprężania dla nowego silnika powinno wynosić 2,6-2,8 MPa; ciśnienie skrajnie zużytego wynosi 1,3-1,8 MPa. Najdokładniejsze odczyty uzyskuje się określając różnicę wartości kompresji każdego cylindra.

Jeżeli różnica pomiędzy sprężaniem pojedynczego cylindra a średnią wartością sprężania w pozostałych cylindrach przekracza 0,2 MPa, oznacza to usterkę tego cylindra.

Na spadek ciśnienia na końcu suwu sprężania w poszczególnych cylindrach wpływa naruszenie szczelności połączenia gniazdo-zawór. Luz zaworów do gniazd jest możliwy z powodu naruszenia regulacji szczeliny w napędzie zaworu.

W przypadku braku szczeliny między zaworem a wahaczem podczas suwu tłoka, gazy przebijają się przez nieszczelności i niszczą powierzchnię faz roboczych zaworu i jego gniazda; w rezultacie kompresja w cylindrze jest zmniejszona, a silnik wysokoprężny jest trudny do uruchomienia.

Uwalnianie płynu chłodzącego z chłodnicy, zwłaszcza przy wzroście obciążenia silnika wysokoprężnego, wskazuje na awarię uszczelki głowicy cylindrów, poluzowanie miski wtryskiwacza i pojawienie się pęknięć w głowicy cylindrów.

Jeśli nie jest możliwe usunięcie wady poprzez dokręcenie śrub głowicy cylindrów lub nakrętek miseczek wtryskiwaczy, głowica jest usuwana i sprawdzana.

Wzrost poziomu oleju w skrzyni korbowej silnika wysokoprężnego wskazuje na naruszenie szczelności uszczelek tulei z blokiem w wyniku pęknięć, zniszczenia kawitacyjnego metalu bloku cylindrów, wnikania do niego wody z układu chłodzenia i inne czynniki.

Niskie lub wysokie ciśnienie oleju (według manometru) i temperatura (według zdalnego termometru) wskazują na niski przepływ pompy oleju, zużycie lub niewspółosiowość zaworów spustowych i obejściowych, nadmierne zużycie mechanizmu korbowego, nieprawidłowe działanie zaworu termostatu w układzie chłodzenia , słaba jakość oleju , zanieczyszczenie odśrodkowego filtra oleju.

Jeżeli w układzie smarowania ciśnienie oleju na manometrze jest poniżej 0,08 MPa należy zatrzymać silnik, ustalić i usunąć przyczyny spadku ciśnienia, wyregulować zawór spustowy odśrodkowego filtra oleju poprzez dokręcenie jego sprężyny i przemyć części filtracyjne.

Jeżeli w rezultacie ciśnienie nie wzrasta, ciśnienie w układzie smarowania oleju napędowego jest mierzone przez urządzenie KI-13936 (rys. 2.1.4) przy nominalnej prędkości wału korbowego i, zgodnie z jego odczytami, konieczność naprawy oceniany jest silnik wysokoprężny.

Ryż. 2.1.4. Pomiar ciśnienia oleju w układzie smarowania silnika D-240

1 - urządzenie KI-13936; 2 - odśrodkowy filtr oleju

Pojawienie się obcego hałasu i stuków podczas pracy silnika wskazuje na zwiększone lub maksymalne zużycie interfejsów jego części.

Po dojściu do granicznych szczelin w interfejsach części, w wyniku zużycia, pojawiają się obciążenia dynamiczne, a towarzyszące im uderzenia są słyszane przez stetoskop w określonych obszarach i w odpowiednich trybach pracy silnika wysokoprężnego.

Dźwięk głuchego tonu średniego w strefie ruchu tłoka, najpierw przy minimalnej, a potem przy maksymalnej prędkości, wskazuje na zwiększoną szczelinę między tłokiem a tuleją.

Silny dźwięczny dźwięk metalicznego tonu w tych samych warunkach testowych wskazuje na granicę
zużycie lub stopienie łożyska korbowodu.

Cichszy dźwięk o niskim tonie słyszalny okresowo w obszarze czopów głównych wału korbowego przy prędkości znamionowej z okresowym wzrostem do maksimum wskazuje na zużycie panewek łożyska głównego.

Brzmiące dźwięki metalicznego wysokiego tonu, stale słyszalne przy każdej prędkości wału korbowego i nasilające się, gdy silnik wysokoprężny się rozgrzewa, wskazują na zwiększone luzy termiczne w mechanizmie zaworowym.

Wraz ze wzrostem szczeliny termicznej zmniejsza się stopień napełnienia cylindra powietrzem i oczyszczenia go ze spalin, co wpływa na moc silnika wysokoprężnego.

Szczelinę termiczną w mechanizmie zaworowym sprawdza się za pomocą sondy płytkowej przy całkowicie zamkniętych zaworach na końcu suwu sprężania. W „zimnym” silniku D-240 szczelina powinna wynosić 0,40-0,45 mm.

Głuche dźwięki słyszane na bloku po prawej stronie, gdy silnik wysokoprężny pracuje na niskich obrotach, wskazują na duże szczeliny w tulejach wałka rozrządu.

Uderzenia pod osłoną kół zębatych rozrządu z gwałtowną zmianą prędkości wału korbowego wskazują na znaczne zużycie zębów kół zębatych rozrządu.

Jeżeli parametry stanu technicznego silnika wysokoprężnego osiągnęły wartości graniczne lub przekroczą wartości dopuszczalne w eksploatacji, silnik wysokoprężny jest demontowany do badania technicznego-przeglądu, pomiarów mikrometrycznych zespołu cylinder-tłok oraz mechanizm korbowy i wymiana części.

Demontaż silnika wysokoprężnego D-240

Zespół silnika wysokoprężnego (rys. 2.1.6) jest wyjmowany z ciągnika i wymieniany na nowy lub naprawiony w przypadku pęknięć bloku cylindrów, awaryjnych uderzeń łożysk głównych lub korbowodów, wartość graniczna szczeliny przy co najmniej jedna para czopu wału korbowego - tuleja.

Ryż. 2.1.6. Silnik wysokoprężny D-240 zespołu ciągnika MTZ-80

1 — miska olejowa; 2 - wał korbowy; 3 - korbowód; 4 - koło zamachowe; 5 - wałek rozrządu; 6 - blok cylindrów; 7 - głowica cylindra; 8 - pokrywa głowicy cylindrów; 9 - czapka; 10 - zawór; 11 - sprężyna zaworowa; 12 - tłok; 13 - pręt; 14 - wentylator

Rodzaj naprawy - poważna lub bieżąca - określa się mierząc główne części silnika wysokoprężnego: sworznie tłokowe, tłoki, tuleje cylindrowe, łożyska korbowodów. Przede wszystkim sprawdź stan łożysk korbowodu i czopów wału korbowego.

Aby to zrobić, zdejmij miskę olejową, przewody olejowe, pompę olejową, kołpaki korbowodów, zmierz średnicę czopów korbowodów wału korbowego (ryc. 2.1.8).

Średnicę czopów korbowodu mierzy się w dwóch płaszczyznach - równoległych i prostopadłych do osi podłużnej korbowodu.

Jeżeli owalność szyjek przekracza dopuszczalny rozmiar lub ich średnica jest mniejsza niż dolna tolerancja odpowiedniej grupy rozmiarów, wówczas wał korbowy należy usunąć (ryc. 2.1.10) i przeszlifować do następnego rozmiaru naprawy.

Ryż. 2.1.8. Pomiar średnicy czopów korbowodów wału korbowego D-240

1 - mikrometr; 2 - szyjka korbowodu wału korbowego

Ryż. 2.1.10. Demontaż tylnego wspornika wału korbowego

1 - tylne wsparcie; 2 — śruby mocowania oparcia pleców

Wymiary nominalne i naprawcze czopów korbowodów wału korbowego silnika wysokoprężnego D-240 ciągnika MTZ-80

Oznaczenie grupy rozmiarów / Wartość rozmiaru, mm

H1 - 68.16-68.17
H2 - 67,91-67,92
D1 - 67,66-67,67
P1 - 67,41-67,42
D2 - 67,16-67,17
P2 - 66,91-66,92
DZ - 66,66-66,67
RZ - 66,41-66,42

W praktyce oprócz rozmiarów naprawczych (P1, P2, P3) naprzemiennie w odstępach 0,5 mm i określonych przez producenta diesla, przy niewielkim zużyciu czopy wału korbowego są szlifowane na dodatkowe rozmiary (D1, D2, DZ), naprzemiennie o wymiarach naprawczych do 0,25 mm.

W podobny sposób nawiercane są tuleje wymiarów naprawczych dla wymiarów dodatkowych (D1, D2, DZ). Owalność czopów korbowodów silnika wysokoprężnego D-240 jest dozwolona nie więcej niż 0,06 mm.

Jeśli wymiary czopów korbowodów mieszczą się w normalnym zakresie, kontynuuj demontaż silnika (rys. 2.1.11-2.1.14), zdejmij głowicę cylindrów i wyjmij tłoki z korbowodami jako zespół.

Aby zdecydować, czy konieczna jest wymiana panewek łożysk korbowodów, należy zmierzyć średnicę otworu łożyska korbowodu wraz z jego zatyczką z dokręconymi panewkami.

Ryż. 2.1.11. Zdejmowanie korka pokrywy głowicy cylindrów

Ryż. 2.1.12. Zdejmowanie pokrywy głowicy cylindrów D-240 ciągnika MTZ-80

Ryż. 2.1.14. Demontaż głowicy cylindrów

Różnica pomiędzy pomiarami średnic czopu wału korbowego i otworu łożyska korbowodu daje rzeczywisty luz średnicowy w łożysku korbowodu. Luz nominalny w łożyskach korbowodów odpowiada 0,05-0,12 mm, dopuszczalny luz nie przekracza 0,3 mm.

W tych przypadkach, w których stan powierzchni tulei jest zadowalający, jedynym kryterium konieczności ich wymiany jest wielkość luzu średnicowego w łożysku.

Oceniając stan wykładzin poprzez inspekcję, należy pamiętać, że powierzchnię warstwy przeciwciernej uważa się za zadowalającą, jeśli nie ma śladów zarysowań, odprysków materiału przeciwciernego i wtrąceń materiałów obcych.

Uszczelki wału korbowego silnika D-240 ciągnika MTZ-80

Aby wymienić mankiet tylnego uszczelnienia wału korbowego, najpierw zdejmij sprzęgło i koło zamachowe (rys. 2.1.48, 2.1.49).

Po zdjęciu obudowy uszczelnienia wału korbowego od strony tylnej blachy (rys. 2.1.50) wycisnąć mankiet za pomocą trzpienia stopniowanego. Podczas wymiany mankietu przedniego uszczelnienia wału korbowego zdejmij przednią pokrywę silnika wysokoprężnego.

Ryż. 2.1.48. Odkręcanie śrub mocujących koło zamachowe D-240

Ryż. 2.1.49. Naciśnięcie koła zamachowego

1 - tylna prześcieradło; 2 - ściągacz z trzema ostrzami; 3 - koło zamachowe

Ryż. 2.1.50. Demontaż obudowy uszczelnienia wału korbowego

1 - obudowa uszczelnienia; 2 - tylny arkusz oleju napędowego; 3 - śruba

Wszystko o ciągniku MTZ-82: urządzenie, obsługa, naprawa, parametry techniczne i naprawa. Silnik D-240: naprawa silnika MTZ.

„Silnik D-240” Remont silnika D-240 ciągnika MTZ-82. Kompletny montaż i demontaż

Naprawa głowicy cylindra

Głównymi wadami głowicy cylindrów (głowicy cylindrów) są: zużycie wewnętrznych powierzchni tulei prowadzących, gniazd zaworów i faz roboczych; wyboczenie płaszczyzny łącznika; wypalenie gniazd pod uszczelki szklanek lub dysz; pęknięcia w mostkach gniazd zaworów.

Podczas badania technicznego kierują się podstawowymi wartościami i danymi regulacyjnymi części głowicy cylindrów d-240 i mechanizmu dystrybucji gazu.

Główne dane regulacyjne i wskaźniki mechanizmu dystrybucji gazu i głowicy cylindrów silnika MTZ-82

Osadzenie grzybków zaworów w gniazdach głowicy można określić bez demontażu ich z bloku cylindrów, mierząc wystawanie tłoczysk zaworów ssących w stosunku do powierzchni głowicy. W tym celu należy kolejno ustawić tłoki w górnym martwym punkcie suwu sprężania i zmierzyć odległość od końca trzonka zaworu do głowicy. Jeśli zawór wystaje na niedopuszczalną wartość, oznacza to, że grzybki zaworu i ich gniazda są zużyte.

Lokalizacja części głowicy cylindrów: 1 - rura odgałęziona; 2 - rura; 3 - korpus odpowietrznika; 4 - zbiornik; 5 - czapka; 6, 8 - uszczelki; 7 - nakrycie głowy; 9 - rocker; 10 - oś; 11 - głowica cylindra; 12 - uszczelka głowicy; 13 - popychacz; 14 - brzana; 15 - zawór wylotowy; 16 - zawór wlotowy; 17 - sprężyny zaworowe; 18 - płyta zaworowa; 19 - spinka do włosów.

Możesz również ustawić stopień rozwinięcia krzywek wałka rozrządu. W tym celu należy obracać wałem korbowym silnika aż do całkowitego otwarcia zaworu (przy luzie termicznym ustawionym dla zimnego silnika) i zmierzyć odległość od końca trzonka zaworu do głowicy. Ruch każdego zaworu można określić na podstawie różnicy odległości zmierzonej przy całkowicie otwartych i zamkniętych zaworach. Jeśli ruch zaworu jest poniżej wymaganej wartości, wałek rozrządu należy wymienić.

Pomiar odchyłki płaskości powierzchni głowicy cylindra: 1 - prosta krawędź; 2 - głowica cylindra; 3 - sonda.

Po zakończeniu wszystkich pomiarów zdejmij głowicę z silnika i kontynuuj dalszą kontrolę. Zmierz odchylenie płaskości powierzchni głowy. W przypadku przekroczenia odchylenia od płaskości należy wymienić głowicę; jeżeli odchyłka mieści się w zakresie dopuszczalnej wartości, należy sprawdzić stan gniazd zaworowych poprzez zatopienie nowej tarczy zaworowej. Jeśli dysk zaworu opadnie do niedopuszczalnych wartości, głowica jest wymieniana; jeśli wszystko jest w porządku, zdemontuj i napraw głowicę.

Tonący Spodek Definicja: 1 - zawór; 2 - głowica cylindra; 3 - miernik głębokości sztangi.

Usuwanie nacięć zaworowych i sprężyn zaworowych: 1 - głowica cylindra; 2 - sprężyna zaworowa; 3 - urządzenie OR-9913.

Sprężyny zaworowe i krakersy zaworowe są usuwane za pomocą specjalnego urządzenia OP-9913. Jeśli są pęknięcia w gnieździe zaworu, wymień głowicę. Zdemontowane zawory zaznacza się, a następnie mierzy się średnicę obwodu pręta oraz sprawdza wygięcie pręta i bicie tarczy zaworu.

Pomiar średnicy trzonka zaworu: 1 - zawór; 2 - mikrometr.

Pomiar bicia trzpienia i skosu grzybkowego

Wygięcie pręta względem osi zaworu i wygięcie fazy nie powinno być większe niż 0,03 mm. W przypadku obecności śladów wypaleń, zużycia, ubytków na fazkach zaworów powierzchnia robocza faz jest szlifowana na maszynach R-108 lub OP-6686. Zawór wlotowy jest szlifowany pod kątem 60 stopni, a faza wydechu jest szlifowana pod kątem 45 stopni. Po stwierdzeniu śladów zużycia, szerokość części cylindrycznej tarczy zaworu A oraz szerokość wszlifowanego paska matowego na skosie zaworu B nie powinna przekraczać 2 mm.

Szlifowanie bieżni skosu zaworu

Pomiar średnicy otworu tulei zaworu: 1 - średnicówka wskaźnikowa; 2 - tuleja prowadząca; 3 - głowica cylindra.

Wyciskanie tulei prowadzącej

Wciskanie w prowadnicę zaworu: 1 - tuleja prowadząca; 2 - zawór; 3 - głowica cylindra.

Obróbka gniazd zaworowych w głowicy cylindrów

Prowadnica zaworu jest wymieniana, gdy powierzchnia otworu trzpienia zaworu wyczerpie się do niedopuszczalnej średnicy lub gdy tuleja jest luźna w głowicy. Przed wymianą tuleję prowadzącą należy wycisnąć. Nowa tuleja jest wybierana z największą tolerancją średnicy zewnętrznej i smarowana klejem epoksydowym bez wypełniacza, a następnie wciskana w głowicę za pomocą specjalnej śruby.

Po zamontowaniu tulei prowadzących konieczne jest przetworzenie gniazda zaworu za pomocą urządzenia szlifierskiego OPR-1334A. Jeżeli na sfazowaniu roboczym gniazda występują przebicia, rysy i wgłębienia, należy oszlifować sfazowanie wstępne aż do usunięcia defektów i sprawdzić gniazdo pod kątem zatonięcia nowego dysku zaworu. Górna krawędź skosu roboczego gniazda w głowicy cylindrów jest obrabiana ściernicą o kącie stożka 60 stopni, a dolna - 150 stopni. Szerokość skosu roboczego gniazda dla zaworów wydechowych powinna wynosić 1,5-2,0 mm, a dla zaworów ssących 2,0-2,5 mm.

Po obróbce, gniazdo zaworu i dysk muszą być wtarte. Podczas naprawy 1-2 zaworów docieranie odbywa się za pomocą urządzenia pneumatycznego 2213, przy użyciu pasty z mieszanki mikroproszku M20 z olejem silnikowym lub przemysłowym.

Podczas docierania zawór jest od czasu do czasu podnoszony i obracany. Okresowo sprawdzaj stan skosów docierających zaworu i gniazda. Górna krawędź matowego paska skosu roboczego powinna znajdować się w odległości co najmniej 0,5 mm od cylindrycznej części dysku zaworu. Gdy matowy pasek znajduje się znacznie powyżej lub poniżej tej odległości, siodło jest ponownie obrabiane za pomocą ściernic i docierane.

Przed montażem zaworów należy sprawdzić siłę nacisku i długość sprężyn zaworowych na urządzeniu MIP-100. Jeśli parametry sprężyn są nieodpowiednie, należy je wymienić. Niekiedy, aby skompensować siłę ściskającą i długość sprężyn, umieszcza się pod nimi podkładki, których grubość można obliczyć ze wzoru:

- dla zaworu wydechowego A = B-1,8 mm, gdzie B to zagłębienie zaworu mierzone po naprawie gniazda;
- dla wlotu - A = B-1,3 mm.

Podczas montażu zaworu upewnij się, że wystawanie krakersów ponad płaszczyznę płytki sprężynowej nie przekracza 0,5 mm, zatonięcie nie przekracza 1,3 mm. Aby sprawdzić szczelność zaworu, kanały wydechowe i wlotowe głowicy cylindrów muszą być wypełnione naftą, która nie powinna płynąć przez półtorej minuty.

Przed zamontowaniem osi wahaczy należy sprawdzić ich stan techniczny. Jeżeli na zaczepach wahaczy znajdują się rowki przekraczające 0,3 mm, powierzchnię zaczepu należy przeszlifować do czasu usunięcia wad. Odchylenie od równoległości powierzchni roboczej wahacza jest dozwolone nie więcej niż 0,05 mm. W razie potrzeby sprawdź średnice otworów tulei wahacza. Odstęp między osią wahaczy a tuleją nie powinien przekraczać 0,15 mm.

Posiada bogate doświadczenie w naprawie silników spalinowych zarówno diesla (do ryczałtu) jak i benzynowych. Naprawiał wszystko od Kruzaków po elektrownie okrętowe. Mogę podzielić się zarówno doświadczeniem, jak i radą dotyczącą naprawy i debugowania.

Dobry wieczór.Wczoraj rozebrałem cpg i wymontowałem głowicę d-144.Szczelina w pierścieniach 1,5mm na nowe 0,50 czy warto wymienić czy wymiana nie zadziała ?? zawory w prowadnicach będą zwisały, aby się zmienić. tłok w tulei trochę dynda, ale przed naprawą działał dobrze. zdemontowany ze względu na to że 3 cylindry nie działały wirvalo kołek mocujący wahacz pełen miski solarium. brak rozwoju na rękawach

Z własnego doświadczenia powiem tak, jeśli otworzyłeś tłok, to lepiej zmienić zarówno pierścienie, jak i tuleje, przynajmniej korbowód. Tłok nie wiedząc jaka grupa, ale na pamiątkę moim zdaniem na 144.tz 0,28mm trzeba zmierzyć zaraz za ostatnim pierścieniem wzdłuż ucha. Tym bardziej dla Ciebie, jeśli olej napędowy trafił do palety właśnie przez ten tłok, aby zmienić go bez opcji. I pamiętaj, aby sprawdzić dysze na stojaku, a pompa jest pożądana.

jak widzę, że jesteś wytrawną osobą, interesuje mnie to pytanie. przy demontażu silnika czasem wrzucają folię pod wkładkę czy jest jakiś efekt czy jeszcze lepiej zmielić czy po prostu zmienić wkładki? Dlaczego pytam bo musiałem zrobić pompę oleju w lecie i odkręcić i trzymać się jednej śruby i musiałem zmienić główne magazyny, skoro jeszcze jeden wziął i zakręcił, ale wał korbowy pozostał nienaruszony tj. nie było zadziorów ani podobnych, radzili ubić folię.

folia, aby uspokoić duszę

dobry wieczór, cały dzień głowy robiły mydła, zmieniały prowadnice obcinaka zaworów, pocierały krakersa, trochę się męczyły. cały żart z solarium na palecie polega na tym, że mechanizm zaworu nie działał, spinka do włosów została wyrwana z głowy, nitka jest słaba. generalnie nie uwalniały gazów. weszły na miejsce z solarium na palecie. Tato tłoka tłoka nie wymieni (((((wymienię tylko pierścienie z rocznika 2, ciśnienie stałe 2,5 - 3 działa bez palnika), chciałbym wymienić taki tłok, ale nie, ale będziemy bądź cierpliwy, aby jechać na targ w Charkowie ze śniegiem.nie mamy dużego nakładu pracy.tam trzeba wymienić i tuleje na korbowodach są słabe, w ogóle po 2 latach potrzebny jest kapitał, jeśli nie wcześniej.wtryskiwacze i pompa pracowały bez zarzutu ciśnienie teraz wynosi 175 i pozostaje.trochę przetarł za pomocą pasty docierającej i głowica sprzęgająca tulei usunęła wszystkie nierówności posmarowane w kółko a potem w prawo do po lewej stronie wyścigu w kole efekt na zdjęciu

Odpowiem Mistrzowi, jeśli tuleja jest obrócona i wał korbowy pozostaje nienaruszony, to koniecznie sprawdź łoże wału korbowego i jarzmo w miejscu kręcenia korby, pod kątem średnicy, odchylenia elipsy od osi, prostopadłości i czy są zniekształcenia , wtedy zwykle poddaję się rozpyleniu proszkowemu i przebijam wałkiem. Wałek do ciasta jest wykonywany indywidualnie do każdego modelu silnika. W ten sposób można naprawić bardzo poważne uszkodzenia łóżek i jarzm. Jeśli oczywiście nie ma pęknięć i wiórów, po prostu wyrzuć blok.

Dlaczego radzę wymienić tłok, zwykle po wypłukaniu tłoka ze ścianek przez olej napędowy, zmywany jest tytanowy natrysk, na twoim silniku jest znacznie gęstszy ze względu na wysoką temperaturę pracy i jeśli jest wypłukany, tłok może wytrzeć, grozi to bardziej majestatycznym załamaniem aż do pięści przyjaźni.

A co do folii to nie robię takich eksperymentów bo zazwyczaj silniki są pełne kapitału, zawsze jest ekstra, a jak gdzieś zaoszczędzisz i włożysz coś lub nie wymienisz zużytej części to wszystkie konsekwencje są na mój koszt. I nie gram w takie gry. SILNIKI DOKONUJĘ GŁÓWNIE SAMOCHODY DUŻE I ZAGRANICZNE TAKIE NA PRZYKŁAD, TO JEST EKSTREMALNOŚĆ, KTÓRĄ MAM KAPITAŁ.

Cześć Aleks. proszę powiedz mi, że mam ZIL 4331 z silnikiem D 645, problem polega na tym, że woda dostała się do skrzyni korbowej. mówią, że to ich choroba, mikropęknięcia w bloku na przegrodach między rękawami. poprzedni właściciel powiedział, że jednostka postawiła nową jednostkę i jednostkę tłokową i jechała przez 2 miesiące, a woda zaczęła płynąć. Dzisiaj założyłem, że olej zrobił się biały, więc myślę o co chodzi. albo w obudowie bloku, albo w oringach wkładek. powiedz mi czy natrafiłeś na takie silniki.

Ciągniki białoruskie MTZ-80, MTZ-82, MTZ-82.1, MTZ-1221, 1523, MTZ-892, YuMZ, T-40.Maszyny rolnicze: pługi, kultywatory, ciągniki jednoosiowe, kosiarki, siewniki

CZĘŚCI ZAMIENNE DO CIĄGNIKÓW

REGULACJA CIĄGNIKÓW MTZ ___________________

CZĘŚCI DO SILNIKÓW WYSOKOPRĘŻNYCH ___________________

KATALOGI CZĘŚCI ZAMIENNYCH MTZ ___________________

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA CIĄGNIKÓW ___________________

WYPOSAŻENIE SPECJALNE NA BAZIE MTZ I WYPOSAŻENIE DOŁĄCZONE ___________________

MASZYNY I SPRZĘT ROLNICZY ___________________

Silnik wysokoprężny D-240/243 jest usuwany z ciągnika MTZ-80, MTZ-82 (ryc. 1) i zastępowany nowym lub naprawionym w przypadku pęknięć bloku cylindrów, awaryjnych uderzeń głównego lub korbowodu łożyska, wartość graniczna luzu w co najmniej jednym interfejsie czopu wału korbowego
- wstawić.

Ryż. 1. Diesel D-240/243 zmontowanych ciągników MTZ-80, MTZ-82

1 - miska olejowa; 2 - wał korbowy; 3 - korbowód; 4 - koło zamachowe; 5 - wałek rozrządu; 6 - blok cylindrów; 7 - głowica cylindra; 8 - pokrywa głowicy cylindrów; 9 - czapka; 10 - zawór; 11 - sprężyna zaworowa; 12 - tłok; 13 - brzana; 14 - wentylator

Rodzaj naprawy silnika D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82 - główny lub aktualny - określa się podczas pomiaru głównych części silnika wysokoprężnego: sworzni tłokowych, tłoków, tulei cylindrowych, wkładek korbowodów .

Przede wszystkim sprawdź stan łożysk korbowodu i czopów wału korbowego. W tym celu zdejmij miskę olejową, przewody olejowe, pompę olejową (rys. 2), zaślepki korbowodów, zmierz średnicę czopów korbowodów (rys. 3).

Średnicę czopów korbowodu mierzy się w dwóch płaszczyznach - równoległych i prostopadłych do osi podłużnej korbowodu.

Jeżeli owalność czopów przekracza dopuszczalną wielkość lub ich średnica jest mniejsza niż dolna tolerancja odpowiedniej grupy rozmiarów, należy usunąć wał korbowy (ryc. 4/5) i przeszlifować do następnego rozmiaru naprawy.

Ryż. 2. Demontaż pompy olejowej ciągnika Diesla D-240/243 MTZ-80, MTZ-82

1 - rurociąg tłoczny; 2 - pompa oleju

Rys. 3. Pomiar średnicy czopów korbowodów silnika wysokoprężnego D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82

1 - mikrometr; 2 - czop korbowodu wału korbowego

Rys. 4. Demontaż wału korbowego silnika wysokoprężnego D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82

Ryż. 5. Demontaż tylnego wspornika wału korbowego silnika D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82

1 - wsparcie pleców; 2 - śruby tylnego wspornika

Wymiary nominalne i naprawcze czopów korbowodu wału korbowego ciągnika Diesla D-240/243 MTZ-80, MTZ-82

Oznaczenie grupy rozmiarów / Rozmiar rozmiaru, mm

W praktyce oprócz wymiarów remontowych (P1, P2, P3), naprzemiennie co 0,5 mm i określanych przez producenta silnika D-240/243 ciągników MTZ-80, MTZ-82, z niewielkim zużyciem wału korbowego czop, są ponownie szlifowane dla dodatkowych wymiarów (D1, D2, DZ), naprzemiennie z
wymiary naprawy w 0,25 mm.

W ten sam sposób nawiercane są wkładki rozmiarów naprawczych dla rozmiarów dodatkowych (D1, D2, DZ). Owalność czopów korbowodu oleju napędowego D-240 / D-243 jest dozwolona nie więcej niż 0,06 mm.

Jeżeli wymiary czopów korbowodów mieszczą się w normalnym zakresie, (demontaż silnika wysokoprężnego nadal usuwa głowicę cylindrów i usuwa tłoki z korbowodami).

Aby zdecydować, czy konieczna jest wymiana panewek łożysk korbowodów, należy zmierzyć średnicę otworu łożyska korbowodu wraz z zespołem pokrywy z dokręconymi panewkami.

Różnica w pomiarach średnic czopu korbowodu wału korbowego silnika D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82 i otworu łożyska korbowodu daje rzeczywisty luz w łożysku korbowodu.

luz nominalny w łożyskach korbowodów odpowiada 0,05-0,12 mm,
dopuszczalna szczelina - nie więcej niż 0,3 mm.

W przypadku, gdy powierzchnia panewek jest w zadowalającym stanie, jedynym kryterium konieczności ich wymiany jest wielkość luzu średnicowego w łożysku.

Oceniając stan tulei silnika D-240/243 przez kontrolę, należy pamiętać, że powierzchnię warstwy przeciwciernej uważa się za zadowalającą, jeśli nie ma na niej zadrapań, odprysków materiału przeciwciernego i wtrąceń obcych materiałów.

Uszczelki wału korbowego silnika D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82

Aby wymienić kołnierz tylnej uszczelki wału korbowego D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82, najpierw zdejmij sprzęgło i koło zamachowe (ryc. 6.7).

Po zdjęciu obudowy uszczelnienia wału korbowego od strony tylnej blachy (rys. 8) wycisnąć mankiet za pomocą trzpienia stopniowanego.

Podczas wymiany mankietu uszczelnienia przedniego wału korbowego zdejmij przednią pokrywę silnika wysokoprężnego (rys. 9).

Ryż. 6. Odkręcanie śrub mocujących koło zamachowe D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82

Ryż. 7. Naciśnięcie koła zamachowego D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82

1 - tylna prześcieradło; 2 - ściągacz z trzema ostrzami; 3 - koło zamachowe

Ryż. 8. Demontaż obudowy uszczelnienia wału korbowego D-240/243 ciągnika MTZ-80, MTZ-82

1 - obudowa uszczelnienia; 2 - tylny arkusz oleju napędowego; 3 - śruba

Ryż. 9. Zdejmowanie przedniej pokrywy ciągnika Diesla D-240/243 MTZ-80, MTZ-82

Sprzedamy silnik wysokoprężny D 240. Czytaj więcej tutaj

Wszystkie tłoki (grupa tłoków) zostały wymienione, skład bloku silnika jest standardowy.

Wał korbowy H2, tuleje wału korbowego, uszczelki, uszczelki olejowe zostały wymienione, wymieniono łożyska.

Osprzęt paliwowy po remoncie (wymieniono pary tłoków i dysz na wtryskiwaczach) ciśnienie w silniku osiąga granice.

Po zakupie tłokowy silnik spalinowy D-240 będzie miał trzymiesięczną gwarancję eksploatacji, czyli 1000 godzin pracy.

Cena do negocjacji, ustalana indywidualnie.

Dostępnych jest również wiele innych modeli silników, na przykład YaMZ 236, SMD 31, D260 i tak dalej.

Silnik Diesla wideo D 240, remont kanału Artem Ivanov

Uniwersalne - ciągniki do uprawy rzędowej MTZ-80 „Białoruś”, MTZ-82 „Białoruś” są produkowane przez Mińską Fabrykę Traktorów od 1974 roku. Celem w tym czasie było stworzenie ciągnika o mocy 75-80 KM. klasa trakcji 1.4.

W latach 2000 powyższe modele zostały znacznie zmodernizowane. Konstrukcja ciągnika otrzymała wiele zmian. W szczególności zainstalowano nową kabinę z głęboko zmodernizowanym silnikiem. Pracownikom produkcyjnym udało się osiągnąć siedemdziesięcioprocentową unifikację części i zespołów montażowych, co jest również ważne przy naprawach ciągników MTZ 80, 82.

Po niewielkim rebrandingu ciągniki weszły na rynek odpowiednio pod markami „Belarus-80” i „Belarus-82”.

Tradycyjny układ ciągnika MTZ-80 opiera się na konstrukcji półramowej z podtrzymującymi skrzyniami korbowymi dla jednostek transmisyjnych. Silnik otrzymał pozycję z przodu. Tylne koła napędowe mają znacznie większą średnicę w stosunku do przednich kół napinających.

Zaletą ciągnika MTZ-82 jest napęd na cztery koła.

Zakład opracował kilka modyfikacji powyższych modeli, które różnią się między sobą typem, przełożeniami, sposobem rozruchu silnika, punktami mocowania osprzętu, konstrukcją zewnętrzną, rodzajem zastosowanej gumy, wielkością prześwitu rolniczego, montażem systemów zapewniających pracę na strome stoki. Jednak naprawa ciągników MTZ 80, 82 różni się nieznacznie.

Są to najpopularniejsze ciągniki w WNP, właściciele czterocylindrowej czterosuwowej rodziny 4CH11 / 12,5 (tylko modele D-240 i D-243) produkowanej przez Mińską Fabrykę Silników z półdzieloną komorą spalania wykonaną w tłokowym, chłodzonym cieczą podgrzewaczu PZHB-200B został zainstalowany na niektórych silnikach.

Objętość robocza silnika wynosi 4,75 litra. Moc znamionowa 59,25 kW (80 KM), pierwotnie 55,16 kW (75 KM).

Rozruch silnika podczas naprawy ciągnika MTZ 80, 82 odbywa się za pomocą rozrusznika elektrycznego (modyfikacje D-240/243) lub silnika rozruchowego PD-10 (modyfikacje D-240L / 243L), o mocy znamionowej 10 KM [6], z blokadą startu na dołączonym biegu.

Sztywne zawieszenie tylnych kół na osiach napędowych ma połączenia końcowe, co pozwala na płynną zmianę rozstawu kół w zakresie 1400-2100 mm. Przednie koła z półsztywnym zawieszeniem są również regulowane w zakresie 1200-1800, ale w krokach (skok 100 mm).

Praktyczny przewodnik po bieżącej naprawie ciągników MTZ-80, 82

Instrukcja obsługi BIAŁORUŚ 80.1 / 80.2 / 82.1 / 82.2 / 82R (naprawa ciągnika MTZ 80, 82)

Opis i naprawa ciągników MTZ-80, 82

Ciągniki „Białoruś” MTZ-80, MTZ-80L, MTZ-82, MTZ-82L (instrukcja naprawy ciągników MTZ 80, 82 i ich modyfikacje)

Nasza firma zajmuje się sprzedażą części zamiennych do różnego rodzaju urządzeń specjalnych, samochodów ciężarowych oraz sprzętu rolniczego produkcji krajowej i zagranicznej, m.in. części zamienne do silnika D-240 MTZ... Jednym z kierunków pracy przedsiębiorstwa jest naprawa i konserwacja silników, skrzyń biegów, układu kierowniczego, hamulcowego, podwozia, wyposażenia hydraulicznego i elektrycznego. Współpracując z nami masz gwarancję indywidualnego podejścia i fachowego doradztwa, a także wysokiej jakości części zamiennych i komponentów w najniższych cenach.

Naprawa bloku cylindrów silnika D-240 (MTZ)

Najczęściej zgłaszane wady bloku cylindrów silnik D-240 (MTZ) są następujące:

• pojawienie się pęknięć na płaszczu wodnym bloku i na mostkach między cylindrami;
• pojawienie się pęknięć na elementach linii olejowej;
• zużycie, zatarcia, odkształcenia, a także niewspółosiowość siedzeń łożyska głównego Łożyska wału korbowego BCsilnik D-240;
• zużycie piątego łożyska czopu głównego wału korbowego, otworów i powierzchni przylegania tulei wałka rozrządu;
• występowanie zużycia gniazd tulei cylindrowych;
• zużycie interfejsu między blokiem cylindrów a głowicą.

Zwykle w płaszczu wodnym pojawiają się pęknięcia blok silnika D-240 (MTZ)są warzone. Należy zauważyć, że podczas remontu nie wykorzystuje się do tego celu istniejących klejowych kompozytów chemicznych. Ponieważ płaszcz wodny bardzo się nagrzewa podczas pracy silnika, spoina klejowa w takim miejscu staje się krucha. Jednak stosowanie kompozytów adhezyjnych do uszczelniania pęknięć jest dozwolone, ale tylko jako środek tymczasowy.

Aby wyeliminować zużycie, zadrapania, odkształcenia i niewspółosiowość gniazd panewek łożysk głównych wału korbowego, są one nawiercane do wartości odpowiedniej wielkości naprawy. Operacja ta jest wykonywana na specjalnej maszynie do wytaczania łoży bloku cylindrów i tulei wałków rozrządu. Owalność wewnętrznych gniazd panewek łożyska głównego jest dozwolona, ​​ale nie większa niż 0,025 mm.

Również zdeformowane otwory pod tuleje wałków rozrządu są przywracane z otworem do rozmiaru naprawy na specjalnej maszynie. Po zakończeniu wiercenia w te otwory wciskane są tuleje rozdzielacza naprawczego. Na tym etapie renowacja należy upewnić się, że otwory do doprowadzania oleju są w blok cylindrów silnik D-240 dopasowane dokładnie z tymi samymi otworami na tulejach.

Do nudne łóżko blok cylindrów silnika D-240 do tulei wału korbowego i tulei wałka rozrządu stosowana jest specjalna wytaczarka. Wytaczanie odbywa się jednocześnie z dwoma wytaczakami.

Technologia wytaczania dla odpowiednich wymiarów naprawczych stosowana jest również przy przywracaniu sprawności zużytym pasom podwozia do tulei cylindrowych.

Jeśli w miejscu łączenia górnej krawędzi blok silnika D-240 (MTZ) w przypadku głowicy cylindra płaska powierzchnia jest wypaczona o więcej niż 0,08 mm, powierzchnię należy przeszlifować. W tym celu naprawiany blok cylindrów umieszcza się w specjalnym urządzeniu, a następnie wypaczone samoloty szlifuje się szlifierką płaską. Szlifowanie odbywa się aż do całkowitego wyeliminowania wypaczenia.

Wideo (kliknij, aby odtworzyć).

Konieczna jest również produkcja honowanie bloku cylindrów silnika D-240... Odbywa się to za pomocą drobnoziarnistego urządzenia ściernego przymocowanego do głowicy honującej. Z kolei hona znajduje się na wrzecionie specjalnej maszyny do honowania, która jednocześnie obraca głowicę i posuwisto-zwrotny (hona).

Oceń artykuł:

Stopień 3.2 kto głosował: 85